EP2703731B1

EP2703731B1 - Lagerbuchse für ein Haushaltsgerät mit einem pilzförmigen Basiskörper mit einem frontseitig zugänglichen Hohlraum sowie Haushaltsgerät

Info

Publication number: EP2703731B1
Application number: EP13175207.3A
Authority: EP
Inventors: Angelika Namberger; Philipp Nather
Original assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2012-08-28
Filing date: 2013-07-05
Publication date: 2017-03-01
Anticipated expiration: 2033-07-05
Also published as: EP2703734B1; EP2703734A2; PL2703733T3; EP2703735A3; EP2703733A3; EP2703730A3; EP2703735A2; DE102012215263A1; EP2703731A3; PL2703731T3; EP2703731A2; EP2703733B1; EP2703732A3; EP2703734A3; EP2703730A2; EP2703735B1; EP2703733A2; EP2703732A2

Description

Die Erfindung betrifft eine Lagerbuchse, welche zum Lagern eines Haushaltsgerätebauteils an einer Haushaltsgerätekomponente ausgebildet ist, und die Lagerbuchse einen hinteren Verbindungsbereich zum Einführen in ein Loch in der Haushaltsgerätekomponente aufweist, an das frontseitig ein Anlageflansch zum Anschlagen an einer Oberseite der Haushaltsgerätekomponente ausgebildet ist. Die Erfindung betrifft auch ein Haushaltsgerät mit zumindest einer derartigen Lagerbuchse.
Bei Haushaltsgeräten, wie beispielsweise einem Backofen, sind an einer Innenseite einer Muffel, welche einen Garraum begrenzt, Lagerbuchsen angeordnet, die zur Aufnahme von Traggestellen, auf denen ein Gargutträger aufgebracht werden kann, ausgebildet sind. In dem Zusammenhang kann beispielsweise die Muffel die Haushaltsgerätekomponente sein und das Anbauteil bzw. ein Haushaltsgerätebauteil kann ein Einhängegitter für einen Gargutträger und/oder ein Auszugssystem, beispielsweise eine Teleskopschiene, sein.
Die WO 2010/076143 A2 beschreibt einen Ofen, in dessen Seitenwand ein Bolzen angeordnet ist.
Die DE 10 2004 001685 A1 beschreibt ein Gargerät.
Eine Backofenmuffel ist beispielsweise aus der DE 195 00 371 A1 bekannt.
Da die Wände einer derartigen Muffel möglichst dünn gestaltet werden sollen, werden neue Anforderungen an Löcher in diesen Wänden, die dann Lagerbuchsen und andere Komponenten aufnehmen müssen, gestellt. Insbesondere im Hinblick auf mechanische Stabilität und Befestigungsmöglichkeit sind hier neue Anforderungen zu erfüllen.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Lagerbuchse zu schaffen, welche im Hinblick auf mechanisch stabile Befestigung von anderen Bauteilen verbessert ist. Des Weiteren wird ein Haushaltsgerät geschaffen, bei welchem eine Haushaltsgerätekomponente mit einer Lagerbuchse mechanisch stabiler im Hinblick auf die Aufnahme von Anbauteilen ausgebildet ist.
Diese Aufgabe wird durch eine Lagerbuchse und ein Haushaltsgerät gemäß den Ansprüchen gelöst.
Eine erfindungsgemäße Lagerbuchse, welche insbesondere als Anbauteil bzw. Anbauelement an eine Haushaltsgerätekomponente ausgebildet ist, ist zum Lagern eines Haushaltsgerätebauteils an einer Haushaltsgerätekomponente vorgesehen. Die Lagerbuchse weist einen hinteren Verbindungsbereich zum Einführen in eine Aussparung bzw. in ein Loch in der Haushaltsgerätekomponente auf. An den Verbindungsbereich ist frontseitig ein Anlageflansch bzw. Frontflansch zum Anschlagen einer Oberseite der Haushaltsgerätekomponente ausgebildet. Ein wesentlicher Gedanke der Erfindung ist darin zu sehen, dass die Lagerbuchse einen pilzförmigen Basiskörper mit einem frontseitig zugänglichen Hohlraum aufweist. Der Hohlraum ist derart ausgebildet, dass ein zum Basiskörper separat dazu ausgebildetes Halteelement für das Haushaltsgerätebauteil einsetzbar ist bzw. eingesetzt ist. Eine derartige Separierung von Bauteilen einer Lagerbuchse ermöglicht einerseits eine individuellere und auch formspezifisch komplexere Gestaltung des Basiskörpers als auch des Halteelements selbst. Insbesondere können auch im Hinblick auf mechanische Stabilität individuelle Anforderungen erfüllt werden.
Durch eine derartige Ausgestaltung ist es auch erreicht, dass das Halteelement geschützt in einem sehr stabilen Basiskörper angeordnet ist und dadurch gerade auch bei der Montage der Lagerbuchse an der Haushaltsgerätekomponente keinerlei Beschädigung, wie beispielsweise ein Verbiegen oder dergleichen des Halteelements auftritt. Da ein derartiges Halteelement insbesondere geometrisch komplexer und mit weiteren Teilen zum Halten und Aufnehmen des Anbauteils ausgebildet ist, kann die Anbringung in einem derartigen Hohlraum auch die Positionsfixierung verbessern. Ein ganz wesentlicher Vorteil der Separierung von Komponenten der Lagerbuchse einerseits und dem ganz spezifischen Ausgestalten des Basiskörpers mit einem Hohlraum zur Aufnahme des Halteelements andererseits ist jedoch darin zu sehen, dass dann auch eine dampfdichte Befestigung der Lagerbuchse in einer Aussparung bzw. in einem Loch der Haushaltsgerätekomponente erreicht ist. Ein ganz wesentlicher Vorteil ist dies bei Gargeräten, die auch ein Dampfgaren ermöglichen und dadurch der im Garraum auftretende Dampf nicht durch das Loch in der Haushaltsgerätekomponente nach außen treten kann. Durch die Aufnahme des separaten Halteelements in dem Hohlraum ist auch bei komplexerer Geometrie des Halteelements kein Austreten des Dampfs über den Basiskörper insbesondere durch den Hohlraum nach außen und somit aus dem Garraum heraus gegeben.
Es ist vorgesehen, dass das Halteelement ein Haltegestell ist, welches eine Frontplatte mit einem Durchführloch aufweist. Dieses Durchführloch umfasst eine variierende Breite. Besonders vorteilhaft ist in dem Zusammenhang eine Ausgestaltung, bei der das Durchführloch bereichsweise eine Langlochgeometrie mit einem daran anschließenden kreisförmigen Lochende aufweist. Die Flächengeometrie eines derartigen Durchführlochs ist dann ähnlich einer Frontfläche eines Zylinderlochs.
Dadurch ist die Einführung des Anbauteils in das Halteelement und die anschließende Positionsfixierung darin in besonders einfacher und sicherer Weise möglich.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass eine derartige Anordnung des Halteelements in dem Hohlraum zerstörungsfrei lösbar ist. Dadurch ist auch ein Austausch des Halteelements jederzeit möglich.
