EP2672042A2 - Führungsschienenanordnung - Google Patents

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EP2672042A2
EP2672042A2 EP13002219.7A EP13002219A EP2672042A2 EP 2672042 A2 EP2672042 A2 EP 2672042A2 EP 13002219 A EP13002219 A EP 13002219A EP 2672042 A2 EP2672042 A2 EP 2672042A2
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EP
European Patent Office
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guide rail
recess
lever
arrangement according
locking lever
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP13002219.7A
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English (en)
French (fr)
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EP2672042A3 (de
Inventor
Matthias Drux
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dormakaba Deutschland GmbH
Original Assignee
Dorma Deutschland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dorma Deutschland GmbH filed Critical Dorma Deutschland GmbH
Publication of EP2672042A2 publication Critical patent/EP2672042A2/de
Publication of EP2672042A3 publication Critical patent/EP2672042A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
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    • E05D13/04—Fasteners specially adapted for holding sliding wings open
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
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    • E05B15/0053—Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices means providing a stable, i.e. indexed, position of lock parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05F3/227—Additional arrangements for closers, e.g. for holding the wing in opened or other position mounted at the top of wings, e.g. details related to closer housings, covers, end caps or rails therefor
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    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/132—Doors

Definitions

  • the present invention relates to a guide rail assembly for a door.
  • a locking device for locking a door leaf in a certain position is provided in the guide rail assembly.
  • guide rail arrangements for doors in various configurations.
  • guide rail arrangements are used in conjunction with door closers or door drives.
  • guide rail arrangements in connection with sliding doors.
  • Swing doors are usually operated with a door closer or door drive.
  • the door closer or door drive is either stationary on the wall or frame or directly on the door leaf.
  • the door closer is an example of the door leaf, the force is transmitted from the output shaft of the door closer via a lever on a slider.
  • This slider is guided linearly movable in a guide rail, which is fixed to the wall or frame.
  • the slider is fixed by means of a locking device in the guide rail (also sliding rail).
  • the door closer can also be fixed to the wall or frame.
  • the guide rail in particular slide rail, attached to the door leaf.
  • sliding doors which are guided linearly movable in guide rails.
  • a moving element is guided in the guide rail.
  • the door leaf is attached.
  • the moving element is fixed in the guide rail.
  • a guide rail assembly for a door comprising a guide rail for mounting on a door leaf, a frame or a wall. Furthermore, a linearly movably guided movement element is provided in the guide rail.
  • a lever for power transmission to the output shaft of a door closer or door drive is arranged on the moving element.
  • the guide rail assembly further comprises a locking device for locking the movement element relative to the guide rail.
  • the locking device comprises a flexurally elastic locking lever with at least one recess and a projection corresponding to the recess, on which the recess is engaged and disengaged.
  • the locking lever is designed to be flexible in bending.
  • the guide rail is also referred to as a slide rail. Accordingly, the moving element is also referred to as a slider.
  • the bending elastic locking lever is located either on the moving element or stationary in the guide rail. Accordingly located then the corresponding extension on the other component.
  • the latching lever is arranged stationarily in the guide rail and the extension is fixedly connected to the movement element.
  • the locking lever is fixedly connected to the moving element and the extension is arranged stationarily in the guide rail. In this case, the extension is adjustable at the first installation and is then fixed in the guide rail.
  • an inlet bevel is provided on the detent lever and / or on the extension.
  • This inlet slope serves to bend and engage the locking lever. If the bending-elastic locking lever and the corresponding extension move toward one another, then the bending-elastic locking lever is raised or bent via the inlet bevel. As a result, the extension can engage in the recess.
  • inlet bevels are also provided on the extension and / or on the latching lever, so that the latching elastic latching lever is raised or bent again for disengagement and the extension can disengage from the recess.
  • the guide rail for mounting on the door leaf, the frame or the wall comprises a mounting surface.
  • the guide rail rests with the mounting surface on the door leaf, the frame or the wall.
  • the locking lever is arranged so that it is bendable during insertion and disengagement perpendicular to this mounting surface. This means that the distance between locking lever and mounting surface changes during engagement and disengagement.
  • the locking lever is designed as a plate fastened on one side.
  • this plate is bent perpendicular to the mounting surface during engagement and disengagement.
  • the plate is in particular made very thin.
  • a thickness of the plate is defined in a direction perpendicular to the mounting surface. The plate extends the direction of movement of the moving element at least ten times its thickness.
  • the extension is designed as a rounded pin.
  • the recess is formed as a round hole or as a round depression.
  • the rounded pin extends in particular perpendicular to the mounting surface. The rounding of the pin also serves as an inlet slope for bending the locking lever during engagement and disengagement.
  • the extension is formed as a chamfered block.
  • the contour of the recess corresponds to the shape of the block.
  • the bevel on the block is in particular formed on both sides and thus serves when engaging and disengaging as an inlet slope for bending the locking lever.
  • the locking lever during insertion and disengagement is parallel to the mounting surface bendable.
  • the distance between the mounting surface and locking lever does not change during engagement and disengagement.
  • This construction is extremely narrow in the direction perpendicular to the mounting surface, since the detent lever only performs a movement parallel to the mounting surface.
  • the locking lever particularly preferably comprises a flexurally elastic, rod-shaped portion.
  • the locking lever is either cast from plastic or bent from sheet metal or bent from a wire.
  • the locking device to the two recesses comprises two corresponding extensions for engagement and disengagement of the recesses.
