-
Die
vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren für eine Papiermaschine gemäß den Oberbegriffen
der Ansprüche
1 und 2 für
ein Übertragen
einer Papierbahn zu einer Pressenpartie.
-
Des
Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung in
einer Papiermaschine gemäß den Oberbegriffen
der Ansprüche
10 und 15 zum Übertragen
der Papierbahn von der Bahnbildungspartie zu der Pressenpartie.
-
Erhöhte Laufgeschwindigkeiten
von Papier- und Pappmaschinen verursachen zu lösende neue Probleme, wobei
diese Probleme sich hauptsächlich auf
das Laufverhalten der Maschine beziehen. Gegenwärtig werden Geschwindigkeiten
von bis zu ungefähr
1600 bis 1700 Meter pro Minute bei Papiermaschinen angewendet. Bei
diesen Geschwindigkeiten arbeiten sogenannte geschlossene Pressenpartien, die
eine kompakte Kombination an um eine glattseitige mittlere Walze
herum eingepassten Presswalzen aufweisen, in der Regel noch zufriedenstellend.
Als Beispiele von derartigen Pressenpartien sollte die Pressenpartie
Sym-Press IITM und die Pressenpartie Sym-Press
OTM der Anmelderin der vorliegenden Patentanmeldung
erwähnt
werden.
-
In
der Vergangenheit sind als Laufgeschwindigkeiten von Papierdruckmaschinen
Laufgeschwindigkeiten in einer Höhe
von ungefähr
40 Meter pro Sekunde = 2400 Meter pro Minute ins Auge gefasst worden.
Das Erzielen von derartig hohen Geschwindigkeiten schafft insbesondere
bei breiten Maschinen aber zu lösende
noch schwierigere Probleme, von denen die wichtigsten das Laufverhalten
der Maschine und ein angemessenes Wasserablaufvermögen bei
hohen Bahngeschwindigkeiten sind. In entsprechender Weise sind bei
Pappmaschinen (Grundgewicht der Bahn > 100 Gramm pro Quadratmeter) Versuche
zum Erhöhen
der gegenwärtigen
Bahngeschwindigkeiten (8 bis 15 Meter pro Sekunde) bis zu einer
Höhe von
15 bis 25 Meter pro Sekunde unternommen worden.
-
Wenn
die Laufgeschwindigkeiten der Papiermaschinen erhöht werden,
sind die Probleme des Laufverhaltens einer Papiermaschine noch größer, da
eine Bahn mit einem hohen Wassergehalt und einer geringen Festigkeit
die sich aus den hohen Bahngeschwindigkeiten und den Veränderungen
in der Laufrichtung der Bahn ergebenden dynamischen Kräfte nicht
ohne weiteres aushält,
sondern ein Bahnreißen
oder eine andere Beeinträchtigung
des Betriebs auftritt, was nachstehend detailliert beschrieben ist,
und einen Stillstand oder Fehler bei der Qualität des Papiers bewirkt. Bei
einer modernen Druckpapiermaschine bewegen sich die Kosten einer Stillstandszeit
aufgrund einer Unterbrechung gegenwärtig in einer Größenordnung
von 50 000 FIM (Finnische Mark) pro Stunde.
-
Bei
den Pressenpartien nach dem Stand der Technik tritt die Bahn in
der Regel von dem Bahnbildungssieb in den ersten Pressenspalt an
einem Aufnahmefilz, der auch als ein Pressengewebe wirkt, das Wasser
in dem ersten Pressenspalt aufnimmt, wobei der Spalt entweder ein
Walzenspalt oder ein Langspalt ist. Bei dem ersten Pressenspalt
ist es erforderlich, einen relativ hohen Kompressionsdruck anzuwenden
und große
Mengen an Wasser zu bewältigen,
und es ist ein sich daraus ergebender Nachteil, dass die Außenseite
des Pressenfilzes dazu neigt, dass sie verschmutzt wird und sein
poröser
Gewebeaufbau teilweise blockiert wird. Es sind Versuche unternommen
wurden, dies mittels effizienter Filzkonditioniervorrichtungen zu verhindern,
die jedoch kostspielige und großräumige Bauteile
sind und übermäßig viel
Energie verbrauchen. Ein weiterer Nachteil der bei den Pressenpartien
des Standes der Technik angewendeten Pressfilzen ist ihre Wirkung
eines Rücknässens der
Bahn.
-
Bei
einer aus dem Stand der Technik bekannten Möglichkeit werden in der Nähe des Nasssiebes
vor dem Aufnahmepunkt Vorrichtungen zum Abtrennen von Randstreifen
von der Bahn das heißt sogenannte
Randsprühabtrenneinrichtungen
eingepasst, wobei durch diese Einrichtungen durch auf die Bahn,
die auf das Nasssieb gesetzt ist, aufgebrachte Wasserstrahlen schmale
Randstreifen von beiden Ränder
der Bahn derart abgetrennt werden, dass eine Bahn mit einer gleichmäßigen Breite
mit ganzen und geeigneten Rändern
erhalten wird, die zu der Pressenpartie weitergeleitet werden. Wie
dies aus dem Stand der Technik bekannt ist, können die Abtrenneinrichtungen
für Randstreifen
mit Vorrichtungen für
eine Positionseinstellung versehen sein, wobei durch diese Einrichtungen
die Bahnabtrennbreite eingestellt und innerhalb bestimmter Grenzwerte
reguliert werden kann.
-
US 4 560 438 zeigen ein
gattungsgemäßes Verfahren
gemäß den Oberbegriffen
der Ansprüche
1 und 2 für
eine Papiermaschine zum Übertragen
einer Papierbahn von einem Nasssieb in einer Bahnbildungspartie
zu einem Aufnahmegewebe oder einem gleichwertigen Übertragungsgewebe
einer Pressenpartie und eine gattungsgemäße Vorrichtung gemäß den Oberbegriffen
der Ansprüche
10 und 15 in einer Papiermaschine, in der eine Papierbahn von einem Nasssieb
in einer Bahnbildungspartie zu einem in einer Schleife angeordneten
Aufnahmegewebe in einer Pressenpartie in einer Laufrichtung der
Bahn übertragen
wird.
-
-
Bei
der vorliegenden Erfindung sind Versuche zum Beseitigen der Probleme
unternommen worden, die sich auf das Abtrennen der Ränder der Papierbahn
beziehen, die bei einer Versuchsmaschine der Annmelderin der vorliegenden
Patentanmeldung beim Betrieb mit einer hohen Geschwindigkeit und
insbesondere mit Bahnen mit einem relativ geringem Grundgewicht
aufgetreten sind. Wenn die Laufgeschwindigkeit der Versuchsmaschine
höher als
ungefähr
1500 Meter pro Minute war, neigten die von der Papierbahn an dem
Siebabschnitt vor der Aufnahmewalze abgetrennten Randstreifen dazu,
nach der Aufnahmewalze dem Aufnahmefilz anstatt dem Nasssieb zu
folgen. Dies fand insbesondere dann statt, wenn die Permeabilität des Aufnahmefilzes
gering war. Die Permeabilität
des Aufnahmefilzes kann auf Grund seines Aufbaus ebenfalls gering
sein, wenn er neu ist und insbesondere wenn der Filz verdichtet
und als ein Ergebnis einer langen Lebensdauer verschmutzt ist, wie
dies vorstehend beschrieben ist. Wenn die Randstreifen der Papierbahn
vollständig
oder teilweise in die Pressenspalte gelangen, verursachen sie eine
Störung
in Bezug auf das Laufverhalten und erzeugen Fasern, die die Pressenfilze
und die Langspaltbänder
beschädigen.
-
Die
vorstehend beschriebenen sich auf das Abtrennen der Ränder einer
Papierbahn beziehenden Probleme und andere Schwierigkeiten werden weiter
verstärkt,
wenn die Bahngeschwindigkeit 2000 Meter pro Minute erreicht und
diese Geschwindigkeit überschreitet.
Es ist eines der Probleme in Bezug auf das Laufverhalten, dass es
auf Grund dieser Probleme bei der Pressenpartie nicht möglich ist,
zum Beschleunigen des Entwässerns
Dampfkästen
anzuwenden.
-
Ein
entscheidendes Verringern dieser Probleme mittels der Einstellung
der Abtrennbreite der Wasserstrahlvorrichtungen, die die Ränder der
Papierbahnen abtrennen, das heißt
der Randsprühabtrenneinrichtungen,
oder mittels der Einstellung der Saugbreite bei einer Aufnahmewalze
ist nicht möglich.
-
Es
ist wahrscheinlich einer der Gründe
für die
bei dem Abtrennen der Ränder
der Papierbahn auftretenden Probleme, dass Austauschluft in den Öffnungsspalt
zwischen dem Bahnbildungssieb und dem Aufnahmefilz ohne weiteres
durch das Bahnbildungssieb als durch den Aufnahmefilz strömt. Da die Breite
des von dem Rand abgetrennten Streifens ungefähr der Breite der Enddichtungen
der Saugzone bei der Aufnahmewalze gleich ist, können diese Dichtungen die Strömung von
Austauschluft durch die Löcher
in dem Mantel der Aufnahmesaugwalze an dem Ort dieser Dichtungen
verhindern. Dies wird ebenfalls durch den Umstand aufgezeigt, dass
es bei Produktionsmaschinen häufig
ersichtlich ist, dass die Randstreifen doppelt über eine Breite von ungefähr 30 mm
nach dem Aufnahmepunkt vor den Randstreifenabschlagstrahlen gefaltet
sind.
-
Durch
die vorliegende Erfindung wurden Versuche unternommen, neue Lösungen für die vorstehend
behandelten Probleme zu schaffen, insbesondere dann, wenn die Bahngeschwindigkeit
höher als 1500
Meter pro Minute beträgt
und in der Regel in einem Bereich von 1500 bis 2500 Meter pro Minute liegt.
-
Es
ist insbesondere eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren
und eine Vorrichtung der betreffenden Art zu schaffen, durch die
sichergestellt werden kann, dass entweder die Randstreifen nach
der Aufnahmestelle zusammen mit dem Nasssieb laufen oder die Randstreifen
von dem Aufnahmefilz so abgetrennt werden, dass die Randstreifen
in einer gesteuerten Art und Weise durch die Wirkung von Zentrifugalkräften und,
sofern erforderlich, mittels Abschlagwasserspritzeinrichtungen in
einen darunter angeordneten Siebgruben oder dergleichen treten können.
-
Die
vorstehend beschriebene Aufgabe ist in Hinblick auf das Verfahren
gemäß der vorliegenden Erfindung
durch die Ansprüche
1 und 2 gelöst.
-
Andererseits
ist die Vorrichtung gemäß der vorliegenden
Erfindung durch die Ansprüche
10 und 15 gekennzeichnet.
-
Mittels
des erfindungsgemäßen Verfahrens und
Vorrichtung ist es möglich,
die Qualität
des Endstückes
der Bahn beim Aufführen
und außerdem beim
Abtrennen der Bahn zu verbessern.
