EP2534298A1 - Trocknungsanordnung - Google Patents

Trocknungsanordnung

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Publication number
EP2534298A1
EP2534298A1 EP11703197A EP11703197A EP2534298A1 EP 2534298 A1 EP2534298 A1 EP 2534298A1 EP 11703197 A EP11703197 A EP 11703197A EP 11703197 A EP11703197 A EP 11703197A EP 2534298 A1 EP2534298 A1 EP 2534298A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drying
roller
group
arrangement
long
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11703197A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Erich Rollenitz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP2534298A1 publication Critical patent/EP2534298A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/005—Wire-tensioning devices

Definitions

  • the invention relates to a drying arrangement for drying a fibrous web, in particular a paper, tissue or board web, comprising at least one short drying group and at least one long drying group.
  • the invention has for its object to provide a cost-effective, yet reliable solution for a drying arrangement for drying a fibrous web.
  • the object is achieved by a drying arrangement for drying a fibrous web, in particular a paper, tissue or board web, in particular in a paper machine or in a paper finishing machine, wherein the drying arrangement at least one short drying group (14,15) and at least one long drying group (1 ).
  • the at least one long drying group (1) is preceded and / or followed by at least one short drying group (14, 15) and wherein the at least one long drying group (1) has at least 7 drying cylinders (2) and the at least one short drying group (1 ) has at most 5 drying cylinders.
  • the drying groups are separated by separation points from each other, where the fibrous web to the dryer fabric of the subsequent drying group or is transferred to a subsequent section of the paper machine or paper finishing machine.
  • Fibrous web properties is adjusted according to the invention.
  • short drying groups at the beginning of the drying arrangement allow a gentle adjustment of the trains, that is the speed differences of the successive dryer groups, with a low dry content and thus still low strength of the fibrous web.
  • longer periods can follow the short drying groups
  • Drying groups are provided, so that, compared to the prior art, a total of less drying groups are necessary. This reduces the initial cost of the drying device for a paper machine and for a paper finishing machine.
  • At least two, preferably at least three long drying groups (1) are arranged directly one behind the other.
  • At least two short drying groups are arranged in front of the at least one long drying group.
  • Fiber web can be avoided as a result of shrinkage stresses. Depending on the type of paper, however, several short drying groups are possible. In a further advantageous embodiment of the invention is the
  • Dry content of the fibrous web at the beginning of the first long drying group greater than 56%, in particular greater than 60%, preferably greater than 65%. Due to the consequent higher strength of the fibrous web cost-effective long drying groups can be used without jeopardizing the runability of the paper machine and the paper finishing machine.
  • the at least one long drying group expediently has at least 8, in particular at least 9 drying cylinders.
  • the at least one short drying group has at most 4 drying cylinders.
  • the at least one long drying group comprises a plurality of guide rollers and a plurality of drying cylinders, as well as at least one tensioning roller and at least one regulator roller and a drying wire which forms a loop and in the machine direction
  • Drying cylinder and then guided in the return on the tension roller and the governor roller, wherein the fibrous web is disposed on the outside of the loop of the dryer and is in direct contact with the drying cylinders. Due to the large number of drying cylinders in this long drying group, fewer drying groups are in one
  • Drying arrangement of a paper machine and paper finishing machine for drying the fibrous web necessary.
  • There are equipment such as sieves, sieve regulator, voltage regulator,
  • Drying groups are each replaced with eight drying cylinders. It is also clear from this example that the number of separation points between the drying groups is also reduced by the solution according to the invention. This increases the reliability, especially when transferring the paper web after a demolition or after restarting.
  • at least one support roller is arranged in the return within the loop of the dryer fabric. The use of a support roller in the return of the dryer fabric, in addition to the tension roller and the regulator roller and the optionally present guide rollers at the beginning and at the end of the return of the dryer, improves the smoothness of the dryer in accordance with the invention larger dryer groups.
  • the arrangement of the support roller within theresiebschlaufe, on the side facing away from the fibrous web side of the dryer fabric, on the one hand reduces the tendency to fouling and on the other hand thereby solutions with low height possible. Since the drying arrangement according to the invention is arranged within a drying hood, for example a dryer section of a paper machine, the height of the drying hood, at least in the region of the drying arrangement according to the invention, can be reduced as a result of the reduced overall height. This also leads to a cost reduction.
