EP2546179B1 - Vorrichtung zum Verblocken eines stehenden Stapels flacher Druckerzeugnisse - Google Patents

Vorrichtung zum Verblocken eines stehenden Stapels flacher Druckerzeugnisse Download PDF

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EP2546179B1
EP2546179B1 EP20120004943 EP12004943A EP2546179B1 EP 2546179 B1 EP2546179 B1 EP 2546179B1 EP 20120004943 EP20120004943 EP 20120004943 EP 12004943 A EP12004943 A EP 12004943A EP 2546179 B1 EP2546179 B1 EP 2546179B1
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shielding frame
plate
plate electrode
electrode
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    • B65H2601/252—Collapsing, e.g. of piles

Definitions

  • the present invention relates to a device for blocking a standing stack of flat printed products according to the preamble of claim 1.
  • a device for blocking the stack in which the stops and the pressure plate electrically conductive surface electrodes for applying an electrical voltage in the compressed position of the stack, while the support surface of the product stack is grounded.
  • the charge transfer takes place in direct contact with the stack to be blocked, wherein the surface electrodes provide a relatively large transfer surface, in contrast to the usual needle-like electrodes which apply an electrostatic charge for blocking spaced from the stack.
  • the disadvantage is that the surface electrodes must be easily integrated in the top of the press plate in order to ensure complete surface contact for charge transfer in the compressed position of the stack. This can lead to creepage currents and lateral flashovers in off-hook positions.
  • the electrical voltage can only be applied to the surface electrode when the pressure plate is placed on the stack and any trapped air layers that act as insulation layers, has pushed out, otherwise it can cause burns due to high local charge voltages.
  • the invention has for its object to provide a generic device for blocking a standing stack of flat printed products, which allows an efficient and sustainable blocking of the stack.
  • the pressure plate with the surface electrode is safely protected under the shroud and leaves only for pressing the stack, the shielding dwelling. Because the pressure plate is formed solely by the at least one surface electrode, the largest possible area electrode can be used as the sole pressing surface, whereby the charge transfer into the stack is improved and a more sustainable blocking of the stack can be achieved with simultaneously reduced electrical energy. Markings on the printed products no longer occur because there are no transitions in the pressing surface caused by electrodes applied or embedded on the pressing plate. In addition, a respective pressure plate formed solely by the surface electrode can cover a larger format range, thereby eliminating the frequent change of the pressure plate.
  • an air gap is provided between the surface electrode and the shielding frame, whereby the insulation of the electrically charged surface electrode is further improved to the surrounding components.
  • the shielding frame is guided in a vertically displaceable manner on the pressure plate or the at least one surface electrode, wherein the shielding frame projects downwards with respect to the surface electrode when the pressure plate is lifted from the stack.
  • the surface electrode is isolated during the entire lowering movement by the downwardly projecting shroud.
  • the shielding frame In the lower position of the surface electrode placed on the stack, the shielding frame is displaced upward relative to the pressing plate or the surface electrode, so that the pressing force is exerted solely by the surface electrode.
  • the shroud can be held by its own weight and / or a compression spring in the downwardly projecting position. Preferably, the shroud is raised only when placing the press plate on the stack.
  • the shielding frame can be lifted by the stack itself and / or by drive means.
  • the non-voltage-charged shroud is placed in front of the surface electrode on the stack, so first the air is forced out of the stack and the Stack undergoes a certain pre-pressing before the electrical charge is transferred to the stack with further lowering of the press plate.
  • the pressing surface can be increased in a simple manner by the fact that tool-less additional surface electrodes are inserted laterally latching in the at least one surface electrode.
  • the additional surface electrodes at least on the three outer sides, which do not rest against the central surface electrode, also have the vertically displaceable shielding frame.
  • the blocking device can be adapted quickly and flexibly to changing formats (in terms of dimensions and longitudinal / landscape format) in order to achieve full-area pressing and sustainable blocking, especially in the case of soft printed products. A complex installation and removal of the entire press plate, along with the connection and disconnection of the electrodes is eliminated.
