EP2560055B1 - Préréglage d'ébat de mobile horloger - Google Patents

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EP2560055B1
EP2560055B1 EP11177839.5A EP11177839A EP2560055B1 EP 2560055 B1 EP2560055 B1 EP 2560055B1 EP 11177839 A EP11177839 A EP 11177839A EP 2560055 B1 EP2560055 B1 EP 2560055B1
Authority
EP
European Patent Office
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wheel set
spacer
drive means
housing
mobile
Prior art date
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Active
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EP11177839.5A
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German (de)
English (en)
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EP2560055A1 (fr
Inventor
Laurent Kaelin
Julien Moulin
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ETA Manufacture Horlogere Suisse SA
Original Assignee
ETA Manufacture Horlogere Suisse SA
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Filing date
Publication date
Application filed by ETA Manufacture Horlogere Suisse SA filed Critical ETA Manufacture Horlogere Suisse SA
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Priority to US13/584,287 priority patent/US8740452B2/en
Priority to RU2012135328/12A priority patent/RU2586987C2/ru
Priority to CN201210295802.0A priority patent/CN102955419B/zh
Priority to JP2012180825A priority patent/JP5603386B2/ja
Publication of EP2560055A1 publication Critical patent/EP2560055A1/fr
Priority to HK13110210.8A priority patent/HK1183110A1/xx
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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/02—Back-gearing arrangements between gear train and hands
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49579—Watch or clock making

Definitions

  • the invention relates to a method of assembly, on a plate comprising a housing extending along a first housing axis, said housing being surrounded on at least one face of said plate by a first bearing surface around said first axis, a watch subassembly comprising, on the one hand, a pivoting watchmobile having a driving range in the vicinity of a rear axial end, and on the other hand at least one spacer for receiving in position and guiding in pivoting said mobile with respect to such a plate, said spacer having a bearing arranged to cooperate with said housing with a first clamping value or by maintaining immobilization by riveting or welding or gluing, said spacer further comprising, on a flange, a second bearing and stop surface arranged to come into abutment abutment against said first bearing surface of said platen, and said spacer comprising again a front end face at an end opposite to said second abutment surface and abutment with respect to said collar.
  • the invention relates to the field of watchmaking, and more particularly to the assembly of components and the field of dressing, in particular the fixing of display components, needles, disks, or the like.
  • This generic problem concerns many watch assemblies. It will be illustrated here with the example of hunting a second hand in the center. When hunting such a needle, it is necessary to maintain the second stone in the cogwheel bridge, to avoid moving it. Indeed, it is then in the adverse case where holding the stone in its bridge is less than the effort required to axially expel the needle. This maneuver is often hampered by the difficulty of accessing the second stone, for example because of the presence of a particular cog configuration, or an oscillating mass guide, or the like.
  • the document JP 54 157074 U discloses two mobiles which are movable with an axial clearance with respect to each other, and which are both movable relative to the same plate.
  • the document EP 0 838 736 A2 in the name of SEIKO does not show axial fretting. It describes the fixed mounting of a main mobile on a bridge, to act as both internal guidance of a second wheel for the display of minutes, external guidance and end support of a fourth wheel for the first time. display of seconds, and separator between these two mobiles, in particular to avoid the vibrations induced from one to the other.
  • the main mobile comprises, at its distal end, a groove which cooperates with a shoulder of the fourth wheel.
  • the document CH 765 671 A4 in the name of Bernard Golay describes a watch movement with a second in the center, whose second wheel driven by the exhaust pinion carries two coaxial satellites rotatably secured to one another and meshing, one with a wheel normally motionless and the other with the roadway.
  • the gear ratio is dimensioned so that at each revolution of the satellites, the roadway is displaced by 6 °, the normally immobile gear wheel being frictionally displaced, the axis of said wheel also carrying means for coupling with a coaxial ring which is located in the bottom of the motion box.
  • the documents JP S4 122871 U and document JP 3621 89684 U describe subassembly clockwork mechanisms with a mobile capable of sliding axially.
  • the invention proposes to provide a reliable and accurate solution to this chronic problem of assembly by driving, optimal transmission of the driving force to the platen or the support member of the assembly for receiving the driven component.
  • the invention relates to a method of assembly, on a plate having a housing extending along a first housing axis, said housing being surrounded on at least one face of said plate by a first bearing surface around said first axis, a watch subassembly comprising, on the one hand, a pivoting watchmobile having a driving range in the vicinity of a rear axial end, and on the other hand at least one spacer for receiving in position and pivotally guiding said mobile with respect to such a platen, said spacer having a bearing arranged to cooperate with said housing with a first clamping value or by maintaining immobilization by riveting or welding or gluing, said spacer further comprising, on a flange, a second abutment and abutment surface arranged to come into abutment against said first bearing surface of said platen, and said spacer e further comprising a front end face at an end opposite said second abutment and abutment surface with respect to said collar, according to claim 1.
  • the invention relates to the field of watchmaking, and more particularly to the assembly of components and the field of dressing, in particular the fixing of display components, needles, disks, or the like.
  • a watchmaker subassembly 10 comprises a spacer 2 for guiding a mobile 3 pivoting on a plate 1, with a bearing surface 21 cooperating with a housing 11 of this plate 1, and an abutment surface 22 in abutment against platinum 1.
  • This mobile 3 visible according to different variants on the Figures 3, 3A, and 3B , comprises, on the other side of the flange 31 with respect to the drive means 5, a machining 37, which cooperates with a complementary machining 61 that comprises a display element 6 for its attachment to the mobile unit 3.
