EP2732161B1 - Dickstoffpumpe mit einem eine reinigungsöffnung aufweisenden materialaufgabebehälter - Google Patents

Dickstoffpumpe mit einem eine reinigungsöffnung aufweisenden materialaufgabebehälter Download PDF

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EP2732161B1
EP2732161B1 EP12723632.1A EP12723632A EP2732161B1 EP 2732161 B1 EP2732161 B1 EP 2732161B1 EP 12723632 A EP12723632 A EP 12723632A EP 2732161 B1 EP2732161 B1 EP 2732161B1
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EP
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material feed
feed container
thick matter
matter pump
closing cover
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EP12723632.1A
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French (fr)
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EP2732161A1 (de
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Martin Mayer
Wolf-Michael Petzold
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Putzmeister Engineering GmbH
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Putzmeister Engineering GmbH
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B15/00Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
    • F04B15/02Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts the fluids being viscous or non-homogeneous
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B15/00Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
    • F04B15/02Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts the fluids being viscous or non-homogeneous
    • F04B15/023Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts the fluids being viscous or non-homogeneous supply of fluid to the pump by gravity through a hopper, e.g. without intake valve

Definitions

  • the invention relates to a slurry pump with a material feed container, with an engaging in the material feed container, controlled by a control device moving element, arranged at the bottom of the material feed container cleaning opening and with a movable between a closed position and an open position relative to the cleaning opening closure lid.
  • the movement element may for example be part of a motor-driven agitator, a pivotable in the material supply container pivot tube of a pipe switch or other power-driven mechanical component.
  • Dickstoffpumpen of this type are known ( DE 195 14 750 A1 ). They are mainly used for pumping concrete and more or less viscous sludge, which can solidify after prolonged standstill. Therefore, at the end of a conveying process, the material feed container must be emptied and cleaned via the cleaning opening.
  • the closure lid is arranged on a container-fixed swivel joint and can be opened and closed for emptying and cleaning the material feed container by pivoting by hand or by means of a motor drive. In this case, safety measures must be taken to prevent the operator injured during the opening or closing process.
  • injuries may occur if the moving element still moves when the closure lid is opened and the operator inadvertently engages through the cleaning opening into the interior of the material feeding container.
  • mechanical safeguards have already been provided with grids whose mesh size is small enough to prevent interference with the material feed container.
  • the present invention seeks to improve the known slurry pump of the type specified in that a complete emptying and cleaning of the material feed container without a risk of injury to the operator is possible.
  • the solution according to the invention is based primarily on the idea that the closure lid can be positioned during operation of the movement element in an intermediate position while leaving a defined opening segment of the cleaning opening, and that between the closure lid and the material feed container connected to the control device switching element is arranged on a position change of the closure lid from the intermediate position on the defined opening segment also responds by triggering a safety shutdown of the moving element.
  • the free opening segment is intended to prevent the operator from inadvertently inserting his hand or arm into the danger zone of the material feed container and injuring himself there.
  • the opening segment can be chosen so large that water and concrete can flow to the outside, so that an emptying of the material feed container is possible with still running movement element.
  • the movements of the movement element are via the control device brought to a standstill. This is necessary in order to carry out the final cleaning of the material feed container. If the closure lid is subsequently closed again beyond the intermediate position, the movements of the movement element can be reactivated.
  • the closure lid is pivotable about an axis parallel to the cleaning opening relative to the cleaning opening.
  • the closure lid can be coupled with a mechanical or hydraulic drive unit.
  • the switching element can be designed as a proximity switch, which preferably has an effective between a closure lid and material feed container, adjusted to a defined size of the opening segment RFID sensor.
  • an RFID key is arranged on the closure lid and an RFID device of the RFID sensor is arranged on the material feed container.
  • the switching element is designed as a mechanical roller switch or button.
  • the switching element is insensitive to dirt and spray water and also wear-resistant.
  • the closure lid in the intermediate position delimits a crescent-shaped opening segment with a maximum width of 40 to 80 mm.
