EP2509797A1 - Reiberwalzen - Google Patents

Reiberwalzen

Info

Publication number
EP2509797A1
EP2509797A1 EP10788320A EP10788320A EP2509797A1 EP 2509797 A1 EP2509797 A1 EP 2509797A1 EP 10788320 A EP10788320 A EP 10788320A EP 10788320 A EP10788320 A EP 10788320A EP 2509797 A1 EP2509797 A1 EP 2509797A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coating composition
polyamide
use according
roll
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP10788320A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2509797B1 (de
Inventor
Gerhard Bartscher
Uwe Zettl
Hendrik Ansorge
Silke Grosse
Birgit Frings
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Felix Bottcher & Co KG GmbH
Felix Boettcher GmbH and Co KG
Original Assignee
Felix Bottcher & Co KG GmbH
Felix Boettcher GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Felix Bottcher & Co KG GmbH, Felix Boettcher GmbH and Co KG filed Critical Felix Bottcher & Co KG GmbH
Priority to EP10788320.9A priority Critical patent/EP2509797B1/de
Priority to PL10788320T priority patent/PL2509797T3/pl
Priority to SI201030813T priority patent/SI2509797T1/sl
Publication of EP2509797A1 publication Critical patent/EP2509797A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2509797B1 publication Critical patent/EP2509797B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
    • B41N7/005—Coating of the composition; Moulding; Reclaiming; Finishing; Trimming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/002—Heating or cooling of ink or ink rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/14—Applications of messenger or other moving transfer rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/26—Construction of inking rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
    • B41N7/04—Shells for rollers of printing machines for damping rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
    • B41N7/06—Shells for rollers of printing machines for inking rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
    • B41N2207/02—Top layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
    • B41N2207/14—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines characterised by macromolecular organic compounds

