EP2746866A1 - Barillet d'horlogerie - Google Patents

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EP2746866A1
EP2746866A1 EP12197742.5A EP12197742A EP2746866A1 EP 2746866 A1 EP2746866 A1 EP 2746866A1 EP 12197742 A EP12197742 A EP 12197742A EP 2746866 A1 EP2746866 A1 EP 2746866A1
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EP
European Patent Office
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drum
bridge
spring
ratchet
shaft
Prior art date
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Granted
Application number
EP12197742.5A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP2746866B1 (fr
Inventor
Laurent Kaelin
Arthur Queval
Martin Vautherot
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ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
Original Assignee
ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
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Filing date
Publication date
Application filed by ETA SA Manufacture Horlogere Suisse filed Critical ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
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Priority to US14/104,199 priority patent/US8894275B2/en
Priority to RU2013156066A priority patent/RU2640757C2/ru
Priority to CN201310699729.8A priority patent/CN103869675B/zh
Priority to JP2013260872A priority patent/JP5687756B2/ja
Priority to CN201320838991.1U priority patent/CN203849561U/zh
Publication of EP2746866A1 publication Critical patent/EP2746866A1/fr
Priority to HK14112572.5A priority patent/HK1199115A1/xx
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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B1/00—Driving mechanisms
    • G04B1/10—Driving mechanisms with mainspring
    • G04B1/16—Barrels; Arbors; Barrel axles
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B1/00—Driving mechanisms
    • G04B1/10—Driving mechanisms with mainspring
    • G04B1/14—Mainsprings; Bridles therefor
    • G04B1/145—Composition and manufacture of the springs

Definitions

  • the invention relates to a watch cylinder for pivotally mounting between a plate and a bridge and comprising at least one spring housed between a pivoting drum and a cover and hooked between, at its outer end said drum and at its inner end a shaft, which is integral in pivoting with a ratchet around a pivot axis.
  • the invention also relates to a watch movement, comprising at least one plate and a bridge and such a cylinder.
  • the invention also relates to a watch comprising such a movement.
  • the invention relates to the field of watch mechanisms, and more particularly the energy storage mechanisms, the engine barrel type, barrel striking, or the like.
  • a solution consists of in a decrease in the diameter of the barrel shaft and the associated core, so as to increase the space available in the drum for the spring.
  • the ratio of the bead radius to the thickness of the spring is usually between 10 and 20, and the invention proposes to lower this ratio below 10, and preferably in the range between 5 and 10.
  • the dimensioning should not be done lightly, indeed a risk of breakage exists if the bung diameter is too small.
  • a ratchet is mounted axially on a barrel axis or on a bung, via a square, the ratchet being generally fixed by an axial screw.
  • the size of this screw and that of the square thus condition a minimum diameter of a pivoting surface.
  • a Shoulder joined to this pivoting surface limits axial fretting of the shaft or the bung relative to a plate or a bridge carrying a stone or the like.
  • the invention proposes to improve the design of barrels designed for a large power reserve, giving them good rigidity, particularly at the ratchet, while retaining a reduced number of components, and an acceptable machining cost, or, preferably, more economical than on known barrels.
  • the invention thus relates to a watch cylinder for pivotally mounting between a plate and a bridge and comprising at least one spring housed between a pivoting drum and a ratchet and hung between, at its outer end said drum and at its inner end a shaft which is integral in pivoting with said ratchet about a pivot axis, characterized in that said barrel comprises a monoblock sub-assembly coaxial with said shaft and grouping, around a core, said shaft and said ratchet which is situated in the vicinity immediate of said platen.
  • said drum has an upper surface whose travel is limited by a lower surface of said bridge or a stone that includes said bridge, said drum pivots, at a bore therein, on an upper bearing surface of said shaft of said one-piece subassembly, said ratchet is between, on the one hand, a lower end surface of said drum which is situated on the opposite side to said upper surface with respect to said spring enclosed in said drum, and on the other hand a lower shoulder that comprises said monobloc subassembly at said core, which lower shoulder limits the stroke of said monobloc subassembly relative to said plate or a stone that includes said plate, at a level of boring said platen or a stone that includes said platen and wherein bore rotates a lower bearing of said monobloc subassembly.
  • said one-piece subassembly is pivoted at an upper bearing surface in a bore of said bridge or a stone that includes said bridge.
  • said one-piece subassembly is pivoted at an upper bearing surface in a bore that comprises said drum at an end gun whose external bearing pivots in a bore of said bridge or of a stone that includes said bridge.
