Beschreibung
Steckzunge Die Erfindung bezieht sich auf eine Steckzunge für ein Gurt- schloss eines Sicherheitsgurtsystems mit den Merkmalen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Eine derartige Steckzunge ist beispielsweise aus der deut- sehen Offenlegungsschrift DE 10 2007 043 338 AI bekannt. Die¬ se Steckzunge weist einen Steckabschnitt auf, der zum Einste¬ cken in ein Gurtschloss eines Sicherheitsgurtsystems geeignet ist. Darüber hinaus ist die Steckzunge mit einem Gurthalteab¬ schnitt ausgestattet, der einen Schlitz zum Durchführen und Umlenken eines Sicherheitsgurtes aufweist. Die Steckzunge um- fasst eine Metallplatte, die eine schlitzförmige Öffnung be¬ sitzt. Die Position der schlitzförmigen Öffnung korreliert mit dem Schlitz der Steckzunge, durch den der Sicherheitsgurt zum Umlenken hindurchgeführt werden kann. Der die schlitzför- mige Öffnung begrenzende Rand der Metallplatte ist in ein Kunststoffmaterial eingebettet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Steckzunge an¬ zugeben, die sich einfach und kostengünstig herstellen lässt und eine hohe mechanische Stabilität aufweist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Steckzunge mit den Merkmalen gemäß Patentanspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Steckzunge sind in Un- teransprüchen angegeben.
Danach ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass ein die schlitzförmige Öffnung begrenzende Randabschnitt der Metallplatte
aus der Öffnungsebene der schlitzförmigen Öffnung heraus umgebogen ist und einen hakenförmigen Querschnitt aufweist.
Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Steckzunge ist darin zu sehen, dass sich bei dieser eine im Querschnitt zu¬ mindest näherungsweise kreisförmige Kunststoffummantelung im Bereich der schlitzförmigen Öffnung sehr einfach fertigen lässt. Das Kunststoffmaterial kann nämlich im Bereich des um¬ gebogenen Randabschnittes - wegen des hakenförmigen Quer- Schnitts - mit zumindest näherungsweise gleicher Dicke bzw. Wandstärke aufgetragen werden, wodurch die Fertigung der Kunststoffummantelung, insbesondere im Falle eines Umsprit- zens der Metallplatte mit Kunststoffmaterial , deutlich ver¬ bessert wird. Auch ist der Materialschwund geringer, und es bilden sich weniger Einfallstellen, Lunker oder Risse.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen
Steckzunge ist darin zu sehen, dass die Stabilität der Steck¬ zunge sehr groß ist. Übt der Sicherheitsgurt, beispielsweise im Falle eines Unfalls, eine Zugkraft auf die Steckzunge aus, so wird das Kunststoffmaterial durch den umgebogenen haken¬ förmigen Randabschnitt großflächig abgestützt. Die Zugbelas¬ tung wird somit sowohl durch das Kunststoffmaterial als auch durch den das Kunststoffmaterial haltenden bzw. stützenden Randabschnitt aufgenommen. Es gibt aufgrund des hakenförmigen Querschnitts im Bereich des Randabschnittes der Metallplatte also keine Ecken oder Kanten, die im Falle einer Zugbelastung auf das Kunststoffmaterial keilartig einwirken und dieses un¬ ter Umständen zerstören könnten. Aufgrund der Formgebung des Randabschnitts treten Verformungen, welche zu einer Überlas¬ tung des Kunststoffes - bedingt durch die unterschiedlichen Elastizitäten von Metall und Kunststoff - führen können, erst bei sehr hohen Kräften und damit deutlich später auf, als
dies bei einer herkömmlichen Formgestaltung der Metallplatte der Fall wäre.
Ein dritter wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Steck- zunge ist darin zu sehen, dass sich diese trotz der erwähnten erheblichen mechanischen Vorteile dennoch sehr kostengünstig und einfach herstellen lässt, denn die Formgebung des umgebogenen Randabschnittes der Metallplatte kann beispielsweise allein durch Stanzen, Tiefziehen und Biegen eines Bleches er- reicht werden.