In besonders vorteilhafter Weise ist vorgesehen, dass der Hohlraum als Sackloch ausgebildet ist. Außer der frontseitigen Zugänglichkeit und somit einer frontseitigen Öffnung ist dann keinerlei weitere Öffnung gegeben und der Hohlraum im Übrigen somit geschlossen. Die oben genannten Vorteile werden dadurch in besonderem Maße erreicht. Gerade die Dampfdichtigkeit wird dadurch besonders begünstigt.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Hohlraum eine frontseitige Öffnung aufweist, die einen eckigen Begrenzungsrand umfasst. Dadurch kann erreicht werden, dass einerseits ein Halteelement verdrehsicher um eine Lochachse in dem Hohlraum angeordnet werden kann. Darüber hinaus kann durch eine derartige Gestaltung des Begrenzungsrands auch eine Montagecodierung für das Halteelement ausgebildet sein.
In vorteilhafter Weise ist vorgesehen, dass das Halteelement im montierten Zustand in dem Basiskörper vollständig in dem Hohlraum versenkt angeordnet ist und somit insbesondere über die frontseitige Öffnung des Hohlraums nicht nach vorne heraus übersteht. Auch dadurch werden die oben bereits genannten Vorteile nochmals verstärkt.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Begrenzungsrand zumindest eine Anzahl n mit 3 ≤ n ≤ 8, insbesondere n = 6, Ecken aufweist. Die dadurch erreichbaren Vorteile sind bereits oben erläutert.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Frontplatte eine Randgeometrie aufweist, die dem Begrenzungsrand des Lochs entspricht. Ein möglichst passgenauer Einsatz und somit eine spielfreie Positionierung des Halteelements in dem Hohlraum ist dadurch ermöglicht.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Haltegestell eine Rückwand aufweist, die mittels Verbindungsstegen mit der Frontplatte verbunden ist, und einen Eingriffsbereich für ein Befestigungselement aufweist. Das Haltegestell ist somit in dem Zusammenhang einerseits relativ filigran und materialminimiert ausgestaltet, andererseits jedoch dennoch mechanisch stabil gestaltet.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Eingriffsbereich ein seitlich offenes Loch ist. Dadurch ist die Vormontage eines weiteren Befestigungselements in diesem Eingriffsbereich besonders einfach möglich und die Verbringung des Befestigungselements in die Endposition in dem Hohlraum auch bei bereits eingesetztem Halteelement in den Hohlraum sehr montagefreundlich möglich.
Durch die vorhergehende Aufnahme des Befestigungselements in diesem Eingriffsbereich vor dem Einführen dieses Bauteilmoduls in den Hohlraum kann diese Komponentenzusammensetzung dann auch gemeinsam in den Hohlraum eingeführt werden, was somit zu einer zielsichereren Positionierung und Endmontage führt.
Darüber hinaus ist durch einen derartigen Eingriffsbereich auch ein gewisses Halten des Befestigungselements im Hohlraum erreicht, so dass die Endmontage des Befestigungselements auch durch diesen Eingriffsbereich in gewissem Maße angehalten wird und während der Endmontage kein unerwünschtes Verkippen oder Herausfallen des Befestigungselements auftritt.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass an dem Halteelement, insbesondere einem sich zwischen einer Frontplatte und einer Rückwand eines als Haltegestell ausgebildeten Halteelements erstreckenden Verbindungssteg, eine Haltelasche für das Haushaltsgerätebauteil ausgebildet ist. Eine derartige integrierte Anordnung einer Haltelasche in dem Halteelement, insbesondere dessen Verbindungssteg, bedingt eine mechanisch stabile Anbringung der Haltelasche, die dann auch eine sichere Arretierung des Anbauteils in dem Halteelement begünstigt. Diese Haltelasche dient dann quasi auch als Sperrlasche des in der Endposition in dem Halteelement eingefügten Anbauteils. Ein unerwünschtes Herausrutschen oder Herausziehen des Anbauteils aus dem Halteelement ist dadurch verhindert bzw. blockiert.
Insbesondere ist die Haltelasche eine biegbare Lasche, so dass einerseits eine gewisse Flexibilität und Elastizität gegeben ist. Dadurch ist das Einführen des Anbauteils in das Halteelement nicht gehindert, andererseits ist die Endposition des Anbauteils dann gesichert, da die Haltelasche quasi in der Endposition des Anbauteils einen Anschlag hinterschnappt und somit ein unerwünschtes Herausrutschen des Anbauteils aus dem Halteelement verhindert.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass in dem Hohlraum des Basiskörpers ein Innengewinde zur Befestigung eines Befestigungselements ausgebildet ist, wobei das Befestigungselement zum Befestigen des Halteelements in dem Hohlraum und somit auch in dem Basiskörper ausgebildet ist. Eine derartige integrierte Ausgestaltung eines Innengewindes ermöglicht auch hier wiederum eine mechanisch besonders feste Anordnung des Halteelements in dem Hohlraum.
Vorzugsweise ist der Basiskörper einstückig ausgebildet und kann beispielsweise aus Metall gestaltet sein. Der Basiskörper kann als Tiefziehbauteil oder als MIM(Metal Injection Moulding)-Bauteil gestaltet sein.
Vorzugsweise ist das Halteelement ebenfalls einstückig ausgestaltet und beispielsweise ein Blechbauteil.
Insbesondere ist vorgesehen, dass das Haltegestell frei kragende Haltebügel aufweist, die an der Frontplatte münden und mit welchen das Haltegestell in dem Hohlraum fixierbar ist. Bei einer derartigen alternativen Ausgestaltung ist somit kein weiteres separates Befestigungselement, wie beispielsweise eine Schraube, erforderlich, um das Halteelement in dem Hohlraum positionssicher anordnen zu können.
Die Haltebügel sind vorzugsweise in dem Haltegestell integriert und somit einstückig damit ausgebildet.
Vorzugsweise weist zumindest ein Haltebügel eine integrierte Rastlasche, beispielsweise eine Fixierkralle, auf, mit welcher das Haltegestell in dem Hohlraum verrastbar ist.
Beispielsweise kann ein Haltebügel von einer Frontplatte des Halteelements an dessen Rand nach hinten abstehend ausgebildet sein. Ein derartiger Haltebügel kann streifenförmig oder plattenförmig gestaltet sein und kann an seinem dem Rand der Frontplatte gegenüberliegenden freien Ende leicht gekröpft bzw. zur Längsachse des Halteelements hin gebogen sein. Durch einen Freischnitt in einem derartigen streifenförmigen bzw. plattenförmigen Haltebügel kann dann diese Rastlasche erzeugt sein, die sich dann aus der Ebene dieses Haltebügels schräg stehend heraus erhebt bzw. erstreckt. Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn die Anbindungsstelle der Rastlasche in dem gekröpften Ende des Haltebügels liegt und sich die Rastlasche dann von dort schräg nach außen frei stehend und zur Frontplatte hin erstreckt. Auch ein freies Ende einer derartigen Rastlasche kann dann wiederum nach außen gebogen bzw. gekröpft gestaltet sein, so dass sie über die Ebene des Haltebügels radial nach außen übersteht. Die Rastlasche ist quasi federnd an dem Haltebügel angeordnet, so dass in dem Zusammenhang eine gewisse Relativbewegung gegenüber dem Haltebügel erreicht ist. Im positionsfixierten Zustand des Halteelements in dem Hohlraum des Basiskörpers schnappen dann diese Rastlaschen in Aufnahmen in der Innenwand bzw. der Innenseite des Hohlraums ein, so dass hier eine axiale Positionssicherung erreicht ist.