  • this watchmaking subassembly 10 is designed for the equipment of a plate 1 of the type shown in FIG. figure 1 , having a housing 11 extending along a first housing axis D1.
  • This housing 11 is surrounded on at least one face of the plate 1 by a first bearing surface 12, preferably at least partially of revolution, about the first axis D1.
  • the rotating watchmaker 3 comprises a driving range 36 in the vicinity of a rear axial end 3AR.
  • the spacer 2 in particular a center tube, is provided for the reception in position and the pivotal guidance of the mobile 3 relative to such a plate 1, and comprises a bearing 21 arranged to cooperate with this housing 11 with a first value. tightening or by maintaining immobilization by riveting or welding or gluing, or the like, in which case a clearance is reserved between the bearing 21 and the housing 11 to allow the implementation of the chosen method. It also comprises a second bearing and abutment surface 22 arranged to abut against the first bearing surface 12 of the plate 1.
  • the drive means 5, in particular a pinion, is fixed to the driving range 36 of the mobile 3.
  • the moving E axial is determined by the race between two stop positions.
  • the first abutment position results from the cooperation between, on the one hand, a reference surface 32 of a moving part which comprises, on the side facing the rear axial end 3AR, a flange 31 situated in the vicinity of an axial end before 3AV of the mobile 3 opposite the rear axial end 3AR, and secondly a front end face 24 that includes the spacer 2 ,.
  • the second abutment position results from the cooperation between, on the one hand, a bearing and abutment surface 51 that comprises the drive means 5, and on the other hand a rear end face 25 that the spacer 2 comprises. opposite to the front end face 24, so that in the assembled position, the flange 31 and the drive means 5 enclose the spacer 2 with the mobile wheel E axial.
  • the mobile 3 comprises, at the axial end before 3AV located on the other side of the flange 31 relative to the drive surface 36, the machining 37 arranged to cooperate with a second clamping value with the complementary machining 61 of the display element 6.
  • the spacer 2 and the mobile 3 are arranged to be mounted coaxial with each other in a single direction of introduction S.
  • the spacer 2 comprises a bore 23 for the axial and radial pivoting guidance of the mobile 3.
  • the latter comprises at least a first front surface 33 cooperating with this bore 23, in the part of the latter which is furthest from the back end face 25.
  • the mobile 3 further comprises at least one rear bearing 34 cooperating with the bore 23 between the first front seat 33 and the rear end face 25.
  • the mobile 3 comprises a shoulder 39 to stop the drive means 5 in abutment.
  • the mobile 3 comprises, on the side of a rear axial end 3AR, a rear pin 35 arranged to cooperate, with a functional game of pivoting, with a bore 44 of a stone 43 or a movement component or a bridge 4.
  • the guide in the bore 23 is made by a first front seat 33 single.
  • the drive means 5 is a pinion
  • the spacer 2 is a center tube
  • the mobile 3 is a carrier shaft.
  • a display element 6 constituted by a pointer or a display disk, for example a second shaft carrying a second hand.
  • the diameter of the housing 11 is greater than the largest diameter of the drive means 5, so as to allow insertion into the housing 11, in the direction S, a subassembly 10 completely pre-assembled comprising the spacer 2, the mobile 3, the drive means 5, or even the display element 6 for example when the watch has no dial near the the main axis of pivoting and when there is no other means of display such as a roadway or hour wheel mounted concentrically to the spacer 2.
  • the flange 31 is an attached component driven on the mobile 3, with a holding force generated by a third clamping value between the flange 31 and the mobile 3 which is greater than a force flange associated with the second clamping value between the complementary machining 61 and the machining 37.
  • This flange can be maintained by another method, welding, riveting, or the like, in which case there is no clamping between the flange 31 and the mobile 3, but a game adapted to allow the implementation of the immobilization method chosen to secure them to one another.
  • a watch movement 100 comprises at least one such plate 1 having a housing 11 extending along a first housing axis D1. This housing 11 is surrounded on at least one face of the plate 1 by a first bearing surface 12, preferably at least partially of revolution, about the first axis D1.
  • the movement 100 comprises at least one such subassembly 10, arranged to cooperate with the housing 11 of the plate 1 and with the first bearing surface 12.
  • This movement 100 comprises, at a distance from the plate 1, and from the opposite side to the first bearing surface 12, a movement component or a gear bridge 4 having, on the side facing the plate 1, a first reference surface bridge 41, which, in the assembled position of the subassembly 10 on the plate 1, is distant from a second reference surface 52 which comprises the drive means 5 on the opposite side to said bearing and abutment surface 51 of the latter, an axial play value J which is greater than or equal to the value of the moving E axial, of course taking into account the tolerances.
  • This movement component or gear bridge 4 comprises, or a stone 43 with a bore arranged to pivotally guide a rear trunnion 35 which comprises, on the side of the rear axial end 3AR, the mobile 3, or directly a bore arranged to pivotably guide the rear trunnion 35.
  • the above description relates to the preferred configuration where the diameter of the housing 11 is greater than the largest diameter of the drive means 5, it is naturally possible to drive the mobile 3 by a drive means 5, in particular a wheel, of diameter greater than that of the housing 11.
  • a drive means 5 in particular a wheel
  • a mixed solution consists in inserting an additional component, such as a ring, or a pinion, on the shaft of the mobile 3, resting on the rear end face 25 of the spacer 2, so as to adjust the E.
  • the drive means 5 can then be mounted beyond the rear axial end 3AR of the mobile 3. It remains to verify that the axial play J is greater than or equal to the value of the frolic. mobile E axial.
  • a timepiece 1000 comprises at least one such watch movement 100, or comprises at least one such plate 1 having a housing 11 extending along a first housing axis D1.
