DE4401028C1 - Baugruppe einer Papiermaschine, insbesondere Trockengruppe der Trockenpartie einer Papiermaschine - Google Patents

Baugruppe einer Papiermaschine, insbesondere Trockengruppe der Trockenpartie einer Papiermaschine

Info

Publication number
DE4401028C1
DE4401028C1 DE4401028A DE4401028A DE4401028C1 DE 4401028 C1 DE4401028 C1 DE 4401028C1 DE 4401028 A DE4401028 A DE 4401028A DE 4401028 A DE4401028 A DE 4401028A DE 4401028 C1 DE4401028 C1 DE 4401028C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
guide roller
roller
drying
group
paper machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE4401028A
Other languages
English (en)
Inventor
Hans-Juergen Wulz
Bernd Fremdt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JM Voith GmbH
Original Assignee
JM Voith GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JM Voith GmbH filed Critical JM Voith GmbH
Priority to DE4401028A priority Critical patent/DE4401028C1/de
Priority to US08/372,009 priority patent/US5517766A/en
Priority to JP7003336A priority patent/JPH07292593A/ja
Priority to SE9500111A priority patent/SE507133C2/sv
Priority to FI950164A priority patent/FI950164A/fi
Priority to CA002140231A priority patent/CA2140231A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE4401028C1 publication Critical patent/DE4401028C1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02Drying on cylinders
    • D21F5/04Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D21F5/042Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/005Wire-tensioning devices

