EP2542349B1 - Zerstäuber und verfahren zum applizieren von ein- und mehr-komponenten-beschichtungsmitteln - Google Patents

Zerstäuber und verfahren zum applizieren von ein- und mehr-komponenten-beschichtungsmitteln Download PDF

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EP2542349B1
EP2542349B1 EP11707593.7A EP11707593A EP2542349B1 EP 2542349 B1 EP2542349 B1 EP 2542349B1 EP 11707593 A EP11707593 A EP 11707593A EP 2542349 B1 EP2542349 B1 EP 2542349B1
Authority
EP
European Patent Office
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component
coating agent
valve
atomizer
hardener
Prior art date
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EP11707593.7A
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EP2542349A1 (de
EP2542349B2 (de
Inventor
Manfred Michelfelder
Bernhard Seiz
Frank Herre
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Duerr Systems AG
Original Assignee
Duerr Systems AG
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Publication date
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Application filed by Duerr Systems AG filed Critical Duerr Systems AG
Publication of EP2542349A1 publication Critical patent/EP2542349A1/de
Application granted granted Critical
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Publication of EP2542349B2 publication Critical patent/EP2542349B2/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/14—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/14—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet
    • B05B12/1418—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet for supplying several liquids or other fluent materials in selected proportions to a single spray outlet

Definitions

  • the invention relates to an atomizer, in particular a rotary atomizer, and a method for applying a one-component coating agent (for example a one-component paint) and a multi-component coating agent (for example a two-component paint) or two different more -Component coating agent (eg two different two-component paints) on automobile bodies, their attachments, truck cabins and / or their attachments.
  • a one-component coating agent for example a one-component paint
  • a multi-component coating agent for example a two-component paint
  • two different more -Component coating agent eg two different two-component paints
  • WO 2008/058650 A2 an atomizer, in which separate paint feeds for solvent and water paint are provided so that the atomizer can be operated alternately with one or the other paint material.
  • US 2009/277378 A1 discloses a rotary atomizer for different 2K paint systems with a stock paint valve assembly configured as a color changer for different selectable colors and a hardener valve assembly for selecting different selectable hardness types. The selected components are fed to a downstream mixer.
  • US 2005/074562 A1 US 5,727,735 A and DE 297 19 535 U1 disclose facilities located in an atomizer, respectively can supply one-component varnish or two-component varnish to the application element of the atomizer. Further disclosed DE 103 58 646 A1 a convenient design of a valve assembly for mixing a multi-component paint in an atomizer.
  • the nebulizer is provided to (optionally) apply a multi-component coating agent and a one-component coating agent from an application element. Furthermore, the atomizer may be provided to (optionally) apply two different multi-component coating agents from an application element.
  • the application of the multi-component coating agent and the one-component coating agent can be carried out in succession. Similarly, the application of two different multi-component coating agents can be done in succession.
  • the multi-component coating agent comprises at least one coating agent component (e.g., stock paint) and at least one hardener component.
  • An advantage of the atomizer according to the invention is in particular that the required application technique can be reduced, especially the required number of robots and the required number of zones. Furthermore, the atomizer according to the invention, owing to the component equality, leads to simplified maintenance and servicing and makes possible a so-called box concept in which e.g. a vehicle can be completely and fully automatically painted in a station, especially without changing the atomizer.
  • the multi-component coating agent is guided from a first device to the application element and applied by the application element, whereas preferably the one-component coating agent is guided by a second device to the application element and applied by the application element.
  • the atomizer may thus comprise a first device, which is provided to guide the multi-component coating agent to the application element. Furthermore, the atomizer can a second device, which is provided to guide the one-component coating agent to the application element.
  • the first device can be supplied by a first supply line (preferably comprising a color change arrangement, a metering device for the coating agent component and a metering device for the hardener component) with exchangeable coating agent and / or rinsing agent and / or pulse air and / or hardener
  • the second device can be supplied by a second supply line (preferably comprising a color change arrangement and a metering device for the one-component coating agent) with exchangeable coating agent and / or rinsing agent and / or pulse air.
  • the first supply line (together with its color changer and metering device (s)) and the second supply line (together with its color changer and metering device) are thus preferably arranged separately from one another.
  • the first supply line is connected or connectable to the first device, whereas the second supply line is connected to the second device or connectable.
  • the various multi-component coating agents are guided by two first devices arranged separately from one another to the application element and applied by the application element.
  • the atomizer comprises two first means provided to guide two different multi-component coating agents to the application element.
  • the atomizer is so instead of having a first device and a second device provided with two first devices.
  • the one first device and the other first device of separately arranged supply strands (each preferably a color change arrangement, a metering device for the coating agent component and a metering device for the hardener component comprise) with changeable coating agent and / or rinsing agent and / or pulse air and / or hardener supplied.
  • the two separate devices arranged separately from each other and / or their respective supply line can be provided substantially identical.
  • the nebulizer preferably comprises at least a first means provided to guide a multi-component coating agent to the application element.
  • the color changing arrangements may e.g. conventional color changers (e.g., valve blocks) or docking color changers, and the metering devices may e.g. be conventional metering pumps.
  • the one-component coating agent is preferably a one-component paint (eg, a basecoat).
  • the two-component coating composition is preferably a two-component paint (eg a two-component clearcoat and / or a two-component basecoat).
  • Multi-component coating compositions are coating compositions which comprise at least one coating agent component and at least one hardener component.
  • the multicomponent coating composition can have different basecoat systems (for example wet paints, such as solvent-based paints or water-based paints).
  • the multi-component coating agent may be a conventional multi-component coating agent, in particular, a conventional two-component paint, which is commonly used for coating automobile bodies, attachments and / or truck cabins.
  • atomizer used in the context of the invention is to be understood generally and includes, for example, rotary atomizers in the form of bell-type atomizers or disk atomizers and also ultrasonic atomizers, air atomizers, airless devices or airmix devices. Accordingly, the application element in the context of the invention may be, for example, a bell cup, a rotation disk or simply a nozzle.
  • the atomizer may comprise a third device for short-rinsing the application element, in particular a nozzle, with rinsing agent and / or for acting on the application element, in particular the nozzle, with air (or pulse air).
  • the first device, the second device and / or the third device may be arranged separately from one another.
  • the first device, the second device and / or the third device are arranged in parallel.
  • the two first devices and the third device may be arranged separately from each other.
  • the two first means are arranged parallel to each other and parallel to the third means.
  • the supply strands supplying the devices and / or the color changers and metering devices can be arranged separately from one another, in particular in parallel.
  • the atomizer in particular at least one first device, to be provided such that at least the parts which come into contact with the coating agent component and the hardener component can be rinsed and / or impinged with pulsed air.
  • the rinsing agent and / or the pulsed air are preferably ejected from the application element into a collecting device together with the coating agent / hardener residues. Inadvertent curing of the coating agent component and the hardener component in the nebulizer would damage and possibly even destroy the nebulizer.
  • the atomizer (or at least a first device) comprises a supply line for the coating agent component and a supply line for the curing agent component, which are preferably arranged separately and in particular in parallel.
  • the atomizer (or at least a first device) may comprise a mixing element which is supplied with the coating agent component and the hardener component, whereby the coating agent component and the hardener component are mixed.
  • the atomizer (or at least a first device) may have a manifold which is provided to receive the coating agent component and the hardener component and which preferably exits from the mixing element and leads to the application element.
  • the atomizer (or at least a first device) further comprises a first main needle for the multi-component coating agent.
  • the first main needle (or a first Main needle valve) may be provided on or in the manifold, in particular between the mixing element and the application element, and may be supplied in particular by a first color change arrangement (eg with multi-component coating agent, rinsing agent and pulse air).
  • a first color change arrangement eg with multi-component coating agent, rinsing agent and pulse air.
  • a mixing element suitable for the invention could preferably be made by a generative method (for example, rapid prototyping, e.g., laser sintering, laser melting, etc.).
  • the supply line for the coating agent component may be connected to a return line for the coating agent component, which preferably has a return valve. Further, the coating agent component supply line may include a stopper valve for the coating agent component.
  • the feed line for the coating agent component may be connected to a purge line, preferably having a purge valve, which is provided to at least partially purge the supply line for the coating agent component to purge the mixing element and / or to purge the manifold.
  • the supply line for the coating agent component may be connected to a pulse air line preferably having a pulse air valve in order to at least partially apply pulse air to the supply line for the coating agent component in order to apply pulse air to the mixing element and / or around the manifold with pulse air to act on.
  • the detergent and the pulse air can be ejected from the application element into a collecting device together with coating agent / hardener residues.
  • the supply line for the hardener component can open upstream of the mixing element in the supply line for the coating agent component. But it is also possible that the supply line for the curing agent component and the supply line for the coating agent component open directly into the mixing element.
  • the supply line for the hardener component may have a first shut-off valve for the hardener component and / or a second shut-off valve for the hardener component.
  • the supply line for the hardener component can be connected to a purge line, which preferably has a purge valve, in order to at least partially purge the supply line for the hardener component in order to purge the mixing element and / or to purge the collecting line.
  • the purge line and / or pulse air line connected to the supply line for the coating agent component can open between the shut-off valve for the coating agent component and the mixing element in the supply line for the coating agent component.
  • the purge line connected to the supply line for the hardener component can open into the supply line for the hardener component between the first shut-off valve for the hardener component and the second shut-off valve for the hardener component.
  • the return line for the coating agent component upstream of the shut-off valve for the coating agent component is connected to the supply line for the coating agent component.
  • the mixing element downstream behind the shut-off valve for the Coating component and / or the purge valve (the connected to the supply line for the coating agent component purge line) and / or the pulse air valve may be provided.
  • the first shut-off valve for the hardener component is preferably provided upstream of the second shut-off valve for the hardener component, more preferably, the mixing element may be provided downstream of the second shut-off valve for the hardener component.
  • the first main needle can be provided downstream of the mixing element and / or lead the collecting line from the mixing element via the first main needle to the application element.
  • the nebulizer (or the second device) may comprise a supply line for the one-component coating agent and / or a second main needle (or a second main needle valve) for the one-component coating agent, which preferably on or in the supply line for the One-component coating agent is arranged, and in particular by a second color change arrangement (eg with one-component coating agent, detergent and pulse air) can be supplied.
  • a second color change arrangement eg with one-component coating agent, detergent and pulse air
  • the multi-component coating agent is guided from the first supply line and / or the first device via the first main needle or the first main needle valve to the application element, wherein the one-component coating agent from the second supply line and / or the second device can be guided via the second main needle or the second main needle valve to the application element.
  • the supply line for the one-component coating agent is connected to a preferably a return valve having the return line for the one-component coating agent.
  • the return line upstream of the second main needle is connected to the supply line for the one-component coating agent.
  • the return line for the coating agent component and / or the return line for the one-component coating agent can be connected directly to one or more collecting devices, which considerably simplifies the disposal.
  • the recycle line for the coating agent component and / or the recycle line for the one-component coating agent allows for permanent circulation of the coating agent component and / or the one-component coating agent.
  • Another important point for the use of return lines for the various areas is the time savings through at least partially parallel processes, such as e.g. rinsing between color changer and atomizer (depending on the type of charge and varnish).