  • Fig. 1 shown in the driving state comprises essentially a chassis 1, a front-side cab 2, a mounted on a pivot bracket 5 of the chassis 1 concrete boom 3 and arranged in the rear part of the chassis 1 two-cylinder slurry pump 4.
  • the two-cylinder slurry pump 4 includes two delivery cylinder 10th with hydraulically push-pull driven delivery piston 12, a material feed container 14 and a pivotable tube 16 in the material feed container 14 engaging, operable with a reversing mechanism 18 diverter 20.
  • the delivery cylinder 10 are connected in the lower area via openings 22 to the rear wall 24 of the material feed container 14, wherein the openings 22 are bounded on the inside of the material feed container 14 by a spectacle-shaped wear plate 26.
  • the pivot tube 16 rests with its one, a wear ring 28 bearing end against the wear plate 26 and is pivoted by the Um Kunststoffmechanismus 18 in response to the direction of movement of the delivery piston 12 in the delivery cylinders 10 in front of one or the other opening 22.
  • material 12 is sucked from the material feed container 14 through the opening 22 in the direction of the arrow 32 in the relevant delivery cylinder 10 in the direction of arrow 30 moved back delivery piston 12, while over the other delivery piston 12 material in the direction of arrows 34,36,38 is transported through the pivot tube 16 into a conveyor tube 42 located outside of the material feed container 14.
  • the conveying pipe 42 can be connected to the conveying line 43 of the concrete distributor mast.
  • the pivot tube 16 is formed substantially S-shaped. It is connected at its opposite end of the delivery cylinders via a container-fixed, coaxial with its pivot axis pipe rotary connection 41 with the conveyor pipe 42 and engages on the other side with a shaft formed as a drive shaft 45 through a pivot bearing 47 of the material feed container 14 therethrough.
  • a C-shaped pivot tube 16 which engages from above into the material feed container 14.
  • the pivot tube 16 is connected via a flange 40 with the extension tube designed as a delivery pipe 42, which in turn is connected via a pipe rotary connection, not shown, to the delivery line 43 of the concrete distributor boom 3.
  • an agitator 50 which is driven by a hydraulic drive motor 52, is arranged in the material feed container 14.
  • the swivel tube 16, like the agitator 50, forms a movement element in the material feed container 14 in the sense of the invention.
  • At the bottom of the material feed container 14 is a closable with a closure lid 70 cleaning opening 72 through which the material feed container 14 can be emptied and cleaned.
  • a special feature of the closable cleaning opening 72 is that the closure lid 70 can be positioned during operation of the movement element 16, 50 about the axis of rotation 58 in an intermediate position A releasing a defined opening segment 60 ( Fig. 4 ).
  • the crescent-shaped Opening segment 60 is dimensioned with an opening width of 40 to 80 mm so that an outflow of water and concrete is indeed possible, but that the opening is small enough that a hand or an arm can not be accidentally introduced.
  • the safety shutdown takes place in the embodiment shown via a control device connected to the switching element, which may be formed for example as a proximity switch or mechanical roller switch.
  • a proximity switch an effective between the flap 70 and material supply container 14, adjusted to a defined size of the opening segment 60 RFID sensor 62,64 can be used.
  • an RFID key 62 is arranged on the closure flap and an RFID device 64 of the RFID sensor is arranged on the material feed container 14.
  • the invention relates to a slurry pump with a material feed container 14, with a engaging in the material feed container 14, controlled by a control device, motor-driven movement element 16, 50, arranged at the bottom of the material feed container cleaning opening and with a between a
  • a control device, motor-driven movement element 16, 50 arranged at the bottom of the material feed container cleaning opening and with a between a
  • the closure lid 70 can be positioned during operation of the stirring unit 16,50 in an intermediate position within a defined opening segment 60, wherein the control device to an opening operation of the closure lid beyond the defined opening segment to trigger a safety shutdown of the movement element 16,50 responds. With this measure is a Emptying and cleaning of the material feed container 14 without the risk of injury possible.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Dickstoffpumpe mit einem Materialaufgabebehälter, mit einem in den Materialaufgabebehälter eingreifenden, über eine Steuereinrichtung angesteuerten Bewegungselement, mit einer am Boden des Materialaufgabebehälters angeordneten Reinigungsöffnung und mit einem zwischen einer Schließstellung und einer Offenstellung relativ zur Reinigungsöffnung bewegbaren Verschlussdeckel. Das Bewegungselement kann beispielsweise Bestandteil eines motorisch angetriebenen Rührwerks, ein im Materialaufgabebehälter hin und her bewegbares Schwenkrohr einer Rohrweiche oder eine sonstige kraftgetriebene mechanisches Komponente sein.