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Baugruppe einer Papiermaschine. Auf den Oberbegriff von Anspruch 1 wird verwiesen.
Trockenpartien von Papiermaschinen sind beispielsweise aus den folgenden Druckschriften bekanntgeworden:
  • 1) US 5 050 317
  • 2) US 5 177 880
Diese Druckschriften zeigen und beschreiben Trockenpartien mit sogenannten einreihigen Trockengruppen. Dies sind Trockengruppen, bei welchen eine Mehrzahl von Trockenzylindern in einer Reihe angeordnet sind; zwischen zwei einander benachbarten Zylindern ist eine Saug- Umlenkwalze vorgesehen. Ein Trägerband umschlingt aufeinanderfolgend und abwechselnd eine Saug-Umlenkwalze, einen Trockenzylinder, usw. Die zu trocknende Papierbahn wird während des Betriebes vom Trägerband - hier einem sogenannten Trockensieb - geführt, wobei die Papierbahn beim Umlauf um die einzelnen Trockenzylinder zwischen der Mantelfläche des Trockenzylinders und dem Trägerband sandwichartig eingehüllt ist.
Eine Trockenpartie enthält normalerweise mehrere solcher Trockengruppen, so daß die Papierbahn bei ihrem Durchlauf von einer Trockengruppe auf die nachfolgende überführt werden muß.
Die Papierbahn hat besonders im Anfangsbereich der Trockenpartie noch einen verhältnismäßig hohen Wassergehalt und damit auch noch eine verhältnismäßig geringe Festigkeit. Deswegen wird die Papierbahn stets vom Trägerband der betreffenden Trockengruppe unterstützt. Auch an der Überführungsstelle ist die Anordnung derart getroffen, daß die Papierbahn zu keinem Zeitpunkt frei von Unterstützung ist, sondern daß sie im Überführungsbereich mit dem Trägerband der nachfolgenden Trockengruppe in Kontakt gelangt, aber gleichzeitig noch ein Stück Wegs mit dem Trägerband der vorausgegangenen Trockengruppe in Kontakt bleibt, so daß sie kurzzeitig zwischen diesen beiden Trägerbändern sandwichartig eingehüllt ist.
Dennoch kommt es aufgrund der genannten niedrigen Festigkeit immer wieder zu Abrissen der Papierbahn. Wegen der hohen Geschwindigkeit fallen dabei innerhalb kurzer Zeit große Ausschußmengen an, die so schnell wie möglich abgeführt werden müssen, damit sie keine Schäden an den Leitwalzen, Trockenzylindern oder Trockensieben verursachen.
Um einen Papierstau so schnell wie möglich abführen zu können, wird dafür gesorgt, daß die Überführungsstelle schnell "geöffnet" werden kann. Dies geschieht beispielsweise dadurch, daß man durch entsprechendes Verfahren einer Leitwalze im Bereich der Überführungsstelle das Trockensieb einer ersten Trockengruppe von der Leitwalze einer nachfolgenden Trockengruppe abfährt, so daß der Ausschuß in den Maschinenkeller fallen kann. Bei der Leitwalze kann es sich um eine Saugleitwalze handeln, die sich innerhalb der Siebschlaufe einer nachfolgenden Trockengruppe befindet und die bei Normalbetrieb nahe beim letzten Trockenzylinder einer vorausgehenden Trockengruppe angeordnet ist. Siehe beispielsweise Druckschrift 2, Fig. 1, wobei sich nahe bei dem Trockenzylinder 13 eine Saugleitwalze befindet. Druckschrift 1 zeigt in Fig. 2 eine Anordnung, bei welcher eine Leitwalze 194 derart verfahrbar ist, daß ein Trockensieb 174 einer vorausgehenden Trockengruppe vom Trockensieb 175 der nachgeschalteten Trockengruppe abfahrbar ist.
Das Verfahren von Leitwalzen hat im allgemeinen zur Folge, daß sich die Spannung des Trockensiebes ändert. Um die Spannung konstant zu halten, sind zwar innerhalb einer jeden Trockensiebschlaufe Spannwalzen vorgesehen. Diese erhalten Signale von Spannungssensoren, welche zunächst eine Änderung der Siebspannung registrieren und dann der Spannwalze einen entsprechenden Befehl erteilen. Es hat sich jedoch gezeigt, daß es bei den beschriebenen Öffnungs- Vorgängen der Überführungsstelle - wie auch bei entsprechenden Schließvorgängen - zu einem Verlaufen der Trockensiebe kommt. Dies kann zu erheblichen Störungen des Arbeitsablaufes der Trockenpartie führen, sowie zu ständigen weiteren Abrissen der Papierbahn.
Die Erfinder haben diese Zusammenhänge erkannt. Sie haben insbesondere erkannt, daß das Nachspannen des Trockensiebes im Anschluß an dessen Schlaffwerden nicht schnell genug erfolgt. Dies geht auf eine gewisse Trägheit der Spannwalzensensorik bzw. der Spannwalzensteuerung zurück.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Baugruppe einer Papiermaschine, insbesondere eine Trockengruppe der Trockenpartie einer Papiermaschine derart zu gestalten, daß die Siebspannung auch bei Öffnungs- oder Schließvorgängen ständig gleich bleibt und sich auch nicht während geringer Zeitspannen verändert.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
Druckschrift 1 beschreibt zwar in Verbindung mit Fig. 2 in Spalte 7, Zeilen 29-34, daß eine verfahrbare Leitwalze 192 zusammen mit einer Spannwalze 170 auf einem gemeinsamen Rahmen gelagert ist. Jedoch geht hieraus nicht hervor, daß die beiden Walzen derart miteinander gekoppelt sind, daß ein zeitgleiches Verfahren erfolgt.
Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert. Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt aus einer Trockenpartie einer Papiermaschine. Die beiden dargestellten Trockengruppen A, B werden von einer Papierbahn nacheinander durchlaufen.