  • the atomizer (or the third device) may have a supply line for detergent and / or pulse air.
  • the supply line for rinsing agent and / or pulse air preferably downstream of the first main needle and / or the second main needle lead substantially directly to the application element.
  • the third device is provided for short rinsing of the application element.
  • the supply line for detergent and / or air, preferably pulse air of the third device may be supplied by a particular a flush valve having supply line for detergent and / or a particular air valve having supply line for air, preferably pulse air to be supplied.
  • the third device in particular its supply line for rinsing agent and / or air, preferably pulse air, comprises a valve, preferably a check valve, which is in particular provided to prevent a backflow, e.g. one-component coating, multi-component coating, rinsing and / or pulsed air.
  • This valve may preferably be arranged downstream of the purge valve or the air valve. Furthermore, this valve may e.g. downstream of the first main needle or the first main needle valve and / or the second main needle and the second main needle valve are arranged.
  • a backflow of a fluid eg one-component coating agent, multi-component coating agent, rinsing agent and / or pulsed air
  • a fluid eg one-component coating agent, multi-component coating agent, rinsing agent and / or pulsed air
  • a fluid preferably the first main needle or the first main needle valve and / or the second main needle or the second main needle valve has passed.
  • the first main needle may be provided on a first main needle valve and the second main needle may be provided on a second main needle valve.
  • the first main needle and the second main needle are provided on a common main needle valve.
  • the first main needle valve and the second main needle valve may be connected to the application element.
  • the common main needle valve is connected to the application element.
  • the first main needle is assigned to the first device and is thus subjected to multi-component coating agent, while the second main needle is assigned to the second device and is thus subjected to one-component coating agent.
  • the atomizer further preferably has means for monitoring and / or adjusting the first main needle valve and the second main needle valve or means for monitoring and / or adjusting the common main needle valve.
  • At least one first device can be coupled to a first color change arrangement in order to supply the supply line for the coating agent component with a replaceable coating agent, rinsing agent and / or pulse air.
  • at least one first device can be coupled to a first metering device, preferably a metering pump, which is provided to meter the coating agent component and which downstream, for example, behind the first color change arrangement and / or may be provided upstream of the recirculation valve for the coating agent component and / or the shut-off valve for the coating agent component.
  • At least one first device (or a supply line for the hardener component) can be coupled to a second metering device, preferably a metering pump, which is provided to meter the hardener component and which may be provided upstream of the second shut-off valve, for example ,
  • a second metering device preferably a metering pump, which is provided to meter the hardener component and which may be provided upstream of the second shut-off valve, for example
  • at least one first device is provided, which leads multi-component coating agent to a first main needle valve.
  • the first color change arrangement and the first and second metering devices may be associated with a first supply line.
  • the second device (or the supply line for the one-component coating agent) can be coupled to a second color change arrangement in order to supply the supply line for the one-component coating agent with a replaceable coating agent and / or rinsing agent and / or pulse air.
  • the second device (or the supply line for the one-component coating agent) is connectable to a third metering device, preferably a metering pump, which is provided to meter the one-component coating agent and downstream, for example downstream of the second color change arrangement / or upstream of the second main needle and / or the second recirculation valve may be provided.
  • the second means is provided to guide one-component coating means to the second main needle valve.
  • the second color change arrangement and the third metering pump can thus be assigned to a second supply line, which is to be provided separately from the first supply line.
  • the respective color change assemblies and the respective metering devices may be provided in, on, or removed from the atomizer.
  • an application device such as a painting machine or a painting robot with a nebulizer as described above.
  • the invention comprises not only the atomizer described above as a single component, but also a complete painting machine with such an atomizer, wherein the painting machine, for example, as a multi-axis painting robot, Side machine or can be designed as a roofing machine.
  • the invention is not limited to painting robots, roofing machines or side machines in terms of machine type, but includes other types of machines well known in the art.
  • the painting machine can preferably be designed as a multi-axis painting robot and have a first robot arm ("arm 1") and a second robot arm ("arm 2"), wherein the second robot arm is movably attached to the first robot arm and preferably directly to a robot hand axis with an application device (eg a rotary atomizer) carries.
  • an application device eg a rotary atomizer
  • the above-mentioned metering pumps of the respective supply strands may for example be attached to or in the first robot arm ("arm 1").
  • the possibility that the individual metering pumps are attached to or in the second robot arm (“arm 2").
  • the painting robot for example, be executed as in the WO 2009/115201 described painting robot, so that the content of the WO 2009/115201 is hereby incorporated in full in the disclosure of the present description.
  • one of the metering pumps is attached to or in the first robot arm, while another metering pump is attached to the second robot arm.
  • the painting machine can have a travel axis with a carriage which can be moved on a rail, wherein the carriage carries, for example, a painting robot.
  • the metering pumps can hereby be wholly or partly arranged on the carriage.
  • the first metering device and / or the second metering device and / or the third metering device is completely or partially integrated in the atomizer.
  • the invention is not limited to the examples described above in terms of the spatial arrangement of the metering pumps, but also realized in other ways.
  • the invention comprises a painting booth with a painting machine according to the invention and a cabin wall, which spatially limits the painting booth.
  • the above-mentioned metering pumps can in this case be arranged wholly or partly on the cabin wall and either inside the paint booth or outside the spray booth.
  • a method in particular for coating for example, automobile bodies, attachments and / or truck cabs, which is preferably carried out with a sprayer as described above or an application device as described above.
  • the method comprises the following steps: (optionally) applying a multi-component coating agent and a one-component coating agent from an application element; or (optionally) applying two different multi-component coating agents from an application element.
  • the application of the multi-component coating agent and the one-component coating agent can be carried out in succession. Similarly, the application of two different multi-component coating agents can be done in succession.
  • the multi-component coating agent is guided from a first device to a first main needle and / or to the application element and applied by the application element, wherein the one-component coating agent from a second device to a second main needle and / or to the application element guided and can be applied by the application element.
  • the two different multi-component coating agents are preferably guided by two first devices arranged separately from one another to two first main needles and / or to the application element, and of the Applied application element.
  • the first device in particular its supply line for the coating agent component can be supplied with changeable coating agent, rinsing agent and / or pulse air from a first color changing arrangement
  • the second device in particular its supply line for the one-component coating agent with changeable coating agent, rinsing agent and / or pulse air can be supplied by a second color changing arrangement
  • the first color changing arrangement is the first supply line (which may further comprise, for example, a metering device for the coating agent component and / or a metering device for the hardener component) assignable
  • the second color changing arrangement the second supply line is assignable.
  • At least one first device may perform at least one of the following steps: supplying a coating agent component to a mixing element via a supply line for the coating agent component; Supplying a hardener component via a supply line for the hardener component to the mixing element; Mixing the coating agent component and the hardener component in the mixing element; Supplying the preferably mixed multi-component coating agent to the application element, in particular from a first supply line via a first main needle.
  • a second device may lead the one-component coating agent, in particular by means of the supply line for the one-component coating agent, preferably via a second main needle valve to the application element.
  • the method may comprise at least one of the following steps (preferably carried out by at least one first device): rinsing a section of the coating agent component supply line by means of a return line for the coating agent component, the upstream section upstream of a stop valve for the coating agent component. Component is arranged; Purging and / or pulse air impinging the mixing element, the first main needle valve and / or a portion of the supply line for the coating agent component, wherein the portion downstream of the shut-off valve for the coating agent component is arranged; Rinsing a portion of the supply line for the hardener component, wherein the portion is arranged downstream of a first shut-off valve for the hardener component and in the supply line for the coating agent component or the mixing element opens.
  • the method may include at least one of the steps of: preferably, by means of the second means, purging a portion of the one-component coating agent supply line via a one-component coating agent return line, the portion upstream of the second main needle valve; Short rinsing and / or Puls Kunststoffbeauf pass the application element, in particular a nozzle of the application element, by means of a third device; Ejecting the rinsing agent and / or the pulse air from the application element and / or the return lines into a collecting device, wherein the rinsing agent and / or the pulse air, which are guided via the return lines, are not ejected via the application element.
  • the rinsing agent may comprise cleaning and / or solvents (eg thinner). Furthermore, the rinsing agent may comprise a blocking agent which at least delays, preferably substantially prevents, curing of the multicomponent coating agent. Suitable blocking agents are all monofunctional molecules which can react with at least one component of the multicomponent coating agent. Preferably, the blocking agent comprises amines, alcohols, preferably lower alcohols, ethanol, propanol and / or its isomers, and / or butanol and / or its isomers. The blocking agent may also comprise a reactive substance, such as reaction retarders, preferably organic acid chlorides.
  • the hardener component of the multi-component coating agent may be, for example, isocyanate.
  • FIG. 1 showing a schematic representation of an application device, in particular an atomizer according to the invention.
  • the figure shows an application device and in particular an atomizer for serial coating of automobile bodies, attachments and / or truck cabs.
  • the nebulizer shown in the figure is provided to selectively apply a one-component coating agent and a multi-component coating agent.
  • the atomizer is a rotary atomizer having as an application element AE a bell cup to form the multi-component coating agent (comprising a coating agent component (master paint) and a hardener component) and the one-component coating agent on automobile bodies, Apply attachments and truck cabins.
  • the multi-component coating agent is a two-component paint (eg 2-component clearcoat or 2-component basecoat), wherein the one-component coating agent is a one-component paint (eg basecoat) ,
  • Reference numeral 1 denotes a first device which is provided to lead the multi-component coating agent mixed to the application element AE.
  • Reference numeral 2 denotes a second device which is provided to guide the one-component coating agent to the application element AE.
  • Reference numeral 3 denotes a third device which is provided for short purging and / or Puls Kunststoffbeetz fie the application element AE.
  • the first device 1, the second device 2 and the third device 3 are provided separately from each other, in particular arranged in parallel and each lead to the application element AE.
  • the first device 1 has a coating agent component supply line 10 and a hardener component supply line 20 arranged in parallel, and a mixing element 11 for mixing the coating agent component and the curing agent component. Further, the first device 1 has a manifold 30 provided to receive the coating agent component and the hardener component leaving the mixing element 11 and communicating with the application element via a first main needle valve HV1 having a first main needle HN1 AE leads.
  • the multi-component coating agent is provided by means of a first supply line VS1 comprising a first color changing arrangement FW1 (color changer), a first metering device DP1 for metering the coating agent component, a hardener reservoir (not shown) and a second metering device DP2 for metering the Hardener component has. Furthermore, a rinsing agent and pulse air can be provided via the first color changer FW1.
  • the first color changer FW1 and the first metering device DP1 are assigned to the supply line 10 for the coating agent component or can be coupled thereto, wherein the hardener reservoir and the second metering device DP2 of the supply line 20 are assigned to the curing agent component or can be coupled to this.
  • the one-component coating agent is provided by means of a second supply strand VS2, which has a second color change arrangement FW2 (color changer) and a third metering device DP3 for metering the one-component coating agent. Furthermore, a rinsing agent and pulse air can be provided via the second color changer FW2.
  • the second color changer FW2 and the third metering device DP3 are assigned to a feed line 40 for the one-component coating agent or can be coupled to it.