  • This housing 11 is surrounded on at least one face of the plate 1 by a first bearing surface 12, preferably at least partially of revolution, around the first axis D1, and comprising at least one such subassembly 10 arranged to cooperate with the housing 11 of the plate 1 and with the first bearing surface 12.
  • This timepiece 1000 comprises, at a distance from the plate on the side opposite to the first bearing surface 12, a movement component or a gear bridge 4 having, on the side facing the plate 1, a first reference surface 41 said bridge, which, in the assembled position of the subassembly 10 on the plate 1, is distant from a second reference surface 52 that comprises the drive means 5 on the opposite side to the bearing surface and abutment 51 of the latter, with an axial play value J which is greater than or equal to the value of the mobile wheel E axial.
  • This movement component can take various forms, bridge or other fixed component relative to the plate, or a movable component such as a cylinder or board, defining a reference surface 41 which represents an impassable limit.
  • the invention relates to a method of assembly, on such a plate 1 having a housing 11 extending along a first housing axis D1, this housing 11 being surrounded on at least one face of the plate 1 by a first surface of support 12, preferably at least partially of revolution, about the first axis D1, a watch subassembly 10.
  • the latter comprises, on the one hand a mobile watch 3 pivoting comprising a drive range 36 in the vicinity of a rear axial end 3AR, and secondly at least one spacer 2 for the reception in position and the pivotal guidance of the mobile 3 relative to such a plate 1.
  • the spacer 2 comprises a bearing 21 arranged to cooperate in a firm hold with the housing 11, preferably with a first clamping value, or even in an immobilization by riveting, welding, gluing or the like.
  • the spacer 2 further comprises, on a flange 26, a second bearing and abutment surface 22 arranged to abut against the first bearing surface 12 of the plate 1, as well as a front end face. 24 at an end opposite to the second abutment and abutment surface 22 with respect to the flange 26.
  • this mobile 3 is made so as to comprise a flange 31 situated in the vicinity of an axial end before 3AV opposite to the rear axial end 3AR, the flange 31 of the mobile 3 comprises a reference surface 32 of mobile located on the side facing the rear axial end 3AR, in the vicinity of the front axial end 3AV.
  • This mobile 3 further comprises, at the axial end before 3AV located on the other side of the flange 31 relative to the driving range 36, a machining 37 arranged to cooperate with a second clamping value with complementary machining 61 that comprises a display element 6 for fixing the latter solidarily to the mobile 3.
  • the moving wheel E is adjusted axially so as to remain less than or equal to a axial clearance J between the reference surface 52 and the reference surface 41, so as to allow the axial displacement of the pre-assembled subassembly consisting of the mobile 3, the spacer 2 and the drive means 5, relative to the plate 1 without risk of shock of the drive means 5 on the motion component or the gear bridge 4.
  • the object of the invention is that, during the driving of the display element 6, in particular a needle, the mobile 3 presses on the spacer 2, in particular a center tube, through its collar. The force is therefore taken up by the plate 1, and not by the stone 43, which does not require any particular maintenance.
  • the invention offers the advantage of allowing pre-assembly of the mobile 3 on the spacer 2, and preferably with the drive means 5 or with a stop element located towards the rear axial end 3AR of the mobile 3 , so as to adjust the frost E before the so-called T1 assembly phase of the movement 100 itself.
  • the invention thus makes it possible to avoid certain disadvantages of the prior art.
  • this assembly can be carried out cantilevered on one side of the plate 1, without element traversing the movement, which allows to have in the center of the movement certain components, such as for example the winding barrel or a barrel of ringing, or whatever, which was impossible in the prior art where the architecture traversing the mobiles around the main pivot axis prevented the passage of other components.

Description

    Domaine de l'invention
  • L'invention concerne un procédé d'assemblage, sur une platine comportant un logement s'étendant selon un premier axe de logement, ledit logement étant entouré sur au moins une face de ladite platine par une première surface d'appui autour dudit premier axe, d'un sous-ensemble horloger comportant, d'une part un mobile horloger pivotant comportant une portée d'entraînement au voisinage d'une extrémité axiale arrière, et d'autre part au moins une entretoise pour la réception en position et le guidage en pivotement dudit mobile par rapport à une telle platine, ladite entretoise comportant une portée agencée pour coopérer avec ledit logement avec une première valeur de serrage ou par un maintien d'immobilisation par rivetage ou soudage ou collage, ladite entretoise comportant encore, sur une collerette, une deuxième surface d'appui et de butée agencée pour venir en appui de butée contre ladite première surface d'appui de ladite platine, et ladite entretoise comportant encore une face de bout avant à une extrémité opposée à ladite deuxième surface d'appui et de butée par rapport à ladite collerette.
  • L'invention concerne le domaine de l'horlogerie, et plus particulièrement de l'assemblage des composants et le domaine du rhabillage, en particulier la fixation des composants d'affichage, aiguilles, disques, ou similaires.
    • Arrière-plan de l'invention
  • Le montage par chassage de composants horlogers les uns sur les autres nécessite un certain nombre de précautions. En effet, de nombreux composants sont chassés, soit sur des platines ou des ponts, soit sur d'autres composants intermédiaires, notamment dans des sous-ensembles eux-mêmes assemblés par chassage. Il faut donc éviter que l'effort nécessaire pour insérer par chassage le dernier composant soit supérieur à la tenue du composant le plus faible de l'empilage dans lequel on l'insère.
