WO2013053804A1 - Vorrichtung und verfahren zur nachbehandlung eines metallbandes - Google Patents

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WO2013053804A1 PCT/EP2012/070132 EP2012070132W WO2013053804A1 WO 2013053804 A1 WO2013053804 A1 WO 2013053804A1 EP 2012070132 W EP2012070132 W EP 2012070132W WO 2013053804 A1 WO2013053804 A1 WO 2013053804A1
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rinsing
zone
spray
mist
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Stefan Hoedl
Josef Speidl
Klaus Kofler
Alois Stadlbauer
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Siemens Vai Metals Technologies Gmbh
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
    • C23G3/027—Associated apparatus, e.g. for pretreating or after-treating
    • C23G3/029—Associated apparatus, e.g. for pretreating or after-treating for removing the pickling fluid from the objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/022—Cleaning travelling work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/041—Cleaning travelling work

Definitions

  • the invention relates to an apparatus and a method for the post-treatment of a metal strip, which from a
  • Beizzone coming stained metal strip is moved in a continuous operation through a rinsing zone, in which adhering to the surface of the metal strip residues of a
  • Beizstoffs be removed by spraying a rinsing liquid.
  • Pickling process is followed by a zone of after-treatment, in which the metal strip is cleaned of residues of the pickling agent. Typically, this takes place in a rinsing zone, which usually consists of several rinsing stages. Above and below the metal strip, flushing nozzles are provided in the flushing stages, which spray a flushing liquid onto the surfaces of the metal strip. The detergent is usually recycled.
  • water is used as a rinse, which may also include chemical additives.
  • Ribbon surface come.
  • "Spray pictures” are irregularities on the surface of the metal strip, which affect the quality of the pickled metal strip and are undesirable. These “spray patterns” are caused, for example, by the fact that the spray jet hits only a limited area of the surface during the belt stoppage.
  • Irregularities e.g. brown spots. These brown ones
  • Atmosphere kept. This is done by a
  • Liquid mist is generated, whereby the surface of the metal strip is moistened and the atmospheric oxygen does not reach the metal surface.
  • the liquid mist is removed by suitable means, e.g. produced by atomizing nozzles. This process is also referred to below as standstill spraying.
  • a device for generating a liquid mist in the rinsing zone, a device for generating a liquid mist is provided, by means of which, in the event of an interruption of the continuous operation or greatly reduced belt speed, the surface of the metal strip is moistened.
  • the device for generating the liquid mist is separated from the rinsing nozzles and consists essentially of separate nozzles, hereinafter also referred to as spray nozzles.
  • the invention has the advantage that with
  • a rinsing zone usually consists of several rinsing stages, the misting of the band takes place in the individual rinsing stages. As a result, the problem of the standstill-induced (or greatly reduced belt speed) surface impairment can be solved with comparatively little effort. It is envisaged to provide in at least one or each of the rinsing stages the moistening of the respective band section according to the invention. In a preferred embodiment it is provided that the
  • Means for generating the liquid mist is arranged in each case on the side walls of a rinsing stage. As a result, the liquid mist each side of the
  • the spray nozzles either in a through the pass line of the
  • Metal band predetermined plane, or in levels above and below the front side of the band (pass line) are arranged and their spray is directed transversely to the direction of tape travel. As a result, the distribution of the mist in the interior of the rinsing stages can be carried out uniformly.
  • the present object is also achieved by a process for the aftertreatment of a metal strip, wherein the pickled from a pickling zone pickled metal strip is moved in a continuous operation through a rinsing zone, in which adhering to the surface of the metal strip remains a
  • the method according to the invention is characterized in that, in the event of an interruption of the continuous operation or in the case of greatly reduced belt movement, the spraying of the rinsing liquid is stopped zone-wise or completely and provided by means provided in the rinsing zone Setup a liquid mist is generated, and thus the surface of the metal strip is kept moist.