  • the first supply line VS1 is connected or connectable to the first device 1
  • the second supply line VS2 is connected or connectable to the second device 2.
  • the coating agent component supply line 10 is connected to a recirculation line RL1 for the coating agent component having a recirculation valve RV1, and includes a shut-off valve AV1. Furthermore, the supply line 10 for the coating agent component is connected to a purge line SL1 having a purge valve SV1. The purge line SL1 is arranged to at least partially purge the supply line 10 for the coating agent component downstream of the shut-off valve AV1, and to purge the mixing element 11 and the collecting line 30.
  • the supply line 10 for the coating agent component is connected to a pulse air valve PL1 having a pulse air valve PV1, which is provided to supply the supply line 10 for the coating agent component at least in sections downstream of the shut-off valve To apply AV1 with pulse air, and to apply the mixing element 11 and the manifold 30 with pulse air.
  • the supply line 20 for the hardener component opens upstream shortly before the mixing element 11 in the supply line 10 for the coating agent component.
  • the hardener component supply line 20 has a first shut-off valve AV2 for the hardener component and a second shut-off valve AV3 for the hardener component.
  • the supply line 20 for the hardener component is connected to a purge line SL2 having a purge valve SV2, which is provided to at least partially purge the supply line 20 for the hardener component and to purge the mixing element 11 and the manifold 30.
  • the flushing agent which is supplied via the first flushing line SL1 and the second flushing line SL2, as well as the pulse air supplied via the pulse-air line PL1, are ejected via the application element AE into a catching device (not shown).
  • the coating agent component return line RL1 is connected upstream of the shut-off valve AV1 to the coating agent component supply line 10.
  • the mixing element 11 is provided downstream of the shut-off valve AV1 for the coating agent component, behind the flush valve SV1 arranged in the first purge line SL and behind the pulse air valve PV1 arranged in the pulse air line PL1.
  • the first stop valve AV2 for the hardener component is provided upstream of the second stop valve AV3 for the hardener component, and the mixing element 11 is again provided downstream of the second stop valve AV3 for the hardener component.
  • the first main needle valve HV ⁇ b> 1 having the first main needle HN ⁇ b> 1 is provided downstream of the mixing element 11.
  • the collecting line 30 carries mixed multi-component coating agent via the first main needle HN1 having first main needle valve HV1 to the application element AE.
  • the second device 2 is provided with the supply line 40 for the one-component coating agent and a second main needle valve HV2 having a second main needle HN2.
  • the one-component coating agent supply line 40 is connected to a one-component coating agent return line RL2 having a return valve RV2.
  • the supply line 40 for the one-component coating agent leads via the second main needle valve HV2 to the application element AE.
  • the third device 3 has a supply line 50 for detergent and / or pulse air, which leads to the application element AE.
  • the third device 3 is provided for short rinsing of the application element AE, wherein the rinsing agent and the pulse air are ejected from the application element AE in a collecting device.
  • the supply line 50 is supplied with detergent from a supply line 48, which has a valve KS, and supplied with air from a supply line 49, which has a valve KSL.
  • the supply line 50 further comprises a valve RS, which is designed as a check valve.
  • the valve RS is located downstream of the valves KS and KSL and downstream of the first main needle valve HV1 and the second main needle valve HV2.
  • the valve RS is provided to prevent backflow of the one-component coating agent, the multi-component coating agent, the rinsing agent and / or the pulse air from the first device 1 and the second device 2.
  • the atomizer shown in the figure is provided to apply a multi-component coating agent and a one-component coating agent from an application element AE.
  • the atomizer according to the invention can also be designed to apply two different multi-component coating agents from an application element.
  • the second device 2 shown in the figure can be replaced by a further first device 1.
  • this atomizer comprises two functionally substantially identical, separate from each other, preferably arranged in parallel first means, each of which can lead a multi-component coating agent to the application element.
  • the one first device and the other first device may be separated from first supply lines as described above (FIGS in each case preferably a first color change arrangement, a first metering device for the coating agent component and a second metering device for the hardener component comprise) can be supplied with exchangeable coating agent and / or rinsing agent and / or pulse air and / or hardener.
  • the one multi-component coating agent leads from a first supply line and / or a first device, in particular via a first main needle to the application element, wherein the other multi-component coating agent from another supply line and / or another first device, in particular via another first main needle leads to the application element.
  • the supply strands and the devices may be arranged separately, but essentially be performed functionally and / or structurally identical.
  • the supply lines and the devices may correspond to the first supply line described above and / or the first device described above.
  • the nebulizer provided to apply two different multi-component coating agents from an application element is substantially substantially identical to the above-described nebulizer intended to provide a multi-component coating agent and a one-component coating agent. Apply coating agent from an application element, so that reference is made to avoid repetition of the above description.

Landscapes

  • Nozzles (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Spray Control Apparatus (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Zerstäuber, insbesondere einen Rotationszerstäuber, und ein Verfahren zum Applizieren eines Ein-Komponenten-Beschichtungsmittels (z.B. ein Ein-Komponenten-Lack) und eines Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittels (z.B. ein Zwei-Komponenten-Lack) oder zweier verschiedener Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittel (z.B. zwei verschiedene Zwei-Komponenten-Lacke) auf Automobilkarosserien, deren Anbauteile, Lastkraftwagen-Kabinen und/oder deren Anbauteile.
  • Bei der Oberflächenbeschichtung von Automobilkarosserien werden üblicherweise mehrere Lackschichten in aufeinander folgenden Lackierzonen mit unterschiedlichen, für die jeweilige Lackschicht spezifischen Zerstäubern appliziert. Bei der Lackierung von Lastkraftwagen beispielsweise werden zwei Lackierzonen benötigt. In der ersten Zone wird ein Ein-Komponenten-Metallic-Lack appliziert und anschließend wird in der zweiten Zone ein Zwei-Komponenten-Klarlack appliziert. Diese Betriebsweise betrifft jedoch nur einen geringen Anteil der zu beschichtenden Karosserien. Der größte Teil der zu beschichtenden Karosserien wird z.B. mit einem Uni-Lack (einschichtiger Basislack) beschichtet, welcher keinen anschließend zu applizierenden Klarlack benötigt. Somit wird die zweite Lackierzone, in der der Zwei-Komponenten-Klarlack appliziert wird, nur sehr wenig beansprucht und ausgelastet, ist aber dennoch erforderlich.
  • Nachteilig daran ist insbesondere die Aufteilung in mehrere Lackierzonen und Lackierkabinen und das damit einhergehende Erfordernis zusätzlicher Lackierroboter mit unterschiedlicher lackspezifischer Applikationstechnik. Ferner ist aufgrund der unterschiedlichen lackspezifischen Applikationstechnik die Wartung und Instandhaltung aufwendig.
  • Zum wahlweisen Versorgen eines Zerstäubers mit unterschiedlichen Ein- oder Mehrkomponenten-Lacken sind bereits verschiedene außerhalb des Zerstäubers angeordnete Zuführsysteme bekannt ( DE 195 43 548 A1 , DE 10 2004 038 017 A1 , WO 89/12509 A1 , WO 2005/044466 A2 , US 5,225,239 A ).
  • Ferner offenbart WO 2008/058650 A2 einen Zerstäuber, in dem voneinander getrennte Lackzuführungen für Lösemittellack und Wasserlack vorgesehen sind, so dass der Zerstäuber abwechselnd mit dem einen oder dem anderen Lackmaterial betrieben werden kann.
  • US 2009/277378 A1 offenbart einen Rotationszerstäuber für unterschiedliche 2K-Lacksysteme mit einer Stammlack-Ventilanordnung, die als Farbwechsler für unterschiedliche wählbare Farben ausgebildet ist, und einer Härter-Ventilanordnung zur Auswahl unterschiedlicher wählbarer Härtetypen. Die jeweils ausgewählten Komponenten werden einem nachgeschalten Mischer zugeführt.
  • US 2005/074562 A1 , US 5,727,735 A und DE 297 19 535 U1 offenbaren in einem Zerstäuber befindliche Einrichtungen, die jeweils dem Applikationselement des Zerstäubers Einkomponentenlack oder Zweikomponentenlack zuführen können. Ferner offenbart DE 103 58 646 A1 eine zweckmäßige Bauform einer Ventilanordnung zum Mischen eines Mehrkomponentenlacks in einem Zerstäuber.
  • Erfindungsgemäß werden die oben beschriebenen Probleme oder Nachteile bekannter Systeme durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst bzw. überwunden.
  • Der Zerstäuber ist vorgesehen, um (wahlweise) ein Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittel und ein Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel aus einem Applikationselement zu applizieren. Ferner kann der Zerstäuber vorgesehen sein, um (wahlweise) zwei verschiedene Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittel aus einem Applikationselement zu applizieren.
  • Das Applizieren des Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittels und des Ein-Komponenten-Beschichtungsmittels kann hintereinander erfolgen. Ähnlich kann das Applizieren von zwei verschiedenen Mehr-Komponenten-Beschichtungsmitteln hintereinander erfolgen. Das Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittel umfasst zumindest eine Beschichtungsmittel-Komponente (z.B. Stammlack) und zumindest eine Härter-Komponente.
  • Vorteilhaft an dem erfindungsgemäßen Zerstäuber ist insbesondere, dass die erforderliche Applikationstechnik reduziert werden kann, vor allem die erforderliche Roboteranzahl und die erforderliche Zonenanzahl. Ferner führt der erfindungsgemäße Zerstäuber aufgrund der Teilegleichheit zu einer vereinfachten Wartung und Instandhaltung und ermöglicht ein sogenanntes Boxenkonzept, bei dem z.B. ein Fahrzeug komplett und vollautomatisch in einer Station lackiert werden kann, insbesondere ohne Zerstäuberwechsel.
  • Vorzugsweise wird das Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittel von einer ersten Einrichtung zu dem Applikationselement geführt und von dem Applikationselement appliziert, wohingegen vorzugsweise das Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel von einer zweiten Einrichtung zu dem Applikationselement geführt und von dem Applikationselement appliziert wird. Der Zerstäuber kann also eine erste Einrichtung umfassen, die vorgesehen ist, um das Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittel zu dem Applikationselement zu führen. Ferner kann der Zerstäuber eine zweite Einrichtung umfassen, die vorgesehen ist, um das Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel zu dem Applikationselement zu führen. Insbesondere kann die erste Einrichtung von einem ersten Versorgungsstrang (vorzugsweise umfassend eine Farbwechselanordnung, eine Dosiereinrichtung für die Beschichtungsmittel-Komponente und eine Dosiereinrichtung für die Härter-Komponente) mit wechselbarem Beschichtungsmittel und/oder Spülmittel und/oder Pulsluft und/oder Härter versorgt werden, wohingegen die zweite Einrichtung von einem zweiten Versorgungsstrang (vorzugsweise umfassend eine Farbwechselanordnung und eine Dosiereinrichtung für das Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel) mit wechselbarem Beschichtungsmittel und/oder Spülmittel und/oder Pulsluft versorgt werden kann. Der erste Versorgungsstrang (samt dessen Farbwechsler und Dosiereinrichtung(en)) und der zweite Versorgungsstrang (samt dessen Farbwechsler und Dosiereinrichtung) sind somit vorzugsweise getrennt voneinander angeordnet.