Ein vierter wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Steckzunge ist darin zu sehen, dass durch die erfindungsgemäße Formgebung, also den hakenförmigen Querschnitt, eine erhebli- che Versteifung der Metallplatte erreicht wird, wodurch im Falle einer hohen mechanischen Belastung, beispielsweise im Falle eines Unfalls, die Gefahr eines Brechens oder Verbie- gens der Steckzunge deutlich reduziert wird. Aufgrund der ho¬ hen Stabilität der gebogenen Metallplatte können außerdem verhältnismäßig dünne Bleche zu deren Herstellung verwendet werden, so dass die Herstellung einfacher und kostengünstiger wird .
Bei dem umgebogenen Randabschnitt handelt es sich vorzugswei- se um denjenigen Rand der beiden gegenüberliegenden langen Ränder der schlitzförmigen Öffnung, der vom Steckabschnitt den größeren Abstand aufweist.
Mit Blick auf eine besonders große Stabilität des umgebogenen Randabschnittes wird es als vorteilhaft angesehen, wenn der Randabschnitt um einen Winkel zwischen 90° und 180°, beson¬ ders bevorzugt um einen Winkel zwischen 90° und 135°, umgebo¬ gen ist.
Der umgebogene Randabschnitt weist vorzugsweise einen tiefge¬ zogenen Abschnitt auf, an den sich ein umgebogener Abschnitt anschließt. Der hakenförmige Querschnitt des umgebogenen Randabschnittes umfasst also vorzugsweise zwei Herstellungs¬ schritte, nämlich einen Tiefzieh-Schritt , bei dem u.a. der tiefgezogene Abschnitt gebildet wird, sowie einen Biege¬ schritt, bei dem der umgebogene Abschnitt gebildet wird. Die Breite der Hakenöffnung des umgebogenen Randabschnittes - also der Abstand zwischen der vorderen Hakenspitze und der der Hakenspitze gegenüberliegenden Stelle des Randabschnitts, ist vorzugsweise mindestens so groß wie die Dicke der Metall¬ platte selbst. Eine solche Breite der Hakenöffnung verein- facht das Einbetten des Gurthalteabschnitts in das Kunst¬ stoffmaterial , insbesondere dann, wenn der Gurthalteabschnitt mit Kunststoffmaterial umspritzt wird.
Der umgebogene Randabschnitt der Metallplatte kann beispiels- weise einen Querschnitt aufweisen, der von der Form her dem oberen Teil eines Fragezeichens entspricht.
Als besonders vorteilhaft wird es angesehen, wenn das Kunst¬ stoffmaterial im Bereich des umgebogenen Randabschnittes eine KunststoffSchicht bildet, die im Querschnitt zumindest ab¬ schnittsweise bogenförmig, vorzugsweise kreisbogenförmig, ist .
Mit Blick auf eine einfache Fertigung, beispielsweise im Fal- le einer Kunststoffumspritzung, sowie mit Blick auf eine maximale Stabilität der Steckzunge wird es als vorteilhaft an¬ gesehen, wenn die dem Schlitz bzw. der schlitzförmigen Öffnung zugewandte Außenseite des umgebogenen Randabschnitts im
Querschnitt abschnittsweise bogenförmig, vorzugsweise kreis¬ bogenförmig, ist und die bogenförmige Außenseite mit einer im Querschnitt bogenförmigen, vorzugsweise kreisbogenförmigen, KunststoffSchicht versehen ist. Die Schichtdicke der bogen- förmigen, vorzugsweise kreisbogenförmigen, KunststoffSchicht beträgt vorzugsweise zwischen 0,7 und 3 mm.
Die Schichtdickenschwankung ist vorzugsweise kleiner als 10% der durchschnittlichen Schichtdicke der bogenförmigen Kunst- Stoff schicht .
