EP2756359B1 - Mouvement d'horlogerie avec barillet a diametre de bonde reduit - Google Patents

Mouvement d'horlogerie avec barillet a diametre de bonde reduit Download PDF

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EP2756359B1
EP2756359B1 EP12758483.7A EP12758483A EP2756359B1 EP 2756359 B1 EP2756359 B1 EP 2756359B1 EP 12758483 A EP12758483 A EP 12758483A EP 2756359 B1 EP2756359 B1 EP 2756359B1
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EP
European Patent Office
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drum
bridge
plate
cover
core
Prior art date
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EP12758483.7A
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EP2756359A1 (fr
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Laurent Kaelin
Baptist Wyssbrod
Arthur Queval
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ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
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ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
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Publication date
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    • G04B1/145—Composition and manufacture of the springs
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    • G04B33/14—Calibers of which the mainsprings or barrels are easily removable
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    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B35/00—Adjusting the gear train, e.g. the backlash of the arbors, depth of meshing of the gears

Definitions

  • the document GB 647 783 in the name of ELGIN describes an alloy with high elastic resistance, applicable to the chronometric springs.
  • the invention takes into account several solutions to achieve this reduction of the bung diameter.
  • the invention relates to a clockwork movement, comprising at least one plate with a fixed spacing of a bridge carrying in common a watch drum assembly, which barrel assembly comprises at least one mainspring spring mounted between, at a first end a barrel disposed adjacent said bridge, and at a second end a receiving surface that comprises a barrel plug pivotally attached to a ratchet and coaxial with said drum about a common pivot axis, said assembly barrel having on the side of said platen a lid attached to said drum, said lid and said drum together constituting a chamber enclosing said spring, characterized in that said spring is made of a cobalt-nickel-chromium-based multiphase alloy comprising 44 at 46% cobalt, 20 to 22% nickel, 17 to 19% chromium, 4 to 6% iron, 3 to 5% tungsten, 3 to 5% molybdenum, 0 to 2% % of tit ane, 0 to 1% beryllium, and Young's modulus of 200 to 240
  • the invention relates to a clockwork movement, comprising at least one plate with fixed spacing of a bridge carrying a common watch drum assembly, which barrel assembly comprises at least one mainspring barrel mounted between, at a first end of a barrel disposed next to said bridge, and at a second end a receiving surface that comprises a barrel plug pivotally attached to a ratchet and coaxial with said drum about a common pivot axis, said barrel assembly comprising on the side of said platen a lid fixed on said drum, said lid and said drum together forming a chamber enclosing said spring.
  • the invention also relates to a timepiece comprising at least one such watch movement.
  • the invention relates to the field of watchmaking, and more particularly the field of energy storage barrels, for feeding a movement, a ring, or other functionality of a room watchmaking.
  • one solution consists of a decrease in the diameter of the barrel shaft and the associated bung, so as to increase the space available in the drum. for the spring.
  • the ratio of the bead radius to the thickness of the spring is usually between 10 and 20, and the invention proposes to lower this ratio below 10, and preferably in the range between 5 and 10.
  • a ratchet is mounted axially on a barrel axis or on a bung, via a square, the ratchet being generally fixed by an axial screw.
  • the size of this screw and that of the square thus condition a minimum diameter of a pivoting surface.
  • a Shoulder joined to this pivoting surface limits axial fretting of the shaft or the bung relative to a plate or a bridge carrying a stone or the like.
  • a diameter even greater than that of this shoulder is necessary for a pivoting guide surface of the drum on the shaft or on the bung, combined with a shoulder limiting axial fretting of the drum.
  • the respect of minimal sections of matter implies a quotation chain which results in a large size, difficult to reduce. In particular, it is not enough to reduce all the sizing, because the sections of material are then insufficient to ensure fatigue resistance.
  • the document US 996 499 A in the name of MARSHALL describes a barrel where the ratchet is secured to a one-piece lid which includes the hook hook of the outer coil of the spiral.
  • This cover is guided by a bearing in the plate, and has a bore in which is guided the end of the barrel shaft.
  • the latter has a main cylindrical scope, which guides the drum, via two bearings. This range is limited by a stop shoulder, which keeps the drum away from the deck, in which one end of the barrel shaft pivots. While the bottom has a shoulder arranged to limit its stroke relative to the plate.
  • the barrel spring is therefore not mounted between the shaft and the drum, but between the drum and the lid.
  • the document CH 318 898 A in the name of JUNGHANS describes a barrel which comprises a barrel drum on which pivots the bung, which is connected by a square to the barrel shaft pivoting between bridge and platinum, and is keyed to the ratchet.
  • the shaft carries, on the opposite side to the ratchet, a toothed wheel co-operating with the automatic winding mechanism. A net on a bridge limits the travel of this toothed wheel.
  • the document EP 1542 098 A2 in the name of LANGE relates to a particular configuration where the drum is guided by its periphery in a bore of the bridge, and wherein this drum has an annular projecting surface, said support regions, which extends radially beyond the guide bore of the drum, and so as to allow a support, or a stop, of the drum on the bridge.
  • said drum pivots in said bridge or in a guide carried by said bridge, and comprises an axial bearing surface arranged to cooperate in limiting travel of said drum with a complementary abutment surface that includes said bridge or said guidance, in said cover rotates in said platen or in a guide carried by said platen, and comprises an axial bearing surface arranged to cooperate in abutment limit of stroke of said cover with a complementary abutment surface that includes said platen or said guide, and in that said bung comprises a first pivoting bearing in a bore of said drum, and a second pivoting bearing in a bore of said lid, and in that the relative axial displacement between said bung and said drum is limited by a first abutment surface of said bung and a first internal complementary abutment surface of said drum, and the relative axial displacement between said bung and said lid is limited by a second abutment surface of said bung and a second complementary abutment surface internal to said lid.
  • said barrel assembly comprises means for limiting the longitudinal frust between said barrel assembly and at least said plate or said bridge.
  • the invention also relates to a timepiece comprising at least one such watch movement with such a barrel assembly for energy storage with an incorporated inlet, or else by a ratchet mounted pivotally integral with said bung, or by a drum toothing mounted pivotally integral with said drum, and an outlet respectively constituted by a toothing drum mounted integral pivoting said drum, or by a ratchet integral pivotally of said bung.
  • the invention relates to the field of watchmaking, and more particularly the field of energy storage barrels, for feeding a movement, a ring, or other functionality of a room watchmaking.
  • the invention relates to a clockwork movement 100, comprising at least one plate 10 with a fixed spacing of a bridge 11 carrying in common a barrel 1 clock assembly.
  • This barrel assembly 1 comprises at least one mainspring 2 of barrel mounted between, at a first end 21 a barrel drum 3 disposed adjacent to the bridge 11, and at a second end 22 a receiving surface 5 that includes a plug 4 of barrel integral pivoting a ratchet 12 and coaxial with the drum 3 about a common pivot axis D.
  • the barrel assembly 1 comprises, on the side of the plate 10, a cover 7 fixed on the drum 3, this cover 7 and this drum 3 constituting together a chamber 32 enclosing the spring 2.
  • the spring 2 is made of a cobalt-nickel-chromium-based multiphase alloy comprising from 44 to 46% of cobalt, from 20 to 22% of nickel, from 17 to 19% of chromium, from 4 to 6% of iron, 3 to 5% of tungsten, 3 to 5% of molybdenum, 0 to 2% of titanium, 0 to 1% of beryllium, and Young's modulus of between 200 and 240 GPa and a shear modulus between 80 and 100 GPa.
  • This spring 2 has a width / thickness ratio of between 3 and 23, and more particularly between 9 and 21.
  • the maximum radius of the bung 4, made of steel or stainless steel, relative to the pivot axis D is less than nine times the maximum thickness of the spring 2.
  • the embodiments illustrated make it possible to obtain a ratio neighbor of five.