  • Vorzugsweise ist somit der erste Versorgungsstrang mit der ersten Einrichtung verbunden oder verbindbar, wohingegen der zweite Versorgungsstrang mit der zweiten Einrichtung verbunden oder verbindbar ist.
  • Bei der Ausführungsform, bei der der Zerstäuber vorgesehen ist, um zwei verschiedene Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittel aus einem Applikationselement zu applizieren, werden die verschiedenen Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittel von zwei getrennt voneinander angeordneten ersten Einrichtungen zu dem Applikationselement geführt und von dem Applikationselement appliziert. Somit ist es möglich, dass der Zerstäuber zwei erste Einrichtungen umfasst, die vorgesehen sind, um zwei unterschiedliche Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittel zu dem Applikationselement zu führen. Bei dieser Ausführungsform ist der Zerstäuber also anstatt mit einer ersten Einrichtung und einer zweiten Einrichtung mit zwei ersten Einrichtungen versehen. Insbesondere werden die eine erste Einrichtung und die andere erste Einrichtung von getrennt angeordneten Versorgungssträngen (die jeweils vorzugsweise eine Farbwechselanordnung, eine Dosiereinrichtung für die Beschichtungsmittel-Komponente und eine Dosiereinrichtung für die Härter-Komponente umfassen) mit wechselbarem Beschichtungsmittel und/oder Spülmittel und/oder Pulsluft und/oder Härter versorgt. Vorzugsweise können die zwei voneinander getrennt angeordneten ersten Einrichtungen und/oder deren jeweiliger Versorgungsstrang im Wesentlichen baugleich vorgesehen werden.
  • Somit umfasst der Zerstäuber vorzugsweise zumindest eine erste Einrichtung, die vorgesehen ist, um ein Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittel zu dem Applikationselement zu führen.
  • Die Farbwechselanordnungen können z.B. herkömmliche Farbwechsler (beispielsweise Ventilblöcke) oder auch Andockfarbwechsler sein und die Dosiereinrichtungen können z.B. herkömmliche Dosierpumpen sein.
  • Das Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel ist vorzugsweise ein Ein-Komponenten-Lack (z.B. ein Basislack). Das Zwei-Komponenten-Beschichtungsmittel ist vorzugsweise ein Zwei-Komponenten-Lack (z.B. ein Zwei-Komponenten-Klarlack und/oder ein Zwei-Komponenten-Basislack). Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittel sind Beschichtungsmittel, die zumindest eine Beschichtungsmittel-Komponente und zumindest eine Härter-Komponente aufweisen. Das Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittel kann verschiedene Stammlacksysteme (z.B. Nasslacke, wie Lösemittellacke oder Wasserbasislacke) aufweisen. Bei dem Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittel kann es sich um ein herkömmliches Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittel, insbesondere einen herkömmlichen Zwei-Komponenten-Lack handeln, der üblicherweise zur Beschichtung von Automobilkarossen, Anbauteilen und/oder Lastkraftwagen-Kabinen eingesetzt wird.
  • Der im Rahmen der Erfindung verwendete Begriff eines Zerstäubers ist allgemein zu verstehen und umfasst beispielsweise Rotationszerstäuber in Form von Glockenzerstäubern oder Scheibenzerstäubern sowie Ultraschallzerstäuber, Luftzerstäuber, Airless-Geräte oder Airmix-Geräte. Entsprechend kann es sich bei dem Applikationselement im Rahmen der Erfindung beispielsweise um einen Glockenteller, eine Rotationsscheibe oder einfach eine Düse handeln.
  • Ferner kann der Zerstäuber eine dritte Einrichtung zum Kurzspülen des Applikationselements, insbesondere einer Düse, mit Spülmittel und/oder zum Beaufschlagen des Applikationselements, insbesondere der Düse, mit Luft (bzw. Pulsluft) umfassen.
  • Die erste Einrichtung, die zweite Einrichtung und/oder die dritte Einrichtung können getrennt voneinander angeordnet sein. Vorzugsweise sind die erste Einrichtung, die zweite Einrichtung und/oder die dritte Einrichtung parallel angeordnet.
  • Ferner können bei der Ausführungsform mit zwei ersten Einrichtungen (d.h. die eine erste Einrichtung und die andere erste Einrichtung) die zwei ersten Einrichtungen und die dritte Einrichtung getrennt voneinander angeordnet sein. Vorzugsweise sind die zwei ersten Einrichtungen parallel zueinander und parallel zu der dritten Einrichtung angeordnet. Auf ähnliche Weise können die die Einrichtungen versorgenden Versorgungsstränge und/oder die Farbwechsler und Dosiereinrichtungen getrennt voneinander, insbesondere parallel angeordnet sein.
  • Es ist möglich, dass der Zerstäuber, insbesondere zumindest eine erste Einrichtung, so vorgesehen ist, dass zumindest die Teile, die mit der Beschichtungsmittel-Komponente und der Härter-Komponente in Kontakt kommen, gespült und/oder mit Pulsluft beaufschlagt werden können. Das Spülmittel und/oder die Pulsluft werden dabei zusammen mit den Beschichtungsmittel-/Härter-Resten vorzugsweise aus dem Applikationselement in eine Auffangvorrichtung ausgestoßen. Ein unbeabsichtigtes Aushärten der Beschichtungsmittel-Komponente und der Härter-Komponente im Zerstäuber würde den Zerstäuber beschädigen und möglicherweise sogar zerstören.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform umfasst der Zerstäuber (bzw. zumindest eine erste Einrichtung) eine Zuführleitung für die Beschichtungsmittel-Komponente und eine Zuführleitung für die Härter-Komponente, die vorzugsweise getrennt und insbesondere parallel angeordnet sind. Auch kann der Zerstäuber (bzw. zumindest eine erste Einrichtung) ein Mischelement aufweisen, das mit der Beschichtungsmittel-Komponente und der Härter-Komponente versorgt wird, wodurch die Beschichtungsmittel-Komponente und die Härter-Komponente vermischt werden. Ferner kann der Zerstäuber (bzw. zumindest eine erste Einrichtung) eine Sammelleitung aufweisen, die vorgesehen ist, um die Beschichtungsmittel-Komponente und die Härter-Komponente aufzunehmen und die vorzugsweise von dem Mischelement abgeht und zu dem Applikationselement führt. Vorzugsweise weist der Zerstäuber (bzw. zumindest eine erste Einrichtung) ferner eine erste Hauptnadel für das Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittel auf. Die erste Hauptnadel (bzw. ein erstes Hauptnadelventil) kann an oder in der Sammelleitung, insbesondere zwischen dem Mischelement und dem Applikationselement vorgesehen sein, und kann insbesondere von einer ersten Farbwechselanordnung (z.B. mit Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittel, Spülmittel und Pulsluft) versorgt werden.
  • Um das Mischelement auch in räumlich begrenzten Abschnitten im Zerstäuber unterzubringen, muss das Mischelement entsprechend kleine Ausmaße aufweisen, und dennoch ausreichende Mischerergebnisse erzielen, wozu herkömmliche Mischer nicht in der Lage sind. Ein für die Erfindung geeignetes Mischelement könnte vorzugsweise hergestellt werden mittels einem generativen Verfahren (beispielsweise Rapid-Prototyping, z.B. Lasersintern, Laserschmelzen, etc.).
  • Die Zuführleitung für die Beschichtungsmittel-Komponente kann verbunden sein mit einer vorzugsweise ein Rückführungsventil aufweisenden Rückführleitung für die Beschichtungsmittel-Komponente. Ferner kann die Zuführleitung für die Beschichtungsmittel-Komponente ein Absperrventil für die Beschichtungsmittel-Komponente umfassen. Die Zuführleitung für die Beschichtungsmittel-Komponente kann mit einer vorzugsweise ein Spülventil aufweisenden Spülleitung verbunden sein, die vorgesehen ist, um die Zuführleitung für die Beschichtungsmittel-Komponente zumindest abschnittsweise zu spülen, um das Mischelement zu spülen, und/oder um die Sammelleitung zu spülen. Ferner kann die Zuführleitung für die Beschichtungsmittel-Komponente mit einer vorzugsweise ein Pulsluftventil aufweisenden Pulsluftleitung verbunden sein, um die Zuführleitung für die Beschichtungsmittel-Komponente zumindest abschnittsweise mit Pulsluft zu beaufschlagen, um das Mischelement mit Pulsluft zu beaufschlagen, und/oder um die Sammelleitung mit Pulsluft zu beaufschlagen. Das Spülmittel und die Pulsluft können zusammen mit Beschichtungsmittel-/Härter-Resten aus dem Applikationselement in eine Auffangvorrichtung ausgestoßen werden.
  • Die Zuführleitung für die Härter-Komponente kann stromaufwärts vor dem Mischelement in die Zuführleitung für die Beschichtungsmittel-Komponente münden. Es ist aber auch möglich, dass die Zuführleitung für die Härter-Komponente und die Zuführleitung für die Beschichtungsmittel-Komponente unmittelbar in dem Mischelement münden. Die Zuführleitung für die Härter-Komponente kann ein erstes Absperrventil für die Härter-Komponente und/oder ein zweites Absperrventil für die Härter-Komponente aufweisen. Ferner kann die Zuführleitung für die Härter-Komponente verbunden sein mit einer vorzugsweise ein Spülventil aufweisenden Spülleitung, um die Zuführleitung für die Härter-Komponente zumindest abschnittsweise zu spülen, um das Mischelement zu spülen, und/oder um die Sammelleitung zu spülen.
  • Die mit der Zuführleitung für die Beschichtungsmittel-Komponente verbundene Spülleitung und/oder Pulsluftleitung kann zwischen dem Absperrventil für die Beschichtungsmittel-Komponente und dem Mischelement in der Zuführleitung für die Beschichtungsmittel-Komponente münden. Die mit der Zuführleitung für die Härter-Komponente verbundene Spülleitung kann zwischen dem ersten Absperrventil für die Härter-Komponente und dem zweiten Absperrventil für die Härter-Komponente in die Zuführleitung für die Härter-Komponente münden.
  • Vorzugsweise ist die Rückführleitung für die Beschichtungsmittel-Komponente stromaufwärts vor dem Absperrventil für die Beschichtungsmittel-Komponente mit der Zuführleitung für die Beschichtungsmittel-Komponente verbunden. Ferner kann das Mischelement stromabwärts hinter dem Absperrventil für die Beschichtungsmittel-Komponente und/oder dem Spülventil (der mit der Zuführleitung für die Beschichtungsmittel-Komponente verbundenen Spülleitung) und/oder dem Pulsluftventil vorgesehen sein. Des weiteren ist das erste Absperrventil für die Härter-Komponente vorzugsweise stromaufwärts vor dem zweiten Absperrventil für die Härter-Komponente vorgesehen, wobei weiter vorzugsweise das Mischelement stromabwärts hinter dem zweiten Absperrventil für die Härter-Komponente vorgesehen sein kann. Ferner kann die erste Hauptnadel stromabwärts hinter dem Mischelement vorgesehen sein und/oder die Sammelleitung von dem Mischelement über die erste Hauptnadel zu dem Applikationselement führen.