-
Gemäß einem
zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung werden Druckvorrichtungen mit einer Breite,
die im Wesentlichen der Breite der Randstreifen gleich ist, und
die nach der Aufnahmewalze angeordnet sind und an dem Ort der Randstreifen
eingepasst sind, verwendet, wobei durch die Druckvorrichtungen die
Randstreifen von dem Aufnahmefilz getrennt werden und beispielsweise
mittels einer Führungsplatte
oder Führungsplatten
nach unten zu dem Abfallsystem treten.
-
Gemäß einem
dritten bevorzugten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung werden Druckzonen verwendet, die außerhalb
der Unterdruckzone der Aufnahmewalze an beiden Seiten der Unterdruckzone
angeordnet sind und die an dem Ort der Randstreifen eingepasst sind
und verhindern, dass außerhalb
der genau zu der Pressenpartie tretenden Papierbahn angeordnete
Abschnitte nicht dem Aufnahmefilz folgen.
-
Bei
einem vierten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung ist es möglich, ein Gebläse mit einer
Gesamtbreite innerhalb der Schleife des Nasssiebes nach der Aufnahmestelle
anzuordnen, wobei durch das Gebläse
die Bahn mit der gesamten Breite von dem Nasssieb getrennt werden
kann, wenn die Bahn nicht zu der Pressenpartie beispielsweise im
Falle einer Betriebsstörung
tritt.
-
Die
alternativen Ausführungsbeispiele
in Bezug auf das vorstehend erwähnte
Verfahren und die vorstehend erwähnte
Vorrichtung können
jeweils einzeln oder als eine geeignete Kombination stets nach Bedarf
angewendet werden.
-
Das
vorliegende Ausnahmeverfahren und die Vorrichtungen werden in der
Regel bei Papiermaschinen angewendet, deren Geschwindigkeit höher als
ungefähr
1500 Meter pro Minute beträgt.
Ein Aufnahmeverfahren und eine Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung
sind insbesondere bei Papiermaschinen nützlich und in vielen Fällen sogar
unerlässlich,
deren Geschwindigkeitsbereich 1700 bis 2500 Meter pro Minute beträgt, wobei
in diesem Geschwindigkeitsbereich die Probleme, die mittels der vorliegenden
Erfindung beseitigt werden sollen, deutlicher auftreten, wenn die
angewendeten Geschwindigkeiten größer werden.
-
Mittels
des erfindungsgemäßen Verfahrens und
der erfindungsgemäßen Vorrichtung
ist es möglich,
bei sämtlichen
unterschiedlichen Betriebssituationen auch bei sehr hohen Geschwindigkeiten
sicherzustellen, dass die Randstreifen nicht in die Pressenpartie
zusammen mit dem Aufnahmefilz gelangen, sondern dass die Randstreifen
entweder dem Sieb direkt nach der Aufnahmestelle folgen und in das
darunter befindliche Abfallsystem nach unten fallen oder von dem
Aufnahmefilz spätestens
an der Aufnahmezone oder nach der Aufnahmezone abgetrennt werden
und beispielsweise mittels einer Führungsplatte in das Abfallsystem
treten. Des weiteren wird bei einem bevorzugtem Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung sichergestellt, dass die Bahn mit einer
vollständigen
Breite von dem Nasssieb in einer Betriebssituation abgetrennt wird,
bei der die Bahn nicht zu der Pressenpartie beispielsweise in dem
Fall einer Betriebsstörung
tritt, sondern die Bahn von dem Nasssieb direkt zu dem Abfallsystem
tritt.
-
Nachstehend
ist die Erfindung detailliert unter Bezugnahme auf einige Anwendungsbereiche und
Ausführungsbeispiele
der vorliegenden Erfindung beschrieben, die in den beigefügten Zeichnungen
dargestellt sind, wobei die Erfindung keineswegs eng auf diese Anwendungsgebiete
oder Ausführungsbeispiele
begrenzt ist.
-
1 zeigt
als ein Anwendungsgebiet der vorliegenden Erfindung eine durch die
Anmelderin der vorliegenden Patentanmeldung mit dem Warenzeichen
Sym-Press II BTM vermarktete Pressenpartie und
eine normale Bahnbindungspartie und einen Aufnahmeaufbau, der der
Pressenpartie vorangestellt ist, wobei dieser Aufbau mit Vorrichtungen
gemäß der vorliegenden
Erfindung zum Führen
und Übertragen
des Randstreifens der Bahn versehen ist.
-
2 zeigt
als ein Anwendungsgebiet der vorliegenden Erfindung eine Papiermaschine,
bei deren Pressenpartie zwei aufeinander folgende Langspaltpressen
und ein spezieller Aufbau einer Aufnahme der Bahn von dem unteren
Nasssieb vorhanden sind.
-
3 zeigt
einen Aufbau zum Führen
und Übertragen
der Randstreifen unter Betrachtung in der in 1 dargestellten
Richtung A und in der in 2 dargestellten Richtung B.
-
4 zeigt
einen zweiten Aufbau einer Einrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung
unter Betrachtung in der in 1 gezeigten
Richtung C und in der in 2 gezeigten Richtung D.
-
5 zeigt
einen dritten Aufbau einer Einrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung
unter Betrachtung in der in 2 gezeigten
Richtung D.
-
6 zeigt
eine vierte Variante des Verfahrens und der Vorrichtung gemäß der vorliegenden
Erfindung, wobei dieses Anwendungsgebiet die in 1 gezeigte
Pressenpartie Sym-Press
II BTM der Anmelderin der vorliegenden Patentanmeldung
umfasst.