  • a gentle supply of not yet blocked stack on the conveyor belt of the locking device can be achieved by a mutually overlapping arrangement of the conveyor belts by the conveyor belt at least two, highly conductive and grounded, a gap between them presenting conveyor belts and at least one conveyor belt of a feed conveyor the rear deflection of the conveyor belt overlaps in the intermediate space.
  • the divided conveyor belt also allows the arrangement of a bottom side up and down movable, front stop, which in particular the bottom of a stack of thin printed products can be safely stopped and aligned.
  • An energy-saving as well as product-friendly blocking can be achieved in that the at least one surface electrode before being placed on the stack can be acted upon by an electrical voltage determined according to the lowering depth or the stack height.
  • An improved blocking can be achieved in that in each case a line-shaped, can be acted upon with an electrical voltage electrode is inserted in the lateral stops.
  • the blocking tear in the stack which is known in the case of planar side electrodes and extends essentially over the height of the lateral surface electrode, can thereby be eliminated and the stack is charged and blocked electrostatically throughout.
  • the line-shaped electrodes are arranged parallel to the conveyor belt.
  • the interlocking device 1 consists essentially of an electrically grounded conveyor belt 4 as a support surface, side stops 6 a, b and a pressure plate 7 with a surface electrode 8. to be blocked stack 2 from brochures 3 or the like.
  • Flat printed products is by the conveyor belt 4 of a Feed conveyor 13 taken over and stopped in a rest position, which is defined by front, clockwise opening and closing stops 5 a, b.
  • the lateral, format-adjustable stops 6 a, b are delivered and align together with the front stops 5 a, b the stack 2. It follows the lowering of the press plate 7 for pressing and electrostatic charging of the stack. 2
  • the shielding frame 9 is taken guided on the surface electrode 8, wherein between the shielding frame 9 and surface electrode 8 is still provided an air gap 10 for insulation and the shielding frame 9 is held in addition to its own weight by a compression spring 11 in the downwardly projecting position.
  • the all-round shield ensures a very good insulation of the surface electrode 8 from the environment. Voltage flashovers to adjacent, possibly electrically conductive components are avoided.
  • the shielding frame 9 Only when placing the pressing plate 7 on the stack 2, the shielding frame 9 is raised relative to the surface electrode 8.
  • the non-voltage-charged shielding frame 9 is placed in front of the surface electrode 8 on the stack 2, so that first the air pushed out of the stack 2 and the stack 2 a certain pre-pressing learns before the electric charge with further lowering of the press plate 7 is transferred from the surface electrode 8 to the stack 2.
  • the surface electrode 8 as the sole pressing surface compresses the stack 2 and ensures effective charge transfer.
  • the upwardly shifted shielding frame 9 still rests on the stack 2 with a slight pressing force and virtually seals the surface electrode 8 to the outside.
  • linear electrodes arranged parallel to the conveyor belt 4 are provided in the lateral stops 6 a, b, which are beautschbar with an opposite voltage to the surface electrode 8.
  • the line-shaped electrodes 17 may be slightly recessed, flush or slightly recessed into the surfaces of the side stops 6 a, b.
  • the surface electrode 8 can be extended by additional surface electrodes 14 a, b.
  • additional surface electrodes 14 a, b locking bolt 15 is provided, which engage in corresponding receptacles of the central surface electrode 8 and can be fixed and loosened without tools.
  • the additional surface electrodes 14 a, b have a corresponding shielding frame 16, which surrounds the additional surface electrode 14 a, b at its three open sides.
  • the height of the electrical voltage with which the surface electrode 8 is acted upon is determined by the stack height H of the stack 2 to be blocked.
  • H of the stack 2 For a low stack height H requires a lower electrical voltage for electrostatic charging than a high stack 2.