  • the recesses on the two bending elastic locking levers are facing each other, so that when snapped and disengaged the two locking levers are bent away from each other.
  • the two extensions are formed in particular by forming a round or drop-shaped disc.
  • the round or teardrop-shaped disc provides by its rounding or drop shape at the same time the required inlet slopes for bending the locking lever.
  • the round or drop-shaped disc is firmly connected via an arm with the moving element.
  • the round or teardrop-shaped disc can furthermore be formed in one piece with the movement element. It is also conceivable that the round or teardrop-shaped disc is integrally formed with an eye, which is arranged on the movement element. About this eye on the moving element, a lever can be rotatably connected to the moving element. In a further embodiment, the round or drop-shaped disc can be subsequently connected to the movement element, wherein the round or drop-shaped disc is preferably held by a positive connection of the movement element. This can be held captive by the moving element by a structural design of the moving element and the round or drop-shaped disc, the round or teardrop-shaped disc.
  • the recess is formed and that the other end of the rod-shaped portion is connected to the guide rail.
  • This adjusting element has a groove for the positive reception of the locking lever for each of the locking lever. Furthermore, the adjustment is screwed at different positions with the guide rail. Depending on the distance of the adjusting element to the recesses on the locking levers, the spring force of the bending elastic locking lever is adjustable.
  • the one or more locking levers are inserted into insertion grooves of a block.
  • the block in turn is bolted to the guide rail.
  • two bending-elastic locking levers are designed in one piece.
  • a wire or a piece of sheet metal is bent in a U-shape, so that the two free ends of the U-shape each form a bending-elastic locking lever.
  • the grooves in the adjusting element and / or in the block are open towards the mounting surface and are closed on the side facing away from the lateral surface.
  • FIGS. 1 to 10 explained ten embodiments of a guide rail assembly 1 for a door. Same or functionally identical components are provided in all embodiments with the same reference numerals.
  • FIG. 1 shows the guide rail assembly 1 comprising a guide rail 2, a linearly movably guided in the guide rail 2 moving element 5 and a locking device. 8
  • the movement element 5 is linearly movable along the marked movement direction 7. Via an eye 6 on the movement element 5, a lever can be rotatably connected to the movement element 5. The other end of this lever is then connected to the output shaft of a door closer or door drive.
  • the guide rail 2 is designed as a slide rail.
  • the movement element 5 is also referred to as a slider.
  • the illustrated guide rail assembly 1 is for use with a door closer or door operator. Alternatively, it is also provided in all ten embodiments that the guide rail assembly is used in conjunction with a sliding door.
  • the sliding door leaf is connected to the movement element 5. As a result, the sliding door leaf is guided over the movement element 5 in the guide rail 2 and can be blocked or fixed via the locking device 8.
  • the guide rail 2 has a mounting surface 3. With this mounting surface 3, the guide rail 2 is in the mounted state on a door leaf, a frame or a wall and is screwed on the mounting holes 4 shown.
  • the locking device 8 comprises two extensions 15, formed as rounded pins. These rounded pins are perpendicular to the mounting surface 3 from the moving element 5 forth. Furthermore, the locking device 8 comprises a block 9. This block 9 is screwed at the desired location by means of a block screw 10 in the guide rail 2 and thus fixed. On the block 9 is a bending elastic locking lever 11, formed as a plate attached. In the bending elastic locking lever 11, a slot 13 is provided. About this slot 13, the locking lever 11 is connected by means of an adjusting element 12, designed as a screw with the block 9. Depending on the position of the adjusting element 12 in the slot 13, the spring hardness of the bending elastic locking lever 11 changes. For a very narrow structure, in particular in the direction perpendicular to the mounting surface 3, the locking lever 11 has a small thickness 17.
  • FIGS. 2 and 2a show a second embodiment of the guide rail assembly 1.
  • the locking lever 11 is hidden.
  • a plurality of adjusting holes 18 are provided instead of the elongated hole 13.
  • the spring stiffness of the flexural elastic changes Locking lever 11.
  • This adjustment variant with the adjustment holes 18 is of course also applicable in the first embodiment.
  • the locking lever 11 only one extension 15, designed as a chamfered block, is provided.
  • the locking lever 11 only a recess 14, which corresponds in size to the formed as a block extension 15.
  • the chamfers on the block serve as inlet slopes 16.
  • two bending elastic locking lever 11 are provided as part of the locking device 8 respectively.
  • the bending elastic locking lever 11 each have a rod-shaped portion 19.
  • this rod-shaped portion 19 is flexurally elastic.
  • the two locking levers 11 are bent during engagement and disengagement in a plane parallel to the mounting surface 3.
  • FIG. 3 shows the guide rail assembly 1 according to the third embodiment.
  • the two locking levers 11 are integrally made with the block 9.
  • the recesses 14 are formed as a round indentations on the locking levers 11.
  • At the ends of the locking lever 11 is in each case an inlet slope 18th
  • the two extensions 15 are formed by a round disc which is connected via an arm with the movement element 5.
  • the rounding of this disc also serves as an inlet slope for bending apart of the two locking lever eleventh
  • an adjusting element 20 is provided for adjusting the force of the two locking levers 11.
  • This adjustment member 20 is guided linearly movable in the guide rail 2 and can be screwed to the guide rail 2 become.
  • the spring force of the flexurally elastic locking lever 11 changes.
  • An abutment 21 for the end position of the adjusting element 20 is provided on each of the locking levers 11.