-
7 zeigt
eine detailliertere Darstellung des Ausführungsbeispiels der in 6 gezeigten Einrichtung
unter Betrachtung in der in 6 gezeigten
Richtung G, wobei die Darstellung eine Mittelachsenteilschnittansicht
der Aufnahmesaugwalze zeigt.
-
8 zeigt
eine 7 entsprechende Darstellung einer Variante des
in 7 gezeigten Ausführungsbeispiels.
-
9 zeigt
eine Darstellung eines 6 entsprechenden Ausführungsbeispiels
der vorliegenden Erfindung unter Betrachtung in der in 6 gezeigten
Richtung F, wobei die Darstellung einen Mittelachsenteilschnitt
der Aufnahmesaugwalze zeigt.
-
10 zeigt
eine 9 entsprechende Darstellung einer Abwandlung des
in 9 gezeigten Ausführungsbeispiels.
-
Nachstehend
wird unter Bezugnahme auf die 1 und 6 ein
typisches Anwendungsgebiet der vorliegenden Erfindung beschrieben,
das eine durch die Anmelderin der vorliegenden Patentanmeldung unter
dem Warenzeichen Sym-Press II BTM vermarktete
Kompaktpressenpartie aufweist. Es sollte in diesem Zusammenhang
berücksichtigt
werden, dass die Erfindung keineswegs auf die in den Zeichnungen
dargestellten Anwendungsgebiete beschränkt ist, sondern dass viele
andere Anwendungsgebiete gleichermaßen betroffen sind.
-
Die
in den 1 und 6 gezeigte Papiermaschine weist
eine Bahnbildungspartie 1, eine Pressenpartie 2,
und eine Trockenpartie 3 auf. Von der Bahnbildungspartie 1 ist
nur das letzte Ende gezeigt und von der Trockenpartie 3 ist
nur der Anfangsabschnitt gezeigt. An dem Nasssieb 10 der
Bahnbildungspartie 1 wird die Bahn B über die Saugzone 11a der
Saugwalze 11 zu einem nach unten geneigten Lauf des Nasssiebes 10 gebracht,
wobei der Lauf sich nach unten zu der Siebantriebswalze 12 erstreckt.
An diesem nach unten geneigten Lauf des Siebes 10 wird
die Papierbahn W von dem Bahnbildungssieb 10 getrennt,
wobei das Sieb beispielsweise ein unteres Tragesieb bei ein Zwillingssiebbahnbildungspartie
ist, und die Bahn wird mittels des Unterdrucks in der Saugzone 21a der
Aufnahmesaugwalze 21 auf den Aufnahmefilz 20 an
der Stelle P befördert.
An der unteren Seite des Aufnahmefilzes 20 wird die Bahn
W in den ersten Spalt N1 in der Pressenpartie übertragen,
in der der Aufnahmefilz 20 als ein oberes Gewebe wirkt.
Der erste Spalt N1 wird durch eine obere
Pressensaugwalze 22, bei der aufeinanderfolgenden Saugzonen 22a und 22b vorhanden
sind, und durch eine untere Pressenwalze 31 mit Hohlseiten 32 ausgebildet.
Durch den ersten Spalt N1 läuft ein
unteres Band 30, das Wasser aufnimmt und von dem die Bahn
W so getrennt wird, das sie dem oberen Filz 20 mit der
Hilfe des Unterdrucks in der Saugzone 22a der Saugwalze 22 folgt.
-
In
den 1 und 6 ist der zweite Spalt N2 der Pressenpartie zwischen der Saugwalze 22 und
einer mittleren Walze 25 mit einer glatten Seite 26 ausgebildet.
Der zweite Walzenspalt N2 ist an der Saugzone 22b der
Saugwalze 22 angeordnet. Nach dem Spalt N2 folgt
die Bahn W der glatten Seite 26 der mittleren Walze 25 in
den dritten Spalt in der Pressenpartie, der ein sogenannter Langspalt
NP3 ist, durch den ein Pressengewebe läuft, das
Wasser aufnimmt. Die untere Walze bei dem Langspalt NP3 ist
die mittlere Walze 25 und die obere Walze ist eine Schuhwalze 41,
bei der ein elastischer und flexibler Schlauchmantel und ein Pressschuh 43 der
Langspaltzone NP3 vorhanden sind, wobei
mittels des Schuhs die erforderliche Presslast und der Kompressionsdruck
in der Langspaltzone erzeugt werden. An dem unteren Sektor der mittleren
Walze 25 sind nach der Abtrennstelle für die Bahn W Schaber 27 vorhanden,
die die Seite der mittleren Walze 25 sauber halten und
die die Bahn von der glatten Seite 26 der mittleren Walze 25 abtrennen,
wenn die Bahn in den darunter angeordneten (nicht gezeigten) Stofflöser tritt, wobei
dies beispielsweise in Zusammenhang mit einer Betriebsstörung oder
mit einem Aufführen
der Bahn erfolgt. Von der glatten Seite 26 der mittleren Walze 25 wird
die Bahn W als ein kurzer freier Zug W0 getrennt
und zu einem Trockensieb 60 übertragen, das über eine
Führungswalze 61 läuft. An
diesem Sieb tritt die Bahn W in die Trockenpartie 3, in der
obere mit Dampf beheizte Trockenzylinder 62 und untere
Umkehrsaugwalzen 63 vorhanden sind.