  • the dimensioning of the electrical voltage But also depends on the paper, the printed colors, etc., and is accordingly adjustable.
  • the conveyor belt 4 has two, highly conductive and grounded, a gap between them presenting conveyor belts 12 a, b.
  • a central conveyor belt 13 a of the feed conveyor 13 engages over the rear deflection of the conveyor belt 4 in said space.
  • the divided conveyor belt 4 also allows the arrangement of a bottom side clockwise moving up and down, aligned with the front stops 5 a, b arranged stop 5 c, which in particular the bottom of a stack of leaflets 2 thin brochures 3 can be safely stopped and aligned.
  • the electrical grounding of the conveyor belt 4 as a support surface can also be realized in that in the intermediate space of the two conveyor belts 12 a, b a up and down moving, electrically grounded plate 18 is arranged.
  • the supplied stack 2 is minimally lifted from the conveyor belts 12 a, b, so that the grounded plate 18 comes in full contact with the stack 2.
  • the conveyor belts 12 a, b then do not necessarily have to be conductive.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pile Receivers (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verblocken eines stehenden Stapels flacher Druckerzeugnisse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Beim Transport von unverpackten Stapeln flacher Druckerzeugnisse wie Zeitschriften, Magazine oder Broschüren, über Transportstrecken, besteht die Gefahr, dass die einzelnen Exemplare des Stapels beim Passieren von Übergangsbereichen zwischen einzelnen Transportbändern oder in Kurven zueinander verrutschen oder auseinanderfallen.
  • Aus der DE 202004004677 U1 ist eine Vorrichtung zum Verblocken der Stapel bekannt, bei der die Anschläge und die Pressplatte elektrisch leitende Flächenelektroden zur Aufschaltung einer elektrischen Spannung in der verpressten Lage des Stapels aufweisen, während die Auflagefläche des Produktstapels geerdet ist. Die Ladungsübertragung erfolgt im direkten Kontakt mit dem zu verblockenden Stapel, wobei die Flächenelektroden eine relativ große Übertragungsfläche darbieten, im Gegensatz zu den üblichen nadelartigen Elektroden, die im Abstand zum Stapel eine elektrostatische Aufladung zur Verblockung aufbringen.
  • Nachteilig ist, dass die Flächenelektroden leicht vorstehend in der Pressplatte integriert werden müssen, um in der verpressten Lage des Stapels einen vollständigen Flächenkontakt zur Ladungsübertragung sicherzustellen. Dadurch kann es in vom Stapel abgehobenen Stellungen zu Kriechströmen und seitlichen Spannungsüberschlägen kommen. Die elektrische Spannung kann erst auf die Flächenelektrode aufgeschaltet werden, wenn die Pressplatte auf den Stapel aufgesetzt und etwaig eingeschlossene Luftschichten, die als Isolationsschichten wirken, herausgedrückt hat, da es anderenfalls aufgrund zu hoher lokaler Ladungsspannungen zu Verbrennungen kommen kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Verblocken eines stehenden Stapels flacher Druckerzeugnisse zu schaffen, die ein effizientes und nachhaltiges Verblocken des Stapels ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird für die gattungsgemäße Vorrichtung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Weiterausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Durch die quasi allseitige Abschirmung der Flächenelektrode durch den Abschirmrahmen werden Kriechströme und Spannungsüberschläge zu benachbarten Bauteilen sicher vermieden. Die Pressplatte mit dem Flächenelektrode ist unter dem Abschirmrahmen sicher behütet und verlässt nur zum Pressen des Stapel die abschirmende Behausung. Dadurch dass die Pressplatte alleinig von der wenigstens einen Flächenelektrode gebildet ist, kann eine möglichst großflächige Flächenelektrode als alleinige Pressfläche eingesetzt werden, wodurch die Ladungsübertragung in den Stapel verbessert ist und ein nachhaltigeres Verblocken des Stapels bei gleichzeitig reduzierter elektrischer Energie erzielt werden kann. Markierungen an den Druckerzeugnissen treten nicht mehr auf, weil es keine Übergänge in der Pressfläche gibt, die durch auf der Pressplatte aufgesetzte oder eingelassene Elektroden entstehen. Außerdem kann eine jeweilige, alleinig von der Flächenelektrode gebildete Pressplatte einen größeren Formatbereich abdecken, wodurch das häufige Wechseln der Pressplatte entfällt.