  • the support roller is arranged between the tensioning roller and the regulator roller. This can be advantageous
  • the support roller is preferably in the return of the dryer fabric so
  • the unsupported length of the dryer fabric is less than 12 m, preferably less than 10 m, in particular less than 8 m. This supports the stabilization of the dryer fabric, especially at higher speeds.
  • the tension roller, the regulator roller and the support roller in the return of the dryer fabric arranged so are that the drying wire - after an optional existing, arranged directly after the last drying cylinder of the dryer group guide roller - is first passed over the tension roller. It is also possible that the tension roller, the regulator roller and the support roller are arranged in the return of the dryer fabric so that in
  • the regulator roller between the support roller and the tension roller arranged.
  • the drying wire wraps around the support roller and the
  • Regulator roller partially such that the wrap angle of the regulator roller is greater than or equal to the wrap angle of the support roller.
  • drying wire wraps around the
  • Support roller partially and the horizontal and vertical spacing of the tension roller and / or the regulator roller are chosen so that the wrap angle to the support roller is greater than 4 °, in particular greater than 6 °, preferably greater than 8 °. This favors, on the one hand, that the slip between
  • Drying screen and support roller is not too large and on the other hand, a stable leadership of the dryer.
  • the vertical distance of the highest point of the return of the dryer fabric to the machine level is at most 4.5 times, in particular at most 4, (Mache, preferably at most 3.5 times the diameter of a drying cylinder.
  • drying wire partially wraps around the regulator roller and the position of the regulator roller is selected such that the
  • Wrap angle in the range of 15 ° to 35 °, in particular from 20 ° to 30 °, preferably from 22 ° to 27 °.
  • the at least one is expediently
  • Support roller associated with a drive.
  • At least one drying cylinder is designed to be heatable.
  • at least one drying cylinder is designed to be steam-heated.
  • At least one drying cylinder is heatable.
  • all drying cylinders are designed to be heatable.
  • the at least one long drying group and / or the at least one short drying group are designed as single-row drying groups.
  • the drying cylinders are arranged in a plane above the guide rollers. This favors the removal of remnants of the fibrous web in a demolition.
  • the guide rollers are carried out besaugbar.
  • web stabilizers are provided between the drying cylinders and the guide rollers for stabilizing the run of the fibrous web.
  • tension, support and regulator roller additionally arranged a remedysiebleitwalze at the beginning and at the end of the return of the dryer. There are thus no external rollers, except the drying cylinders, provided.
  • FIG. 1 shows a drying arrangement according to the invention in FIG. 1
  • FIG. 2 shows an embodiment of a long drying group with 8
  • This drying arrangement 20 consists of three long drying groups 1, these 2 short drying groups 14
  • the short drying groups 14,15 are each equipped with 4 drying cylinders 2.
  • the long drying groups 1 each consist of 8
  • Drying cylinders 2 All drying groups 1, 14, 15 are single-row.
  • Figure 2 shows a long drying group 1 as part of
  • Drying arrangement for drying a fibrous web 10, in particular a paper, tissue or board web on the example of a long
  • Drying cylinders 2 This drying group 1 is considered a single-row
  • Drying group performed with overhead drying cylinders 2. This arrangement favors the removal of fibrous web residues in the case of breaks of the fibrous web 10 during production.
  • the dryer 4 of the drying group 1 takes the fibrous web 10 from the drying cylinder of the preceding drying group 14 and runs along with the
  • Fiber web 10 meandering alternately in the machine direction 9 to the guide rollers 3 and the drying cylinder 2.
  • Fibrous web 10 in direct contact with the surface of the heated drying cylinder.
  • the fibrous web 10 is guided on the drying wire 4 lying outside.
  • the guide rollers 3 are directly via the bearing pins or indirectly via the web stabilizers 16, which are each arranged in the pockets between two adjacent drying cylinders 2 and a guide roller 3, sucked. This ensures a stable run of the fibrous web 10.