  • FIG. 4 shows a fourth embodiment of the guide rail assembly 1.
  • the two locking lever 11 are integrally formed here.
  • the two locking levers 11 are formed by a U-shaped bent sheet metal part. This sheet metal part is inserted into a U-shaped insertion slot 22 in the block 9.
  • FIG. 5 shows the guide rail assembly 1 according to the fifth embodiment.
  • the two extensions 15 are formed by a teardrop-shaped disc.
  • the teardrop-shaped disc is in turn connected to the movement element 5 with one arm.
  • the teardrop-shaped design of the disc serves as an inlet slope 16.
  • the two locking levers 11 are designed as bent sheet metal parts as in the fourth embodiment, but not in one piece.
  • the adjusting member 20 is made longer and is bolted to the guide rail 2 via two screws, which are arranged one behind the other in the direction of movement 7.
  • FIG. 6 shows the guide rail assembly 1 according to the sixth embodiment.
  • the bending elastic locking lever 11 are formed of bent wire.
  • Each of the locking lever 11 is formed from two superimposed, equally curved wires.
  • the extensions 15 are again formed by a teardrop-shaped disc.
  • fixing screws 23 are inserted into the block. These fixing screws 23 extend in the direction of movement 7 and clamp the locking lever 11 in block 9th
  • FIG. 7 shows the guide rail assembly 1 according to a seventh embodiment.
  • the insertion groove 22 and the grooves in the adjustment member 20 to the mounting surface 3 are open.
  • the mounting surface 3 remote from the side of the grooves is closed.
  • the locking lever 11 is positively received between the block 9 and guide rail 2 and between the adjusting element 20 and guide rail 2 and can not fall out.
  • the fixing screws 23 can be used for additional attachment of the locking lever 11.
  • This configuration of the grooves in the block 9 and in the adjusting element 20 is of course applicable to all embodiments in the FIGS. 3 to 10 ,
  • FIG. 8 shows the guide rail assembly 1 according to the eighth embodiment.
  • the guide rail 2 is hidden for clarity.
  • an insert plate 24 is arranged.
  • This insert plate 24 has at its two ends a bent stop 21. Between these two stops 21, the block 9 and the adjusting element 20 are arranged. One of the stops 21 is located at block 9. Up to the other stop 21, the adjustment member 20 can be moved in the guide rail 2.
  • the use of this adjustment plate 24 is in all embodiments according to the FIGS. 3 to 10 intended.
  • FIG. 9 shows the guide rail assembly 1 according to a ninth embodiment.
  • a pin 15 protruding from the moving element 5.
  • This pin 15 extends perpendicular to the mounting surface 3.
  • the curves of the pin form the projections 15 and corresponding inlet slopes 16, so that on both sides of the pin 15 each have a recess 14 of the two locking lever 11 can engage.
  • FIG. 10 shows the guide rail assembly 1 according to a tenth embodiment.
  • a pocket 25 is formed in the moving element 5.
  • the two extensions 15 are half-round or arcuate and thus also serve as an inlet slope 16.
  • the two flexible-elastic locking lever 11 are made integral with the block 9 and arranged so that they are inserted into the pocket 25 can be.
  • the corresponding recesses 14 hooked behind the extensions 15.
  • the recesses 14 on the locking levers 11 must not be formed by a material-removing machining. Rather, it is also provided that the recesses 14 are formed by appropriate design, for example by locking lugs on the locking levers 11.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Support Devices For Sliding Doors (AREA)
  • Electric Cable Arrangement Between Relatively Moving Parts (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Führungsschienenanordnung (1) für eine Tür umfassend eine Führungsschiene (2) zur Montage an einem Türblatt, einer Zarge, oder einer Wand , ein in der Führungsschiene (2) linear beweglich geführtes Bewegungselement (5), und eine Feststellvorrichtung (8) zum Feststellen des Bewegungselementes (5) gegenüber der Führungsschiene (2) mit einem biegeelastischen Rasthebel (11) mit zumindest einer Ausnehmung (14), und einem zur Ausnehmung (14) korrespondierenden Fortsatz (15) an dem die Ausnehmung (14) ein- und ausrastbar ist.

Description

  • Vorliegende Erfindung betrifft eine Führungsschienenanordnung für eine Türe. Insbesondere ist in der Führungsschienenanordnung eine Feststellvorrichtung zum Feststellen eines Türblattes in einer bestimmten Position vorgesehen.
  • Der Stand der Technik kennt Führungsschienenanordnungen für Türen in verschiedenen Ausgestaltungen. Zum einen kommen Führungsschienenanordnungen in Verbindung mit Türschließern oder Türantrieben zum Einsatz. Zum anderen gibt es Führungsschienenanordnungen in Verbindung mit Schiebetüren. Drehflügeltüren werden in der Regel mit einem Türschließer oder Türantrieb betätigt. Dabei befindet sich der Türschließer oder Türantrieb entweder ortsfest an der Wand oder Zarge oder direkt am Türblatt. Befindet sich der Türschließer beispielhaft am Türblatt, so wird die Kraft von der Abtriebswelle des Türschließers über einen Hebel auf ein Gleitstück übertragen. Dieses Gleitstück ist in einer Führungsschiene, die sich ortsfest an Wand oder Zarge befindet, linear beweglich geführt. Um das Türblatt in seiner Lage zu fixieren, wird das Gleitstück mittels einer Feststellvorrichtung in der Führungsschiene (auch Gleitschiene) festgesetzt. Andererseits kann sich der Türschließer auch ortsfest an Wand oder Zarge befinden. In diesem Falle wird die Führungsschiene, insbesondere Gleitschiene, am Türblatt befestigt. Des Weiteren gibt es Schiebetüren, die in Führungsschienen linear beweglich geführt sind. Dabei ist in der Führungsschiene ein Bewegungselement geführt. An diesem Bewegungselement wird das Türblatt befestigt. Um die Lage der Schiebetüre zu fixieren, wird das Bewegungselement in der Führungsschiene festgesetzt.