  • Standstill spraying is performed. During the
  • Standstill spraying can be the application of the
  • Rinsing liquid are switched off while running tape.
  • this special nozzles are used, which are arranged laterally in the rinsing stage.
  • a uniform moistening of the strip surface can be achieved if the (mist) spray nozzles either in a predetermined by the passline of the metal strip level or in levels above and below the passline
  • the spray direction is given transversely to the direction of tape travel of the metal strip.
  • Figure 1 is a schematic representation of a
  • Treatment plant for metal strips consisting of a pickling zone and a subsequent rinsing zone consisting of several rinsing stages;
  • Figure 2a and 2b is a cross-sectional view of a
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a
  • the treatment plant 1 for metal strips.
  • the treatment plant 1 consists essentially of a pickling zone 3 and a subsequent rinsing zone 4, in which the pickled metal strip 2 is aftertreated.
  • the metal strip 2 is guided in Figure 1 according to the arrow 5 from left to right along the pass line 6 through the treatment plant 1.
  • Rinsing zone 4 consists in the example shown of three
  • At least in one of the rinsing stages 7 is located
  • a liquid for example, deionized water is used.
  • Rinse stage 7 are squeezing rollers 10, which the squeezing the respective treatment liquid from the strip surface 14 and thus retaining it in the respective strip treatment zone.
  • FIGS. 2 a and 2 b show a cross section through a rinsing stage 7.
  • the rinsing nozzles 11 serve to spray the surface of the metal strip 14 with a rinsing agent, so that residues of the dressing agent are removed from the strip surface 14.
  • the flushing nozzles 11 are connected via supply lines to a supply device, not shown.
  • the detergent is collected in a tub as a template and recycled.
  • a spray nozzle row 13 is shown in each case at the height of the pass line on the side walls.
  • FIG. 2b two spray nozzle rows 13 per side are shown above and below the pass line. They represent a nebulizer, by means of which a liquid (usually pure water) is atomized into mist.
  • This liquid mist 9 is introduced into the interior of the rinsing stage 7 from the side.
  • the supply of the rinsing liquid to the rinsing nozzles 11 is zone-wise or completely stopped.
  • the spray nozzles 13 are lined up in the direction of tape 5 seen on a line that is either approximately equal to the pass line 6 of the rinse zone 7 (Figure 2a) or above and below the pass line ( Figure 2b) are arranged.
  • Spray jet 15 shows transversely to the strip running direction 5.
  • a preferred embodiment of the spray nozzles 13 may be either a single-fluid nozzle (e.g., Vollkep sodase) or a
  • a rinsing zone 4 also consist of more than three rinsing stages 7 connected in series.
  • the problem of "spray patterns" occurs with belt stoppage or the problem of undesired discoloration in the case of belt stoppage or, greatly reduced

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Abstract

Vorrichtung und Verfahren zur Nachbehandlung eines Metallbandes, wobei das aus einer Beizzone kommende gebeizte Metallband (2) im Durchlaufbetrieb durch eine Spülzone (4) hindurch bewegt wird, in welcher an der Oberfläche (11) des Metallbandes (2) anhaftende Reste eines Beizmittels durch Aufsprühen eine Spülflüssigkeit entfernt werden, wobei in der Spülzone (4) zumindest eine Einrichtung (8) zum Erzeugen eines Flüssigkeitsnebels (9) vorgesehen ist, mittels derer im Falle einer Unterbrechung des Durchlaufbetriebs oder stark reduzierter Bandgeschwindigkeit die Oberfläche (14) des Metallbandes (2) befeuchtbar ist.

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Nachbehandlung eines Metallbandes
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Nachbehandlung eines Metallbandes, wobei das aus einer
Beizzone kommende gebeizte Metallband im Durchlaufbetrieb durch eine Spülzone hindurch bewegt wird, in welcher an der Oberfläche des Metallbandes anhaftende Reste eines
Beizmittels durch Aufsprühen einer Spülflüssigkeit entfernt werden .
