EP2773471A1 - Strang- und rohrpresse bzw. metallstrangpresse - Google Patents

Strang- und rohrpresse bzw. metallstrangpresse

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EP2773471A1
EP2773471A1 EP12788438.5A EP12788438A EP2773471A1 EP 2773471 A1 EP2773471 A1 EP 2773471A1 EP 12788438 A EP12788438 A EP 12788438A EP 2773471 A1 EP2773471 A1 EP 2773471A1
Authority
EP
European Patent Office
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cylinder
plunger
pressing
piston
press
Prior art date
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Application number
EP12788438.5A
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EP2773471B1 (de
Inventor
Karl Herrmann CLAASEN
Uwe Muschalik
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SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Meer GmbH
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
    • B21C23/217—Tube extrusion presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
    • B21C23/211—Press driving devices

Definitions

  • the invention relates to a strand and tube press or metal extrusion press, which has a consisting of a cylinder spar and associated counter frame press frame in which a movable, a block receiver carrying block pickup holder and a movable stamping Traverse are provided, wherein in the cylinder spar a main or pressing cylinder is arranged, which receives in its cylinder housing at its front, supported by the stamping Traverse end provided with a ram pressing piston, and in which connected to a tank line cylinder housing a plunger hydraulic oil by means of a mounted on a rear end of the plunger rods slide plate is associated with supplying expansion tank, wherein the extending in the expansion tank linkage is connected to a arranged in the pressing direction behind the slide plate hydraulic supply.
  • An extruder of this type in which the tool, usually pressure plate, die holder and die, having counter-spar is connected via tie rods or tension plates and pressure supports with the cylinder spar, has become known from DE 102 27 488 B3.
  • a metal extrusion press is known with an expansion tank attached to the pressure oil supply of the plunger or plunger to the main cylinder.
  • the rod carrying the slide plate is formed with a forward and retraction cylinder and a fixed outside of the end or rear wall of the surge tank hydraulic connection block. The ends of the rod end are arranged on the rod end remote from the master cylinder housing.
  • CONFIRMATION COPY Nete slide plate slides in the expansion tank, wherein the end of the slide plate closed filling space is connected via connecting lines to the lying behind the plunger cylinder chamber of the master cylinder housing into which also opens a pressure oil line.
  • the non-productive times must be minimized, in particular, the idler and the side of the cylinder associated with the Blockaufrichhalter, in which the block receiver or recipient is arranged, and the stamping cross member or strut idling and retreat with the highest possible speeds can handle.
  • the rod designed as a forward and return cylinder is assigned switchable shut-off valves in the connecting lines leading from the filling chamber of the expansion tank to the cylinder space behind the plunger and formed in the cylinder housing bottom.
  • this open with check valves, of which four are present designed as two-way cartridge valves, which are also known as logic or cartridge valves, from which from the filling of the Equalizing tank supplied oil is lapped.
  • the oil Upon completion of the pressing stroke and then initiated with appropriate reversal of the hydraulic unit backward movement of the plunger into its initial position in the cylinder housing, the oil then flows back into the balancing cylinder, ie the oil is pushed back and forth under pressure during operation of the tube and extruder.
  • the coping with large volume flows is to be achieved by providing two or more plungers of the same diameter with piston rods passing through the cylinder on both sides and sealing the two piston rods against the cylinders, Cylinder compartments of the same effective area exist on both sides, which are connected to each other by a short-circuit line which can be closed by a switchable shut-off valve for fast return stroke and fast-forward flow in this press
  • Special piston-cylinder units are provided Partial spaces on both sides of the plunger connecting short circuit line is a faster transition of the oil from one to the other cylinder subspace with low flow resistance possible, the short-circuit lines and arranged in these switchable check valves however, require a large sizing.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a strand and tube press or metal extruder of the type mentioned without the disadvantages described, in particular, should reduce the hydraulic effort and shorten the non-productive times with a more compact, simpler design.