  • Es ist Aufgabe vorliegender Erfindung, eine Führungsschienenanordnung für eine Türe anzugeben, die bei kostengünstiger Herstellung und Montage sehr klein bauend ist.
  • Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs. Die abhängigen Ansprüche haben bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung zum Gegenstand.
  • Somit wird die Aufgabe gelöst durch eine Führungsschienenanordnung für eine Tür umfassend eine Führungsschiene zur Montage an einem Türblatt, einer Zarge oder einer Wand. Des Weiteren ist in der Führungsschiene ein linear beweglich geführtes Bewegungselement vorgesehen. Bei Verwendung der Führungsschienenanordnung für eine Drehflügeltüre wird am Bewegungselement ein Hebel zur Kraftübertragung auf die Abtriebswelle eines Türschließers oder Türantriebs angeordnet. Bei Verwendung der Führungsschienenanordnung für eine Schiebetüre wird das Türblatt direkt am Bewegungselement befestigt. Die Führungsschienenanordnung umfasst des Weiteren eine Feststellvorrichtung zum Feststellen des Bewegungselementes gegenüber der Führungsschiene. Die Feststellvorrichtung umfasst einen biegeelastischen Rasthebel mit zumindest einer Ausnehmung und einen zur Ausnehmung korrespondierenden Fortsatz, an dem die Ausnehmung ein- und ausrastbar ist. Für den sehr kompakten Aufbau der Führungsschienenanordnung ist erfindungsgemäß keine zusätzliche Feder vorgesehen. Der Rasthebel ist in sich selbst biegeelastisch ausgebildet. Die Führungsschiene wird auch als Gleitschiene bezeichnet. Dementsprechend wird das Bewegungselement auch als Gleitstück bezeichnet.
  • Der biegeelastische Rasthebel befindet sich entweder am Bewegungselement oder ortsfest in der Führungsschiene. Dementsprechend befindet sich dann der korrespondierende Fortsatz am jeweils anderen Bauteil. So ist bevorzugt vorgesehen, dass der Rasthebel ortsfest in der Führungsschiene angeordnet ist und der Fortsatz fest mit dem Bewegungselement verbunden ist. Bei der erstmaligen Montage kann die Position des Rasthebels in der Führungsschiene eingestellt werden. Während des normalen Betriebes befindet sich dann jedoch der Rasthebel ortsfest in der Führungsschiene. Alternativ dazu ist es möglich, dass der Rasthebel fest mit dem Bewegungselement verbunden ist und der Fortsatz ortsfest in der Führungsschiene angeordnet ist. In diesem Fall ist der Fortsatz bei der erstmaligen Montage verstellbar und wird dann in der Führungsschiene fixiert.
  • In bevorzugter Ausführung ist vorgesehen, dass am Rasthebel und/oder am Fortsatz eine Einlaufschräge vorgesehen ist. Diese Einlaufschräge dient zum Verbiegen und Einrasten des Rasthebels. Bewegen sich der biegeelastische Rasthebel und der korrespondierende Fortsatz aufeinander zu, so wird über die Einlaufschräge der biegeelastische Rasthebel angehoben bzw. verbogen. Dadurch kann der Fortsatz in der Ausnehmung einrasten. Des Weiteren sind auch Einlaufschrägen am Fortsatz und/oder am Rasthebel vorgesehen, so dass zum Ausrasten der biegeelastische Rasthebel wieder angehoben bzw. verbogen wird und der Fortsatz aus der Ausnehmung ausrasten kann.
  • In bevorzugter Ausführung ist vorgesehen, dass die Führungsschiene zur Montage an dem Türblatt, der Zarge oder der Wand eine Montagefläche umfasst. Die Führungsschiene liegt dabei mit der Montagefläche auf dem Türblatt, der Zarge oder der Wand auf. Der Rasthebel ist so angeordnet, dass er beim Ein- und Ausrasten senkrecht zu dieser Montagefläche verbiegbar ist. Dies bedeutet, dass sich der Abstand zwischen Rasthebel und Montagefläche beim Ein- und Ausrasten verändert.
  • In besonders bevorzugter Ausführung ist vorgesehen, dass der Rasthebel als einseitig befestigte Platte ausgebildet ist. Dadurch ist ein sehr kompakter Aufbau der Führungsschienenanordnung gegeben. Insbesondere wird diese Platte senkrecht zur Montagefläche beim Ein- und Ausrasten verbogen. Die Platte ist insbesondere sehr dünn ausgebildet. Eine Dicke der Platte ist in einer Richtung senkrecht zur Montagefläche definiert. Die Platte erstreckt sich Bewegungsrichtung des Bewegungselementes mindestens um ein Zehnfaches ihrer Dicke.
  • In bevorzugter Ausführung ist der Fortsatz als abgerundeter Zapfen ausgebildet. In entsprechender Weise ist die Ausnehmung als rundes Loch oder als eine runde Vertiefung ausgebildet. Der abgerundete Zapfen erstreckt sich insbesondere senkrecht zur Montagefläche. Die Abrundung des Zapfens dient gleichzeitig als Einlaufschräge zum Verbiegen des Rasthebels beim Ein- und Ausrasten.