  • the fibrous web 10 is separated from the dryer 4 and on the
  • the dryer 4 is after the last
  • Drying cylinder 2 at the beginning of the return 8 of the drying wire 4, via a guide roller 17 to the tension roller 5 and then via a support roller. 6 and regulator roller 7 to another guide roller 17, at the end of the return 8, out.
  • the support roller 6 is disposed between the tension roller 5 and the regulator roller 7.
  • the unsupported length of the dryer 4 is less than 12 m.
  • the dryer 4 wraps around the support roller 6 partially and the horizontal and vertical spacing of the tension roller 5 and / or the
  • Regulator roll 7 are selected so that the wrap angle 12 on the support roller 6 is greater than 4 °, in particular greater than 6 °, preferably greater than 8 °. This favors, on the one hand, that the slip between
  • the vertical separation of the highest point of the return 8 of the dryer fabric 4 is to the machine plane 1 1 at most 4.5 times, in particular at most the 4, ( 1, preferably not more than 3.5 times the diameter of a drying cylinder 2.
  • the representation in FIG. 1 is not to scale and shows only one diagram. when the angle of wrap on the support roller is less than 15 °, in particular less than 13 °, preferably less than 11 ° ..
  • the position of the regulator roller is selected such that the wrap angle 13 is in the range of 15 ° to 35 °, in particular 20 ° to 30 °, preferably from 22 ° to 27 °.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Trocknungsanordnung (20) zur Trocknung einer Faserstoffbahn (10), insbesondere einer Papier-, Tissue- oder Kartonbahn, umfassend mindestens eine kurze Trockengruppe (14, 15) und mindestens eine lange Trockengruppe (1). Die erfindungsgemäße Trocknungsanordnung (20) ist dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens einen langen Trockengruppe (1) mindestens eine kurze Trockengruppe (14, 15) vor und oder nachgeordnet ist und wobei die mindestens eine lange Trockengruppe (1) mindestens 7 Trockenzylinder (2) und die mindestens eine kurze Trockengruppe (1) höchstens 5 Trockenzylinder aufweist.

Description

Trocknungsanordnung
Die Erfindung betrifft eine Trocknungsanordnung zur Trocknung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Tissue- oder Kartonbahn, umfassend mindestens eine kurze Trockengruppe und mindestens eine lange Trockengruppe.
Vorrichtungen dieser Art sind bekannt. In den letzten Jahren verschärften sich jedoch die wirtschaftlichen Anforderungen im Bereich der Papiermaschinen und der Papierveredlungsmaschinen, insbesondere bezüglich der Anschaffungskosten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kostengünstige und dennoch betriebssichere Lösung für eine Trocknungsanordnung zum Trocknen einer Faserstoffbahn anzugeben. Die Aufgabe wird durch eine Trocknungsanordnung zur Trocknung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Tissue- oder Kartonbahn, insbesondere in einer Papiermaschine oder in einer Papierveredlungsmaschine gelöst, wobei die Trocknungsanordnung mindestens eine kurze Trockengruppe (14,15) und mindestens eine lange Trockengruppe (1 ) umfasst. Erfindungswesentlich ist, dass der mindestens einen langen Trockengruppe (1 ) mindestens eine kurze Trockengruppe (14,15) vor und oder nachgeordnet ist und wobei die mindestens eine lange Trockengruppe (1 ) mindestens 7 Trockenzylinder (2) und die mindestens eine kurze Trockengruppe (1 ) höchstens 5 Trockenzylinder aufweist.
Die Trockengruppen sind durch Trennstellen von einander getrennt, an denen die Faserstoffbahn an das Trockensieb der nachfolgenden Trockengruppe oder an eine nachfolgenden Abschnitt der Papiermaschine oder Papierveredlungsmaschine übergeben wird.