Des Weiteren betrifft die Erfindung auch ein Haushaltsgerät, insbesondere ein Gargerät und somit ein Haushaltsgerät zum Zubereiten von Lebensmitteln, welches eine Muffel mit einer Seitenwand aufweist, in welcher eine Aussparung bzw. ein Loch ausgebildet ist, wobei in diesem Loch eine erfindungsgemäße Lagerbuchse oder eine vorteilhafte Ausgestaltung davon angeordnet ist. In die Lagerbuchse ist als Haushaltsgerätebauteil insbesondere ein Einhängegitter für einen Gargutträger und/oder ein Schienenauszugssystem einsetzbar, wobei die Haushaltsgerätekomponente vorzugsweise eine Muffel, insbesondere eine Seitenwand der Muffel, des Haushaltsgeräts ist.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, den Figuren und der Figurenbeschreibung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen, sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Es sind somit auch Ausführungen von der Erfindung als umfasst und offenbart anzusehen, die in den Figuren nicht explizit gezeigt und erläutert sind, jedoch durch separierte Merkmalskombinationen aus den erläuterten Ausführungen hervorgehen und erzeugbar sind.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: eine perspektivische vereinfachte Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Haushaltsgeräts;
Fig. 2: eine perspektivische Teildarstellung des Haushaltsgeräts gemäß Fig. 1;
Fig. 3: eine perspektivische Darstellung einer Haushaltsgerätekomponente mit einer spezifischen Geometrie eines Lochs bzw. einer Aussparung zur Aufnahme eines Anbauteils bzw. Anbauelements ;
Fig. 4: eine weitere perspektivische Darstellung der Ausführung in Fig. 3;
Fig. 5: eine vergrößerte Darstellung eines Teilausschnitts der Ansicht in Fig. 4 mit teilweiser Schnittdarstellung;
Fig. 6: eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Lagerbuchse;
Fig. 7: eine perspektivische Darstellung eines separierten Halteelements der Lagerbuchse gemäß Fig. 6;
Fig. 8: eine perspektivische Schnittdarstellung der Lagerbuchse gemäß Fig. 6;
Fig. 9: eine transparente Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Lagerbuchse;
Fig. 10: eine perspektivische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Halteelements der Lagerbuchse gemäß Fig. 9;
Fig. 11: eine transparente Darstellung einer Lagerbuchse;
Fig. 12: eine perspektivische Darstellung eines Halteelements mit einem Befestigungselement der Lagerbuchse gemäß Fig. 11;
Fig. 13: eine perspektivische Darstellung einer Lagerbuchse mit teilweiser Schnittdarstellung;
Fig. 14: eine weitere perspektivische Darstellung der Lagerbuchse gemäß Fig. 13;
Fig. 15: eine weitere perspektivische Darstellung der Lagerbuchse gemäß Fig. 13;
Fig. 16: eine Schnittdarstellung durch die Lagerbuchse gemäß Fig. 13 bis 15 mit einem ersten Montagezustand eines Einhängegitters;
Fig. 17: eine Schnittdarstellung durch die Lagerbuchse gemäß Fig. 13 bis 15 mit einem zweiten Montagezustand eines Einhängegitters;
Fig. 18: eine perspektivische Darstellung durch die Lagerbuchse gemäß Fig. 17 mit einem zweiten Montagezustand eines Einhängegitters;
Fig. 19: eine weitere Schnittdarstellung durch die Lagerbuchse gemäß Fig. 17 und 18 mit einem zweiten Montagezustand eines Einhängegitters;
Fig. 20: eine Schnittdarstellung durch eine Lagerbuchse;
Fig. 21: eine Explosionsdarstellung einer Lagerbuchse;
Fig. 22: eine Schnittdarstellung durch eine Lagerbuchse;
Fig. 23: eine Explosionsdarstellung einer Lagerbuchse; und
Fig. 24: eine teilweise transparente Darstellung des zusammengesetzten Beispiels gemäß Fig. 23.

In den Figuren werden gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
In Fig. 1 ist in einer schematischen Darstellung ein als Backofen 1 ausgebildetes Haushaltsgerät zum Zubereiten von Lebensmitteln, welches somit ein Gargerät darstellt, gezeigt. Der Backofen 1 umfasst ein Kochfeld 2 mit vier Kochzonen 3, 4, 5 und 6, die in Form und Anzahl sowie Position lediglich beispielhaft zu verstehen sind. Das Kochfeld 2 ist ebenfalls eine optionale Ausgestaltung des Backofens 1. Darüber hinaus umfasst der Backofen 1 einen Garraum 7, welcher durch eine Muffel 8, die eine übergeordnete Haushaltsgerätekomponente darstellt, begrenzt ist. Die Muffel 8 umfasst als Haushaltsgerätekomponenten vertikale Seitenwände 9 und 10 sowie eine Bodenwand 11, eine Deckenwand 12 und eine Rückwand 13. Der Garraum 7 ist frontseitig durch eine nicht gezeigte Tür verschließbar und umfasst darüber hinaus eine nicht gezeigte Bedienvorrichtung, welche Bedienelemente und eine Anzeigeeinheit aufweisen kann.
An einer Innenseite der vertikalen Seitenwände 9 und 10 sind Aussparungen bzw. Löcher 14, 15, 16 und 17 ausgebildet. Sowohl die Anzahl als auch die Position der Löcher 14 bis 17 ist lediglich beispielhaft und darüber hinaus sind in der gegenüberliegenden vertikalen Seitenwand 10 in entsprechender Höhe und entsprechender Anzahl entsprechende Öffnungen ausgebildet. In die Löcher 14 bis 17 sind Lagerbuchsen als Anbauteile bzw. Anbauelemente eingebracht, von denen lediglich die Lagerbuchsen 18 und 19 mit Bezugszeichen versehen sind. Diese Lagerbuchsen 18 und 19 sind in vertikaler Richtung (y-Richtung) auf gleichem Höhenniveau angebracht. Die Lagerbuchsen 18 und 19 sind zur Aufnahme des nicht gezeigten Traggestells ausgebildet. Das als Haushaltsgerätebauteil ausgebildete Traggestell bzw. Einhängegitter 20 (Fig. 2) kann ein Gargutträger, wie er in Fig. 2 gezeigt ist, und/oder ein Schienenauszugssystem sein. Ist ein Schienenauszugssystem vorhanden, kann auf diesem der Gargutträger positioniert werden und aus dem Garraum 7 damit herausgezogen und eingeschoben werden.