-
Bei
dem in 2 gezeigten Anwendungsgebiet unterscheidet sich
der Lauf des unteren Nasssiebes 10 der Bahnbildungspartie 1 in
dem Aufnahmebereich von demjenigen, der in den 1 und 6 gezeigt
ist. Gemäß 2 hat
das Nasssieb 10 der Bahnbildungspartie 1 wie beispielsweise
das untere Tragsieb 10 einer Zwillingssiebbahnbildepartie
einen sanft nach unten geneigten Lauf zu der Siebführungswalze 11A,
die eine offene Hohlseite 11a hat. An der Siebführungswalze 11A wendet
sich der Lauf des Nasssiebes 10 im Wesentlichen gerade
nach unten zu der Siebantriebswalze 12. In 2 ist
die Aufnahmestelle P vor der Siebführungswalze 11A an dem
sanft nach unten geneigten Lauf des Nasssiebes 10 angeordnet.
Der Aufnahmefilz 20 trägt
die Bahn W in den ersten Langspalt NP1 in
der Pressenpartie 2, wobei dieser Spalt zwischen einer
oberen Walze 28 mit einer Hohlseite 29 und einer
mit einem flexiblen Schlauchmantel 35 versehenen unteren Langspaltwalze 34 ausgebildet
ist. An der Spaltzone NP1 ist im Inneren
des Schlauchmantels 35 ein Pressschuh 37 vorhanden.
In dem ersten Spalt NP1 ist das untere Gewebe
ein Pressenfilz 30, von dem die Bahn W an der Saugzone 36a der Übertragungssaugwalze 36 abgetrennt
wird, wobei sie so vorbeitritt, dass sie dem unteren Filz 30 zu
dem oberen Filz 40 des zweiten Langspaltes NP2 folgt,
zu dem die Bahn W mit der Hilfe des in der Saugzone 46a der Übertragungssaugwalze 46 vorhandenen
Unterdruckes übertragen
wird. An dem oberen Filz 40 des zweiten Spaltes NP2 wird die Bahn W zu dem zweiten Langspalt
NP2 übertragen,
der zwischen einer Pressenwalze 44 mit einer Hohlseite 45 und
einer unteren Langspaltwalze 51 ausgebildet ist. Die Langspaltwalze
ist mit einem flexiblen Schlauchmantel 52 und mit einem
Pressschuh 53 versehen. Nach der Langspaltzone NP2 folgt die Bahn W dem unteren Gewebe 50 von
dieser Zone, wobei dieses Gewebe ein Pressenfilz oder ein Übertragungsband
ist, durch das die Bahn W zu dem Trockensieb 60 der Trockenpartie 3 mit
Hilfe des in der Saugzone 61a der Übertragungssaugwalze 61 vorhandenen
Unterdrucks tritt.
-
Wie
dies in den 1 bis 5 gezeigt
ist, werden Randstreifen WA und WB von der an dem Nasssieb 10 ausgebildeten
Papierbahn W mittels Wassersprühabtrenneinrichtungen 110 oder
als eine Alternative mittels Wassersprühabtrenneinrichtungen 140 abgetrennt.
Diese Randstreifen WA und WB werden von der verwendungsfähigen Bahn
mittels Abtrennnuten CA und CB abgetrennt, die in 3 gezeigt
sind. In einer normalen Betriebssituation werden die Randstreifen
WA und WB nach der Aufnahmestelle P von dem Aufnahmefilz 20 abgetrennt
und folgen dem Nasssieb 10 und werden spätestens durch
eine Führungsplatte 33 zu
einem Abfallsystem geführt,
wie beispielsweise ein darunter angeordneter Siebgruben oder ein
Stofflöser.
-
Bei
der in diesen Zeichnungen gezeigten beispielhaften Vorrichtung werden
die Randstreifen der Bahn W mit dem Nasssieb 10 durch Unterdruckvorrichtungen 100A und 100B in
Kontakt gehalten, die eine Breite haben, die ungefähr der Breite
der Randstreifen WA und WB gleich ist. 3 zeigt
eine Ganzbreitenalternative einer Unterdruckvorrichtung 100. Die
Unterdruckvorrichtung 100 weist benachbarte Unterdruckkästen 100A, 100B und 100C auf.
Die Kästen 100A und 100B,
die an Seitenbereichen der Vorrichtung 100 angeordnet sind,
bilden die Intensivsaugzonen, die an den Orten der Randstreifen
WA und WB angeordnet sind, zwischen denen ein Unterdruckkasten 100C des
mittleren Bereiches ist. Es ist möglich, den Druck zu der Kammer 100C einzuschalten,
um das Abtrennen der zu der Pressenpartie tretenden Bahn zu dem
Zeitpunkt des Aufführens
und auch während
eines konstanten Betriebs zu erleichtern. Ein Vergleichsbeispiel
zu dem Verfahren der vorliegenden Erfindung umfasst ein plötzliches
Abschalten des Unterdrucks in dem Unterdruckkasten 100C des
mittleren Bereiches sofort bei Beginn des Aufführens. Mittels dieses Verfahrens
ist es möglich, die
Qualität
des Endstückes
der Bahn W während des
Aufführens
und auch in Zusammenhang mit dem Abtrennen zu verbessern, wenn der
Unterdruck des mittleren Unterdruckkastens 100C bei einer
geeigneten Stufe eingeschaltet wird.