  • This object is achieved in that the linkage is designed with an integrated in the transition from the reservoir to the master cylinder, the local inner diameter of the cylinder housing adapted, in the opening function a large annular area cross-section releasing filling valve is formed.
  • the displacement or ancestor and retraction of the guided in the master cylinder housing preferably with hydrostatic bearing plunger can thus be carried out very quickly, so that can shorten the non-productive times for the delivery of the plunger and Blockaufrichhalters.
  • the amount of hydraulic oil still required after the delivery for pressing the charged block to produce an extruded product can preferably be supplied from a tank or other pressure medium supply into the pressure chamber of the cylinder housing behind the plunger. When a tank is interposed, only a significantly lower pendulum volume is required.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the filling valve consists of a filling valve cover, which is arranged on the linkage via a collar-like sliding bushing, and an annular bushing surrounding the bushing in the pressing direction behind the valve cover, the cylinder piston depending on the loaded with hydraulic oil piston side the sliding bush and thus brings the valve cover either in the closed position or in the open position.
  • the filling valve is integrated in the cylinder housing of a press frame, in which the stamping crosshead and the block pickup holder are driven by means of electric motors, preferably servomotors.
  • the very large, free flow cross-section of the filling valve makes this particularly suitable for operation of the tube and extruder with on the one hand switched servomotor drives for moving stamping post and Blockaufrichhalter and on the other hand for applying the required high compression and in particular pressing force during compression of the block an extrusion product. For pressing operation so that only a significantly reduced hydraulics is needed. It is within the scope of the possibilities that can be achieved by the use of regenerative power units from the braking energy of the electro-hydraulic drive units energy conservation.
  • Figure 1 is a perspective view as a detail of a strand and tube press or metal extrusion press frame with arranged therein stamping Traverse and Blockaufrichhalter.
  • Fig. 2 is a partially sectioned view of the rear end of a strand and tube press, without cylinder spar and without stamp crosspiece and
  • Fig. 3 as a detail of Fig. 2 in a cross section integrally arranged in the cylinder housing of the master cylinder in the transition to the expansion tank filling valve.
  • the base frame is shown in Fig. 1 substantially.
  • This consists of a cylinder spar 2 and thus a tensioned on tension blades 3, not shown here, at the end of the tension blades 3 only indicated by the reference numeral 4 counter-spar.
  • pressure supports 5 which enclose the tension blades 3 between the cylinder spar 2 and the counter-spar 4.
  • the pressure supports 5 are also still used to guide receiving a movable in the base frame stamping Traverse 6 and a movable Blocketzillonhalters 7.
  • a surge tank 15 At the rear end of the cylinder housing 9 of the cylinder spar 2 is a surge tank 15 and at its end or rear wall 16, a cylinder unit or a hydraulic connection block 17 is screwed, the latter for example, as known from EP 1 526 930 B1.
  • the strand and tube press 1 instead of with electric motors 12, 13 for the traversing and advancing movements of the stamping traverse 6 and the Blockaufrichhalters 7 with known, hydraulically actuated side cylinders and Auf restructuringverschiebezylindern be equipped.
  • the strand and tube press 1 instead of with electric motors 12, 13 for the traversing and advancing movements of the stamping traverse 6 and the Blockaufrichhalters 7 with known, hydraulically actuated side cylinders and Auf restructuringverschiebezylindern be equipped.
  • Block receiver 8 loaded block has the plunger 11 a ram 18th
  • a central filling valve 19 is formed, which consists of a large-scale valve cover 20 and a ring cylinder 21 for Gearventilbetuschist.