Der Vorteil dieser Lösung liegt zum einen darin, dass die Länge der einzelnen Trockengruppen im Verlauf des Trocknungsprozesses in der
Trockenanordnung an die Betriebsbedingungen und die
Faserstoffbahneigenschaften entsprechend der Erfindung angepasst ist. So ermöglichen kurze Trockengruppen am Beginn der Trocknungsanordnung eine schonende Einstellung der Züge, das heißt der Geschwindigkeitsdifferenzen der aufeinanderfolgenden Trockengruppen, bei einem niedrigen Trockengehalt und somit noch geringen Festigkeiten der Faserstoffbahn. Auf der anderen Seite können anschließend an die kurzen Trockengruppen längere
Trockengruppen vorgesehen werden, sodass, im Vergleich zum Stand der Technik, insgesamt weniger Trockengruppen notwendig werden. Dies reduziert die Anschaffungskosten der Trocknungsvorrichtung für eine Papiermaschine und für eine Papierveredlungsmaschine.
In einer bevorzugten praktischen Ausführungsform sind mindestens zwei, vorzugsweise mindestens drei lange Trockengruppen (1 ) direkt hintereinander angeordnet.
Zweckmäßigerweise sind mindestens zwei kurze Trockengruppen vor der mindestens einen langen Trockengruppe angeordnet. Bevorzugt ist nur eine kurze Trockengruppe der mindestens einen langen Trockengruppe nachgeordnet. Dadurch können Falten und Einrisse der
Faserstoffbahn infolge von Schrumpfungsspannungen vermieden werden. Je nach Papiersorte sind jedoch auch mehrere kurze Trockengruppen möglich. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der
Trockengehalt der Faserstoff bahn am Beginn der ersten langen Trockengruppe größer als 56%, insbesondere größer als 60%, vorzugsweise größer als 65% ist. Durch die dadurch bedingte höhere Festigkeit der Faserstoffbahn können kostengünstige lange Trockengruppen eingesetzt werden ohne die Runability der Papiermaschine und der Papierveredlungsmaschine zu gefährden.
Zweckmäßigerweise weist die mindestens eine lange Trockengruppe mindestens 8, insbesondere mindestens 9 Trockenzylinder auf.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die mindestens eine kurze Trockengruppe höchstens 4 Trockenzylinder auf.
In einer weiteren praktischen Ausführungsform umfasst die mindestens eine lange Trockengruppe mehrere Umlenkwalzen und mehrere Trockenzylinder, sowie mindestens eine Spannwalze und mindestens eine Reglerwalze und ein Trockensieb das eine Schlaufe bildet und in Maschinenlaufrichtung
mäanderförmig abwechselnd um die Umlenkwalzen und um die
Trockenzylinder und anschließend im Rücklauf über die Spannwalze und über die Reglerwalze geführt ist, wobei die Faserstoffbahn auf der Außenseite der Schlaufe des Trockensiebes angeordnet ist und in direktem Kontakt mit den Trockenzylindern ist. Durch die große Anzahl von Trockenzylindern in dieser langen Trockengruppe sind weniger Trockengruppen in einer
Trocknungsanordnung einer Papiermaschine und Papierveredlungsmaschine zur Trocknung der Faserstoffbahn notwendig. Es werden Ausrüstungen, wie beispielsweise Siebe, Sieblaufregler, Spannungsregler,
Reinigungsvorrichtungen etc. eingespart. In einem Praxisbeispiel können so vier Trockengruppen mit jeweils sechs Trockenzylindern durch drei
Trockengruppen mit jeweils acht Trockenzylindern ersetzt werden. An diesem Beispiel wird auch deutlich, dass auch die Zahl der Trennstellen zwischen den Trockengruppen durch die erfindungsgemäße Lösung reduziert wird. Dies erhöht die Betriebssicherheit, insbesondere beim Überführen der Papierbahn nach einem Abriss oder nach dem Wiederanfahren. In einer bevorzugten Ausführung ist mindestens eine Stützwalze im Rücklauf innerhalb der Schlaufe des Trockensiebes angeordnet. Der Einsatz einer Stützwalze im Rücklauf des Trockensiebes, zusätzlich zu der Spannwalze und der Reglerwalze und zu den gegebenenfalls vorhandenen Leitwalzen jeweils am Beginn und am Ende des Rücklaufes des Trockensiebes, verbessert die Laufruhe des Trockensiebes bei den erfindungsgemäß größeren Trockengruppen. Die Anordnung der Stützwalze innerhalb der Trockensiebschlaufe, an der der von der Faserstoffbahn berührten Seite abgewandten Seite des Trockensiebes, verringert zum einen die Verschmutzungsneigung und zum andern sind dadurch Lösungen mit geringer Bauhöhe möglich. Da die erfindungsgemäße Trocknungsanordnung innerhalb einer Trocknungshaube, beispielsweise einer Trockenpartie einer Papiermaschine, angeordnet ist, kann infolge geringerer Bauhöhe auch die Höhe der Trocknungshaube, zumindest im Bereich der erfindungsgemäßen Trocknungsanordnung, reduziert werden. Dies führt ebenfalls zu einer Kostenreduzierung. In einer bevorzugten Variante ist die Stützwalze zwischen der Spannwalze und der Reglerwalze angeordnet. Dadurch lassen sich vorteilhafte
Betriebsbedingungen dieser Komponenten besonders gut einstellen.