  • Vorzugsweise ist zwischen der Flächenelektrode und dem Abschirmrahmen ein Luftspalt vorgesehen, wodurch die Isolierung der elektrisch geladenen Flächenelektrode zu den sie umgebenden Bauteilen weiter verbessert ist.
  • In bevorzugter Weiterausgestaltung ist vorgesehen, dass der Abschirmrahmen an der Pressplatte bzw. der wenigstens einen Flächenelektrode vertikal verschieblich geführt ist, wobei der Abschirmrahmen bei vom Stapel abgehobener Pressplatte gegenüber der Flächenelektrode nach unten vorsteht. Die Flächenelektrode ist während der gesamte Absenkbewegung durch den nach unten vorstehenden Abschirmrahmen isoliert. In der auf den Stapel aufgesetzten, unteren Stellung der Flächenelektrode ist der Abschirmrahmen gegenüber der Pressplatte bzw. der Flächenelektrode nach oben verschoben, sodass die Presskraft allein von der Flächenelektrode ausgeübt wird. Insbesondere bei der Verarbeitung von kleinformatigen Druckerzeugnissen, wo die Anschläge, Führungen, Halter usw. sehr eng zueinander und zur Pressplatte positioniert sind, ist durch die Anordnung des Abschirmrahmens am Pressstempel eine sicherer Schutz vor Kriechströmen und Spannungsüberschlägen gegeben.
  • Der Abschirmrahmen kann durch sein Eigengewicht und/oder eine Druckfeder in die nach unten vorstehende Stellung gehalten werden. Vorzugsweise wird der Abschirmrahmen erst beim Aufsetzen der Pressplatte auf den Stapel angehoben. Der Abschirmrahmen kann dabei durch den Stapel selbst und/oder durch Antriebsmittel angehoben werden. Der nicht-spannungs-geladene Abschirmrahmen setzt dabei vor der Flächenelektrode auf den Stapel auf, sodass zunächst die Luft aus dem Stapel herausgedrückt wird und der Stapel eine gewisse Vorpressung erfährt, bevor die elektrische Ladung mit weiterer Absenkung der Pressplatte auf den Stapel übertragen wird.
  • Die Pressfläche kann in einfacher Weise dadurch vergrößert werden, dass werkzeuglos zusätzliche Flächenelektroden seitlich in die wenigstens eine Flächenelektrode rastend eingesteckt werden. Die zusätzlichen Flächenelektroden weisen zumindest an den drei Außenseiten, die nicht an der zentralen Flächenelektrode anliegen, ebenfalls den vertikal verschieblichen Abschirmrahmen auf. Die Verblockungseinrichtung kann dadurch schnell und flexibel an sich ändernde Formate (hinsichtlich Abmessungen und Längs-/Querformat) angepasst werden, um insbesondere bei weichen Druckerzeugnissen eine vollflächige Pressung und nachhaltige Verblockung zu erzielen. Ein aufwändiger Ein- und Ausbau der kompletten Pressplatte, einhergehend mit dem An- und Abklemmen der Elektroden entfällt.
  • Eine schonende Zuführung des noch nicht verblockten Stapels auf das Transportband der Verblockungseinrichtung kann durch eine gegenseitig übergreifende Anordnung der Fördergurte erzielt werden, indem das Transportband wenigstens zwei, hochleitende und geerdete, einen Zwischenraum zwischen sich darbietende Fördergurte aufweist und wenigstens ein Fördergurt eines Zuführförderers die hintere Umlenkung des Transportbandes im Zwischenraum übergreift. Das geteilte Transportband ermöglicht außerdem die Anordnung eines bodenseitig auf und ab bewegbaren, vorderen Anschlags, wodurch insbesondere das unterste eines Stapels dünner Druckerzeugnisse sicher gestoppt und ausgerichtet werden kann.
  • Eine energiesparende als auch produktschonende Verblockung kann dadurch erzielt werden, dass die wenigstens eine Flächenelektrode vor dem Aufsetzen auf den Stapel mit einer nach der Absenktiefe bzw. der Stapelhöhe bestimmten elektrischen Spannung beaufschlagbar ist.
  • Eine verbesserte Verblockung kann dadurch erzielt werden, dass in den seitlichen Anschlägen jeweils eine linienförmige, mit einer elektrischen Spannung beaufschlagbare Elektrode eingesetzt ist. Der bei flächigen Seitenelektroden bekannte Verblockungsabriss innerhalb des Stapels, der sich im Wesentlichen über die Höhe der seitlichen Flächenelektrode erstreckt, kann dadurch eliminiert werden und der Stapel ist durchgängig elektrostatisch aufgeladen und verblockt. Vorzugsweise sind die linienförmigen Elektroden parallel zum Transportband angeordnet.
  • Die Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung einer erfindungsgemäß ausgebildeten Verblockungseinrichtung anhand der beigefügten Zeichnung erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine Vorderansicht der Verblockungseinrichtung mit einer sich auf den Stapel absenkenden Pressplatte;
    Fig. 2
    den Stapel in der durch die Pressplatte verpressten Lage;
    Fig. 3
    eine Erweiterung der Pressplatte;
    Fig. 4
    eine Draufsicht von der Verblockungseinrichtung.
  • Die Verblockungseinrichtung 1 besteht im Wesentlichen aus einem elektrisch geerdeten Transportband 4 als Auflagefläche, seitlichen Anschlägen 6 a, b und einer Pressplatte 7 mit einer Flächenelektrode 8. Ein zu verblockender Stapel 2 aus Broschuren 3 oder dgl. flachen Druckerzeugnissen wird durch das Transportband 4 von einem Zuführförderer 13 übernommen und in einer Ruheposition angehalten, die durch vordere, taktgemäß öffne-und schließbare Anschläge 5 a, b definiert ist. Die seitlichen, formatverstellbaren Anschläge 6 a, b werden zugestellt und richten gemeinsam mit den vorderen Anschlägen 5 a, b den Stapel 2 aus. Es folgt das Absenken der Pressplatte 7 zum Verpressen und zur elektrostatischen Aufladung des Stapels 2.
  • Erfindungsgemäß besteht die im Kontakt mit dem Stapel stehende Pressplatte 7 alleinig aus der mit einer elektrischen Spannung beaufschlagbaren Flächenelektrode 8, die von einem vertikal verschieblichen, elektrisch isolierenden Abschirmrahmen 9 zumindest seitlich vollständig umgeben ist, wobei der Abschirmrahmen 9 bei vom Stapel 2 abgehobener Pressplatte 7 gegenüber der Flächenelektrode 8 nach unten vorsteht.
  • Der Abschirmrahmen 9 ist an der Flächenelektrode 8 geführt aufgenommen, wobei zwischen Abschirmrahmen 9 und Flächenelektrode 8 noch ein Luftspalt 10 zur Isolierung vorgesehen ist und der Abschirmrahmen 9 zusätzlich zum Eigengewicht durch eine Druckfeder 11 in die nach unten vorstehende Stellung gehalten wird.
  • In vom Stapel 2 abgehobener Stellung der Pressplatte 7 nach Figur 1 sorgt die allseitige Abschirmung für eine sehr gute Isolierung der Flächenelektrode 8 von der Umgebung. Spannungsüberschläge zu benachbarten, ggf. elektrisch leitfähigen Bauteilen werden vermieden. Erst beim Aufsetzen der Pressplatte 7 auf den Stapel 2 wird der Abschirmrahmen 9 gegenüber der Flächenelektrode 8 angehoben. Der nicht-spannungs-geladene Abschirmrahmen 9 setzt dabei vor der Flächenelektrode 8 auf den Stapel 2 auf, sodass zunächst die Luft aus dem Stapel 2 herausgedrückt und der Stapel 2 eine gewisse Vorpressung erfährt, bevor die elektrische Ladung mit weiterer Absenkung der Pressplatte 7 von der Flächenelektrode 8 auf den Stapel 2 übertragen wird. Die Flächenelektrode 8 als alleinige Pressfläche verpresst den Stapel 2 und gewährleistet eine effektive Ladungsübertragung. Der nach oben verschobene Abschirmrahmen 9 liegt noch mit einer leichten Andrückkraft auf dem Stapel 2 auf und dichtet quasi die Flächenelektrode 8 nach außen ab.
  • Zur Verbesserung der Verblockung sind in den seitlichen Anschlägen 6 a, b lininenförmige parallel zum Transportband 4 angeordnete Elektroden 17 vorgesehen, die mit einer entgegensetzten Spannung zur Flächenelektrode 8 beauschlagbar sind. Die linienförmigen Elektroden 17 können leicht zurückstehend, bündig oder auch leicht vorstehend in die Flächen der seitlichen Anschläge 6 a, b eingelassen sein.
  • Zur Anpassung an unterschiedliche Formate der Broschuren 3 kann die Flächenelektrode 8 durch zusätzliche Flächenelektroden 14 a, b erweitert werden. Gemäß Figur 3 sind an den zusätzlichen Flächenelektroden 14 a, b Rastbolzen 15 vorgesehen, die in korrespondierenden Aufnahmen der zentralen Flächenelektrode 8 greifen und werkzeuglos fixiert und gelöst werden können. Auch die zusätzlichen Flächenelektroden 14 a, b weisen einen entsprechenden Abschirmrahmen 16 auf, wobei dieser die zusätzliche Flächenelektrode 14 a, b an ihren drei offenen Seiten umgibt.
  • Die Höhe der elektrischen Spannung, mit der die Flächenelektrode 8 beaufschlagt wird, ist bestimmt nach der Stapelhöhe H des zu verblockenden Stapels 2. Denn eine geringe Stapelhöhe H benötigt eine geringere elektrische Spannung zur elektrostatischen Aufladung als ein hoher Stapel 2. Die Bemessung der elektrischen Spannung hängt aber auch vom Papier, den aufgedruckten Farben usw. ab, und ist dementsprechend einstellbar.
  • Zur schonenden Zuführung eines zu verblockenden Stapels 2 sind sich gegenseitig übergreifende Förderer 4, 13 vorgesehen. Das Transportband 4 weist zwei, hochleitende und geerdete, einen Zwischenraum zwischen sich darbietende Fördergurte 12 a, b auf. Ein mittiger Fördergurt 13 a des Zuführförderers 13 übergreift die hintere Umlenkung des Transportbandes 4 im besagten Zwischenraum. Das geteilte Transportband 4 ermöglicht außerdem die Anordnung eines bodenseitig taktgemäß auf und ab bewegten, fluchtend mit den vorderen Anschlägen 5 a, b angeordneten Anschlags 5 c, wodurch insbesondere die unterste Broschur 3 eines Stapels 2 dünner Broschuren 3 sicher gestoppt und ausgerichtet werden kann.
  • Die elektrische Erdung des Transportbandes 4 als Auflagefläche kann auch dadurch realisiert sein, dass im Zwischenraum der beiden Fördergurte 12 a, b eine auf und ab bewegte, elektrisch geerdete Platte 18 angeordnet ist. Der zugeführte Stapel 2 wird minimal von den Fördergurten 12 a, b abgehoben, damit die geerdete Platte 18 im vollflächigen Kontakt mit dem Stapel 2 kommt. Die Fördergurte 12 a, b müssen dann nicht notwendigerweise leitend sein.

Claims (12)

  1. Vorrichtung zum Verblocken eines stehenden Stapels (2) flacher Druckerzeugnisse, wie Zeitschriften, Magazine oder Broschuren (3), mit einem den Stapel (2) in eine Ruheposition zu- und wegfördernden, elektrisch geerdeten Transportband (4), mit vorderen, taktgemäß öffne- und schließbaren Anschlägen (5 a, b), mit seitlichen, verstellbaren Anschlägen (6 a, b), mit einer oberen, auf den Stapel (2) vertikal absenkbaren Pressplatte (7), aufweisend wenigstens eine den Stapel (2) kontaktierende, elektrisch leitende Flächenelektrode (8), die zur elektrostatischen Aufladung des Stapels (2) mit einer elektrischen Spannung beaufschlagbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressplatte (7) alleinig von der wenigstens einen Flächenelektrode (8) gebildet ist, dass die wenigstens eine Flächenelektrode (8) zumindest in ihrer oberen Endstellung von einem elektrisch isolierenden Abschirmrahmen (9) zumindest seitlich vollständig umgeben ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Luftspalt (10) zwischen Flächenelektrode (8) und Abschirmrahmen (9).
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschirmrahmen (9) an der Pressplatte (7) bzw. der wenigstens einen Flächenelektrode (8) vertikal verschieblich geführt ist, wobei der Abschirmrahmen (9) bei vom Stapel abgehobener Pressplatte (7) gegenüber der Flächenelektrode (8) nach unten vorsteht.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschirmrahmen (9) durch sein Eigengewicht und/oder eine Druckfeder (11) in die nach unten vorstehende Stellung gehalten wird.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschirmrahmen (9) beim Aufsetzen der Pressplatte (7) auf den Stapel (2) anhebbar ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschirmrahmen (9) durch den Stapel (2) und/oder von Antriebsmitteln anhebbar ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, gekennzeichnet durch seitlich in die wenigstens eine Flächenelektrode (8) rastend einsteckbare, die Pressfläche vergrößernde, zusätzliche Flächenelektroden (14 a, b), jeweils aufweisend einen zumindest die drei Außenseiten umgebenden Abschirmrahmen (16).
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (4) wenigstens zwei, hochleitende und geerdete, einen Zwischenraum zwischen sich darbietende Fördergurte (12 a, b) aufweist, und dass wenigstens ein Fördergurt (13 a) eines Zuführförderers (13) die hintere Umlenkung des Transportbandes (4) im Zwischenraum übergreift.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein bodenseitig auf und ab bewegbarer, vorderer Anschlag (5 c) im Zwischenraum vorgesehen ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Flächenelektrode (8) vor dem Aufsetzen auf den Stapel (2) mit einer nach der Absenktiefe bzw. der Stapelhöhe (H) bestimmten elektrischen Spannung beaufschlagbar ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch jeweils eine in den seitlichen Anschlägen (6 a ,b) eingelassene, linienförmige, mit einer elektrischen Spannung beaufschlagbare Elektrode (17).
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die linienförmige Elektrode (17) parallel zum Transportband (4) angeordnet ist.
EP20120004943 2011-07-13 2012-07-04 Vorrichtung zum Verblocken eines stehenden Stapels flacher Druckerzeugnisse Not-in-force EP2546179B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011107202 2011-07-13
DE102011112361A DE102011112361A1 (de) 2011-07-13 2011-09-02 Vorrichtung zum Verblocken eines stehenden Stapels flacher Druckerzeugnisse

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP2546179A2 EP2546179A2 (de) 2013-01-16
EP2546179A3 EP2546179A3 (de) 2014-01-15
EP2546179B1 true EP2546179B1 (de) 2014-10-08

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