  • the filling valve shown in Fig. 3 as an enlarged detail 19 is mounted on a at the rear end of the plunger 11, extending into the surge tank 15 and there a slide plate 22 supporting linkage 23 with the interposition of a collar-like sliding sleeve 24, on which also the ring cylinder 21st sits, arranged.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Extrusion Of Metal (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Strang- und Rohrpresse bzw, Metallstrangpresse (1) die einen aus einem Zylinderholm (2) und damit verbundenem Gegenholm (4) bestehenden Pressenrahmen aufweist, in dem ein verfahrbarer, einen Blockaufnehmer (8) tragender Blockaufnehmerhalter (7) und eine verfahrbare Stempeltraverse (6) vorgesehen sind, wobei im Zylinderholm (2) ein Haupt- bzw. Presszylinder angeordnet ist, der in seinem Zylindergehäuse (9) einen an seinem vorderen, von der Stempeltraverse (6) abgestützten Ende mit einem Pressstempel (18) versehenen Presskolben (11) aufnimmt, und bei der dem an eine Tankleitung angeschlossenen Zylindergehäuse (9) ein dem Presskolben (11) Hydrauliköl mittels einer auf einem am rückwärtigen Ende des Presskolbens (11) befestigten Gestänge (23) vorgesehenen Schieberplatte (22) zuführender Ausgleichsbehälter (15) zugeordnet ist, wobei das sich im Ausgleichsbehälter (15) erstreckende Gestänge (23) an eine in Pressrichtung (14) hinter der Schieberplatte (22) angeordnete Hydraulikversorgung angeschlossen ist. Bei einer solchen Strangpresse sollen der erhebliche Hydraulikaufwand und insbesondere die Nebenzeiten bei einer gleichzeitig kompakten, einfachen Bauweise entscheidend verringert bzw. verkürzt werden, Hierzu ist das Gestänge (23) mit einem integriert im Übergang vom Ausgleichsbehälter (15) zum Hauptzylinder vorgesehenen, dem dortigen Innendurchmesser des Zylindergehäuses (9) angepassten, in der Öffnungsfunktion einen großen Ringflächenquerschnitt freigebendes Füllventil (19) ausgebildet.

Description

Strang- und Rohrpresse bzw. Metallstrangpresse
Die Erfindung betrifft eine Strang- und Rohrpresse bzw. Metallstrangpresse, die einen aus einem Zylinderholm und damit verbundenem Gegenholm bestehenden Pressenrahmen aufweist, in dem ein verfahrbarer, einen Blockaufnehmer tragender Blockaufnehmerhalter und eine verfahrbare Stempeltraverse vorgesehen sind, wobei im Zylinderholm ein Haupt- bzw. Presszylinder angeordnet ist, der in seinem Zylindergehäuse einen an seinem vorderen, von der Stempeltraverse abgestützten Ende mit einem Pressstempel versehenen Presskolben aufnimmt, und bei der dem an eine Tankleitung angeschlossenen Zylindergehäuse ein dem Presskolben Hydrauliköl mittels einer auf einem am rückwärtigen Ende des Presskolbens befestigten Gestänge vorgesehenen Schieberplatte zuführender Ausgleichsbehälter zugeordnet ist, wobei das sich im Ausgleichsbehälter erstreckende Gestänge an eine in Pressrichtung hinter der Schieberplatte angeordnete Hydraulikversorgung angeschlossen ist.
Eine Strangpresse dieser Art, bei der der das Werkzeug, üblich Druckplatte, Matrizenhalter und Matrize, aufweisende Gegenholm über Zuganker bzw. Zuglamellen und Druckstützen mit dem Zylinderholm verbunden ist, ist durch die DE 102 27 488 B3 bekannt geworden. Aus der EP 1 526 930 B1 ist eine Metallstrangpresse mit einem zur Druckölversorgung des Presskolbens bzw. Plungers am Hauptzylinder befestigten Ausgleichsbehälter bekannt. Das die Schieberplatte tragende Gestänge ist mit einem Vor- und Rückzugzylinder und einem außen an der End- bzw. Rückwand des Ausgleichsbehälters befestigten Hydraulik-Anschlußblock ausgebildet. Die auf dem vom Hauptzylindergehäuse entfernten Stangenende angeord-
BESTÄTIGUNGSKOPIE nete Schieberplatte gleitet in dem Ausgleichsbehälter, wobei der von der Schieberplatte endseitig abgeschlossene Füllraum über Verbindungsleitungen an den hinter dem Presskolben liegenden Zylinderraum des Hauptzylindergehäuses angeschlossen ist, in den auch eine Druckölleitung mündet.