Um zu vermeiden, dass der Sicherheitsgurt im Falle eines Fahrzeugunfalls bzw. im Falle einer großen Zugbelastung ungehemmt durch den Schlitz der Steckzunge hindurch gleiten kann, wird es als vorteilhaft angesehen, wenn außen auf der im
Querschnitt bogenförmigen Kunststoffschicht Kunststoffzähne angeformt sind, die sich von dem umgebogene Randabschnitt der Metallplatte wegerstrecken. Besonders bevorzugt weisen die Zähne einen Querschnitt auf, der in einer Richtung ein Entlanggleiten des Sicherheitsgurtes mehr hemmt als in der anderen Richtung. Der Querschnitt der Zähne ist vorzugsweise flossenförmig . Die Spitze der Zähne ist vorzugsweise derart ausgerichtet, dass die Zähne bei angelegtem Sicherheitsgurt ein Entlang¬ gleiten des Sicherheitsgurtes vom Schulterabschnitt in Rich¬ tung Beckenabschnitt hemmen. Um eine optimale Stabilität der Zähne zu erreichen, wird es als vorteilhaft angesehen, wenn die Höhe der Zähne maximal das 1,5-fache der Dicke der bogenförmigen Kunststoffschicht beträgt .
Mit Blick auf die Ausrichtung der Zähne relativ zu der Ausrichtung der Hakenspitze des umgebogenen Randabschnittes wird es als vorteilhaft angesehen, wenn die Spitze der Zähne in derselben Drehrichtung wie die Hakenspitze des umgebogenen Randabschnittes weggebogen ist. Alternativ kann die Spitze der Zähne entgegengesetzt zu der Drehrichtung der Hakenspitze des umgebogenen Randabschnittes gebogen sein. Um einen optimalen Winkel zwischen der Steckzunge und dem Sicherheitsgurt zu erreichen, wenn die Steckzunge an dem Si¬ cherheitsgurt frei hängt, wird es als vorteilhaft angesehen, wenn der Gurthalteabschnitt aus der Ebene des Steckabschnitts herausgebogen ist und die Erstreckungsrichtung des Schlitzes einen Winkel zum Steckabschnitt zwischen 10 und 19 Grad auf¬ weist. Unter der Erstreckungsrichtung des Schlitzes ist dabei diejenige Richtung zu verstehen, in der sich der Sicherheitsgurt relativ zu der Steckzunge erstreckt, wenn diese frei am senkrecht verlaufenden, gespannt gehaltenen Sicherheitsgurt hängt. Der Einfluss eines Gurtbandstoppers auf den resultie¬ renden Winkel kann durch eine Aussparung in der Steckzunge kompensiert werden.
Mit Blick auf eine optimale Stabilität der Steckzunge und ei- ne einfache Fertigung wird es als vorteilhaft angesehen, wenn der umgebogene Randabschnitt der Metallplatte - aus der Öff¬ nungsebene der schlitzförmigen Öffnung heraus - in Richtung zu der Ebene des Steckabschnitts hingebogen, insbesondere hingekröpft, ist.
Alternativ kann vorgesehen sein, dass der umgebogene Randabschnitt der Metallplatte - aus der Öffnungsebene der schlitz-
förmigen Öffnung heraus - von der Ebene des Steckabschnitts weggebogen, insbesondere weggekröpft, ist.
Der umgebogene Randabschnitt der Metallplatte wird vorzugs- weise in einem Kunststoffsträng eingebettet, der im Querschnitt eine abschnittsweise bogenförmige, insbesondere kreisbogenförmige, Außenkontur aufweist. Die bogenförmige Au¬ ßenkontur des KunststoffStranges ist dabei vorzugsweise pa¬ rallel bzw. abschnittsweise konzentrisch zu der Außenkontur des umgebogenen Randabschnittes ausgerichtet.
Die bogenförmige Außenkontur des KunststoffStranges ist vor¬ zugsweise zumindest abschnittsweise mit Zähnen und ab¬ schnittsweise mit Stegen, die eine glatte Außenfläche aufwei- sen, versehen. Die Funktion der Stege bzw. deren glatter Außenfläche besteht darin, im Falle keiner oder nur einer geringen Zugbelastung des Sicherheitsgurtes ein Gleiten des Sicherheitsgurtes über den Kunst Stoffsträng zu vereinfachen. Wird hingegen die Zugkraft des Sicherheitsgurtes erhöht, so wird der Sicherheitsgurt mit den Zähnen an der Außenkontur des KunststoffStranges in Kontakt treten und je nach Gleit¬ richtung durch die Zähne mehr oder weniger am Gleiten gehindert werden. Die Stege sind vorzugsweise radial um die Außenkontur des
KunststoffStranges herumgeführt. Dabei kann vorgesehen sein, dass die Stege schräg um die Außenkontur des KunststoffStranges herum verlaufen. Als vorteilhaft wird es darüber hinaus angesehen, wenn die
Steckzunge einen Endabschnitt aufweist, der von dem Steckab¬ schnitt durch den Gurthalteabschnitt getrennt ist. Der Endab-
schnitt und der Steckabschnitt sind vorzugsweise parallel an¬ geordnet .