Stand der Technik
Es ist bekannt, zum Entfernen von Zunder von einem Metallband die Oberfläche mit einem Beizmittel zu behandeln, z.B. mit einer Säure. Dabei wird das Metallband im Durchlaufbetrieb kontinuierlich durch eine Beizzone hindurch bewegt. Dem
Beizvorgang schließt sich eine Zone der Nachbehandlung an, in welcher das Metallband von Resten des Beizmittels gereinigt wird. Typischerweise erfolgt dies in einer Spülzone, die meist aus mehreren Spülstufen besteht. Oberhalb und unterhalb des Metallbandes sind in den Spülstufen Spüldüsen vorgesehen, die eine Spülflüssigkeit auf die Oberflächen des Metallbandes sprühen. Das Spülmittel wird meist im Kreislauf geführt.
Üblicherweise wird Wasser als Spülmittel verwendet, das auch chemische Zusätze beinhalten kann.
Betriebsbedingt kann es zu Unterbrechungen des durchlaufenden Betriebs kommen. Wird die Bewegung des Metallbandes in einer Spülzone gestoppt oder stark reduziert (stark reduzierte
Bandgeschwindigkeit) , so kann es zur Ausbildung so genannter "Sprühbilder" und zu unerwünschten Verfärbungen an der
Bandoberfläche kommen . "Sprühbilder" sind Unregelmäßigkeiten an der Oberfläche des Metallbandes, welche die Qualität des gebeizten Metallbandes beeinträchtigen und unerwünscht sind. Verursacht werden diese "Sprühbilder" beispielsweise dadurch, dass der Sprühstrahl während des Bandstillstands nur auf einen begrenzten Bereich der Oberfläche auftrifft.
Aber auch dann, wenn der Spülvorgang während des Stillstandes abgeschaltet wird, trocknet die auf dem Band befindliche Restmenge der Spülflüssigkeit aufgrund der Bandtemperatur von bis zu 80°C auf. Es entstehen auf der Oberfläche
Unregelmäßigkeiten, z.B. braune Flecken. Diese braunen
Flecken werden durch eine an der Oberfläche stattfindende Eisen-III-Hydroxid-Bildung hervorgerufen. Eisen-III-Hydroxid ist im Wasser nicht löslich.
Aus AT 404 472 B ist ein Verfahren zur Nachbehandlung von gebeiztem Stahlband bekannt, bei dem im Falle eines Anlagen- Stillstandes das Metallband in der Spülzone geflutet wird. Eine solche Flutung, die bis zur vollen Bandüberdeckung erfolgen muss, ist aufwändig.
Man kann obigem Problem auch dadurch begegnen, indem man nach einem Bandstillstand das betroffene Bandstück wieder zurück in die Beizzone fährt. Dadurch wird die Braunfärbung
abgebeizt und so entfernt. Ein solcher Vorgang erfordert die Umkehr der Bewegungsrichtung des Bandes, was die Ausbringung verringert
Insgesamt ist das Problem der stillstandsbedingten
Beeinträchtigung der Oberflächenqualität eines gebeizten Metallbandes bislang nicht zufriedenstellend gelöst.
Darstellung der Erfindung
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Nachbehandlung eines gebeizten
Metallbandes anzugeben, so dass im Falle einer Unterbrechung des Durchlaufbetriebs oder stark reduzierter
Bandgeschwindigkeit eine hohe Oberflächenqualität des
Metallbandes beibehalten wird, ohne das das Band
zurückgezogen werden muss.