Um einen hohen Nutzungsgrad der Pressen zu erreichen, müssen die Nebenzeiten minimiert werden, insbesondere sollen die dem Blockaufnehmerhalter, in dem der Blockaufnehmer bzw. Rezipient angeordnet ist, und der Stempeltraverse bzw. Laufholm zugeordneten Verschiebe- und Seitenzylinder einen Leerlauf und Rückzug mit möglichst großen Geschwindigkeiten bewältigen können. Hierbei sind große Volumenströme zwischen den Zylindern und dem Öltank mit hoher Strömungsgeschwindigkeit zu bewegen, wobei turbulente Strömungen und in deren Folge Lufteinschlüsse im Öl und Schaumbildung auftreten können. Diesen nachteiligen Betriebsbedingungen kann nur mit aufwendigen Maßnahmen entgegengetreten werden.
Nach der EP 1 526 930 B1 sind der als Vor- und Rückzugszylinder ausgebildeten Stange in den vom Füllraum des Ausgleichsbehälters zu dem Zylinderraum hinter dem Presskolben führenden, im Zylindergehäuseboden ausgebildeten Verbindungsleitungen schaltbare Sperrventile zugeordnet. Hiermit lässt sich erreichen, dass zum Vorschub des Presskolbens in seine Arbeitsposition dieser bei geöffneten Sperrventilen, von denen vier vorhanden sind, ausgeführt als Zwei-Wege- Einbauventile, die auch als Logik- oder Cartridge-Ventile bekannt sind, von dem aus dem Füllraum des Ausgleichsbehälters zugeführten Öl umspült wird. Wenn der Presskolben, der einen gleichen Durchmesser wie der Ausgleichsbehälter besitzt, seine Arbeitsposition erreicht hat und mit dem Pressvorgang beginnt, werden die Verbindungsleitungen über die Sperrventile geschlossen, so dass der Schieber die in dem Ausgleichsbehälter verbleibende Ölmenge nur noch in den Tank drückt, während die anschließende Beaufschlagung mit Drucköl, das folglich nicht nachgesaugt werden muss, so dass der Tank weit entfernt sein kann, nur noch über die Druckölleitung erfolgt. Hierzu sind keine großen Querschnitte der Ölleitungen mehr erforderlich, wie es ohne den Ausgleichsbehälter der Fall wäre. Bei Beendigung des Presshubes und der dann bei entsprechender Umsteuerung der Hydaulikeinheit eingeleiteten Rückwärtsbewegung des Presskolbens in seine Ausgangslage im Zylindergehäuse strömt das Öl dann wieder zurück in den Ausgleichszylinder, d.h. das Öl wird im Betrieb der Rohr- und Strangpresse unter Druck hin und her geschoben.