Definitions

  • the present application relates to a method for producing a rigid roll, a rigid roll and their use.
  • Offset printing is still the dominant technology in printing processes. It is an indirect printing process that is used in newspaper, magazine, catalog and packaging printing, etc.
  • a printing plate is created, typically a thin aluminum plate. This is clamped on a Plattenzyl indians and is in the printing press with dyeing and dampening in conjunction. Lipophilic areas of the printing form accept ink while hydrophilic areas remain colorless.
  • the ink is transferred to the blanket mounted on a blanket cylinder or offset cylinder.
  • the blanket cylinder then transfers the ink to the medium to be printed using a counter-pressure cylinder or another blanket cylinder.
  • the color is applied from the reservoir via a special inking unit.
  • the ink is typically transported via the stool by means of a plurality of rollers.
  • rigid rollers distributed via the stool by means of a plurality of rollers.
  • elastic rollers ink rollers
  • the distributor rollers typically consist of a steel core with a coating of Rilsan and are therefore often referred to as Rilsanwalzen. These are usually made in the following process: The bare steel core is heated and then introduced into a bath of Rilsan powder (a special grade of polyamide) rotating. The Rilsan powder melts in contact with the hot core, ensuring a relatively uniform coating. The surface quality of the coating is far from sufficient for use in offset printing, so they z. B. must be processed via a grinding process. Disadvantages of this method are costs (expensive grinding process and removal of previously applied material) and a high layer thickness. It is costly to achieve layer thicknesses below about 100 pm. However, this is particularly desirable when working with internally cooled distributor rollers, as is the case today with many printing presses. Too thick a coating prevents effective heat transfer from the surface of the distributor roller.
  • EP 0 942 833 B1 describes an inking roller in which an elastomeric coating material, for example polymeric nitrile butadiene, phenolic resin, epoxy resin, polyurethane and other materials are applied to a roller.
  • an elastomeric coating material for example polymeric nitrile butadiene, phenolic resin, epoxy resin, polyurethane and other materials are applied to a roller.
  • the object of the present invention was to provide processes for producing rolls and rolls, which overcomes the above-mentioned disadvantages of the prior art.
  • the object is achieved by a method for producing a rigid roller comprising the steps:
  • a roll core is provided in the first step.
  • Typical roll cores are made of metal, especially steel and aluminum. But it may also be non-metallic roll cores, for example ceramic, glass fiber reinforced plastic (GfK) or carbon fiber reinforced plastic (CfK) act.
  • GfK glass fiber reinforced plastic
  • CfK carbon fiber reinforced plastic
  • the roll core according to the invention is for an intemperated roll.
  • InnertemperATOR rollers are rollers that can be tempered using a tempering medium.
  • the tempering medium may be a liquid or tempered air. Usually, tempering is used for cooling.
  • Corresponding rolls are known for example from DE 93 169 324.
  • the roll core may have a roughness Rz of 0.1 to 100 ⁇ m, preferably 1 to 30 ⁇ m.
  • the coating composition essentially comprises a polyimide or polyamide prepolymer.
  • Starting materials for the preparation of polyimides are preferably aromatic and aliphatic diamines with aromatic tetracarboxylic dianhydrides; instead of the diamines, it is also possible to use diisocyanates.
  • a polyamic acid is formed, which then further reacts to form the polyimide.
  • starting materials for polyamideimides are preferably aromatic tricarboxylic anhydrides with aromatic or aliphatic diamines or diisocyanates.
  • Prepolymers are understood as meaning mixtures of reactive monomers which have already partially but not completely reacted with the polymer.
  • the curing reaction takes place after application to the roll core. Curing is achieved or accelerated by heating.
  • a range of 1 to 1000 pm has proven to be fundamentally suitable, with a range of 10 to 200 pm, or 20 to 120 pm being preferred.
  • the coating composition is used essentially on the basis of a polyimide or polyamide-imide prepolymer, it can contain further substances, in particular fillers, additives, colorants, etc.
  • the coating composition preferably contains a polyimide or polyamide-imide prepolymer as the main constituent (> 50 wt .%).
  • the coating composition of prepolymers contains only polyimide prepolymers.
  • the coating composition contains only polyamide imide prepolymers.
  • the coating composition contains both polyimide prepolymers and polyamide-imide prepolymers.
  • Another embodiment is a roller in which the coating composition contains a polyimide prepolymer and, in addition, polyamides or polyamideimides are contained in the coating composition.
  • the coating composition contains dissolved polyimides instead of polyimide prepolymers.
  • the coating composition additionally contains polyamides or polyamide prepolymers.
  • the ratio of polyimide prepolymers to polyamides + polyamide prepolymers is preferably in the ratio of 10: 0 to 10: 9.
  • the coating composition may also contain dissolved polyamide-imide.
  • Suitable methods for applying the liquid coating composition are, in particular, spraying, knife coating, thin-layer rotary casting or ring coating.
  • the liquid coating composition solidifies by a curing process, i. E. another reaction to the polymer.
  • the prepolymer contains a solvent
  • the solidification is assisted by the drying / evaporation of the solvents.
  • the material applied according to the invention is preferably of such a uniform, high-quality surface that grinding of the coating composition after solidification is not required.
  • the roller according to the invention has excellent properties for the printing process: high wear resistance, high chemical resistance, good ink acceptance, good ink delivery and good cleanability. These properties are also a result of the uncut surface, which thus has no pores and thus is also not susceptible to deposits from the printing process.
  • the invention also provides a rigid, temperature-controlled roller, which is obtainable by the process according to the invention.
  • the roll according to the invention is characterized by a roll core and a solidified, preferably non-polished, polyimide-based coating located thereon in a layer thickness of 1 to 1000 ⁇ m.
  • the coating of the roller according to the invention may have a modulus of elasticity in the range from 0.5 to 500 MPa.
  • the roll core has a roughness Rz of 0, 1 to 100 pm, preferably 1 to 30 pm.
  • the application of the coating composition can lead to a reduction of the roughness.
  • the roughness of the solidified coating is less than the roughness of the roll core.
  • the invention also provides a method for adjusting a predetermined roughness of the roll, in which a roll core is coated with a defined roughness to obtain a roll with a defined roughness of the coating composition.
  • the roll according to the invention is suitable for internally tempered rolls and / or iridescent rolls.
  • Internal tempered rolls are used to dissipate heat to the watering process to provide even pressure conditions.
  • "Oscillation” means that the roller is axially reciprocated during operation (i.e., in a rotating state) so as to achieve improved uniformity of the ink film.
  • the rolls with a coating based on polyimide or polyamide-imide are not only advantageous as internally tempered rolls, but also in their non-tempered form. First, their production is facilitated by the fact that a grinding of the surface is not necessary. In particular, the roughness of the coating can be adjusted by selecting the roughness of the roll core and the coating thickness.
  • the subject of the invention is also the use of a rigid roll obtainable by a process comprising the steps:
  • the invention furthermore relates to an inking unit comprising rigid distributor rollers and elastic rollers, wherein at least one rigid roller is a roller obtainable by a method comprising the steps:
  • FIG. 1 shows an inking unit with a ductor roller 1, a lifting roller 2, distributor rollers 3, transfer rollers 4 and inking rollers 5.
  • Example 2 On a steel core, a solution of polyamic acid is applied in the thin-layer rotation casting. In the rotating state, the material is heated so that a substantial proportion of the solvent evaporates. This results in the coating composition remaining stable after the end of the rotation. This is followed by a tempering of the roller at up to 250 ° C. Pressure tests with such a roller gave excellent results.
  • Example 2
  • Example 1 In the method according to Example 1, a steel core with a roughness Rz of 15 pm was used. In the case of a coating with a thickness of 80 ⁇ m according to Example 1, an Rz of approximately 2.2 ⁇ m remains on the surface. In the case of a coating with a layer thickness of 30 ⁇ m, an Rz of about 5 ⁇ m remains, ie. By choosing the coating thickness, the roughness of the coating can be adjusted.