  • said one-piece subassembly comprises, at said shaft, a receiving surface of said spring which is of diameter greater than said upper end surface which extends it, on the opposite side to said ratchet, and said shaft comprises, between said receiving surface and said upper surface, a shoulder arranged to cooperate in abutment abutment with an internal surface of said drum, which internal surface is in the vicinity, on the opposite side of a same flange of said drum, of an upper surface of said drum whose travel is limited by a lower surface of said bridge or a stone that includes said bridge.
  • said shaft comprises a bearing which is of diameter less than that of said core, and carries said spring, or at said bearing surface on which said spring is immobilized by friction or welded, or on a hook that includes said shaft around said scope, and said core comprises, in the vicinity of said ratchet, a pivoting surface in a bore of said plate or a stone that includes said plate.
  • the frustum of said drum is limited in lower bearing relative to said bridge, by an upper surface of said drum which is limited by a lower surface of said bridge or a stone that includes said bridge, the frustum of said drum is limited in upper support relative to said ratchet, by a lower end surface of said drum which is situated on the opposite side to said upper surface with respect to said spring enclosed in said drum, said lower end surface which is limited by an upper surface of said ratchet of said monoblock subassembly, the frog of said ratchet is limited in upper support relative to said plate, by a lower surface said monobloc subset which is limited by an upper surface of said platen or a stone that includes said platen.
  • said spring is made of a cobalt-nickel-chromium-based multiphase alloy comprising from 44 to 46% of cobalt, from 20 to 22% of nickel and from 17 to 19% of chromium. , from 4 to 6% of iron, from 3 to 5% of tungsten, from 3 to 5% of molybdenum, from 0 to 2% of titanium, from 0 to 1% of beryllium, and from Young's modulus of between 200 and 240 GPa and a shear modulus of between 80 and 100 GPa, in said spring has a width / thickness ratio of between 3 and 23, and the ratio of the maximum radius of a bearing surface of the spring of said shaft and the the thickness of said spring is between 3 and 9.
  • the invention also relates to a watch movement, comprising at least one plate and a bridge and such a cylinder.
  • the invention also relates to a watch comprising such a movement.
  • the invention relates to the field of watch mechanisms, and more particularly the energy storage mechanisms, the engine barrel type, barrel striking, or the like.
  • the invention thus relates to a watch cylinder 1 for pivotally mounting between a plate 9 and a bridge 5, and comprising at least one spring 7.
  • This spring 7 is housed between a pivoting drum 6 and a ratchet 2, and is hung between , to his outer end the drum 6 and at its inner end a shaft 3.
  • the shaft 3 is pivotally integral with a ratchet 2 about a pivot axis D.
  • the barrel 1 comprises a monobloc subassembly 10 coaxial with the shaft 3 and comprising, around a core 4, at least the ratchet 2 and the shaft 3.
  • the ratchet 2 is located in the immediate vicinity of the plate 9, it constitutes a lid closing the chamber defined by the drum 6 around the spring 7.
  • This monobloc subassembly 10 is pivoted at an upper bearing surface 13 in a bore 51 of the bridge 5 or a stone 52 that includes the bridge 5.
  • the monobloc subassembly 10 does not have an upper shoulder.
  • the monobloc subassembly 10 has an upper shoulder 15 whose travel is limited by a lower surface 65 of the drum 6.
  • the ratchet 2 is comprised between on the one hand a bearing 31 of the shaft 3, at which the spring 7 is fixed on the shaft 3, and on the other hand a lower shoulder 22 that comprises the monobloc subassembly This lower shoulder 22 limits the stroke of the one-piece subassembly 10, resting on an upper surface 93 of the plate 9 or a stone 92 that comprises the plate 9.
  • the drum 6 has an upper surface 61 whose travel is limited by a lower surface 53 of the bridge 5 or a stone 52 that includes the bridge 5.
  • the drum 6 pivots, at a bore 62 that it comprises, on an upper bearing 13 of the shaft 3 of the monobloc subassembly 10.
  • the ratchet 2 is disposed between, on the one hand, a lower end surface 63 of the drum 6 which is situated on the opposite side to this upper surface 61 with respect to the spring 7 enclosed in said drum 6, and on the other hand this shoulder. lower 22 that includes the monobloc subassembly 10 at the core 4.
  • the plate 9, or the stone 92 that it comprises, comprises a bore 91 in which pivots a lower bearing surface 41 of the monobloc subassembly 10.
