EP2581474A1 - Vorrichtung und Verfahren zur Nachbehandlung eines Metallbandes - Google Patents

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EP2581474A1
EP2581474A1 EP11185215.8A EP11185215A EP2581474A1 EP 2581474 A1 EP2581474 A1 EP 2581474A1 EP 11185215 A EP11185215 A EP 11185215A EP 2581474 A1 EP2581474 A1 EP 2581474A1
Authority
EP
European Patent Office
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metal strip
rinsing
zone
strip
continuous operation
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP11185215.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Hoedl
Josef Speidl
Alois Stadlbauer
Klaus Kofler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Primetals Technologies Austria GmbH
Original Assignee
Siemens VAI Metals Technologies GmbH Austria
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens VAI Metals Technologies GmbH Austria filed Critical Siemens VAI Metals Technologies GmbH Austria
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Priority to PCT/EP2012/070132 priority patent/WO2013053804A1/de
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Priority to KR1020147012844A priority patent/KR101941546B1/ko
Priority to ES12772925.9T priority patent/ES2674331T3/es
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Priority to US14/351,407 priority patent/US9534302B2/en
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
    • C23G3/027—Associated apparatus, e.g. for pretreating or after-treating
    • C23G3/029—Associated apparatus, e.g. for pretreating or after-treating for removing the pickling fluid from the objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/022—Cleaning travelling work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/041—Cleaning travelling work

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for the aftertreatment of a metal strip, wherein the pickled from a pickling zone pickled metal strip is moved in a continuous operation through a rinsing zone, in which on the surface of the metal strip adhering residues of a pickling agent are removed by spraying a rinsing liquid.
  • the residual amount of the rinsing liquid located on the belt dries due to the belt temperature of up to 80 ° C. Irregularities, e.g. brown spots. These brown spots are caused by superficial iron (III) hydroxide formation. Ferric hydroxide is insoluble in water.
  • the metal strip is kept in a moist atmosphere in the case of a belt stoppage or at a greatly reduced belt speed in the rinsing zone.
  • This is done by creating a liquid mist, whereby the surface of the metal strip is moistened and the atmospheric oxygen does not reach the metal surface.
  • the liquid mist is generated by means of suitable devices, for example by atomizing nozzles. This process is also referred to below as standstill spraying.
  • the device according to the invention for the aftertreatment is thus characterized in that a device for generating a liquid mist is provided in the rinsing zone, by means of which the surface of the metal strip can be moistened in the event of an interruption of the continuous operation or greatly reduced belt speed.
  • the device for generating the liquid mist is separated from the rinsing nozzles and consists essentially of separate nozzles, hereinafter also referred to as spray nozzles.
  • a liquid eg: deionized water
  • the surface of the metal strip remains wet during a standstill or greatly reduced belt speed.
  • the invention has the advantage that with relatively little effort limited downtime of the system can be bridged without belt retraction and without loss of quality. By eliminating the withdrawal of the tape, this time can be used for production. This increases the efficiency of the system.
  • a rinsing zone usually consists of several rinsing stages, the misting of the band takes place in the individual rinsing stages. As a result, the problem of the standstill-induced (or greatly reduced belt speed) surface impairment can be solved with comparatively little effort. It is envisaged to provide in at least one or each of the rinsing stages the moistening of the respective band section according to the invention.
  • the device for generating the liquid mist is arranged in each case on the side walls of a rinsing stage. As a result, the liquid mist enters laterally from the side walls into the interior of the respective rinsing stage. This leads to a uniform distribution of the fog in the interior.
  • the spray nozzles are arranged either in a predetermined plane by the pass line of the metal strip, or in planes above and below the front side of the band (pass line) and their spray is directed transversely to the direction of tape travel. As a result, the distribution of the mist in the interior of the rinsing stages can be carried out uniformly.
  • the present object is also achieved by a method for the aftertreatment of a metal strip, wherein the pickled from a pickling zone pickled metal strip is moved in a continuous operation through a rinsing zone in which adhering to the surface of the metal strip remnants of a pickling agent are removed.