Die Stützwalze ist vorzugsweise im Rücklauf des Trockensiebes so
angeordnet, dass die ungestützte Länge des Trockensiebes weniger als 12 m, vorzugsweise weniger als 10 m, insbesondere weniger als 8 m, beträgt. Dies unterstützt die Stabilisierung des Trockensiebes insbesondere bei höheren Geschwindigkeiten. In einem praktischen Fall kann vorgesehen sein, dass die Spannwalze, die Reglerwalze und die Stützwalze im Rücklauf des Trockensiebes so angeordnet sind, dass das Trockensieb - nach einer optional vorhandenen, direkt nach dem letzten Trockenzylinder der Trockengruppe angeordneten Leitwalze - zuerst über die Spannwalze geführt ist. Es ist auch ferner möglich, dass die Spannwalze, die Reglerwalze und die Stützwalze im Rücklauf des Trockensiebes so angeordnet sind, dass im
Rücklauf des Trockensiebes das Trockensieb - nach einer optional
vorhandenen, direkt nach dem letzten Trockenzylinder der Trockengruppe angeordneten Leitwalze - zuerst über die Reglerwalze geführt ist.
In einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Lösung ist im
Rücklauf des Trockensiebes die Reglerwalze zwischen der Stützwalze und der Spannwalze angeordnet. Zweckmäßigerweise umschlingt das Trockensieb die Stützwalze und die
Reglerwalze teilweise derart, dass der Umschlingungswinkel der Reglerwalze größer oder gleich ist als der Umschlingungswinkel der Stützwalze. Durch diese Aufteilung lässt sich die Bauhöhe der Trockengruppe minimieren, ohne die Betriebsbedingungen dieser Komponenten zu verschlechtern.
In einer praktischen Ausführungsform umschlingt das Trockensieb die
Stützwalze teilweise und der horizontale und vertikale Abstand der Spannwalze und/oder der Reglerwalze sind so gewählt, dass der Umschlingungswinkel an der Stützwalze größer als 4°, insbesondere größer als 6°, vorzugsweise größer als 8° beträgt. Dies begünstigt zum einen, dass der Schlupf zwischen
Trockensieb und Stützwalze nicht zu groß wird und zum andern eine stabile Führung des Trockensiebes.
Es ist im Sinne einer geringen Bauhöhe auch vorteilhaft, wenn der
Umschlingungswinkel an der Stützwalze kleiner als 15°, insbesondere kleiner als 13°, vorzugsweise kleiner als 1 1 ° ist.
In einer vorteilhaften Ausführungsform beträgt der vertikale Abstand des höchsten Punktes des Rücklaufes des Trockensiebes zur Maschinenebene maximal das 4,5-fache, insbesondere maximal das 4, (Mache, vorzugsweise maximal das 3,5-fache des Durchmessers eines Trockenzylinders.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn das Trockensieb die Reglerwalze teilweise umschlingt und die Position der Reglerwalze so gewählt ist, dass der
Umschlingungswinkel im Bereich von 15° bis 35°, insbesondere von 20° bis 30°, vorzugsweise von 22° bis 27° liegt.