Gelöst wird diese Aufgabe bezüglich einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und bezüglich eines Verfahrens mit den Merkmalen des Anspruchs 9. Gemäß dem Grundgedanken der Erfindung wird das Metallband im Falle eines Bandstillstands oder bei stark reduzierter
Bandgeschwindigkeit in der Spülzone in einer feuchten
Atmosphäre gehalten. Dies erfolgt dadurch, indem ein
Flüssigkeitsnebel erzeugt wird, womit die Oberfläche des Metallbandes befeuchtet wird und der Luftsauerstoff nicht an die Metalloberfläche gelangt. Der Flüssigkeitsnebel wird mittels geeigneter Einrichtungen, z.B. durch Zerstäubungs- Düsen erzeugt. Dieser Vorgang wird im Folgenden auch als Stillstandsbedüsung bezeichnet. Die erfindungsgemäße
Vorrichtung zur Nachbehandlung ist also dadurch
gekennzeichnet, dass in der Spülzone eine Einrichtung zum Erzeugen eines Flüssigkeitsnebels vorgesehen ist, mittels dessen im Falle einer Unterbrechung des Durchlaufbetriebs oder stark reduzierter Bandgeschwindigkeit die Oberfläche des Metallbandes befeuchtbar ist. Die Einrichtung zum Erzeugen des Flüssigkeitsnebels ist von den Spüldüsen getrennt und besteht im Wesentlichen aus separaten Düsen, im Folgenden auch als Sprühdüsen bezeichnet. Durch das Einnebeln mit einer Flüssigkeit (z.B.: VE-Wasser) bleibt die Oberfläche des
Metallbandes während eines Stillstandes oder stark
reduzierter Bandgeschwindigkeit feucht. Im Falle des
Stillstandes hat die Erfindung den Vorteil, dass mit
vergleichsweise geringem Aufwand begrenzte Stillstandszeiten der Anlage ohne Bandrückzug und ohne Qualitätseinbußen überbrückt werden können. Durch den Wegfall des Zurückziehens des Bandes kann diese Zeit für die Produktion genutzt werden. Dies erhöht die Effizienz der Anlage. Da eine Spülzone üblicherweise aus mehreren Spülstufen besteht, erfolgt das Einnebeln des Bandes in den einzelnen Spülstufen. Dadurch kann mit vergleichsweise geringem Aufwand das Problem der stillstandsbedingten (oder stark reduzierter Bandgeschwindigkeit) Oberflächenbeeinträchtigung gelöst werden. Es ist vorgesehen, in zumindest einer oder jeder der Spülstufen die erfindungsgemäße Befeuchtung des jeweiligen Bandabschnittes vorzusehen. In einer bevorzugten Ausführung ist vorgesehen, dass die
Einrichtung zum Erzeugen des Flüssigkeitsnebels jeweils an den Seitenwänden einer Spülstufe angeordnet ist. Dadurch tritt der Flüssigkeitsnebel jeweils seitlich aus den
Seitenwänden in den Innenraum der jeweiligen Spülstufe ein. Dies führt zu einer gleichmäßigen Verteilung des Nebels im Innenraum.
Um eine möglichst gleichmäßige Befeuchtung der Oberfläche des Metallbandes zu erreichen, kann es ferner günstig sein, wenn die Sprühdüsen entweder in einer durch die Passlinie des
Metallbandes vorgegebenen Ebene, oder in Ebenen oberhalb und unterhalb der Stirnseite des Bandes (Passline) angeordnet sind und ihr Sprühstrahl quer zur Bandlaufrichtung gerichtet ist. Dadurch kann die Verteilung des Nebels im Innenraum der Spülstufen gleichmäßig durchgeführt werden.
Die vorliegende Aufgabe wird auch durch ein Verfahren zur Nachbehandlung eines Metallbandes gelöst, wobei das aus einer Beizzone kommende gebeizte Metallband im Durchlaufbetrieb durch eine Spülzone hindurch bewegt wird, in welcher an der Oberfläche des Metallbandes anhaftende Reste eines
Beizmittels entfernt werden. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass im Falle einer Unterbrechung des Durchlaufbetriebs oder bei stark reduzierter Bandbewegung das Aufsprühen der Spülflüssigkeit zonenweise oder ganz gestoppt wird und mittels einer in der Spülzone vorgesehenen Einrichtung ein Flüssigkeitsnebel erzeugt wird, und damit die Oberfläche des Metallbandes feucht gehalten wird.