  • Der Zerstäuber (bzw. die zweite Einrichtung) kann eine Zuführleitung für das Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel und/oder eine zweite Hauptnadel (bzw. ein zweites Hauptnadelventil) für das Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel aufweisen, die vorzugsweise an oder in der Zuführleitung für das Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel angeordnet ist, und insbesondere von einer zweiten Farbwechselanordnung (z.B. mit Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel, Spülmittel und Pulsluft) versorgt werden kann.
  • Es ist möglich, dass das Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittel von dem ersten Versorgungsstrang und/oder der ersten Einrichtung über die erste Hauptnadel bzw. das erste Hauptnadelventil zu dem Applikationselement geführt wird, wobei das Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel von dem zweiten Versorgungsstrang und/oder der zweiten Einrichtung über die zweite Hauptnadel bzw. das zweite Hauptnadelventil zu dem Applikationselement geführt werden kann.
  • Es ist möglich, dass die Zuführleitung für das Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel verbunden ist mit einer vorzugsweise ein Rückführventil aufweisenden Rückführleitung für das Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel. Vorzugsweise ist die Rückführleitung stromaufwärts vor der zweiten Hauptnadel mit der Zuführleitung für das Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel verbunden.
  • Die Rückführleitung für die Beschichtungsmittel-Komponente und/oder die Rückführleitung für das Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel können direkt an eine oder mehrere Auffangvorrichtungen angeschlossen werden, was die Entsorgung wesentlich vereinfacht. Darüber hinaus ermöglicht die Rückführleitung für die Beschichtungsmittel-Komponente und/oder die Rückführleitung für das Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel eine permanente Zirkulation der Beschichtungsmittel-Komponente und/oder des Ein-Komponenten-Beschichtungsmittels. Ein weiterer wichtiger Punkt für den Einsatz von Rückführleitungen für die verschiedenen Bereiche ist die Zeitersparnis durch zumindest teilweise parallele Prozesse, wie z.B. das Spülen zwischen Farbwechsler und Zerstäuber (je nach Aufladungs- und Lackart).
  • Der Zerstäuber (bzw. die dritte Einrichtung) kann eine Zuführleitung für Spülmittel und/oder Pulsluft aufweisen. Dabei kann die Zuführleitung für Spülmittel und/oder Pulsluft vorzugsweise stromabwärts hinter der ersten Hauptnadel und/oder der zweiten Hauptnadel im Wesentlichen direkt zu dem Applikationselement führen. Insbesondere ist die dritte Einrichtung zum Kurzspülen des Applikationselements vorgesehen.
  • Die Zuführleitung für Spülmittel und/oder Luft, vorzugsweise Pulsluft der dritten Einrichtung kann von einer insbesondere ein Spülventil aufweisenden Zuführleitung für Spülmittel versorgbar sein und/oder von einer insbesondere ein Luftventil aufweisenden Zuführleitung für Luft, vorzugsweise Pulsluft versorgbar sein.
  • Es ist möglich, dass die dritte Einrichtung, insbesondere deren Zuführleitung für Spülmittel und/oder Luft, vorzugsweise Pulsluft ein Ventil, vorzugsweise ein Rückschlagventil umfasst, das insbesondere vorgesehen ist, um einen Rück- bzw. Durchfluss zu verhindern, z.B. von Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel, von Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittel, von Spülmittel und/oder von Pulsluft. Dieses Ventil kann vorzugsweise stromabwärts hinter dem Spülventil bzw. dem Luftventil angeordnet werden. Ferner kann dieses Ventil z.B. stromabwärts hinter der ersten Hauptnadel bzw. dem ersten Hauptnadelventil und/oder der zweiten Hauptnadel bzw. dem zweiten Hauptnadelventil angeordnet werden. Insbesondere kann ein Rückfluss eines Fluids (z.B. Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel, Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittel, Spülmittel und/oder Pulsluft) aus der .zumindest einen ersten Einrichtung bzw. zweiten Einrichtung verhindert werden, also vorteilhaft eines Fluids, das vorzugsweise die erste Hauptnadel bzw. das erste Hauptadelventil und/oder die zweite Hauptnadel bzw. das zweite Hauptnadelventil passiert hat.
  • Die erste Hauptnadel kann an einem ersten Hauptnadelventil vorgesehen sein und die zweite Hauptnadel kann an einem zweiten Hauptnadelventil vorgesehen sein. Alternativ ist es möglich, dass die erste Hauptnadel und die zweite Hauptnadel an einem gemeinsamen Hauptnadelventil vorgesehen sind. Ferner ist es möglich, dass das erste Hauptnadelventil und das zweite Hauptnadelventil mit dem Applikationselement verbunden sind. Alternativ ist es möglich, dass das gemeinsame Hauptnadelventil mit dem Applikationselement verbunden ist. Insbesondere ist die erste Hauptnadel der ersten Einrichtung zugeordnet und wird somit mit Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittel beaufschlagt, während die zweite Hauptnadel der zweiten Einrichtung zugeordnet ist und somit mit Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel beaufschlagt wird.
  • Der Zerstäuber hat ferner vorzugsweise eine Einrichtung zum Überwachen und/oder Einstellen des ersten Hauptnadelventils und des zweiten Hauptnadelventils oder eine Einrichtung zum Überwachen und/oder Einstellen des gemeinsamen Hauptnadelventils.
  • Zumindest eine erste Einrichtung (bzw. eine Zuführleitung für die Beschichtungsmittel-Komponente) kann gekoppelt werden an eine erste Farbwechselanordnung, um die Zuführleitung für die Beschichtungsmittel-Komponente mit einem wechselbaren Beschichtungsmittel, Spülmittel und/oder Pulsluft zu versorgen. Ferner kann zumindest eine erste Einrichtung (bzw. eine Zuführleitung für die Beschichtungsmittel-Komponente) gekoppelt werden an eine erste Dosiereinrichtung, vorzugsweise eine Dosierpumpe, die vorgesehen ist, um die Beschichtungsmittel-Komponente zu dosieren und die beispielsweise stromabwärts hinter der ersten Farbwechselanordnung und/oder stromaufwärts vor dem Rückführungsventil für die Beschichtungsmittel-Komponente und/oder dem Absperrventil für die Beschichtungsmittel-Komponente vorgesehen sein kann. Außerdem kann zumindest eine erste Einrichtung (bzw. eine Zuführleitung für die Härter-Komponente) gekoppelt werden an eine zweite Dosiereinrichtung, vorzugsweise eine Dosierpumpe, die vorgesehen ist, um die Härter-Komponente zu dosieren und die beispielsweise stromaufwärts vor dem zweiten Absperrventil vorgesehen sein kann. Vorzugsweise ist zumindest eine erste Einrichtung vorgesehen, die Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittel zu einem ersten Hauptnadelventil führt. Die erste Farbwechselanordnung und die ersten und zweiten Dosiereinrichtungen können einem ersten Versorgungsstrang zugeordnet werden.
  • Die zweite Einrichtung (bzw. die Zuführleitung für das Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel) kann gekoppelt werden an eine zweite Farbwechselanordnung, um die Zuführleitung für das Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel mit einem wechselbaren Beschichtungsmittel und/oder Spülmittel und/oder Pulsluft zu versorgen. Weiter ist die zweite Einrichtung (bzw. die Zuführleitung für das Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel) verbindbar mit einer dritten Dosiereinrichtung, vorzugsweise einer Dosierpumpe, die vorgesehen ist, um das Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel zu dosieren und die beispielsweise stromabwärts hinter der zweiten Farbwechselanordnung und/oder stromaufwärts vor der zweiten Hauptnadel und/oder dem zweiten Rückführungsventil vorgesehen sein kann. Vorzugsweise ist die zweite Einrichtung vorgesehen, um Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel zu dem zweiten Hauptnadelventil zu führen. Die zweite Farbwechselanordnung und die dritte Dosierpumpe können somit einem zweiten Versorgungsstrang zugeordnet werden, der getrennt vom ersten Versorgungsstrang vorzusehen ist.
  • Die jeweiligen Farbwechselanordnungen und die jeweiligen Dosiereinrichtungen können in, an oder entfernt bzw. außerhalb von dem Zerstäuber vorgesehen sein.
  • Gemäß der Erfindung wird ferner eine Applikationsvorrichtung wie z.B. eine Lackiermaschine oder ein Lackierroboter mit einem Zerstäuber wie vorstehend beschrieben bereitgestellt. Die Erfindung umfasst also nicht nur den vorstehend beschriebenen Zerstäuber als einzelnes Bauteil, sondern auch eine vollständige Lackiermaschine mit einem derartigen Zerstäuber, wobei die Lackiermaschine beispielsweise als mehrachsiger Lackierroboter, Seitenmaschine oder als Dachmaschine ausgebildet sein kann. Die Erfindung ist jedoch hinsichtlich des Maschinentyps nicht auf Lackierroboter, Dachmaschinen oder Seitenmaschinen beschränkt, sondern umfasst auch andere Maschinentypen, die aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt sind.
  • Vorzugsweise kann die Lackiermaschine als mehrachsiger Lackierroboter ausgebildet werden und einen ersten Roboterarm ("Arm 1") und einen zweiten Roboterarm ("Arm 2") aufweisen, wobei der zweite Roboterarm beweglich an dem ersten Roboterarm angebracht ist und vorzugsweise unmittelbar eine Roboterhandachse mit einem Applikationsgerät (z.B. einem Rotationszerstäuber) trägt. Die oben erwähnten Dosierpumpen der jeweiligen Versorgungsstränge können beispielsweise an oder in dem ersten Roboterarm ("Arm 1") angebracht sein. Alternativ besteht im Rahmen der Erfindung die Möglichkeit, dass die einzelnen Dosierpumpen an oder in dem zweiten Roboterarm ("Arm 2") angebracht sind.
  • Der Lackierroboter kann beispielsweise ausgeführt werden wie der in der WO 2009/115201 beschriebene Lackierroboter, so dass der Inhalt der WO 2009/115201 hiermit in die Offenbarung der vorliegenden Beschreibung vollumfänglich einbezogen wird.
  • Ferner besteht die Möglichkeit, dass eine der Dosierpumpen an oder in dem ersten Roboterarm angebracht ist, während eine andere Dosierpumpe an dem zweiten Roboterarm angebracht ist.
  • Beispielsweise kann die Lackiermaschine eine Verfahrachse aufweisen mit einem Schlitten, der auf einer Schiene verfahrbar ist, wobei der Schlitten beispielsweise einen Lackierroboter trägt. Die Dosierpumpen können hierbei vollständig oder teilweise auf dem Schlitten mitfahrend angeordnet sein. Ferner ist es möglich, dass die erste Dosiereinrichtung und/oder die zweite Dosiereinrichtung und/oder die dritte Dosiereinrichtung vollständig oder teilweise in dem Zerstäuber integriert ist. Die Erfindung ist jedoch hinsichtlich der räumlichen Anordnung der Dosierpumpen nicht auf die vorstehend beschriebenen Beispiele beschränkt, sondern auch in anderer Weise realisierbar.
