EP2676020B1 - Stellantrieb, strömungsventil, abgasturbolader - Google Patents

Stellantrieb, strömungsventil, abgasturbolader Download PDF

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EP2676020B1
EP2676020B1 EP11804584.8A EP11804584A EP2676020B1 EP 2676020 B1 EP2676020 B1 EP 2676020B1 EP 11804584 A EP11804584 A EP 11804584A EP 2676020 B1 EP2676020 B1 EP 2676020B1
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EP
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coupling rod
flow valve
shaft
housing
valve according
Prior art date
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EP11804584.8A
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Michael Baeuerle
Martin SLEZAK
Michal BERANEK
Petr STARY
Reiner Schweinfurth
Michael Nau
Robert Torno
Holger Knesch
Helmut Schneider
Ralf Diekmann
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies

Definitions

  • the invention relates to a flow valve of an exhaust gas turbocharger, with an actuatable by an actuator valve element, wherein the actuator comprises a positively driven coupling rod which is connected to the valve element, and an electric motor and driven by the electric motor
  • Gear transmission having an output side, pivotally mounted toothed element with an eccentric bearing point, which is operatively connected to the coupling rod to the drive.
  • the invention relates to an exhaust gas turbocharger, in particular for a motor vehicle, with at least one actuatable flow valve, in particular waste gate valve.
  • turbochargers are used with so-called waste gate valves, wherein the waste gate valve is provided in the exhaust gas flow in order to influence the boost pressure of the exhaust gas turbocharger.
  • an actuator with an electric motor and a 1- to 3-stage transmission is provided.
  • a flow valve of an exhaust gas turbocharger with an actuator for a bidirectional actuator emerges.
  • the actuator includes an electric motor that drives a coupling rod via a gear transmission.
  • the active compound between the gear transmission and the coupling rod is realized by a toggle that articulates the coupling rod with an output side, pivotally mounted toothed element, so that the coupling rod performs a purely linear movement along its axis extension in dependence of the movement of the toothing element.
  • the disadvantage here is the game between the coupling rod and the servo motor, which can lead to a distortion of the control.
  • the efficiency is reduced by high friction forces by the mechanics of the toggle lever.
  • the invention provides a flow valve of an exhaust gas turbocharger with an actuator with the features of claim 1.
  • This has the advantage that the overall clearance between the electric motor and the coupling rod is reduced and the efficiency of the actuator is increased overall.
  • the invention provides that the coupling rod is connected directly to the bearing point of the pivotally mounted toothing element.
  • the usually provided knee lever thus eliminated, thereby eliminating a bearing point, which both reduces the overall game and the efficiency of the actuator is increased.
  • the direct coupling of the coupling rod to the toothed element allows a precise and reliable adjustment of the element to be set, such as the flow valve of an exhaust gas turbocharger.
  • design and manufacture of the inventive flow valve with actuator simpler than in the prior art.
  • the actuator has a housing in which the electric motor and the gear transmission are at least substantially arranged, and which comprises means for guiding the coupling rod out of the housing.
  • the housing serves both storage and protection of it located components. So it is conceivable, for example, that the housing has elements for mounting of gears and / or the toothed element of the gear transmission.
  • the means preferably have an opening in the housing, which allows a pivoting of the coupling rod according to the movement of the toothed element, and a bellows surrounding the opening and applied to the actuator.
  • the bellows is preferably sealed to the housing and to the coupling rod to prevent the ingress of dirt or moisture into the housing. Due to the elastic deformability of the bellows, the coupling rod-side end moves with the coupling rod, without that the bellows of the coupling rod or detached from the housing.
  • the opening in the housing, through which the coupling rod is guided to be connected within the housing with the toothed element and outside the housing with the actuator, preferably has a slot-like contour to the sideways movement of the coupling rod according to the deflection of the eccentrically arranged bearing point enable the Veriereungselements.
  • the width of the slot substantially corresponds to the width of the coupling rod, so that it is guided by the housing at least in one direction, perpendicular to the pivoting movement.
  • the toothed element associated with the end of the coupling rod is connected on one side to the toothing element with the bearing point.
  • the toothed element expediently on a front side on a pin which cooperates with a pin receiving, such as a bore, the coupling rod.
  • a pin receiving such as a bore
  • the coupling rod it is also conceivable to provide the pin on the coupling rod and the toothed element with a bore, so that the pin of the coupling rod engages in the bore of the toothing element.
  • the toothed element associated with the end is fork-shaped and the toothed element engages on both sides to be connected on both sides of the toothed element with the bearing point.
  • the toothed element on both sides ie on both end faces, each have a bearing pin, which expediently extends parallel to the pivot axis of the toothed element.
  • the bearing pins are aligned with each other and are preferably formed integrally with the toothing element.
  • the toothed element is assigned to its pivotable mounting a shaft.
  • the shaft is preferably formed integrally with the toothed element or provided as a separate component.
  • the shaft is rotatably mounted in the housing of the actuator.
  • the shaft is preferably rotatably mounted in the housing and the toothed element rotatably mounted on the shaft.
  • the coupling rod has a recess or a contour for at least partially receiving the shaft.