Landscapes

  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

Verwendung einer starren Walze erhältlich durch ein Verfahren umfassend die Schritte: - Bereitstellen eines Walzenkerns - Aufbringen einer flüssigen Beschichtungsmasse auf Basis eines Polyimid- oder Polyamidimid-Präpolymers mit einer Schichtdicke von 1 bis 1.000 µm - Verfestigen der flüssigen Beschichtungsmasse auf dem Walzenkern als Reiber-oder Rilsanwalze.

Description

Reiberwalzen
Die vorliegende Anmeldung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer starren Walze, eine starre Walze und ihre Verwendung .
Der Offsetdruck ist nach wie vor die dominierende Technologie bei Druckver- fahren. Es handelt sich um ein indirektes Druckverfahren, das im Zeitungs-, Zeitschriften-, Katalog- und Verpackungsdruck, etc. zum Einsatz kommt. Im Offsetdruck wird eine Druckform erstellt, typischerweise eine dünne Aluminiumplatte . Diese wird auf einen Plattenzyl inder gespannt und steht in der Druckmaschine mit Färb- und Feuchtwerken in Verbindung . Lipophile Bereiche der Druckform nehmen Druckfarbe an, während hydrophile Bereiche farbfrei bleiben.
Von dem Plattenzylinder wird die Druckfarbe auf das Drucktuch übertragen, das auf einem Gummituchzylinder oder Offsetzylinder montiert ist. Der Gummituchzylinder überträgt die Farbe dann mit Hilfe eines Gegendruckzylinders oder eines weiteren Gummituchzylinders auf das zu bedruckende Medium.
Um einen gleichmäßige Farbfilm zu erzielen, wird die Farbe aus dem Reservoir über ein spezielles Farbwerk aufgebracht. In dem Farbwerk wird die Farbe über den Farbstuhl typischerweise mittels einer Vielzahl von Walzen transportiert. Dabei wechseln sich starre Walzen (Reiberwalzen) und elastische Walzen (Farbwalzen) ab.
Die Reiberwalzen bestehen typischerweise aus einem Stahlkern mit einer Beschichtung aus Rilsan und werden daher oft auch als Rilsanwalzen bezeichnet. Diese werden üblicherweise in folgendem Verfahren hergestellt : Der blanke Stahlkern wird erhitzt und dann in ein Bad aus Rilsanpulver (einer speziellen Sorte Polyamid) drehend eingeführt. Das Rilsanpulver schmilzt im Kontakt mit dem heißen Kern und sorgt so für eine relativ gleichmäßige Beschichtung . Die Oberflächenqualität der Beschichtung ist für die Anwendung im Offsetdruck bei weitem nicht ausreichend, so dass sie z. B. über einen Schleifprozess bearbeitet werden muss. Nachteile dieser Methode sind Kosten (teurer Schleifprozess sowie Abtragen von zuvor aufgebrachtem Material) und eine hohe Schichtdicke. Es ist aufwändig, Schichtdicken unterhalb von ca. 100 pm zu erzielen. Dies ist jedoch insbesondere wünschenswert, wenn man mit innen-gekühlten Reiberwalzen arbei- tet, wie es heute bei vielen Druckmaschinen notwendig ist. Eine zu d icke Beschichtung verhindert einen effektiven Wärmeabfluss von der Oberfläche der Reiberwalze.
EP 0 942 833 Bl beschreibt eine Farbwalze, bei der auf einer Walze ein elastomeres Beschichtungsmaterial beispielsweise polymeres Nitrilbutadien, Phenolharz, Epoxyharz, Polyurethan und weitere Materialien aufgebracht werden.
DE 10 2007 062 940 beschreibt Walzen, wobei der Bezug zumindest überwiegend aus fluorierten Polymeren besteht.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, Verfahren zur Herstellung von Walzen und Walzen bereitzustellen, d ie d ie oben genannten Nachteile des Standes der Technik überwinden.
Gelöst wird die Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung einer starren Walze umfassend die Schritte:
- Bereitstellen eines Walzenkerns
- Aufbringen einer flüssigen Beschichtungsmasse auf Basis eines Polyimid- oder Polyamidimid-Präpolymers mit einer Schichtdicke von 1 bis 1.000 pm
- Verfestigen der flüssigen Beschichtungsmasse auf dem Walzenkern, wobei die Walze innentemperiert ist.
Erfindungsgemäß wird also im ersten Schritt ein Walzenkern bereitgestellt. Typische Walzenkerne bestehen aus Metall, insbesondere Stahl und Aluminium. Es kann sich aber auch um nicht-metallische Walzenkerne, beispielsweise aus Keramik, Glasfaser verstärktem Kunststoff (GfK) oder kohlenstofffaserverstärkten Kunststoff (CfK) handeln.