  • Weiterhin umfasst die Erfindung eine Lackierkabine mit einer erfindungsgemäßen Lackiermaschine und einer Kabinenwand, welche die Lackierkabine räumlich begrenzt. Die oben erwähnten Dosierpumpen können hierbei vollständig oder teilweise an der Kabinenwand angeordnet sein und zwar entweder innerhalb der Lackierkabine oder außerhalb der Lackierkabine.
  • Gemäß der Erfindung wird ferner ein Verfahren insbesondere zur Beschichtung von beispielsweise Automobilkarosserien, Anbauteilen und/oder Lastkraftwagen-Kabinen bereitgestellt, das vorzugsweise mit einem Zerstäuber wie oben beschrieben oder einer Applikationsvorrichtung wie oben beschrieben ausgeführt wird. Das Verfahren umfasst dabei die folgenden Schritte: (wahlweise) Applizieren eines Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittels und eines Ein-Komponenten-Beschichtungsmittels aus einem Applikationselement; oder (wahlweise) Applizieren zweier verschiedener Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittel aus einem Applikationselement.
  • Das Applizieren des Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittels und des Ein-Komponenten-Beschichtungsmittels kann hintereinander erfolgen. Ähnlich kann das Applizieren von zwei verschiedenen Mehr-Komponenten-Beschichtungsmitteln hintereinander erfolgen.
  • Vorzugsweise wird das Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittel von einer ersten Einrichtung zu einer ersten Hauptnadel und/oder zu dem Applikationselement geführt und von dem Applikationselement appliziert, wobei das Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel von einer zweiten Einrichtung zu einer zweiten Hauptnadel und/oder zu dem Applikationselement geführt und von dem Applikationselement appliziert werden kann.
  • Bei der Ausführungsform, bei der zwei verschiedene Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittel aus einem Applikationselement appliziert werden, werden die zwei verschiedenen Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittel vorzugsweise von zwei getrennt voneinander angeordneten ersten Einrichtungen zu zwei ersten Hauptnadeln und/oder zu dem Applikationselement geführt und von dem Applikationselement appliziert.
  • Die erste Einrichtung, insbesondere deren Zuführleitung für die Beschichtungsmittel-Komponente kann mit wechselbarem Beschichtungsmittel, Spülmittel und/oder Pulsluft von einer ersten Farbwechselanordnung versorgt werden, wobei die zweite Einrichtung, insbesondere deren Zuführleitung für das Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel mit wechselbarem Beschichtungsmittel, Spülmittel und/oder Pulsluft von einer zweiten Farbwechselanordnung versorgt werden kann. Die erste Farbwechselanordnung ist dabei dem ersten Versorgungsstrang (der ferner z.B. eine Dosiereinrichtung für die Beschichtungsmittel-Komponente und/oder eine Dosiereinrichtung für die Härter-Komponente aufweisen kann) zuordbar, wohingegen die zweite Farbwechselanordnung dem zweiten Versorgungsstrang (der ferner z.B. eine Dosiereinrichtung für das Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel aufweisen kann) zuordbar ist.
  • Zumindest eine erste Einrichtung (d.h. eine erste Einrichtung oder zwei erste Einrichtungen) kann zumindest einen der folgenden Schritte ausführen: Zuführen einer Beschichtungsmittel-Komponente über eine Zuführleitung für die Beschichtungsmittel-Komponente zu einem Mischelement; Zuführen einer Härter-Komponente über eine Zuführleitung für die Härter-Komponente zu dem Mischelement; Mischen der Beschichtungsmittel-Komponente und der Härter-Komponente in dem Mischelement; Zuführen des vorzugsweise vermischten Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittels zu dem Applikationselement, insbesondere von einem ersten Versorgungsstrang über eine erste Hauptnadel.
  • Eine zweite Einrichtung kann das Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel insbesondere mittels der Zuführleitung für das Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel vorzugsweise über ein zweites Hauptnadelventil zu dem Applikationselement führen.
  • Ferner kann das Verfahren zumindest einen der folgenden Schritte umfassen (vorzugsweise ausgeführt durch zumindest eine erste Einrichtung): Spülen eines Abschnitts der Zuführleitung für die Beschichtungsmittel-Komponente mittels einer Rückführleitung für die Beschichtungsmittel-Komponente, wobei der Abschnitt stromaufwärts vor einem Absperrventil für die Beschichtungsmittel-Komponente angeordnet ist; Spülen und/oder Pulsluftbeaufschlagen des Mischelements, des ersten Hauptnadelventils und/oder eines Abschnitts der Zuführleitung für die Beschichtungsmittel-Komponente, wobei der Abschnitt stromabwärts hinter dem Absperrventil für die Beschichtungsmittel-Komponente angeordnet ist; Spülen eines Abschnitts der Zuführleitung für die Härter-Komponente, wobei der Abschnitt stromabwärts hinter einem ersten Absperrventil für die Härter-Komponente angeordnet ist und in die Zuführleitung für die Beschichtungsmittel-Komponente oder das Mischelement mündet.
  • Ferner kann das Verfahren zumindest einen der folgenden Schritte umfassen: Vorzugsweise mittels der zweiten Einrichtung Spülen eines Abschnitts der Zuführleitung für das Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel über eine Rückführleitung für das Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel, wobei der Abschnitt stromaufwärts vor dem zweiten Hauptnadelventil angeordnet ist; Kurzspülen und/oder Pulsluftbeaufschlagen des Applikationselements, insbesondere einer Düse des Applikationselements, mittels einer dritten Einrichtung; Ausstoßen des Spülmittels und/oder der Pulsluft aus dem Applikationselement und/oder den Rückführleitungen in eine Auffangvorrichtung, wobei das Spülmittel und/oder die Pulsluft, welche über die Rückführleitungen geführt werden, nicht über das Applikationselement ausgestoßen werden.
  • Das Spülmittel kann Reinigungs- und/oder Lösemittel (z.B. Verdünner) umfassen. Ferner kann das Spülmittel ein Blockierungsmittel umfassen, das ein.Aushärten des Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittels zumindest verzögert, vorzugsweise im Wesentlichen verhindert. Als Blockierungsmittel kommen alle monofunktionellen Moleküle in Betracht, die mit zumindest einer Komponente des Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittels reagieren können. Vorzugsweise umfasst das Blockierungsmittel Amine, Alkohole, bevorzugt niedere Alkohole, Ethanol, Propanol und/oder dessen Isomere, und/oder Butanol und/oder dessen Isomere. Das Blockierungsmittel kann auch eine reaktive Substanz, wie Reaktionsverzögerer, vorzugsweise organische Säurechloride, umfassen. Bei der Härter-Komponente des Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittels kann es sich z.B. um Isocyanat handeln.
  • Die oben beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen, Merkmale und möglichen Ausgestaltungen sind beliebig miteinander kombinierbar.
  • Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart oder ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele in Verbindung mit der einzigen beigefügten Figur 1, die eine schematische Darstellung einer Applikationsvorrichtung, insbesondere eines Zerstäubers gemäß der Erfindung zeigt.
  • Die Figur zeigt eine Applikationsvorrichtung und insbesondere einen Zerstäuber zur Serienbeschichtung von Automobilkarosserien, Anbauteilen und/oder Lastkraftwagen-Kabinen. Der in der Figur gezeigte Zerstäuber ist vorgesehen, um wahlweise ein Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel und ein Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittel zu applizieren.
  • Bei dem Zerstäuber handelt es sich um einen Rotationszerstäuber, der als Applikationselement AE einen Glockenteller aufweist, um das Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittel (umfassend eine Beschichtungsmittel-Komponente (Stammlack) und eine Härter-Komponente) und das Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel auf Automobilkarosserien, Anbauteile und Lastkraftwagen-Kabinen zu applizieren. Bei dem Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittel handelt es sich um einen Zwei-Komponenten-Lack (z.B. 2K-Klarlack oder 2K-Basislack), wobei es sich bei dem Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel um einen Ein-Komponenten-Lack (z.B. Basislack) handelt.
  • Bezugszeichen 1 kennzeichnet eine erste Einrichtung, die vorgesehen ist, um das Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittel vermischt zu dem Applikationselement AE zu führen. Bezugszeichen 2 kennzeichnet eine zweite Einrichtung, die vorgesehen ist, um das Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel zu dem Applikationselement AE zu führen. Bezugszeichen 3 kennzeichnet eine dritte Einrichtung, die vorgesehen ist zum Kurzspülen und/oder zum Pulsluftbeaufschlagen des Applikationselements AE.
  • Die erste Einrichtung 1, die zweite Einrichtung 2 und die dritte Einrichtung 3 sind getrennt voneinander vorgesehen, insbesondere parallel angeordnet und führen jeweils zu dem Applikationselement AE.
  • Die erste Einrichtung 1 hat eine Zuführleitung 10 für die Beschichtungsmittel-Komponente und eine Zuführleitung 20 für die Härter-Komponente, die parallel angeordnet sind, und ein Mischelement 11 zum Mischen der Beschichtungsmittel-Komponente und der Härter-Komponente. Ferner hat die erste Einrichtung 1 eine Sammelleitung 30, die vorgesehen ist, um die Beschichtungsmittel-Komponente und die Härter-Komponente aufzunehmen, die von dem Mischelement 11 abgeht und die über ein erstes Hauptnadelventil HV1, das eine erste Hauptnadel HN1 aufweist, zu dem Applikationselement AE führt.
  • Das Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittel wird mittels eines ersten Versorgungsstrangs VS1 bereitgestellt, der eine erste Farbwechselanordnung FW1 (Farbwechsler), eine erste Dosiereinrichtung DP1 zum Dosieren der Beschichtungsmittel-Komponente, ein Härter-Reservoir (nicht dargestellt) und eine zweite Dosiereinrichtung DP2 zum Dosieren der Härter-Komponente aufweist. Über den ersten Farbwechsler FW1 kann ferner ein Spülmittel und Pulsluft bereitgestellt werden. Der erste Farbwechsler FW1 und die erste Dosiereinrichtung DP1 sind der Zuführleitung 10 für die Beschichtungsmittel-Komponente zugeordnet bzw. an diese koppelbar, wobei das Härter-Reservoir und die zweite Dosiereinrichtung DP2 der Zuführleitung 20 für die Härter-Komponente zugeordnet sind bzw. an diese koppelbar sind.
  • Das Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel wird mittels eines zweiten Versorgungsstrangs VS2 bereitgestellt, der eine zweite Farbwechselanordnung FW2 (Farbwechsler) und eine dritte Dosiereinrichtung DP3 zum Dosieren des Ein-Komponenten-Beschichtungsmittels aufweist. Über den zweiten Farbwechsler FW2 kann ferner ein Spülmittel und Pulsluft bereitgestellt werden. Der zweite Farbwechsler FW2 und die dritte Dosiereinrichtung DP3 sind einer Zuführleitung 40 für das Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel zugeordnet bzw. an diese koppelbar.
  • Somit ist der erste Versorgungsstrang VS1 mit der ersten Einrichtung 1 verbunden oder verbindbar, wohingegen der zweite Versorgungsstrang VS2 mit der zweiten Einrichtung 2 verbunden oder verbindbar ist.