  • the monoblock subassembly 10 is pivoted at an upper bearing surface 13 in a bore 62 that comprises the drum 6 at the level of an end gun whose external bearing surface 64 pivots in a bore 51 of the bridge 5 or a stone 52 that the bridge 5 comprises.
  • the one-piece subassembly 10 comprises, at the level of the shaft 3, a bearing surface 31 for receiving the spring 7 which is greater in diameter than the upper end surface 13 which extends it, on the opposite side to the ratchet 2. And this shaft 3 comprises, between this reception surface 31 and the upper surface 13, a shoulder 15 arranged to cooperate in abutment abutment with the inner surface 65 of the drum 6.
  • This inner surface 65 is in the vicinity, on the opposite side of a same flange 66 of the drum 6, an upper surface 61 of the drum 6, whose stroke is limited by a lower surface 53 of the bridge 5 or a stone 52 that includes the bridge 5.
  • the shaft 3 comprises a bearing surface 31 which is preferably of smaller diameter than that of the core 4 at a lower bearing surface 41 of the monobloc subassembly 10, and carries the spring 7, or at this bearing surface 31, on which the spring 7 is immobilized by friction or welded, or on a hook 32 that includes the shaft 3 around the bearing 31.
  • the core 4 comprises, in the vicinity of the ratchet 2, a pivoting bearing surface 41 in a bore 91 of the plate 9 or a stone 92 that includes the plate 9.
  • the frolicking of the drum 6 is limited in lower bearing relative to the bridge 5, by an upper surface 61 of the drum 6 which is limited by a lower surface 53 of the bridge 5 or a stone 52 that includes the bridge 5.
  • the frolicking of the drum 6 is limited in upper support relative to the ratchet 2, by a lower end surface 63 of the drum 6 which is located on the opposite side to the upper surface 61 with respect to the spring 7 enclosed in the drum 6.
  • This lower end surface 63 is bounded by an upper surface 21 of the ratchet 2 of the monobloc subassembly 10.
  • the fretting of the ratchet 2 is limited in upper support relative to the plate 9, by a lower surface 22 of the monobloc subassembly 10 which is limited by an upper surface 93 of the plate 9 or a stone 91 that includes the platinum.
  • the first variant of the figure 1 is advantageous because the monobloc subassembly 10 combines the functions of cover, ratchet, shaft, and core, without machining complexity other than the hook 32 for hooking the spring 7. There are three times of frolic.
  • the upper surface 21 of the ratchet 2, intended for cooperating with the lower surface 63 of the drum 6 may advantageously be subjected to a teflon coating, "rilsan®", or the like, to reduce the frictional torque between the drum 6 and the ratchet 2.
  • the advantage of this construction is that there is no limit to the diameter of the core.
  • the diameter of the core is limited by the diameter of the pivoting range in the bridge 5.
  • the motor spring can be made of different materials: carbon steel, stainless steel, "Nivaflex®", silicon, DLC, quartz, glass, or similar.
  • the spring 7 is made of a cobalt-nickel-chromium-based multiphase alloy comprising from 44 to 46% of cobalt, from 20 to 22% of nickel, from 17 to 19% of chromium, from 4 to 6% of iron, 3 to 5% of tungsten, 3 to 5% of molybdenum, 0 to 2% of titanium, 0 to 1% of beryllium, and Young's modulus of between 200 and 240 GPa and a shear modulus between 80 and 100 GPa.
  • This spring 7 preferably has a width / thickness ratio of between 3 and 23, and more particularly between 9 and 21.
  • the maximum radius of the bearing 31 of the shaft 3 (without taking into account the possible extra thickness specific to a hook 32), made of steel or stainless steel, for example hardened stainless steel 4C27A (also named according to different standards 1.4197, ASTM 420F, or DIN X22 CrMoNiS 13 1), relative to the pivot axis D is less than nine times the maximum thickness of the spring 7.
  • the embodiments illustrated make it possible to obtain a ratio between the maximum radius the bearing 31 of the shaft 3 and the thickness of the spring 7 between 3 and 9, and preferably between 4 and 6, preferably close to five.
  • the invention also relates to a watch movement 100 comprising at least one plate 9 and a bridge 5 and such a cylinder 1.
  • the invention also relates to a watch 200 comprising such a movement 100.