-
3 zeigt
die Aufnahmesaugwalze 21, bei der eine Saugzone 21a vorhanden
ist. Die Aufnahmewalze 21 ist an ihren Achsgelenken mittels
Lagerstützen 21A und 218 montiert
worden. Beim Verbinden mit der zweiten Lagerstütze 218 ist eine Saugleitung 21C eingepasst
worden, durch die ein Unterdruck zu der Saugzone 21a mittels
Unterdruckpumpen gesaugt wird, was durch den Pfeil S in 3 gezeigt
ist.
-
In 3 sind
die Breiten der Unterdruckkästen 100A und 100B,
die an den Randstreifen WA und WB angeordnet sind, mit den Bezugszeichen
SBA und SBB bezeichnet. Die beschnittene Breite der Bahn W ist mit
dem Bezugszeichen SL in 3 bezeichnet. Die Summe SL +
SBA + SBB der Breiten kann etwas länger als die nicht beschnittene
Breite der Bahn W sein. Die Breiten SBA und SBB können auch
kleiner als die Breiten WA und WB sein, wobei der Rand an der Seite
des Abtrennens kritischer ist. In dieser Weise wird ein übermäßiges Saugen
des Bahnrandes außerdem
verhindert.
-
Gemäß 2 sind
nach der Aufnahmewalze 21 Druckkästen 120A und 120B vorhanden,
die eine Breite haben, die im Wesentlichen der Breite der Randstreifen
WA und WB gleich sind, und die den Randstreifen zugewandt angeordnet
sind, wobei durch die Druckkästen
die Randstreifen WA und WB von dem Aufnahmefilz 20 getrennt
werden und beispielsweise mittels Führungsplatten 33 nach
unten in das Abfallsystem geführt
werden.
-
Die 6, 9 und 10 zeigen
Druckzonen 121A und 121B, die außerhalb
der Unterdruckzone 21a der Aufnahmewalze 21 an
beiden Seiten der Unterdruckzone angeordnet sind und den Randstreifen
WA und WB zugewandt sind, wobei die Druckzonen verhindern, dass
die Randstreifen WA und WB, die außerhalb der Papierbahn W angeordnet
sind, die genau in die Pressenpartie tritt, dem Aufnahmefilz 20 folgen.
-
Verschiedene
Anwendungsalternativen in Bezug auf die vorstehend beschriebene
vorliegende Erfindung sind nachstehend beschrieben und können entweder
allein oder als geeignete Kombination je nach Bedarf angewendet
werden und bei der Kombination der Anwendungen ist es beispielsweise möglich, Bauteile
hinzuzufügen,
wenn die Bahngeschwindigkeit erhöht
wird, sodass die Auswirkungen und Funktionen, die mittels der vorliegenden
Erfindung erzielt werden können,
in sämtlichen
Situationen sichergestellt werden können.
-
Nachstehend
sind die Einzelheiten der Darstellung der 3 bis 5 und 7 bis 10 unter
Betrachtung in verschiedenen Richtungen detaillierter beschrieben.
-
3 zeigt
eine alternative Vergleichsvorrichtung 100 zu dem in 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiel
unter Betrachtung in der in 1 gezeigten
Richtung A und in der in 2 gezeigten Richtung B. Die
in 3 gezeigte Saugwalze 21 kann mit einem
eigenen (nicht gezeigten) Antrieb versehen sein oder kann durch
den Aufnahmefilz 20 angetrieben werden.
-
4 zeigt
eine alternative Vorrichtung 120A und 120B des
in den 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiels
unter Betrachtung in der in 1 gezeigten
Richtung C und in der in 2 gezeigten Richtung D. 4 zeigt
die Gebläsekästen 120A und 120B,
die nach der Aufnahmestelle P angeordnet sind, wobei die Kästen außerhalb
der Beschnittbreite SL der Papierbahn W angeordnet sind, die den
Randstreifen WA und WB zugewandt sind und die Randstreifen gemäß 2 von
dem Aufnahmefilz 10 so wegblasen, dass sie mittels der
Führungsplatte 33 zu
dem darunter angeordneten Stofflöser
geführt
werden. Darüber
hinaus zeigt 4 die Gebläsekästen 121A und 121B,
die außerhalb
der Saugzone 21a der Saugwalze 21 an beiden Seiten der
Saugzone angeordnet sind, wobei die Blasbreite der Blaskästen mit
dem Bezugszeichen SB bezeichnet ist und sich die Blasbreite außerhalb
der Breite SL der beschnittenen Papierbahn W über die Breite der Randstreifen
WA und WB oder geringfügig über diese
Breite nach außen
erstreckt.
-
5 zeigt
die Druckvorrichtung oder Gebläsevorrichtung 130 unter
Betrachtung der in 2 gezeigten Richtung E. Die
Druckvorrichtung 130 ist nach der Siebführungswalze 11A in
Verbindung mit dem nach unten geneigten Lauf des Nasssiebes 10 vor
der Siebantriebswalze 12 eingepasst. Die Breite der Vorrichtung 130 ist
geringfügig
schmaler als die Breite des Nasssiebes 10. 5 zeigt
die Siebführungswalze 11A und
die Siebantriebswalze 12. Mittels der Druckvorrichtung 130 ist
sichergestellt, dass, wenn die Bahn W nicht in die Pressenpartie 2 getreten
ist, die Bahn W mit einer vollständigen
Breite zuverlässig
von dem Nasssieb 10 abgetrennt werden kann, von dem sie
zu dem darunter angeordneten Abfallsystem herabfällt. Wenn die Bahn W dazu neigt,
dass sie von dem Sieb 10 zu früh aufgrund des Feldes der Zentrifugalkräfte der
Siebführungswalze 11A abgetrennt
wird, kann auch anstelle eines Blasens ein geeigneter Unterdruck
bei der Vorrichtung 130 eingeschaltet werden, wobei in
diesem Fall die Bahn dem Nasssieb besser folgt und nicht von diesem
abgetrennt wird, bis mittels die Abschlagwasserspritzeinrichtungen
wirken.