  • Dickstoffpumpen dieser Art sind bekannt ( DE 195 14 750 A1 ). Sie werden vor allem zum Fördern von Beton und von mehr oder weniger dickflüssigen Schlämmen eingesetzt, die bei längerem Stillstand erstarren können. Deshalb muss der Materialaufgabebehälter am Ende eines Fördervorgangs über die Reinigungsöffnung entleert und gereinigt werden. Bei einer bekannten Anordnung dieser Art ist der Verschlussdeckel an einem behälterfesten Drehgelenk angeordnet und kann zum Entleeren und Reinigen des Materialaufgabebehälters durch Verschwenken von Hand oder mittels eines motorischen Antriebs geöffnet und geschlossen werden. Dabei müssen Sicherheitsmaßnahmen getroffen werden, die verhindern, dass sich die Bedienungsperson beim Öffnungs- oder Schließvorgang verletzt. Verletzungen können vor allem dann auftreten, wenn das Bewegungselement beim Öffnen des Verschlussdeckels sich noch bewegt und der Bediener versehentlich durch die Reinigungsöffnung hindurch in das Innere des Materialaufgabebehälters eingreift. Zur Vermeidung von Verletzungen wurden bereits mechanische Absicherungen mit Gittern vorgesehen, deren Maschenweite klein genug ist, damit ein Eingreifen in den Materialaufgabebehälter verhindert wird.
  • Solche Vorkehrungen sind jedoch von Nachteil, weil Beton durch das Gitter hindurch nicht mehr zügig abfließen kann und der Bediener beispielsweise mit einem Stock beim Entleeren nachhelfen muss. Ohne das Gitter muss aber aus Sicherheitsgründen das Bewegungselement beim Öffnen des Verschlussdeckels abgeschaltet werden, wodurch ein vollständiges Entleeren des Materialaufgabebehälters und eine wirksame Reinigung erschwert wird.
  • Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die bekannte Dickstoffpumpe der eingangs angegebenen Art dahingehend zu verbessern, dass eine vollständige Entleerung und Reinigung des Materialaufgabebehälters ohne eine Verletzungsgefahr für den Bediener ermöglicht wird.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird die im Patentanspruch 1 angegebene Merkmalskombination vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • Der erfindungsgemäßen Lösung liegt vor allem der Gedanke zugrunde, dass der Verschlussdeckel bei laufendem Betrieb des Bewegungselements in eine Zwischenstellung unter Freilassung eines definierten Öffnungssegments der Reinigungsöffnung positionierbar ist, und dass zwischen dem Verschlussdeckel und dem Materialaufgabebehälter ein mit der Steuereinrichtung verbundenes Schaltelement angeordnet ist, das auf eine Positionsänderung des Verschlussdeckels von der Zwischenstellung über das definierte Öffnungssegment hinaus unter Auslösung einer Sicherheitsabschaltung des Bewegungselements anspricht. Das freie Öffnungssegment soll dabei verhindern, dass der Bediener versehentlich die Hand oder den Arm in den Gefahrenbereich des Materialaufgabebehälters einführen und sich dort verletzen kann. Andererseits kann das Öffnungssegment so groß gewählt werden, dass Wasser und Beton nach außen abfließen können, so dass eine Entleerung des Materialaufgabebehälters bei noch laufendem Bewegungselement möglich ist. Wird der Verschlussdeckel von der Zwischenstellung aus vollständig geöffnet, werden die Bewegungen des Bewegungselements über die Steuereinrichtung zum Stillstand gebracht. Dies ist notwendig, um die Schlussreinigung des Materialaufgabebehälters vornehmen zu können. Wird der Verschlussdeckel anschließend wieder über die Zwischenstellung hinaus geschlossen, können die Bewegungen des Bewegungselements wieder aktiviert werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der Verschlussdeckel um eine zur Reinigungsöffnung parallele Achse relativ zur Reinigungsöffnung verschwenkbar. Der Verschlussdeckel kann dabei mit einer mechanischen oder hydraulischen Antriebseinheit gekoppelt sein.