Erfahrungsgemäß können bei Bandstillstand oder stark
reduzierter Bandgeschwindigkeit die unerwünschten Sprühbilder und Verfärbungen in jeder Spülstufe auftreten. Bei der
Vermeidung dieser Beeinträchtigungen ist es daher besonders effizient, wenn zumindest in einer Spülstufe eine
Stillstandbedüsung durchgeführt wird. Während des
Stillstandbedüsungsbestriebes kann das Aufbringen der
Spülflüssigkeit unter Bandlauf abgeschaltet werden.
Für die Einbringung des Flüssigkeitsnebels kann es günstig sein, wenn hierfür spezielle Düsen verwendet werden, die seitlich in der Spülstufe angeordnet sind.
Hierbei ist es günstig, wenn die Sprühdüsen in den
Seitenwänden der Spülstufe integriert sind. Die Befeuchtung kann dadurch homogen über die Bandoberfläche erfolgen.
Eine gleichmäßige Befeuchtung der Bandoberfläche kann dadurch erzielt werden, wenn die (Nebel-) Sprühdüsen entweder in einer durch die Passline des Metallbandes vorgegebenen Ebene oder in Ebenen oberhalb und unterhalb der Passline
nebeneinander angeordnet werden und die Sprührichtung quer zur Bandlaufrichtung des Metallbandes gegeben ist.
Kurzbeschreibung der Zeichnung
Zur weiteren Erläuterung der Erfindung werden im
nachfolgenden Teil der Beschreibung auf die Zeichnungen Bezug genommen, aus denen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen, Einzelheiten und Weiterbildungen der Erfindung, anhand nicht einschränkender Ausführungsbeispiele zu entnehmen sind. Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Darstellung einer
Behandlungsanlage für Metallbänder, bestehend aus einer Beizzone und einer sich daran anschließenden Spülzone, die aus mehreren Spülstufen besteht;
Figur 2a und 2b eine Querschnittsdarstellung einer
Spülstufe .
Ausführung der Erfindung
Die Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung einer
Behandlungsanlage 1 für Metallbänder. Die Behandlungsanlage 1 besteht im Wesentlichen aus einer Beizzone 3 und einer sich daran anschließenden Spülzone 4, in welcher das gebeizte Metallband 2 nachbehandelt wird. Das Metallband 2 wird in Figur 1 gemäß dem Pfeil 5 von links nach rechts längs der Passlinie 6 durch die Behandlungsanlage 1 geführt. Die
Spülzone 4 besteht im dargestellten Beispiel aus drei
hintereinander geschalteten Spülstufen 7 in denen jeweils nicht näher dargestellte Spüldüsen 11 eine Spülflüssigkeit auf die Oberseite und auf die Unterseite des Metallbandes 2 aufsprühen und dadurch die aus der Beizzone 3 mitgeschleppten Reste des Beizmittels von der Bandoberfläche 14 entfernen.
Zumindest in einer der Spülstufen 7 befindet sich
erfindungsgemäß eine Einrichtung 8 zum Erzeugen eines
Flüssigkeitsnebels 9 mit dem bei Bandstillstand oder
reduzierter Bandgeschwindigkeit der in dieser Spülstufe 7 befindlicher Abschnitt des Metallbandes 2 befeuchtet wird. Zum Erzeugen des Nebels 9 wird eine Flüssigkeit z.B.: VE- Wasser verwendet.
Jeweils am Eingang und am Ausgang der Beizzone 3
beziehungsweise am Eingang und am Ausgang einer jeden
Spülstufe 7 befinden sich Abquetschrollen 10, welche die jeweilige Behandlungsflüssigkeit von der Bandoberfläche 14 abquetschen und so in der jeweiligen Bandbehandlungszone zurückhalten .