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Abstract

Barillet d'horlogerie (1) pour montage pivotant entre une platine (9) et un pont (5) et comportant au moins un ressort (7) logé entre un tambour (6) pivotant et un rochet (2) et accroché entre, à son extrémité extérieure ledit tambour (6) et à son extrémité intérieure un arbre (3) lequel est solidaire en pivotement avec ledit rochet (2) autour d'un axe de pivotement (D). Ledit barillet (1) comporte un sous-ensemble monobloc (10) coaxial audit arbre (3) et regroupant, autour d'un noyau (4), ledit arbre (3) et ledit rochet (2) lequel est situé au voisinage immédiat de ladite platine (9).

Description

    Domaine de l'invention
  • L'invention concerne un barillet d'horlogerie pour montage pivotant entre une platine et un pont et comportant au moins un ressort logé entre un tambour pivotant et un couvercle et accroché entre, à son extrémité extérieure ledit tambour et à son extrémité intérieure un arbre, lequel est solidaire en pivotement avec un rochet autour d'un axe de pivotement.
  • L'invention concerne encore un mouvement d'horlogerie, comportant au moins une platine et un pont et un tel barillet.
  • L'invention concerne encore une montre comportant un tel mouvement. L'invention concerne le domaine des mécanismes d'horlogerie, et plus particulièrement les mécanismes de stockage d'énergie, du type barillet moteur, barillet de sonnerie, ou similaire.
    • Arrière-plan de l'invention
  • Pour augmenter la réserve de marche, par augmentation du nombre de tours d'un ressort de barillet, fixé à son extrémité intérieure sur une bonde constituée, ou bien par un arbre, généralement cylindrique, ou bien par un noyau plus massif, une solution consiste en une diminution du diamètre de l'arbre de barillet et du noyau associé, de façon à augmenter la place disponible dans le tambour pour le ressort.
  • Le rapport du rayon de bonde par rapport à l'épaisseur du ressort est usuellement compris entre 10 et 20, et l'invention se propose d'abaisser ce rapport en-dessous de 10, et préférentiellement dans la plage comprise entre 5 et 10.
  • Le dimensionnement ne doit pas être fait à la légère, en effet un risque de casse existe si le diamètre de bonde est trop faible.
  • Dans l'architecture classique des barillets, un rochet est monté axialement sur un axe de barillet ou sur une bonde, par l'intermédiaire d'un carré, le rochet étant généralement fixé par une vis axiale. La dimension de cette vis et celle du carré conditionnent donc un diamètre minimal d'une portée de pivotement. Un épaulement jointif à cette portée de pivotement limite l'ébat axial de l'arbre ou de la bonde par rapport à une platine ou à un pont porteur d'une pierre ou similaire.
  • On ne peut en particulier pas se contenter de réduire l'ensemble des dimensionnements, car les sections de matière sont alors insuffisantes pour assurer la tenue en fatigue.
  • Il s'agit donc de concilier un diamètre d'arbre le plus réduit possible, pour autoriser la plus grande réserve de marche possible, et une rigidité de l'entraînement du rochet.
    • Résumé de l'invention
  • L'invention se propose d'améliorer la conception de barillets conçus pour une grande réserve de marche, en leur procurant une bonne rigidité, notamment au niveau du rochet, tout en conservant un nombre de composants réduit, et un coût d'usinage acceptable, ou, de préférence, plus économique que sur les barillets connus.
  • L'invention concerne ainsi un barillet d'horlogerie pour montage pivotant entre une platine et un pont et comportant au moins un ressort logé entre un tambour pivotant et un rochet et accroché entre, à son extrémité extérieure ledit tambour et à son extrémité intérieure un arbre lequel est solidaire en pivotement avec ledit rochet autour d'un axe de pivotement, caractérisé en ce que ledit barillet comporte un sous-ensemble monobloc coaxial audit arbre et regroupant, autour d'un noyau, ledit arbre et ledit rochet lequel est situé au voisinage immédiat de ladite platine.