  • Alternativ dazu ist es vorgesehen, dass der Fortsatz als abgeschrägter Block ausgebildet ist. Die Kontur der Ausnehmung entspricht der Form des Blockes. Die Abschrägung am Block ist insbesondere beidseitig ausgebildet und dient somit beim Ein- und Ausrasten als Einlaufschräge zum Verbiegen des Rasthebels.
  • In einer weiteren Alternative ist vorgesehen, dass der Rasthebel beim Ein-und Ausrasten parallel zur Montagefläche verbiegbar ist. In diesem Fall ändert sich der Abstand zwischen Montagefläche und Rasthebel beim Ein-und Ausrasten nicht. Dieser Aufbau ist in Richtung senkrecht zur Montagefläche äußerst schmal bauend, da der Rasthebel lediglich eine Bewegung parallel zur Montagefläche ausführt. Hierzu umfasst der Rasthebel besonders bevorzugt einen biegeelastischen, stangenförmigen Anteil. Der Rasthebel wird entweder aus Kunststoff gegossen oder aus Blech gebogen oder aus einem Draht gebogen.
  • In dieser Ausführung sind insbesondere zwei Rasthebel mit jeweils einer Ausnehmung vorgesehen. In entsprechender Weise umfasst die Feststellvorrichtung zu den zwei Ausnehmungen zwei korrespondierende Fortsätze zum Ein- und Ausrasten der Ausnehmungen. Die Ausnehmungen an den beiden biegeelastischen Rasthebeln sind einander zugewandt, so dass beim Einrasten und Ausrasten die beiden Rasthebel voneinander weggebogen werden. Die beiden Fortsätze sind insbesondere durch Ausbildung einer runden oder tropfenförmigen Scheibe gebildet. Die runde oder tropfenförmige Scheibe stellt durch ihre Abrundung oder Tropfenform gleichzeitig die benötigten Einlaufschrägen zum Verbiegen der Rasthebel zur Verfügung. Besonders bevorzugt ist die runde oder tropfenförmige Scheibe über einen Arm mit dem Bewegungselement fest verbunden.
  • Die runde oder tropfenförmige Scheibe kann weiterhin einteilig mit dem Bewegungselement ausgebildet sein. Es ist ebenfalls denkbar, dass die runde oder tropfenförmige Scheibe mit einem Auge einteilig ausgebildet ist, welches an dem Bewegungselement angeordnet ist. Über dieses Auge am Bewegungselement kann ein Hebel drehbar mit dem Bewegungselement verbunden werden. In einer weiteren Ausgestaltung ist die runde oder tropfenförmige Scheibe nachträglich mit dem Bewegungselement verbindbar, wobei die runde oder tropfenförmige Scheibe vorzugsweise durch einen Formschluss von dem Bewegungselement gehalten wird. Hierbei kann durch eine bauliche Ausgestaltung des Bewegungselementes und der runden oder tropfenförmigen Scheibe die runde oder tropfenförmige Scheibe unverlierbar von dem Bewegungselement gehalten werden.
  • Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass an einem Ende des stangenförmigen Anteils die Ausnehmung ausgebildet ist und dass das andere Ende des stangenförmigen Anteils mit der Führungsschiene verbunden ist. Zwischen den beiden Enden ist ein Einstellelement angeordnet. Dieses Einstellelement weist für jeden der Rasthebel eine Nut zur formschlüssigen Aufnahme des Rasthebels auf. Des Weiteren ist das Einstellelement an verschiedenen Positionen mit der Führungsschiene verschraubbar. Je nach Abstand des Einstellelementes zu den Ausnehmungen an den Rasthebeln ist die Federkraft der biegeelastischen Rasthebel einstellbar.
  • Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass der eine oder die mehreren Rasthebel in Einlegenuten eines Blockes eingelegt werden. Der Block wiederum wird mit der Führungsschiene verschraubt. Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass zwei biegeelastische Rasthebel einteilig ausgestaltet werden. Insbesondere wird bei der einteiligen Ausgestaltung ein Draht oder ein Blechstück U-förmig gebogen, so dass die beiden freien Enden der U-Form jeweils einen biegeelastischen Rasthebel bilden.
  • Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass die Nuten im Einstellelement und/oder in dem Block zur Montagefläche hin offen sind und auf der der Mantelfläche abgewandten Seite geschlossen sind. Dadurch wird der eingelegte biegeelastische Rasthebel zwischen dem Einstellelement bzw. dem Block und der Montagefläche fixiert.
  • Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der begleitenden Zeichnung im Detail erläutert. Dabei zeigen:
    • Figur 1
    eine erfindungsgemäße Führungsschienenanordnung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
    Figur 2, 2a
    eine erfindungsgemäße Führungsschienenanordnung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel,
    Figur 3
    eine erfindungsgemäße Führungsschienenanordnung gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel,
    Figur 4
    eine erfindungsgemäße Führungsschienenanordnung gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel,
    Figur 5
    eine erfindungsgemäße Führungsschienenanordnung gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel,
    Figur 6
    eine erfindungsgemäße Führungsschienenanordnung gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel,
    Figur 7
    eine erfindungsgemäße Führungsschienenanordnung gemäß einem siebten Ausführungsbeispiel,
    Figur 8
    eine erfindungsgemäße Führungsschienenanordnung gemäß einem achten Ausführungsbeispiel,
    Figur 9
    eine erfindungsgemäße Führungsschienenanordnung gemäß einem neunten Ausführungsbeispiel, und
    Figur 10
    eine erfindungsgemäße Führungsschienenanordnung gemäß einem zehnten Ausführungsbeispiel.