Bei einer durch die EP 0 822 017 B1 bekannt gewordenen„rahmenlosen" Metallstrangpresse soll die Bewältigung großer Volumenströme dadurch erreicht werden, dass zwei oder mehrere Presskolben mit ihre Zylinder nach beiden Seiten durchsetzenden Kolbenstangen gleich Durchmessers versehen und die beiderseitigen Kolbenstangen gegenüber den Zylindern abgedichtet sind, so dass beidseitig Zylinder-Teilräume gleicher Wirkfläche bestehen, die durch eine zum Arbeitshub durch ein schaltbares Sperrventil verschließbare Kurzschlussleitung miteinander verbunden sind. Für einen schnellen Rückhub und einen Vorlauf im Eilgang sind bei dieser Presse besondere Kolben-Zylinder-Einheiten vorgesehen. Über die die Zylinder-Teilräume beiderseits des Presskolbens verbindende Kurzschlussleitung ist ein schnellerer Übergang des Öls von einem zum anderen Zylinder-Teilraum bei geringem Strömungswiderstand möglich, wobei die Kurzschlussleitungen und die in diesen angeordneten schaltbaren Sperrventile allerdings eine große Bemessung erfordern.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Strang- und Rohrpresse bzw. Metallstrangpresse der eingangs genannten Art ohne die beschriebenen Nachteile zu schaffen, insbesondere sollen sich der Hydraulikaufwand verringern und die Nebenzeiten bei einer gleichzeitig kompakten, einfacheren Bauweise verkürzen lassen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Gestänge mit einem integriert im Übergang vom Ausgleichsbehälter zum Hauptzylinder vorgesehenen, dem dortigen Innendurchmesser des Zylindergehäuses angepassten, in der Öffnungsfunktion einen großen Ringflächenquerschnitt freigebendes Füllventil ausgebildet ist. Durch das zentral in das Zylindergehäuse des Hauptzylinders eingebaute Füllventil steht eine große Ringfläche zur Verfügung, durch die das Öl ohne großen Widerstand aus dem Ausgleichsbehäiter in den Druckraum hinter dem Presskolben und bei Umschaltung der Presskolbenbewegung zurück in den Ausgleichsbehälter fließen kann. Das Verschieben bzw. Vorfahren und Zurückziehen des in dem Hauptzylindergehäuse vorzugsweise mit hydrostatischer Lagerung geführten Presskolbens lässt sich damit sehr schnell durchführen, so dass sich die Nebenzeiten für die Zustellung des Presskolbens und Blockaufnehmerhalters verkürzen lassen. Die nach der Zustellung zum Pressen des geladenen Blockes zu einem Strangpressprodukt noch benötigte Menge an Hydrauliköl kannn bevorzugt aus einem Tank oder einer sonstigen Druckmittelversorgung in den Druckraum des Zylindergehäuses hinter dem Presskolben zugeführt werden. Bei Zwischenschaltung eines Tanks ist nur noch ein deutlich geringeres Pendelvolumen erforderlich.
Eine bevorzugte Ausführung der Erfindung sieht vor, dass das Füllventil aus einem Füllventildeckel, der auf dem Gestänge über eine kragenartige Verschiebebuchse angeordnet ist, und einem die Verschiebebuchse in Pressrichtung hinter dem Ventildeckel umschließenden Ringzylinder besteht, dessen Zylinderkolben abhängig von der mit Hydrauliköl beaufschlagten Kolbenseite die Verschiebebuchse und damit den Ventildeckel entweder in die Schließposition oder in die Öffnungsposition bringt. Wenn der Zylinderkolben, dessen - in Pressrichtung gesehen - vor und hinter dem Zylinderkolben liegenden Druckräume mit entsprechenden Druckmittelleitungen versehen sind, in Pressrichtung beaufschlagt wird, schiebt der Zylinderkolben über den Kragen den Füllventildeckel aus seiner gegen einen Dichtring abgeschlossenen Position in die Öffnungslage, in der der Füllven- tildeckel bzw. Ventildeckel in eine Ausnehmung des Presskolbens des Hauptzylinders eingreift bzw. -taucht.
Ein nach einer Ausgestaltung der Erfindung in der Hydraulikleitung zum Zylinderkolben des Ringzylinders vorgesehenes Endlagendämpfungsmittel begünstigt hierbei das Anfahren der Endlagen des Füllventildeckels.
Nach einem vorteilhaften Vorschlag der Erfindung ist das Füllventil im Zylindergehäuse eines Pressenrahmens integriert, bei dem die Stempeltraverse und der Blockaufnehmerhalter mittels Elektromotoren, vorzugsweise Servomotoren, angetrieben sind. Der sehr große, freie Durchströmungsquerschnitt des Füllventils macht dieses besonders geeignet für eine Betriebsweise der Rohr- und Strangpresse mit im Wechselspiel einerseits geschalteten servomotorischen Antrieben zum Verfahren von Stempeltraverse und Blockaufnehmerhalter und andererseits zum Aufbringen der erforderlichen hohen Stauch- und insbesondere Presskraft beim Verpressen des Blockes zu einem Strangpressprodukt. Zum Pressbetrieb wird damit nur noch eine deutlich reduzierte Hydraulik benötigt. Hierbei liegt es im Rahmen der Möglichkeiten, dass sich durch den Einsatz von Rückspeiseeinheiten aus der Bremsenergie der elektro-hydraulischen Antriebseinheiten eine Energieeinsparung erreichen lässt.
Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen. Es zeigen:
Fig. 1 in perspektivischer Ansicht als Einzelheit einer Strang- und Rohrpresse bzw. Metallstrangpresse deren Pressenrahmen mit darin angeordneter Stempeltraverse und Blockaufnehmerhalter; Fig. 2 eine teilgeschnittene Ansicht des rückwärtigen Endes einer Strang- und Rohrpresse, ohne Zylinderholm und ohne Stempeltraverse und
Blockaufnehmerhalter dargestellt; und
Fig. 3 als Einzelheit der Fig. 2 in einem Querschnitt das integriert im Zylindergehäuse des Hauptzylinders im Übergang zum Ausgleichsbehälter angeordnete Füllventil.
Von einer Strang- und Rohrpresse bzw. Metallstrangpresse 1 ist in Fig. 1 im wesentlichen der Grundrahmen dargestellt. Dieser besteht aus einem Zylinderholm 2 und einem damit über Zuglamellen 3 verspannten, hier nicht dargestellten, am Ende der Zuglamellen 3 lediglich mit der Bezugsziffer 4 angedeuteten Gegenholm. Zur kraftschlüssigen Verbindung dieser Bauteile tragen weiterhin Druckstützen 5 bei, die die Zuglamellen 3 zwischen dem Zylinderholm 2 und dem Gegenholm 4 umschließen. Die Druckstützen 5 dienen außerdem noch zur Führungsaufnahme einer in dem Grundrahmen beweglichen Stempeltraverse 6 und eines beweglichen Blockaufnehmerhalters 7. Der einen Blockaufnehmer bzw. Rezipient 8 aufweisende Blockaufnehmerhalter 7 wird ebenso wie die Stempeltraverse 6, die das voreilende Ende eines in seinem Zylindergehäuse 9 im Gegenholm 4 mit hydrostatischer Lagerung 10 (vgl. Fig. 2) geführten Presskolbens 11 abstützt, mittels im Ausführungsbeispiel Elektromotoren 12 bzw. 13, insbesondere Servomotoren, in Pressrichtung 14 verfahren. Ein solcher Elektromotor 12 bzw. 13 ist an jeder Längsseite des Blockaufnehmerhalters 7 und der Stempeltraverse 6 vorgesehen. Zur Übertragung bzw. Einleitung der Verfahrbewegung kämmen Ritzel der Elektromotoren 12 bzw. 13 mit Zahnstangen.
An das rückwärtige Ende des Zylindergehäuses 9 des Zylinderholms 2 ist ein Ausgleichsbehälter 15 und an dessen End- bzw. Rückwand 16 ist eine Zylindereinheit oder ein Hydraulik-Anschlussblock 17 angeschraubt, letzterer beispielsweise ausgeführt wie aus der EP 1 526 930 B1 bekannt. Optional kann die Strang- und Rohrpresse 1 statt mit Elektromotoren 12, 13 für die Verfahr- und Zustellbewegungen der Stempeltraverse 6 und des Blockaufnehmerhalters 7 mit bekannten, hydraulisch beaufschlagten Seitenzylindern und Aufnehmerverschiebezylindern ausgerüstet sein. Zum Stauchen und Pressen eines in den
Blockaufnehmer 8 geladenen Blockes besitzt der Presskolben 11 einen Pressstempel 18.
Wie in Fig. 2 dargestellt, ist integriert im Zylindergehäuse 9 des Haupt- bzw.