  • Die Zuführleitung 10 für die Beschichtungsmittel-Komponente ist verbunden mit einer ein Rückführungsventil RV1 aufweisenden Rückführleitung RL1 für die Beschichtungsmittel-Komponente und umfasst ein Absperrventil AV1. Ferner ist die Zuführleitung 10 für die Beschichtungsmittel-Komponente verbunden mit einer ein Spülventil SV1 aufweisenden Spülleitung SL1. Die Spülleitung SL1 ist angeordnet, um die Zuführleitung 10 für die Beschichtungsmittel-Komponente zumindest abschnittsweise stromabwärts hinter dem Absperrventil AV1 zu spülen, und um das Mischelement 11 sowie die Sammelleitung 30 zu spülen. Ferner ist die Zuführleitung 10 für die Beschichtungsmittel-Komponente verbunden mit einer ein Pulsluftventil PV1 aufweisenden Pulsluftleitung PL1, die vorgesehen ist, um die Zuführleitung 10 für die Beschichtungsmittel-Komponente zumindest abschnittsweise stromabwärts hinter dem Absperrventil AV1 mit Pulsluft zu beaufschlagen, und um das Mischelement 11 sowie die Sammelleitung 30 mit Pulsluft zu beaufschlagen.
  • Die Zuführleitung 20 für die Härter-Komponente mündet stromaufwärts kurz vor dem Mischelement 11 in die Zuführleitung 10 für die Beschichtungsmittel-Komponente. Die Zuführleitung 20 für die Härter-Komponente hat ein erstes Absperrventil AV2 für die Härter-Komponente und ein zweites Absperrventil AV3 für die Härter-Komponente. Ferner ist die Zuführleitung 20 für die Härter-Komponente verbunden mit einer ein Spülventil SV2 aufweisenden Spülleitung SL2, die vorgesehen ist, um die Zuführleitung 20 für die Härter-Komponente zumindest abschnittsweise zu spülen, und um das Mischelement 11 sowie die Sammelleitung 30 zu spülen.
  • Das Spülmittel, das über die erste Spülleitung SL1 und die zweite Spülleitung SL2 zugeführt wird, sowie die über die Pulsluftleitung PL1 zugeführte Pulsluft werden über das Applikationselement AE in eine Auffangvorrichtung (nicht dargestellt) ausgestoßen.
  • Die mit der Zuführleitung 10 für die Beschichtungsmittel-Komponente verbundene Spülleitung SL1 und die Pulsluftleitung PL1 münden zwischen dem Absperrventil AV1 für die Beschichtungsmittel-Komponente und dem Mischelement 11 in die Zuführleitung 10 für die Beschichtungsmittel-Komponente, wobei die mit der Zuführleitung 20 für die Härter-Komponente verbundene Spülleitung SL2 zwischen dem ersten Absperrventil AV2 für die Härter-Komponente und dem zweiten Absperrventil AV3 für die Härter-Komponente in die Zuführleitung 20 für die Härter-Komponente mündet.
  • Die Rückführleitung RL1 für die Beschichtungsmittel-Komponente ist stromaufwärts vor dem Absperrventil AV1 mit der Zuführleitung 10 für die Beschichtungsmittel-Komponente verbunden. Das Mischelement 11 ist stromabwärts hinter dem Absperrventil AV1 für die Beschichtungsmittel-Komponente, hinter dem in der ersten Spülleitung SL angeordneten Spülventil SV1 und hinter dem in der Pulsluftleitung PL1 angeordneten Pulsluftventil PV1 vorgesehen. Das erste Absperrventil AV2 für die Härter-Komponente ist stromaufwärts vor dem zweiten Absperrventil AV3 für die Härter-Komponente vorgesehen, wobei das Mischelement 11 wiederum stromabwärts hinter dem zweiten Absperrventil AV3 für die Härter-Komponente vorgesehen ist.
  • Das die erste Hauptnadel HN1 aufweisende erste Hauptnadelventil HV1 ist stromabwärts hinter dem Mischelement 11 bereitgestellt. Die Sammelleitung 30 führt vermischtes Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittel über das die erste Hauptnadel HN1 aufweisende erste Hauptnadelventil HV1 zu dem Applikationselement AE.
  • Die zweite Einrichtung 2 ist mit der Zuführleitung 40 für das Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel und einem eine zweite Hauptnadel HN2 aufweisenden zweiten Hauptnadelventil HV2 bereitgestellt. Die Zuführleitung 40 für das Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel ist verbunden mit einer ein Rückführventil RV2 aufweisenden Rückführleitung RL2 für das Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel. Die Zuführleitung 40 für das Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel führt über das zweite Hauptnadelventil HV2 zu dem Applikationselement AE.
  • Die dritte Einrichtung 3 hat eine Zuführleitung 50 für Spülmittel und/oder Pulsluft, die zu dem Applikationselement AE führt. Die dritte Einrichtung 3 ist vorgesehen zum Kurzspülen des Applikationselements AE, wobei das Spülmittel und die Pulsluft aus dem Applikationselement AE in eine Auffangvorrichtung ausgestoßen werden. Die Zuführleitung 50 wird von einer Zuführleitung 48, die ein Ventil KS aufweist, mit Spülmittel versorgt, und von einer Zuführleitung 49, die ein Ventil KSL aufweist, mit Luft versorgt.
  • Die Zuführleitung 50 umfasst ferner ein Ventil RS, das als Rückschlagventil ausgebildet ist. Das Ventil RS ist stromabwärts hinter den Ventilen KS und KSL und stromabwärts hinter dem ersten Hauptnadelventil HV1 und dem zweiten Hauptnadelventil HV2 angeordnet. Das Ventil RS ist vorgesehen, um einen Rückfluss des Ein-Komponenten-Beschichtungsmittels, des Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittels, des Spülmittels und/oder der Pulsluft aus der ersten Einrichtung 1 und der zweiten Einrichtung 2 zu verhindern.
  • Der in der Figur gezeigte Zerstäuber ist vorgesehen, um ein Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittel und ein Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel aus einem Applikationselement AE zu applizieren.
  • Jedoch kann der erfindungsgemäße Zerstäuber auch gestaltet werden, um zwei verschiedene Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittel aus einem Applikationselement zu applizieren. Zu diesem Zweck kann die in der Figur gezeigte zweite Einrichtung 2 durch eine weitere erste Einrichtung 1 ersetzt werden. Somit umfasst dieser Zerstäuber zwei funktionell im Wesentlichen identische, getrennt voneinander, vorzugsweise parallel angeordnete erste Einrichtungen, die jeweils ein Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittel zu dem Applikationselement führen können. Entsprechend können die eine erste Einrichtung und die andere erste Einrichtung von getrennt angeordneten ersten Versorgungssträngen wie oben beschrieben (die jeweils vorzugsweise eine erste Farbwechselanordnung, eine erste Dosiereinrichtung für die Beschichtungsmittel-Komponente und eine zweite Dosiereinrichtung für die Härter-Komponente umfassen) mit wechselbarem Beschichtungsmittel und/oder Spülmittel und/oder Pulsluft und/oder Härter versorgt werden. Somit führt das eine Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittel von einem ersten Versorgungsstrang und/oder einer ersten Einrichtung, insbesondere über eine erste Hauptnadel zu dem Applikationselement, wobei das andere Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittel von einem anderen Versorgungsstrang und/oder einer anderen ersten Einrichtung, insbesondere über eine andere erste Hauptnadel zu dem Applikationselement führt. Dabei können die Versorgungsstränge und die Einrichtungen zwar getrennt angeordnet sein, jedoch im Wesentlichen funktionell und/oder baulich identisch ausgeführt werden. Insbesondere können die Versorgungsstränge und die Einrichtungen dem oben beschriebenen ersten Versorgungsstrang und/oder der oben beschriebenen ersten Einrichtung entsprechen. Ansonsten ist der Zerstäuber, der vorgesehen ist, um zwei verschiedene Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittel aus einem Applikationselement zu applizieren, im Wesentlichen weitgehend identisch mit dem oben beschriebenen Zerstäuber, der vorgesehen ist, um ein Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittel und ein Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel aus einem Applikationselement zu applizieren, so dass zur Vermeidung von Wiederholungen auf die obige Beschreibung verwiesen wird.
  • Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr ist eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen möglich, die ebenfalls von dem Erfindungsgedanken Gebrauch machen und deshalb in den Schutzbereich fallen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Erste Einrichtung
    2
    Zweite Einrichtung
    3
    Dritte Einrichtung
    10
    Zuführleitung für Beschichtungsmittel-Komponente
    11
    Mischer
    20
    Zuführleitung für Härter-Komponente
    30
    Sammelleitung
    40
    Zuführleitung für Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel
    50
    Zuführleitung für Spülmittel zum Kurzspülen und/oder Pulsluft
    AE
    Applikationselement
    AV1
    Absperrventil für Beschichtungsmittel-Komponente
    AV2
    Absperrventil für Härter-Komponente
    AV3
    Absperrventil für Härter-Komponente
    RL1
    Rückführleitung für Beschichtungsmittel-Komponente
    RV1
    Rückführventil
    RL2
    Rückführleitung für Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel
    RV2
    Rückführventil
    SL1
    Spülleitung
    SV1
    Spülventil
    SL2
    Spülleitung
    SV2
    Spülventil
    VS1
    Versorgungsstrang
    VS2
    Versorgungsstrang
    FW1
    Farbwechselanordnung (Farbwechsler)
    FW2
    Farbwechselanordnung (Farbwechsler)
    DP1
    Dosiereinrichtung (Dosierpumpe)
    DP2
    Dosiereinrichtung (Dosierpumpe)
    DP3
    Dosiereinrichtung (Dosierpumpe)
    HN1
    Hauptnadel
    HV1
    Hauptnadelventil
    HN2
    Hauptnadel
    HV2
    Hauptnadelventil
    KS
    Ventil
    KSL
    Ventil
    PL1
    Pulsluftleitung
    RS
    Rückschlagventil

Claims (17)

  1. Zerstäuber zur Beschichtung von Automobilkarosserien, Anbauteilen und/oder Lastkraftwagen-Kabinen,
    a) wobei der Zerstäuber eine erste Einrichtung (1) und eine zweite Einrichtung (2) umfasst, um wahlweise ein Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittel und ein Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel aus einem Applikationselement (AE) zu applizieren,
    wobei das Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittel von der ersten Einrichtung (1) des Zerstäubers zu dem Applikationselement (AE) geführt wird und das Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel von der zweiten Einrichtung (2) des Zerstäubers zu dem Applikationselement (AE) geführt wird und wobei der Zerstäuber ein Mischelement (11) enthält, das vorgesehen ist, um mit einer Beschichtungsmittel-Komponente und einer Härter-Komponente versorgt zu werden, wodurch die Beschichtungsmittel-Komponente und die Härter-Komponente vermischt werden; oder
    b) wobei der Zerstäuber zwei getrennt voneinander und/oder parallel angeordnete Einrichtungen (1) umfasst, um wahlweise zwei verschiedene Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittel aus einem Applikationselement (AE) zu applizieren, wobei die zwei verschiedenen Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittel von den zwei getrennt voneinander angeordneten und/oder parallel angeordneten Einrichtungen (1, 1) des Zerstäubers zu dem Applikationselement (AE) geführt werden
    und der Zerstäuber zwei Mischelemente (11) enthält, die jeweils vorgesehen sind, um mit einer Beschichtungsmittel-Komponente und einer Härter-Komponente versorgt zu werden, wodurch die Beschichtungsmittel-Komponente und die Härter-Komponente vermischt werden.