  • Im Folgenden werden anhand der Figuren 1 bis 10 zehn Ausführungsbeispiele einer Führungsschienenanordnung 1 für eine Türe erläutert. Gleiche bzw. funktional gleiche Bauteile sind in allen Ausführungsbeispielen mit denselben Bezugszeichen versehen.
  • Figur 1 zeigt die Führungsschienenanordnung 1 umfassend eine Führungsschiene 2, ein in der Führungsschiene 2 linear beweglich geführtes Bewegungselement 5 und eine Feststellvorrichtung 8.
  • Das Bewegungselement 5 ist entlang der eingezeichneten Bewegungsrichtung 7 linear beweglich. Über ein Auge 6 am Bewegungselement 5 kann ein Hebel drehbar mit dem Bewegungselement 5 verbunden werden. Das andere Ende dieses Hebels wird dann mit der Abtriebswelle eines Türschließers oder Türantriebes verbunden. In den hier gezeigten zehn Ausführungsbeispielen ist die Führungsschiene 2 als Gleitschiene ausgebildet. In entsprechender Weise wird das Bewegungselement 5 auch als Gleitstück bezeichnet. Die gezeigte Führungsschienenanordnung 1 dient zur Verwendung mit einem Türschließer oder Türantrieb. Alternativ dazu ist es in allen zehn Ausführungsbeispielen auch vorgesehen, dass die Führungsschienenanordnung in Verbindung mit einer Schiebetüre verwendet wird. Dabei wird das Schiebetürblatt mit dem Bewegungselement 5 verbunden. Dadurch ist das Schiebetürblatt über das Bewegungselement 5 in der Führungsschiene 2 geführt und kann über die Feststellvorrichtung 8 blockiert bzw. festgesetzt werden.
  • Die Führungsschiene 2 weist eine Montagefläche 3 auf. Mit dieser Montagefläche 3 liegt die Führungsschiene 2 im montierten Zustand an einem Türblatt, einer Zarge oder einer Wand an und wird über die gezeigten Montagelöcher 4 verschraubt.
  • Die Feststellvorrichtung 8 umfasst zwei Fortsätze 15, ausgebildet als abgerundete Zapfen. Diese abgerundeten Zapfen stehen senkrecht zur Montagefläche 3 vom Bewegungselement 5 hervor. Des Weiteren umfasst die Feststellvorrichtung 8 einen Block 9. Dieser Block 9 wird an gewünschter Stelle mittels einer Blockverschraubung 10 in der Führungsschiene 2 verschraubt und somit fixiert. Auf dem Block 9 ist ein biegeelastischer Rasthebel 11, ausgebildet als Platte, befestigt. In dem biegeelastischen Rasthebel 11 ist ein Langloch 13 vorgesehen. Über dieses Langloch 13 wird der Rasthebel 11 mittels eines Einstellelementes 12, ausgebildet als Schraube, mit dem Block 9 verbunden. Je nach Position des Einstellelementes 12 im Langloch 13 verändert sich die Federhärte des biegeelastischen Rasthebels 11. Für einen sehr schmalen Aufbau, insbesondere in Richtung senkrecht zur Montagefläche 3, weist der Rasthebel 11 eine geringe Dicke 17 auf.
  • Im Rasthebel 11 sind zwei Ausnehmungen 14 korrespondierend zu den zwei Fortsätzen 15 ausgebildet. An einem dem Bewegungselement 5 zugewandten Ende des Rasthebels 11 ist eine Einlaufschräge 16 ausgebildet. Des Weiteren dienen auch die abgerundeten Fortsätze 15 als "Einlaufschrägen". Dadurch wird bei einer Annäherung des Bewegungselementes 5 an den Block 9 über die Einlaufschrägen 16 der Hebel 11 in Richtung senkrecht zur Montagefläche 3 verbogen. Dadurch können die Fortsätze 15 in den Ausnehmungen 14 einrasten. Bei entsprechend großer Kraft auf das Bewegungselement 5 wird der Hebel 11 wieder verbogen und die Fortsätze 15 können ausrasten.
  • Die Figuren 2 und 2a zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel der Führungsschienenanordnung 1. In Figur 2a ist der Rasthebel 11 ausgeblendet. Im zweiten Ausführungsbeispiel sind anstatt des Langlochs 13 mehrere Einstelllöcher 18 vorgesehen. Je nach Position des Einstellelementes 12 in den Einstelllöchern 18 verändert sich die Federhärte des biegeelastischen Rasthebels 11. Diese Einstellvariante mit den Einstelllöchern 18 ist selbstverständlich auch im ersten Ausführungsbeispiel anwendbar.
  • Des Weiteren ist im zweiten Ausführungsbeispiel nur ein Fortsatz 15, ausgebildet als abgeschrägter Block vorgesehen. In entsprechender Weise weist der Rasthebel 11 nur eine Ausnehmung 14 auf, die in ihren Abmaßen dem als Block ausgebildeten Fortsatz 15 entspricht. Die Abschrägungen am Block dienen als Einlaufschrägen 16.