Die Erfindung bezieht sich darüber hinaus auf eine Steckzunge für ein Gurtschloss eines Sicherheitsgurtsystems mit einem zum Einstecken in das Gurtschloss geeigneten Steckabschnitt und mit einem Gurthalteabschnitt, der einen Schlitz zum
Durchführen und Umlenken eines Sicherheitsgurtes aufweist, wobei die Steckzunge eine Metallplatte mit einer schlitzför- migen Öffnung umfasst.
Erfindungsgemäß ist diesbezüglich vorgesehen, dass ein die schlitzförmige Öffnung begrenzender Randabschnitt der Metall¬ platte in einem Kunststoffsträng eingebettet ist, der im Querschnitt eine abschnittsweise bogenförmige Außenkontur aufweist, und die Außenkontur des KunststoffStrangs zumindest abschnittsweise mit Zähnen versehen ist, die in einer Richtung ein Entlanggleiten des Sicherheitsgurtes mehr hemmen als in der anderen Richtung. Wie bereits oben erwähnt, soll der Sicherheitsgurt vorzugsweise nur bei einer hohen Zugkraft, nicht hingegen im Normalbetrieb, mit den Zähnen an der Außenkontur des KunststoffStranges in Kontakt treten; im normalen Gebrauch soll vorzugsweise keine Hemmung auftreten, egal in welche Richtung. Hemmung soll vorzugsweise nur in kritischen Situationen, also unter hoher Belastung und bevorzugt in nur einer Richtung auftreten.
Bezüglich der Vorteile dieser Steckzunge sei auf die obigen Ausführungen verwiesen.
Die Erfindung bezieht sich darüber hinaus auf ein Verfahren zum Herstellen einer Steckzunge. Erfindungsgemäß ist vorgese¬ hen, dass eine Metallplatte unter Bildung einer schlitzförmi-
gen Öffnung ausgestanzt wird, die gestanzte Metallplatte tiefgezogen wird und ein die schlitzförmige Öffnung begrenzender Randabschnitt der Metallplatte aus der Öffnungsebene der schlitzförmigen Öffnung derart umgebogen wird, dass der umgebogene Randabschnitt einen hakenförmigen Querschnitt auf¬ weist, und der umgebogene Randabschnitt in einem Kunststoff¬ material eingebettet wird. Die Reihenfolge des Tiefzieh¬ schrittes und des Biegeschrittes ist dabei beliebig. Bezüglich der Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens sei auf die obigen Ausführungen im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Steckzunge verwiesen, da die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens denen der erfindungsgemäßen Steckzunge im Wesentlichen entsprechen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispie¬ len näher erläutert; dabei zeigen beispielhaft:
Figuren 1-8 ein erstes Ausführungsbeispiel für eine erfin- dungsgemäße Steckzunge,
Figuren 9-15 ein zweites Ausführungsbeispiel für eine erfin¬ dungsgemäße Steckzunge und Figuren 16-19 ein drittes Ausführungsbeispiel für eine erfin¬ dungsgemäße Steckzunge.
In den Figuren werden der Übersicht halber für identische o- der vergleichbare Komponenten stets dieselben Bezugszeichen verwendet.
Die Figuren 1 bis 8 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel für eine erfindungsgemäße Steckzunge 10. Die Steckzunge 10 um-
fasst einen Steckabschnitt 11 sowie einen Gurthalteabschnitt 12, der mit einem Schlitz 13 ausgestattet ist.
Der Steckabschnitt 11 ist mit einer Ausnehmung IIa versehen, durch die ein Verriegelungselement eines Gurtschlosses zum Halten der Steckzunge 10 eingreifen kann.