  • Ce problème générique concerne de nombreux assemblages horlogers. Il sera illustré ici avec l'exemple de la chasse d'une aiguille de seconde au centre. Lors de la chasse d'une telle aiguille, il est nécessaire de maintenir la pierre de seconde dans le pont de rouage, pour éviter de la déplacer. En effet, on est alors dans le cas défavorable où la tenue de la pierre dans son pont est inférieure à l'effort nécessaire pour chasser axialement l'aiguille. Cette manoeuvre est souvent entravée par la difficulté d'accès à la pierre de seconde, par exemple en raison de la présence d'une configuration de rouage particulière, ou d'un guidage de masse oscillante, ou similaire.
  • Le document JP 54 157074 U décrit deux mobiles qui sont mobiles avec un jeu axial l'un par rapport à l'autre, et qui sont tous deux mobiles par rapport à une même platine.
  • Le document US 900 380 A au nom de JOST décrit une chaussée lanternée .Des composants élastiques ou bras-ressorts assurent un serrage concentrique d'une première roue sur la portée supérieure d'un arbre, lequel présente entre deux sections cylindriques une section en diabolo faisant rampe, quand un effort axial est exercé, lors de l'introduction d'un manchon, sur les appuis radiaux de ces bras-ressort, afin d'obtenir, en position de butée inférieure, un appui concentrique entre le manchon et un arbre porteur d'une aiguille.
  • Le document EP 0 838 736 A2 au nom de SEIKO ne met pas en évidence d'ébat axial. Il décrit le montage fixe d'un mobile principal sur un pont, pour faire office à la fois de guidage interne d'une seconde roue pour l'affichage des minutes, de guidage externe et en appui de bout d'une quatrième roue pour l'affichage des secondes, et de séparateur entre ces deux mobiles, notamment pour éviter les vibrations induites de l'une à l'autre. Le mobile principal comporte, à son extrémité distale, une gorge qui coopère avec un épaulement de la quatrième roue.
  • Le document CH 765 671 A4 au nom de Bernard Golay décrit un mouvement d'horlogerie avec seconde au centre, dont la roue de seconde entraînée par le pignon d'échappement porte deux satellites coaxiaux rotativement solidaires l'un de l'autre et engrenant, l'un avec une roue dentée normalement immobile et l'autre avec la chaussée. Le rapport de démultiplication est dimensionné en sorte qu'à chaque révolution des satellites, la chaussée est déplacée de 6°, la roue dentée normalement immobile l'étant par frottement, l'axe de ladite roue portant en outre des moyens d'accouplement avec une couronne coaxiale qui 35 est située dans le fond de la boîte du mouvement.
  • Les document JP S4 122871 U et document JP 3621 89684 U décrivent des mécanismes d'horlogerie à sous-ensembles avec un mobile apte à coulisser axialement.
    • Résumé de l'invention
  • L'invention se propose d'apporter une solution fiable et précise à ce problème chronique du montage par chassage, par transmission optimale de la force de chassage à la platine ou à l'élément support de l'ensemble destiné à recevoir le composant chassé.
  • A cet effet, l'invention concerne un procédé d'assemblage, sur une platine comportant un logement s'étendant selon un premier axe de logement, ledit logement étant entouré sur au moins une face de ladite platine par une première surface d'appui autour dudit premier axe, d'un sous-ensemble horloger comportant, d'une part un mobile horloger pivotant comportant une portée d'entraînement au voisinage d'une extrémité axiale arrière, et d'autre part au moins une entretoise pour la réception en position et le guidage en pivotement dudit mobile par rapport à une telle platine, ladite entretoise comportant une portée agencée pour coopérer avec ledit logement avec une première valeur de serrage ou par un maintien d'immobilisation par rivetage ou soudage ou collage, ladite entretoise comportant encore, sur une collerette, une deuxième surface d'appui et de butée agencée pour venir en appui de butée contre ladite première surface d'appui de ladite platine, et ladite entretoise comportant encore une face de bout avant à une extrémité opposée à ladite deuxième surface d'appui et de butée par rapport à ladite collerette, selon la revendication 1.
    • Description sommaire des dessins
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, en référence aux dessins annexés, où :
    • la figure 1 représente, de façon schématisée et en coupe longitudinale, une platine agencée pour la réception d'un sous-ensemble horloger ;
    • la figure 2 représente, de façon schématisée et en coupe longitudinale, une entretoise, constituée par un tube de centre agencé pour assembler un mobile sur une telle platine;
    • les figures 3, 3A et 3B représentent, de façon schématisée et en coupe longitudinale, des variantes de mobiles agencés pour coopérer avec une telle entretoise ;
    • la figure 4 et la figure 4A représentent, de façon schématisée et en coupe longitudinale, deux variantes de pont de rouage en référence auquel est agencé un sous-ensemble horloger comportant une telle entretoise et un tel mobile, lors de son montage dans une telle platine ;
    • la figure 5 représente, de façon schématisée et en coupe longitudinale, un pignon agencé pour équiper un tel mobile ;
    • la figure 6 et la figure 6A représentent, de façon schématisée et en coupe longitudinale, deux variantes d'assemblage d'un tel sous-ensemble sur une telle platine, en référence à un tel composant de mouvement ou pont de rouage, ce sous-ensemble comportant un tel mobile monté par l'intermédiaire d'une telle entretoise, ce mobile servant de support à un composant d'affichage ici représenté par une aiguille.
    • la figure 7 représente, sous forme d'un schéma-blocs, une pièce d'horlogerie comportant un mouvement et un sous-ensemble selon l'invention.
    Description détaillée des modes de réalisation préférés
  • L'invention concerne le domaine de l'horlogerie, et plus particulièrement de l'assemblage des composants et le domaine du rhabillage, en particulier la fixation des composants d'affichage, aiguilles, disques, ou similaires.