Tritt zwischen der mindestens einen Stützwalze und dem Trockensieb ein zu großer Schlupf auf, so ist zweckmäßigerweise der mindestens einen
Stützwalze ein Antrieb zugeordnet.
Zweckmäßigerweise ist mindestens ein Trockenzylinder beheizbar ausgeführt. Vorteilhafterweise ist mindestens ein Trockenzylinder dampfbeheizbar ausgeführt.
In einer praktischen Ausführungsform ist mindestens ein Trockenzylinder beheizbar. Vorzugsweise sind, zumindest in der Haupttrocknungszone einer Trockenpartie einer Papiermaschine, alle Trockenzylinder beheizbar ausgeführt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind die mindestens eine lange Trockengruppe und/oder die mindestens eine kurze Trockengruppe als einreihige Trockengruppen ausgeführt. Vorzugsweise sind bei der einreihigen Trockengruppe die Trockenzylinder in einer Ebene oberhalb der Umlenkwalzen angeordnet. Dies begünstigt die Beseitigung von Resten der Faserstoffbahn bei einem Abriss. Vorteilhafterweise sind die Umlenkwalzen besaugbar ausgeführt.
Insbesondere bei höheren Geschwindigkeiten von über 1200 m/min sind zwischen den Trockenzylindern und den Umlenkwalzen Bahnstabilisatoren zur Stabilisierung des Laufes der Faserstoffbahn vorgesehen.
In einer praktischen Ausführungsform ist innerhalb der Schlaufe des Trockensiebes der Trockengruppe, neben den Umlenkwalzen, Spann-, Stütz- und Reglerwalze zusätzlich je eine Trockensiebleitwalze am Beginn und am Ende des Rücklaufes des Trockensiebes angeordnet. Es sind somit keine außen liegenden Walzen, außer den Trockenzylindern, vorgesehen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
Es zeigen
Figur 1 eine erfindungsgemäße Trocknungsanordnung in
schematischer Darstellung.
Figur 2 eine Ausführungsform einer langen Trockengruppe mit 8
Trockenzylindern;
Die Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Trocknungsanordnung 20 in schematischer Darstellung. Diese Trocknungsanordnung 20 besteht aus drei langen Trockengruppen 1 , wobei diesen 2 kurze Trockengruppen 14
vorangehen und eine kurze Trockengruppe 15 nachgeordnet ist. In diesem Beispiel sind die kurzen Trockengruppen 14,15 jeweils mit 4 Trockenzylindern 2 ausgerüstet. Die langen Trockengruppen 1 bestehen jeweils aus 8
Trockenzylindern 2. Alle Trockengruppen 1 , 14, 15 sind einreihig ausgeführt.
Die Figur 2 zeigt eine langen Trockengruppe 1 als Teil der
Trocknungsanordnung zur Trocknung einer Faserstoffbahn 10, insbesondere einer Papier-, Tissue- oder Kartonbahn am Beispiel einer langen
Trockengruppe 1 einer Papiermaschine mit acht Trockenzylindern 2. Dieses Beispiel steht auch stellvertretend für die Ausführungen mit 7 oder 9
Trockenzylindern 2. Diese Trockengruppe 1 ist als eine einreihige
Trockengruppe mit oben liegenden Trockenzylindern 2 ausgeführt. Diese Anordnung begünstigt die Abfuhr von Faserstoffbahnresten im Falle von Abrissen der Faserstoff bahn 10 während der Produktion. Das Trockensieb 4 der Trockengruppe 1 nimmt die Faserstoffbahn 10 vom Trockenzylinder der vorhergehenden Trockengruppe 14 ab und läuft zusammen mit der
Faserstoffbahn 10 mäanderförmig abwechselnd in Maschinenlaufrichtung 9 um die Umlenkwalzen 3 und um die Trockenzylinder 2. Dabei kommt die