Presszylinders ein zentrales Füllventil 19 ausgebildet, das aus einem großflächigen Ventildeckel 20 und einem Ringzylinder 21 zur Füllventilbetätigung besteht. Das in Fig. 3 als vergrößerte Einzelheit gezeigte Füllventil 19 ist auf einem am rückwärtigen Ende des Presskolbens 11 befestigten, sich in den Ausgleichsbehälter 15 hinein erstreckenden und dort eine Schieberplatte 22 tragenden Gestänge 23 unter Zwischenschaltung einer kragenartigen Verschiebebuchse 24, auf der auch der Ringzylinder 21 sitzt, angeordnet. Bei Beaufschlagung des in Fig. 3 hinteren, rückwärtigen Endes des Zylinderkolbens 25 des Ringzylinders 21 mit Hydrauliköl wird die Verschiebebuchse 24 und damit der Füllventildeckel 20 aus seiner in durchgezogenen Linien gezeigten, einem Dichtring 26 anliegenden Schließposition in die gestrichelt angedeutete Öffnungsposition verstellt, in der der Füllventildeckel 21 in eine Kontur angepasste Ausnehmung 27 des Presskolbens 11 eintaucht.
In der Öffnungsposition des Füllventils 19 steht ein großer, freier Durchströ- mungs- bzw. Ringflächenquerschnitt zur Verfügung, über den das Hydrauliköl aus dem Ausgleichsbehälter 15 ohne großen Widerstand in den Druckraum des Zylindergehäuses 9 hinter dem Presskolben 11 - und umgekehrt - einströmen kann. Zum Zurückziehen des Füllventildeckels 20 in die Schließposition wird der Ringzylinder 21 umgeschaltet, so dass Hydrauliköl vor den Zylinderkolben 25 gelangt, worauf die Verschiebebuchse 24 mit dem Füllventildeckel 20 entsprechend zurückgezogen wird. Die an eine nicht dargestellte Versorgungsquelle angeschlos- senen Druckölleitungen zum Einspeisen von Hydrauliköl vor oder hinter den Zylinderkolben 25 sind in Fig. 3 mit 28, 29 und 30 beziffert, wobei der Druckölleitung 28 ein Endlagendämpfungsmittel 31 zugeordnet ist, wie in Fig. 2 skizziert.
Bei den Zustellbewegungen, d.h. Verfahren der Stempeltraverse 6 und/oder des Blockaufnehmerhalters 7 in Pressrichtung 14 wird von der sich mit verlagernden Schieberplatte 22 über denn dann geöffneten Füllventildeckel 20 bzw. den damit freigegebenen, großen Ringflächenquerschnitt das Hydrauliköl aus dem Ausgleichsbehälter 15 in den Druckraum hinter dem Presskolben 11 ausgeschoben, bis der Presskolben 11 seine Position zum Pressvorgang eingenommen hat. Zum anschließenden Pressen wird das Füllventil 20 geschlossen und die Presskraft durch Einspeisung von Hydrauliköl aus einem Tank 32, wie mit dem nach oben gerichteten Pfeil in Fig. 2 angedeutet, in den Druckraum hinter dem Presskolben 1 aufgebracht. Da das Füllventil 19 geschlossen ist, wird mit dem sich in Pressrichtung 14 verlagernden Presskolben 11 von der über das Gstänge 23 nachgezogenen Schieberplatte 22 eine weitere Menge Hydrauliköl aus dem Ausgleichsbehälter 15 und in den Tank 32 ausgeschoben, wie durch den nach unten gerichteten Pfeil in Fig. 2 angedeutet.