  • Tel que visible sur les figures, un sous-ensemble horloger 10 comporte une entretoise 2 pour guider un mobile 3 pivotant sur une platine 1, avec une portée 21 coopérant avec un logement 11 de cette platine 1, et une surface de butée 22 en appui contre la platine 1.
  • Ce sous-ensemble 10 comporte un moyen d'entraînement 5 fixé au mobile 3. Ce mobile 3, équipé de ce moyen d'entraînement 5, coulisse, tel que visible sur les figures 6 et 6A, par rapport à l'entretoise 2, avec un ébat E axial, déterminé entre :
    • d'une part une première position de butée entre une collerette 31 du mobile 3 et une face de bout avant 24 de l'entretoise 2,
    • et d'autre part une deuxième position de butée entre une surface de butée 51 du moyen d'entraînement 5 et une face de bout arrière 25 de l'entretoise 2.
  • Ce mobile 3, visible selon différentes variantes sur les figures 3, 3A, et 3B, comporte, de l'autre côté de la collerette 31 par rapport au moyen d'entraînement 5, un usinage 37, lequel coopère avec un usinage complémentaire 61 que comporte un élément d'affichage 6 pour sa fixation solidairement au mobile 3.
  • Plus précisément, ce sous-ensemble horloger 10 est agencé pour l'équipement d'une platine 1 du type représenté sur la figure 1, comportant un logement 11 s'étendant selon un premier axe de logement D1. Ce logement 11 est entouré sur au moins une face de la platine 1 par une première surface d'appui 12, de préférence au moins partiellement de révolution, autour du premier axe D1.
  • Le mobile horloger 3 pivotant comporte une portée d'entraînement 36 au voisinage d'une extrémité axiale arrière 3AR.
  • L'entretoise 2, notamment un tube de centre, est prévue pour la réception en position et le guidage en pivotement du mobile 3 par rapport à une telle platine 1, et comporte une portée 21 agencée pour coopérer avec ce logement 11 avec une première valeur de serrage ou par un maintien d'immobilisation par rivetage ou soudage ou collage, ou similaire, auquel cas un jeu est réservé entre la portée 21 et le logement 11 pour permettre la mise en oeuvre du procédé choisi. Elle comporte encore une deuxième surface d'appui et de butée 22 agencée pour venir en appui de butée contre la première surface d'appui 12 de la platine 1.
  • Le moyen d'entraînement 5, notamment un pignon, est fixé à la portée d'entraînement 36 du mobile 3.
  • L'ébat de mobile E axial est déterminé par la course entre deux positions de butée. La première position de butée résulte de la coopération entre, d'une part une surface de référence 32 de mobile que comporte, du côté tourné vers l'extrémité axiale arrière 3AR, une collerette 31 située au voisinage d'une extrémité axiale avant 3AV du mobile 3 opposée à l'extrémité axiale arrière 3AR, et d'autre part une face de bout avant 24 que comporte l'entretoise 2,.
  • La deuxième position de butée résulte de la coopération entre, d'une part une surface d'appui et de butée 51 que comporte le moyen d'entraînement 5, et d'autre part une face de bout arrière 25 que comporte l'entretoise 2 à l'opposé de la face de bout avant 24, de façon à ce qu'en position assemblée, la collerette 31 et le moyen d'entraînement 5 enserrent l'entretoise 2 avec l'ébat de mobile E axial. Le mobile 3 comporte, à l'extrémité axiale avant 3AV située de l'autre côté de la collerette 31 par rapport à la portée d'entraînement 36, l'usinage 37 agencé pour coopérer avec une deuxième valeur de serrage avec l'usinage complémentaire 61 de l'élément d'affichage 6.
  • L'entretoise 2 et le mobile 3 sont agencés pour être montés coaxiaux l'un dans l'autre dans un sens unique d'introduction S.
  • L'entretoise 2 comporte un alésage 23 pour le guidage axial et radial en pivotement du mobile 3. Celui-ci comporte au moins une première portée avant 33 coopérant avec cet alésage 23, dans la partie de ce dernier qui est la plus éloignée de la face de bout arrière 25.
  • Dans une variante particulière, tel que visible sur les figures 3A et 6A, le mobile 3 comporte encore au moins une portée arrière 34 coopérant avec l'alésage 23 entre la première portée avant 33 et la face de bout arrière 25.
  • Dans une autre variante particulière visible à la figure 3B, le mobile 3 comporte un épaulement 39 pour arrêter en butée le moyen d'entraînement 5.
  • Dans la variante préférée, car correspondant au meilleur rendement, correspondant aux figures 3 et 6, le mobile 3 comporte, du côté d'une extrémité axiale arrière 3AR, un tourillon arrière 35 agencé pour coopérer, avec un jeu fonctionnel de pivotement, avec un alésage 44 d'une pierre 43 ou d'un composant de mouvement ou un pont de rouage 4. Dans cette configuration le guidage dans l'alésage 23 est effectué par une première portée avant 33 unique.
  • Dans la réalisation particulière et nullement limitative, illustrée sur les figures pour la compréhension de l'invention, le moyen d'entraînement 5 est un pignon, l'entretoise 2 est un tube de centre, et le mobile 3 est un arbre porteur d'un élément d'affichage 6 constitué par une aiguille ou un disque d'affichage, par exemple un arbre de seconde porteur d'une aiguille de seconde.