  • motion 100 includes frost control means.
  • these limiting means comprise means for setting or limiting the stroke comprising a wedging washer 70 interposed between a plate 10 or a bridge 11, on the one hand, and the drum 3 or a cover 7 fixed on the other side, drum 3 to constitute with it a chamber 32 enclosing the spring 2.
  • This wedge washer 70 is independent of the bung 4 and guided by a bearing 44 that includes this bung 4 and interposed between the first plate 10 or the bridge respectively 11, and on the other hand the lid 7 or the drum 3 respectively.
  • this at least one wedging washer 70 is guided by a bearing 44 that includes the bung 4, and more particularly is driven on this bearing surface 44.
  • the luff limiting means comprise a first wedging washer 70 interposed between the bridge 11 and the drum 3, and a second such shim washer 70 interposed between the plate 10 and the lid 7.
  • the shim washer 70 is independent, on the one hand of a barrel shaft 18 carrying the bung 4 or merging with it, and on the other hand of the lid 7, and is interposed between the plate 10 and the lid 7.
  • the plug 4 is pivoted directly into the plate 10 and the bridge 11.
  • the plug 4 is pivoted indirectly in the plate 10 and the bridge 11, respectively via the lid 7 and the drum 3.
  • the plug 4 comprises two coaxial portions 4A, 4B, one of which 4B is pivoted directly in the bridge 11 and has a bearing surface 43 for guiding a bore 35 of the drum 3, and the other 4A of which is pivoted directly into the plate 10 and carries a hook 41 for hooking the spring 2.
  • the drum 3 pivots in the bridge 11 or in a guide 403 carried by the bridge 11, and it comprises an axial bearing surface 39 arranged to cooperate as a limiting limit of travel of the drum 3 with a complementary abutment surface 119 that comprises the bridge 11 or this guide 403.
  • the lid 7 pivots in the plate 10 or in a guide 108 carried by the plate 10, and it comprises an axial bearing surface 79 arranged to cooperate in limiting the stroke of the cover 7 with a complementary abutment surface 109 that comprises the plate 10 or the guide 108.
  • the bung 4 comprises a first bearing surface 43 pivoting in a bore 35 of the drum 3, and a second bearing surface 44 pivoting in a bore 75 of the lid 7.
  • the relative axial displacement between the bung 4 and the drum 3 is limited by a first surface of stop 403 of the bung 4 and a first complementary abutment surface 31 inside the drum 3.
  • the relative axial displacement between the bung 4 and the cover 7 is limited by a second abutment surface 407 of the bung 4 and a second abutment surface complementary 71 internal cover 7.
  • this axial bearing surface 39 of the drum 3 or / and this axial bearing surface 79 of the cover 7 is constituted by a net 202, 207, to reduce the contact surface.
  • This net 202, 207 comes to bear on a guide 403, 108, carried by the bridge 11 or the plate 10.
  • the movement 100 comprises means for limiting the longitudinal gap 6 between the barrel assembly 1 and at least the plate 10 or the bridge 11.
  • these limiting means comprise pivoting guide means directly in the plate 10 and / or in the bridge 11 of the drum 3 and the cover 7.
  • limiting means advantageously comprise means for setting or limiting the stroke, with respect to the plate 10 or to the bridge 11, of the drum 3 and / or of the lid 7.
  • the limiting means comprise at least one projection 202, which protrudes from an outer surface 30 of the drum 3 facing the plate 10 or the bridge 11, and / or, as visible in FIG. figure 5 at least one projection 102 projecting from an outer surface of the plate 10 or the bridge 11 and facing an outer surface 30 of the drum 3.
  • the limiting means comprise at least one projection 207 projecting from an outer surface 76 of the cover 7, facing the plate 10 or the bridge 11, and / or at least one projection 107 projecting from an outer surface of the plate 10 or bridge 11 and facing an outer surface 76 of the cover 7.
  • the limiting means are advantageously completed, as can be seen in the variant of FIG. figure 5 by at least one projection 201 projecting from an external surface 121 of the ratchet 12 carried by the bung 4 facing the plate 10 or the bridge 11, and / or by at least one projection 101 projecting from an external surface of the plate 10 or the bridge 11 facing an outer surface 121 of the ratchet 12.
  • the receiving surface 5 is a surface of revolution with respect to the pivot axis D.
  • the spring 2 is fixed to the bung 4 by friction.
  • the spring 2 forms with the bung 4 a soldered or brazed monoblock spring-binder subassembly, or the like.
  • the invention thus takes into account several solutions to achieve a decrease in the bung diameter, which allows to increase the energy stored in the barrel.
  • a first solution is to ensure the frolicking between drum and cover by the mainspring, transferring to the spring this frolicking adjustment function, in particular by equipping the spring protruding areas, such as dots, more rolled areas wide, flange reported, or the like. It is then possible to remove the bearing shoulders of the drum and cover on the barrel shaft or on the bung.
  • a second solution is to make a bung in several parts, including two or three parts.
  • This solution makes it possible in particular to make a bung of diameter smaller than the pivoting diameter of the drum.
  • the plug is introduced through the bore of the drum.
  • a tree or a bung in two parts, or more, facilitates the machining hook snap hook of the mainspring.
  • the bung may include, for the ratchet drive, a conventional square, or a thread. Or, in a non-limiting way, in a second variant
  • the bung can still include one or more washers or diameter catch rings for its guidance in platinum and bridge.
  • Another solution is to chase on the bung a setting washer of the drum-lid frog. This washer is mounted so as to avoid, for an intervention on the cylinder, any disassembly of a bridge.
  • the different variants proposed by the invention ensure ease of machining, ease of assembly, ease of disassembly, and control of axial fringes between the various components and with respect to the bridges.
  • the invention lies immediately in the search for the smallest possible bung diameter.
  • the invention is aimed at proposing new solutions for taking back one or the other of these antics, or both.
  • this movement 100 comprises means for limiting the longitudinal gap 6 between the barrel assembly 1 and at least one plate 10 or a bridge 11 carrying or carrying this barrel assembly 1.
  • FIGS. 4 to 6 illustrate supports in the form of nets, respectively between a bridge 11 and the ratchet 12 on the figure 4 , and between on the one hand a bridge 11 carrying a net 102 and the drum 3, and on the other hand between a plate 10 and the cover 7 of the cylinder 1.
  • This cover 7 carries a net 207 on the figure 5 , which shows a plate 10 and a bridge 11 each carrying a thread, respectively 107 and 102, cooperating respectively with the lid 7 and the drum 3.
  • the support in the form of threads is formed between the drum 3 and a bridge 11, with a thread 202 on the drum 3 on the figure 6 .
  • the figure 8 illustrates a bung 4 step in two parts 4A and 4B, the latter 4B having a bearing surface 43 for guiding a bore 35 of the drum 3.
  • the main part 4A is guided in a stone driven into the plate 10 at a range 182 at its lower end 87, guiding the cover 7 is on a bearing surface 44 of the flange 4A which cooperates with a bore 75 of 7.
  • Part 4B is guided by a bearing 181 in a stone driven into the bridge 11 towards its upper end 86.
  • This figure illustrates a traditional attachment of the spring 2 on a hook 41.
  • the figure 10 illustrates an inverted configuration compared to that of the figure 5 , and this is the drum 3 of the figure 10 which carries a net 202, intended to cooperate in support with a stone 302 driven into a bridge 11, 302 stone whose bore guides a scope 43 of the bung.
  • this same cylindrical bearing surface 43 extends to ensure the pivoting guidance of the drum 3.
  • the fretting of the barrel assembly relative to the blank is defined by the axial play of the plug 4, which is limited by the thread 202 of the drum 3 facing the stone 302.
  • the figure 11 also shows a thread 202 of the drum 3 arranged to cooperate with a stone 302 driven into a bridge 11.
  • the bung 4 door driven on one of its bearing surfaces 44, a washer 70.