  • Selon une caractéristique de l'invention, ledit tambour comporte une surface supérieure dont la course est limitée par une surface inférieure dudit pont ou d'une pierre que comporte ledit pont, ledit tambour pivote, au niveau d'un alésage qu'il comporte, sur une portée supérieure dudit arbre dudit sous-ensemble monobloc, ledit rochet est compris entre, d'une part une surface inférieure d'extrémité dudit tambour qui est située du côté opposé à ladite surface supérieure par rapport audit ressort enfermé dans ledit tambour, et d'autre part un épaulement inférieur que comporte ledit sous-ensemble monobloc au niveau dudit noyau, lequel épaulement inférieur limite la course dudit sous-ensemble monobloc par rapport à ladite platine ou d'une pierre que comporte ladite platine, au niveau d'un alésage de ladite platine ou d'une pierre que comporte ladite platine et dans lequel alésage pivote une portée inférieure dudit sous-ensemble monobloc.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit sous-ensemble monobloc est pivoté au niveau d'une portée supérieure dans un alésage dudit pont ou d'une pierre que comporte ledit pont.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit sous-ensemble monobloc est pivoté au niveau d'une portée supérieure dans un alésage que comporte ledit tambour au niveau d'un canon d'extrémité dont une portée externe pivote dans un alésage dudit pont ou d'une pierre que comporte ledit pont.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit sous-ensemble monobloc comporte, au niveau dudit arbre, une portée de réception dudit ressort qui est de diamètre supérieur à ladite portée supérieure d'extrémité qui la prolonge, du côté opposé audit rochet, et ledit arbre comporte, entre ladite portée de réception et ladite portée supérieure, un épaulement agencé pour coopérer en appui de butée avec une surface interne dudit tambour, laquelle surface interne est au voisinage, du côté opposé d'un même flasque dudit tambour, d'une surface supérieure dudit tambour dont la course est limitée par une surface inférieure dudit pont ou d'une pierre que comporte ledit pont.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit arbre comporte une portée qui est de diamètre inférieur à celui dudit noyau, et porte ledit ressort, ou bien au niveau de ladite portée sur laquelle ledit ressort est immobilisé par friction ou soudé, ou bien sur un crochet que comporte ledit arbre autour de ladite portée, et ledit noyau comporte, au voisinage dudit rochet, une portée pivotante dans un alésage de ladite platine ou d'une pierre que comporte ladite platine.
  • Selon une autre caractéristique encore de l'invention, l'ébat dudit tambour est limité en appui inférieur par rapport audit pont, par une surface supérieure dudit tambour qui est limitée par une surface inférieure dudit pont ou d'une pierre que comporte ledit pont, l'ébat dudit tambour est limité en appui supérieur par rapport audit rochet, par une surface inférieure d'extrémité dudit tambour qui est située du côté opposé à ladite surface supérieure par rapport audit ressort enfermé dans ledit tambour, ladite surface inférieure d'extrémité qui est limitée par une surface supérieure dudit rochet dudit sous-ensemble monobloc, l'ébat dudit rochet est limité en appui supérieur par rapport à ladite platine, par une surface inférieure dudit sous-ensemble monobloc qui est limitée par une surface supérieure de ladite platine ou d'une pierre que comporte ladite platine.
  • Selon une autre caractéristique encore de l'invention, ledit ressort est réalisé dans un alliage multiphasé à base cobalt-nickel-chrome, comportant de 44 à 46% de cobalt, de 20 à 22% de nickel, de 17 à 19% de chrome, de 4 à 6% de fer, de 3 à 5% de tungstène, de 3 à 5% de molybdène, de 0 à 2% de titane, de 0 à 1% de béryllium, et de module d'Young compris entre 200 et 240 GPa et un module de cisaillement compris entre 80 et 100 GPa, en ledit ressort a un rapport largeur/épaisseur compris entre 3 et 23, et le rapport entre le rayon maximal d'une portée d'appui du ressort dudit arbre et l'épaisseur dudit ressort est compris entre 3 et 9.
  • L'invention concerne encore un mouvement d'horlogerie, comportant au moins une platine et un pont et un tel barillet.
  • L'invention concerne encore une montre comportant un tel mouvement.
    • Description sommaire des dessins
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, en référence aux dessins annexés, où :
    • la figure 1 représente, de façon schématisée et en coupe par son axe de pivotement, un barillet selon une première variante de l'invention ;
    • la figure 2 représente, de façon schématisée et en coupe par son axe de pivotement, un barillet selon une deuxième variante de l'invention ;
    • la figure 3 représente, de façon schématisée en blocs, une pièce d'horlogerie comportant un mouvement comportant lui-même un barillet selon l'invention
    Description détaillée des modes de réalisation préférés
  • L'invention concerne le domaine des mécanismes d'horlogerie, et plus particulièrement les mécanismes de stockage d'énergie, du type barillet moteur, barillet de sonnerie, ou similaire.
  • L'invention concerne ainsi un barillet d'horlogerie 1 pour montage pivotant entre une platine 9 et un pont 5, et comportant au moins un ressort 7. Ce ressort 7 est logé entre un tambour 6 pivotant et un rochet 2, et est accroché entre, à son extrémité extérieure le tambour 6 et à son extrémité intérieure un arbre 3. L'arbre 3 est solidaire en pivotement avec un rochet 2 autour d'un axe de pivotement D.