  • De façon avantageuse et préférée, et tel qu'illustré sur les figures, le diamètre du logement 11 est supérieur au plus grand diamètre du moyen d'entraînement 5, de façon à permettre l'introduction dans le logement 11, dans le sens S, d'un sous-ensemble 10 entièrement pré-monté comportant l'entretoise 2, le mobile 3, le moyen d'entraînement 5, voire même l'élément d'affichage 6 par exemple quand la montre ne comporte pas de cadran à proximité de l'axe principal de pivotement et quand il n'y a pas d'autre moyen d'affichage tel une chaussée ou une roue des heures monté concentriquement à l'entretoise 2.
  • Dans une variante particulière, non illustrée par les figures, la collerette 31 est un composant rapporté chassé sur le mobile 3, avec une force de maintien engendrée par une troisième valeur de serrage entre la collerette 31 et le mobile 3 qui est supérieure à une force de chasse associée à la deuxième valeur de serrage entre l'usinage complémentaire 61 et l'usinage 37. Cette collerette peut encore être maintenue par un autre procédé, soudage, rivetage, ou analogue, auquel cas il n'y a pas de serrage entre la collerette 31 et le mobile 3, mais un jeu propre à permettre la mise en oeuvre du procédé d'immobilisation choisi pour les solidariser l'un à l'autre.
  • Un mouvement horloger 100 comporte au moins une telle platine 1 comportant un logement 11 s'étendant selon un premier axe de logement D1. Ce logement 11 est entouré sur au moins une face de la platine 1 par une première surface d'appui 12, de préférence au moins partiellement de révolution, autour du premier axe D1. Le mouvement 100 comporte au moins un tel sous-ensemble 10, agencé pour coopérer avec le logement 11 de la platine 1 et avec la première surface d'appui 12.
  • Ce mouvement 100 comporte, à distance de la platine 1, et du côté opposé à la première surface d'appui 12, un composant de mouvement ou un pont de rouage 4 comportant, du côté tourné vers la platine 1, une première surface de référence de pont 41, qui, en position assemblée du sous-ensemble 10 sur la platine 1, est distante d'une deuxième surface de référence 52 que comporte le moyen d'entraînement 5 du côté opposé à ladite surface d'appui et de butée 51 de ce dernier, d'une valeur de jeu axial J qui est supérieure ou égale à la valeur de l'ébat de mobile E axial, bien sûr en tenant compte des tolérances.
  • Ce composant de mouvement ou pont de rouage 4 comporte, ou bien une pierre 43 avec un alésage agencé pour guider en pivotement un tourillon arrière 35 que comporte, du côté de l'extrémité axiale arrière 3AR, le mobile 3, ou bien directement un alésage agencé pour guider en pivotement ce tourillon arrière 35.
  • En assurant un jeu axial J supérieure à l'ébat de mobile E, on assure qu'aucune force n'est exercée sur le composant de mouvement ou le pont de rouage 4, et notamment sur la pierre 43, dans la configuration de la figure 4. On peut donc s'affranchir des tolérances de chasse de la pierre 43 dans un logement 42 du pont de rouage 4, et de certaines tolérances propres à ce pont de rouage 4.
  • On peut régler l'ébat E lors du pré-montage, alors que dans l'art antérieur il fallait retoucher la hauteur de chasse de la pierre.
  • Si la description ci-dessus concerne la configuration préférée où le diamètre du logement 11 est supérieur au plus grand diamètre du moyen d'entraînement 5, il est toutefois naturellement possible d'entraîner le mobile 3 par un moyen d'entraînement 5, notamment une roue, de diamètre supérieur à celui du logement 11. Dans ce cas, on ne peut pré-monter l'e mobile 3, l'entretoise 2, et le moyen d'entraînement 5 ensemble, mais, grâce à la configuration propre à l'invention d'une collerette 31 sur le mobile 3 et d'une collerette 26 sur l'entretoise 2, on conserve l'avantage d'une reprise de la force axiale, exercée lors du chassage du moyen d'affichage 6 sur le mobile 3, par la platine 1.
  • Une solution mixte consiste à insérer un composant supplémentaire, tel une bague, ou un pignon, sur l'arbre du mobile 3, en appui sur la face de bout arrière 25 de l'entretoise 2, de façon à effectuer le réglage de l'ébat E. Le moyen d'entraînement 5 peut alors être monté au-delà, vers l'extrémité axiale arrière 3AR du mobile 3. Il reste alors à vérifier que le jeu axial J est supérieur ou égal à la valeur de l'ébat de mobile E axial.
  • Une pièce d'horlogerie 1000 comporte au moins un tel mouvement horloger 100, ou comporte au moins une telle platine 1 comportant un logement 11 s'étendant selon un premier axe de logement D1. Ce logement 11 est entouré sur au moins une face de la platine 1 par une première surface d'appui 12, de préférence au moins partiellement de révolution, autour du premier axe D1, et comportant au moins un tel sous-ensemble 10 agencé pour coopérer avec le logement 11 de la platine 1 et avec la première surface d'appui 12.
  • Cette pièce d'horlogerie 1000 comporte, à distance de la platine du côté opposé à la première surface d'appui 12, un composant de mouvement ou un pont de rouage 4 comportant, du côté tourné vers la platine 1, une première surface de référence 41 dite de pont, qui, en position assemblée du sous-ensemble 10 sur la platine 1, est distante d'une deuxième surface de référence 52 que comporte le moyen d'entraînement 5 du côté opposé à la surface d'appui et de butée 51 de ce dernier, d'une valeur de jeu axial J qui est supérieure ou égale à la valeur de l'ébat de mobile E axial. Ce composant de mouvement peut prendre diverses formes, pont ou autre composant fixe par rapport à la platine, ou encore un composant mobile tel qu'un barillet ou une planche, définissant une surface de référence 41 qui représente une limite infranchissable.