  • the washer 70 is driven on height to ensure an axial space.
  • the frog of the barrel vis-à-vis the blank is limited by the plug 4 with respect to the stone 702 of the plate 10 on the one hand, and the thread 202 of the drum 3 relative to the bridge 11 of somewhere else.
  • the figure 12 also shows a thread 202 of the drum 3 arranged to cooperate with a stone 302 driven into a bridge 11, and a thread 207 of the cover 7 arranged to cooperate with a stone 702 driven into the plate 10.
  • the figure 13 shows a thread 207 of the cover 7 arranged to cooperate with a stone 702 driven into the plate 10.
  • the bung is in two parts: the bung 4 proper carrier of the spring 2, fitted on a barrel shaft 18, with axial limitation by a bearing face 18A of the barrel shaft 18 and an antagonistic bearing face 49 of the bung 4.
  • the bung 4, carrier of the inner end 22 of the spring 2 has a bore bore 411 cooperating with a bearing surface 84 of a barrel shaft 18.
  • the recovery of the frog of the barrel alone is provided by the spring 2, which has a projecting zone 23, here an attached flange or a turn sufficiently far from the axis so as to bear on the inner surface 31 of the drum 3 rather than on a lower shoulder 189A of the barrel shaft.
  • the figure 14 still shows a thread 202 of the drum 3 arranged to cooperate with a stone 302 driven into a bridge 11, and a thread 207 of the cover 7 arranged to cooperate with a stone 702 driven into the plate 10.
  • This figure 14 shows a ratchet 12 having a tapped thread on a thread that includes the bung 4.
  • the figure 15 illustrates an advantageous variant with a bung 4 having a lower flange 40, which is arranged to abut by a bearing face 401 on an inner face 31 of the drum 3.
  • the fretting of the bung with respect to the barrel assembly is limited by the displacement of the drum 3 and the cover 7 with respect to the bearing faces 40A and 407 of the bung 4.
  • the fretting of the barrel assembly relative to the blank is framed by the contacts between the opposite bearing faces 49A and 49B of the plug 4, with the stones 702 of the plate 10 and 302 of the bridge 11 respectively.
  • the bung 4 is advantageously made of several coaxial parts to simplify its machining.
  • the figure 16 illustrates a variant of the version of the figure 14 .
  • the antics are repeated in the same way.
  • the guides are different with the pivoting of the drum 3 and the cover 7 are directly in the blank, respectively at the bridge 11 and the plate 10. This provision provides better control axial beat, because of the enlargement of the pivot diameter.
  • the invention also relates to a timepiece 1000 comprising at least one watch movement 100 and / or at least one such barrel assembly 1 for energy storage with an incorporated input, or a ratchet 12 mounted solidarity pivoting the bung 4, or by a toothing drum 13 mounted pivotally integral with the drum 3, and an output constituted respectively, or by a toothing drum 13 mounted to pivotally attached to the drum 3, or by a ratchet 12 mounted pivotally integral with the bung 4.
  • the invention provides the means for making a bung of very small diameter, and thus increase the storage capacity and the power reserve of a movement mechanism or ringing, or the like.
  • the control of lovemaking is important because it allows to limit the wear of the components, and to increase the reliability of the mechanisms.

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Description

  • Le document WO2012 / 010941 au nom de ROLEX décrit un alliage métallique amorphe convenant à la réalisation de ressorts de barillet.
  • Le document GB 647 783 au nom de ELGIN décrit un alliage à grande résistance élastique, applicable aux ressorts chronométriques.
    • Résumé de l'invention
  • Du fait de ces limites physiques au dimensionnement des différents composants, il est nécessaire d'envisager d'autres architectures de barillet que l'architecture classique qui vient d'être décrite.
  • L'invention prend en compte plusieurs solutions pour arriver à cette diminution du diamètre de bonde.
  • Une contrainte importante est d'assurer la démontabilité de l'ensemble, pour un éventuel échange du ressort de barillet.
  • A cet effet, l'invention concerne un mouvement d'horlogerie, comportant au moins une platine à entraxe fixe d'un pont portant en commun un ensemble barillet d'horlogerie, lequel ensemble barillet comporte au moins un ressort moteur de barillet monté entre, à une première extrémité un de barillet disposé à côté dudit pont, et à une deuxième extrémité une surface de réception que comporte une bonde de barillet solidaire en pivotement d'un rochet et coaxiale audit tambour autour d'un axe de pivotement commun, ledit ensemble barillet comportant du côté de ladite platine un couvercle fixé sur ledit tambour, ledit couvercle et ledit tambour constituant ensemble une chambre enfermant ledit ressort, caractérisé en ce que ledit ressort est réalisé dans un alliage multiphasé à base cobalt-nickel-chrome, comportant de 44 à 46% de cobalt, de 20 à 22% de nickel, de 17 à 19% de chrome, de 4 à 6% de fer, de 3 à 5% de tungstène, de 3 à 5% de molybdène, de 0 à 2% de titane, de 0 à 1% de béryllium, et de module d'Young compris entre 200 et 240 GPa et un module de cisaillement compris entre 80 et 100 GPa, et ayant un rapport largeur/épaisseur compris entre 9 et 21, et en ce que le rayon maximal de ladite bonde, réalisée en acier ou en acier inoxydable, par rapport audit axe de pivotement est inférieur à neuf fois l'épaisseur maximale dudit ressort, et encore caractérisé en ce que ledit mouvement comporte des moyens de limitation d'ébat comportant au moins une rondelle de calage indépendante de ladite bonde et guidée par une portée que comporte ladite bonde et interposée entre d'une part ladite platine ou respectivement ledit pont, et d'autre part ledit couvercle ou respectivement ledit tambour.
    • Domaine de l'invention
  • L'invention concerne un concerne un mouvement d'horlogerie, comportant au moins une platine à entraxe fixe d'un pont portant en commun un ensemble barillet d'horlogerie, lequel ensemble barillet comporte au moins un ressort moteur de barillet monté entre, à une première extrémité un de barillet disposé à côté dudit pont, et à une deuxième extrémité une surface de réception que comporte une bonde de barillet solidaire en pivotement d'un rochet et coaxiale audit tambour autour d'un axe de pivotement commun, ledit ensemble barillet comportant du côté de ladite platine un couvercle fixé sur ledit tambour, ledit couvercle et ledit tambour constituant ensemble une chambre enfermant ledit ressort.
  • L'invention concerne encore une pièce d'horlogerie comportant au moins un tel mouvement d'horlogerie.
  • L'invention concerne le domaine de l'horlogerie, et plus particulièrement le domaine des barillets de stockage d'énergie, pour l'alimentation d'un mouvement, d'une sonnerie, ou d'une autre fonctionnalité d'une pièce d'horlogerie.
    • Arrière-plan de l'invention
  • Pour augmenter la réserve de marche, par augmentation du nombre de tours d'un ressort de barillet, une solution consiste en une diminution du diamètre de l'arbre de barillet et de la bonde associée, de façon à augmenter la place disponible dans le tambour pour le ressort.
  • Le rapport du rayon de bonde par rapport à l'épaisseur du ressort est usuellement compris entre 10 et 20, et l'invention se propose d'abaisser ce rapport en-dessous de 10, et préférentiellement dans la plage comprise entre 5 et 10.
  • Le dimensionnement ne doit pas être fait à la légère, en effet un risque de casse existe sir le diamètre de la bonde est trop faible.
  • Dans l'architecture classique des barillets, un rochet est monté axialement sur un axe de barillet ou sur une bonde, par l'intermédiaire d'un carré, le rochet étant généralement fixé par une vis axiale. La dimension de cette vis et celle du carré conditionnent donc un diamètre minimal d'une portée de pivotement. Un épaulement jointif à cette portée de pivotement limite l'ébat axial de l'arbre ou de la bonde par rapport à une platine ou à un pont porteur d'une pierre ou similaire.