Trockengruppe A umfaßt drei aufeinanderfolgend angeordnete Trockenzylinder 2, 3, 4, diesen benachbarte Saugleitwalzen 5, 6, 7, 8 sowie eine Reihe von Leitwalzen 30, 31, 32, 33, 34, 35. Ein Trockensieb 9 umschlingt die genannten Zylinder bzw. Walzen und läuft in Richtung des Pfeiles 11 um.
Die zweite Trockengruppe weist analog zur ersten drei Trockenzylinder 12, 13, 14 auf, drei Saugleitwalzen 15, 16, 17, fünf Leitwalzen 40, 41, 42, 43, 44, sowie ein Trockensieb 10, das in Richtung des Pfeiles 20 umläuft.
Wie man sieht, bilden die Verbindungslinien der Trockenzylinder der ersten Trockengruppe 1 mit der Verbindungslinie der Trockenzylinder der zweiten Trockengruppe 2 ein V.
Gemäß der Erfindung ist eine Wippe 50 vorgesehen. Diese trägt Saugleitwalze 8, Leitwalze 30 und Leitwalze 31. Wippe 50 ist um eine Achse 51 schwenkbar. Achse 51 ist parallel zu den Achsen der Trockenzylinder sowie der übrigen Walzen angeordnet. Die dargestellte, ausgezogene Position der Wippe 50 ist die Arbeitsposition.
Der Trockengruppe A ist eine weitere Trockengruppe vorgeschaltet, der Trockengruppe B ist eine weitere Trockengruppe nachgeschaltet. Diese Aggregate sollen jedoch hier außer Betracht bleiben. Es können auch andere Aggregate vor- oder nachgeschaltet sein. So kann beispielsweise der Trockengruppe A eine Pressenpartie vorgeschaltet sein.
Die beiden Trockengruppen arbeiten wie folgt: Trockengruppe A übernimmt die - nicht näher dargestellte - Papierbahn vom vorgeschalteten Aggregat, und zwar durch Überführung mittels des Trockensiebes 9 an Saugleitwalze 5. Die Papierbahn liegt während der Umschlingung von Saugleitwalze 5 außen auf dem Trockensieb 9. Sie gelangt sodann, zusammen mit dem Trockensieb 9, zum Trockenzylinder 2, wobei sie zwischen der Mantelfläche des Trockenzylinders 2 und dem Trockensieb 9 sandwichartig eingehüllt ist. Sie wird sodann weiter transportiert, über Saugleitwalze 6, Trockenzylinder 3, Saugleitwalze 7, Trockenzylinder 4, bis zur Saugleitwalze 8. In diesem Bereich erfolgt die Überführung der Papierbahn von Trockengruppe A auf Trockengruppe B, indem die Papierbahn von Trockensieb 9 zur Mantelfläche des Trockenzylinders 12 überführt wird. Im Bereich der Überführung ist die Papierbahn eine kurze Zeitspanne sandwichartig eingehüllt zwischen dem Trockensieb 9 und der Mantelfläche des Trockenzylinders 12. Die Papierbahn folgt sodann der Mantelfläche des Trockenzylinders 12, wobei sie durch das zweite Trockensieb 10 von Trockengruppe B wiederum sandwichartig eingehüllt wird.
Sobald die Papierbahn abreißt, wird die Wippe 50 in die gestrichelt dargestellte Position verschwenkt. Beim Verschwenken wird dasjenige Trumm des Trockensiebes 9, welches sich zwischen Saugleitwalze 8 und Leitwalze 30 befindet, von der Mantelfläche des Trockenzylinders 12 abgefahren. Hierdurch wird der Laufweg der Papierbahn geöffnet, so daß die Papierbahn durch den Öffnungsspalt nach unten in den hier nicht gezeigten Maschinenkeller zur Rezyklierung fallen kann. Das Schwenken der Wippe 50 erfolgt um die Achse 51 im Sinne des Pfeils 60.
Bei diesem Verschwenken von Wippe 50 kommt es zu einem Verkürzen des gesamten Weges von Trockensieb 9. Dieses wird jedoch im selben Augenblick dadurch wieder ausgeglichen, daß Leitwalze 31 als Spannwalze fungiert, indem diese Leitwalze in Richtung des Pfeiles 61 verschwenkt wird. Die Schwenkbewegungen der von der Wippe 50 getragenen Walzen, nämlich der Saugleitwalze 8, der Leitwalze 30 und der Leitwalze 31, sind zwangsschlüssig miteinander gekoppelt, so daß die Spannung des Trockensiebes 9 zu jedem Augenblick gleich bleibt und ein Verlaufen des Trockensiebes 9 nicht auftreten kann.
Auch in Fig. 2 sind zwei aufeinanderfolgende Trockengruppen dargestellt. Eine Leitwalze 30 ist wiederum im Sinne eines Öffnens der Überführungsstelle zwischen zwei Trockensieben 9 und 10 in Richtung eines Pfeiles 60 verfahrbar. Eine benachbarte Spannwalze 31 ist mit Leitwalze 30 durch eine Stange 70 starr verbunden, so daß bei einem Verfahren von Leitwalze 30 gleichzeitig die Spannwalze 31 verfahren wird. Das Schlafferwerden des Trockensiebes 9 durch Verfahren der Leitwalze 30 wird im selben Augenblick kompensiert, durch das Straffen aufgrund des zwangsläufigen Verfahrens der Spannwalze 31.
Weitere Abwandlungen sind denkbar. So ist es bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 möglich, allein die Leitwalze 30 und die Spannwalze 31 auf der Wippe 50 zu lagern, nicht aber die Saugleitwalze 8. Weiterhin wäre es denkbar, Leitwalze 30 und Saugleitwalze 8 gemeinsam zu verschwenken, jedoch Leitwalze 31 stehen zu lassen. Auch können verschiedene dieser beteiligten Walzen, z. B. Leitwalze 31, starr oder nachgiebig gelagert sein.
Schließlich läßt sich die Erfindung unabhängig davon anwenden, ob sich die Überführstelle zwischen zwei Unterfilzgruppen befindet, zwischen einer Unterfilz- und einer Oberfilzgruppe oder zwischen einer Oberfilz- und einer Unterfilzgruppe.