  • the actuation path of the coupling rod can be increased by arranging the bearing point in at least one operating position behind the shaft of the toothed element, as viewed from the direction of the element to be positioned.
  • the coupling rod is preferably curved in regions, so that it is guided past the shaft in a first end position and the toothed element can be pivoted by at least 180 °. As a result, the largest possible actuation path for the coupling rod is provided.
  • the shaft is formed like a crankshaft, wherein a portion of the crank-like shaft is formed by a pin forming the eccentric bearing. Due to the crankshaft-like design, the provision of a recess or contour of the coupling rod for receiving the shaft is unnecessary. Instead the coupling rod can be formed completely straight by the crankshaft shape on the toothing element. In the case, the coupling rod acts like a connecting rod.
  • the crankshaft-like shaft of the toothed element is preferably formed in several parts, but may also be provided in one piece.
  • the flow valve according to the invention is characterized by an actuator, as described above.
  • the coupling rod is in each case directly connected to the toothed element and to the valve element of the flow valve, so that a direct power transmission with low efficiency losses and only a small clearance is ensured.
  • the exhaust gas turbocharger according to the invention is characterized by a flow valve, as described above, from. Due to the advantageous embodiment, an accurate adjustment of the valve element always results in operation.
  • FIGS. 1A to 1C show an actuator 1 according to a first embodiment.
  • the actuator 1 is in Figure 1A in a perspective view, in FIG. 1B in a sectional view and in Figure 1C shown in a plan view.
  • the actuator 1 comprises a housing 2, in which an electric motor 3 and a gear transmission 4 are held.
  • the gear transmission 4 comprises an input-side gear 5, which is arranged on the output shaft of the electric motor 3 and is in engagement with a first intermediate gear 6.
  • the first intermediate gear 6 has a significantly larger number of teeth and a significantly larger radius than the input-side gear 5.
  • the first intermediate gear 6 is connected to a second intermediate gear, which in the illustration according to Figure 1A is disposed below the first idler gear 1 on the same shaft. Since the second idler gear has a smaller diameter and a smaller number of teeth compared with the first idler gear, it is shown in FIG Figure 1A not recognizable, however in FIG. 2A designated by the reference numeral 22. It is covered by the first intermediate gear 6. As a result, a second translation stage is formed.
  • the second intermediate gear 22 meshes with an output-side toothing element 7.
  • the toothed element 7 is not formed as a toothed wheel, but as a substantially V-shaped toothed segment, which is arranged pivotably in the housing 2.
  • the pivot axis 8 of the toothed element 7, as in particular in Figure 1C represented off-center, in particular at an acute angle of the substantially V-shaped toothed element 7 is arranged.
  • the toothed element 7 has, along an outer peripheral portion, a toothing 9 which engages with the second intermediate gear 22.
  • the toothed element 7 has eccentrically arranged with respect to the pivot axis 8, a bearing 10, to which a coupling rod 11 is connected to the toothing element 7.
  • the coupling rod 11 leads through the wall of the housing 2 through to the outside and is connected at its end facing away from the toothed element 7 with an actuating element to be actuated, in particular valve element of an actuatable flow valve.
  • the toothing element 7 has a receiving bore 12, in which a bearing pin 13 engages, which is firmly connected to the coupling rod 11, and is aligned substantially perpendicular to the main longitudinal axis of the coupling rod 11.
  • the bearing pin 13 is rotatably held in the receiving bore 12.
  • the bearing pin 13 is preferably rotatably held in a receptacle 14 of the coupling shaft 11.
  • the pivot axis 8 of the toothed element 7 is formed by a shaft 15, which is aligned at least substantially parallel to the axis of the bearing pin 13, and which is mounted in the housing 2.
  • the shaft 15 is rotatably mounted on both sides of the toothed element 7 in the housing 2 and / or in a shaft 15 receiving bearing bore 16 of the toothing element.
  • the toothing element 7 facing the end 17 of the coupling rod 11 has an approximately kidney-shaped portion 18 in which the bearing pin 13 is mounted.
  • the bearing pin 13, the coupling rod 11 and the shaft 15 are arranged to each other such that the shaft 15 is disposed between the bearing pin 13 and the essential part of the coupling rod 11, so seen from the coupling rod 11 of the bearing pin 13 and the bearing 10 behind the shaft 15 are located on the toothed element 7.
  • the portion 18 in this case has a recess 19 which is formed slot-shaped, and through which the shaft 15 extends therethrough, as well as from FIG. 1 B can be seen.
  • the recess 19 is so arcuately shaped in its longitudinal extent, that when the toothed element 7 is driven by the gear 4 and pivots about the pivot axis 8, the coupling rod 11 is pivoted to the recess 19 around the shaft 15 with.
  • the coupling rod 11 not only performs a linear motion, but is also due to the direct connection to the toothing element 7 at the bearing 10 also pivoted laterally or deflected. Through the recess 19, this pivoting and deflection can take place, although the bearing 10, at least in the illustrated operating position, is behind the shaft 15. This training allows a particularly large actuation path for the coupling rod eleventh
  • the housing 2 has an opening in the leadthrough area, which opening is preferably slot-like, in order to permit the lateral movement of the coupling rod 11 allow. It is preferably provided that a bellows 20 at one end surrounds the opening of the housing 2 and the other end surrounds the coupling rod 11, as in Figure 1A shown. Conveniently, the bellows 20 is tightly connected to the coupling rod 11 and the housing 2, so that no dirt or moisture can get into the housing interior through the opening of the housing 2, and yet the pivotability or mobility of the coupling rod 11 is ensured.