  • L'invention concerne un procédé d'assemblage, sur une telle platine 1 comportant un logement 11 s'étendant selon un premier axe de logement D1, ce logement 11 étant entouré sur au moins une face de la platine 1 par une première surface d'appui 12, de préférence au moins partiellement de révolution, autour du premier axe D1, d'un sous-ensemble horloger 10. Celui-ci comporte, d'une part un mobile horloger 3 pivotant comportant une portée d'entraînement 36 au voisinage d'une extrémité axiale arrière 3AR, et d'autre part au moins une entretoise 2 pour la réception en position et le guidage en pivotement du mobile 3 par rapport à une telle platine 1. L'entretoise 2 comporte une portée 21 agencée pour coopérer dans un maintien ferme avec le logement 11, de préférence avec une première valeur de serrage, ou bien encore dans un maintien d'immobilisation par rivetage, soudage, collage ou similaire. L'entretoise 2 comporte encore, sur une collerette 26, une deuxième surface d'appui et de butée 22 agencée pour venir en appui de butée contre la première surface d'appui 12 de la platine 1, ainsi qu'une face de bout avant 24 à une extrémité opposée à la deuxième surface d'appui et de butée 22 par rapport à la collerette 26.
  • Selon l'invention, on réalise ce mobile 3 de façon à comporter une collerette 31 située au voisinage d'une extrémité axiale avant 3AV opposée à l'extrémité axiale arrière 3AR, la collerette 31 du mobile 3 comporte une surface de référence 32 de mobile située, du côté tourné vers l'extrémité axiale arrière 3AR, au voisinage de l'extrémité axiale avant 3AV. Ce mobile 3 comporte encore, à l'extrémité axiale avant 3AV située de l'autre côté de la collerette 31 par rapport à la portée d'entraînement 36, un usinage 37 agencé pour coopérer avec une deuxième valeur de serrage avec un usinage complémentaire 61 que comporte un élément d'affichage 6 pour la fixation de ce dernier solidairement au mobile 3.
  • Selon l'invention, on effectue le pré-montage et l'assemblage complet comme suit :
    • on insère le mobile 3 dans l'entretoise 2, de façon à amener la surface de référence 32 de mobile en regard de la face de bout avant 24 ;
    • on fixe un moyen d'entraînement 5 à la portée d'entraînement 36 du mobile 3, par chassage ou soudage ou collage ou rivetage ou fusion laser, ou par un autre procédé de fixation, de façon à positionner une surface d'appui 51 du moyen d'entraînement 5 à une distance imposée par rapport à la surface de référence 32 de mobile, soit par réglage, soit par appui du moyen d'entraînement 5 sur un épaulement 39 si le mobile 3 en comporte un pour arrêter en butée le moyen d'entraînement 5 comme dans la variante de la figure 3B, et on règle, autour de l'entretoise 2, un certain ébat de mobile E axial pour le sous-ensemble constitué de l'entretoise 2 et du moyen d'entraînement 5,
    • on insère dans le logement 11 le sous-ensemble pré-monté constitué du mobile 3, de l'entretoise 2 et du moyen d'entraînement 5, avec mise en appui de butée de la deuxième surface d'appui et de butée 22 de l'entretoise 2 contre la première surface d'appui 12 de la platine 1, la portée 21 coopérant avec le logement 11 avec une première valeur de serrage, ou bien y est maintenue immobilisée par un procédé tel que rivetage, soudage, collage, ou similaire ;
    • on fixe par chassage l'élément d'affichage 6 en faisant coopérer l'usinage complémentaire 61 avec l'usinage 37 pour la fixation solidaire de l'élément d'affichage 6 au mobile 3, avec une deuxième valeur de serrage.
  • De préférence, si le moyen d'entraînement 5 est, au niveau d'une surface de référence 52 qu'il comporte et qui est opposée à sa surface d'appui 51, au voisinage d'une surface de référence 41 d'un composant de mouvement ou un pont de rouage 4 proche de la platine 1 ou agencé pour porter une pierre 43 de guidage en pivotement d'une extrémité du mobile 3, on règle l'ébat de mobile E axial de façon à rester inférieur ou égal à un jeu axial J entre la surface de référence 52 et la surface de référence 41, de façon à permettre le débattement axial du sous-ensemble pré-monté constitué du mobile 3, de l'entretoise 2 et du moyen d'entraînement 5, par rapport à la platine 1 sans risque de choc du moyen d'entraînement 5 sur le composant de mouvement ou le pont de rouage 4.
  • Le but atteint par l'invention est que, lors du chassage de l'élément d'affichage 6, notamment une aiguille, le mobile 3 appuie sur l'entretoise 2, notamment un tube de centre, au travers de sa collerette. La force est donc reprise par la platine 1, et non par la pierre 43, qui ne nécessite donc pas de maintien particulier.
  • L'invention offre l'avantage de permettre un pré-montage du mobile 3 sur l'entretoise 2, et de préférence avec le moyen d'entraînement 5 ou avec un élément d'arrêt situé vers l'extrémité axiale arrière 3AR du mobile 3, de façon à régler l'ébat E avant la phase dite T1 d'assemblage du mouvement 100 proprement dit. L'invention permet ainsi d'éviter certains inconvénients de l'art antérieur.
  • On évite notamment toute retouche de l'ébat E lors de la phase T1.