Der erfindungsgemäße Walzenkern ist für eine innentemperierte Walze. Innentemperierte Walzen sind Walzen, die mit Hilfe eines Temperiermediums tem- periert werden können. Das Temperiermedium kann eine Flüssigkeit oder auch temperierte Luft sein . Übl icherweise werden Temperierungen zur Kühlung eingesetzt. Entsprechende Walzen sind beispielsweise aus der DE 93 169 324 bekannt.
Der Walzenkern kann in einer Ausführungsform eine Rauigkeit Rz von 0,1 bis 100 pm, bevorzugt 1 bis 30 pm aufweisen.
Auf diesen Walzenkern wird eine flüssige Beschichtungsmasse aufgebracht. Die Beschichtungsmasse umfasst im Wesentlichen ein Polyimid- oder Polyamid-Präpolymere. Polyim ide si nd Polymere, d ie (C = 0)-NR-(C=0)-Gruppe enthalten. Polyamidimide ist ein aus Polyimid (C=0)-NR-(C=0)- und Polyamideinheiten (C=0)-NR2 bestehendes Copolymer. Ausgangsstoffe für die Herstellung von Polyimiden sind bevorzugt aromatische und aliphatische Diamine mit aromatischen Tetracarbonsäuredianhydriden; statt der Diamine können auch Diisocyanate eingesetzt werden . Im ersten Schritt entsteht eine Polyamidsäure, d ie dann zum Polyimid weiterreag iert. Ausgangsstoffe für Polyamidimide hingegen sind bevorzugt aromatische Tricarbonsäureanhydride mit aromatischen oder aliphatischen Diaminen oder Diisocyanaten.
Als Präpolymere werden Mischungen von reaktionsfähigen Monomeren verstanden, die schon teilweise, aber nicht vollständig zum Polymer reagiert haben. Im Falle der Polyimid- oder Polyamidimid-Präpolymere erfolgt die Aushär- tungsreaktion nach dem Auftragen auf den Walzenkern . Die Aushärtung wird durch eine Erwärmung erreicht oder beschleunigt. Als Schichtdicke hat sich ein Bereich von 1 bis 1000 pm als grundsätzlich geeignet erwiesen, wobei ein Bereich von 10 bis 200 pm, oder 20 bis 120 pm bevorzugt wird.
Auch wenn die Beschichtungsmasse im Wesentlichen auf Basis eines Polyimid- oder Polyamidimid-Präpolymers eingesetzt wird, kann sie weitere Stoffe enthalten, insbesondere Füllstoffe, Additive, Farbmittel, etc. Bevorzugt enthält die Beschichtungsmasse ein Polyimid- oder Polyamidimid-Präpolymer als Hauptbestandteil (> 50 Gew.%).
In einer Ausführungsform enthält die Beschichtungsmasse an Präpolymeren nur Polyimid-Präpolymere.
In einer anderen Ausführungsform enthält die Beschichtungsmasse nur Polyamid imid- Präpolymere.
In einer weiteren Ausführungsform enthält die Beschichtungsmasse sowohl Polyimid-Präpolymere als auch Polyamidimid-Präpolymere. Eine weitere Ausführungsform ist eine Walze, bei der die Beschichtungsmasse ein Polyimid-Präpolymer enthält und zusätzlich Polyamide oder Polyamidimide in der Beschichtungsmasse enthalten sind.
Eine weitere Ausführungsform ist eine Walze, bei der die Beschichtungsmasse anstelle von Polyimid-Präpolymeren gelöste Polyimide enthält. In einer Ausführungsform enthält die Beschichtungsmasse zusätzlich Polyamide oder Polyamidpräpolymere. Bevorzugt liegt das Verhältnis von Polyimidpräpolymeren zu Polyamiden + Polyamidpräpolymeren im Verhältnis von 10:0 bis 10:9. Insbesondere kann die Beschichtungszusammensetzung auch gelöstes Polyamidimid enthalten.
Geeignete Verfahren zum Aufbringen der flüssigen Beschichtungsmasse sind insbesondere Sprühen, Rakeln, Dünnschichtrotationsguss oder Ring Coating. Nach dem Auftragen verfestigt sich die flüssige Beschichtungsmasse durch einen Aushärtevorgang, d .h . eine weitere Reaktion zum Polymer. Soweit das Präpolymer ein Lösungsmittel enthält, wird d ie Verfestig ung durch das Abtrocknen/Abdampfen der Lösungsmittel unterstützt. Das erfindungsgemäß aufgetragene Material ist bevorzugt von einer so gleichmäßigen, qualitativ hochwertigen Oberfläche, dass ein Schleifen der Beschichtungsmasse nach dem Verfestigen nicht erforderlich ist.
Dies führt zu geringen Schichtdicken für guten Wärmeabfluss sowie geringen Herstellungskosten. Außerdem weist die erfindungsgemäße Walze für den Druckprozess ausgezeichnete Eigenschafte n a uf: hohe Verschleißbeständig- keit, hohe chemische Beständigkeit, gute Farbannahme, gute Farbabgabe und gute Reinigbarkeit. Diese Eigenschaften sind auch ein Ergebnis der ungeschliffenen Oberfläche, die dadurch keine Poren aufweist und somit auch unanfällig gegen Ablagerungen aus dem Druckprozess ist.