Durch den Schlitz 13 kann ein Sicherheitsgurt 20 hindurchge¬ führt werden, um ihn umzulenken. In der Figur 1 lässt sich erkennen, dass die Erstreckungsrichtung R des Schlitzes 13 einen Winkel α zum Steckabschnitt 11 bildet, der vorzugswei¬ se im Bereich zwischen 10° und 19° liegt.
Die Figur 2 zeigt die Steckzunge 10 gemäß Figur 1 in einer dreidimensionalen Sicht. Man erkennt den Steckabschnitt 11, den Gurthalteabschnitt 12 sowie den Schlitz 13. Darüber hin¬ aus lässt sich ein Kunststoffsträng 30 erkennen, der den langen Rand 13a des Schlitzes 13 begrenzt. Dem langen Rand 13a gegenüber liegt ein langer Rand 13b des Schlitzes 13, der ei- nen kleineren Abstand zum Steckabschnitt 11 aufweist als der andere gegenüberliegende lange Rand 13a.
In der Figur 2 lässt sich außerdem erkennen, dass der Kunststoffstrang 30 im Querschnitt zumindest abschnittsweise kreisförmig ist. Die Oberfläche des KunststoffStranges 30 weist vier Stege 40 auf, die eine glatte Oberfläche haben, so dass der Sicherheitsgurt über diese gleiten kann. Zwischen den Stegen 40 befinden sich Abschnitte mit Zähnen 50, deren Querschnitt in radialer Richtung zumindest näherungsweise flossenförmig ist.
Die Figur 3 zeigt die Steckzunge 10 gemäß Figur 1 nochmals in einer anderen Sicht. Auch hier lassen sich der Kunststoff- sträng 30, die Stege 40 sowie die Zähne 50 sehr gut erkennen. In der Figur 4 ist die Steckzunge 10 gemäß Figur 1 in einem Schnitt dargestellt. Man erkennt, dass die Steckzunge 10 eine Metallplatte 60 mit einer schlitzförmigen Öffnung 70 aufweist, deren Lage mit der Lage des Schlitzes 13 der Steckzun¬ ge 10 korreliert.
Der innere Randabschnitt 80 der Metallplatte 60, der die schlitzförmige Öffnung 70 im Bereich des Randes 13a des
Schlitzes 13 begrenzt, ist aus der Öffnungsebene der schlitz¬ förmigen Öffnung 70 heraus umgebogen, so dass ein hakenförmi- ger Querschnitt gebildet wird. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4 ist der Randabschnitt 80 in Richtung zu der E- bene des Steckabschnitts 11, bei der Darstellung gemäß Figur 4 also herunter, gebogen. Die Figur 5 zeigt die Steckzunge gemäß Figur 1 aufgeschnitten in einer Sicht von der Seite. Es lässt sich der hakenförmige Randabschnitt 80 erkennen, der in einem Kunststoffmaterial 90 eingebettet ist. Durch die Formgebung des umgebogenen Randab¬ schnittes 80 wird erreicht, dass die dem Schlitz bzw. der schlitzförmigen Öffnung 70 zugewandte Außenseite 81 des Rand¬ abschnittes 80 im Querschnitt abschnittsweise kreisförmig ist. Das Kunststoffmaterial 90 bildet auf der Außenseite 81 des umgebogenen Randabschnittes 80 somit eine Kunststoff¬ schicht 91, die im Querschnitt somit ebenfalls abschnittswei- se kreisbogenförmig ist.
Die im Querschnitt kreisförmige KunststoffSchicht 91 weist eine Schichtdicke auf, die - ohne Berücksichtigung der auf
der KunststoffSchicht 90 ausgebildeten Zähne 50 - näherungs¬ weise konstant ist. Die Schichtdickenschwankung der Kunst¬ stoffschicht 91 beträgt vorzugsweise weniger als 10 % der durchschnittlichen Dicke der KunststoffSchicht 91 im Bereich der kreisbogenförmigen Außenseite 81 des hakenförmigen Randabschnittes 80.