Die Figuren 2a und 2b zeigen einen Querschnitt durch eine Spülstufe 7. Die Spüldüsen 11 dienen dazu, die Oberfläche des Metallbandes 14 mit einem Spülmittel zu besprühen, so dass Reste des Beizmittels von der Bandoberfläche 14 entfernt werden. Die Spüldüsen 11 sind über Versorgungsleitungen mit einer nicht näher dargestellten Versorgungseinrichtung verbunden. Das Spülmittel wird in einer Wanne als Vorlage aufgefangen und im Kreislauf geführt. In Figur 2a ist jeweils eine Sprühdüsenreihe 13 in der Höhe der Passlinie an den Seitenwänden dargestellt. In Figur 2b werden jeweils zwei Sprühdüsenreihen 13 pro Seite oberhalb und unterhalb der Passlinie dargestellt. Sie stellen eine Zerstäubungseinrichtung dar, mittels derer eine Flüssigkeit (in der Regel reines Wasser) zu Nebel zerstäubt wird. Dieser Flüssigkeitsnebel 9 wird in den Innenraum der Spülstufe 7 von der Seite her eingebracht. Im Falle eines Bandstillstandes oder stark reduzierter Bandgeschwindigkeit (die Zufuhr der Spülflüssigkeit zu den Spüldüsen 11 ist zonenweise oder ganz gestoppt) wird mittels dieses Flüssigkeitsnebels 9 die
Oberfläche des Metallbandes 14 feucht gehalten, so dass die Ausbildung von "Sprühbildern" und unerwünschten Verfärbungen auf der Oberfläche verhindert wird. Durch diese Atmosphäre im Innenraum der Spülstufe 7 können die „Sprühbilder" und unerwünschten Verfärbungen für eine begrenzte Zeit verhindert werden. Bei einem Bandstillstand ist es daher erfindungsgemäß innerhalb einer begrenzten Zeit nicht mehr erforderlich, den Bandabschnitt in der Spülzone 4 in die Beizzone 3 zurück zu fahren .
Die Sprühdüsen 13 sind in Bandlaufrichtung 5 gesehen auf einer Linie gereiht, die entweder etwa in Höhe der Passlinie 6 der Spülzone 7 liegt (Figur 2a) oder oberhalb und unterhalb der Passlinie (Figur 2b) angeordnet sind. Der
Sprühnebelstrahl 15 zeigt quer zur Bandlaufrichtung 5.
Eine bevorzugte Ausbildung der Sprühdüsen 13 kann entweder eine Einstoffdüse (z.B.: Vollkegeldüse) oder eine
Zweistoffdüse sein.
Obwohl die Erfindung in Detail durch das bevorzugte
Ausführungsbeispiel näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der
Erfindung zu verlassen.
Selbstverständlich kann eine solche Spülzone 4 auch aus mehr als drei hintereinander geschalteten Spülstufen 7 bestehen. Wie oben ausgeführt, tritt das Problem der "Sprühbilder" bei Bandstillstand bzw. das Problem unerwünschter Verfärbungen bei Bandstillstand oder, stark reduzierter
Bandgeschwindigkeit auf.
Zusammenstellung der verwendeten Bezugszeichen
1 Behandlungsanlage
2 Metallband
3 Bei z zone
4 Spülzone
5 Bewegungsrichtung des Metallbandes
6 Passlinie
7 Spülstufe
8 Einrichtung zum Erzeugen des Flüssigkeitsnebels
9 Flüssigkeitsnebel
10 Abquetschrollen
11 Spüldüse
12 Seitenwand
13 Sprühdüse
14 Bandoberfläche
15 Sprühnebelstrahl

Claims

Patentansprüche
Vorrichtung zur Nachbehandlung eines Metallbandes
(2), wobei das aus einer Beizzone
(3) kommende gebeizte
Metallband (2) im Durchlaufbetrieb durch eine Spülzone (4) hindurch bewegt wird, in welcher an der
Bandoberfläche (14) des Metallbandes (2) anhaftende Reste eines Beizmittels durch Aufsprühen eines
Spülmittels entfernt werden, dadurch gekennzeichnet, dass in der Spülzone (4) eine Einrichtung (8) zum
Erzeugen eines Flüssigkeitsnebels (9) vorgesehen ist, mittels dessen im Falle einer Unterbrechung des
Durchlaufbetriebs (Bandstillstand) oder stark
reduzierter Bandgeschwindigkeit die Oberfläche (14) des Metallbandes (2) befeuchtbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spülzone
(4) aus mehreren hintereinander geschalteten Spülstufen (7) zusammengesetzt ist, wobei die Einrichtung (8) zumindest in einer der Spülstufen (7) vorgesehen ist.
Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (8) an den Seitenwänden (12) dieser zumindest einer Spülstufe (7) angeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (8) durch ein oder mehrere jeweils in den Seitenwänden (12) angeordnete Sprühdüsen (13), gebildet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühdüsen (13) in einer durch die Passlinie (6) des Metallbandes (2) vorgegebenen Ebene angeordnet sind und der jeweils erzeugte Sprühnebelstrahl (15) quer zur Bandlaufrichtung
(5) gerichtet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühdüsen (13) jeweils oberhalb und unterhalb der Passlinie (6) des Metallbandes (2) vorgegebnen
Ebenen angeordnet sind und der jeweils erzeugte
Sprühnebelstrahl (15) quer zur Bandlaufrichtung (5) gerichtet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, dass in der Einrichtung (8) angeordnete Sprühdüsen (13) als Einstoffdüsen ausgeführt sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, dass in der Einrichtung (8) angeordnete Sprühdüsen (13) als Zweistoffdüsen ausgeführt sind.
9. Verfahren zur Nachbehandlung eines Metallbandes (2), wobei das aus einer Beizzone (3) kommende gebeizte
Metallband (2) im Durchlaufbetrieb durch eine Spülzone (4) hindurch bewegt wird, in welcher an der Oberfläche (14) des Metallbandes (2) anhaftende Reste eines
Beizmittels entfernt werden, dadurch gekennzeichnet, dass im Falle einer Unterbrechung des Durchlaufbetriebs (Bandstillstand) oder stark reduzierter
Bandgeschwindigkeit das Aufsprühen der Spülflüssigkeit zonenweise oder ganz unterbrochen wird und mittels einer in der Spülzone (4) vorgesehenen Einrichtung (8) ein Flüssigkeitsnebel (9) erzeugt wird, mittels dessen die Oberfläche (14) des Metallbandes (2) feucht gehalten wird .
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Spülzone (4) aus mehreren Spülstufen (7) zusammengesetzt ist, wobei zumindest in einer der
Spülstufen (7) der dort befindliche Abschnitt des
Metallbandes mittels Flüssigkeitsnebel (9) zusätzlich oder alternativ feucht gehalten wird.
11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch
gekennzeichnet, dass der mittels der Einrichtung (8) eingebrachte Flüssigkeitsnebel (9) jeweils von den Seitenwänden (12) zumindest einer Spülstufe (7)
eingebracht wird.
12. Verfahren nach Anspruch 9, 10 oder 11, dadurch
gekennzeichnet, dass mittels der Einrichtung (8) ein Sprühnebelstrahl (15) quer zur Bandlaufrichtung (5) ausgerichtet erzeugt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Sprühnebelstrahl (15) mittels Sprühdüsen (13) erzeugt wird, die in einer durch die Passlinie (6) des Metallbandes (2) vorgegebenen Ebene angeordnet werden.
14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Sprühnebelstrahl (15) mittels Sprühdüsen (13) erzeugt wird, die in Ebenen oberhalb und unterhalb der Passlinie (6) des Metallbandes (2) angeordnet werden.
15. Verfahren nach Anspruch 9 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitsnebel (9) mittels Einstoffdüse eingebracht wird.
16. Verfahren nach Anspruch 9 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitsnebel (9) mittels Zweistoffdüse eingebracht wird.
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