  • Un diamètre encore supérieur à celui de cet épaulement est nécessaire pour une portée de guidage en pivotement du tambour sur l'arbre ou sur la bonde, combinée à un épaulement de limitation de l'ébat axial du tambour. Le respect de sections de matière minimales implique une chaîne de cotation qui se traduit par un encombrement conséquent, difficile à réduire. On ne peut en particulier pas se contenter de réduire l'ensemble des dimensionnements, car les sections de matière sont alors insuffisantes pour assurer la tenue en fatigue.
  • Le document US 996 499 A au nom de MARSHALL décrit un barillet où le rochet est solidaire d'un couvercle monobloc qui comporte le crochet d'accrochage de la spire externe du spiral. Ce couvercle est guidé par une portée dans la platine, et comporte un alésage dans lequel est guidée l'extrémité de l'arbre de barillet. Ce dernier comporte une portée principale cylindrique, qui guide le tambour, par l'intermédiaire de deux paliers. Cette portée est limitée par un épaulement de butée, qui maintient le tambour à distance du pont, dans lequel pivote une extrémité de l'arbre de barillet. Tandis que le fond comporte un épaulement agencé pour limiter sa course par rapport à la platine. Le ressort de barillet n'est donc pas monté entre l'arbre et le tambour, mais entre le tambour et le couvercle.
  • Le document CH 318 898 A au nom de JUNGHANS décrit un barillet qui comporte un tambour à canon sur lequel pivote la bonde, qui est liée par un carré à l'arbre de barillet pivotant entre pont et platine, et est clavetée au rochet. L'arbre porte, du côté opposé au rochet, une roue dentée coopérant avec le mécanisme de remontage automatique. Un filet sur un pont limite le débattement de cette roue dentée.
  • Le document US 1 033 020 A au nom de KERN décrit un barillet avec un couvercle de fermeture du tambour fixé à celui-ci par baïonnette et goupille, ce couvercle portant la denture.
  • Le document EP 1542 098 A2 au nom de LANGE concerne une configuration particulière où le tambour est guidé par sa périphérie dans un alésage du pont, et où ce tambour comporte une surface annulaire débordante, dite régions de support, qui s'étend radialement au-delà de l'alésage de guidage du tambour, et de façon à permettre un appui, ou une butée, du tambour sur le pont.
  • Selon une caractéristique de l'invention, ledit tambour pivote dans ledit pont ou dans un guidage porté par ledit pont, et comporte une portée d'appui axiale agencée pour coopérer en butée de limitation de course dudit tambour avec une surface complémentaire de butée que comporte ledit pont ou ledit guidage, en ce que ledit couvercle pivote dans ladite platine ou dans un guidage porté par ladite platine, et comporte une portée d'appui axiale agencée pour coopérer en butée de limitation de course dudit couvercle avec une surface complémentaire de butée que comporte ladite platine ou ledit guidage, et en ce que ladite bonde comporte une première portée pivotant dans un alésage dudit tambour, et une deuxième portée pivotant dans un alésage dudit couvercle, et en ce que le débattement axial relatif entre ladite bonde et ledit tambour est limité par une première surface de butée de ladite bonde et une première surface de butée complémentaire interne dudit tambour, et le débattement axial relatif entre ladite bonde et ledit couvercle est limité par une deuxième surface de butée de ladite bonde et une deuxième surface de butée complémentaire interne dudit couvercle.
  • Selon une caractéristique de l'invention, ledit ensemble barillet comporte des moyens de limitation de l'ébat longitudinal entre ledit ensemble barillet et au moins ladite platine ou ledit pont.
  • L'invention concerne encore une pièce d'horlogerie comportant au moins un tel mouvement d'horlogerie avec un tel ensemble barillet pour le stockage d'énergie avec une entrée constituée, ou bien par un rochet monté solidaire en pivotement de ladite bonde, ou bien par une denture de tambour montée solidaire en pivotement dudit tambour, et une sortie constituée respectivement, ou bien par une denture de tambour montée solidaire en pivotement dudit tambour, ou bien par un rochet monté solidaire en pivotement de ladite bonde.
    • Description sommaire des dessins
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui va suivre, en référence aux dessins annexés, où:
    • la figure 1 représente, de façon schématisée et en coupe dans un plan passant par son axe de pivotement, un barillet d'horlogerie, selon une variante de l'invention,
    • la figure 2 représente, de façon schématisée et en coupe dans un plan passant par son axe de pivotement, un barillet avec une bonde classique, et la figure 3 illustre une transformation de cet ensemble barillet et de cette bonde selon une variante de l'invention avec une rondelle de calage,
    • les figures 4 à 6 représentent, de façon schématisée, partielle, et en coupe dans un plan passant par son axe de pivotement, un barillet selon des variantes de l'invention, avec des appuis sous forme de filets, respectivement entre un pont et le rochet sur la figure 4, et entre d'une part un pont porteur d'un filet et le tambour, et d'autre part entre une platine et le couvercle du barillet, ce couvercle étant porteur d'un filet, sur la figure 5, et entre le tambour et un pont avec filet sur le tambour sur la figure 6,
    • la figure 7 représente, de façon schématisée et en coupe dans un plan passant par son axe de pivotement, un barillet avec une bonde classique, et la figure 8 illustre une transformation de cet ensemble barillet et de cette bonde selon une variante de l'invention avec une bonde étagée en deux parties,
    • la figure 9 représente, sous forme d'un schéma-blocs, une pièce d'horlogerie comportant un mouvement et un ensemble barillet selon l'invention,
    • les figures 10 à 16 représentent, de façon schématisée et en coupe dans un plan passant par leur axe de pivotement, différentes variantes de barillet d'horlogerie selon l'invention,
    • la figure 10 avec bonde monobloc guidée dans deux pierres de la platine et d'un pont, cette bonde portant tambour et couvercle, le tambour présentant sur une face externe un filet agencé pour coopérer en appui avec la pierre du pont supérieur,
    • la figure 11 est analogue à la figure 10, et comporte une rondelle de réglage chassée sur la bonde et agencée pour venir en appui sur une face du couvercle,
    • la figure 12 avec bonde monobloc guidée dans deux pierres de la platine et d'un pont, cette bonde portant tambour et couvercle, le tambour présentant sur une face externe un filet agencé pour coopérer en appui avec la pierre du pont supérieur, et le couvercle présentant un filet similaire pour coopérer avec la pierre de platine, le ressort comportant une première spire élargie,
    • la figure 13 avec bonde en deux parties, dont l'une appelée arbre de barillet est guidée dans une pierre d'un pont et porte le tambour, et dont l'autre appelée bonde est guidée dans une pierre d'une platine et porte le couvercle, le couvercle présentant sur une face externe un filet agencé pour coopérer en appui avec la pierre de la platine, le ressort comportant une spire élargie, autre que la première spire,
    • la figure 14 analogue à la figure 12 avec bonde monobloc guidée dans deux pierres de la platine et d'un pont, cette bonde portant tambour et couvercle, le tambour présentant sur une face externe un filet agencé pour coopérer en appui
  • avec la pierre du pont supérieur, et le couvercle présentant un filet similaire pour coopérer avec la pierre de platine, le tambour et le couvercle serrés sur des épaulements de la bonde, le rochet étant vissé sur la bonde qui est filetée,
    • la figure 15 avec bonde monobloc guidée dans deux pierres de la platine et d'un pont, cette bonde portant tambour et couvercle et comportant une collerette agencée pour coopérer en appui avec une face interne du tambour,
    • la figure 16 analogue à la figure 14 avec bonde monobloc portant tambour et couvercle, lesquels sont guidés chacun dans une pierre de la platine et d'un pont, le tambour présentant sur une face externe un filet agencé pour coopérer en appui avec la pierre du pont supérieur, et le couvercle présentant un filet similaire pour coopérer avec la pierre de platine, le tambour et le couvercle serrés sur des épaulements de la bonde, le rochet étant vissé sur la bonde qui est filetée.