  • the housing 2 has in the region of the opening to a nozzle 21 which protrudes from the housing outer wall, and over which the elastically deformable bellows 20 is pushed at one end.
  • FIGS. 2A to 2C show a second embodiment of the actuator 1, wherein previously known elements are provided with the same reference numerals, so that reference is made in the above description. Essentially, only differences will be discussed below.
  • FIG. 2A shows a perspective view
  • FIG. 2B a sectional view
  • Figure 2C a top view. For clarity is in the FIG. 2A the bellows 20 not shown.
  • a higher stability of the actuator 1 is provided by a bilateral connection of the coupling rod 11 to the toothing element 7 according to the second embodiment.
  • the end 17 of the coupling rod 11 according to the present embodiment this fork-shaped and surrounds the toothed element 7 on both sides.
  • the bearing 10 of a bearing pin which is designed as a bearing pin 23 and extends through both legs of the forked end 17 of the coupling rod 11 and by the toothing element 7.
  • the bearing pin 23 is mounted in the toothed element 7 by means of a ball joint 24 to allow an inclination of the piston rod with respect to the toothed element 7 and thus to prevent tension or jamming.
  • a ball joint is preferably also provided in the other embodiments, even if it is not explicitly described with reference to the respective embodiment.
  • the end 17 has no recess 19, but an arcuate, in particular hook-shaped contour 25, so that the coupling rod 11 is guided with its end 17 around the shaft 15 around and in the illustrated operating position at the bearing point 10 behind the Wave 15 attacks.
  • FIGS. 3A to 3C show a third embodiment of the actuator, wherein like elements are provided with the same reference numerals, so that in turn reference is made to the above description. In the following, the differences should be dealt with essentially.
  • FIG. 3A shows the toothing element 7 and the coupling rod 11 in a perspective view
  • FIGS. 3B and 3C a sectional view ( FIG. 3B ) and a plan view ( FIG. 3C ) demonstrate.
  • the essential difference of the actuator 1 according to the third embodiment to the previous embodiments is that the toothed element 7 superimposed shaft 15 is formed like a crankshaft, wherein a portion of it by a bearing 10 defining pin 26 is formed.
  • the bearing element 7 has an integrally formed therewith bearing pin 26, which extends parallel to the pivot axis 8.
  • the shaft 15 is divided into a plurality of sections, wherein a first portion 27 is integrally formed with the toothed element 7 and facing the bearing pin 26 pointing oppositely.
  • the second section is by the Bearing pin 28 is formed and a third section 29 in turn extends in alignment with the section 27.
  • a lever member 33 is provided for this purpose.
  • FIG. 4 the basic structure of the actuator 1 in a simplified representation.
  • the outline of the FIG. 4 also shows a sensor 30, which detects the rotational movement of the shaft 15 and thus the position of the coupling rod 11.
  • the shaft 15 is provided at its end facing the sensor 30 with a permanent magnet 31 whose magnetic field is detected by the sensor 30.
  • a permanent magnet 31 whose magnetic field is detected by the sensor 30.
  • more than one, more preferably a plurality of magnets over a circumference of a arranged on the shaft 15 disc 32 are arranged so that the sensor 30, the position of the shaft 15 and the coupling rod 11 can determine exactly. Due to the elimination of the usual toggle lever, the values detected by the sensor, in particular due to the reduced game, more accurate and reliable.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Strömungsventil eines Abgasturboladers, mit einem durch einen Stellantrieb betätigbaren Ventilelement, wobei der Stellantrieb eine zwangsgeführte Koppelstange, die mit dem Ventilelement verbunden ist, und einen Elektromotor und ein durch den Elektromotor antreibbares
  • Zahnradgetriebe aufweist, das ein ausgangsseitiges, verschwenkbar gelagertes Verzahnungselement mit einer exzentrischen Lagerstelle aufweist, die mit der Koppelstange zu deren Antrieb wirkverbunden ist.
  • Weiterhin betrifft die Erfindung einen Abgasturbolader, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, mit mindestens einem betätigbaren Strömungsventil, insbesondere Waste-Gate-Ventil.
    • Stand der Technik
  • Strömungsventile und Abgasturbolader der eingangs genannten Art sind aus dem Stand der Technik bekannt. Bei modernen Verbrennungsmotoren werden Turbolader mit sogenannten Waste-Gate-Ventilen eingesetzt, wobei das Waste-Gate-Ventil in dem Abgasstrom vorgesehen ist, um den Ladedruck des Abgasturboladers zu beeinflussen. Zum Betätigen eines derartigen Strömungsventils ist in der Regel ein Stellantrieb mit einem Elektromotor und einem 1- bis 3-stufigen Getriebe vorgesehen.
  • Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 10 2007 054 769 A1 geht darüber hinaus ein Strömungsventil eines Abgasturboladers mit einem Stellantrieb für ein bidirektionales Stellglied hervor. Der Stellantrieb umfasst einen Elektromotor, der über ein Zahnradgetriebe eine Koppelstange antreibt. Die Wirkverbindung zwischen dem Zahnradgetriebe und der Koppelstange ist dabei durch einen Kniehebel realisiert, der die Koppelstange mit einem ausgangsseitigen, verschwenkbar gelagerten Verzahnungselement gelenkig verbindet, sodass die Koppelstange eine rein lineare Bewegung entlang ihrer Achserstreckung in Abhängigkeit der Bewegung des Verzahnungselements durchführt. Nachteilig hierbei ist das Spiel zwischen der Koppelstange und dem Stellmotor, das zu einer Verfälschung der Ansteuerung führen kann. Darüber hinaus wird durch die Mechanik des Kniehebels der Wirkungsgrad durch hohe Reibkräfte verringert.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Die Erfindung sieht ein Strömungsventil eines Abgasturboladers mit einem Stellantrieb mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vor. Dieses hat den Vorteil, dass das Gesamtspiel zwischen dem Elektromotor und der Koppelstange verringert und der Wirkungsgrad des Stellantriebs insgesamt erhöht wird. Dazu ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Koppelstange direkt mit der Lagerstelle des verschwenkbar gelagerten Verzahnungselements verbunden ist. Der üblicherweise vorgesehene Kniehebel entfällt somit, wodurch eine Lagerstelle entfällt, womit sowohl das Gesamtspiel verringert als auch der Wirkungsgrad des Stellantriebs erhöht wird. Die direkte Ankupplung der Koppelstange an das Verzahnungselement erlaubt eine genaue und verlässliche Einstellung des zu stellenden Elements, wie beispielsweise des Strömungsventils eines Abgasturboladers. Darüber hinaus gestalten sich Konstruktion und Herstellung des erfindungsgemäßen Strömungsventils mit Stellantrieb einfacher als im Stand der Technik.
  • Die erfindungsgemäße Ausbildung des Strömungsventils mit dem Stellantrieb hat zur Folge, dass die Koppelstange nicht mehr allein bidirektional, also nur linear geführt wird. Stattdessen wird die Linearbewegung durch eine Schwenkbewegung überlagert. Bevorzugt weist der Stellantrieb ein Gehäuse auf, in welchem der Elektromotor und das Zahnradgetriebe zumindest im Wesentlichen angeordnet sind, und welcher Mittel zum Führen der Koppelstange aus dem Gehäuse heraus aufweist. Das Gehäuse dient sowohl der Lagerung als auch zum Schutz der darin befindlichen Komponenten. So ist es beispielsweise denkbar, dass das Gehäuse Elemente zur Lagerung von Zahnrädern und/oder des Verzahnungselements des Zahnradgetriebes aufweist.
  • Besonders bevorzugt weisen daher die Mittel eine Öffnung in dem Gehäuse auf, die ein Verschwenken der Koppelstange entsprechend der Bewegung des Verzahnungselements erlaubt, sowie einen die Öffnung umgebenden und an dem Stellglied anliegenden Faltenbalg. Der Faltenbalg ist vorzugsweise dicht mit dem Gehäuse sowie mit der Koppelstange verbunden, um das Eindringen von Schmutz oder Feuchtigkeit in das Gehäuse zu verhindern. Durch die elastische Verformbarkeit des Faltenbalgs bewegt sich das koppelstangenseitige Ende mit der Koppelstange mit, ohne dass sich der Faltenbalg von der Koppelstange oder von dem Gehäuse löst. Die Öffnung in dem Gehäuse, durch welche die Koppelstange geführt ist, um innerhalb des Gehäuses mit dem Verzahnungselement und außerhalb des Gehäuses mit dem Stellelement verbunden zu sein, weist bevorzugt eine langlochartige Kontur auf, um die Seitwärtsbewegung der Koppelstange entsprechend der Auslenkung der exzentrisch angeordneten Lagerstelle des Verzahnungselements zu ermöglichen. Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Breite des Langlochs im Wesentlichen der Breite der Koppelstange entspricht, sodass diese zumindest in eine Richtung, senkrecht zur Schwenkbewegung, von dem Gehäuse geführt wird.