Sowohl die Lagerbuchsen 18 und 19 als auch das Einhängegitter 20 können Anbauteile darstellen, wobei insbesondere nur das Einhängegitter 20 ein Haushaltsgerätebauteil ist.
Die Lagerbuchse 18 stellt eine vordere Lagerbuchse dar wobei die Lagerbuchse 19 die hintere darstellt. Dies ist in Bezug auf die Tiefenrichtung und somit die z-Richtung betrachtet.
Die Lagerbuchse 18 umfasst einen Frontflansch bzw. Anlageflansch, der eine frontseitige Öffnung aufweist. Durch diese Öffnung kann ein Teilbereich bzw. ein Endstück des Haushaltsgerätebauteils in Form des Einhängegitters 20 hindurchgeführt werden. Insbesondere wird dabei ein freies Ende eines Führungsstabs 20a oder 20b (Fig. 2) des Einhängegitters 20 hindurchgesteckt.
In Fig. 3 ist in einer perspektivischen Darstellung die Seitenwand 9 mit dem Loch 14 ausschnittsweise gezeigt. Es ist dabei eine Ansicht auf eine Außenseite 9a, die dem Garraum 7 abgewandt ist, gezeigt. Die Seitenwand 9 umfasst einen plattenartigen Grundkörper 21, der sich im Wesentlichen in einer Ebene erstreckt, wobei das Loch 14 mit seiner Lochebene in dieser Ebene des plattenartigen Grundkörpers 21 sich erstreckt. Aus dieser Ebene erhebt sich ein Kragen 22, der an einen Begrenzungsrand 23 des Lochs 14 mündet. Der Kragen 22 ist vollständig umlaufend und geschlossen ausgebildet. In Fig. 4 ist in einer weiteren perspektivischen Darstellung die Seitenwand 9 mit Blick auf eine Innenseite 9b, die dem Garraum 7 zugewandt ist, gezeigt. Es ist zu erkennen, dass der Begrenzungsrand 23 mit einer Anzahl n = 6 Ecken ausgebildet ist. Er stellt somit einen polygonen Durchzug dar, durch den ein Stab 20a oder 20b oder ein dazu unterschiedliches Element, welches an einem vertikalen Haltestab 20c (Fig. 2) angeordnet ist, einführbar ist. Dies kann direkt, jedoch vorzugsweise über eine Lagerbuchse 18 erfolgen, die dann auch in dem Loch 14 eingesetzt ist.
In Fig. 5 ist eine perspektivische Schnittansicht eines Teilausschnitts der Darstellung in Fig. 4 gezeigt, wobei hier die Schnittansicht entlang der Schnittlinie V-V gezeigt ist.
Wie in der Ansicht in Fig. 5 zu erkennen ist, weist der Kragen 22 in Richtung einer Lochachse A betrachtet mehrere aufeinanderfolgende Innenflächenabschnitte auf. In dem Zusammenhang bildet sich eine Innenfläche 24 des Kragens 22 durch die Innenflächenabschnitte 24a, 24b und 24c. Wie dazu in der Schnittansicht in Fig. 5 zu erkennen ist, weist die Innenfläche 24 eine in der Schnittebene senkrecht zur Lochebene spezifisch gestaltete Kontur auf, die zumindest einen geradlinigen ersten Konturenabschnitt 25a umfasst. Dieser Konturenabschnitt 25a ist an einem dem Begrenzungsrand 23 abgewandten Ende des Kragens 22 ausgebildet und endet an einem freien Rand 26 des Kragens 22.
In Richtung zum Begrenzungsrand 23 hin anschließend an diesen ersten geradlinigen Konturenabschnitt 25a schließt sich ein zweiter Konturenabschnitt 25b an, der vorzugsweise ebenfalls geradlinig gestaltet ist.
Der Konturenabschnitt 25a ist insbesondere parallel zur Lochachse A ausgebildet. Demgegenüber ist vorzugsweise vorgesehen, dass der Konturenabschnitt 25b nicht parallel zur Lochachse A verläuft, sondern ausgehend von dem ersten Konturenabschnitt 25a leicht nach außen gerichtet verläuft.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass an den zweiten Konturenabschnitt 25b ein dritter Konturenabschnitt 25c anschließt, der am Begrenzungsrand 23 endet. Dieser dritte Konturenabschnitt 25c ist vorzugsweise gekrümmt ausgebildet, so dass in der Gesamtgeometrie des Kragens 22 eine trichterartige Form gebildet ist.
Insbesondere ist auch vorgesehen, dass eine Höhe des Konturenabschnitts 25a in Richtung der Längsachse A betrachtet und somit eine Höhe parallel zur Längsachse A kleiner ist als eine zur Längsachse A parallel bemessene Höhe des Konturenabschnitts 25b.
Vorzugsweise ist eine absolute Länge des Konturenabschnitts 25a im Verhältnis zur Gesamtlänge der Kontur des Kragens 22 größer 1/10, vorzugsweise größer 1/8 dieser Gesamtlänge.
Zwischen den sechs Ecken des Begrenzungsrands 23 sind Begrenzungsrandabschnitte gebildet, die geradlinig gestaltet sind und gleich lang sind oder mit unterschiedlichen Längen ausgebildet sein können. In den Ecken sind abgerundete Übergänge 27 ausgebildet.
Ein Winkel α zwischen dem Grundkörper 21 und dem Kragen 22 ist über die Stufen und den oberen Radius einer als Matrize bereitgestellten Struktur einstellbar. In dem Zusammenhang ist zu erwähnen, dass der plattenartige Grundkörper 21 bereitgestellt ist und ein Kragen 22 vorgeformt sein kann. Insbesondere ist vorgesehen, dass der Kragen 22 jedoch durch ein Prägewerkzeug in einem einzigen Bearbeitungsschritt erzeugt wird und insbesondere dabei die Gestaltung des Innenflächenabschnitts 24a mit dem ersten geradlinigen Konturenabschnitt 25a definiert gestaltet wird, indem Material durch das Prägewerkzeug abgeschert wird.
In Fig. 6 ist in einer perspektivischen Darstellung ein erstes Ausführungsbeispiel einer Lagerbuchse 18 gezeigt. Die Lagerbuchse 18 ist insbesondere Bestandteil einer Vorrichtung 28, die neben der Lagerbuchse 18 eine in Fig. 6 nicht gezeigte Seitenwand als Haushaltsgerätekomponente aufweist, die ein Loch 14 aufweist, in der die Lagerbuchse 18 angeordnet ist. Insbesondere ist die Geometrie des Lochs gemäß den Ausführungen in Fig. 3 bis 5 gestaltet. Es kann jedoch auch eine andere und insbesondere eckenfreie kreisrunde Ausgestaltung des Begrenzungsrands 23 ebenso vorgesehen sein.