Gegenstand der Erfindung ist auch eine starre, innentemperierte Walze, die durch das erfindungsgemäße Verfahren erhältlich ist. Die erfindungsgemäße Walze zeichnet sich aus durch einen Walzenkern und eine darauf befindliche, verfestigte, bevorzugt nicht geschliffene Beschichtung auf Polyimidbasis in einer Schichtdicke von 1 bis 1000 pm aus.
Die erfindungsgemäße Beschichtung der Walze kann ein Elastizitätsmodul im Bereich von 0,5 bis 500 MPa aufweisen. In einer Ausführungsform hat der Walzenkern eine Rauigkeit Rz von 0, 1 bis 100 pm, bevorzugt 1 bis 30 pm. Das Auftragen der Beschichtungsmasse kann zu einem Reduzieren der Rauigkeit führen . Im Regelfall ist die Rauigkeit der verfestigten Beschichtung geringer als die Rauigkeit des Walzenkerns. Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Einstellung einer festgelegten Rauigkeit der Walze, in dem ein Walzenkern mit einer definierten Rauigkeit beschichtet wird, um eine Walze mit einer definierten Rauigkeit der Beschichtungsmasse zu erhalten.
Insbesondere eignet sich die erfindungsgemäße Walze für innentemperierte Walzen und/oder changierende Walzen . Innentemperierte Walzen werden verwendet, u m Wä rme a us dem Wa lzprozess abzuführen und damit für gleichmäßige Druckbedingungen zu sorgen . "Changieren" bedeutet, dass d ie Walze im Betrieb (d . h . im rotierenden Zustand) axial hin- und her bewegt wird, um so eine verbesserte Gleichmäßigkeit des Farbfilms zu erreichen. Die Walzen mit einer Beschichtung auf Basis von Polyimid oder Polyamidimid sind jedoch nicht nur als innentemperierte Walzen, sondern auch in ihrer nichttemperierten Form vorteilhaft. Zum einen ist ihre Herstellung dadurch erleichtert, dass ein Schleifen der Oberfläche nicht notwendig ist. Insbesondere kann durch die Wahl der Rauig keit des Walzenkerns und der Beschich- tungsdicke die Rauigkeit der Beschichtung eingestellt werden.
Daher ist Gegenstand der Erfindung auch die Verwendung einer starren Walze erhältlich durch ein Verfahren umfassend die Schritte:
- Bereitstellen eines Walzenkerns
- Aufbringen einer flüssigen Beschichtungsmasse auf Basis eines Polyimid- oder Polyamidimid-Präpolymers mit einer Schichtdicke von 1 bis 1.000 pm
- Verfestigen der flüssigen Beschichtungsmasse auf dem Walzenkern als Reiber- oder Rilsanwalze. Gegenstand der Erfindung ist weiterhin ein Farbwerk umfassend starre Reiberwalzen und elastische Walzen, wobei mindestens eine starre Walze eine Walze ist, die erhältlich durch ein Verfahren umfassend die Schritte:
- Bereitstellen eines Walzenkerns
- Aufbringen einer flüssigen Beschichtungsmasse auf Basis eines Polyimid- oder Polyamidimid-Präpolymers mit einer Schichtdicke von 1 bis 1.000 pm
- Verfestigen der flüssigen Beschichtungsmasse auf dem Walzenkern
Die erfind ungsgemäßen Walzen eig nen sich insbesondere als Reiber- und Rilsanwalzen . Ihre bevorzugten Einsatzgebiete sind im Offsetdruck. Die Erfindung wird durch die nachfolgenden Beispiele näher erläutert.
Figur 1 zeigt ein Farbwerk mit einer Duktorwalze 1, einer Heberwalze 2, Reiberwalzen 3, Übertragswalzen 4 sowie Farbauftragswalzen 5.
Beispiel 1
Auf einen Stah l kern wird im Dün nsch ichtrotationsg uss eine Lösung von Polyamidsäure aufgebracht. Im rotierenden Zustand wird das Material erhitzt, so dass ein wesentlicher Anteil des Lösungsmittels verdampft. Dies führt dazu, dass die Beschichtungsmasse nach Ende der Rotation stabil bleibt. Anschließend erfolgt ein Tempern der Walze bei bis zu 250°C. Druckversuche mit einer solchen Walze erbrachten ausgezeichnete Ergebnisse. Beispiel 2
Im Verfahren gemäß Beispiel 1 wurde ein Stahlkern mit einer Rauigkeit Rz von 15 pm eingesetzt. Bei einer Beschichtung mit einer Dicke von 80 pm gemäß Beispiel 1 verbleibt auf der Oberfläche ein Rz von ca. 2,2 pm . Bei einer Beschichtung mit einer Schichtdicke von 30 pm verbleibt noch ein Rz von ca. 5 pm, d .h . durch die Wahl der Beschichtungsdicke kann die Rauigkeit der Beschichtung eingestellt werden.

Claims

Patentansprüche
1. Verwendung einer starren Walze erhältlich durch ein Verfahren umfassend die Schritte:
- Bereitstellen eines Walzen kerns
- Aufbringen einer flüssigen Beschichtungsmasse auf Basis eines Polyi- mid- oder Polyamidimid-Präpolymers mit einer Schichtdicke von 1 bis 1.000 pm
- Verfestigen der flüssigen Beschichtungsmasse auf dem Walzenkern als Reiber- oder Rilsanwalze.
2. Verwendung nach Anspruch 1 , wobei d ie Verwend ung im Offsetdruck erfolgt.
3. Verwendung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die starre Walze einen Walzenkern und eine verfestigte Beschichtung auf Polyimid- oder Polyamidimidbasis in einer Schichtdicke von 1 bis 1.000 pm umfasst.
4. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Walzenkern eine Rauigkeit Rz von 0,1 bis 100 pm, bevorzugt 1 bis 30 pm aufweist.
5. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei in der Beschichtu ng sm asse zusätzl ich Polyamid, Polyamidpräpolymere oder Polyamidimide, Füllstoffe, Additive, Farbmittel und/oder Mischungen da- von enthalten sind.
6. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Schichtdicke im Bereich von 10 bis 200 pm, bevorzugt 20 bis 120 pm liegt.
7. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Aufbringen der flüssigen Beschichtungsmasse durch Sprühen, Rakeln, Dünnschichtrotati- onsguss oder Ring Coating erfolgt.
8. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das Verfestigen der Beschichtungsmasse durch ein Aushärten des Präpolymers, gegebenenfalls zusammen mit einem Abtrocknen von Lösungsmittel, erfolgt.
9. Verwend ung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei d ie Beschichtungsmasse nach der Verfestigung nicht geschliffen wurde.
10. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei das Elastizitätsmodul der verfestigten Beschichtungsmasse im Bereich von 0,5 bis 500 MPa liegt.
11. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Rauigkeit des Walzenkerns größer ist als die Rauigkeit der verfestigten Beschichtungsmasse
12. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei die Walze innentemperiert und/oder changierend ist.
13. Verfahren zur Herstellung einer starren Walze umfassend die Schritte:
- Bereitstellen eines Walzenkerns
- Aufbringen einer flüssigen Beschichtungsmasse auf Basis eines Polyi- mid- oder Polyamidimid-Präpolymers mit einer Schichtdicke von 1 bis 1.000 pm
- Verfestigen der flüssigen Beschichtungsmasse auf dem Walzenkern, wobei die Walze innentemperiert ist.
14. Verfahren nach Ansprüche 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbringen der flüssigen Beschichtungsmasse durch Sprühen, Rakeln, Dünn- schichtrotationsguss oder Ring Coating erfolgt.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfestigen der Beschichtungsmasse durch ein Aushärten des Präpolymers, gegebenenfalls zusammen mit einem Abtrocknen von Lösungsmittel, erfolgt.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, wobei d ie Beschich- tungsmasse nach der Verfestigung nicht geschliffen wird .
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 16, wobei in der Beschich- tungsmasse zusätzlich Polyamid, Polyamidpräpolymere, Polyamidimide, Füllstoffe, Add itive, Farbmittel und/oder Mischungen davon enthalten sind .
18. Starre, innentemperierte Walze erhältlich durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 17.
19. Farbwerk, umfassend starre Reiberwalzen und elastische Walzen, wobei mindestens eine starre Reiberwalze eine Walze ist, die erhältlich ist durch ein Verfahren umfassend die Schritte:
- Bereitstellen eines Walzenkerns
- Aufbringen einer flüssigen Beschichtungsmasse auf Basis eines Poly- imid- oder Polyamidimid-Präpolymers mit einer Schichtdicke von 1 bis 1.000 pm
- Verfestigen der flüssigen Beschichtungsmasse auf dem Walzenkern.
20. Verfahren zur Einstellung einer Rauigkeit einer Walze, mit folgenden Schritten :
- Bereitstellen eines Walzenkerns mit einer definierten Rauigkeit
- Aufbringen einer flüssigen Beschichtungsmasse auf Basis eines Polyi- mid- oder Polyamidimid-Präpolymers mit einer Schichtdicke von 1 bis 1.000 pm,
wobei die Schichtdicke so gewählt wird, dass eine vorgegebene Rauigkeit der Walze erreicht wird .
EP10788320.9A 2009-12-07 2010-12-07 Reiberwalzen Active EP2509797B1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10788320.9A EP2509797B1 (de) 2009-12-07 2010-12-07 Reiberwalzen
PL10788320T PL2509797T3 (pl) 2009-12-07 2010-12-07 Walce rozcierające
SI201030813T SI2509797T1 (sl) 2009-12-07 2010-12-07 Valji za deljenje

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09178216 2009-12-07
PCT/EP2010/069046 WO2011069998A1 (de) 2009-12-07 2010-12-07 Reiberwalzen
EP10788320.9A EP2509797B1 (de) 2009-12-07 2010-12-07 Reiberwalzen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2509797A1 true EP2509797A1 (de) 2012-10-17
EP2509797B1 EP2509797B1 (de) 2014-10-01

Family

ID=41786424

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10788320.9A Active EP2509797B1 (de) 2009-12-07 2010-12-07 Reiberwalzen

Country Status (17)

Country Link
US (1) US9308765B2 (de)
EP (1) EP2509797B1 (de)
JP (1) JP5758910B2 (de)
KR (1) KR101757836B1 (de)
CN (1) CN102686411B (de)
AR (1) AR079307A1 (de)
AU (1) AU2010330001B2 (de)
BR (1) BR112012013770B1 (de)
CA (1) CA2783324C (de)
DK (1) DK2509797T3 (de)
ES (1) ES2526255T3 (de)
HK (1) HK1170987A1 (de)
PL (1) PL2509797T3 (de)
PT (1) PT2509797E (de)
RU (1) RU2612566C2 (de)
SI (1) SI2509797T1 (de)
WO (1) WO2011069998A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7044316B2 (ja) * 2017-10-18 2022-03-30 富士機械工業株式会社 グラビア印刷機
CN110239202B (zh) * 2019-06-26 2023-06-23 云南卓印科技有限公司 一种平版印刷橡胶水辊及其制备方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4183298A (en) * 1977-12-23 1980-01-15 Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher Ag Water cooled ink roller for printing presses
JP2643187B2 (ja) 1987-10-05 1997-08-20 株式会社金陽社 インキ装置のインキ受渡しロール及びその製造方法
EP0347456B1 (de) * 1987-10-05 1993-10-20 Kinyosha Co. Ltd. Tintenrolle für druckpressen und verfahren zur herstellung
WO1989005732A1 (en) * 1987-12-21 1989-06-29 Kinyosha Co., Ltd Ink roller for printing press and production thereof
US5061533A (en) * 1988-10-11 1991-10-29 Mitsubishi Rayon Company Ltd. Roll formed of carbon fiber composite material
JPH0717052B2 (ja) 1991-07-05 1995-03-01 ボールドウィン プリンティング コントロールズ リミテッド 電子冷熱素子を利用して加熱または冷却されるシリンダまたはローラおよびその製造方法
DE4140048C2 (de) * 1991-12-05 1995-09-21 Roland Man Druckmasch Farbwerk einer Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine
JP3318136B2 (ja) * 1994-12-01 2002-08-26 株式会社リコー 定着装置
EP0942833B1 (de) 1996-12-07 2001-07-18 WESTLAND GUMMIWERKE GmbH & Co. Walze für farbverarbeitung
DE19653911C2 (de) * 1996-12-21 2003-03-27 Roland Man Druckmasch Druckmaschinenwalze mit einer farbfreundlichen Beschichtung der Ballenfläche des Walzenkerns, insbesondere Farbwalze
JP4073345B2 (ja) * 2003-03-24 2008-04-09 富士フイルム株式会社 平版印刷方法および印刷装置
DE10328742B4 (de) * 2003-06-25 2009-10-29 Kba-Metronic Aktiengesellschaft Verfahren zum Aufbringen von Mitteln mit Flüssigkristallen auf Substrate
TWI461306B (zh) * 2006-07-19 2014-11-21 Boettcher Gmbh & Co Felix 隨機雷射處理之薄膜滾子
DE102006037615A1 (de) * 2006-08-10 2008-02-14 Felix Böttcher Gmbh & Co. Kg Gummiwalzen mit rauer Oberfläche
JP5334365B2 (ja) * 2006-10-23 2013-11-06 株式会社ミヤコシ オフセット印刷機の湿し水装置
US20080134916A1 (en) * 2006-12-07 2008-06-12 Heidelberger Druckmaschinen Ag Printing Press with a Washing Device for an Inking Unit and Method of Removing Ink from an Inking Unit
DE102007062940A1 (de) * 2007-12-21 2009-06-25 Weros Technology Gmbh Reiber- oder Übertragungswalze
US8384748B2 (en) * 2009-07-29 2013-02-26 Xerox Corporation Fabrication of improved aluminum rollers with low adhesion and ultra/super hydrophobicity and/or oleophobicity by electrospinning technique in solid ink-jet marking

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2011069998A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
CA2783324A1 (en) 2011-06-16
PL2509797T3 (pl) 2015-03-31
RU2012128529A (ru) 2014-01-20
AR079307A1 (es) 2012-01-18
CN102686411B (zh) 2017-01-18
AU2010330001B2 (en) 2014-09-04
BR112012013770B1 (pt) 2020-04-14
JP2013512803A (ja) 2013-04-18
KR20120094088A (ko) 2012-08-23
SI2509797T1 (sl) 2015-01-30
EP2509797B1 (de) 2014-10-01
US20130029051A1 (en) 2013-01-31
PT2509797E (pt) 2015-01-05
AU2010330001A1 (en) 2012-06-21
HK1170987A1 (en) 2013-03-15
BR112012013770A2 (pt) 2016-04-26
WO2011069998A1 (de) 2011-06-16
CA2783324C (en) 2018-09-18
JP5758910B2 (ja) 2015-08-05
DK2509797T3 (en) 2014-12-01
US9308765B2 (en) 2016-04-12
KR101757836B1 (ko) 2017-07-26
RU2612566C2 (ru) 2017-03-09
ES2526255T3 (es) 2015-01-08
CN102686411A (zh) 2012-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1657076B1 (de) Feuchtmittel- und/oder Verdruckmittelübertragungseinrichtung für Druckmaschinen
EP1579988A1 (de) Walzen und Zylinder mit einem Stahlkern für Offset-Druckmaschinen
EP1743510B1 (de) Verfahren zum drucken elektrischer und/oder elektronischer strukturen und folie zur verwendung in einem solchen verfahren
EP2454099A1 (de) Feuchtwerkwalzen
EP2509797B1 (de) Reiberwalzen
DE4401362A1 (de) Verfahren und Rotationsdruckmaschine für indirekten Tiefdruck
DE19732497B4 (de) Kurzfarbwerk in einem Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine
DE19529809C2 (de) Walze für Farbverarbeitung und deren Verwendung
DE102007057250B4 (de) Auftragsvorrichtung für ein Druck-/Lackwerk in einer Verarbeitungsmaschine
EP0942833B1 (de) Walze für farbverarbeitung
EP1990195A2 (de) Druckmaschinenzylinder
EP0931648A1 (de) Beschichtungseinheit für eine Druckmaschine und Hochdruckplatte
DE3220534A1 (de) Gegenpresseur sowie verfahren zu seiner herstellung
EP1627737A1 (de) Druckeinheit sowie Feuchtwerk
EP1470868A2 (de) Verfahren zur Beschichtung eines zylindrischen Körpers
DE102008007679A1 (de) Druckwerk für eine Verarbeitungsmaschine
WO2009071580A1 (de) Auftragsvorrichtung mit einem formzylinder und wenigstens einer auftragwalze in einer verarbeitungsmaschine
DE10328742A1 (de) Verfahren zum Aufbringen von Mitteln mit Flüssigkristallen auf Substrate
EP0732206B1 (de) Druckmaschinenwalze mit einer farbfreundlichen Beschichtung
WO2009097982A1 (de) Druckwerk für eine verarbeitungsmaschine
DE4437025A1 (de) Drucktuch-Kombination
DE102008015531A1 (de) Kurzfarbwerk für eine Rotationsdruckmaschine
DE102007008719A1 (de) Übertragungszylinder einer Druckmaschine
DE8329268U1 (de) Vorrichtung zum Befeuchten von Druckplatten in Rotationsdruckmaschinen
EP0077894A2 (de) Flachdruckverfahren und Flachdruckmaschine zur Durchführung des Verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20120621

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 1170987

Country of ref document: HK

17Q First examination report despatched

Effective date: 20130415

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20140519

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 689321

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20141015

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502010008003

Country of ref document: DE

Effective date: 20141113

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

Effective date: 20141124

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: SCHMAUDER AND PARTNER AG PATENT- UND MARKENANW, CH

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20141222

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2526255

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20150108

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: T3

Ref document number: E 17586

Country of ref document: SK

REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: GR

Ref document number: 1170987

Country of ref document: HK

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: AG4A

Ref document number: E022188

Country of ref document: HU

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150101

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141001

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141001

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141001

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141001

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141001

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150102

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502010008003

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141001

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141001

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20150702

REG Reference to a national code

Ref country code: RO

Ref legal event code: EPE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141001

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141207

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141001

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141001

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Payment date: 20191125

Year of fee payment: 10

Ref country code: IE

Payment date: 20191217

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Payment date: 20191127

Year of fee payment: 10

Ref country code: LU

Payment date: 20191217

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210607

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201208

REG Reference to a national code

Ref country code: SI

Ref legal event code: KO00

Effective date: 20210812

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201207

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201207

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Payment date: 20211201

Year of fee payment: 12

Ref country code: SE

Payment date: 20211220

Year of fee payment: 12

Ref country code: DK

Payment date: 20211220

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Payment date: 20211128

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20221216

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20221220

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20230103

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20221230

Year of fee payment: 13

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230420

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

Effective date: 20221231

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: MM4A

Ref document number: E 17586

Country of ref document: SK

Effective date: 20221207

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221208

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221207

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221208

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20231220

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221231

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20231130

Year of fee payment: 14

Ref country code: NL

Payment date: 20231219

Year of fee payment: 14

Ref country code: FR

Payment date: 20231220

Year of fee payment: 14

Ref country code: CZ

Payment date: 20231127

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20231127

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20240118

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20231222

Year of fee payment: 14