  • Selon l'invention, le barillet 1 comporte un sous-ensemble monobloc 10 coaxial à l'arbre 3 et regroupant, autour d'un noyau 4, au moins le rochet 2 et l'arbre 3.
  • Le rochet 2 est situé au voisinage immédiat de la platine 9, il constitue un couvercle refermant la chambre délimitée par le tambour 6 autour du ressort 7.
  • Ce sous-ensemble monobloc 10 est pivoté au niveau d'une portée supérieure 13 dans un alésage 51 du pont 5 ou d'une pierre 52 que comporte le pont 5.
  • Dans la première variante de la figure 1, le sous-ensemble monobloc 10 ne comporte pas d'épaulement supérieur.
  • Dans la deuxième variante de la figure 2, le sous-ensemble monobloc 10 comporte un épaulement supérieur 15, dont la course est limitée par une surface inférieure 65 du tambour 6.
  • Le rochet 2 est compris entre d'une part une portée 31 de l'arbre 3, au niveau de laquelle le ressort 7 est fixé sur l'arbre 3, et d'autre part un épaulement inférieur 22 que comporte le sous-ensemble monobloc 10 au niveau du noyau 4. Cet épaulement inférieur 22 limite la course du sous-ensemble monobloc 10, en appui sur une surface supérieure 93 de la platine 9 ou d'une pierre 92 que comporte la platine 9.
  • Le tambour 6 comporte une surface supérieure 61 dont la course est limitée par une surface inférieure 53 du pont 5 ou d'une pierre 52 que comporte le pont 5. Le tambour 6 pivote, au niveau d'un alésage 62 qu'il comporte, sur une portée supérieure 13 de l'arbre 3 du sous-ensemble monobloc 10.
  • Le rochet 2 est disposé entre, d'une part une surface inférieure d'extrémité 63 du tambour 6 qui est située du côté opposé à cette surface supérieure 61 par rapport au ressort 7 enfermé dans ledit tambour 6, et d'autre part cet épaulement inférieur 22 que comporte le sous-ensemble monobloc 10 au niveau du noyau 4.
  • La platine 9, ou la pierre 92 qu'elle comporte, comporte un alésage 91 dans lequel pivote une portée inférieure 41 du sous-ensemble monobloc 10.
  • Dans la deuxième variante de la figure 2, le sous-ensemble monobloc 10 est pivoté au niveau d'une portée supérieure 13 dans un alésage 62 que comporte le tambour 6 au niveau d'un canon d'extrémité dont une portée externe 64 pivote dans un alésage 51 du pont 5 ou d'une pierre 52 que comporte le pont 5.
  • Dans la deuxième variante de la figure 2, le sous-ensemble monobloc 10 comporte, au niveau de l'arbre 3, une portée 31 de réception du ressort 7 qui est de diamètre supérieur à la portée supérieure 13 d'extrémité qui la prolonge, du côté opposé au rochet 2. Et cet arbre 3 comporte, entre cette portée de réception 31 et la portée supérieure 13, un épaulement 15 agencé pour coopérer en appui de butée avec la surface interne 65 du tambour 6. Cette surface interne 65 est au voisinage, du côté opposé d'un même flasque 66 du tambour 6, d'une surface supérieure 61 du tambour 6, dont la course est limitée par une surface inférieure 53 du pont 5 ou d'une pierre 52 que comporte le pont 5.
  • L'arbre 3 comporte une portée 31 qui est de préférence de diamètre inférieur à celui du noyau 4 au niveau d'une portée inférieure 41 du sous-ensemble monobloc 10, et porte le ressort 7, ou bien au niveau de cette portée 31, sur laquelle le ressort 7 est immobilisé par friction ou soudé, ou bien sur un crochet 32 que comporte l'arbre 3 autour de la portée 31.
  • Le noyau 4 comporte, au voisinage du rochet 2, une portée 41 pivotante dans un alésage 91 de la platine 9 ou d'une pierre 92 que comporte la platine 9.
  • L'ébat du tambour 6 est limité en appui inférieur par rapport au pont 5, par une surface supérieure 61 du tambour 6 qui est limitée par une surface inférieure 53 du pont 5 ou d'une pierre 52 que comporte le pont 5.