Faserstoffbahn 10 in direkten Kontakt mit der Oberfläche der beheizbaren Trockenzylinder. Im Bereich der Umlenkwalzen 3 wird die Faserstoffbahn 10 auf dem Trockensieb 4 liegend außen geführt. Die Umlenkwalzen 3 sind direkt über die Lagerzapfen oder indirekt über die Bahnstabilisatoren 16, welche jeweils in den Taschen zwischen zwei benachbarten Trockenzylindern 2 und einer Umlenkwalze 3 angeordnet sind, besaugt. Dies gewährleistet einen stabilen Lauf der Faserstoffbahn 10. Am letzten Trockenzylinder 2 wird die Faserstoffbahn 10 vom Trockensieb 4 getrennt und auf der
Trockenzylinderoberfläche liegend zum Trockensieb der nachfolgenden Trockengruppe 15 geführt. Das Trockensieb 4 wird nach dem letzten
Trockenzylinder 2, am Beginn des Rücklaufes 8 des Trockensiebes 4, über eine Leitwalze 17 zur Spannwalze 5 und anschließend über eine Stützwalze 6 und Reglerwalze 7 zu einer weiteren Leitwalze 17, am Ende des Rücklaufes 8, geführt. Die Stützwalze 6 ist zwischen der Spannwalze 5 und der Reglerwalze 7 angeordnet. Die ungestützte Länge des Trockensiebes 4 beträgt weniger als 12 m. Das Trockensieb 4 umschlingt die Stützwalze 6 teilweise und der horizontale und vertikale Abstand der Spannwalze 5 und/oder der
Reglerwalze 7 sind so gewählt, dass der Umschlingungswinkel 12 an der Stützwalze 6 größer als 4°, insbesondere größer als 6°, vorzugsweise größer als 8° beträgt. Dies begünstigt zum einen, dass der Schlupf zwischen
Trockensieb 4 und Stützwalze 6 nicht zu groß wird und zum andern eine stabile Führung des Trockensiebes 4. Der vertikale Abstand des höchsten Punktes des Rücklaufes 8 des Trockensiebes 4 beträgt zur Maschinenebene 1 1 maximal das 4,5-fache, insbesondere maximal das 4, (Mache, vorzugsweise maximal das 3,5-fache des Durchmessers eines Trockenzylinders 2. Hierbei ist zu erwähnen, dass die Darstellung in der Figur 1 nicht maßstäblich ist und nur ein Schema zeigt. Es ist im Sinne einer geringen Bauhöhe der Trockengruppe 1 auch vorteilhaft, wenn der Umschlingungswinkel an der Stützwalze kleiner als 15°, insbesondere kleiner als 13°, vorzugsweise kleiner als 1 1 ° ist. Die Position der Reglerwalze ist so gewählt, dass der Umschlingungswinkel 13 im Bereich von 15° bis 35°, insbesondere von 20° bis 30°, vorzugsweise von 22° bis 27° liegt. Der gestrichelt dargestellte Verlauf des Trockensiebes 4 zwischen der Leitwalze 17 und der Stützwalze 6 zeigt zum einen verschiedene Positionen der Spannwalze 5, 5', 5", zum anderen ist ersichtlich welchen Einfluss die Position der Spannwalze 5 auf den Umschlingungswinkel 12 der Stützwalze hat. Diese ist, entsprechend der Erfindung, bei der Auslegung langer
Trockengruppen mit mehr als 6 Trockenzylinder 2 zu berücksichtigen. Bezugszeichenliste
1 lange Trockengruppe
2 Trockenzylinder
3 Umlenkwalze
4 Trockensieb
5 Spannwalze
6 Stützwalze
7 Reglerwalze
8 Trockensieb-Rücklauf
9 Maschinenlaufrichtung
10 Faserstoffbahn
1 1 Maschinenebene
12 Umschlingungswinkel Stützwalze
13 Umschlingungswinkel Reglerwalze
14 voraus gehende kurze Trockengruppe
15 nachgeordnete kurze Trockengruppe
16 Bahnstabilisatoren
17 Leitwalze
20 Trocknungsanordnung

Claims

Patentansprüche
1 . Trocknungsanordnung (20) zur Trocknung einer Faserstoffbahn (10), insbesondere einer Papier-, Tissue- oder Kartonbahn, umfassend mindestens eine kurze Trockengruppe (14,15) und mindestens eine lange Trockengruppe (1 ),
dadurch gekennzeichnet,
dass der mindestens einen langen Trockengruppe (1 ) mindestens eine kurze Trockengruppe (14,15) vor und oder nachgeordnet ist und wobei die mindestens eine lange Trockengruppe (1 ) mindestens 7
Trockenzylinder (2) und die mindestens eine kurze Trockengruppe (1 ) höchstens 5 Trockenzylinder aufweist.