Die Lagerbuchse 18 umfasst einen pilzförmigen Basiskörper 29, der ein hohlzylinderförmiges Hinterteil 30 aufweist, an den frontseitig ein Frontflansch bzw. Anlageflansch 31 angeordnet ist. Der Basiskörper 29 umfasst insbesondere im Hinterteil 30 einen Verbindungsbereich 32, der sich durch das Loch 14 hindurchstreckt. Demgegenüber liegt im montierten Zustand der Anlageflansch 31 auf der Innenseite 9b auf.
Dazu ist eine dem Verbindungsbereich 32 zugewandte Rückseite 33 (Fig. 8) des Anlageflanschs 31 vorgesehen, die bevorzugt als Aufnahme einer nicht gezeigten Dichtung, beispielsweise in einer Vertiefung an der Rückseite 33, ausgebildet sein kann. Dadurch kann eine abdichtende Anlage der Lagerbuchse 18 an der Innenseite 9b erreicht werden.
Wie aus der Darstellung in Fig. 6 zu erkennen ist, weist der Anlageflansch 31 eine frontseitige Öffnung 34 auf, die einen eckigen Begrenzungsrand 35 umfasst. Über diese Öffnung 34 wird das Einhängegitter 20 an die Lagerbuchse 18 angekoppelt.
Es ist vorgesehen, dass die Lagerbuchse 18 neben dem Basiskörper 29 ein dazu separates Halteelement 36 aufweist. Wie dazu in Fig. 6 zu erkennen ist, ist dieses Halteelement 36 in dem Basiskörper 29 versenkt. Dieser weist dazu gemäß der Darstellung in Fig. 8 einen Hohlraum 37 auf.
In dem in Fig. 6 und 8 gezeigten Endzustand des Halteelements 36 im Hohlraum 37 ist dieses darin vollständig versenkt und steht somit nicht nach vorne über die Öffnung 34 über.
In Fig. 7 ist in einer perspektivischen Darstellung ein Ausführungsbeispiel des Halteelements 36 gezeigt. Bei dieser Ausführung ist es als einstückig ausgebildetes Haltegestell konzipiert, welches als Blechbiegeteil bzw. Stanzteil realisiert ist. Das Halteelement 36 umfasst bei dieser Ausführung eine Frontplatte 38, in welcher ein Durchführloch 39 mit variierender Breite ausgebildet ist. Im Ausführungsbeispiel ist dazu eine Langlochgeometrie, an welche an einem Ende ein kreisförmiges Lochende anschließt, gebildet, so dass eine schlüssellochähnliche Form der Durchführöffnung bzw. des Durchführlochs 39 gebildet ist. Eine Randgeometrie 40 der Frontplatte 38 ist ebenfalls mehreckig gestaltet und insbesondere an die eckige Geometrie des Begrenzungsrands 35 angepasst. Dadurch kann ein passgenauer Sitz des Halteelements 36 in dem Hohlraum 37 erreicht werden und eine Verdrehsicherheit gewährleistet werden.
Das Halteelement 36 ist vorzugsweise zerstörungsfrei lösbar in dem Hohlraum 37 angeordnet. Dies bedeutet, dass es wiederholt montiert und demontiert werden kann.
Insbesondere ist vorgesehen, dass ein sechs-eckiger Begrenzungsrand 35 und eine entsprechende sechs-eckige Randgeometrie 40 ausgebildet sind.
Das Halteelement 36 umfasst neben der Frontplatte 38 eine dazu beabstandet und parallel dazu angeordnete Rückwand 41. Diese ist mit zwei gegenüberliegenden Verbindungsstegen 42 und 43 mit der Frontplatte 38 einstückig verbunden. Die streifenförmigen und gestuft ausgebildeten Verbindungsstege 42 und 43 sind ebenfalls zum passgenauen Einsatz an die Geometrie der den Hohlraum 37 begrenzenden Wände ausgebildet.
Die Rückwand 41 umfasst einen als seitlich offenes Loch 44 ausgebildeten Eingriffsbereich, in welche ein Befestigungselement 45 (Fig. 8), welches beispielsweise als Schraube ausgebildet sein kann, eingreifen kann.
An zumindest einem Verbindungssteg 42 ist darüber hinaus eine Haltelasche 46 einstückig angeformt, wobei sich diese Haltelasche 46 von der Frontplatte 38 nach hinten und zur Achse B der Lagerbuchse 18 hin geneigt erstreckt. Die Haltelasche 46 ist als Streifen ausgebildet und biegbar, so dass sie ein eingreifendes Einhängegitter 20 in dessen Endlage in der Lagerbuchse 18 hintergreift und ein Herausziehen entlang der Achse B verhindert ist.
Eine Ausgestaltung des Halteelements 36, wie es in Fig. 7 gezeigt ist, ist somit ein in sich verwindungssteifes und dennoch filigranes und gewichtsminimiertes Haltegestell, welches mechanisch stabil ein Einhängegitter 20 aufnehmen kann.
Zur Montage des Haltegestells in Form des Halteelements 36 in dem Hohlraum 37 wird vorzugsweise vor dem Einführen in den Hohlraum 37 das Befestigungselement 45 in das Loch 44 eingeschoben und hält sich dabei selbst, da ein Befestigungskopf 47 (Fig. 8) einen größeren Durchmesser als das Loch 44 aufweist.
Ein durch das Halteelement 36 und das Befestigungselement 45 gebildetes Modul wird dann in den Hohlraum 37 eingeschoben und mit einem Montagewerkzeug kann durch das Durchführloch 39 das Befestigungselement 45 betätigt werden. Insbesondere bei einer Ausgestaltung als Schraube kann durch Koppeln des Montagewerkzeugs mit dem Befestigungskopf 47 ein Eindrehen in ein Innengewinde 48, welches an einer Innenseite der den Hohlraum 37 begrenzenden Wände ausgebildet ist, erfolgen.
Wie aus der Darstellung in Fig. 8 zu entnehmen ist, ist der Hohlraum 37 als Sackloch ausgebildet und somit rückwärtig und umfangsseitig geschlossen und lediglich durch die Öffnung 34 zugänglich. Eine derartige Ausgestaltung ist besonders bei einem Backofen 1 vorteilhaft, der auch als Dampfgarer ausgebildet ist. Der im Garraum 7 erzeugte und vorherrschende Dampf kann dann somit nicht über die Lagerbuchse 18 aus dem Garraum 7 entweichen und somit nicht an außerhalb des Garraums 7 angeordnete Komponenten gelangen, so dass diese in ihrer Funktion durch den Dampf nicht beeinträchtigt werden können.
In Fig. 9 ist in einer weiteren perspektivischen Darstellung ein Ausführungsbeispiel einer Lagerbuchse gezeigt, die transparent dargestellt ist. Bei dieser Ausgestaltung ist zu erkennen, dass eine Außengeometrie des Basiskörpers 29 an einem dem Anlageflansch 31 zugewandten Ende 49 eine eckige Geometrie bzw. eine eckige Kontur aufeist, die zum Einsatz in ein Loch gemäß den Darstellungen in Fig. 3 bis Fig. 5 angepasst ist. Dadurch kann auch eine verdrehsichere Anordnung der Lagerbuchse 18 in dem Loch 14 erreicht werden.