Zur Vorbereitung eines neuen Lade- und Pressvorgangs strömt bei der Rückwärtsbewegung des Presskolbens 11 das Hydrauliköl über das durch den Ringzylinder 21 wieder geöffnete Füllventil 19 zurück in den Ausgleichsbehälter 15, d.h. das Hydrauliköl wird im Betrieb der Strang- und Rohrpresse 1 stets ohne großen Widerstand hin und her geschoben. Es versteht sich, dass zur Rückwärtsbewegung des Presskolbens 11 die Antriebe (Elektromotoren oder Verschiebezylinder) der Stempeltraverse 6 und des Blockaufnehmerhalters /entsprechend aktiviert werden. Bezugszeichenliste:
1 Strang- und Rohrpresse bzw. Metallstrangpresse
2 Zylinderholm
3 Zuglamelle
4 Gegenholm
5 Druckstütze
6 Stempeltraverse
7 Blockaufnehmerhalter
8 Aufnehmer/Rezipient
9 Zylindergehäuse
10 hydrostatische Lagerung
11 Presskolben
12 Elektromotor
13 Elektromotor
14 Pressrichtung
15 Ausgleichsbehälter
16 End-/Rückwand
17 Zylindereinheit/Hydraulikanschlussblock
18 Pressstempel
19 Füllventil
20 Ventildeckel/Füllventildeckel
21 Ringzylinder
22 Schieberplatte
23 Gestänge
24 Verschiebebuchse
25 Zylinderkolben
26 Dichtring
27 Ausnehmung Druckölleitung
Druckölleitung
Druckölleitung
Endlagendämpfungsmittel Tank

Claims

Patentansprüche:
1. Strang- und Rohrpresse bzw. Metallstrangpresse (1) die einen aus einem Zylinderholm (2) und damit verbundenem Gegenholm (4) bestehenden Pressenrahmen aufweist, in dem ein verfahrbarer, einen Blockaufnehmer (8) tragender Blockaufnehmerhalter (7) und eine verfahrbare Stempeltraverse (6) vorgesehen sind, wobei im Zylinderholm (2) ein Haupt- bzw.
Presszylinder angeordnet ist, der in seinem Zylindergehäuse (9) einen an seinem vorderen, von der Stempeltraverse (6) abgestützten Ende mit einem Pressstempel (18) versehenen Presskolben (11) aufnimmt, und bei der dem an eine Tankleitung angeschlossenen Zylindergehäuse (9) ein dem Presskolben (11) Hydrauliköl mittels einer auf einem am rückwärtigen Ende des Presskolbens (11) befestigten Gestänge (23) vorgesehenen Schieberplatte (22) zuführender Ausgleichsbehälter (15) zugeordnet ist, wobei das sich im Ausgleichsbehälter (15) erstreckende Gestänge (23) an eine in Pressrichtung (14) hinter der Schieberplatte (22) angeordnete Hydraulikversorgung angeschlossen ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gestänge (23) mit einem integriert im Übergang vom Ausgleichsbehälter (15) zum Hauptzylinder vorgesehenen, dem dortigen Innendurchmesser des Zylindergehäuses (9) angepassten, in der Öffnungsfunktion einen großen Ringflächenquerschnitt freigebendes Füllventil (19) ausgebildet ist.
2. Strang- und Rohrpresse nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Füllventil (19) aus einem Füllventildeckel (20), der auf dem Gestänge (23) über eine kragenartige Verschiebebuchse (24) angeordnet ist, und einem die Verschiebebuchse (24) in Pressrichtung (14) hinter dem Ventildeckel (20) umschließenden Ringzylinder (21) besteht, dessen Zylinderkolben (25) abhängig von der mit Hydrauliköl beaufschlagten Kolbenseite die Verschiebebuchse (24) und damit den Ventildeckel (20) entweder in die Schließposition oder in die Öffnungsposition bringt.
Strang- und Rohrpresse nach Anspruch 2,
gekennzeichnet durch
eine in der Hydraulikleitung zum Zylinderkolben (25) des Ringzylinders (21) vorgesehenes Endlagendämpfungsmittel (31).
Strang- und Rohrpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Füllventil (19) im Zylindergehäuse (9) eines Pressenrahmens integriert ist, bei dem die Stempeltraverse (6) und der Blockaufnehmerhalter (7) mittels Elektromotoren (12, 13) angetrieben sind.
EP12788438.5A 2011-10-31 2012-10-31 Strang- und rohrpresse bzw. metallstrangpresse Active EP2773471B1 (de)

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EP2773471A1 true EP2773471A1 (de) 2014-09-10
EP2773471B1 EP2773471B1 (de) 2016-03-23

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