  • Das Schaltelement kann als Näherungsschalter ausgebildet sein, der bevorzugt einen zwischen Verschlussdeckel und Materialaufgabebehälter wirksamen, auf eine definierte Größe des Öffnungssegments justierten RFID-Sensor aufweist. Vorteilhafterweise ist auf dem Verschlussdeckel ein RFID-Schlüssel und auf dem Materialaufgabebehälter ein RFID-Gerät des RFID-Sensors angeordnet. Grundsätzlich ist es möglich, dass das Schaltelement auch als mechanischer Rollenschalter oder Taster ausgebildet ist. Allerdings ist darauf zu achten, dass das Schaltelement gegenüber Schmutz und Spritzwasser unempfindlich und zudem verschleißfest ist. Was die Größe des Öffnungssegments angeht, so hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der Verschlussdeckel in der Zwischenstellung ein sichelförmiges öffnungsegment mit einer maximalen Weite von 40 bis 80 mm begrenzt.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen
  • Fig. 1
    eine Seitenansicht einer fahrbaren Betonpumpe mit rückwärtigem Materialaufgabebehälter;
    Fig. 2
    eine schaubildliche Darstellung des Materialaufgabebehälters mit S-förmigem Schwenkrohr;
    Fig. 3
    eine schaubildliche Darstellung des Materialaufgabebehälters mit C-förmigem Schwenkrohr;
    Fig. 4
    eine Untenansicht des Materialaufgabebehälters mit Reinigungsöffnung und Verschlussdeckel.
  • Die in Fig. 1 im Fahrzustand gezeigte Autobetonpumpe umfasst im Wesentlichen ein Fahrgestell 1, ein frontseitiges Führerhaus 2, einen an einem Drehlagerbock 5 des Fahrgestells 1 gelagerten Betonverteilermast 3 und eine im rückwärtigen Teil des Fahrgestells 1 angeordnete Zweizylinder-Dickstoffpumpe 4. Die Zweizylinder-Dickstoffpumpe 4 enthält zwei Förderzylinder 10 mit hydraulisch im Gegentakt angetriebenen Förderkolben 12, einen Materialaufgabebehälter 14 und eine mit einem Schwenkrohr 16 in den Materialaufgabebehälter 14 eingreifende, mit einem Umsteuermechanismus 18 betätigbare Rohrweiche 20. Die Förderzylinder 10 sind im unteren Bereich über Öffnungen 22 an die Rückwand 24 des Materialaufgabebehälters 14 angeschlossen, wobei die Öffnungen 22 auf der Innenseite des Materialaufgabebehälters 14 durch eine brillenförmige Verschleißplatte 26 begrenzt sind. Das Schwenkrohr 16 liegt mit seinem einen, einen Verschleißring 28 tragenden Ende gegen die Verschleißplatte 26 an und wird durch den Umsteuermechanismus 18 in Abhängigkeit von der Bewegungsrichtung der Förderkolben 12 in den Förderzylindern 10 vor die eine oder andere Öffnung 22 geschwenkt. Auf diese Weise wird bei in Richtung des Pfeils 30 zurückbewegtem Förderkolben 12 Material aus dem Materialaufgabebehälter 14 durch die Öffnung 22 in Richtung des Pfeils 32 in den betreffenden Förderzylinder 10 angesaugt, während über den anderen Förderkolben 12 Material in Richtung der Pfeile 34,36,38 durch das Schwenkrohr 16 hindurch in ein außerhalb des Materialaufgabebehälters 14 befindliches Förderrohr 42 transportiert wird.
  • Das Förderrohr 42 kann an die Förderleitung 43 des Betonverteilermasts angeschlossen werden.
  • Die in Fig. 2 und 3 gezeigten Ausführungsbeispiele unterscheiden sich vor allem in der Form des Schwenkrohrs 16. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist das Schwenkrohr 16 im Wesentlichen S-förmig ausgebildet. Es ist an seinem den Förderzylindern gegenüberliegenden Ende über eine behälterfeste, zu seiner Schwenkachse koaxiale Rohrdrehverbindung 41 mit dem Förderrohr 42 verbunden und greift auf der anderen Seite mit einer als Antriebswelle ausgebildeten Achswelle 45 durch ein Drehlager 47 des Materialaufgabebehälters 14 hindurch.
  • Im Unterschied dazu ist bei dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel ein C-förmiges Schwenkrohr 16 vorgesehen, das von oben her in den Materialaufgabebehälter 14 eingreift. Das Schwenkrohr 16 ist über einen Flansch 40 mit dem als Verlängerungsrohr ausgebildeten Förderrohr 42 verbunden, das seinerseits über eine nicht dargestellte Rohrdrehverbindung an die Förderleitung 43 des Betonverteilermasts 3 angeschlossen ist. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist im Materialaufgabebehälter 14 außerdem ein Rührwerk 50 angeordnet, das über einen hydraulischen Antriebsmotor 52 angetrieben ist. Das Schwenkrohr 16 bildet ebenso wie das Rührwerk 50 ein im Materialaufgabebehälter 14 angeordnetes Bewegungselement im Sinne der Erfindung.
  • An der Unterseite des Materialaufgabebehälters 14 befindet sich eine mit einem Verschlussdeckel 70 verschließbare Reinigungsöffnung 72, über die der Materialaufgabebehälter 14 entleert und gereinigt werden kann.
  • Eine Besonderheit der verschließbaren Reinigungsöffnung 72 besteht darin, dass der Verschlussdeckel 70 bei laufendem Betrieb des Bewegungselements 16, 50 um die Drehachse 58 in eine Zwischenstellung A unter Freigabe eines definierten Öffnungssegments 60 positionierbar ist (Fig. 4). Das sichelförmige Öffnungssegment 60 ist dabei mit einer Öffnungsweite von 40 bis 80 mm so bemessen, dass ein Abfluss von Wasser und Beton zwar möglich ist, dass die Öffnung aber klein genug ist, dass eine Hand oder ein Arm nicht versehentlich eingeführt werden kann. Wenn der Verschlussdeckel von der Zwischenstellung A aus vollständig geöffnet wird (Endstellung B), wird über eine Steuerungseinrichtung eine Sicherheitsabschaltung ausgelöst, über die das Bewegungselement 16,50 im Materialaufgabebehälter 14 zum Stillstand gebracht wird.
  • Die Sicherheitsabschaltung erfolgt bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel über ein mit der Steuereinrichtung verbundenes Schaltelement, das beispielsweise als Näherungsschalter oder mechanischer Rollenschalter ausgebildet sein kann. Als Näherungsschalter kann ein zwischen Verschlussklappe 70 und Materialaufgabebehälter 14 wirksamer, auf eine definierte Größe des Öffnungssegments 60 justierter RFID-Sensor 62,64 verwendet werden. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist auf der Verschlussklappe ein RFID-Schlüssel 62 und auf dem Materialaufgabebehälter 14 ein RFID-Gerät 64 des RFID-Sensors angeordnet.
  • Zusammenfassend ist folgendes festzuhalten: Die Erfindung bezieht sich auf eine Dickstoffpumpe mit einem Materialaufgabebehälter 14, mit einem in den Materialaufgabebehälter 14 eingreifenden, über eine Steuereinrichtung angesteuerten, motorisch angetriebenen Bewegungselement 16, 50, mit einer am Boden des Materialaufgabebehälters angeordneten Reinigungsöffnung und mit einer zwischen einer Schließstellung und einer Offenstellung relativ zur Reinigungsöffnung 72 bewegbaren Verschlussdeckel 70. Eine Besonderheit der Erfindung besteht darin, dass der Verschlussdeckel 70 bei laufendem Betrieb des Rühraggregats 16,50 in eine Zwischenstellung innerhalb eines definierten Öffnungssegments 60 positionierbar ist, wobei die Steuereinrichtung auf einen Öffnungsvorgang des Verschlussdeckels über das definierte Öffnungssegment hinaus unter Auslösung einer Sicherheitsabschaltung des Bewegungselements 16,50 anspricht. Mit dieser Maßnahme ist eine Entleerung und Reinigung des Materialaufgabebehälters 14 ohne die Gefahr einer Verletzung möglich.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Fahrgestell
    2
    Führerhaus
    3
    Betonverteilermast
    4
    Zweizylinder-Dickstoffpumpe
    10
    Förderzylinder
    12
    Förderkolben
    14
    Materialaufgabebehälter
    16
    Schwenkrohr (Bewegungselement)
    18
    Umsteuermechanismus
    20
    Rohrweiche
    22
    Öffnung
    24
    Rückwand
    26
    Verschleißplatte
    28
    Verschleißring
    30,32,34,36,38
    Pfeil
    40
    Flansch, Öffnungssegment
    41
    Rohrdrehverbindung
    42
    Förderrohr
    43
    Förderleitung
    45
    Achswelle
    47
    Drehlager
    50
    Rührwerk (Bewegungselement)
    52
    Antriebsmotor
    58
    Drehachse
    60
    Öffnungssegment
    62,64
    RFID-Sensor
    70
    Verschlussklappe
    72
    Reinigungsöffnung
    A
    Zwischenstellung
    B
    Endstellung

Claims (9)

  1. Dickstoffpumpe mit einem Materialaufgabebehälter (14), mit einem in den Materialaufgabebehälter (14) eingreifenden, über eine Steuereinrichtung angesteuerten Bewegungselement, mit einer am Boden des Materialaufgabebehälters angeordneten Reinigungsöffnung (72) und mit einem zwischen einer Schließstellung und einer Offenstellung über mindestens eine Zwischenstellung hinweg relativ zur Reinigungsöffnung (72) bewegbaren Verschlussdeckel (70), dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlussdeckel (70) bei laufendem Betrieb des Bewegungselements in eine Zwischenstellung (A) unter Freilassung eines definierten Öffnungssegments (60) der Reinigungsöffnung (72) positionierbar ist, dass zwischen dem Verschlussdeckel (70) und dem Materialaufgabebehälter (14) ein mit der Steuereinrichtung verbundenes Schaltelement angeordnet ist und dass das Schaltelement auf eine Positionsänderung des Verschlussdeckels von der Zwischenstellung über das definierte Öffnungssegment (60) hinaus unter Auslösung einer Sicherheitsabschaltung des Bewegungselements anspricht.
  2. Dickstoffpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bewegungselement als Schwenkrohr (16) einer Rohrweiche (20) oder als Rührwerk (50) ausgebildet ist.
  3. Dickstoffpumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlussdeckel (70) um eine zur Reinigungsöffnung (72) parallele Achse relativ zur Reinigungsöffnung (72) verschwenkbar ist.
  4. Dickstoffpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlussdeckel (70) mit einer mechanischen oder hydraulischen Antriebseinheit gekoppelt ist.
  5. Dickstoffpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltelement als Näherungsschalter ausgebildet ist.
  6. Dickstoffpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltelement als mechanischer Rollenschalter oder Taster ausgebildet ist.
  7. Dickstoffpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltelement einen zwischen Verschlussdeckel (70) und Materialaufgabebehälter (14) wirksamen, auf eine definierte Größe des Öffnungssegments justierten RFID-Sensor (62,64) aufweist.
  8. Dickstoffpumpe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Verschlussdeckel (70) ein RFID-Schlüssel (62) und auf dem Materialaufgabebehälter (14) ein RFID-Gerät (64) des RFID-Sensors angeordnet sind.
  9. Dickstoffpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlussdeckel in der Zwischenstellung ein sichelförmiges Öffnungssegment (60) mit einer maximalen Weite von 40 bis 80 mm begrenzt.
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