  • In den folgenden Ausführungsbeispielen sind jeweils zwei biegeelastische Rasthebel 11 als Teil der Feststellvorrichtung 8 vorgesehen. Die biegeelastischen Rasthebel 11 weisen dabei jeweils einen stangenförmigen Anteil 19 auf. Insbesondere dieser stangenförmige Anteil 19 ist biegeelastisch ausgebildet. Die beiden Rasthebel 11 werden beim Ein- und Ausrasten in einer Ebene parallel zur Montagefläche 3 verbogen.
  • Figur 3 zeigt die Führungsschienenanordnung 1 gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel. Hierbei sind die beiden Rasthebel 11 integral gefertigt mit dem Block 9. Die Ausnehmungen 14 sind als runde Einbuchtungen an den Rasthebeln 11 ausgebildet. An den Enden der Rasthebel 11 befindet sich jeweils eine Einlaufschräge 18.
  • Die beiden Fortsätze 15 werden gebildet durch eine runde Scheibe, die über einen Arm mit dem Bewegungselement 5 verbunden ist. Die Rundung dieser Scheibe dient gleichzeitig als Einlaufschräge zum Auseinanderbiegen der beiden Rasthebel 11.
  • Zum Einstellen der Kraft der beiden Rasthebel 11 ist ein Einstellelement 20 vorgesehen. Dieses Einstellelement 20 ist in der Führungsschiene 2 linear beweglich geführt und kann mit der Führungsschiene 2 verschraubt werden. In dem Einstellelement 20 befinden sich zwei Nuten zur formschlüssigen Aufnahme jeweils eines Rasthebels 11. Je nach Position des Einstellelementes 20 verändert sich die Federkraft der biegeelastischen Rasthebel 11. An jedem der Rasthebel 11 ist ein Anschlag 21 für die Endposition des Einstellelementes 20 vorgesehen.
  • Figur 4 zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel der Führungsschienenanordnung 1. Die beiden Rasthebel 11 sind hier einstückig ausgebildet. Die beiden Rasthebel 11 sind durch ein U-förmig gebogenes Blechteil gebildet. Dieses Blechteil ist in eine U-förmige Einlegenut 22 im Block 9 eingelegt.
  • Figur 5 zeigt die Führungsschienenanordnung 1 gemäß dem fünften Ausführungsbeispiel. Hier sind die beiden Fortsätze 15 durch eine tropfenförmige Scheibe gebildet. Die tropfenförmige Scheibe ist wiederum mit einem Arm fest mit dem Bewegungselement 5 verbunden. Die tropfenförmige Ausbildung der Scheibe dient als Einlaufschräge 16. Die beiden Rasthebel 11 sind als gebogene Blechteile wie im vierten Ausführungsbeispiel ausgeführt, jedoch nicht einteilig. Das Einstellelement 20 ist länger ausgeführt und wird über zwei Schrauben, die in Bewegungsrichtung 7 hintereinander angeordnet sind, mit der Führungsschiene 2 verschraubt.
  • Figur 6 zeigt die Führungsschienenanordnung 1 gemäß dem sechsten Ausführungsbeispiel. Hier sind die biegeelastischen Rasthebel 11 aus gebogenem Draht gebildet. Ein jeder der Rasthebel 11 wird dabei aus zwei übereinanderliegenden, gleich gebogenen Drähten gebildet. Die Fortsätze 15 werden wieder durch eine tropfenförmige Scheibe gebildet. Zur Fixierung der Rasthebel 11 im Block 9 sind in den Block 9 Fixierschrauben 23 eingesetzt. Diese Fixierschrauben 23 erstrecken sich in Bewegungsrichtung 7 und klemmen die Rasthebel 11 im Block 9.
  • Figur 7 zeigt die Führungsschienenanordnung 1 gemäß einem siebten Ausführungsbeispiel. Hier sind die Einlegenut 22 und die Nuten im Einstellelement 20 zur Montagefläche 3 hin offen. Die der Montagefläche 3 abgewandte Seite der Nuten ist verschlossen. Dadurch werden die Rasthebel 11 formschlüssig zwischen Block 9 und Führungsschiene 2 bzw. zwischen Einstellelement 20 und Führungsschiene 2 aufgenommen und können nicht herausfallen. Die Fixierschrauben 23 können dabei zur zusätzlichen Befestigung der Rasthebel 11 verwendet werden. Diese Ausbildung der Nuten im Block 9 und im Einstellelement 20 ist selbstverständlich anwendbar auf alle Ausführungsbeispiele in den Figuren 3 bis 10.
  • Figur 8 zeigt die Führungsschienenanordnung 1 gemäß dem achten Ausführungsbeispiel. Hier ist die Führungsschiene 2 der Übersichtlichkeit halber ausgeblendet. In diesem Ausführungsbeispiel ist ein Einlegeblech 24 angeordnet. Dieses Einlegeblech 24 weist an seinen beiden Enden einen aufgebogenen Anschlag 21 auf. Zwischen diesen beiden Anschlägen 21 sind der Block 9 und das Einstellelement 20 angeordnet. Einer der Anschläge 21 liegt am Block 9 an. Bis zu dem anderen Anschlag 21 kann das Einstellelement 20 in der Führungsschiene 2 verschoben werden. Die Verwendung dieses Einstellbleches 24 ist in allen Ausführungsbeispielen gemäß den Figuren 3 bis 10 vorgesehen.