2. Trocknungsanordnung (20) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens zwei, vorzugsweise mindestens drei lange
Trockengruppen (1 ) direkt hintereinander angeordnet sind.
3. Trocknungsanordnung (20) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens zwei kurze Trockengruppen (14) vor der mindestens einen langen Trockengruppe (1 ) angeordnet sind.
4. Trocknungsanordnung (20) nach Anspruch 1 , 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, dass nur eine kurze Trockengruppe (15) der mindestens einen langen Trockengruppe (1 ) nachgeordnet ist.
5. Trocknungsanordnung (20) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass der Trockengehalt der Faserstoffbahn (10) am Beginn der ersten langen Trockengruppe (1 ) größer als 56%, insbesondere größer als 60%, vorzugsweise größer als 65% ist.
6. Trocknungsanordnung (20) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass die mindestens eine lange Trockengruppe (1 ) mindestens 8, insbesondere mindestens 9 Trockenzylinder (2) aufweist.
7. Trocknungsanordnung (20) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass die mindestens eine kurze Trockengruppe (14,15) höchstens 4, Trockenzylinder (2) aufweist.
8. Trocknungsanordnung (20) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die mindestens eine lange Trockengruppe (1 ) mehrere
Umlenkwalzen (3) und mehrere Trockenzylinder (2), sowie mindestens eine Spannwalze (5), und mindestens eine Reglerwalze (7), und ein Trockensieb (4), das eine Schlaufe bildet und in Maschinenlaufrichtung
(9) mäanderförmig abwechselnd um die Umlenkwalzen (3) und um die Trockenzylinder (2) und anschließend im Rücklauf (8) über die
Spannwalze (5) und über die Reglerwalze (7) geführt ist, umfasst, wobei die Faserstoffbahn (10) auf der Außenseite der Schlaufe des
Trockensiebes (4) angeordnet ist und in direktem Kontakt mit den Trockenzylindern (2) ist.
9. Trocknungsanordnung (20) nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens eine Stützwalze (6) im Rücklauf (8) innerhalb der Schlaufe des Trockensiebes (4) angeordnet ist
10. Trocknungsanordnung (20) nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Stützwalze (6) zwischen der Spannwalze (5) und der
Reglerwalze (7) angeordnet ist.
1 1 . Trocknungsanordnung (20) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass im Rücklauf (8) das Trockensieb (4) zuerst über die Spannwalze (5), geführt ist.
12. Trocknungsanordnung (20) nach einem der Ansprüche 8 bis 1 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass im Rücklauf (8) die Reglerwalze (6) zwischen der Stützwalze (6) und der Spannwalze (5) angeordnet ist.
13. Trocknungsanordnung (20) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass das Trockensieb (4) die Stützwalze (6) und die Reglerwalze (6) teilweise derart umschlingt, dass der Umschlingungswinkel (13) der Reglerwalze (6) größer oder gleich ist als der Umschlingungswinkel (12) der Stützwalze (6). Trocknungsanordnung (20) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass das Trockensieb (4) die Stützwalze (6) teilweise umschlingt und der horizontale und vertikale Abstand der Spannwalze (5) und/oder der Reglerwalze (7) so gewählt sind, dass der Umschlingungswinkel (12) größer als 4°, insbesondere größer als 6°, vorzugsweise größer als 8° beträgt.
Trocknungsanordnung (20) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass der vertikale Abstand des höchsten Punktes des Rücklaufes (8) des Trockensiebes (4) zur Maschinenebene (1 1 ) maximal das 4,5-fache, insbesondere maximal das 4,0-fache, vorzugsweise maximal das 3,5- fache des Durchmessers eines Trockenzylinders (2) beträgt.
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