  2. Zerstäuber gemäß Anspruch 1, wobei eine dritte Einrichtung (3) zum Beaufschlagen des Applikationselements (AE) mit Spülmittel und/oder mit Luft vorgesehen ist.
  3. Zerstäuber gemäß einem der Ansprüche 1-2, wobei die erste Einrichtung (1), die zweite Einrichtung (2) und die dritte Einrichtung (3) getrennt voneinander angeordnet sind.
  4. Zerstäuber gemäß einem der Ansprüche 1-3, wobei zumindest eine erste Einrichtung (1) bereitgestellt ist mit:
    a) einer Zuführleitung (10) für die Beschichtungsmittel-Komponente und einer Zuführleitung (20) für die Härter-Komponente;
    b) einer Sammelleitung (30), die vorgesehen ist, um die Beschichtungsmittel-Komponente und die Härter-Komponente aufzunehmen, und die von dem Mischelement (11) abgeht; und
    c) einer ersten Hauptnadel (HN1), die von einer ersten Farbwechselanordnung (FW1) versorgt werden kann.
  5. Zerstäuber gemäß Anspruch 4, wobei die Zuführleitung (10) für die Beschichtungsmittel-Komponente
    a) verbunden ist mit einer vorzugsweise ein Rückführungsventil (RV1) aufweisenden Rückführleitung (RL1) für die Beschichtungsmittel-Komponente;
    b) ein Absperrventil (AV1) für die Beschichtungsmittel-Komponente umfasst; und
    c) verbunden ist mit einer vorzugsweise ein Spülventil (SV1) aufweisenden Spülleitung (SL1) und/oder mit einer vorzugsweise ein Pulsluftventil (PV1) aufweisenden Pulsluftleitung (PL1), die vorgesehen sind, um zumindest abschnittsweise die Zuführleitung (10) für die Beschichtungsmittel-Komponente, das Mischelement (11) und/oder die Sammelleitung (30) mit Spülmittel oder Pulsluft zu beaufschlagen.
  6. Zerstäuber gemäß einem der Ansprüche 4-5, wobei die Zuführleitung (20) für die Härter-Komponente
    a) stromaufwärts vor dem Mischelement (11) in die Zuführleitung (10) für die Beschichtungsmittel-Komponente mündet oder die Zuführleitung (20) für die Härter-Komponente und die Zuführleitung (10) für die Beschichtungsmittel-Komponente in dem Mischelement (11) münden; und/oder
    b) ein oder zwei Absperrventile (AV2, AV3) für die Härter-Komponente aufweist;
    c) verbunden ist mit einer ein Spülventil (SV2) aufweisenden Spülleitung (SL2), die vorgesehen ist, um zumindest abschnittsweise die Zuführleitung (20) für die Härter-Komponente, das Mischelement (11) und/oder die Sammelleitung (30) zu spülen.
  7. Zerstäuber gemäß einem der Ansprüche 4-6, wobei
    a) die mit der Zuführleitung (10) für die Beschichtungsmittel-Komponente verbundene Spülleitung (SL1) und/oder Pulsluftleitung (PL1) zwischen dem Absperrventil (AV1) für die Beschichtungsmittel-Komponente und dem Mischelement (11) in die Zuführleitung (10) für die Beschichtungsmittel-Komponente mündet; und
    b) die mit der Zuführleitung für die Härter-Komponente verbundene Spülleitung (SL2) zwischen dem ersten Absperrventil (AV2) für die Härter-Komponente und dem zweiten Absperrventil (AV3) für die Härter-Komponente in die Zuführleitung (20) für die Härter-Komponente mündet.
  8. Zerstäuber gemäß einem der Ansprüche 4-7, wobei
    a) die Rückführleitung (RL1) für die Beschichtungsmittel-Komponente stromaufwärts vor dem Absperrventil (AV1) für die Beschichtungsmittel-Komponente mit der Zuführleitung (10) für die Beschichtungsmittel-Komponente verbunden ist;
    b) das Mischelement (11) stromabwärts hinter dem Absperrventil (AV1) für die Beschichtungsmittel-Komponente und/oder dem Spülventil (SV1) und dem Pulsluftventil (PV1) vorgesehen ist;
    c) das erste Absperrventil (AV2) für die Härter-Komponente stromaufwärts vor dem zweiten Absperrventil (AV3) für die Härter-Komponente vorgesehen ist;
    d) das Mischelement (11) stromabwärts hinter dem zweiten Absperrventil (AV3) für die Härter-Komponente vorgesehen ist;
    e) die erste Hauptnadel (HN1) stromabwärts hinter dem Mischelement (11) vorgesehen ist;
    f) die Sammelleitung (30) von dem Mischelement (11) über die erste Hauptnadel (HN1) zu dem Applikationselement (AE) führt.
  9. Zerstäuber gemäß einem der Ansprüche 1-8, wobei die zweite Einrichtung (2) bereitgestellt ist mit
    a) einer Zuführleitung (40) für das Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel;
    b) einer zweiten Hauptnadel (HN2), die von einer zweiten Farbwechselanordnung (FW2) versorgt werden kann.
  10. Zerstäuber gemäß Anspruch 9, wobei
    die Zuführleitung (40) für das Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel verbunden ist mit einer vorzugsweise ein Rückführventil (RV2) aufweisenden Rückführleitung (RL2) für das Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel.
  11. Zerstäuber gemäß einem der Ansprüche 2-10, wobei die dritte Einrichtung (3) eine Zuführleitung (50) für Spülmittel und/oder Pulsluft aufweist, die stromabwärts hinter der ersten Hauptnadel (HN1) und/oder der zweiten Hauptnadel (HN2) zu dem Applikationselement (AE) führt.
  12. Zerstäuber gemäß einem der Ansprüche 1-11, wobei
    a) ein erstes Hauptnadelventil (HV1), umfassend die erste Hauptnadel (HN1), und ein zweites Hauptnadelventil (HV2), umfassend die zweite Hauptnadel (HN2), vorgesehen sind; oder
    b) ein gemeinsames Hauptnadelventil, umfassend die erste Hauptnadel (HN1) und die zweite Hauptnadel (HN2) vorgesehen ist; und
    c) das jeweilige Hauptnadelventil mit dem Applikationselement (AE) verbunden ist;
    d) vorzugsweise eine Einrichtung zum Überwachen und/oder Einstellen des jeweiligen Hauptnadelventils vorgesehen ist.
  13. Zerstäuber gemäß einem der Ansprüche 2-12, wobei zumindest eine erste Einrichtung (1) vorgesehen ist,
    a) um an eine erste Farbwechselanordnung (FW1) gekoppelt zu werden, die die Zuführleitung (10) für die Beschichtungsmittel-Komponente mit einem wechselbaren Beschichtungsmittel und Spülmittel und/oder Pulsluft versorgen kann;
    b) um an eine erste Dosiereinrichtung (DP1) gekoppelt zu werden, die die Beschichtungsmittel-Komponente dosieren kann;
    c) um an eine zweite Dosiereinrichtung (DP2) gekoppelt zu werden, die die Härter-Komponente dosieren kann;
    d) um dem ersten Hauptnadelventil (HV1) Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittel zuzuführen.
  14. Zerstäuber gemäß einem der Ansprüche 2-13, wobei die zweite Einrichtung (2) vorgesehen ist, um
    a) an eine zweite Farbwechselanordnung (FW2) gekoppelt zu werden, die die Zuführleitung (40) für das Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel mit einem wechselbaren Beschichtungsmittel und Spülmittel und/oder Pulsluft versorgen kann;
    b) um an eine dritte Dosiereinrichtung (DP3) gekoppelt zu werden, die das Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel dosieren kann;
    c) um dem zweiten Hauptadelventil (HV2) Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel zuzuführen.
  15. Applikationsvorrichtung, umfassend eine Lackiermaschine oder einen Lackierroboter, mit einem Zerstäuber gemäß einem der Ansprüche 1-14.
  16. Verfahren zur Beschichtung von Automobilkarosserien, Anbauteilen und/oder Lastkraftwagen-Kabinen mit einem Zerstäuber gemäß einem der Ansprüche 1-14, mit den Schritten
    a) wahlweise Applizieren eines Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittels und eines Ein-Komponenten-Beschichtungsmittels aus einem Applikationselement (AE), wobei das Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittel von der ersten Einrichtung (1) des Zerstäubers zu dem Applikationselement (AE) geführt wird und das Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel von der zweiten Einrichtung (2) des Zerstäubers zu dem Applikationselement (AE) geführt wird und wobei ein Mischelement (11) des Zerstäubers mit einer Beschichtungsmittel-Komponente und einer Härter-Komponente versorgt wird, um die Beschichtungsmittel-Komponente und die Härter-Komponente zu vermischen; oder
    b) wahlweise Applizieren der zwei verschiedenen Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittel aus dem Applikationselement (AE),
    wobei die zwei verschiedenen Mehr-Komponenten-Beschichtungsmittel von den zwei getrennt voneinander angeordneten und/oder parallel angeordneten Einrichtungen (1, 1) des Zerstäubers zu dem Applikationselement (AE) geführt werden
    und wobei zwei Mischelemente (11) des Zerstäubers jeweils mit einer Beschichtungsmittel-Komponente und einer Härter-Komponente versorgt werden, um die Beschichtungsmittel-Komponente und die Härter-Komponente zu vermischen.
  17. Verfahren gemäß Anspruch 16, umfassend zumindest einen der folgenden Schritte:
    a) Spülen eines Abschnitts der Zuführleitung (10) für die Beschichtungsmittel-Komponente mittels einer Rückführleitung (RL1) für die Beschichtungsmittel-Komponente, wobei der Abschnitt stromaufwärts vor einem Absperrventil (AV1) für die Beschichtungsmittel-Komponente angeordnet ist;
    b) Spülen und/oder Pulsluftbeaufschlagen des Mischelements (11), des ersten Hauptnadelventils (HV1) und eines Abschnitts der Zuführleitung (10) für die Beschichtungsmittel-Komponente, wobei der Abschnitt stromabwärts hinter dem Absperrventil (AV1) für die Beschichtungsmittel-Komponente angeordnet ist;
    c) Spülen eines Abschnitts der Zuführleitung (20) für die Härter-Komponente, wobei der Abschnitt stromabwärts hinter einem ersten Absperrventil (AV2) für die Härter-Komponente angeordnet ist und in die Zuführleitung (10) für die Beschichtungsmittel-Komponente mündet;
    d) Spülen eines Abschnitts der Zuführleitung (40) für das Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel mittels einer Rückführleitung (RL2) für das Ein-Komponenten-Beschichtungsmittel;
    e) Kurzspülen und/oder Pulsluftbeaufschlagen des Applikationselements (AE) mittels einer dritten Einrichtung (3);
    f) Ausstoßen des Spülmittels und/oder der Pulsluft aus dem Applikationselement (AE) und den Rückführleitungen in eine Auffangvorrichtung.
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