  • Vorzugsweise ist das dem Verzahnungselement zugeordnete Ende der Koppelstange einseitig an dem Verzahnungselement mit der Lagerstelle verbunden. Hierzu weist das Verzahnungselement zweckmäßigerweise an einer Stirnseite einen Zapfen auf, der mit einer Zapfenaufnahme, wie beispielsweise einer Bohrung, der Koppelstange zusammenwirkt. Natürlich ist es auch denkbar, den Zapfen an der Koppelstange vorzusehen und das Verzahnungselement mit einer Bohrung, sodass der Zapfen der Koppelstange in die Bohrung des Verzahnungselements eingreift.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das dem Verzahnungselement zugeordnete Ende gabelförmig ausgebildet ist und das Verzahnungselement beidseitig umgreift, um beidseitig des Verzahnungselements mit der Lagerstelle verbunden zu sein. Vorzugsweise weist hierbei das Verzahnungselement beidseitig, also an beiden Stirnseiten, jeweils einen Lagerzapfen auf, der sich zweckmäßigerweise parallel zur Schwenkachse des Verzahnungselements erstreckt. Die Lagerzapfen sind dabei fluchtend zueinander ausgerichtet und sind vorzugsweise einstückig mit dem Verzahnungselement ausgebildet. Alternativ ist es auch denkbar, einen Lagerbolzen in einen Durchbruch des Verzahnungselements zur Bildung der beidseitigen Lagerstelle einzusetzen. Durch die gabelförmige Ausbildung des einen Endes der Koppelstange umgreift dieses das Verzahnungselement, sodass es an beiden Stirnseiten mit dem jeweiligen Lagerzapfen oder Lagerzapfenabschnitt in Eingriff bringbar ist beziehungsweise steht. Durch die beidseitige Ankoppelung werden eine verbesserte Führung der Koppelstange und eine günstigere Belastung des Verzahnungselements gewährleistet.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass dem Verzahnungselement zu seiner verschwenkbaren Lagerung eine Welle zugeordnet ist. Die Welle ist vorzugsweise einstückig mit dem Verzahnungselement ausgebildet oder als separates Bauteil vorgesehen. Bevorzugt ist die Welle drehbar in dem Gehäuse des Stellantriebs gelagert. Alternativ ist die Welle vorzugsweise drehfest in dem Gehäuse und das Verzahnungselement drehbar an der Welle gelagert angeordnet.
  • Vorzugsweise weist die Koppelstange eine Aussparung oder eine Kontur zur zumindest bereichsweisen Aufnahme der Welle auf. Dadurch lässt sich der Betätigungsweg der Koppelstange vergrößern, indem die Lagerstelle in zumindest einer Betriebsstellung hinter der Welle des Verzahnungselements angeordnet ist, aus Richtung des zu stellenden Elements gesehen. Die Koppelstange ist dazu bevorzugt bereichsweise bogenförmig ausgebildet, sodass sie dadurch in einer ersten Endposition an der Welle vorbei geführt und das Verzahnungselement um mindest 180° verschwenkbar ist. Hierdurch wird der größtmögliche Betätigungsweg für die Koppelstange bereitgestellt.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Welle kurbelwellenartig ausgebildet ist, wobei ein Abschnitt der kurbelartigen Welle von einem die exzentrische Lagerstelle bildenden Zapfen gebildet ist. Durch die kurbelwellenartige Ausbildung erübrigt sich das Vorsehen einer Aussparung oder Kontur der Koppelstange zur Aufnahme der Welle. Stattdessen kann die Koppelstange durch die Kurbelwellenform am Verzahnungselement vollständig gerade ausgebildet sein. In dem Fall wirkt die Koppelstange wie eine Pleuelstange. Die kurbelwellenartige Welle des Verzahnungselements ist dabei vorzugsweise mehrteilig ausgebildet, kann jedoch auch einteilig vorgesehen sein.
  • Das erfindungsgemäße Strömungsventil zeichnet sich durch einen Stellantrieb aus, wie er oben stehend beschrieben wurde. Die Koppelstange ist dabei mit dem Verzahnungselement und mit dem Ventilelement des Strömungsventils jeweils direkt verbunden, sodass eine direkte Kraftübertragung mit geringen Wirkungsgradverlusten und einem nur geringen Spiel gewährleistet ist.
  • Der erfindungsgemäße Abgasturbolader zeichnet sich durch ein Strömungsventil, wie es oben stehend beschrieben wurde, aus. Durch die vorteilhafte Ausbildung ergibt sich im Betrieb stets eine genaue Einstellung des Ventilelements.
  • Im Folgenden soll die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert werden.
    Dazu zeigen
    • Figuren 1A bis 1C
    ein erstes Ausführungsbeispiel eines vorteilhaften Stellantriebs,
    Figuren 2A bis 2C
    ein zweites Ausführungsbeispiel eines vorteilhaften Stellantriebs und
    Figuren 3A bis 3C
    ein drittes Ausführungsbeispiel des vorteilhaften Stellantriebs.
  • Die Figuren 1A bis 1C zeigen einen Stellantrieb 1 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel. Der Stellantrieb 1 ist in Figur 1A in einer perspektivischen Darstellung, in Figur 1B in einer Schnittdarstellung und in Figur 1C in einer Draufsicht dargestellt. Der Stellantrieb 1 umfasst ein Gehäuse 2, in welchem ein Elektromotor 3 sowie ein Zahnradgetriebe 4 gehalten sind. Das Zahnradgetriebe 4 umfasst ein eingangsseitiges Zahnrad 5, das auf der Abtriebswelle des Elektromotors 3 angeordnet ist und in Eingriff mit einem ersten Zwischenzahnrad 6 steht. Das erste Zwischenzahnrad 6 weist eine deutlich größere Zähnezahl sowie einen deutlich größeren Radius als das eingangsseitige Zahnrad 5 auf.