In der Figur 5 erkennt man außerdem die Formgestaltung der Zähne 50 näher im Detail. Es lässt sich erkennen, dass die Zähne 50 einen flossenartigen Querschnitt aufweisen, durch den eine Vorzugsrichtung definiert wird. Aufgrund des flos¬ senartigen Querschnitts hemmen die Zähne 50 ein Entlangglei¬ ten des Sicherheitsgurtes 20 gemäß Figur 1 abhängig von der Gleitrichtung unterschiedlich stark. Die Ausrichtung der Zäh- ne 50 bzw. des flossenartigen Querschnitts ist vorzugsweise derart gewählt, dass die Zähne bei angelegtem Sicherheitsgurt (und hoher Zugkraft, siehe oben) ein Entlanggleiten des Sicherheitsgurtes von dem Schulterbereich des Fahrzeuginsassen in Richtung Beckenbereich des Fahrzeuginsassen mehr hemmen als in der entgegengesetzten Richtung.
In der Figur 5 lässt sich darüber hinaus erkennen, dass die Höhe der Zähne 50 ungefähr so groß ist wie die Dicke der KunststoffSchicht 91. Die Höhe der Zähne 50 liegt vorzugswei- se in einem Bereich zwischen dem 0,7-fachen und dem 1,5- fachen der Dicke der KunststoffSchicht 91. Bei einer solchen Dicke ist die Stabilität der Zähne 50 und die Kraftübertra¬ gung durch die Zähne 50 auf die KunststoffSchicht 91 und da¬ mit auf die gebogene Außenseite 81 des gebogenen Randab- Schnittes 80 optimal.
Darüber hinaus zeigt die Figur 5, dass die Ausrichtung der flossenartigen Zähne 50 der Biegerichtung des umgebogenen
Randabschnittes 80 entspricht. So ist in der Figur 5 der um¬ gebogene Randabschnitt 80 nach oben umgebogen, was von der Ausrichtung her der Flossenausrichtung der Zähne 50 entspricht .
Die Figur 6 zeigt die Formgebung der Metallplatte 60 der Steckzunge 10 näher im Detail. Man erkennt den umgebogenen Randabschnitt 80, der in Richtung auf die Ebene des Steckab¬ schnitts 11 gebogen ist.
Die Figuren 7 und 8 zeigen weitere Ansichten der Metallplatte 60 der Steckzunge 10 gemäß Figur 1. Es lässt sich insbesonde¬ re in der Figur 8 gut erkennen, dass die Metallplatte einen Endabschnitt 14 aufweist, der von dem Steckabschnitt 11 durch den Gurthalteabschnitt 12 getrennt ist. Der Endabschnitt 14 der Steckzunge 10 und der Steckabschnitt 11 liegen vorzugs¬ weise in zueinander parallelen Ebenen oder unter leichtem Winkel, vorzugsweise bis maximal 10° bis 15°. Die Figuren 9 bis 15 zeigen eine Metallplatte 60 für ein zweites Ausführungsbeispiel für eine Steckzunge 10. Es lässt sich erkennen, dass bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fi¬ guren 9 bis 15 der obere Randabschnitt 80 der Metallplatte 60 von der Ebene des Steckabschnittes 11 weggebogen bzw. wegge- kröpft ist. Die Biegerichtung des oberen Randabschnittes 80 ist also umgekehrt zu der Biegerichtung, wie sie bei dem Aus¬ führungsbeispiel gemäß den Figuren 1 bis 8 vorgesehen ist.
Insbesondere in den Figuren 10 und 13 lässt sich die Formge- bung des oberen Randabschnittes 80 besonders gut erkennen. So ist ersichtlich, dass der umgebogene Randabschnitt 80 einen tiefgezogenen Abschnitt 82 (vgl. Fig. 11) aufweist, an dem sich ein umgebogener Abschnitt 83 anschließt. Der hakenförmi-
ge Querschnitt des umgebogenen Randabschnittes 80 wird somit also durch zwei Herstellungsschritte gebildet, nämlich einen Tiefzieh-Schritt , bei dem der tiefgezogene Abschnitt 82 ge¬ bildet wird, sowie einen Biegeschritt, bei dem der umgebogene Abschnitt 83 gebildet wird.
Die Metallplatte 60 gemäß den Figuren 9 bis 15 kann in weite¬ ren Herstellungsschritten in Kunststoffmaterial eingebettet werden, wie dies im Zusammenhang mit den Figuren 1 bis 8 be- reits erläutert worden ist. Dabei kann ein Kunststoffsträng gebildet werden, der mit Stegen und Zähnen versehen ist und den oberen Randabschnitt 80 der Metallplatte 60 einbettet. Diesbezüglich sei auf die obigen Ausführungen verwiesen.