    Description détaillée des modes de réalisation préférés
  • L'invention concerne le domaine de l'horlogerie, et plus particulièrement le domaine des barillets de stockage d'énergie, pour l'alimentation d'un mouvement, d'une sonnerie, ou d'une autre fonctionnalité d'une pièce d'horlogerie.
  • Dans une réalisation préférée et non limitative, l'invention concerne un mouvement d'horlogerie 100, comportant au moins une platine 10 à entraxe fixe d'un pont 11 portant en commun un ensemble barillet 1 d'horlogerie.
  • Cet ensemble barillet 1 comporte au moins un ressort moteur 2 de barillet monté entre, à une première extrémité 21 un tambour 3 de barillet disposé à côté du pont 11, et à une deuxième extrémité 22 une surface de réception 5 que comporte une bonde 4 de barillet solidaire en pivotement d'un rochet 12 et coaxiale au tambour 3 autour d'un axe de pivotement D commun. L'ensemble barillet 1 comporte du côté de la platine 10 un couvercle 7 fixé sur le tambour 3, ce couvercle 7 et ce tambour 3 constituant ensemble une chambre 32 enfermant le ressort 2.
  • Différentes variantes cumulatives sont illustrées par les figures.
    Selon l'invention, le ressort 2 est réalisé dans un alliage multiphasé à base cobalt-nickel-chrome, comportant de 44 à 46% de cobalt, de 20 à 22% de nickel, de 17 à 19% de chrome, de 4 à 6% de fer, de 3 à 5% de tungstène, de 3 à 5% de molybdène, de 0 à 2% de titane, de 0 à 1% de béryllium, et de module d'Young compris entre 200 et 240 GPa et un module de cisaillement compris entre 80 et 100 GPa. Ce ressort 2 a un rapport largeur/épaisseur compris entre 3 et 23, et plus particulièrement entre 9 et 21.
  • Et le rayon maximal de la bonde 4, réalisée en acier ou en acier inoxydable, par rapport à l'axe de pivotement D est inférieur à neuf fois l'épaisseur maximale du ressort 2. En particulier les réalisations illustrées permettent d'obtenir un rapport voisin de cinq.
  • Encore, le mouvement 100 comporte des moyens de limitation d'ébat. Dans la variante de la figure 3, ces moyens de limitation comportent des moyens de calage ou de limitation de course comportant une rondelle de calage 70 interposée entre d'une part une platine 10 ou un pont 11, et d'autre part le tambour 3 ou un couvercle 7 fixé sur le tambour 3 pour constituer avec lui une chambre 32 enfermant le ressort 2. Cette rondelle de calage 70 est indépendante de la bonde 4 et guidée par une portée 44 que comporte cette bonde 4 et interposée entre d'une part la platine 10 ou respectivement le pont 11, et d'autre part le couvercle 7 ou respectivement le tambour 3.
  • Dans une variante visible sur la figure 3, de préférence, cette au moins une rondelle de calage 70 est guidée par une portée 44 que comporte la bonde 4, et plus particulièrement est chassée sur cette portée 44.
  • Dans une autre variante, les moyens de limitation d'ébat comportent une première rondelle de calage 70 interposée entre le pont 11 et le tambour 3, et une deuxième telle rondelle de calage 70 interposée entre la platine 10 et le couvercle 7.
  • Dans une autre variante, la rondelle de calage 70 est indépendante, d'une part d'un arbre de barillet 18 porteur de la bonde 4 ou confondu avec elle, et d'autre part du couvercle 7, et est interposée entre la platine 10 et le couvercle 7.
  • Dans une variante particulière, la bonde 4 est pivotée directement dans la platine 10 et le pont 11.
  • Dans une autre variante, visible sur les figures 1 et 16, la bonde 4 est pivotée indirectement dans la platine 10 et le pont 11, par l'intermédiaire respectivement du couvercle 7 et du tambour 3.
  • Dans la variante illustrée par la figure 8, la bonde 4 comporte deux parties 4A, 4B, coaxiales dont l'une 4B est pivotée directement dans le pont 11 et comporte une portée 43 de guidage d'un alésage 35 du tambour 3, et dont l'autre 4A est pivotée directement dans la platine 10 et porte un crochet 41 pour l'accrochage du ressort 2.
  • Dans cette même variante de la figure 8, le tambour 3 pivote dans le pont 11 ou dans un guidage 403 porté par le pont 11, et il comporte une portée d'appui axiale 39 agencée pour coopérer en butée de limitation de course du tambour 3 avec une surface complémentaire de butée 119 que comporte le pont 11 ou ce guidage 403. Le couvercle 7 pivote dans la platine 10 ou dans un guidage 108 porté par la platine 10, et il comporte une portée d'appui axiale 79 agencée pour coopérer en butée de limitation de course du couvercle 7 avec une surface complémentaire de butée 109 que comporte la platine 10 ou le guidage 108.
  • La bonde 4 comporte une première portée 43 pivotant dans un alésage 35 du tambour 3, et une deuxième portée 44 pivotant dans un alésage 75 du couvercle 7. Le débattement axial relatif entre la bonde 4 et le tambour 3 est limité par une première surface de butée 403 de la bonde 4 et une première surface de butée complémentaire 31 interne du tambour 3. Le débattement axial relatif entre la bonde 4 et le couvercle 7 est limité par une deuxième surface de butée 407 de la bonde 4 et une deuxième surface de butée complémentaire 71 interne du couvercle 7.
  • Avantageusement, tel que visible aux figures 1 et 16, cette portée d'appui axiale 39 du tambour 3 ou/et cette portée d'appui axiale 79 du couvercle 7 est constituée par un filet 202, 207, pour réduire la surface de contact. Ce filet 202, 207, vient en appui sur un guidage 403, 108, porté par le pont 11 ou la platine 10.
  • Avantageusement, tel que visible notamment à la figure 8, le mouvement 100 comporte des moyens de limitation de l'ébat longitudinal 6 entre l'ensemble barillet 1 et au moins la platine 10 ou le pont 11.
  • Dans une variante, ces moyens de limitation comportent des moyens de guidage en pivotement directement dans la platine 10 ou/et dans le pont 11 du tambour 3 et du couvercle 7.
  • Ces moyens de limitation comportent avantageusement des moyens de calage ou de limitation de course, par rapport à la platine 10 ou au pont 11, du tambour 3 ou/et du couvercle 7.
  • Dans la variante illustrée à la figure 6, les moyens de limitation comportent au moins un ressaut 202, qui est saillant d'une surface externe 30 du tambour 3 face à la platine 10 ou au pont 11, ou/et, tel que visible à la figure 5, au moins un ressaut 102 saillant d'une surface externe de la platine 10 ou du pont 11 et faisant face à une surface externe 30 du tambour 3.
  • Dans une variante illustrée à la figure 5, les moyens de limitation comportent au moins un ressaut 207 saillant d'une surface externe 76 du couvercle 7, face à la platine 10 ou au pont 11, ou/et au moins un ressaut 107 saillant d'une surface externe de la platine 10 ou du pont 11 et faisant face à une surface externe 76 du couvercle 7.
  • Les moyens de limitation sont avantageusement complétés, tel que visible dans la variante de la figure 5, par au moins un ressaut 201 saillant d'une surface externe 121 du rochet 12 porté par la bonde 4 face à la platine 10 ou au pont 11, ou/et par au moins un ressaut 101 saillant d'une surface externe de la platine 10 ou du pont 11 faisant face à une surface externe 121 du rochet 12.
  • Dans une réalisation particulière, la surface de réception 5 est une surface de révolution par rapport à l'axe de pivotement D.
  • Dans une variante d'exécution, le ressort 2 est fixé à la bonde 4 par friction.