  • La conception de la pièce d'horlogerie 1000 et du mouvement 100 est facilitée, car, grâce à l'invention, il n'est plus nécessaire de donner un accès à la pierre 43 pour la caler, dans la configuration préférée de la figure 6, lors du chassage de l'élément d'affichage 6. Ceci permet d'autres innovations: par exemple, dans le cas particulier présenté ici du montage d'une aiguille de seconde sur un arbre de seconde pivotant dans un tube de centre, cet assemblage peut être réalisé en porte-à-faux d'un seul côté de la platine 1, sans élément traversant le mouvement, ce qui permet de disposer au centre du mouvement certains composants, comme par exemple le barillet de remontage ou encore un barillet de sonnerie, ou autre, ce qui était impossible dans l'art antérieur où l'architecture traversante des mobiles autour de l'axe de pivotement principal interdisait le passage d'autres composants.
  • Le risque de déplacement de la pierre 43, notamment ici de la pierre de seconde, est évité, puisqu'elle ne reprend plus l'effort de chassage. De la même façon, il n'y a plus de risque d'endommagement ou de casse du pivot ou de la pierre lors de la chasse.
  • Grâce au réglage relatif du jeu axial J supérieur à l'ébat E, il n'y a plus de risque de déformation permanente du pont de rouage, et, de ce fait il n'y a plus non plus de modification des ébats des mobiles de finissage.
  • Ainsi, c'est toute la géométrie du mouvement qui est améliorée, grâce à cette conception assurant la reprise des efforts axiaux par l'élément le plus robuste, en l'occurrence la platine.

Claims (2)

  1. Procédé d'assemblage, sur une platine (1) comportant un logement (11) s'étendant selon un premier axe de logement (D1), ledit logement (11) étant entouré sur au moins une face de ladite platine (1) par une première surface d'appui (12) autour dudit premier axe (D1), d'une part d'un mobile horloger (3) pivotant comportant une portée d'entraînement (36) au voisinage d'une extrémité axiale arrière (3AR), et d'autre part d'au moins une entretoise (2) pour la réception en position et le guidage en pivotement dudit mobile (3) par rapport à une telle platine (1), ladite entretoise (2) comportant une portée (21) agencée pour coopérer avec ledit logement (11) avec une première valeur de serrage ou dans un maintien d'immobilisation par rivetage ou soudage ou collage, ladite entretoise (2) comportant encore, sur une collerette (26), une deuxième surface d'appui et de butée (22) agencée pour venir en appui de butée contre ladite première surface d'appui (12) de ladite platine (1), et ladite entretoise (2) comportant encore une face de bout avant (24) à une extrémité opposée à ladite deuxième surface d'appui et de butée (22) par rapport à ladite collerette (26), caractérisé en ce que :
    - on réalise ledit mobile (3) comportant une collerette (31) située au voisinage d'une extrémité axiale avant (3AV) opposée à ladite extrémité axiale arrière (3AR), ladite collerette (31) dudit mobile (3) comportant une surface de référence (32) de mobile située, du côté tourné vers ladite extrémité axiale arrière (3AR), au voisinage de ladite extrémité axiale avant (3AV), ledit mobile (3) comportant encore, à ladite extrémité axiale avant (3AV) située de l'autre côté de ladite collerette (31) par rapport ladite portée d'entraînement (36), un usinage (37) agencé pour coopérer avec une deuxième valeur de serrage avec un usinage complémentaire (61) que comporte un élément d'affichage (6) pour la fixation de ce dernier solidairement audit mobile (3) ;
    - on insère ledit mobile (3) dans ladite entretoise (2), de façon à amener ladite surface de référence (32) de mobile en regard de ladite face de bout avant(24) ;
    - on fixe un moyen d'entraînement (5) à ladite portée d'entraînement (36) dudit mobile (3), par chassage ou soudage ou collage ou rivetage ou fusion laser, de façon à positionner une surface d'appui (51) dudit moyen d'entraînement (5) à une distance imposée par rapport à ladite surface de référence (32) de mobile, soit par réglage, soit par appui dudit moyen d'entraînement (5) sur un épaulement (39) si ledit mobile (3) en comporte un pour arrêter en butée ledit moyen d'entraînement (5), et on règle, autour de ladite entretoise (2), un certain ébat de mobile (E) axial pour le sous-ensemble constitué de ladite entretoise (2) et dudit moyen d'entraînement (5),
    - on insère dans ledit logement (11) le sous-ensemble pré-monté constitué dudit mobile (3), de ladite entretoise (2) et dudit moyen d'entraînement (5), avec mise en appui de butée de ladite deuxième surface d'appui et de butée (22) de ladite entretoise (2) contre ladite première surface d'appui (12) de ladite platine (1), ladite portée (21) coopérant avec ledit logement (11) avec une première valeur de serrage ou par un maintien d'immobilisation par rivetage ou soudage ou collage ;
    - on fixe par chassage ledit élément d'affichage (6) en faisant coopérer ledit usinage complémentaire (61) avec ledit usinage (37) pour la fixation solidaire dudit élément d'affichage (6) audit mobile (3), avec une deuxième valeur de serrage.
  2. Procédé d'assemblage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que, si ledit moyen d'entraînement (5) est, au niveau d'une surface de référence (52) qu'il comporte et qui est opposée à sa dite surface d'appui (51), au voisinage d'une surface de référence (41) d'un composant de mouvement ou un pont de rouage (4) proche de ladite platine (1) ou agencé pour porter une pierre (43) de guidage en pivotement d'une extrémité dudit mobile (3), on règle ledit ébat de mobile (E) axial de façon à rester inférieur ou égal à un jeu axial (J) entre ladite surface de référence (52) et ladite surface de référence (41), de façon à permettre le débattement axial du sous-ensemble pré-monté constitué dudit mobile (3), de ladite entretoise (2) et dudit moyen d'entraînement (5), par rapport à ladite platine (1) sans risque de choc dudit moyen d'entraînement (5) sur ledit composant de mouvement ou pont de rouage (4).
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