Die Figuren 16 bis 19 zeigen ein drittes Ausführungsbeispiel für eine Steckzunge 10, bei der der Randabschnitt 80 jedoch nicht hakenförmig umgebogen ist. In der Figur 16 ist die Steckzunge 10 in dreidimensionaler Darstellung im aufgeschnittenen Zustand gezeigt. Man erkennt, dass der Randab¬ schnitt 80 der Metallplatte 60 in einen Kunststoffsträng 30 eingebettet ist, dessen Außenseite Stege 40 (Gleitstege) so¬ wie Zähne 50 aufweist. Die Ausrichtung der Stege 40 ist dabei anders als bei dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß den Figu¬ ren 1 bis 8. So ist erkennbar, dass die Stege 40 ebenfalls radial, jedoch leicht schräg um die Außenseite des Kunst¬ stoffStranges 30 herumgeführt sind.
Die Figuren 17, 18 und 19 zeigen die Ausgestaltung der Zähne 50 näher im Detail. Es lässt sich erkennen, dass die Zähne im Querschnitt flossenartig sind und dadurch eine unterschiedli¬ che Hemmwirkung im Falle eines Vorbeigleitens des Sicher¬ heitsgurtes bewirken.
Wird beispielsweise bei der Darstellung gemäß Figur 19 der Sicherheitsgurt entlang der Pfeilrichtung PI durch den
Schlitz 13 gezogen, so wird die Hemmwirkung der Zähne 50 aufgrund der Flossenform sehr gering sein. Wird jedoch der Si- cherheitsgurt entlang der Pfeilrichtung P2 in der Figur 19 nach unten gezogen, so werden die flossenartigen Zähne 50 das Vorbeigleiten des Sicherheitsgurtes bei großer Zugkraft ver¬ hindern , zumindest deutlich mehr hemmen als in der anderen Richtung. Um diese Funktionsweise zu gewährleisten, wird es als vorteilhaft angesehen, wenn der Höhenunterschied zwischen der Höhe der Zahnspitzen und der Höhe der Stege 40 (Gleitste¬ ge) ca. 0 bis 0,6 mm beträgt.
Der Schlitzabstand, der den Abstand zwischen den Stegen
(Gleitstegen) 40 und dem unteren gegenüberliegenden Rand der Umspritzung definiert, ist vorzugsweise derart bemessen, dass ein freies Bewegen des Gurtbandes im normalen Gebrauch in beide Richtungen gewährleistet wird. Der Schlitzabstand ist vorzugsweise außerdem derart bemessen, dass kein unbeabsich- tigtes Verdrehen des Gurtbandes im Schlitz, weder während des normalen Gebrauchs noch während einer kritischen Situation, möglich ist.
Die beiden äußeren Gleitstege sind vorzugsweise breiter als die inneren Gleitstege. Die beiden äußeren Gleitstege sind vorzugsweise so breit, dass auch bei schräger oder anderer Gurtbandführung ein Gleiten im normalen Gebrauch gewährleistet bleibt . Die Position der inneren Gleitstege ist vorzugsweise derart gewählt, z.B. asymmetrisch, dass auch bei Wölbung des Gurtbandes im normalen Gebrauch (z.B. auch während An- oder Abschnallens) keine Hemmung entsteht.
Die mechanische Stabilität der Zähne ist durch Materialwahl und/oder Geometrie vorzugsweise derart bemessen, dass die Zähne versagen, bevor das Gurtband versagt.
Bezugs zeichenliste
10 Steckzunge
11 Steckabschnitt
IIa Ausnehmung
12 Gurthalteabschnitt
13 Schlitz
13a Rand
13b Rand
14 Endabschnitt
20 Sicherheitsgurt
30 Kunststoffsträng
40 Stege
50 Zähnen
60 Metallplatte
70 Öffnung
80 Randabschnitt
81 Außenseite
82 tiefgezogener Abschnitt
83 umgebogener Abschnitt
90 Kunststoffmaterial
91 KunststoffSchicht
R Erstreckungsrichtung
PI Pfeilrichtung
P2 Pfeilrichtung