  • L'ébat du tambour 6 est limité en appui supérieur par rapport au rochet 2, par une surface inférieure d'extrémité 63 du tambour 6 qui est située du côté opposé à la surface supérieure 61 par rapport au ressort 7 enfermé dans le tambour 6. Cette surface inférieure d'extrémité 63 est limitée par une surface supérieure 21 du rochet 2 du sous-ensemble monobloc 10.
  • L'ébat du rochet 2 est limité en appui supérieur par rapport à la platine 9, par une surface inférieure 22 du sous-ensemble monobloc 10 qui est limitée par une surface supérieure 93 de la platine 9 ou d'une pierre 91 que comporte la platine.
  • En somme, la première variante de la figure 1 est avantageuse car le sous-ensemble 10 monobloc réunit les fonctions de couvercle, de rochet, d'arbre, et de noyau, sans complexité d'usinage autre que le crochet 32 d'accrochage du ressort 7. Il y a trois reprises d'ébat. La surface supérieure 21 du rochet 2, destinée à coopérer avec la surface inférieure 63 du tambour 6 peut avantageusement être soumise à un revêtement téflonné, « rilsan® », ou similaire, pour réduire le couple de frottement entre le tambour 6 et le rochet 2. L'avantage de cette construction est qu'il n'y a pas de limite au diamètre du noyau. Dans la deuxième variante de la figure 2, le diamètre du noyau est limité par le diamètre de la portée de pivotement dans le pont 5.
  • Le ressort moteur peut être réalisé en différents matériaux : acier au carbone, acier inoxydable, « Nivaflex® », silicium, DLC, quartz, verre, ou similaire. Dans une application particulière, le ressort 7 est réalisé dans un alliage multiphasé à base cobalt-nickel-chrome, comportant de 44 à 46% de cobalt, de 20 à 22% de nickel, de 17 à 19% de chrome, de 4 à 6% de fer, de 3 à 5% de tungstène, de 3 à 5% de molybdène, de 0 à 2% de titane, de 0 à 1% de béryllium, et de module d'Young compris entre 200 et 240 GPa et un module de cisaillement compris entre 80 et 100 GPa. Ce ressort 7 a de préférence un rapport largeur/épaisseur compris entre 3 et 23, et plus particulièrement entre 9 et 21.
  • Et le rayon maximal de la portée 31 de l'arbre 3 (sans tenir compte de la surépaisseur éventuelle propre à un crochet 32), réalisé en acier ou en acier inoxydable, par exemple en acier inoxydable trempable 4C27A (aussi dénommé selon les différentes normes 1.4197, ASTM 420F, ou DIN X22 CrMoNiS 13 1), par rapport à l'axe de pivotement D est inférieur à neuf fois l'épaisseur maximale du ressort 7. En particulier les réalisations illustrées permettent d'obtenir un rapport entre le rayon maximal de la portée 31 de l'arbre 3 et l'épaisseur du ressort 7 compris entre 3 et 9, et de préférence entre 4 et 6, de préférence voisin de cinq. L'invention concerne encore un mouvement 100 d'horlogerie, comportant au moins une platine 9 et un pont 5 et un tel barillet 1.
  • L'invention concerne encore une montre 200 comportant un tel mouvement 100.

Claims (10)

  1. Barillet d'horlogerie (1) pour montage pivotant entre une platine (9) et un pont (5) et comportant au moins un ressort (7) logé entre un tambour (6) pivotant et un rochet (2) et accroché entre, à son extrémité extérieure ledit tambour (6) et à son extrémité intérieure un arbre (3) lequel est solidaire en pivotement avec ledit rochet (2) autour d'un axe de pivotement (D), caractérisé en ce que ledit barillet (1) comporte un sous-ensemble monobloc (10) coaxial audit arbre (3) et regroupant, autour d'un noyau (4), ledit arbre (3) et ledit rochet (2) lequel est situé au voisinage immédiat de ladite platine (9).
  2. Barillet (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit tambour (6) comporte une surface supérieure (61) dont la course est limitée par une surface inférieure (53) dudit pont (5) ou d'une pierre (52) que comporte ledit pont (5), en ce que ledit tambour (6) pivote, au niveau d'un alésage (62) qu'il comporte, sur une portée supérieure (13) dudit arbre (3) dudit sous-ensemble monobloc (10), en ce que ledit rochet (2) est compris entre, d'une part une surface inférieure d'extrémité (63) dudit tambour (6) qui est située du côté opposé à ladite surface supérieure (61) par rapport audit ressort (7) enfermé dans ledit tambour (6), et d'autre part un épaulement inférieur (22) que comporte ledit sous-ensemble monobloc (10) au niveau dudit noyau (4), lequel épaulement inférieur (22) limite la course dudit sous-ensemble monobloc (10) par rapport à ladite platine (9) ou d'une pierre (92) que comporte ladite platine (9), au niveau d'un alésage (91) de ladite platine (9) ou d'une pierre (92) que comporte ladite platine (9) et dans lequel alésage (91) pivote une portée inférieure (41) dudit sous-ensemble monobloc (10).