  • Dans une réalisation avantageuse et préférée, le ressort 2 forme avec la bonde 4 un sous-ensemble ressort-bonde monobloc soudé ou brasé, ou similaire. Ces deux variantes de fixation par friction ou soudage ou similaire permettent de s'affranchir du crochet d'accrochage du ressort.
  • L'invention prend ainsi en compte plusieurs solutions pour arriver à une diminution du diamètre de bonde, qui permette d'augmenter l'énergie stockée dans le barillet.
  • Les différentes voies proposées par l'invention peuvent être combinées entre elles, pour obtenir un résultat optimal en fonction de l'encombrement disponible, de la position du rochet, de la présence ou non d'un couvercle pour la fermeture du barillet, cette fonction pouvant aussi être dévolue au rochet.
  • Une première solution consiste à assurer l'ébat entre tambour et couvercle par le ressort de barillet, en reportant sur le ressort cette fonction de réglage d'ébat, en particulier en équipant le ressort de zones saillantes, telles qu'ergots, zones laminées plus larges, bride rapportée, ou similaire. Il est alors possible de supprimer les épaulements d'appui du tambour et du couvercle sur l'arbre de barillet ou sur la bonde.
  • Une deuxième solution consiste à réaliser une bonde en plusieurs parties, notamment en deux ou trois parties. Cette solution permet notamment de réaliser une bonde de diamètre inférieur au diamètre de pivotement du tambour. Avantageusement, la bonde est introduite par l'alésage du tambour. Un arbre ou une bonde en deux parties, ou davantage, facilite l'usinage du crochet d'accrochage du coquillon du ressort de barillet.
  • La bonde peut comporter, pour l'entraînement du rochet, un carré classique, ou encore un filetage. Ou encore, de façon non limitative, dans une deuxième variante
  • La bonde peut encore comporter une ou plusieurs rondelles ou bagues de rattrapage de diamètre pour son guidage dans platine et pont.
  • Une autre solution consiste à chasser sur la bonde une rondelle de réglage de l'ébat tambour-couvercle. Cette rondelle est montée de façon à éviter, pour une intervention sur le barillet, tout démontage d'un pont.
  • Une autre solution encore consiste à assurer le pivotement dans les ponts pour le tambour ou/et le couvercle, au lieu d'effectuer ce pivotement au niveau de l'arbre de barillet ou de la bonde. Avantageusement, à la fois le tambour et le couvercle sont pivotés dans une platine et un pont.
  • Les différentes variantes proposées par l'invention assurent une facilité d'usinage, une facilité de montage, une facilité de démontage, et une maîtrise des ébats axiaux entre les différents composants et par rapport aux ponts.
  • Deux types d'ébats sont à considérer :
    • l'ébat du barillet "seul", d'une part,
    • l'ébat du barillet avec la ou les ébauches, ci-après réduites pour la simplicité de l'exposé et de façon non limitative à une platine et à un pont, d'autre part.
  • Ces ébats s'additionnent et il faut donc tenir compte de ces deux ébats dans la construction.
  • L'invention se situe d'emblée dans la recherche du diamètre de bonde le plus réduit possible. Dans ce cas, l'invention s'attache à proposer des solutions nouvelles pour reprendre soit l'un, soit l'autre de ces ébats, ou bien les deux.
  • A cet effet, l'invention est conçue pour permettre la mise en oeuvre de solutions alternatives, pour la reprise de l'ébat du barillet "seul":
    • un contact entre le tambour de barillet ou/et le couvercle de barillet d'une part, et d'autre part une portée de la bonde, ou de l'arbre de barillet selon l'architecture de la bonde ;
    • la mise en contact, en une ou plusieurs surfaces, du ressort de barillet d'une part, avec d'autre part le tambour de barillet ou/et le couvercle de barillet.
  • Dans ce mode de réalisation avec contact entre le ressort et une ou plusieurs des surfaces internes de la chambre dans laquelle est enfermé ce ressort (que cette chambre soit constituée par un tambour et un couvercle, ou par un tambour et un rochet, ou encore par un tambour et un pont), plusieurs variantes sont réalisables :
    • la première spire interne du ressort, en contact avec la surface de réception de la bonde, est plus haute que les autres spires ;
    • une autre spire, suffisamment éloignée de la bonde pour ne pas coopérer avec une portée de la bonde, mais pour coopérer directement avec une surface intérieure du tambour, ou du couvercle, ou similaire, est plus haute que les autres spires ;
    • certaines spires sont est plus hautes que les autres spires ;
    • au moins une spire de hauteur supérieure aux autres est rapportée sur le ressort ;
    • ou bien, pour assurer un contact de limitation d'ébat entre le ressort et une paroi interne de la chambre, le tambour ou/et le couvercle comporte ou comportent une ou plusieurs protubérances, ressauts, filets ou similaires, sur une face intérieure tournée vers le ressort. On appelle ici « filet » une surface, de préférence de révolution, saillante depuis une surface, pour coopérer en appui sur une surface voisine d'un autre composant pour maintenir ces surfaces à distance l'une de l'autre lorsque le rattrapage des jeux du mécanisme, sous l'effet de la pesanteur ou d'une accélération due à un mouvement de l'utilisateur, pousse ces composants l'un vers l'autre.
  • En ce qui concerne la reprise de l'ébat du barillet complet avec l'ébauche dans laquelle est incorporé cet ensemble barillet, l'invention propose plusieurs variantes :
    • un contact entre d'une part une portée de la bonde ou de l'arbre de barillet (selon la constitution de la bonde), et d'autre part une pierre ou un élément de guidage que comporte une platine ou un pont de l'ébauche;
    • un contact entre d'une part le tambour de barillet ou/et le couvercle de barillet, et d'autre part une pierre, ou un moyen de guidage similaire, chassée dans une platine ou un pont, par l'intermédiaire d'une ou plusieurs protubérances, ressauts, filets ou similaires, ménagée ou ménagées sur une face du tambour ou/et du couvercle
    • un contact entre d'une part le tambour de barillet ou/et le couvercle de barillet, et d'autre part une pierre, ou un moyen de guidage similaire, chassée dans une platine ou un pont, par l'intermédiaire d'une ou plusieurs protubérances, ressauts, filets ou similaires, ménagée ou ménagées sur une face de la platine ou/et du pont.
  • Les figures illustrent certaines réalisations particulières parmi les multiples combinaisons réalisables selon l'invention.
  • Selon l'invention ce mouvement 100 comporte des moyens de limitation de l'ébat longitudinal 6 entre l'ensemble barillet 1 et au moins une platine 10 ou un pont 11 porteuse ou porteur de cet ensemble barillet 1.
  • Ces moyens de limitation sont :
    • ou bien constitués par des moyens de calage ou de limitation de course, par rapport à la platine 10 ou au pont 11, du tambour 3 ou/et d'un couvercle 7 fixé sur le tambour 3 pour constituer avec lui une chambre 32 enfermant le ressort 2,
    • ou bien constitués par des moyens de guidage en pivotement, directement dans une platine 10 ou/et dans un pont 11, du tambour 3 ou/et d'un tel couvercle 7 fixé sur le tambour 3 pour constituer avec lui une chambre 32 enfermant le ressort 2,
    • ou bien constitués par la combinaison de ces moyens de calage ou de limitation de course et de ces moyens de guidage en pivotement, selon la direction de l'axe de pivotement D, pour limiter l'ébat entre l'ensemble barillet 1 et cette ou ce au moins une platine 10 ou pont 11.
  • Les figures 4 à 6 illustrent des appuis sous forme de filets, respectivement entre un pont 11 et le rochet 12 sur la figure 4, et entre d'une part un pont 11 porteur d'un filet 102 et le tambour 3, et d'autre part entre une platine 10 et le couvercle 7 du barillet 1. Ce couvercle 7 est porteur d'un filet 207 sur la figure 5, qui montre une platine 10 et un pont 11 chacun porteur d'un filet, respectivement 107 et 102, coopérant respectivement avec le couvercle 7 et le tambour 3.