-
Die 7 und 8 zeigen
den Endabschnitt der an der Seite des Saugkanals 21C angeordneten
Aufnahmesaugwalze 21 unter Betrachtung in der in 6 gezeigten
Richtung G. Die Saugzone 21a ist zwischen Axialranddichtungen 124a und 124b in
der axialen Richtung der Aufnahmesaugwalze 21 definiert.
Die Aufnahmesaugwalze 21 hat einen perforierten Mantel 122 und
geschlossene Enden 123, die mit den Achsgelenken verbunden
sind, die mit Lagern versehen sind. Die Saugzone 21a ist durch
eine Absatzenddichtung 125a, 125b und 125c definiert,
die an der Abtrennnut (siehe 4) von jedem
Randstreifen WA und WB eingepasst ist. In der Richtung des Fortschreitens
der Bahn W ist die erste Enddichtung 125a außerhalb
der Beschnittbreite SL der Bahn W und vollständig an dem Bereich des Endstreifens
WB angeordnet. Die mittlere Enddichtung 125b ist an der
Ausschnittsnut CB angeordnet und die letzte Enddichtung 125c ist
innerhalb der Beschnittbreite SL der Bahn W so angeordnet, dass
der Außenrand
der Enddichtung 125c an der Ausschnittsnut CB angeordnet
ist mittels des Absatzaufbaus der Enddichtung 125a, 125b und 125c,
der die Saugzone 21a schrittweise an seinen Enden in der Richtung
des Fortschreitens der Bahn W verengt, wird erreicht, dass die Randstreifen
WA und WB von dem Aufnahmefilz 20 zuverlässiger selbst
bei sehr hohen Bahngeschwindigkeiten abgetrennt werden.
-
8 zeigt
eine Abwandlung des in 7 gezeigten Aufbaus. Die Enddichtung 125d der
Saugzone 21a befindet sich an einer geneigten Position
an der Ausschnittsnut CB derart, dass in der Richtung des Fortschreitens
der Bahn an dem Ort der ersten axialen Dichtung 124a die
Innenseite der Enddichtung 125b an der Ausschnittsnut CB
angeordnet ist, wohingegen an dem Auslassende der geneigten Enddichtung 125d der
Außenrand
der Dichtung an der Ausschnittsnut CB an dem Ort der letzteren axialen
Dichtung 124b angeordnet ist. Mittels dieses geneigten
Aufbaus wird die gleiche Wirkung wie mittels des Absatzenddichtungsaufbaus
erzielt, der in 7 gezeigt ist.
-
Bei
dem Aufbau des Endbereiches der Saugzone 21a der Saugwalze 21,
der in den 7 und 8 gezeigt
ist, wird die beschnittene Papierbahn W zu einem Kontakt mit dem
Aufnahmefilz 20 beim Beginn der Saugzone 21a nach
seiner ersten Dichtung 124a gesaugt, nach der die Sauglöcher 126 (siehe
die 9 und 10) in dem Mantel 122 der Saugwalze 21 die
Ränder
der Bahn W mit dem Aufnahmefilz 20 halten, wobei dies zur
gleichen Zeit geschieht, bei der die Öffnungssauglöcher 126 an
der Seite der Randstreifen WA und WB ein Abtrennen der Randstreifen
WA und WB von dem Aufnahmefilz 20 ermöglichen. Diese gleiche Wirkung
wird sowohl mittels des Absatzdichtungsaufbaus 125a, 125b und 125c,
der in 7 gezeigt ist, und durch den geneigten Dichtungsaufbau 125d bewirkt,
wie dies in 8 gezeigt ist. Der in 7 gezeigte
Absatzdichtungsaufbau hat insbesondere den Vorteil, dass jede Dichtung 125a, 125b und 125c unabhängig von
den anderen an einem derartigen Ort eingesetzt werden kann, dass
der Betrieb optimal bewirkt werden kann. Bei dem geneigten Dichtungsaufbau 125d kann
der Neigungswinkel für
den vorstehend erwähnten Zweck
einstellbar gestaltet werden.
-
Die 7 und 8 zeigen
nur ein Ende der Aufnahmesaugwalze 21, jedoch ist es offensichtlich, dass
ein entsprechender Aufbau der Randdichtungen 125a, 125b und 125c, 125d in
Verbindung mit dem entgegengesetzten Ende der Saugwalze 21 und von
ihrer Saugzone 21a an und in dem Bereich des Randstreifens
WA und der Ausschnittsnut CA in der in den 7 und 8 gezeigten
Weise eingepasst ist.
-
Die 9 und 10 zeigen
den Aufbau der Druckblaskästen 121A und 121B,
die in der Nähe
der Enden 123 der Aufnahmewalze 21 angeordnet
sind unter Betrachtung in der in 6 gezeigten
Richtung F. Die 9 und 10 zeigen
nur einen Gebläsekasten 121B,
jedoch ist ein entsprechender Kasten 121A auch an dem entgegengesetzten
Ende der Saugwalze 21 vorgesehen. Der Gebläsekasten 121B ist
durch die Innenwand 127, das Ende 123 der Walze
und durch den mit Perforationen 126 versehenen Mantel 122 der
Walze 21 definiert. In dem Gebläsekasten 121B befindet
sich an der Enddichtung (siehe die 7 und 8)
der Saugzone 21a und an der Ausschnittsnut CB des Randstreifens
WB eine Enddichtung 129a, die die Blaszone 121B gegen
die Innenseite des Mantels 122 der Walze 21 abdichtet. Die
druckbeaufschlagte Endfläche
und der gezeigte Enddichtungsaufbau können zusammen oder separat
angewendet werden. Außerdem
ist ein Absatzdichtungsaufbau und ein Aufbau mit einer geneigten Dichtung
zwischen der Blaszone und der Saugzone möglich. Wie dies in 9 gezeigt
ist, hat die Enddichtung 129a Perforationen über ihre
gesamte Länge
in der Maschinenrichtung. In diese verschiedenen Löcher wird
Luft durch die Leitungen 128 zugeführt. Eine derartige Anwendung
kann in Übereinstimmung mit
einem Bedarf an Druck oder Unterdruck angeordnet sein, wie dies
durch einen Pfeil AF gezeigt ist. Aus den Leitungen 128 und
aus den Löchern
in der Dichtung 129a hat die Luft Zugriff zu den Löchern 126 in
dem Mantel 122 der Walze 21, die an den Ausschnittsnuten
CA und CB und an den Innenrändern der
Randstreifen WA und WB angeordnet sind, wodurch ein Abtrennen des
Randstreifens WB von dem Aufnahmefilz 20 unterstützt wird.
Der in 10 gezeigte Aufbau des Gebläsekastens 121B ist
in anderer Hinsicht mit der Ausnahme ähnlich, dass seine Enddichtung
eine Abdichtrippe 129b mit schmaler Spitze ist, die an
der Wand 127 mittels Befestigungsteilen 129d angebracht
ist. Der Endstückrand 129c der
Abdichtrippe 129b ist an seiner Innenseite angeordnet.
Mittels einer in 10 gezeigten Abdichtrippe 129b ist
der geschlossene Bereich, der den Randstreifen WA und WB in Kontakt
mit dem Aufnahmefilz 20 hält, minimal gestaltet, während die
Steifigkeit der Abdichtrippe 129b jedoch erhalten bleibt.
Anstelle der Löcher,
die in den Enddichtungen 129a ausgebildet sind, kann natürlich ein
Satz an Leitungen oder eine beliebige andere einem Fachmann bekannte gleichwertige
Lösung
an den Enddichtungen 129a ausgebildet sein, wodurch durch
die Leitungen oder dergleichen Luft durch die Enddichtungen 129a und durch
die Löcher 126 in
den Endbereichen des Mantels 122 der Walze 21 in
die Ausschnittsnuten CA und CB und zu den Innenrändern der Randstreifen WA und
WB der Bahn W zugeführt
werden kann.
-
Sofern
dies erforderlich ist, werden die vorstehend beschriebenen Alternativen 120A bzw. 120B der
Erfindung mit (nicht gezeigten) Übertragungsvorrichtungen
verbunden, durch diese die Vorrichtungen 100 und 110 in
der Querrichtung der Maschine verschoben werden können. Durch
diese Übertragungsvorrichtungen
werden die von der Bahn W abzutrennenden Randstreifen WA und WB
so eingestellt, dass sie dem Nasssieb 10 direkt folgen
oder dass sie zumindest von dem Aufnahmefilz 20 herab fallen.
Bei einer dritten Alternative (siehe die 6, 9 und 10)
ist die Saugbreite der Aufnahmewalze 21 genau in Bezug
auf die Positionen der Ausschnittsnuten CA und CB der Randstreifen
WA und WB eingestellt und die Druckzonen 121A und 121B sind
direkt außerhalb
der Unterdruckzone 21a der Walze 21 angeordnet.
-
2 zeigt
den Endabschnitt einer Bahnbildungspartie, bei der keine herkömmliche
Siebsaugwalze wie beispielsweise die Walze 11 in 1 vorhanden
ist, sondern die Aufnahmestelle P vor den Siebführungswalzen an einem nach
unten geneigten Lauf des Nasssiebes 10 angeordnet ist,
der weniger steil als in 1 ist. Die in 2 gezeigte
Pressenpartie ist von der Art der SymBelt II. In 2 sind
die Alternativen 100 und 120A bzw. 120B,
die verhindern, dass die Randstreifen WA und WB in die Pressenpartie
treten, die gleichen wie bei 1. Bei diesem
alternativen Ausführungsbeispiel
des Endabschnittes der Bahnbildungspartie sind die Randstreifen
WA und WB der Bahn W sogar noch weiter geneigt, um dem Aufnahmefilz 20 zu
folgen, als dies bei dem in 1 gezeigten
Ausführungsbeispiel
der Fall ist. Bei dem in 2 gezeigten alternativen Ausführungsbeispiel
muss die Bahn W mit der gesamten Breite dem Nasssieb 10 auch
nach der Obersiebführungswalze 11A in
einem Zustand folgen, bei dem die Bahn W nicht in die Pressenpartie 2 tritt.
Dies kann beispielsweise mittels einer mit Nuten 10a versehenen
Siebführungswalze 10A und
mittels einer nach der Siebführungswalze
eingepassten Gesamtbreitenunterdruckvorrichtung 130 unterstützt werden.
-
Die
verschiedenen Einzelheiten der vorliegenden Erfindung zeigen Abwandlungen
innerhalb des Umfangs der erfinderischen Idee, die in den beigefügten Ansprüchen definiert
ist und sich von der vorstehend dargelegten Beschreibung lediglich durch
Beispiele unterscheidet.