  3. Barillet (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit sous-ensemble monobloc (10) est pivoté au niveau d'une portée supérieure (13) dans un alésage (51) dudit pont (5) ou d'une pierre (52) que comporte ledit pont (5).
  4. Barillet (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit sous-ensemble monobloc (10) est pivoté au niveau d'une portée supérieure (13) dans un alésage (62) que comporte ledit tambour (6) au niveau d'un canon d'extrémité dont une portée externe (64) pivote dans un alésage (51) dudit pont (5) ou d'une pierre (52) que comporte ledit pont (5).
  5. Barillet (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit sous-ensemble monobloc (10) comporte, au niveau dudit arbre (3), une portée (31) de réception dudit ressort (7) qui est de diamètre supérieur à ladite portée supérieure (13) d'extrémité qui la prolonge, du côté opposé audit rochet (2), et en ce que ledit arbre (3) comporte, entre ladite portée de réception (31) et ladite portée supérieure (13), un épaulement (15) agencé pour coopérer en appui de butée avec une surface interne (65) dudit tambour (6), laquelle surface interne (65) est au voisinage, du côté opposé d'un même flasque (66) dudit tambour (6), d'une surface supérieure (61) dudit tambour (6) dont la course est limitée par une surface inférieure (53) dudit pont (5) ou d'une pierre (52) que comporte ledit pont (5).
  6. Barillet (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit arbre (3) comporte une portée (31) qui est de diamètre inférieur à celui dudit noyau (4) au niveau d'une portée inférieure (41) dudit sous-ensemble monobloc (10), et porte ledit ressort (7), ou bien au niveau de ladite portée (31) sur laquelle ledit ressort (7) est immobilisé par friction ou soudé, ou bien sur un crochet (32) que comporte ledit arbre (3) autour de ladite portée (31), et en ce que ledit noyau (4) comporte, au voisinage dudit rochet (2), une portée (41) pivotante dans un alésage (91) de ladite platine (9) ou d'une pierre (92) que comporte ladite platine (9).
  7. Barillet (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'ébat dudit tambour (6) est limité en appui inférieur par rapport audit pont (5), par une surface supérieure (61) dudit tambour (6) qui est limitée par une surface inférieure (53) dudit pont (5) ou d'une pierre (52) que comporte ledit pont (5), en ce que l'ébat dudit tambour (6) est limité en appui supérieur par rapport audit rochet (2), par une surface inférieure d'extrémité (63) dudit tambour (6) qui est située du côté opposé à ladite surface supérieure (61) par rapport audit ressort (7) enfermé dans ledit tambour (6), ladite surface inférieure d'extrémité (63) qui est limitée par une surface supérieure (21) dudit rochet (2) dudit sous-ensemble monobloc (10), en ce que l'ébat dudit rochet (2) est limité en appui supérieur par rapport à ladite platine (9), par une surface inférieure (22) dudit sous-ensemble monobloc (10) qui est limitée par une surface supérieure (93) de ladite platine (9) ou d'une pierre (91) que comporte ladite platine.
  8. Barillet (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit ressort (7) est réalisé dans un alliage multiphasé à base cobalt-nickel-chrome, comportant de 44 à 46% de cobalt, de 20 à 22% de nickel, de 17 à 19% de chrome, de 4 à 6% de fer, de 3 à 5% de tungstène, de 3 à 5% de molybdène, de 0 à 2% de titane, de 0 à 1% de béryllium, et de module d'Young compris entre 200 et 240 GPa et un module de cisaillement compris entre 80 et 100 GPa, en ce que ledit ressort (7) a un rapport largeur/épaisseur compris entre 3 et 23, et en ce que le rapport entre le rayon maximal d'une portée (31) d'appui du ressort dudit arbre (3) et l'épaisseur dudit ressort (7) est compris entre 3 et 9.
  9. Mouvement (100) d'horlogerie, comportant au moins une platine (9) et un pont (5) et un barillet (1) selon l'une des revendications précédentes.
  10. Montre (200) comportant un mouvement (100) selon la revendication précédente.
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