Claims (5)

1. Baugruppe einer Papiermaschine, insbesondere Trockengruppe der Trockenpartie einer Papiermaschine,
  • 1.1 mit einer Mehrzahl von Walzen;
  • 1.2 mit einem Trägerband, das die Walzen umschlingt, und das eine endlose Schlaufe bildet;
  • 1.3 mit einer Leitwalze, die achsparallel sowie unter einem Winkel zur Bandlaufrichtung verfahrbar ist;
  • 1.4 mit einer Spannwalze,
    gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
  • 1.5 die Leitwalze und die Spannwalze sind derart miteinander gekoppelt, daß bei einem Verfahren der Leitwalze ein zeitgleiches Verfahren der Spannwalze in einer solchen Richtung und um ein solches Maß erfolgt, daß die Bandspannung wenigstens annähernd konstant bleibt.
2. Baugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitwalze und die Spannwalze mechanisch miteinander gekoppelt sind.
3. Baugruppe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitwalze und die Spannwalze gemeinsam auf einer Wippe angeordnet sind, auf deren einem Hebelarm die eine der beiden Walzen, und auf deren anderem Hebelarm die andere der beiden Walzen gelagert ist.
4. Baugruppe nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die eine der beiden Walzen - Leitwalze und Saugwalze - innerhalb und die andere Walze außerhalb der Bandschlaufe angeordnet ist.
5. Baugruppe nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß eine weitere Leitwalze vorgesehen ist, die mit der ersten Leitwalze zwangsschlüssig verschwenkbar ist.
DE4401028A 1994-01-15 1994-01-15 Baugruppe einer Papiermaschine, insbesondere Trockengruppe der Trockenpartie einer Papiermaschine Expired - Fee Related DE4401028C1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4401028A DE4401028C1 (de) 1994-01-15 1994-01-15 Baugruppe einer Papiermaschine, insbesondere Trockengruppe der Trockenpartie einer Papiermaschine
US08/372,009 US5517766A (en) 1994-01-15 1995-01-12 Paper machine drying section
JP7003336A JPH07292593A (ja) 1994-01-15 1995-01-12 抄紙機
SE9500111A SE507133C2 (sv) 1994-01-15 1995-01-13 Konstruktionsgrupp i en pappersmaskin, särskilt en torkningsgrupp i torkningspartiet av en pappersmaskin
FI950164A FI950164A (fi) 1994-01-15 1995-01-13 Paperikoneen rakenneryhmä, erityisesti paperikoneen kuivausosan kuivausryhmä
CA002140231A CA2140231A1 (en) 1994-01-15 1995-01-13 Paper machine drying section

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4401028A DE4401028C1 (de) 1994-01-15 1994-01-15 Baugruppe einer Papiermaschine, insbesondere Trockengruppe der Trockenpartie einer Papiermaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4401028C1 true DE4401028C1 (de) 1995-03-09

Family

ID=6507975

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4401028A Expired - Fee Related DE4401028C1 (de) 1994-01-15 1994-01-15 Baugruppe einer Papiermaschine, insbesondere Trockengruppe der Trockenpartie einer Papiermaschine

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5517766A (de)
JP (1) JPH07292593A (de)
CA (1) CA2140231A1 (de)
DE (1) DE4401028C1 (de)
FI (1) FI950164A (de)
SE (1) SE507133C2 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19904373A1 (de) * 1999-02-03 2000-08-10 Voith Sulzer Papiertech Patent Vorrichtung zur Behandlung einer Materialbahn
WO2011098396A1 (de) * 2010-02-12 2011-08-18 Voith Patent Gmbh Trocknungsvorrichtung
WO2011098397A1 (de) * 2010-02-12 2011-08-18 Voith Patent Gmbh Trocknungsanordnung