  • the method according to the invention is characterized in that, in the event of an interruption of the continuous operation or in the case of greatly reduced belt movement, the spraying of the rinsing liquid is stopped zone-wise or completely and provided by means provided in the rinsing zone Setup a liquid mist is generated, and thus the surface of the metal strip is kept moist.
  • a uniform moistening of the strip surface can be achieved if the (mist) spray nozzles are arranged side by side either in a given by the passline of the metal strip level or in levels above and below the passline and the spray direction is given transversely to the strip running direction of the metal strip.
  • the FIG. 1 shows a schematic representation of a treatment plant 1 for metal strips.
  • the treatment plant 1 consists essentially of a pickling zone 3 and a subsequent rinsing zone 4, in which the pickled metal strip 2 is aftertreated.
  • the metal strip 2 is in FIG. 1 according to the arrow 5 from left to right along the pass line 6 through the treatment plant 1 out.
  • the rinsing zone 4 consists of three rinsing stages 7 connected in series, in each of which rinsing nozzles 11 spray a rinsing liquid onto the upper side and onto the underside of the metal band 2, thereby removing the remnants of the dressing from the belt surface 14 from the pickling zone 3 ,
  • At least one of the rinsing stages 7 has a device 8 for producing a liquid mist 9, which moistens the portion of the metal strip 2 located in this rinsing stage 7 when the ribbon is stopped or at a reduced belt speed.
  • a liquid for example, deionized water is used.
  • each flushing stage 7 In each case at the entrance and at the exit of the pickling zone 3 or at the entrance and at the exit of each flushing stage 7 are squeezing rollers 10, which the squeezing the respective treatment liquid from the strip surface 14 and thus retaining it in the respective strip treatment zone.
  • FIGS. 2a and 2b show a cross section through a rinse stage 7.
  • the rinsing nozzles 11 serve to spray the surface of the metal strip 14 with a rinsing agent, so that residues of the pickling agent are removed from the strip surface 14.
  • the flushing nozzles 11 are connected via supply lines to a supply device, not shown. The detergent is collected in a tub as a template and recycled.
  • FIG. 2a in each case a spray nozzle row 13 is shown in the height of the pass line on the side walls.
  • FIG. 2b In each case, two spray nozzle rows 13 per side above and below the pass line are shown. They represent a nebulizer, by means of which a liquid (usually pure water) is atomized into mist. This liquid mist 9 is introduced into the interior of the rinsing stage 7 from the side.
  • the spray nozzles 13 are lined up in the direction of tape 5 seen on a line that is either approximately equal to the pass line 6 of the rinse zone 7 ( FIG. 2a ) or above and below the pass line ( FIG. 2b ) are arranged.
  • the spray jet 15 is transverse to the direction of tape 5.
  • a preferred embodiment of the spray nozzles 13 may be either a single-fluid nozzle (eg: full cone nozzle) or a two-fluid nozzle.
  • such a rinsing zone 4 also consist of more than three rinsing stages 7 connected in series.
  • the problem of "spray patterns" occurs in the case of belt stoppage or the problem of undesired discoloration in the case of belt stoppage or. greatly reduced Tape speed up.

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Abstract

Vorrichtung und Verfahren zur Nachbehandlung eines Metallbandes, wobei das aus einer Beizzone kommende gebeizte Metallband (2) im Durchlaufbetrieb durch eine Spülzone (4) hindurch bewegt wird, in welcher an der Oberfläche (11) des Metallbandes (2) anhaftende Reste eines Beizmittels durch Aufsprühen eine Spülflüssigkeit entfernt werden, wobei in der Spülzone (4) zumindest eine Einrichtung (8) zum Erzeugen eines Flüssigkeitsnebels (9) vorgesehen ist, mittels derer im Falle einer Unterbrechung des Durchlaufbetriebs oder stark reduzierter Bandgeschwindigkeit die Oberfläche (14) des Metallbandes (2) befeuchtbar ist.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Nachbehandlung eines Metallbandes, wobei das aus einer Beizzone kommende gebeizte Metallband im Durchlaufbetrieb durch eine Spülzone hindurch bewegt wird, in welcher an der Oberfläche des Metallbandes anhaftende Reste eines Beizmittels durch Aufsprühen einer Spülflüssigkeit entfernt werden.