  • Hierdurch wird eine erste Übersetzungsstufe geboten. Das erste Zwischenzahnrad 6 ist mit einem zweiten Zwischenzahnrad verbunden, das in der Darstellung gemäß Figur 1A unterhalb des ersten Zwischenzahnrads 1 auf der gleichen Welle angeordnet ist. Da das zweite Zwischenzahnrad im Vergleich zum ersten Zwischenzahnrad einen kleineren Durchmesser und eine kleinere Zähnezahl aufweist, ist es in der Darstellung gemäß Figur 1A nicht zu erkennen, jedoch in Figur 2A mit dem Bezugszeichen 22 gekennzeichnet. Es wird von dem ersten Zwischenzahnrad 6 verdeckt. Hierdurch wird eine zweite Übersetzungsstufe gebildet. Das zweite Zwischenzahnrad 22 kämmt mit einem ausgangsseitigen Verzahnungselement 7. Im Unterschied zu den bisher beschriebenen Zahnrädern ist das Verzahnungselement 7 nicht als Zahnrad, sondern als im Wesentlichen V-förmiges Zahnsegment ausgebildet, das verschwenkbar in dem Gehäuse 2 angeordnet ist. Dabei ist die Schwenkachse 8 des Verzahnungselements 7, wie insbesondere in Figur 1C dargestellt, außermittig, insbesondere im spitzen Winkel des im Wesentlichen V-förmig geformten Verzahnungselements 7 angeordnet. Das Verzahnungselement 7 weist entlang eines Außenumfangabschnitts eine Verzahnung 9 auf, die mit dem zweiten Zwischenzahnrad 22 in Eingriff steht.
  • Das Verzahnungselement 7 weist exzentrisch angeordnet bezüglich der Schwenkachse 8 eine Lagerstelle 10 auf, an welcher eine Koppelstange 11 mit dem Verzahnungselement 7 verbunden ist. Die Koppelstange 11 führt durch die Wand des Gehäuses 2 hindurch nach außen und ist an seinem dem Verzahnungselement 7 abgewandten Ende mit einem zu betätigenden Stellelement, insbesondere Ventilelement eines betätigbaren Strömungsventils, verbunden.
  • An der Lagerstelle 10 weist das Verzahnungselement 7 eine Aufnahmebohrung 12 auf, in welche ein Lagerzapfen 13 eingreift, der mit der Koppelstange 11 fest verbunden ist, und im Wesentlichen senkrecht zur Hauptlängsachse der Koppelstange 11 ausgerichtet ist. Der Lagerzapfen 13 ist drehbar in der Aufnahmebohrung 12 gehalten. Der Lagerzapfen 13 ist dabei vorzugsweise drehfest in einer Aufnahme 14 der Koppelwelle 11 gehalten. Durch eine Querschnittserweiterung in Richtung der Kolbenstange 11 bildet der Lagerzapfen 13 einen Axialanschlag für das Verzahnungselement 7, wobei das Verzahnungselement 7 im Bereich der Aufnahmebohrung 12 eine kreisringförmige Erhebung aufweist, auf welcher der Lagerzapfen 13 mit seinem Axialanschlag aufliegt, wie am besten in Figur 1B dargestellt.
  • Die Schwenkachse 8 des Verzahnungselements 7 ist von einer Welle 15 gebildet, die zumindest im Wesentlichen parallel zur Achse des Lagerzapfens 13 ausgerichtet ist, und die in dem Gehäuse 2 gelagert ist. Die Welle 15 ist dabei beidseitig des Verzahnungselements 7 in dem Gehäuse 2 und/oder in einer die Welle 15 aufnehmenden Lagerbohrung 16 des Verzahnungselements drehbar gelagert.
  • Wie am besten aus Figur 1C ersichtlich, weist das dem Verzahnungselement 7 zugewandte Ende 17 der Koppelstange 11 einen in etwa nierenförmigen Abschnitt 18 auf, in welchem der Lagerzapfen 13 gelagert ist. Dabei sind der Lagerzapfen 13, die Koppelstange 11 und die Welle 15 derart zueinander angeordnet, dass die Welle 15 zwischen dem Lagerzapfen 13 und dem wesentlichen Teil der Koppelstange 11 angeordnet ist, sodass von der Koppelstange 11 aus gesehen der Lagerzapfen 13 beziehungsweise die Lagerstelle 10 hinter der Welle 15 an dem Verzahnungselement 7 liegen. Der Abschnitt 18 weist dabei eine Aussparung 19 auf, die langlochförmig ausgebildet ist, und durch welche sich die Welle 15 hindurch erstreckt, wie auch aus Figur 1 B ersichtlich. Die Aussparung 19 ist dabei derart bogenförmig in ihrer Längserstreckung geformt, dass, wenn das Verzahnungselement 7 durch das Zahnradgetriebe 4 angetrieben wird und um die Schwenkachse 8 schwenkt, die Koppelstange 11 mit der Aussparung 19 um die Welle 15 mit verschwenkt wird. Im Unterschied zu bekannten Stellantrieben aus dem Stand der Technik führt die Koppelstange 11 nicht nur eine Linearbewegung durch, sondern wird aufgrund der direkten Anbindung an das Verzahnungselement 7 an der Lagerstelle 10 auch seitlich verschwenkt beziehungsweise ausgelenkt. Durch die Aussparung 19 kann dieses Ausschwenken und Auslenken erfolgen, obwohl sich die Lagerstelle 10, zumindest in der dargestellten Betriebsstellung, hinter der Welle 15 befindet. Diese Ausbildung ermöglicht einen besonders großen Betätigungsweg für die Koppelstange 11.