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE260858T1 (de) * 1997-09-16 2004-03-15 Metso Paper Inc Verfahren und vorrichtung zum führen einer papier-oder kartonbahn

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5050317A (en) * 1989-05-20 1991-09-24 J. M. Voith G.M.B.H. Drying end for a machine for manufacturing fiber webs
US5177880A (en) * 1990-12-22 1993-01-12 J. M. Voith Gmbh Dryer section with inclined rows of dryers

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4854053A (en) * 1987-04-30 1989-08-08 Beloit Corporation Transfer apparatus

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5050317A (en) * 1989-05-20 1991-09-24 J. M. Voith G.M.B.H. Drying end for a machine for manufacturing fiber webs
US5177880A (en) * 1990-12-22 1993-01-12 J. M. Voith Gmbh Dryer section with inclined rows of dryers

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19904373A1 (de) * 1999-02-03 2000-08-10 Voith Sulzer Papiertech Patent Vorrichtung zur Behandlung einer Materialbahn
US6365003B1 (en) 1999-02-03 2002-04-02 Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh Apparatus and process for processing a material web
WO2011098396A1 (de) * 2010-02-12 2011-08-18 Voith Patent Gmbh Trocknungsvorrichtung
WO2011098397A1 (de) * 2010-02-12 2011-08-18 Voith Patent Gmbh Trocknungsanordnung
CN102834563A (zh) * 2010-02-12 2012-12-19 沃依特专利有限责任公司 干燥设备

Also Published As

Publication number Publication date
SE9500111D0 (sv) 1995-01-13
US5517766A (en) 1996-05-21
FI950164A (fi) 1995-07-16
SE9500111L (sv) 1995-07-16
FI950164A0 (fi) 1995-01-13
CA2140231A1 (en) 1995-07-16
JPH07292593A (ja) 1995-11-07
SE507133C2 (sv) 1998-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3328162C2 (de) Papiermaschine
DE3244663C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Entnahme von auf einen Wickelkern aufgewickelten flächigen Erzeugnissen, vorzugsweise Druckprodukten
EP0509199A1 (de) Pressenpartie einer Papiermaschine
DE2364346C3 (de) Trockeneinrichtung für Papierbahnen o.dgl
DE4038250C1 (de)
EP0598991B1 (de) Pressenpartie für eine Papiermaschine
EP0672783B1 (de) Trockenpartie
DE4401028C1 (de) Baugruppe einer Papiermaschine, insbesondere Trockengruppe der Trockenpartie einer Papiermaschine
DE69422423T2 (de) Zusammenbau für eine papierbahnbeschichtungsstrasse
EP3584207A1 (de) Kannenwechsler für eine spinnereivorbereitungsmaschine sowie verfahren zum kannenwechsel
EP0608534B1 (de) Nasspresse für eine Papiermaschine
DE69619397T2 (de) Abtastvorrichtung zur abtastung von physischen eigenschaften einer papierbahn
DE69304469T2 (de) Papiermaschine mit einem Einfädelsystem in der Presspartie
DE4119068C2 (de) Einrichtung zur Verbindung zweier Trockengruppen einer Papiermaschine
EP1612306B1 (de) Vliesleger
AT400856B (de) Vorrichtung zum überführen einer faserstoffbahn
DE4328310C2 (de) Aufwickelvorrichtung für eine Faserstoffbahn
EP0576798A1 (de) Doppelsiebformer
DE102006013956A1 (de) Einrichtung und Verfahren zum Zuführen einer Materialbahn zu einem bahnbe- und/oder verarbeitenden Aggregat
DE3623971A1 (de) Trockenpartie zur trocknung einer faserstoffbahn
DE19882766C2 (de) Anordnung zum Einfädeln einer Papierbahn in einen Superkalander
DE102015217367B4 (de) Verfahren zur Behandlung einer Bahn
EP1026315B1 (de) Vorrichtung zur Behandlung einer Materialbahn
DE4133768A1 (de) Kalander einer papier- oder kartonmaschine
DE867644C (de) Verfahren zur UEberfuehrung einer Papierbahn von einem Drahtgewebe auf einen Filz und Papiermaschine zur Ausfuehrung des Verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of patent without earlier publication of application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee