EP2732095B1

EP2732095B1 - Blattbildungsvorrichtung

Info

Publication number: EP2732095B1
Application number: EP12738433.7A
Authority: EP
Inventors: Thomas Holzmann; Wolfgang Denk; Konstantin Fenkl; Günter Mohrhardt
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2011-07-16
Filing date: 2012-07-16
Publication date: 2019-05-15
Anticipated expiration: 2032-07-16
Also published as: WO2013010977A1; WO2013010975A1; EP2732095A1; CN103842584B; CN103842584A; DE202011103266U1

Description

Die Erfindung betrifft eine Blattbildungsvorrichtung für eine Langsiebmaschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn, aus wenigstens einer Faserstoffsuspension, wenigstens umfassend ein umlaufendes Langsieb, einen Stoffauflauf, der über eine Stoffauflaufdüse einen maschinenbreiten Faserstoffsuspensionsstrahl erzeugt und auf das Langsieb aufbringt, und zwei, jeweils sowohl im Randbereich des Langsiebs als auch im Bereich des Faserstoffsuspensionsstrahls angebrachten Formatbegrenzungseinheiten, wobei die Formatbegrenzungseinheiten anfangsseitig jeweils ein Mittel zur Abtrennung eines Randstreifens und außenseitig und dem Mittel zur Abtrennung des Randstreifens vorzugsweise unmittelbar nachgeordnet ein Mittel zur Abführung des abgetrennten Randstreifens aufweisen, wobei das Mittel zur Abtrennung des Randstreifens eine zumindest aus einem ersten Klingenbereich bestehende, in Laufrichtung des Langsiebes ausgerichtete Klinge umfasst, wobei der erste Klingenbereich der Klinge einen, sich in Laufrichtung des Langsiebes öffnenden Winkel zum Langsieb aufweist, der im Bereich von 3° bis 15° liegt.
Eine derartige Blattbildungsvorrichtung ist beispielsweise aus der Druckschrift GB 2 139 261 A bekannt.
In den Dokumenten DE 202011103266 U1 und US3361620 sind weitere Blattbildungsvorrichtungen mit Formatbegrenzungseinheiten zur Abtrennung und Abführung eines Randstreifens beschrieben.
Eine Blattbildungsvorrichtung einer Langsiebmaschine zeichnet sich durch ein endloses Sieb, auch Langsieb genannt, zur Bildung der Faserstoffbahn, insbesondere der Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn, aus. Das Langsieb verläuft über eine offene und flache Tischfläche. Mindestens ein stark mit Wasser verdünnter Faserstoff, die Faserstoffsuspension, wird einem Stoffauflauf zugegeben, der mit einer maschinenbreit verlaufenden Stoffauflaufdüse einen maschinenbreiten Faserstoffsuspensionsstrahl erzeugt und diesen auf das bewegte Langsieb aufgibt. Anschließend wird die Faserstoffsuspension durch das Langsieb entwässert und es entsteht eine Faserstoffbahn, die im weiteren Verlauf der Maschine zur fertigen Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn weiterverarbeitet wird.
Nach dem Auftreffpunkt des Faserstoffsuspensionsstrahls auf das Langsieb zeigt die Faserstoffsuspension an den Rändern des Langsiebs die Tendenz zum seitlichen Ablaufen. Aus diesem Grunde werden in den beiden Randbereichen des Langsiebs und im Anschluss an die Stoffauflaufdüse des Stoffauflaufs so genannte Formatbegrenzungseinheiten angebracht, die ein seitliches Verlaufen der Faserstoffsuspension und damit eine Verdünnung der letztendlich entstehenden Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn in diesem Bereich verhindern soll.
Da die Auftreffbreite des maschinenbreiten Faserstoffsuspensionsstrahls zumindest in kleinen Bereichen variieren kann, ist in der Praxis eine Breitenkonfektionierung des Faserstoffsuspensionsstrahls bzw. der auf dem Langsieb aufliegenden Faserstoffsuspension vorgesehen. Die Breitenkonfektionierung kann mit Hilfe von einstellbaren und an dem jeweiligen Siebrand wirkenden Fächerdüsen erfolgen. Alternativ können, wie in der bereits genannten Druckschrift offenbart, die Formatbegrenzungseinheiten anfangsseitig jeweils ein Mittel zur Abtrennung des Randstreifens aufweisen. Bei beiden Konfektionierungsarten sind überdies außenseitig und dem Konfektionierungsmittel vorzugsweise unmittelbar nachgeordnet jeweils ein Mittel zur Abführung des abgetrennten Randstreifens vorgesehen.
Es hat sich nun gezeigt, dass die Funktionsqualität des Mittels zur Abtrennung des Randstreifens ein entscheidendes Kriterium darstellt. Ist die Funktionsqualität nicht fortwährend gegeben, so können sich im Bereich der Randgrenzschichten der vorbeibewegten Faserstoffsuspension Sekundärströmungen bilden, die wiederum zu Randwellen in der Faserstoffsuspension führen, die in Richtung Maschinenmitte verlaufen. Auch kann es bei der qualitativ schlechten Abtrennung des Randstreifens zu Materialanhäufungen im Bereich des Mittels zur Abtrennung des Randstreifens kommen, die einerseits auch die bereits erwähnten Randwellen bilden können, andererseits sich aber auch unkontrolliert ablösen und möglicherweise zu größeren Herstellfehlern in der herzustellenden Faserstoffbahn führen können.
Es ist also Aufgabe der Erfindung, eine Blattbildungsvorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass eine verbesserte und prozesssichere Abtrennung des Randstreifens ohne jegliche Erzeugung von Randwellen in der Faserstoffsuspension und/oder von Materialanhäufungen an Faserstoffsuspension erfolgt.
Diese Aufgabe wird bei einer Blattbildungsvorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Klingenbereichlänge, gemessen in Laufrichtung des Langsiebs, des ersten Klingenbereiches so in Bezug auf die Höhe der Faserstoffsuspension des Randstreifens dimensioniert ist, dass eine Nachlaufstrecke des ersten Klingenbereiches, gemessen in Laufrichtung des Langsiebs ab dem Punkt, an dem der erste Klingenbereich der Klinge die Höhe der Faserstoffsuspension erreicht hat, eine Länge von mindestens 20 mm, vorzugsweise mehr als 30 mm aufweist.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst.
Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Mittels zur Abtrennung des Randstreifens erfolgt eine verbesserte und prozesssichere Abtrennung des Randstreifens ohne jegliche Erzeugung von Randwellen in der Faserstoffsuspension und/oder von Materialanhäufungen an Faserstoffsuspension. Die obere Kante der Klinge bildet eine Schneidkante, die im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung auch als Anströmkante bezeichnet wird. Die Schneidkante verläuft in Laufrichtung des Langsiebes von einer Anfangshöhe linear und/oder nicht linear ansteigend bis zu einer Endhöhe. Dabei durchdringt die Schneidkante die Faserstoffsuspension des Randstreifens vor der Endhöhe vorzugsweise vollständig. Der sanfte Anstieg der Schneidkante ermöglicht ein sicheres Abtrennen des Randstreifens ohne Faserstoffansammlungen.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist eine Begrenzungswand der geschlossenen Rinne fluchtend zur Klinge angeordnet.
Zweckmäßigerweise zeichnet sich eine Klinge durch eine dünne, vorzugsweise mit einer Wandstärke von weniger als 5 mm, insbesondere weniger als 3mm oder durch eine scharfkantig ausgeführte Anströmkante aus. Dies reduziert die Gefahr von Faserstoffansammlungen und ermöglicht ein leichtes Abspülen von sich beginnenden Faserstoffansammlungen oder sogar deren Vermeidung. Durch Faserstoffansammlungen bedingte Betriebsstörungen können dadurch vermieden werden.
In einem praktischen Fall beträgt die Nachlaufstrecke beispielsweise 70mm. Die Mindestnachlaufstrecke wirkt sich vorteilhaft auf die Vermeidung der Ausbildung von Faserstoffansammlungen auf der Klinge aus.
Ein weiterer Klingenbereich kann entfallen. Ein zweiter Bereich braucht daher nicht mehr als Klinge mit einer dünnen oder scharfkantig ausgeführten Anströmkante ausgeführt werden, sondern kann aus einem Blech mit einer üblichen und kostengünstigen Bearbeitung ausgeführt sein. Dies trifft beispielsweise für eine fluchtend zur Klinge angeordnete Begrenzungswand der geschlossenen Rinne zu. Die der Strömung zugewandten Stirnseite der Begrenzungswand wird somit nicht mehr angeströmt.
Zweckmäßigerweise verläuft der zumindest erste Klingenbereich der Klinge unter einem Winkel von 5° bis 15°, insbesondere von 10° bis 15°, zu dem Langsieb und weist eine Klingenbereichslänge von 170 bis 350 mm, vorzugsweise von 220 bis 270 mm, auf.
In einem praktischen Fall beträgt die Klingenbereichslänge 250 mm.
In einer weiteren Ausgestaltung bewirkt der in Laufrichtung des Langsiebs erste Klingenbereich der Klinge, der zu einem weiteren Klingenbereich der Klinge unter einem Winkel von ≥ 90° ausgerichtet ist, eine sanfte und allmähliche Abtrennung des Randstreifens ohne jegliche Stöße und Verzögerungen. Der zweite Klingenbereich der Klinge hingegen vollführt, sofern erforderlich, dann letztlich die vollständige Abtrennung des Randstreifens. Insgesamt erfolgt eine verbesserte und prozesssichere Abtrennung des Randstreifens. Überdies erfolgt die Rückführung der in dem abgetrennten Randstreifen enthaltenen Fasern in den kurzen Kreislauf. Diese Art der Rückführung erbringt den Vorteil einer Rohstoffeinsparung, da eine Faservermischung, beispielsweise mit weiteren Lagen, gänzlich vermieden wird. Dies ist insbesondere beim Frischfasereinsatz bei der Herstellung einer weißen Decke von Vorteil.
Das Mittel zur Abtrennung des Randstreifens umfasst optional eine aus zwei Klingenbereichen bestehende Klinge, wobei die beiden Klingenbereiche der Klinge unter einem Winkel von 90 bis 110°, vorzugsweise von 93 bis 100°, insbesondere von 95 bis 100°, zueinander ausgerichtet sind. So verläuft der erste Klingenbereich der Klinge bevorzugt unter einem Winkel von 3 bis 15°, vorzugsweise von 5 bis 12°, insbesondere von 5 bis 10°, zu dem Langsieb und er weist bevorzugt eine Klingenbereichslänge von 50 bis 200 mm, vorzugsweise von 75 bis 150 mm, insbesondere von 100 bis 150 mm, auf. Der zweite Klingenbereich der Klinge hingegen verläuft bevorzugt unter einem Winkel von 80 bis 100°, vorzugsweise von 85 bis 95°, insbesondere von etwa 90°, zu dem Langsieb und er weist bevorzugt eine Klingenbereichslänge von 25 bis 100 mm, vorzugsweise von 30 bis 75 mm, insbesondere von 40 bis 60 mm, auf. Überdies gehen die beiden Klingenbereiche der Klinge bevorzugt mittels einer Rundung ineinander über. Diese Ausführungsform mit den dargelegten Eigenschaften und Winkel- und Längenbereichen hat sich in ihrer praktischen Verwendung als besonders vorteilhaft erwiesen.
Es ist auch denkbar, dass der erste Klingenbereich der Klinge unter einem Winkel von 11-14° und insbesondere von 12-13° zu dem Langsieb verläuft. Bei einer derartigen Winkelstellung des ersten Klingenbereiches kann der erste Klingenbereich eine Klingenbereichslänge von 170-350 mm aufweisen. Es ist auch denkbar, dass die Klingenbereichslänge des ersten Klingenbereiches in diesem Fall 200-300 mm beträgt, gegebenenfalls 220-280 mm, insbesondere 240-260 mm und beispielsweise 250+/-5 mm. Bei einer derartigen Ausbildung des ersten Klingenbereiches kann gegebenenfalls auch auf weitere Klingenbereiche verzichtet werden, so dass in diesem Fall das Mittel zur Abtrennung des Randstreifens lediglich einen ersten Klingenbereich aufweist. Wie oben bereits erwähnt, kann in diesem Fall der zweite Klingenbereich entfallen. Dieser zweite Bereich braucht daher nicht mehr als Klinge mit einer dünnen oder scharfkantig ausgeführten Anströmkante ausgeführt werden, sondern kann aus einem Blech mit einer üblichen und kostengünstigen Bearbeitung ausgeführt sein.
Vorteilhaft kann durch die zuvor genannte Ausführungsform, die sich durch eine flache Klingenführung und durch eine lange Schnittkantenlänge auszeichnet, eine saubere Abtrennung der Randbereiche ohne störende Faseransammlungen im Schnittkantenbereich sichergestellt werden. Zudem unterstützt die große Schnittkantenlänge einen Geschwindigkeitsabbau der abzutrennenden Faserstoffsuspension vorteilhaft. Dadurch lässt sich die Güte der herzustellenden Faserstoffbahn, insbesondere im Randbereich, verbessern.
Weiterhin ist dem ersten Klingenbereich der Klinge bevorzugt eine Klingennase mit einer Nasenhöhe von 2 bis 5 mm, vorzugsweise von 2 bis 3 mm, und einem anfänglichen und unterseitigen Nasenradius von 2 bis 3 mm vorgeordnet. Eine derartige Klingennase gewährleistet ein sicheres Führen des Langsiebs unter der Klinge hindurch.
Des Weiteren kann die Klingennase eine zum Langsieb hin orientierte, endständige Abkantung aufweisen, wobei die Abkantungslänge der Abkantung 5-10 mm lang sein kann. Dabei wird die Abkantungslänge vom endständigen Ende der Abkantung bis zur Kante oder dem Übergangsbereich der Abkantung zum weiteren ersten Klingenbereich gemessen. Die Abkantungslänge kann auch 6-9 mm, insbesondere 7-8 mm und bevorzugt 7,5 mm betragen. Dabei kann die Abkantung zum Langsieb unter einem Winkel von 10-20° angeordnet sein. Es ist auch denkbar, dass der Winkel 11-19°, insbesondere 12-18°, gegebenenfalls 13-17°, beispielsweise 14-16° und bevorzugt 15° +/- 0,5° beträgt. Durch eine derartig ausgebildete Klingennase lässt sich ein sicheres Führen des Langsiebes unter der Klinge hindurch weiter verbessern.
Ferner weist die Klinge bevorzugt eine einseitige und vorzugsweise außenseitig angeordnete Fase mit einer Fasengrundlänge von 3 bis 8 mm, vorzugsweise von 5 bis 8 mm, insbesondere von etwa 6 mm, auf.
Um nun ein Anhaften von Faserstoffsuspension an der Klinge weitestgehend zu vermeiden, sind vorzugsweise alle den Faserstoffsuspensionsstrahl berührenden Flächen der vorzugsweise aus einem nicht-korrodierenden Material, insbesondere einem Edelstahl bestehenden Klinge bevorzugt poliert, vorzugsweise mit einer Rautiefe von 0,4.
Überdies weisen die Formatbegrenzungseinheit und die anfangsseitig vorgeordnete Klinge bevorzugt eine gemeinsame und vorzugsweise mit Positioniermitteln einstellbare Wirkebene auf.
Die Wirkebene kann zumindest streckenweise elastisch ausgeführt sein. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn sich die Positioniermittel nicht über der gesamten Länge der Formatbegrenzungseinheit erstrecken, sondern beispielsweise nur in dem der Klinge nachgeordneten Bereich. In diesem Fall ist dieser hintere Bereich unabhängig von der Position der Klinge einstellbar. Der Übergang vom Klingenbereich zum hinteren Bereich der Formatbegrenzungseinheit ist dabei elastisch, insbesondere biegeelastisch und vorzugsweise stetig verlaufend ausgeführt. Eine solche gemeinsame Wirkebene trägt maßgeblich zur Vermeidung von Sekundärströmungen und Randwellen in der Faserstoffsuspension bei.
Damit eine ausreichende Gesamtsteifigkeit der beiden Mittel gegeben ist, ist die Formatbegrenzungseinheit bevorzugt anfangsseitig vorzugsweise unmittelbar mit dem Stoffauflauf und endseitig mit einer Halterung verbunden. Die Halterung kann zudem weitere Positioniermittel für die beiden Mittel aufweisen. Dies ist insbesondere bei einer Verstellung von Blende und mindestens einer Lippe der Stoffauflaufdüse des Stoffauflaufs von Vorteil.
Überdies sind die beiden Formatbegrenzungseinheiten bevorzugt derart ausgebildet und befestigt, dass der lichte Abstand der beiden Formatbegrenzungseinheiten von der Mittellinie des Langsiebs zumindest über einen wesentlichen Teil ihrer Länge in Laufrichtung des Langsiebs einstellbar ist. Hierzu können die Formatbegrenzungseinheiten zumindest streckenweise elastisch ausgebildet und mit mindestens einem Gelenk versehen sein.
Das Mittel zur Abführung des abgetrennten Randstreifens umfasst bevorzugt eine Rinne, insbesondere eine Blechrinne, die zumindest bereichsweise außenseitig der Klinge angeordnet ist und die den abgetrennten Randstreifen mittel- oder unmittelbar einer Randstreifenrückgewinnung, insbesondere einem Siebschiff oder einer separaten Auffangeinheit zuführt. Eine solche Rinne, die vorzugsweise bereits im Bereich der Klinge beginnt, stellt eine fortwährend prozesssichere Abführung des abgetrennten Randstreifens sicher.
Weiterhin ist die Formatbegrenzungseinheit bevorzugt mit mindestens einer Fluidspülung, insbesondere Wasserspülung versehen, die ein Durchfließen der auf dem Langsieb liegenden Faserstoffsuspension unter derselben verhindert. Eine derartige Fluidspülung mit zwei parallelen unterseitigen Spülkanälen ist beispielsweise aus der Druckschrift EP 1 681 390 A1 bekannt. Eine alternative Fluidspülung mit einem unterseitigen Spülkanal und außenseitig angeordneten und in Richtung Spülkanal gerichteten Sprühdüsen ist aus der Druckschrift EP 1 975 312 A1 bekannt.
Auch ist bevorzugt eine Einrichtung zur innenseitigen Befeuchtung der Formatbegrenzungseinheit mit feinem Fluidnebel, insbesondere Wassernebel vorgesehen, um dadurch einen unerwünschten Faseraufbau an der Formatbegrenzungseinheit zu unterbinden. Die Einrichtung umfasst vorzugsweise mehrere linienförmig angeordnete und wirkende Kegelstrahldüsen bekannter Art.
Die erfindungsgemäße Blattbildungsvorrichtung kann auch in einer Langsiebmaschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn, aus wenigstens einer Faserstoffsuspension verwendet werden. Hierbei ergeben sich die bereits vorgenannten Vorteile.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mehrerer bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
Es zeigen

Figur 1: einen schematischen Längsschnitt im Bereich eines Strahlauftreffpunkts eines Faserstoffsuspensionsstrahls einer Blattbildungsvorrichtung gemäß dem Stand der Technik;
Figur 2: eine schematische Perspektivteildarstellung einer ersten bevorzugten Ausführungsform einer Formatbegrenzungseinrichtung einer erfindungsgemäßen Blattbildungsvorrichtung;
Figuren 3 bis 5: verschiedene Teilansichten der in der Figur 2 dargestellten ersten bevorzugten Ausführungsform der Formatbegrenzungseinrichtung der erfindungsgemäßen Blattbildungsvorrichtung;
Figur 6: eine schematische Perspektivteildarstellung der ersten bevorzugten Ausführungsform der Formatbegrenzungseinrichtung der erfindungsgemäßen Blattbildungsvorrichtung;
Figuren 7 bis 10: verschiedene Teilansichten einer zweiten bevorzugten Ausführungsform einer Formatbegrenzungseinrichtung einer erfindungsgemäßen Blattbildungsvorrichtung; und
Figur 11: eine schematische Perspektivteildarstellung der zweiten bevorzugten Ausführungsform der Formatbegrenzungseinrichtung der erfindungsgemäßen Blattbildungsvorrichtung.

Die Ausführungsform nach den Figuren 7 - 11 fällt nicht unter die Ansprüche.
Die Figur 1 zeigt einen schematischen Längsschnitt im Bereich eines Strahlauftreffpunkts P eines Faserstoffsuspensionsstrahls J einer Blattbildungsvorrichtung 1.
Die Blattbildungsvorrichtung 1 für eine nicht näher dargestellte Langsiebmaschine 100 zur Herstellung einer Faserstoffbahn 2, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn, aus wenigstens einer Faserstoffsuspension 3 umfasst ein umlaufendes und über eine Brustwalze 5 geführtes Langsieb 4 mit einer Laufrichtung L (Pfeil) und einen Stoffauflauf 6, der über eine Stoffauflaufdüse 7 den maschinenbreiten Faserstoffsuspensionsstrahl J erzeugt und auf das Langsieb 4 aufbringt.
Die Stoffauflaufdüse 7 des Stoffauflaufs 6 besitzt eine Unterlippe 8 und eine darüber befindliche und vorzugsweise verstellbare Blende 9. Die Verstellbarkeit der Blende 9 ist mittels eines Doppelpfeils angedeutet. Durch den Düsenspalt 10 zwischen der Blende 9 und der Unterlippe 8 wird die Faserstoffsuspension 3 hindurchgedrückt und trifft dann in dem Strahlauftreffpunkt P auf das darunter bewegte Langsieb 4 auf.
Das Langsieb 10 ist, wie bereits ausgeführt, über die Brustwalze 5 geführt und anschließend über einen waagrecht verlaufenden Siebtisch 11 hinweg geführt. Über der Faserstoffsuspension 3, aus der sich nach dem Strahlauftreffpunkt P die Faserstoffbahn durch die stattfindende Entwässerung zu bilden beginnt, ist durch eine Vielzahl von Pfeilen eine Sekundärströmung 12, die sich in diesem Bereich der Blattbildungsvorrichtung 1 aufbaut, dargestellt.
Weiterhin zeigt die Ausführungsform der Figur 1 eine in dem Randbereich des Langsiebs 4 als auch im Bereich des Faserstoffsuspensionsstrahls J angebrachte Formatbegrenzungseinheit 13, das an seinem Wandbereich über einen angetrockneten Stoffbereich 14 und darunterliegend einen nassen Bereich 15 verfügt.
Die Formatbegrenzungseinheit 13 weist in bekannter, jedoch nicht explizit dargestellter Weise anfangsseitig jeweils ein Mittel 16 zur Abtrennung eines Randstreifens 17 und außenseitig und dem Mittel 16 zur Abtrennung des Randstreifens 17 vorzugsweise unmittelbar nachgeordnet ein Mittel 18 zur Abführung des abgetrennten Randstreifens 17, insbesondere eine Rinne 20 auf (vgl. Figur 2).
Die Figur 2 zeigt nun eine schematische Perspektivteildarstellung einer ersten bevorzugten Ausführungsform einer Formatbegrenzungseinrichtung 13 einer erfindungsgemäßen Blattbildungsvorrichtung 1 für eine nicht näher dargestellte Langsiebmaschine 100 zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn, aus wenigstens einer Faserstoffsuspension .
Die Formatbegrenzungseinheit 13 weist ein Mittel 16 zur Abtrennung eines Randstreifens 17 (Pfeil) und außenseitig und dem Mittel 16 zur Abtrennung des Randstreifens 17 (Pfeil) vorzugsweise unmittelbar nachgeordnet ein Mittel 18 zur Abführung des abgetrennten Randstreifens 17 (Pfeil) auf.
Das Mittel 16 zur Abtrennung des Randstreifens 17 (Pfeil) wiederum umfasst eine aus zwei Klingenbereichen 19.1, 19.2 bestehende Klinge 19, wobei die beiden Klingenbereiche 19.1, 19.2 der Klinge 19 unter einem Winkel W von ≥ 90° zueinander ausgerichtet sind (vgl. auch Figur 3). Selbstverständlich kann die Klinge 19 auch nur einen Klingenbereich 19.1 oder mehr als zwei Klingenbereiche aufweisen. Die beiden Klingenbereiche 19.1, 19.2 der Klinge 19 sind idealerweise unter einem Winkel W von 90 bis 110°, vorzugsweise von 93 bis 100°, insbesondere von 95 bis 100°, zueinander ausgerichtet.
Weiterhin ist die Formatbegrenzungseinheit 13 mit einer Fluidspülung 22, insbesondere Wasserspülung versehen, die ein Durchfließen der auf dem Langsieb 4 liegenden Faserstoffsuspension 3 unter derselben verhindert. Die Zufuhrleitungen 23 für die Fluidspülung 22 sind zumindest teilweise dargestellt. Hinsichtlich der konstruktiven und funktionalen Eigenschaften der Fluidspülung 22 wird auf die beiden Druckschriften EP 1 681 390 A1 und EP 1 975 312 A1 verwiesen, deren diesbezüglicher Inhalt hiermit zum Gegenstand der vorliegenden Offenbarung gemacht wird.
Ferner kann an der Formatbegrenzungseinheit 13 eine nicht näher dargestellte, dem Fachmann jedoch bekannte Einrichtung 24 zur innenseitigen Befeuchtung der Formatbegrenzungseinheit 13 mit feinem Fluidnebel 25, insbesondere Wassernebel vorgesehen sein, um dadurch einen unerwünschten Faseraufbau an der Formatbegrenzungseinheit 13 zu unterbinden. Die Einrichtung 24 umfasst vorzugsweise mehrere linienförmig angeordnete und wirkende Kegelstrahldüsen bekannter Art.
Die Formatbegrenzungseinheit 13 und die anfangsseitig vorgeordnete Klinge 19 weisen eine gemeinsame und vorzugsweise mit bekannten Positioniermitteln einstellbare Wirkebene E auf (vgl. auch Figur 4).
Die Wirkebene E ist zumindest streckenweise elastisch ausgeführt. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn sich die Positioniermittel nicht über der gesamten Länge der Formatbegrenzungseinheit 13 erstrecken, sondern beispielsweise nur in dem der Klinge 19 nachgeordneten Bereich. In diesem Fall ist dieser hintere Bereich unabhängig von der Position der Klinge 13 einstellbar. Der Übergang vom Klingenbereich zum hinteren Bereich der Formatbegrenzungseinheit 13 ist dabei elastisch, insbesondere biegeelastisch und stetig verlaufend ausgeführt.
Auch sind die beiden Formatbegrenzungseinheiten 13 derart ausgebildet und befestigt, dass der lichte Abstand A (Doppelpfeil) der beiden Formatbegrenzungseinheiten 13 von der Mittellinie M des Langsiebs 4 zumindest über einen wesentlichen Teil ihrer Länge in Laufrichtung (L) des Langsiebs 4 einstellbar ist. Die Mittellinie M des Langsiebs 4 ist symbolhaft gestrichelt angedeutet.
Die Figuren 3 bis 5 zeigen verschiedene Teilansichten der in der Figur 2 dargestellten ersten bevorzugten Ausführungsform der Formatbegrenzungseinrichtung 13 der erfindungsgemäßen Blattbildungsvorrichtung 1 für eine nicht näher dargestellte Langsiebmaschine 100.
Das in der Figur 3 (Ansicht von Mittellinie M des Langsiebs 4, vgl. Figur 2) zumindest teilweise dargestellte Mittel 16 zur Abtrennung des Randstreifens 17 (Pfeil) umfasst eine aus zwei Klingenbereichen 19.1, 19.2 bestehende Klinge 19, wobei die beiden Klingenbereiche 19.1, 19.2 der Klinge 19 unter einem Winkel W von ≥ 90° zueinander ausgerichtet sind. Selbstverständlich kann die Klinge 19 auch mehr als zwei Klingenbereiche aufweisen.
Der erste Klingenbereich 19.1 der Klinge 19 verläuft unter einem Winkel W1 von 3 bis 15°, vorzugsweise von 5 bis 12°, insbesondere von 5 bis 10°, zu dem angedeuteten Langsieb 4 und weist eine Klingenbereichslänge 19.1L von 50 bis 200 mm, vorzugsweise von 75 bis 150 mm, insbesondere von 100 bis 150 mm, auf. Hingegen verläuft der zweite Klingenbereich 19.2 der Klinge 19 unter einem Winkel W2 von 80 bis 100°, vorzugsweise von 85 bis 95°, insbesondere von etwa 90°, zu dem angedeuteten Langsieb 4 und weist eine Klingenbereichslänge 19.2L von 25 bis 100 mm, vorzugsweise von 30 bis 75 mm, insbesondere von 40 bis 60 mm, auf. Die beiden Klingenbereiche 19.1, 19.2 der Klinge 19 gehen mittels einer Rundung 19.R ineinander über.
Der erste Klingenbereich 19.1 kann zu dem Langsieb 4 auch unter einem Winkel W1 von 10-15° angeordnet sein. Dabei ist es auch denkbar, dass der erste Klingenbereich 19.1 der Klinge 19 unter einem Winkel W1 von 11-14° und insbesondere von 12-13° zu dem Langsieb 4 verläuft. Bei einer derartigen Winkelstellung des ersten Klingenbereiches 19.1 kann derselbe eine Klingenbereichslänge 19.1L von 170-350 mm aufweisen. Es ist auch denkbar, dass die Klingenbereichslänge 19.1L des ersten Klingenbereiches 19.1 in diesem Fall 200-300 mm beträgt, gegebenenfalls 220-280 mm, insbesondere 240-260 mm und beispielsweise 250+/-5 mm. Bei einer derartigen Ausbildung des ersten Klingenbereiches 19.1 kann gegebenenfalls auch auf weitere Klingenbereiche verzichtet werden, so dass in diesem Fall das Mittel 16 zur Abtrennung des Randstreifens lediglich einen ersten Klingenbereich 19.1 aufweist. In diesem Fall liegt der Winkel W1 des ersten Klingenbereichs in einem Bereich zwischen 3 bis 15° zum Langsieb und die Klingenlänge 19.1L ist in Bezug auf die Höhe der Faserstoffsuspension 19.6 des Randstreifens 17 so dimensioniert, dass die Nachlaufstrecke 19.5, gemessen ab dem Punkt an dem der zumindest eine Klingenbereich 19.1 der Klinge 19 die Höhe der Faserstoffsuspension 19.6 des Randstreifens 17 erreicht hat, eine Länge von mindestens 20mm, vorzugsweise mehr als 30 mm aufweist. Bei der Dimensionierung wird die Länge des zumindest ersten Klingenbereichs (9.1L) so festgelegt, dass für den Bereich des Winkels (W1) und der Höhe der Faserstoffsuspension 19.6 des Randstreifens 17 die erforderliche Nachlaufstrecke (19.5) gewährleistet ist. In diesem praktischen Fall beträgt die Nachlaufstrecke 19.5 für eine bestimmte Maschinengeschwindigkeit beispielsweise 70mm. Die Nachlaufstrecke 19.5 beginnt in Fig. 3 also ab dem Punkt, an dem die Klinge 19.1 die Faserstoffsuspension 3 nach dem Strahlauftreffpunkt P vollständig durchtrennt hat. Die Mindestnachlaufstrecke 19.5 wirkt sich vorteilhaft auf die Vermeidung der Ausbildung von Faserstoffansammlungen auf der Klinge 19.1 aus. Wie oben bereits erwähnt, kann in diesem Fall der in der Fig. 3 dargestellte zweite Klingenbereich 19.2 entfallen. Dieser zweite Bereich 19.2 braucht daher nicht mehr als Klinge mit einer dünnen oder scharfkantig ausgeführten Anströmkante ausgeführt werden, sondern kann aus einem Blech mit einer üblichen und kostengünstigen Bearbeitung ausgeführt sein. In diesem Beispiel ist die Begrenzungswand der geschlossenen Rinne 13 fluchtend zur Klinge angeordnet.
Weiterhin ist dem ersten Klingenbereich 19.1 der Klinge 19 eine Klingennase 19.4 mit einer Nasenhöhe 19.4H von 2 bis 5 mm, vorzugsweise von 2 bis 3 mm, und einem anfänglichen und unterseitigen Nasenradius 19.4R von 2 bis 3 mm vorgeordnet. Die Klingennase 19.4 ist außenseitig nicht von der Rinne 20, insbesondere der Blechrinne umgeben (vgl. Figur 2).
Auch ist die Formatbegrenzungseinheit 13 anfangsseitig vorzugsweise unmittelbar mit dem Stoffauflauf 6 und endseitig mit einer nicht näher dargestellten Halterung 26 verbunden.
Die Figur 4 (Ansicht in Laufrichtung L (Pfeil) des Langsiebs 4) zeigt zumindest teilweise das Mittel 16 zur Abtrennung des Randstreifens 17 in Ausgestaltung einer Klinge 19 und das Mittel 18 zur Abführung des abgetrennten Randstreifens 17. Das zweite Mittel 18 umfasst die Rinne 20, insbesondere die Blechrinne, die zumindest bereichsweise außenseitig der Klinge 19 angeordnet ist und die den abgetrennten Randstreifen 17 mittel- oder unmittelbar der bekannten und somit nicht näher dargestellten Randstreifenrückgewinnung 21, insbesondere einem Siebschiff oder einer separaten Auffangeinheit zuführt.
Das in der Figur 5 (Draufsicht) zumindest teilweise dargestellte Mittel 16 zur Abtrennung des Randstreifens 17 (Pfeil) umfasst die Klinge 19, die eine einseitige und vorzugsweise außenseitig angeordnete Fase 19.F mit einer Fasengrundlänge 19.FL von 3 bis 8 mm, vorzugsweise von 5 bis 8 mm, insbesondere von etwa 6 mm, aufweist.
Zudem sind vorzugsweise alle den Faserstoffsuspensionsstrahl (vgl. Figur 1) berührenden Flächen der vorzugsweise aus einem nicht-korrodierenden Material, insbesondere einem Edelstahl bestehenden Klinge 19 poliert, vorzugsweise mit einer Rautiefe von 0,4.
Und zeigt die Figur 6 zeigt eine schematische Perspektivteildarstellung der in der Figur 2 dargestellten ersten bevorzugten Ausführungsform der Formatbegrenzungseinrichtung 13 der erfindungsgemäßen Blattbildungsvorrichtung 1.
Es ist deutlich erkennbar, dass die Formatbegrenzungseinheit 13 anfangsseitig vorzugsweise unmittelbar mit dem Stoffauflauf 6 (vgl. Figur 1) und endseitig mit einer nicht näher dargestellten Halterung 26 verbindbar ist.
Die Figuren 7 bis 10 zeigen verschiedene Teilansichten einer zweiten, nicht beanspruchten Ausführungsform einer Formatbegrenzungseinrichtung 13 einer Blattbildungsvorrichtung 1 für eine nicht näher dargestellte Langsiebmaschine 100 zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn, aus wenigstens einer Faserstoffsuspension.
Die Formatbegrenzungseinheit 13 weist ein Mittel 16 zur Abtrennung eines Randstreifens 17 (Pfeil) und außenseitig und dem Mittel 16 zur Abtrennung des Randstreifens 17 (Pfeil) vorzugsweise unmittelbar nachgeordnet ein Mittel 18 zur Abführung des abgetrennten Randstreifens 17 (Pfeil) auf (vgl. Figur 2).
Das Mittel 16 zur Abtrennung des Randstreifens 17 (Pfeil) wiederum umfasst eine aus drei Klingenbereichen 19.1, 19.2, 19.3 bestehende Klinge 19, wobei der erste und der dritte Klingenbereich 19.1, 19.3 der Klinge 19 unter einem Winkel W von ≥ 90° zueinander ausgerichtet sind. Selbstverständlich kann die Klinge 19 auch mehr als drei Klingenbereiche aufweisen. Die beiden Klingenbereiche 19.1, 19.3 der Klinge 19 sind idealerweise unter einem Winkel W von 90 bis 110°, vorzugsweise von 93 bis 100°, insbesondere von 95 bis 100°, zueinander ausgerichtet.
Weiterhin ist die Formatbegrenzungseinheit 13 mit einer Fluidspülung 22, insbesondere Wasserspülung versehen, die ein Durchfließen der auf dem Langsieb 4 liegenden Faserstoffsuspension 3 unter derselben verhindert (vgl. Figur 2). Die Zufuhrleitungen 23 für die Fluidspülung 22 sind zumindest teilweise dargestellt (vgl. auch Figur 2). Hinsichtlich der konstruktiven und funktionalen Eigenschaften der Fluidspülung 22 wird auf die beiden Druckschriften EP 1 681 390 A1 und EP 1 975 312 A1 verwiesen, deren diesbezüglicher Inhalt hiermit zum Gegenstand der vorliegenden Offenbarung gemacht wird.
Ferner kann an der Formatbegrenzungseinheit 13 eine nicht näher dargestellte, dem Fachmann jedoch bekannte Einrichtung 24 zur innenseitigen Befeuchtung der Formatbegrenzungseinheit 13 mit feinem Fluidnebel 25, insbesondere Wassernebel vorgesehen sein, um dadurch einen unerwünschten Faseraufbau an der Formatbegrenzungseinheit 13 zu unterbinden (vgl. wiederum Figur 2). Die Einrichtung 24 umfasst vorzugsweise mehrere linienförmig angeordnete und wirkende Kegelstrahldüsen bekannter Art (vgl. erneut Figur 2).
Die Formatbegrenzungseinheit 13 und die anfangsseitig vorgeordnete Klinge 19 weisen eine gemeinsame und vorzugsweise mit bekannten Positioniermitteln einstellbare Wirkebene E auf (vgl. Figur 2).
Auch sind die beiden Formatbegrenzungseinheiten 13 derart ausgebildet und befestigt, dass der lichte Abstand A (Doppelpfeil) der beiden Formatbegrenzungseinheiten 13 von der Mittellinie M des Langsiebs 4 zumindest über einen wesentlichen Teil ihrer Länge in Laufrichtung (L) des Langsiebs 4 einstellbar ist (vgl. auch Figur 2). Die Mittellinie M des Langsiebs 4 ist symbolhaft gestrichelt angedeutet (vgl. wiederum Figur 2).
Das in der Figur 7 (Ansicht von Mittellinie M des Langsiebs 4, vgl. Figur 2) zumindest teilweise dargestellte Mittel 16 zur Abtrennung des Randstreifens 17 (Pfeil) umfasst eine aus drei Klingenbereichen 19.1, 19.2, 19.3 bestehende Klinge 19, wobei der erste und der dritte Klingenbereich 19.1, 19.3 der Klinge 19 unter einem Winkel W von ≥ 90° zueinander ausgerichtet sind. Selbstverständlich kann die Klinge 19 auch mehr als drei Klingenbereiche aufweisen.
Der erste Klingenbereich 19.1 der Klinge 19 verläuft unter einem Winkel W1 von 3 bis 15°, vorzugsweise von 5 bis 12°, insbesondere von 5 bis 10°, zu dem Langsieb 4 und weist eine Klingenbereichslänge 19.1L von 50 bis 200 mm, vorzugsweise von 75 bis 150 mm, insbesondere von 100 bis 150 mm, auf. Hingegen verläuft der zweite Klingenbereich 19.2 der Klinge 19 unter einem Winkel W2 von 15 bis 60°, vorzugsweise von 25 bis 50°, insbesondere von etwa 37°, zu dem Langsieb 4 und weist eine Klingenbereichslänge 19.2L von 20 bis 75 mm, vorzugsweise von 25 bis 50 mm, insbesondere von 30 bis 45 mm, auf. Und der dritte Klingenbereich 19.3 der Klinge 19 verläuft unter einem Winkel W3 von 80 bis 100°, vorzugsweise von 85 bis 95°, insbesondere von etwa 90°, zu dem Langsieb 4 und weist eine Klingenbereichslänge 19.3L von 25 bis 100 mm, vorzugsweise von 30 bis 75 mm, insbesondere von 40 bis 60 mm, auf.
Verläuft der erste Klingenbereich 19.1 der Klinge 19 unter einem Winkel W1 von 10-15° zu dem Langsieb bzw. unter einem Winkel W1 von 11-14° und insbesondere unter einem Winkel W1 von 12-13°, so kann der zweite Klingenbereich 19.2 zu dem ersten Klingenbereich 19.1 unter einem spitzen Winkel von 15-20° angeordnet sein. Es ist auch denkbar, dass der spitze Winkel 16-19° und insbesondere 17-18° beträgt. Demzufolge kann der zweite Klingenbereich 19.2 unter einem Winkel W2 von 25-35° zu dem Langsieb 4 angeordnet sein. Dabei ist es auch denkbar, dass der zweite Klingenbereich 19.2 auch unter einem Winkel W2 von 27-33° und insbesondere von 29-31° zu dem Langsieb 4 angeordnet ist. Bei einer derartigen Ausbildung des ersten Klingenbereiches 19.1 zu dem zweiten Klingenbereich 19.2 kann eine gesamte Klingenbereichslänge des ersten und des zweiten Klingenbereichs 19.1,19.2 170-350 mm betragen. Es ist auch denkbar, dass die gesamte Klingenbereichslänge des ersten Klingenbereichs 19.1 und des zweiten Klingenbereichs 19.2 in diesem Fall 200-300 mm beträgt, gegebenenfalls 220-280 mm, insbesondere 240-260 mm und beispielsweise 250 +/- 5 mm. Bei einer derartigen Ausbildung des ersten und zweiten Klingenbereichs 19.1,19.2 kann gegebenenfalls auch auf weitere Klingenbereiche verzichtet werden, so dass in diesem Fall das Mittel 16 zur Abtrennung des Randstreifens lediglich einen ersten und einen zweiten Klingenbereich 19.1,19.2 aufweist.
Weiterhin ist, wie auch in Figur 9 detaillierter dargestellt, dem ersten Klingenbereich 19.1 der Klinge 19 eine Klingennase 19.4 mit einer Nasenhöhe 19.4H von 2 bis 5 mm, vorzugsweise von 2 bis 3 mm, und einem anfänglichen und unterseitigen Nasenradius 19.4R von 2 bis 3 mm vorgeordnet (vgl. Figur 9). Die Klingennase 19.4 ist außenseitig nicht von der Rinne 20, insbesondere der Blechrinne umgeben (vgl. Figur 2).
Des Weiteren kann die Klingennase 19.4 eine zum Langsieb 4 hin orientierte Abkantung 19.4K, wie in Fig. 9 gezeigt, aufweisen. Dabei kann eine Abkantungslänge 19.4L der Abkantung 19.K 5-10 mm lang sein. Zudem kann die Abkantung 19.4K unter einem Winkel 19.4W von 10-20° zum Langsieb 4 angeordnet sein. Dabei kann die Abkantungslänge 19.4L auch 6-9 mm, insbesondere 7-8 mm und bevorzugt 7,5 mm betragen. Der Winkel 19.4W kann auch 11-19°, insbesondere 12-18°, gegebenenfalls 13-17°, beispielsweise 14-16° und bevorzugt 15+/-0,5° betragen.
Auch ist die Formatbegrenzungseinheit 13 anfangsseitig vorzugsweise unmittelbar mit dem Stoffauflauf 6 und endseitig mit einer nicht näher dargestellten Halterung 26 verbunden.
Die Figur 8 (Ansicht in Laufrichtung L (Pfeil) des Langsiebs 4) zeigt zumindest teilweise das Mittel 16 zur Abtrennung des Randstreifens 17 in Ausgestaltung einer Klinge 19 und das Mittel 18 zur Abführung des abgetrennten Randstreifens 17. Das zweite Mittel 18 umfasst die Rinne 20, insbesondere die Blechrinne, die zumindest bereichsweise außenseitig der Klinge 19 angeordnet ist und die den abgetrennten Randstreifen 17 mittel- oder unmittelbar der bekannten und somit nicht näher dargestellten Randstreifenrückgewinnung 21, insbesondere einem Siebschiff oder einer separaten Auffangeinheit zuführt.
Das in der Figur 10 (Draufsicht) zumindest teilweise dargestellte Mittel 16 zur Abtrennung des Randstreifens 17 (Pfeil) umfasst die Klinge 19, die eine einseitige und vorzugsweise außenseitig angeordnete Fase 19.F mit einer Fasengrundlänge 19.FL von 3 bis 8 mm, vorzugsweise von 5 bis 8 mm, insbesondere von etwa 6 mm, aufweist.
Zudem sind vorzugsweise alle den Faserstoffsuspensionsstrahl (vgl. Figur 1) berührenden Flächen der vorzugsweise aus einem nicht-korrodierenden Material, insbesondere einem Edelstahl bestehenden Klinge 19 poliert, vorzugsweise mit einer Rautiefe von 0,4.
Und die Figur 11 zeigt eine schematische Perspektivteildarstellung der in der Figur 7 dargestellten zweiten bevorzugten Ausführungsform der Formatbegrenzungseinrichtung 13 der erfindungsgemäßen Blattbildungsvorrichtung 1.
Es ist deutlich erkennbar, dass die Formatbegrenzungseinheit 13 anfangsseitig vorzugsweise unmittelbar mit dem Stoffauflauf 6 (vgl. Figur 1) und endseitig mit einer nicht näher dargestellten Halterung 26 verbindbar ist.
Die in den Figuren 2 bis 11 zumindest teilweise dargestellten Blattbildungsvorrichtungen 1 eignen sich in besonderem Maße zur Verwendung in einer Langsiebmaschine 100 zur Herstellung einer Faserstoffbahn 2, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn, aus wenigstens einer Faserstoffsuspensionen 3.
Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung eine Blattbildungsvorrichtung der eingangs genannten Art derart weitergebildet wird, dass eine verbesserte und prozesssichere Abtrennung des Randstreifens ohne jegliche Erzeugung von Randwellen in der Faserstoffsuspension und/oder von Materialanhäufungen an Faserstoffsuspension erfolgt.

Bezugszeichenliste

1: Blattbildungsvorrichtung
2: Faserstoffbahn
3: Faserstoffsuspension
4: Langsieb
5: Brustwalze
6: Stoffauflauf
7: Stoffauflaufdüse
8: Unterlippe
9: Blende
10: Düsenspalt
11: Siebtisch
12: Sekundärströmung (Pfeil)
13: Formatbegrenzungseinheit
14: Stoffbereich
15: Nasser Bereich
16: Mittel zur Abtrennung eines Randstreifens
17: Randstreifen
18: Mittel zur Abführung eines abgetrennten Randstreifens
19: Klinge
19.1: Erster Klingenbereich
19.1L: Erste Klingenbereichslänge
19.2: Zweiter Klingenbereich
19.2L: Zweite Klingenbereichslänge
19.3: Dritter Klingenbereich
19.3L: Dritte Klingenbereichslänge
19.4: Klingennase
19.4H: Nasenhöhe
19.4R: Nasenradius
19.4K: Abkantung
19.4L: Abkantungslänge
19.4W: Winkel 19.5 Nachlaufstrecke
19.6: Höhe der Faserstoffsuspension des Randstreifens
19.F: Fase
19.FL: Fasengrundlänge
19.R: Rundung
20: Rinne
21: Randstreifenrückgewinnung
22: Fluidspülung
23: Zufuhrleitungen
24: Einrichtung
25: Fluidnebel
26: Halterung
100: Langsiebmaschine

A: Abstand (Doppelpfeil)
E: Wirkebene
J: Faserstoffsuspensionsstrahl
L: Laufrichtung (Pfeil)
M: Mittellinie
P: Strahlauftreffpunkt
W: Winkel
W1: Winkel
W2: Winkel
W3: Winkel

Claims

Blattbildungsvorrichtung (1) für eine Langsiebmaschine (100) zur Herstellung einer Faserstoffbahn (2), insbesondere einer Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn, aus wenigstens einer Faserstoffsuspension (3), wenigstens umfassend ein umlaufendes Langsieb (4), einen Stoffauflauf (6), der über eine Stoffauflaufdüse (7) einen maschinenbreiten Faserstoffsuspensionsstrahl (J) erzeugt und auf das Langsieb (4) aufbringt, und zwei, jeweils sowohl im Randbereich des Langsiebs (4) als auch im Bereich des Faserstoffsuspensionsstrahls (J) angebrachten Formatbegrenzungseinheiten (13), wobei die Formatbegrenzungseinheiten (13) anfangsseitig jeweils ein Mittel (16) zur Abtrennung eines Randstreifens (17) und außenseitig und dem Mittel (16) zur Abtrennung des Randstreifens (17) vorzugsweise unmittelbar nachgeordnet ein Mittel (18) zur Abführung des abgetrennten Randstreifens (17) aufweisen,
wobei das Mittel (16) zur Abtrennung des Randstreifens (17) eine zumindest aus einem ersten Klingenbereich (19.1) bestehende, in Laufrichtung (L) des Langsiebes ausgerichtete Klinge (19) umfasst, wobei der erste Klingenbereich (19.1) der Klinge (19) einen, sich in Laufrichtung (L) des Langsiebes öffnenden Winkel (W1) zum Langsieb (4) aufweist, der im Bereich von 3° bis 15° liegt, dadurch gekennzeichnet,
dass die klingenbereichlänge (19.1L), gemessen in Laufrichtung (L) des Langsiebs (4), des ersten Klingenbereiches (19.1) so in Bezug auf die Höhe der Faserstoffsuspension (19.6) des Randstreifens (17) dimensioniert ist, dass eine Nachlaufstrecke (19.5) des ersten Klingenbereich (19.1), gemessen in Laufrichtung (L) des Langsiebs (4) ab dem Punkt, an dem der erste Klingenbereich (19.1) der Klinge (19) die Höhe der Faserstoffsuspension (19.6) erreicht hat, eine Länge von mindestens 20 mm, vorzugsweise mehr als 30 mm aufweist.
Blattbildungsvorrichtung (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der erste Klingenbereich (19.1) der Klinge (19) unter einem Winkel (W1) von 5 bis 15°, insbesondere von 10 bis 15°, zu dem Lansieb (4) verläuft und eine Klingenbereichslänge (19.1L), gemessen in Laufrichtung (L) des Langsiebes (4), von 170 bis 350 mm, vorzugsweise von 220 bis 270 mm, aufweist.
Blattbildungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass dem ersten Klingenbereich (19.1) der Klinge (19) eine Klingennase (19.4) mit einer Nasenhöhe (19.4H) von 2 bis 5 mm, vorzugsweise von 2 bis 3 mm, und einem anfänglichen und unterseitigen Nasenradius (19.4R) von 2 bis 3 mm vorgeordnet ist.
Blattbildungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Formatbegrenzungseinheit (13) und die anfangsseitige Klinge (19) eine gemeinsame und vorzugsweise mit Positioniermitteln einstellbare Wirkebene (E) aufweisen und die Wirkebene (E) zumindest streckenweise elastisch ausgeführt ist, so dass die Position des hinteren Bereichs der Formatbegrenzungseinheit (13) unabhängig von der Position der Klinge (19) einstellbar ist..
Blattbildungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Formatbegrenzungseinheit (13) anfangsseitig vorzugsweise unmittelbar mit dem Stoffauflauf (6) und endseitig mit einer Halterung (26) verbunden ist.
Blattbildungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die beiden Formatbegrenzungseinheiten (13) derart ausgebildet und befestigt sind, dass der lichte Abstand (A) der beiden Formatbegrenzungseinheiten (13) von der Mittellinie (M) des Langsiebs (4) zumindest über einen wesentlichen Teil ihrer Länge in Laufrichtung (L) des Langsiebs (4) einstellbar ist.
Blattbildungsvorrichtung (1) nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die beiden Formatbegrenzungseinheiten (13) zumindest streckenweise elastisch ausgebildet sind und mit mindestens einem Gelenk versehen sind, so dass der lichte Abstand der Formatbegrenzungseinheiten (13) von der Mittellinie des Langsiebs einstellbar ist..
Blattbildungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Mittel (18) zur Abführung des abgetrennten Randstreifens (17) eine Rinne (20), insbesondere eine Blechrinne umfasst, die zumindest bereichsweise außenseitig der Klinge (19) angeordnet ist und die den abgetrennten Randstreifen (17) mittel- oder unmittelbar einer Randstreifenrückgewinnung (21), insbesondere einem Siebschiff oder einer separaten Auffangeinheit zuführt.
Blattbildungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Formatbegrenzungseinheit (13) mit mindestens einer Fluidspülung (22), insbesondere Wasserspülung versehen ist, die ein Durchfließen der auf dem Langsieb (4) liegenden Faserstoffsuspension (3) unter derselben verhindert.
Langsiebmaschine (100) zur Herstellung einer Faserstoffbahn (2), insbesondere einer Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn, aus wenigstens einer Faserstoffsuspension (3),
dadurch gekennzeichnet,
dass sie zumindest eine Blattbildungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche umfasst.