  • Um die Schwenkbewegung der Koppelstange 11 zu ermöglichen, weist das Gehäuse 2 in dem Durchführungsbereich eine Öffnung auf, die vorzugsweise langlochartig ausgebildet ist, um die seitliche Bewegung der Koppelstange 11 zu erlauben. Bevorzugt ist vorgesehen, dass ein Faltenbalg 20 einendig die Öffnung des Gehäuses 2 umgibt und anderendig die Koppelstange 11 umschließt, wie in Figur 1A dargestellt. Zweckmäßigerweise ist der Faltenbalg 20 dabei dicht mit der Koppelstange 11 und mit dem Gehäuse 2 verbunden, sodass durch die Öffnung des Gehäuses 2 kein Schmutz oder Feuchtigkeit in das Gehäuseinnere gelangen kann, und dennoch die Verschwenkbarkeit beziehungsweise Bewegbarkeit der Koppelstange 11 gewährleistet wird. Vorzugsweise weist das Gehäuse 2 dazu im Bereich der Öffnung einen Stutzen 21 auf, der von der Gehäuseaußenwand absteht, und über welchen der elastisch verformbare Faltenbalg 20 an seinem einen Ende geschoben ist.
  • Insgesamt wird durch die vorteilhafte Ausbildung des Stellantriebs 1 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel eine besonders spielfreie und dadurch direkte Verbindung von dem Elektromotor 3 zu dem zu verstellenden Stellelement, wie zum Beispiel dem oben genannten Ventilelement, gewährleistet, sodass letzteres stets sehr genau einstellbar ist. Darüber hinaus weist der Stellantrieb 1 durch die vorteilhafte Ausgestaltung einen hohen Wirkungsgrad auf, da im Vergleich zu herkömmlichen Stellantrieben insgesamt eine geringere Reibung zur Betätigung der Koppelstange 11 überwunden werden muss.
  • Die Figuren 2A bis 2C zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel des Stellantriebs 1, wobei bisher bekannte Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind, sodass insofern auf die oben stehende Beschreibung verwiesen wird. Im Folgenden soll im Wesentlichen nur auf Unterschiede eingegangen werden. Figur 2A zeigt eine perspektivische Darstellung, Figur 2B eine Schnittdarstellung und Figur 2C eine Draufsicht. Aus Übersichtlichkeitsgründen ist in der Figur 2A der Faltenbalg 20 nicht dargestellt.
  • Im Unterschied zu dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel, bei welchem die Koppelstange 11 einseitig an dem Verzahnungselement 7 verschwenkbar angeordnet ist, ist gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel eine höhere Stabilität des Stellantriebs 1 durch eine beidseitige Verbindung der Koppelstange 11 an dem Verzahnungselement 7 geboten. Das Ende 17 der Koppelstange 11 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist hierzu gabelförmig ausgebildet und umgreift das Verzahnungselement 7 beidseitig.
  • Wie am besten aus Figur 2B ersichtlich, wird die Lagerstelle 10 von einem Lagerzapfen, der als Lagerbolzen 23 ausgebildet ist und sich durch beide Schenkel des gabelförmigen Endes 17 der Koppelstange 11 sowie durch das Verzahnungselement 7 erstreckt. Vorzugsweise ist der Lagerbolzen 23 in dem Verzahnungselement 7 mittels eines Kugelgelenks 24 gelagert, um eine Schrägstellung der Kolbenstange im Bezug auf das Verzahnungselement 7 zu ermöglichen und somit Verspannungen oder Verklemmungen zu verhindern. Ein derartiges Kugelgelenk ist vorzugsweise auch in den anderen Ausführungsbeispielen vorgesehen, auch wenn es mit Bezug auf das jeweilige Ausführungsbeispiel nicht explizit beschrieben ist.
  • Im Unterschied zu dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel weist das Ende 17 keine Aussparung 19 auf, sondern eine bogenförmige, insbesondere hakenförmige Kontur 25, sodass die Koppelstange 11 mit ihrem Ende 17 um die Welle 15 herum geführt ist und in der dargestellten Betriebsstellung an der Lagerstelle 10 hinter der Welle 15 angreift.
  • Figuren 3A bis 3C zeigen ein drittes Ausführungsbeispiel des Stellantriebs, wobei gleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind, sodass insofern wiederum auf die oben stehende Beschreibung verwiesen wird. Im Folgenden soll im Wesentlichen auf die Unterschiede eingegangen werden. Figur 3A zeigt dabei das Verzahnungselement 7 und die Koppelstange 11 in einer perspektivischen Darstellung, während Figuren 3B und 3C eine Schnittdarstellung (Figur 3B) und eine Draufsicht (Figur 3C) zeigen.