Wie durch die transparente Darstellung der Lagerbuchse 18 in Fig. 9 zu erkennen ist, ist auch das Halteelement 36 unterschiedlich zur Ausführung in Fig. 6 bis 8 gestaltet. Das Halteelement 36 ist hier so konzipiert, dass es von der Randgeometrie 40 nach hinten abstehende und frei kragende Haltebügel 50 aufweist. Diese Haltebügel 50 sind plattenartig bzw. streifenförmig gestaltet und sind an den der Frontplatte 38 abgewandten freien Enden 51 zur Achse B hin gekröpft bzw. gebogen.
Darüber hinaus sind integriert in den Haltebügeln 50 Rastlaschen 52 ausgebildet, die beispielsweise als Fixierkralleen gestaltet sind. Über diese Rastlaschen 52 ist das Halteelement 36 in dem Hohlraum 37 verrastbar und somit in Richtung der Achse B positionsfixiert.
Es ist zu erkennen, dass die Rastlaschen 52 an den gebogenen Enden 51 münden und ansonsten freiliegend angeordnet sind. Sie sind schräg orientiert und erstrecken sich in radialer Richtung an ihren freien vorderen Enden über die Haltebügel 50 seitlich hinaus, so dass durch eine entsprechende federnde Wirkung auch die erläuterte Verrastung in den Hohlraum 37 begrenzenden Wänden, die dazu entsprechende Rastaufnahmen aufweisen können, erreicht ist. In Fig. 9 sind dazu beispielhaft Rastaufnahmen 53 angedeutet.
In Fig. 10 ist in einer separierten perspektivischen Darstellung das Halteelement 36, wie es in Fig. 9 verbaut ist, gezeigt.
Eine weitere Lagerbuchse 18 mit einem Basiskörper 29 und einem separat dazu ausgebildeten Halteelement 36 ist in Fig. 11 und Fig. 12 dargestellt.
Bei dieser Ausführung ist im Unterschied zur Ausgestaltung in Fig. 6 bis Fig. 8 vorgesehen, dass der Hohlraum 37 nach hinten nicht begrenzt ist und somit nicht als Sackloch ausgebildet ist. Eine dennoch ebenso fluiddichte Ausgestaltung des Hohlraums 37 ist durch das Befestigungselement 45 erreicht, welches dichtend in ein Innengewinde 48 des Basiskörpers 29 eingeschraubt ist. Darüber hinaus ist über eine Feder 54, die an dem Halteelement 36 angeordnet ist, die Fixierung des Halteelements 36 an dem Befestigungselement 45 erreicht und das Halten des Einhängegitters 20 gewährleistet. In Fig. 12 ist wiederum der separierte Zustand des Halteelements 36 mit dem Befestigungselement 45 gezeigt, wohingegen in Fig. 11 der montierte Endzustand in dem Hohlraum 37 gezeigt ist und dazu eine transparente Darstellung der Lagerbuchse 18, insbesondere des Basiskörpers 29 gezeigt ist. Mittels der Feder 54 ist insbesondere auch dann vorzugsweise das Einhängegitter 20, insbesondere der sich dann hinein erstreckende Stab gehalten.
Auch bei dieser Ausführung gemäß Fig. 11 und Fig. 12 kann die Außengeometrie 49 eckenfrei ausgebildet sein.
In Fig. 13 ist eine weitere Lagerbuchse 18 gezeigt. Auch bei dieser Ausgestaltung ist der Basiskörper 29 mit einem Hohlraum 37 ausgebildet. In diesem Hohlraum 37 ist eine Haltevorrichtung 55 ausgebildet, insbesondere eingesetzt.
Die Haltevorrichtung 55 umfasst ein Umgriffselement 56, welches zwei Federlaschen 57 und 58 aufweist. Diese sind an einer ersten Seitenwand 59, die den Hohlraum 57 begrenzt, integral und einstückig ausgebildet. Die Federlaschen 57 und 58 können elastisch zur Seite gebogen werden und einen Führungsstab 20a oder 20b oder ein anderweitiges Befestigungsteil am Haltestab 20c des Einhängegitters 20 umgreifend aufnehmen.
Darüber hinaus umfasst die Haltevorrichtung 55 einen zumindest einseitig ausgebildeten Sicherungssteg 60, der an einer zweiten Seitenwand 61, die an die erste Seitenwand 59 angrenzt und den Hohlraum 37 ebenfalls begrenzt, einstückig ausgebildet. In der Darstellung in Fig. 13 ist der hintere Teil des Basiskörpers 29 aufgebrochen bzw. geschnitten dargestellt, so dass in den Hohlraum 37 eingesehen werden kann und die darin befindliche Haltevorrichtung 55 zu erkennen ist. Vorzugsweise ist der Sicherungssteg 60 als Platte mit einem umfänglich vollständig begrenzten schlüssellochförmigen Loch ausgebildet.
Der Sicherungssteg 60 ist an einem dem Umgriffselement 56 abgewandten Ende 62 bereichsweise verjüngt ausgebildet. Er ist in Richtung der Achse B betrachtet näherliegend zu dem Anlageflansch 31 angeordnet als das Umgriffselement 56.
An der Außengeometrie 49, die an einem dem Anlageflansch 31 anmündenden Ende des Basiskörpers 29 ausgebildet ist, und welche eckig, insbesondere sechs-eckig gestaltet ist, ist im oberen Bereich ein Rastelement 63 ausgebildet. Dieses ist somit am Verbindungsbereich 32 der Lagerbuchse 18 ausgebildet. Dadurch kann die Lagerbuchse 18 in einem Loch 14 verrastet werden. Neben einer Verdrehsicherung durch die eckige Geometrie ist dadurch auch eine axiale Positionssicherung erreicht.
In dem Zusammenhang ist bei den Ausführungsbeispielen auch zu erwähnen, dass die Achsen A und B parallel, insbesondere Deckungsgleich sind.
In Fig. 13 ist darüber hinaus zu erkennen, dass in der eckigen Geometrie 49 auch weitere radial nach außen verstellbare Klappen 64 und 65 (Fig. 14) ausgebildet sind. Auch diese können zur weiteren Positionsfixierung beitragen und an spezifischen Stellen eingreifen bzw. verankert werden. Sie sind insbesondere über (Film)scharniere an dieser Außengeometrie 49 befestigt.
In Fig. 13 ist darüber hinaus zu erkennen, dass an der Rückseite 33 eine Vertiefung 66 für die bereits angesprochene Dichtung vorgesehen ist, wobei diese Vertiefung vollständig umlaufend ausgestaltet ist.
In Fig. 14 ist eine Ansicht von hinten gezeigt, bei der die Lagerbuchse 18 in dem Loch 14 eingesetzt ist.
