EP2705328A1 - Wirkmassenbehälter - Google Patents

Wirkmassenbehälter

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EP2705328A1
EP2705328A1 EP12715935.8A EP12715935A EP2705328A1 EP 2705328 A1 EP2705328 A1 EP 2705328A1 EP 12715935 A EP12715935 A EP 12715935A EP 2705328 A1 EP2705328 A1 EP 2705328A1
Authority
EP
European Patent Office
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wrkassenbehälter
central tube
ribs
container
lid
Prior art date
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Ceased
Application number
EP12715935.8A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Bernd Michael Bippes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rheinmetall Waffe Munition GmbH
Original Assignee
Rheinmetall Waffe Munition GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Rheinmetall Waffe Munition GmbH filed Critical Rheinmetall Waffe Munition GmbH
Publication of EP2705328A1 publication Critical patent/EP2705328A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B12/00—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
    • F42B12/02—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect
    • F42B12/36—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect for dispensing materials; for producing chemical or physical reaction; for signalling ; for transmitting information
    • F42B12/46—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect for dispensing materials; for producing chemical or physical reaction; for signalling ; for transmitting information for dispensing gases, vapours, powders or chemically-reactive substances
    • F42B12/48—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect for dispensing materials; for producing chemical or physical reaction; for signalling ; for transmitting information for dispensing gases, vapours, powders or chemically-reactive substances smoke-producing, e.g. infrared clouds
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F42B12/56—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect for dispensing materials; for producing chemical or physical reaction; for signalling ; for transmitting information for dispensing discrete solid bodies
    • F42B12/58—Cluster or cargo ammunition, i.e. projectiles containing one or more submissiles
    • F42B12/62—Cluster or cargo ammunition, i.e. projectiles containing one or more submissiles the submissiles being ejected parallel to the longitudinal axis of the projectile
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B33/00—Manufacture of ammunition; Dismantling of ammunition; Apparatus therefor
    • F42B33/001—Devices or processes for assembling ammunition, cartridges or cartridge elements from parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B5/00—Cartridge ammunition, e.g. separately-loaded propellant charges
    • F42B5/02—Cartridges, i.e. cases with charge and missile
    • F42B5/145—Cartridges, i.e. cases with charge and missile for dispensing gases, vapours, powders, particles or chemically-reactive substances
    • F42B5/15—Cartridges, i.e. cases with charge and missile for dispensing gases, vapours, powders, particles or chemically-reactive substances for creating a screening or decoy effect, e.g. using radar chaff or infrared material

Definitions

  • the invention is concerned with a reinforced active mass container for a projectile by incorporating a rib construction in the lid of the active mass container, in particular by cold forming.
  • Projectiles and in particular smoke projectiles of different caliber are constructed so that different and / or multiple active bodies are carried along in the projectile or projectile casing. These, in turn, are constructed to include a body of caulk having a bottom, a support tube and a lid.
  • DE 10 2008 019 752 A1 discloses an active body for a submunition with active agents, which has an insulating layer between a heat-body container and a pyrotechnic composition.
  • the WrkMech constituer can be closed by a cover with a blow-out.
  • a projectile of superimposed submunition is known.
  • the submunition contains a Wrasse mass that rests on a ground.
  • the submunition body shell is seen in the weft direction provided with a lid. Between the lid and the Wrkmasse at least one biasing body is involved. This has the task of being able to better absorb the launching load and the high angular momentum that act on the projectile and thus on the submunitions.
  • the invention has as its object to show a simple way that the shooting loads, etc., which act on the projectile and the WrkMech, also can absorb well.
  • the problem is solved by the features of claim 1.
  • Advantageous embodiments are listed in the subclaims.
  • the invention is based on the basic idea to reinforce the active mass container by a rib construction and to incorporate the ribs or stiffeners, in particular in the lid of the active body or Wrkmassen employers whose length preferably over the entire radius of the lid.
  • Another approach is to manufacture the control agent tank differently in terms of production in order to achieve solidification of the container material.
  • metal cold forming has proven to be the preferred method. Cold forming is the forming of metals at a temperature well below the recrystallization temperature. The material is so heavily loaded until it melts and occupies a fiber structure. As a result, the material strength is increased by increasing dislocation density in the material. With the method, a work hardening of the container material is possible. This in turn allows the use of a material with better machinability at lower processing costs. Alternatively, casting could also be used.
  • the ribs can be made in the manufacture according to the load size, eg short or long ribs to the outer diameter of the active mass container. Due to the metal cold forming or the casting technique also the rib geometries can be varied. Furthermore, a noncritical base material can be used in terms of processing and tempering. The chip removal rate on the blank is minimized and fewer parts are needed.
  • the container construction is simplified by dispensing with screw connections with adhesive protection and shrink / press fits.
  • a built-in safety device with centering function is integrated by extending a support tube of the body and a corresponding recess in the bottom area.
  • FIG. 1 is a perspective view of a partially cut active body
  • Fig. 2 is another perspective view of another active body.
  • an active body or Wirkmassen investigatinger 1 is shown, which consists essentially of a container 2 with lid 3 and an incorporated in the container 2 active mass 4.
  • the lid 3 has in addition to ribs 5 at least one exhaust opening 6.
  • Lid 3 and ribs 5 form a structural unit, in which case the ribs 5 extend from the central tube (support tube) 7 with the firing bore 8 up to the outer edge 1.1 of the container 1.
  • the ignition bore 8 may be a bore that extends around the central tube 7.
  • a kind of sealing washer 9 is introduced. From below, the active body 1 is closed by a bottom plate 10.
  • Fig. 2 shows an active mass container 20, which consists essentially of the same parts as the active body 1, but in the lid 23 has ribs 25 which extend only a portion 22 around the central tube 7 and less expiring, i. Losing their height, pass into the lid 23.
  • the functioning of the body 1, 20 is known. After firing a bullet not shown in detail from a gun barrel also not shown at a predetermined time the Wirkmassen notioner 1, 20 from the floor driven. About the central or middle raw r 7 and the firing hole 8 while the active mass 4 is ignited and the reacted active mass 4 blown through the exhaust opening (s) 6.
  • a sealing element for example, an O-ring or metal seal
  • the active mass container 1, 20 with a reinforcing rib construction 5, 25 is preferably produced by cold forming.
  • the central tube 7 is itself preassembled in the Wrkassen notioner 1, 20.
  • the connection between the two is made by a press / shrink connection.

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Abstract

Vorgeschlagen wird ein Wirkmassenbehälter (1, 20) mit einem Deckel (3, 23) und wenigstens einer Ausblasöffnung (6) sowie einer im Wirkmassenbehälter (1, 20) eingebundenen Wirkmasse (4), wobei der Deckel (3, 23) Rippen (5, 25) zur Versteifung des Wirkmassenbehälters (1, 20) aufweist. Der Deckel (3, 23) und die Rippen (5, 25) können dabei eine konstruktive Einheit bilden. Je nach Belastung können die Rippen (5) vom Mittelrohr (7) bis an eine Außenkante (1.1), des Wirkmassenbehälters (1) oder aber auch nur in einem Bereich (22) um das Mittelrohr (7) verlaufen. Das Mittelrohr (7) weist zumindest eine Anzündbohrung (8) auf, wobei sich bei der Anzündbohrung (8) um eine um das Mittelrohr (7) umlaufende Bohrung handeln kann.

Description

BESCHREIBUNG
Wirkmassenbehälter
Die Erfindung beschäftigt sich mit einem verstärkten Wirkmassenbehälter für ein Geschoss durch Einbindung einer Rippenkonstruktion in den Deckel des Wirkmassenbehälters, insbesondere durch Kaltumformen.
Bei Artillerie- und Mörsergranaten treten während des Abschusses Beschleunigungen von bis zu 18.000 g auf. Die Abschussbeschleunigung, die auf verschiedene Teilmassen, wie Hülle, Ausstoßladung, Wrkkörper und die darin befindlichen Wirkmassen wirken, verursachen große Massenkräfte, die das Geschoss kurzzeitig stark beanspruchen.
Geschosse und insbesondere Nebelgeschosse verschiedener Kaliber sind so aufgebaut, dass im Geschoss bzw. der Geschosshülle unterschiedliche und / oder mehrere Wirkkörper mitgeführt werden. Diese sind ihrerseits so aufgebaut, dass sie einen Wrkmassenkörper enthalten, der einen Boden, ein Stützrohr und einen Deckel aufweist.
Die DE 10 2008 019 752 A1 offenbart einen Wirkkörper für eine Submunition mit Wirkmitteln, der eine Isolierschicht zwischen einem Wrkkörperbehälter und einem pyrotechnischen Satz aufweist. Der Wrkkörperbehälter kann durch einen Deckel mit einer Ausblasöffnung verschlossen werden.
Aus der DE 103 08 307 B4 ist ein Geschoss übereinander liegender Submunitionskörper bekannt. In den Submunitionskörpern ist eine Wrkmasse enthalten, die auf einem Boden ruht. Die Submunitionskörperhülle ist in Schussrichtung gesehen mit einem Deckel versehen. Zwischen dem Deckel und der Wrkmasse ist wenigstens ein Vorspannkörper eingebunden. Dieser hat die Aufgabe, die Abschussbelastung und den hohen Drehimpuls, die auf das Geschoss und damit auf die Submunitionskörper einwirken, besser aufnehmen zu können.
Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, eine einfache Möglichkeit aufzuzeigen, die die Abschussbelastungen etc., die auf das Geschoss und die Wrkkörper wirken, ebenfalls gut aufnehmen können. Gelöst wird die Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen aufgelistet.
Die Erfindung basiert auf der Grundidee, den Wirkmassenbehälter durch eine Rippenkonstruktion zu verstärken und die Rippen oder Versteifungen insbesondere im Deckel des Wirkkörpers bzw. Wrkmassenbehälters einzubinden, deren Länge bevorzugt über den gesamten Radius des Deckels führen.
Durch diese Rippen kann eine höhere Festigkeit im Deckel / Wirkmassenbehälter erzielt werden, auf einen Vorspannkörper kann dann verzichtet werden. Der Anteil der Nutzlast kann bei gleicher Gesamtmasse erhöht und somit ein höherer Wirkungsgrad der Payload erzielt werden. Deformierungen durch Abschuss- und / oder Bodenaufschlag werden reduziert, die sichere Verbringung der Wirkmasse in das Zielgebiet und deren Funktionssicherheit deutlich verbessert. Des Weiteren wird ein formschlüssiger Kontakt der Wirkmasse über die Rippenkonstruktion mit dem Behälter geschaffen, wodurch eine sichere Drallübertragung gewährleistet wird und auf Drallübertragungselemente verzichtet werden kann. Risse in der Wrkmasse werden auch beim Abschuss vermieden.
Ein weiterer Ansatz ist, den Wrkmittelbehälter fertigungstechnisch anders herzustellen, um eine Verfestigung des Behältermaterials zu erreichen. Fertigungstechnisch hat sich als bevorzugtes Verfahren das Metall-Kaltumformen gezeigt. Kaltumformen ist das Umformen von Metallen bei einer Temperatur deutlich unterhalb der Rekristallisationstemperatur. Das Material wird dabei so stark belastet, bis es zerfließt und eine Faserstruktur einnimmt. Dadurch wird die Materialfestigkeit durch erhöhende Versetzungsdichte im Material gesteigert. Mit dem Verfahren ist eine Kaltverfestigung des Behältermaterials möglich. Das wiederum ermöglicht den Einsatz eines Werkstoffes mit einer besseren Zerspanbarkeit bei geringeren Bearbeitungskosten. Alternativ könnte auch das Gussgießen Anwendung finden.
Die Rippen können bei der Herstellung entsprechend der Belastungsgröße ausgeführt werden, z.B. kurze oder lange Rippen bis zum Außendurchmesser des Wirkmassenbehälters. Durch das Metall-Kaltumformen bzw. die Gusstechnik können auch die Rippengeometrien variiert werden. Des Weiteren kann ein unkritischer Grundwerkstoff in Bezug auf Verarbeitung und Vergütung verwendet werden. Der Zerspanungsanteil am Rohteil wird minimiert und es werden weniger Einzelteile benötigt. Die Behälterkonstruktion wird durch Verzicht auf Verschraubun- gen mit Klebsicherung und Schrumpf-/Presspassungen vereinfacht.
Zur Vermeidung von Montagefehlern beim Zusammenbau wird, wie in der DE 10 2007 049 503 A1 bereits angedacht, eine Einbausicherung mit Zentrierungsfunktion durch Verlängerung eines Stützrohres des Wrkkörpers und einer entsprechenden Ausnehmung im Bodenbereich mit eingebunden.
Anhand eines Ausführungsbeispiels mit Zeichnung soll die Erfindung näher erläutert werden. Es zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines teilweise geschnittenen Wirkkörpers,
Fig. 2 eine weitere perspektivische Darstellung eines weiteren Wirkkörpers.
In Fig. 1 ist ein Wirkkörper bzw. Wirkmassenbehälter 1 dargestellt, der im Wesentlichen aus einem Behälter 2 mit Deckel 3 sowie einer im Behälter 2 eingebundenen Wirkmasse 4 besteht. Der Deckel 3 weist neben Rippen 5 wenigstens eine Ausblasöffnung 6 auf. Deckel 3 und Rippen 5 bilden eine konstruktive Einheit, wobei hier die Rippen 5 vom Mittelrohr (Stützrohr) 7 mit Anzündbohrung 8 bis an die Außenkante 1.1 des Behälters 1 verlaufen. Bei der Anzündbohrung 8 kann es sich um eine um das Mittelrohr 7 umlaufende Bohrung handeln. Zwischen dem Deckel 3 und der Wrkmasse 4 ist eine Art Dichtungsscheibe 9 eingebracht. Von unten ist der Wirkkörper 1 durch eine Bodenplatte 10 geschlossen.
Fig. 2 zeigt einen Wirkmassenbehälter 20, der im Wesentlichen aus den selben Teilen wie der Wirkkörper 1 besteht, jedoch im Deckel 23 Rippen 25 besitzt, die nur einem Bereich 22 um das Mittelrohr 7 verlaufen und weniger werdend auslaufen, d.h. ihre Höhe verlierend, in den Deckel 23 übergehen.
Die Funktionsweise des Wrkkörpers 1 , 20 ist wie bekannt. Nach Verschießen eines nicht näher dargestellten Geschosses aus einem ebenfalls nicht näher dargestellten Waffenrohrs werden zu einem vorbestimmten Zeitpunkt die Wirkmassenbehälter 1 , 20 aus dem Geschoss getrieben. Über das Zentral- bzw. Mittel roh r 7 und die Anzündbohrung 8 wird dabei die Wirkmasse 4 entzündet und die umgesetzte Wirkmasse 4 durch die Ausblasöffnung(en) 6 ausgeblasen.
Zur sicheren Montage des Geschosses sehen der Wirkkörper bzw. Wrkmassenbehälter 1 und 20 im Deckel 3, 23 ein Herausragen des Mittelrohres 7 vor. Entsprechend ist im Boden 10 eine Ausnehmung 1 1 eingebunden, sodass ein herausragendes Mittelrohr 7 in die Ausnehmung eines vorderen Wirkmassenbehälters 1 , 20 eingreifen kann. In diese Einbausicherung, die zudem die Zentrierung übernimmt, wird ein Dichtungselement (beispielsweise ein O-Ring oder Metalldichtring) 12 eingelegt, der die Funktion der sicheren Zündübertragung übernimmt und einen Zündübertrag zwischen den Wirkmassenbehälter 1 , 20 bzw. Wirkmassen 4 gewährleistet.
Hergestellt wird der Wirkmassenbehälter 1 , 20 mit einer verstärkenden Rippenkonstruktion 5, 25 bevorzugt im Kaltumformverfahren. Das Mittelrohr 7 ist selbst im Wrkmassenbehälter 1 , 20 vormontiert. Die Verbindung zwischen beiden wird durch eine Press- / Schrumpfverbindung hergestellt. Nach dem Befüllen mit der Wirkmasse 4 (z.B. Pressen, Gießen, Sintern) kann der Deckel (3, 23) mit Filz oder ähnlichem Material (= Dichtungsscheibe 9) ebenfalls mit einer Press-/ Schrumpfverbindung aufgebracht und ggf. durch vercrimpen gesichert werden.

Claims

Patentansprüche
1. Wirkmassenbehälter (1 , 20) mit einem Deckel (3, 23) und wenigstens einer Ausblasöffnung (6) sowie einer im Behälter (2) eingebundenen Wirkmasse (4), dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (3, 23) Rippen (5, 25) zur Versteifung des Wrkmassenbehäl- ters (1 , 20) aufweist.
2. Wrkmassenbehälter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (3, 23) und die Rippen (5, 25) eine konstruktive Einheit bilden.
3. Wrkmassenbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (5) vom Mittelrohr (7) bis an eine Außenkante (1.1) des Wrkmassenbehälters (1) verlaufen.
4. Wrkmassenbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (25) in einem Bereich (22) um das Mittelrohr (7) verlaufen und bevorzugt in den Deckel (23) übergehen.
5. Wrkmassenbehälter nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittelrohr (7) zumindest eine Anzündbohrung (8) aufweist.
6. Wirkmassenbehälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Anzündbohrung (8) um eine um das Mittelrohr (7) umlaufende Bohrung handeln kann.
7. Wrkmassenbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Deckel (3) und der Wirkmasse (4) ist eine Art Dichtungsscheibe (9) eingebracht ist.
8. Wrkmassenbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Deckel (3, 23) ein Herausragen des Mittelrohres (7) vorgesehen und im Boden (10) eine Ausnehmung (1 1) eingebunden sind, sodass ein herausragendes Mittelrohr (7) in die Ausnehmung (1 1) eines vorderen Wirkmassenbehälters (1 , 20) eingreifen kann.
9. Wirkmassenbehälter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in diese Einbausicherung, die zudem die Zentrierung übernimmt, ein Dichtungselement (12), beispielsweise ein O-Ring oder Metalldichtring eingelegt ist, der die Funktion der sicheren Zündübertragung übernimmt und einen Zündübertrag zwischen den Wrkmassenbehälter (1 , 20) bzw. Wrkmassen (4) gewährleistet.
10. Wrkmassenbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Wirkmassenbehälter (1 , 20) mit einer verstärkenden Rippenkonstruktion (5, 25) bevorzugt im Kaltumformverfahren hergestellt wird.
EP12715935.8A 2011-05-02 2012-04-13 Wirkmassenbehälter Ceased EP2705328A1 (de)

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PCT/EP2012/056836 WO2012150116A1 (de) 2011-05-02 2012-04-13 Wirkmassenbehälter

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