  • Der Wesentliche Unterschied des Stellantriebs 1 gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel zu den vorherigen Ausführungsbeispielen liegt darin, dass die das Verzahnungselement 7 lagernde Welle 15 kurbelwellenartig ausgebildet ist, wobei ein Abschnitt von ihr durch einen die Lagerstelle 10 definierenden Zapfen 26 gebildet ist.
  • Das Lagerelement 7 weist einen einstückig damit ausgebildeten Lagerzapfen 26 auf, der sich parallel zur Schwenkachse 8 erstreckt. Die Welle 15 ist in mehrere Abschnitte aufgeteilt, wobei ein erster Abschnitt 27 einstückig mit dem Verzahnungselement 7 ausgebildet ist und zu dem Lagerzapfen 26 entgegengesetzt zeigend ausgerichtet ist. Der zweite Abschnitt wird von dem Lagerzapfen 28 gebildet und ein dritter Abschnitt 29 verläuft wiederum fluchtend zu dem Abschnitt 27. Hierfür ist wiederum ein Hebelelement 33 vorgesehen. Durch die wie oben bereits beschriebene, exzentrische Anordnung der Lagerstelle 10 bezüglich der Schwenkachse 8 ergibt sich somit ein kurbelwellenartiger Verlauf der Welle 15. Dadurch kann eine besondere Formgebung des Endes 17 der Koppelstange 11 entfallen, sodass die Koppelstange 11 vorzugsweise an ihrem Ende 17 lediglich die Aufnahme 14 für den Lagerzapfen 26 aufweist und ansonsten gerade (verlaufend) ausgebildet ist. Durch die kurbelwellenartige Ausbildung der Welle 15 wird ein besonders kostengünstiger und vor allem kompakter Stellantrieb 1 geboten.
  • Zur Übersicht zeigt Figur 4 den prinzipiellen Aufbau des Stellantriebs 1 in einer vereinfachten Darstellung. Die Prinzipskizze der Figur 4 zeigt außerdem einen Sensor 30, der die Drehbewegung der Welle 15 und damit die Stellung der Koppelstange 11 erfasst. Dazu ist die Welle 15 an ihrem dem Sensor 30 zugewandten Ende mit einem Permanentmagneten 31 versehen, dessen Magnetfeld von dem Sensor 30 erfasst wird. Vorzugsweise sind mehr als einer, besonders bevorzugt eine Vielzahl von Magneten über einen Umfang einer auf der Welle 15 angeordneten Scheibe 32 angeordnet, sodass der Sensor 30 die Position der Welle 15 sowie der Koppelstange 11 genau feststellen kann. Durch den Entfall des sonst üblichen Kniehebels sind die vom Sensor erfassten Werte, insbesondere aufgrund des verringerten Spiels, genauer und verlässlicher.

Claims (9)

  1. Strömungsventil eines Abgasturboladers mit einem durch einen Stellantrieb (1) betätigbaren Ventilelement, wobei der Stellantrieb eine zwangsgeführte Koppelstange (11) zum Betätigen des Ventilelements aufweist, die mit dem Ventilelement verbunden ist, sowie einen Elektromotor (3) und ein durch den Elektromotor (3) antreibbares Zahnradgetriebe (4), das ein ausgangsseitiges, verschwenkbar gelagertes Verzahnungselement (7) mit einer exzentrischen Lagerstelle (10) aufweist, die mit der Koppelstange (11) zu deren Antrieb wirkverbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelstange (11) direkt mit der Lagerstelle (10) verbunden ist.
  2. Strömungsventil nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Gehäuse (2), in welchem der Elektromotor und das Zahnradgetriebe (4) zumindest im Wesentlichen angeordnet sind, und welches Mittel zum Führen der Koppelstange (11) aus dem Gehäuse heraus aufweist.
  3. Strömungsventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel in dem Gehäuse (2) eine Öffnung, die ein Verschwenken der Koppelstange (11) erlaubt, sowie einen die Öffnung umgebenden und an dem Gehäuse (2) anliegenden Faltenbalg (20) umfassen.
  4. Strömungsventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das dem Verzahnungselement (7) zugeordnete Ende der Koppelstange (11) einseitig an dem Verzahnungselement (7) mit der Lagerstelle (10) verbunden ist.
  5. Strömungsventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das dem Verzahnungselement (7) zugeordnete Ende der Koppelstange (11) gabelförmig ausgebildet ist und das Verzahnungselement (7) beidseitig umgreift, um beidseitig des Verzahnungselements (7) mit der Lagerstelle (10) verbunden zu sein.
  6. Strömungsventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Verzahnungselement (7) zu seiner verschwenkbaren Lagerung eine Welle (15) zugeordnet ist.
  7. Strömungsventil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelstange (11) eine Aussparung oder eine Kontur zur zumindest bereichsweisen Aufnahme der Welle (15) aufweist.
  8. Strömungsventil nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (15) kurbelwellenartig ausgebildet ist, wobei ein Abschnitt der kurbelwellenartigen Welle (15) von einem die exzentrische Lagerstelle (10) bildenden Zapfen gebildet ist.
  9. Abgasturbolader, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, mit mindestens einem betätigbaren Strömungsventil, insbesondere Waste-Gate-Ventil, gekennzeichnet durch die Ausbildung des Strömungsventils nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
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