In Fig. 15 ist dann die Endposition der Lagerbuchse 18 in dem Loch 14 gezeigt, wobei dazu zu erkennen ist, dass die Laschen 64 und 65 nach außen gestellt sind und somit die Positionsfixierung in Richtung der Achse A und B erreicht ist.
Die Lagerbuchse 18 kann vorzugsweise als MIM-Bauteil hergestellt sein.
In Fig. 16 ist eine Schnittdarstellung der Lagerbuchse 18 gemäß Fig. 13 gezeigt, die einen Zwischenmontagezustand des Einhängegitters in der Lagerbuchse 18 zeigt.
Es ist zu erkennen, dass beispielsweise der Stab 20b in den Hohlraum 37 eingeführt ist. Der ansonsten insbesondere eckenfreie Querschnitt des Stabs 20b ist bereichsweise abgeplattet, so dass er über eine spezifische Position über die Öffnung 34 eingeführt werden kann und in bestimmter Höhe an dem Sicherungssteg 60 vorbeigeführt werden kann. Hat dann dieser Stab 20b in Richtung der Achse B seine Endlage erreicht, so befindet sich auch der Sicherungssteg 60 im Bereich des abgeplatteten Abschnitts 67 des Stabs 20b. Der Stab kann dann nach unten geschoben werden und erreicht gemäß der Schnittdarstellung in Fig. 17 seine Endlage, in der er dann auch durch das Umgriffselement 56 umgriffen und gehalten ist. Ein Lösen kann nur dadurch erreicht werden, dass der Stab 20b vertikal nach oben gehoben wird und nach dem Lösen aus dem Umgriffselement 56 dann in Richtung der Achse B wieder herausgezogen werden kann. Dies aber erst dann, wenn der Stab 20b sich in dem verjüngten bzw. sich aufweitenden Bereich 62 des Sicherungsstegs 60 befindet, da erst dann der Stab 20b nicht mehr in den abgeplatteten Bereich 67 eingreift und diesen somit axial nicht mehr arretiert.
In Fig. 18 ist eine perspektivische Darstellung des montierten Endzustands, wie er in Fig. 17 gezeigt ist, dargestellt.
In Fig. 19 ist eine Schnittdarstellung der Ausführung gemäß Fig. 17 und 18 von hinten gezeigt, wobei die Schnittebene senkrecht zur Achse B verläuft. Darüber hinaus ist die Lagerbuchse 18 im im Loch 14 montierten Endzustand dargestellt.
In Fig. 20 ist in einer Schnittdarstellung eine weitere Lagerbuchse 18 gezeigt. Im Unterschied zu den anderen Ausführungen ist hier kein Umgriffselement 56 ausgebildet, sondern ein an einer dritten Seite 68 schräg nach unten und hinten orientierter Sicherungssteg 69, der der Haltervorrichtung 55 zugeordnet ist, ausgebildet.
Darüber hinaus ist in dem Hohlraum 37 eine Trennwand 70 gebildet, die eine Durchführöffnung 71 aufweist, durch welche das Einhängegitter 20 hindurchführbar ist. Dies ist analog zum Sicherungssteg 60, wenn dieser als Platte gebildet ist, und ein umfangsseitig vollständig begrenztes Loch aufweist. Wie aus der Darstellung gemäß Fig. 20 zu entnehmen ist, ist der Sicherungssteg 69 bzw. die Sicherungslasche flexibel bewegbar und kann im montierten Endzustand des Stabs 20b den abgeplatteten Bereich 67 hintergreifen, so dass auch hier eine axiale Sicherung erreicht ist.
Wie in Fig. 2 gezeigt ist, ist die Trennwand 70 zurückversetzt zur Öffnung 34 und auch beabstandet zur hinteren Rückwand, die den Hohlraum 37 rückseitig begrenzt, angeordnet, so dass die Trennwand 70 den Hohlraum 37 in zwei Teilräume aufteilt.
In Fig. 21 ist eine Lagerbuchse 18 gezeigt, wobei hier zunächst zwei separate Bestandteile dargestellt sind. Die Lagerbuchsen sind einstückig ausgebildet, wobei hier Ausführungen, wie sie vorab erläutert wurden, als aus einem Block bzw. einem Rohling gefertigte MIM-Teile realisiert sein können.
Unter einer einstückigen Ausgestaltung wird jedoch auch eine Ausführung gemäß Fig. 21 verstanden, bei der zunächst ein Vorderteil 72 und ein dazu separates Hinterteil 73 bereitgestellt werden. Die beiden Teile 72 und 73 sind beide topfförmig gestaltet und als Tiefziehbauteile realisiert. Sie werden dann zusammengefügt und dann gemäß der unteren Bilddarstellung gemäß der Frontansicht in Fig. 21 zerstörungsfrei unlösbar verbunden, wobei hier ein Verpressen oder Verschweißen vorgesehen sein kann. Dabei wird das topfförmige Hinterteil 73 über den topfförmigen Bereich des Vorderteils 72 aufgeschoben und in der Endlage dann eine entsprechende Verschweißung oder Verpressung an den überlappenden Bereichen erzeugt.
Wie in Fig. 21 zu erkennen ist, sind hier entsprechende Laschen 64 und 65 integral an dem Hinterteil 73 ausgebildet.
In Fig. 22 ist eine Schnittdarstellung durch ein fertig gestelltes Bauteil in Form der Lagerbuchse gezeigt. Eine Trennwand 70 wird hier durch den Boden bzw. eine Rückwand des topfförmigen Vorderteils 72 gebildet.
Die Ausführungen gemäß Fig. 21 und Fig. 22 können ebenso wie die nachfolgenden Ausführungen in Fig. 23 und Fig. 24 als sogenanntes Bihlerteil realisiert sein.
Dazu werden die einzelnen Teile 72 und 73 einem entsprechenden Fertigungsautomaten zugeführt und dann eine entsprechende Verbindung geschaffen.
In Fig. 23 ist eine separierte Darstellung einer Lagerbuchse 18 gezeigt. Bei dieser ist im Unterschied zur Ausführung in Fig. 21 und 22 vorgesehen, dass die topfförmigen Teile 72 und 73 Abschnitte mit vieleckiger Außengeometrie aufweisen, die dann übereinander geschoben werden und miteinander zerstörungsfrei unlösbar verbunden werden, insbesondere verpresst oder verschweißt werden. Diese Bereiche 72a und 73a sind darüber hinaus leicht trichterförmig gestaltet und somit konusförmig verjüngt bzw. im Falle des Bereichs 73a sich leicht aufweitend ausgestaltet.
Darüber hinaus ist ein separates Element 74 vorgesehen, welches integral das Umgriffselement 56 und die Haltelasche 69 aufweist. Bei der Montage wird zunächst dieses Bauteil 74 auf den Bereich 72a des Vorderteils 72 aufgebracht und dann das Hinterteil 73 aufgeschoben. Darüber hinaus ist noch ein Dichtungsring 75 gezeigt, der dann noch aufgebracht wird.
In Fig. 24 ist der zusammengesetzte Zustand der Lagerbuchse 18 gemäß Fig. 23 gezeigt. Der Sicherungssteg 60 kann gemäß der Darstellung in Fig. 13 asymmetrisch einseitig ausgebildet sein. Er kann jedoch auch Bestandteil der Trennwand 70 mit dem schlüssellochförmigen Loch 71 sein, so dass die Darstellung in Fig. 13 und Fig. 20 lediglich die Schnittdarstellung einer derartigen Ausführung einer Trennwand 70 mit einem derartig schlüssellochgeformten Loch 71 ist.
Alternativ zu den Laschen 64 und 65 kann auch eine separat aufgeschobene U-förmige Haltefeder vorgesehen sein, die dann die axiale Positionssicherung der Lagerbuchse 18 im Loch 14 ermöglicht.
Der Dichtungsring 75 kann vorzugsweise eine Silikondichtung sein.
Durch die Anpassung der herkömmlichen Buchsenaufhängungen können geometrisch ähnliche oder identische Einhängegitter verwendet werden, die dann für Dampfbacköfen oder auch Nicht-Dampfbacköfen verwendet werden können. Dadurch können Materialkosten durch die Vereinheitlichung von Teilen erreicht werden und eine vereinfachte Montage von Einhängegestellen und ein einheitliches Befestigungsprinzip erreicht werden.

Bezugszeichenliste

1: Backofen
2: Kochfeld
3,4,5,6: Kochzonen
7: Garraum
8: Muffel
9: Seitenwand
9a: Außenseite
9b: Innenseite
10: Seitenwand
11: Bodenwand
12: Deckenwand
13: Rückwand
14, 15, 16, 17: Löcher
18, 19: Lagerbuchsen
20: Einhängegitter
20a, 20b: Führungsstäbe
20c: Haltestab
21: Grundkörper
22: Kragen
23: Begrenzungsrand
24: Innenfläche
24a, 24b, 24c: Innenflächenabschnitte
25a, 25b, 25c: Konturenabschnitte
26: Rand
27: Übergänge
28: Vorrichtung
29: Basiskörper
30: Hinterteil
31: Anlageflansch
32: Verbindungsbereich
33: Rückseite
34: Öffnung
35: Begrenzungsrand
36: Halteelement
37: Hohlraum
38: Frontplatte
39: Durchführloch
40: Randgeometrie
41: Rückwand
42: Verbindungssteg
43: Verbindungssteg
44: Loch
45: Befestigungselement
46: Haltelasche
47: Befestigungskopf
48: Innengewinde
49: Ende
50: Haltebügel
51: Enden
52: Rastlaschen
53: Rastaufnahmen
54: Feder
55: Haltevorrichtung
56: Umgriffselement
57: Federlasche
58: Federlasche
59: Erste Seitenwand
60: Sicherungssteg
61: Zweite Seitenwand
62: Ende
63: Rastelement
64: Klappe
65: Klappe
66: Vertiefung
67: Abschnitt
68: Seite
69: Sicherungssteg
70: Trennwand
71: Durchführöffnung
72: Teil
72a: Bereich
73: Teil
73a: Bereich
74: Element
75: Dichtungsring

α: Winkel
A: Achse
B: Achse

Claims

Lagerbuchse (18, 19), welche zum Lagern eines Haushaltsgerätebauteils (20) an einer Haushaltsgerätekomponente (9 bis 13) ausgebildet ist, und die Lagerbuchse (18, 19) einen hinteren Verbindungsbereich (32) zum Einführen in ein Loch (14 bis 17) in der Haushaltsgerätekomponente (8) aufweist, an das frontseitig ein Anlageflansch (31) zum Anschlagen an einer Oberseite (9a, 9b) der Haushaltsgerätekomponente (9 bis 13) ausgebildet ist, wobei die Lagerbuchse (18, 19) einen pilzförmigen Basiskörper (29) mit einem frontseitig zugänglichen Hohlraum (37) aufweist, in den ein separat dazu ausgebildetes Halteelement (36) für das Haushaltsgerätebauteil (20) eingesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (36) ein Haltegestell ist, welches eine Frontplatte (38) mit einem Durchführloch (39) aufweist, welches eine variierende Breite aufweist.
Lagerbuchse (18, 19) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (36) zerstörungsfrei lösbar in dem Hohlraum (37) angeordnet ist.
Lagerbuchse (18, 19) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (37) als Sackloch ausgebildet ist.
Lagerbuchse (18, 19) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (37) eine frontseitige Öffnung (34) aufweist, die einen eckigen Begrenzungsrand (35) umfasst.
Lagerbuchse (18, 19) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Begrenzungsrand (35) zumindest eine Anzahl n mit 3 ≤ n ≤ 8, insbesondere n = 6, Ecken aufweist.
Lagerbuchse (18, 19) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Durchführloch (39) eine Langlochgeometrie mit einem kreisförmigen Lochende aufweist.
Lagerbuchse (18, 19) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Frontplatte (38) eine Randgeometrie (40) aufweist, die dem Begrenzungsrand (35) entspricht.
Lagerbuchse (18, 19) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltegestell eine Rückwand (41) aufweist, die mittels Verbindungsstegen (42, 43) mit der Frontplatte (38) verbunden ist, und einen Eingriffsbereich (44) für ein Befestigungselement (45) aufweist.
Lagerbuchse (18, 19) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Eingriffsbereich ein seitlich offenes Loch (44) ist.
Lagerbuchse (18, 19) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Halteelement (36), insbesondere einem sich zwischen einer Frontplatte (38) und einer Rückwand (41) eines als Haltegestell ausgebildeten Halteelements (36) erstreckenden Verbindungssteg (42, 43), eine Haltelasche (46) für das Haushaltsgerätebauteil (20) ausgebildet ist.
Lagerbuchse (18, 19) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Hohlraum (37) ein Innengewinde (48) zur Befestigung eines Befestigungselements (45) zum Befestigen des Halteelements (36) in dem Hohlraum (37) ausgebildet ist.
Lagerbuchse (18, 19) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltegestell frei kragende Haltebügel (50) aufweist, die an der Frontplatte (38) münden und mit welchen das Haltegestell in dem Hohlraum (37) fixierbar ist.
Lagerbuchse (18, 19) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Haltebügel (50) eine integrierte Rastlasche (52) aufweist, mit welcher das Haltegestell in dem Hohlraum (37) verrastbar ist.
Haushaltsgerät (1) zum Zubereiten von Lebensmitteln, mit einer Muffel (8), welche eine Seitenwand (9, 10) aufweist, in welcher ein Loch (14 bis 17) ausgebildet ist, in welches eine Lagerbuchse (18, 19) nach einem der vorhergehenden Ansprüche angeordnet ist.
Haushaltsgerät nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass in die Lagerbuchse (18, 19) ein Einhängegitter (20) für einen Gargutträger und/oder ein Auszugssystem als Haushaltsgerätebauteil einsetzbar ist und/oder die Haushaltsgerätekomponente eine Wand (9 bis 13) einer Muffel (8) eines Backofens (1) ist.