  • L'appui sous forme de filets est réalisé entre le tambour 3 et un pont 11, avec un filet 202 sur le tambour 3 sur la figure 6.
  • La figure 8 illustre une bonde 4 étagée en deux parties 4A et 4B, cette dernière 4B comportant une portée 43 de guidage d'un alésage 35 du tambour 3. La partie principale 4A est guidée dans une pierre chassée dans la platine 10 au niveau d'une portée 182 à son extrémité inférieure 87, le guidage du couvercle 7 se faisant sur une portée 44 de la bride 4A qui coopère avec un alésage 75 du couvercle 7. La partie 4B est guidée par une portée 181 dans une pierre chassée dans le pont 11 vers son extrémité supérieure 86. Cette figure illustre un accrochage traditionnel du ressort 2 sur un crochet 41.
  • La figure 10 illustre une configuration inversée par rapport à celle de la figure 5, et c'est le tambour 3 de la figure 10 qui est porteur d'un filet 202, destiné à coopérer en appui avec une pierre 302 chassée dans un pont 11, pierre 302 dont l'alésage guide une portée 43 de la bonde. Dans cette variante particulière, cette même portée cylindrique 43 s'étend pour assurer le guidage en pivotement du tambour 3.
  • Le fait de faire porter le filet sur la pierre permet de maîtriser le couple de frottement entre le filet et la pierre, et de le maintenir à une valeur très basse.
  • Sur cette figure 10 l'ébat entre la bonde et l'ensemble barillet monté est donné par la limitation des appuis du tambour 3 et du couvercle 7 sur les portées 43A et 43B de la bonde 4.
  • L'ébat de l'ensemble barillet par rapport à l'ébauche est défini par le jeu axial de la bonde 4, qui est limité par le filet 202 du tambour 3 face à la pierre 302.
  • Cette variante de la figure 10 est illustrée ici avec le pont 11 intercalé entre le tambour 3 et le rochet 12.
  • La figure 11 montre également un filet 202 du tambour 3 agencé pour coopérer avec une pierre 302 chassée dans un pont 11.
  • La bonde 4 porte, chassée sur une des ses portées 44, une rondelle 70. La rondelle 70 est chassée sur hauteur afin d'assurer un espace axial.
  • L'ébat de la bonde vis-à-vis de l'ensemble barillet est limité par le débattement de cette rondelle 70 par rapport à une face d'appui inférieure 73 du couvercle 7.
  • L'ébat du barillet vis-à-vis de l'ébauche est limité par la bonde 4 par rapport à la pierre 702 de la platine 10 d'une part, et par le filet 202 du tambour 3 par rapport au pont 11 d'autre part.
  • La figure 12 montre également un filet 202 du tambour 3 agencé pour coopérer avec une pierre 302 chassée dans un pont 11, ainsi qu'un filet 207 du couvercle 7 agencé pour coopérer avec une pierre 702 chassée dans la platine 10.
  • Sur cette figure 12, l'ébat axial du barillet seul est assuré par le ressort 2 qui comporte une zone saillante 23, ici représentée sous forme d'une première spire élargie, coopérant directement, selon la position de la bonde 4, avec une surface interne 31 du tambour 3, ou avec une surface interne 71 du couvercle 7.L'ébat de barillet dans les ponts est quant à lui assuré par les filets 202 ou 207de chaque côté, à l'extérieur du tambour et du couvercle.
  • La figure 13 montre un filet 207 du couvercle 7 agencé pour coopérer avec une pierre 702 chassée dans la platine 10.
  • La bonde est en deux parties : la bonde 4 proprement dite porteuse du ressort 2, emmanchée sur un arbre de barillet 18, avec une limitation axiale par une face d'appui 18A de l'arbre de barillet 18 et une face d'appui antagoniste 49 de la bonde 4.
  • La bonde 4, porteuse de l'extrémité interne 22 du ressort 2, comporte un alésage de bonde 411 coopérant avec une portée 84 d'un arbre de barillet 18.
  • La reprise de l'ébat du barillet seul est assurée par le ressort 2, qui comporte une zone saillante 23, ici une bride rapportée ou une spire suffisamment éloignée de l'axe de façon à porter sur la surface interne 31 du tambour 3 plutôt que sur un épaulement inférieur 189A de l'arbre de barillet.
  • Tandis que l'ébat du barillet complet avec l'ébauche est assuré, d'un coté par un épaulement supérieur 189B de l'arbre de barillet 18 agencé pour venir en appui de contact avec la pierre 302 du pont 11, et de l'autre côté par le contact du filet 207 du couvercle 7sur la pierre 702 de la platine 10.
  • La figure 14 montre encore un filet 202 du tambour 3 agencé pour coopérer avec une pierre 302 chassée dans un pont 11, ainsi qu'un filet 207 du couvercle 7 agencé pour coopérer avec une pierre 702 chassée dans la platine 10.
  • La reprise du barillet complet dans les ébauches se fait de manière identique à la figure 12 tandis que la reprise de l'ébat du barillet seul vis-à-vis de l'ébauche se fait par contact d'une portée de la bonde 4, respectivement 407 avec le couvercle 7 ou 403 avec le tambour 3.
  • Cette figure 14 montre un rochet 12 comportant un taraudage vissé sur un filetage que comporte la bonde 4.
  • La figure 15 illustre une variante avantageuse avec une bonde 4 comportant une collerette inférieure 40, qui est agencée pour venir en appui par une face d'appui 401 sur une face interne 31 du tambour 3.
  • L'ébat de la bonde par rapport à l'ensemble barillet est limité par le débattement du tambour 3 et du couvercle 7 par rapport aux faces d'appui 40A et 407 de la bonde 4.
  • L'ébat de l'ensemble barillet par rapport à l'ébauche est encadré par les contacts entre les faces d'appui opposées 49A et 49B de la bonde 4, avec les pierres 702 de la platine 10 et 302 du pont 11 respectivement.
  • La bonde 4 est avantageusement réalisée en plusieurs parties coaxiales pour simplifier son usinage.
  • La figure 16 illustre une variante de la version de la figure 14. Dans cette version, les ébats sont repris de la même manière. Mais les guidages sont différents avec car les pivotements du tambour 3 et du couvercle 7 se font directement dans l'ébauche, respectivement au niveau du pont 11 et de la platine 10. Cette disposition apporte une meilleure maîtrise de battement axial, du fait de l'agrandissement du diamètre de pivotement.
  • L'invention concerne encore une pièce d'horlogerie 1000 comportant au moins un tel mouvement d'horlogerie 100 ou/et au moins un tel ensemble barillet 1 pour le stockage d'énergie avec une entrée constituée, ou bien par un rochet 12 monté solidaire en pivotement de la bonde 4, ou bien par une denture de tambour 13 montée solidaire en pivotement du tambour 3, et une sortie constituée respectivement, ou bien par une denture de tambour 13 montée solidaire en pivotement du tambour 3, ou bien par un rochet 12 monté solidaire en pivotement de la bonde 4.
  • L'invention fournit les moyens de réaliser une bonde de très faible diamètre, et ainsi d'augmenter la capacité de stockage et la réserve de marche d'un mécanisme de mouvement ou de sonnerie, ou similaire.
  • La maîtrise des ébats est importante car elle permet de limiter l'usure des composants, et d'augmenter la fiabilité des mécanismes.