  • Figur 9 zeigt die Führungsschienenanordnung 1 gemäß einem neunten Ausführungsbeispiel. Hier steht ein Zapfen 15 vom Bewegungselement 5 hervor. Dieser Zapfen 15 erstreckt sich senkrecht zur Montagefläche 3. Die Rundungen des Zapfens bilden die Fortsätze 15 und entsprechende Einlaufschrägen 16, so dass beidseitig des Zapfens 15 jeweils eine Ausnehmung 14 der beiden Rasthebel 11 einrasten kann.
  • Figur 10 zeigt die Führungsschienenanordnung 1 gemäß einem zehnten Ausführungsbeispiel. In diesem Ausführungsbeispiel ist im Bewegungselement 5 eine Tasche 25 ausgebildet. In diese Tasche 25 erstrecken sich zwei Fortsätze 15. Die beiden Fortsätze 15 sind halbrund bzw. bogenförmig und dienen somit auch als Einlaufschräge 16. Die beiden biegeelastischen Rasthebel 11 sind integral mit dem Block 9 gefertigt und so angeordnet, dass sie in die Tasche 25 eingeführt werden können. Die entsprechenden Ausnehmungen 14 verhaken sich dabei hinter den Fortsätzen 15.
  • In allen Ausführungsbeispielen müssen die Ausnehmungen 14 an den Rasthebeln 11 nicht durch eine materialabtragende Bearbeitung ausgebildet werden. Vielmehr ist auch vorgesehen, dass die Ausnehmungen 14 durch entsprechende Ausgestaltung, beispielsweise durch Rastnasen, an den Rasthebeln 11 gebildet werden. Bezugszeichenliste
    1 Führungsschienenanordnung
    2 Führungsschiene
    3 Montagefläche
    4 Montageloch
    5 Bewegungselement
    6 Auge
    7 Bewegungsrichtung
    8 Feststellvorrichtung
    9 Block
    10 Blockverschraubung
    11 biegeelastischer Rasthebel
    12 Einstellelement (Schraube)
    13 Langloch
    14 Ausnehmung
    15 Fortsatz
    16 Einlaufschräge
    17 Dicke
    18 Einstelllöcher
    19 stangenförmiger Anteil
    20 Einstellelement
    21 Anschlag
    22 Einlegenut
    23 Fixierschrauben
    24 Einlegeblech
    25 Tasche

Claims (11)

  1. Führungsschienenanordnung (1) für eine Tür umfassend:
    - eine Führungsschiene (2) zur Montage an einem Türblatt, einer Zarge, oder einer Wand,
    - ein in der Führungsschiene (2) linear beweglich geführtes Bewegungselement (5), und
    - eine Feststellvorrichtung (8) zum Feststellen des Bewegungselementes (5) gegenüber der Führungsschiene (2) mit
    - einem biegeelastischen Rasthebel (11) mit zumindest einer Ausnehmung (14), und
    - einem zur Ausnehmung (14) korrespondierenden Fortsatz (15) an dem die Ausnehmung (14) ein- und ausrastbar ist.
  2. Führungsschienenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rasthebel (11) ortsfest in der Führungsscheine (2) angeordnet ist und der Fortsatz (15) fest mit dem Bewegungselement (5) verbunden ist, oder dass der Rasthebel (11) fest mit dem Bewegungselement (5) verbunden ist und der Fortsatz (15) ortsfest in der Führungsscheine (2) angeordnet ist.
  3. Führungsschienenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Rasthebel (11) und/oder am Fortsatz (15) eine Einlaufschräge (16) zum Verbiegen und Einrasten des Rasthebels (11) ausgebildet ist.
  4. Führungsschienenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschiene (2) eine Montagefläche (3) zur Montage an dem Türblatt, der Zarge, oder der Wand umfasst, wobei der Rasthebel (11) beim Ein- und Ausrasten senkrecht zur Montagefläche (3) verbiegbar ist.
  5. Führungsschienenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rasthebel (11) als einseitig befestigte Platte ausgebildet ist.
  6. Führungsschienenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fortsatz (15) als abgerundeter Zapfen ausgebildet ist, und die Ausnehmung (14) als rundes Loch oder als eine runde Vertiefung ausgebildet ist.
  7. Führungsschienenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fortsatz (15) als abgeschrägter Block ausgebildet ist, und die Kontur der Ausnehmung (14) der Form des Blocks entspricht.
  8. Führungsschienenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschiene (2) eine Montagefläche (3) zur Montage an dem Türblatt, der Zarge, oder der Wand umfasst, wobei der Rasthebel (11) beim Ein- und Ausrasten parallel zur Montagefläche (3) verbiegbar ist.
  9. Führungsschienenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rasthebel (11) einen biegeelastischen, stangenförmigen Anteil (19) umfasst.
  10. Führungsschienenanordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Ende des stangenförmigen Anteils (19) die Ausnehmung (14) ausgebildet ist und das andere Ende des stangenförmigen Anteils (19) mit der Führungsschiene (2) verbunden ist, wobei zwischen den beiden Enden ein Einstellelement (20) formschlüssig mit dem stangenförmigen Anteil (19) verbunden ist, und das Einstellelement (20) zum Einstellen der Federkraft des stangenförmigen Anteils (19) mit der Führungsschiene (2) an verschiedenen Stellen verbindbar ist.
  11. Führungsschienenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen weiteren biegeelastischen Rasthebel (11) mit zumindest einer weitern Ausnehmung (14), und einem zur weiteren Ausnehmung (14) korrespondierenden weiteren Fortsatz (15) an dem die weitere Ausnehmung (14) ein- und ausrastbar ist.
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