    • Stand der Technik
  • Es ist bekannt, zum Entfernen von Zunder von einem Metallband die Oberfläche mit einem Beizmittel zu behandeln, z.B. mit einer Säure. Dabei wird das Metallband im Durchlaufbetrieb kontinuierlich durch eine Beizzone hindurch bewegt. Dem Beizvorgang schließt sich eine Zone der Nachbehandlung an, in welcher das Metallband von Resten des Beizmittels gereinigt wird. Typischerweise erfolgt dies in einer Spülzone, die meist aus mehreren Spülstufen besteht. Oberhalb und unterhalb des Metallbandes sind in den Spülstufen Spüldüsen vorgesehen, die eine Spülflüssigkeit auf die Oberflächen des Metallbandes sprühen. Das Spülmittel wird meist im Kreislauf geführt. Üblicherweise wird Wasser als Spülmittel verwendet, das auch chemische Zusätze beinhalten kann.
  • Betriebsbedingt kann es zu Unterbrechungen des durchlaufenden Betriebs kommen. Wird die Bewegung des Metallbandes in einer Spülzone gestoppt oder stark reduziert (stark reduzierte Bandgeschwindigkeit), so kann es zur Ausbildung so genannter "Sprühbilder" und zu unerwünschten Verfärbungen an der Bandoberfläche kommen."Sprühbilder" sind Unregelmäßigkeiten an der Oberfläche des Metallbandes, welche die Qualität des gebeizten Metallbandes beeinträchtigen und unerwünscht sind. Verursacht werden diese "Sprühbilder" beispielsweise dadurch, dass der Sprühstrahl während des Bandstillstands nur auf einen begrenzten Bereich der Oberfläche auftrifft.
  • Aber auch dann, wenn der Spülvorgang während des Stillstandes abgeschaltet wird, trocknet die auf dem Band befindliche Restmenge der Spülflüssigkeit aufgrund der Bandtemperatur von bis zu 80°C auf. Es entstehen auf der Oberfläche Unregelmäßigkeiten, z.B. braune Flecken. Diese braunen Flecken werden durch eine an der Oberfläche stattfindende Eisen-III-Hydroxid-Bildung hervorgerufen. Eisen-III-Hydroxid ist im Wasser nicht löslich.
  • Aus AT 404 472 B ist ein Verfahren zur Nachbehandlung von gebeiztem Stahlband bekannt, bei dem im Falle eines Anlagen-Stillstandes das Metallband in der Spülzone geflutet wird. Eine solche Flutung, die bis zur vollen Bandüberdeckung erfolgen muss, ist aufwändig.
  • Man kann obigem Problem auch dadurch begegnen, indem man nach einem Bandstillstand das betroffene Bandstück wieder zurück in die Beizzone fährt. Dadurch wird die Braunfärbung abgebeizt und so entfernt. Ein solcher Vorgang erfordert die Umkehr der Bewegungsrichtung des Bandes, was die Ausbringung verringert
  • Insgesamt ist das Problem der stillstandsbedingten Beeinträchtigung der Oberflächenqualität eines gebeizten Metallbandes bislang nicht zufriedenstellend gelöst.
    • Darstellung der Erfindung
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Nachbehandlung eines gebeizten Metallbandes anzugeben, so dass im Falle einer Unterbrechung des Durchlaufbetriebs oder stark reduzierter Bandgeschwindigkeit eine hohe Oberflächenqualität des Metallbandes beibehalten wird, ohne das das Band zurückgezogen werden muss.
  • Gelöst wird diese Aufgabe bezüglich einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und bezüglich eines Verfahrens mit den Merkmalen des Anspruchs 9.
  • Gemäß dem Grundgedanken der Erfindung wird das Metallband im Falle eines Bandstillstands oder bei stark reduzierter Bandgeschwindigkeit in der Spülzone in einer feuchten Atmosphäre gehalten. Dies erfolgt dadurch, indem ein Flüssigkeitsnebel erzeugt wird, womit die Oberfläche des Metallbandes befeuchtet wird und der Luftsauerstoff nicht an die Metalloberfläche gelangt. Der Flüssigkeitsnebel wird mittels geeigneter Einrichtungen, z.B. durch Zerstäubungs-Düsen erzeugt. Dieser Vorgang wird im Folgenden auch als Stillstandsbedüsung bezeichnet. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Nachbehandlung ist also dadurch gekennzeichnet, dass in der Spülzone eine Einrichtung zum Erzeugen eines Flüssigkeitsnebels vorgesehen ist, mittels dessen im Falle einer Unterbrechung des Durchlaufbetriebs oder stark reduzierter Bandgeschwindigkeit die Oberfläche des Metallbandes befeuchtbar ist. Die Einrichtung zum Erzeugen des Flüssigkeitsnebels ist von den Spüldüsen getrennt und besteht im Wesentlichen aus separaten Düsen, im Folgenden auch als Sprühdüsen bezeichnet. Durch das Einnebeln mit einer Flüssigkeit (z.B.: VE-Wasser) bleibt die Oberfläche des Metallbandes während eines Stillstandes oder stark reduzierter Bandgeschwindigkeit feucht. Im Falle des Stillstandes hat die Erfindung den Vorteil, dass mit vergleichsweise geringem Aufwand begrenzte Stillstandszeiten der Anlage ohne Bandrückzug und ohne Qualitätseinbußen überbrückt werden können. Durch den Wegfall des Zurückziehens des Bandes kann diese Zeit für die Produktion genutzt werden. Dies erhöht die Effizienz der Anlage.
  • Da eine Spülzone üblicherweise aus mehreren Spülstufen besteht, erfolgt das Einnebeln des Bandes in den einzelnen Spülstufen. Dadurch kann mit vergleichsweise geringem Aufwand das Problem der stillstandsbedingten (oder stark reduzierter Bandgeschwindigkeit) Oberflächenbeeinträchtigung gelöst werden. Es ist vorgesehen, in zumindest einer oder jeder der Spülstufen die erfindungsgemäße Befeuchtung des jeweiligen Bandabschnittes vorzusehen.
  • In einer bevorzugten Ausführung ist vorgesehen, dass die Einrichtung zum Erzeugen des Flüssigkeitsnebels jeweils an den Seitenwänden einer Spülstufe angeordnet ist. Dadurch tritt der Flüssigkeitsnebel jeweils seitlich aus den Seitenwänden in den Innenraum der jeweiligen Spülstufe ein. Dies führt zu einer gleichmäßigen Verteilung des Nebels im Innenraum.
  • Um eine möglichst gleichmäßige Befeuchtung der Oberfläche des Metallbandes zu erreichen, kann es ferner günstig sein, wenn die Sprühdüsen entweder in einer durch die Passlinie des Metallbandes vorgegebenen Ebene, oder in Ebenen oberhalb und unterhalb der Stirnseite des Bandes (Passline) angeordnet sind und ihr Sprühstrahl quer zur Bandlaufrichtung gerichtet ist. Dadurch kann die Verteilung des Nebels im Innenraum der Spülstufen gleichmäßig durchgeführt werden.
  • Die vorliegende Aufgabe wird auch durch ein Verfahren zur Nachbehandlung eines Metallbandes gelöst, wobei das aus einer Beizzone kommende gebeizte Metallband im Durchlaufbetrieb durch eine Spülzone hindurch bewegt wird, in welcher an der Oberfläche des Metallbandes anhaftende Reste eines Beizmittels entfernt werden. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass im Falle einer Unterbrechung des Durchlaufbetriebs oder bei stark reduzierter Bandbewegung das Aufsprühen der Spülflüssigkeit zonenweise oder ganz gestoppt wird und mittels einer in der Spülzone vorgesehenen Einrichtung ein Flüssigkeitsnebel erzeugt wird, und damit die Oberfläche des Metallbandes feucht gehalten wird.
  • Erfahrungsgemäß können bei Bandstillstand oder stark reduzierter Bandgeschwindigkeit die unerwünschten Sprühbilder und Verfärbungen in jeder Spülstufe auftreten. Bei der Vermeidung dieser Beeinträchtigungen ist es daher besonders effizient, wenn zumindest in einer Spülstufe eine Stillstandbedüsung durchgeführt wird. Während des Stillstandbedüsungsbestriebes kann das Aufbringen der Spülflüssigkeit unter Bandlauf abgeschaltet werden.
    Für die Einbringung des Flüssigkeitsnebels kann es günstig sein, wenn hierfür spezielle Düsen verwendet werden, die seitlich in der Spülstufe angeordnet sind.
    Hierbei ist es günstig, wenn die Sprühdüsen in den Seitenwänden der Spülstufe integriert sind. Die Befeuchtung kann dadurch homogen über die Bandoberfläche erfolgen.
  • Eine gleichmäßige Befeuchtung der Bandoberfläche kann dadurch erzielt werden, wenn die (Nebel-) Sprühdüsen entweder in einer durch die Passline des Metallbandes vorgegebenen Ebene oder in Ebenen oberhalb und unterhalb der Passline nebeneinander angeordnet werden und die Sprührichtung quer zur Bandlaufrichtung des Metallbandes gegeben ist.
    • Kurzbeschreibung der Zeichnung
  • Zur weiteren Erläuterung der Erfindung werden im nachfolgenden Teil der Beschreibung auf die Zeichnungen Bezug genommen, aus denen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen, Einzelheiten und Weiterbildungen der Erfindung, anhand nicht einschränkender Ausführungsbeispiele zu entnehmen sind.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Darstellung einer Behandlungsanlage für Metallbänder, bestehend aus einer Beizzone und einer sich daran anschließenden Spülzone, die aus mehreren Spülstufen besteht;
    Figur 2a und 2b
    eine Querschnittsdarstellung einer Spülstufe.
    Ausführung der Erfindung
  • Die Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Behandlungsanlage 1 für Metallbänder. Die Behandlungsanlage 1 besteht im Wesentlichen aus einer Beizzone 3 und einer sich daran anschließenden Spülzone 4, in welcher das gebeizte Metallband 2 nachbehandelt wird. Das Metallband 2 wird in Figur 1 gemäß dem Pfeil 5 von links nach rechts längs der Passlinie 6 durch die Behandlungsanlage 1 geführt. Die Spülzone 4 besteht im dargestellten Beispiel aus drei hintereinander geschalteten Spülstufen 7 in denen jeweils nicht näher dargestellte Spüldüsen 11 eine Spülflüssigkeit auf die Oberseite und auf die Unterseite des Metallbandes 2 aufsprühen und dadurch die aus der Beizzone 3 mitgeschleppten Reste des Beizmittels von der Bandoberfläche 14 entfernen.
  • Zumindest in einer der Spülstufen 7 befindet sich erfindungsgemäß eine Einrichtung 8 zum Erzeugen eines Flüssigkeitsnebels 9 mit dem bei Bandstillstand oder reduzierter Bandgeschwindigkeit der in dieser Spülstufe 7 befindlicher Abschnitt des Metallbandes 2 befeuchtet wird. Zum Erzeugen des Nebels 9 wird eine Flüssigkeit z.B.: VE-Wasser verwendet.
  • Jeweils am Eingang und am Ausgang der Beizzone 3 beziehungsweise am Eingang und am Ausgang einer jeden Spülstufe 7 befinden sich Abquetschrollen 10, welche die jeweilige Behandlungsflüssigkeit von der Bandoberfläche 14 abquetschen und so in der jeweiligen Bandbehandlungszone zurückhalten.
  • Die Figuren 2a und 2b zeigen einen Querschnitt durch eine Spülstufe 7. Die Spüldüsen 11 dienen dazu, die Oberfläche des Metallbandes 14 mit einem Spülmittel zu besprühen, so dass Reste des Beizmittels von der Bandoberfläche 14 entfernt werden. Die Spüldüsen 11 sind über Versorgungsleitungen mit einer nicht näher dargestellten Versorgungseinrichtung verbunden. Das Spülmittel wird in einer Wanne als Vorlage aufgefangen und im Kreislauf geführt.
  • In Figur 2a ist jeweils eine Sprühdüsenreihe 13 in der Höhe der Passlinie an den Seitenwänden dargestellt. In Figur 2b werden jeweils zwei Sprühdüsenreihen 13 pro Seite oberhalb und unterhalb der Passlinie dargestellt. Sie stellen eine Zerstäubungseinrichtung dar, mittels derer eine Flüssigkeit (in der Regel reines Wasser) zu Nebel zerstäubt wird. Dieser Flüssigkeitsnebel 9 wird in den Innenraum der Spülstufe 7 von der Seite her eingebracht. Im Falle eines Bandstillstandes oder stark reduzierter Bandgeschwindigkeit (die Zufuhr der Spülflüssigkeit zu den Spüldüsen 11 ist zonenweise oder ganz gestoppt) wird mittels dieses Flüssigkeitsnebels 9 die Oberfläche des Metallbandes 14 feucht gehalten, so dass die Ausbildung von "Sprühbildern" und unerwünschten Verfärbungen auf der Oberfläche verhindert wird. Durch diese Atmosphäre im Innenraum der Spülstufe 7 können die "Sprühbilder" und unerwünschten Verfärbungen für eine begrenzte Zeit verhindert werden. Bei einem Bandstillstand ist es daher erfindungsgemäß innerhalb einer begrenzten Zeit nicht mehr erforderlich, den Bandabschnitt in der Spülzone 4 in die Beizzone 3 zurück zu fahren.
    Die Sprühdüsen 13 sind in Bandlaufrichtung 5 gesehen auf einer Linie gereiht, die entweder etwa in Höhe der Passlinie 6 der Spülzone 7 liegt (Figur 2a) oder oberhalb und unterhalb der Passlinie (Figur 2b) angeordnet sind. Der Sprühnebelstrahl 15 zeigt quer zur Bandlaufrichtung 5.
  • Eine bevorzugte Ausbildung der Sprühdüsen 13 kann entweder eine Einstoffdüse (z.B.: Vollkegeldüse) oder eine Zweistoffdüse sein.
    Obwohl die Erfindung in Detail durch das bevorzugte Ausführungsbeispiel näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.
  • Selbstverständlich kann eine solche Spülzone 4 auch aus mehr als drei hintereinander geschalteten Spülstufen 7 bestehen. Wie oben ausgeführt, tritt das Problem der "Sprühbilder" bei Bandstillstand bzw. das Problem unerwünschter Verfärbungen bei Bandstillstand oder. stark reduzierter
    Bandgeschwindigkeit auf.
  • Zusammenstellung der verwendeten Bezugszeichen
    • 1
    Behandlungsanlage
    2
    Metallband
    3
    Beizzone
    4
    Spülzone
    5
    Bewegungsrichtung des Metallbandes
    6
    Passlinie
    7
    Spülstufe
    8
    Einrichtung zum Erzeugen des Flüssigkeitsnebels
    9
    Flüssigkeitsnebel
    10
    Abquetschrollen
    11
    Spüldüse
    12
    Seitenwand
    13
    Sprühdüse
    14
    Bandoberfläche
    15
    Sprühnebelstrahl

Claims (16)

  1. Vorrichtung zur Nachbehandlung eines Metallbandes (2), wobei das aus einer Beizzone (3) kommende gebeizte Metallband (2) im Durchlaufbetrieb durch eine Spülzone (4) hindurch bewegt wird, in welcher an der Bandoberfläche (14) des Metallbandes (2) anhaftende Reste eines Beizmittels durch Aufsprühen eines Spülmittels entfernt werden, dadurch gekennzeichnet, dass in der Spülzone (4) eine Einrichtung (8) zum Erzeugen eines Flüssigkeitsnebels (9) vorgesehen ist, mittels dessen im Falle einer Unterbrechung des Durchlaufbetriebs (Bandstillstand) oder stark reduzierter Bandgeschwindigkeit die Oberfläche (14) des Metallbandes (2) befeuchtbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spülzone (4) aus mehreren hintereinander geschalteten Spülstufen (7) zusammengesetzt ist, wobei die Einrichtung (8) zumindest in einer der Spülstufen (7) vorgesehen ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (8) an den Seitenwänden (12) dieser zumindest einer Spülstufe (7) angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (8) durch ein oder mehrere jeweils in den Seitenwänden (12) angeordnete Sprühdüsen (13), gebildet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühdüsen (13) in einer durch die Passlinie (6) des Metallbandes (2) vorgegebenen Ebene angeordnet sind und der jeweils erzeugte Sprühnebelstrahl (15) quer zur Bandlaufrichtung (5) gerichtet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühdüsen (13) jeweils oberhalb und unterhalb der Passlinie (6) des Metallbandes (2) vorgegebnen Ebenen angeordnet sind und der jeweils erzeugte Sprühnebelstrahl (15) quer zur Bandlaufrichtung (5) gerichtet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, dass in der Einrichtung (8) angeordnete Sprühdüsen (13) als Einstoffdüsen ausgeführt sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, dass in der Einrichtung (8) angeordnete Sprühdüsen (13) als Zweistoffdüsen ausgeführt sind.
  9. Verfahren zur Nachbehandlung eines Metallbandes (2),
    wobei das aus einer Beizzone (3) kommende gebeizte Metallband (2) im Durchlaufbetrieb durch eine Spülzone (4) hindurch bewegt wird, in welcher an der Oberfläche (14) des Metallbandes (2) anhaftende Reste eines Beizmittels entfernt werden, dadurch gekennzeichnet, dass im Falle einer Unterbrechung des Durchlaufbetriebs (Bandstillstand) oder stark reduzierter Bandgeschwindigkeit das Aufsprühen der Spülflüssigkeit zonenweise oder ganz unterbrochen wird und mittels einer in der Spülzone (4) vorgesehenen Einrichtung (8) ein Flüssigkeitsnebel (9) erzeugt wird, mittels dessen die Oberfläche (14) des Metallbandes (2) feucht gehalten wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Spülzone (4) aus mehreren Spülstufen (7) zusammengesetzt ist, wobei zumindest in einer der Spülstufen (7) der dort befindliche Abschnitt des Metallbandes mittels Flüssigkeitsnebel (9) zusätzlich oder alternativ feucht gehalten wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der mittels der Einrichtung (8) eingebrachte Flüssigkeitsnebel (9) jeweils von den Seitenwänden (12) zumindest einer Spülstufe (7) eingebracht wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 9, 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Einrichtung (8) ein Sprühnebelstrahl (15) quer zur Bandlaufrichtung (5) ausgerichtet erzeugt wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Sprühnebelstrahl (15) mittels Sprühdüsen (13) erzeugt wird, die in einer durch die Passlinie (6) des Metallbandes (2) vorgegebenen Ebene angeordnet werden.
  14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Sprühnebelstrahl (15) mittels Sprühdüsen (13) erzeugt wird, die in Ebenen oberhalb und unterhalb der Passlinie (6) des Metallbandes (2) angeordnet werden.
  15. Verfahren nach Anspruch 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitsnebel (9) mittels Einstoffdüse eingebracht wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitsnebel (9) mittels Zweistoffdüse eingebracht wird.
EP11185215.8A 2011-10-14 2011-10-14 Vorrichtung und Verfahren zur Nachbehandlung eines Metallbandes Withdrawn EP2581474A1 (de)

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