Claims (20)

  1. Mouvement d'horlogerie (100), comportant au moins une platine (10) à entraxe fixe d'un pont (11) portant en commun un ensemble barillet (1) d'horlogerie, lequel ensemble barillet (1) comporte au moins un ressort moteur (2) de barillet monté entre, à une première extrémité (21) un tambour (3) de barillet disposé à côté dudit pont (11), et à une deuxième extrémité (22) une surface de réception (5) que comporte une bonde (4) de barillet solidaire en pivotement d'un rochet (12) et coaxiale audit tambour (3) autour d'un axe de pivotement (D) commun, ledit ensemble barillet (1) comportant du côté de ladite platine (10) un couvercle (7) fixé sur ledit tambour (3), ledit couvercle (7) et ledit tambour (3) constituant ensemble une chambre (32) enfermant ledit ressort (2), ledit ressort (2) étant réalisé dans un alliage multiphasé à base cobalt-nickel-chrome, comportant de 44 à 46% de cobalt, de 20 à 22% de nickel, de 17 à 19% de chrome, de 4 à 6% de fer, de 3 à 5% de tungstène, de 3 à 5% de molybdène, de 0 à 2% de titane, de 0 à 1% de béryllium, et de module d'Young compris entre 200 et 240 GPa et un module de cisaillement compris entre 80 et 100 GPa, et ayant un rapport largeur/épaisseur compris entre 9 et 21, et le rayon maximal de ladite bonde (4), réalisée en acier ou en acier inoxydable, par rapport audit axe de pivotement (D) étant inférieur à neuf fois l'épaisseur maximale dudit ressort (2), et encore ledit mouvement (100) comportant des moyens de limitation d'ébat comportant au moins une rondelle de calage (70) indépendante de ladite bonde (4) et guidée par une portée (44) que comporte ladite bonde (4) et interposée entre d'une part ladite platine (10) ou respectivement ledit pont (11), et d'autre part ledit couvercle (7) ou respectivement ledit tambour (3).
  2. Mouvement (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite au moins une rondelle de calage (70) est chassée sur ladite portée (44).
  3. Mouvement (100) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits moyens de limitation d'ébat comportant une première rondelle de calage (70) interposée entre ledit pont (11) et ledit tambour (3), et une deuxième dite rondelle de calage (70) interposée entre ladite platine (10) et ledit couvercle (7).
  4. Mouvement d'horlogerie (100), selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite rondelle de calage (70) est indépendante, d'une part d'un arbre de barillet (18) porteur de ladite bonde (4) ou confondu avec elle, et d'autre part dudit couvercle (7), et est interposée entre ladite platine (10) et ledit couvercle (7).
  5. Mouvement d'horlogerie (100) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite bonde (4) est pivotée directement dans ladite platine (10) et ledit pont (11).
  6. Mouvement d'horlogerie (100) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite bonde (4) est pivotée indirectement dans ladite platine (10) et ledit pont (11), par l'intermédiaire respectivement dudit couvercle (7) et dudit tambour (3).
  7. Mouvement d'horlogerie (100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite bonde (4) comporte deux parties (4A ; 4B) coaxiales dont l'une (4B) est pivotée directement dans ledit pont (11) et comporte une portée (43) de guidage d'un alésage (35) dudit tambour (3), et dont l'autre (4A) est pivotée directement dans ladite platine (10) et porte un crochet (41) pour l'accrochage dudit ressort (2)..
  8. Mouvement d'horlogerie (100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit tambour (3) pivote dans ledit pont (11) ou dans un guidage (403) porté par ledit pont (11), et comporte une portée d'appui axiale (39) agencée pour coopérer en butée de limitation de course dudit tambour (3) avec une surface complémentaire de butée (119) que comporte ledit pont (11) ou ledit guidage (403), en ce que ledit couvercle (7) pivote dans ladite platine (10) ou dans un guidage (108) porté par ladite platine (10), et comporte une portée d'appui axiale (79) agencée pour coopérer en butée de limitation de course dudit couvercle (7) avec une surface complémentaire de butée (109) que comporte ladite platine (10) ou ledit guidage (108), et en ce que ladite bonde (4) comporte une première portée (43) pivotant dans un alésage (35) dudit tambour (3), et une deuxième portée (44) pivotant dans un alésage (75) dudit couvercle (7), et en ce que le débattement axial relatif entre ladite bonde (4) et ledit tambour (3) est limité par une première surface de butée (403) de ladite bonde (4) et une première surface de butée complémentaire (31) interne dudit tambour (3), et le débattement axial relatif entre ladite bonde (4) et ledit couvercle (7) est limité par une deuxième surface de butée (407) de ladite bonde (4) et une deuxième surface de butée complémentaire (71) interne dudit couvercle (7).
  9. Mouvement d'horlogerie (100) selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite portée d'appui axiale (39) dudit tambour (3) ou/et ladite portée d'appui axiale (79) dudit couvercle (7) est constituée par un filet (202 ; 207) pour réduire la surface de contact.
  10. Mouvement (100) selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit filet (202 ; 207) vient en appui sur un guidage (403 ; 108) porté par ledit pont (11) ou ladite platine (10).
  11. Mouvement d'horlogerie (100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit ensemble barillet (1) comporte des moyens de limitation de l'ébat longitudinal (6) entre ledit ensemble barillet (1) et au moins ladite platine (10) ou ledit pont (11).
  12. Mouvement d'horlogerie (100) selon la revendication 11, caractérisé en ce que lesdits moyens de limitation comportent des moyens de guidage en pivotement directement dans ladite platine (10) ou/et dans ledit pont (11) dudit tambour (3) et dudit couvercle (7).
  13. Mouvement d'horlogerie (100) selon la revendication 11, caractérisé en ce que lesdits moyens de limitation comportent des moyens de calage ou de limitation de course, par rapport à ladite platine (10) ou audit pont (11), dudit tambour (3) ou/et dudit couvercle (7).
  14. Mouvement d'horlogerie (100) selon la revendication 11, caractérisé en ce que lesdits moyens de limitation comportent au moins un ressaut (202) saillant d'une surface externe (30) dudit tambour (3) face à ladite platine (10) ou audit pont (11), ou/et au moins un ressaut (102) saillant d'une surface externe de ladite platine (10) ou dudit pont (11) et faisant face à une surface externe (30) dudit tambour (3).
  15. Mouvement d'horlogerie (100) selon la revendication 11, caractérisé en ce que lesdits moyens de limitation comportent au moins un ressaut (207) saillant d'une surface externe (76) dudit couvercle (7), face à ladite platine (10) ou audit pont (11), ou/et au moins un ressaut (107) saillant d'une surface externe de ladite platine (10) ou dudit pont (11) et faisant face à une surface externe (76) dudit couvercle (7).
  16. Mouvement d'horlogerie (100) selon les revendications 14 et 15, caractérisé en ce que lesdits moyens de limitation sont complétés par au moins un ressaut (201) saillant d'une surface externe (121) dudit rochet (12) porté par ladite bonde (4) face à ladite platine (10) ou audit pont (11), ou/et par au moins un ressaut (101) saillant d'une surface externe de ladite platine (10) ou dudit pont (11) faisant face à une surface externe (121) dudit rochet (12).
  17. Mouvement d'horlogerie (100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite surface de réception (5) est une surface de révolution par rapport audit axe de pivotement (D).
  18. Mouvement d'horlogerie (100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit ressort (2) est fixé à ladite bonde (4) par friction.
  19. Mouvement d'horlogerie (100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit ressort (2) forme avec ladite bonde (4) un sous-ensemble ressort-bonde monobloc soudé ou brasé.
  20. Pièce d'horlogerie (1000) comportant au moins un mouvement d'horlogerie (100) selon l'une des revendications précédentes pour le stockage d'énergie avec une entrée constituée, ou bien par un rochet (12) monté solidaire en pivotement de ladite bonde (4), ou bien par une denture de tambour (13) montée solidaire en pivotement dudit tambour (3), et une sortie constituée respectivement, ou bien par une denture de tambour (13) montée solidaire en pivotement dudit tambour (3), ou bien par un rochet (12) monté solidaire en pivotement de ladite bonde (4).
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