ES2526255T3 - Rodillos de contacto - Google Patents
Rodillos de contacto Download PDFInfo
- Publication number
- ES2526255T3 ES2526255T3 ES10788320.9T ES10788320T ES2526255T3 ES 2526255 T3 ES2526255 T3 ES 2526255T3 ES 10788320 T ES10788320 T ES 10788320T ES 2526255 T3 ES2526255 T3 ES 2526255T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- roller
- coating mass
- polyamidoimide
- prepolymer
- solidification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 63
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000004959 Rilsan Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 14
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 5
- 238000001175 rotational moulding Methods 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 claims description 3
- 238000006748 scratching Methods 0.000 claims description 3
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 14
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- -1 aliphatic diamines Chemical class 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 3
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000010020 roller printing Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000007774 anilox coating Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004918 carbon fiber reinforced polymer Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920002587 poly(1,3-butadiene) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
- B41N7/005—Coating of the composition; Moulding; Reclaiming; Finishing; Trimming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/002—Heating or cooling of ink or ink rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
- B41F31/14—Applications of messenger or other moving transfer rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/26—Construction of inking rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
- B41N7/04—Shells for rollers of printing machines for damping rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
- B41N7/06—Shells for rollers of printing machines for inking rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
- B41N2207/02—Top layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
- B41N2207/14—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines characterised by macromolecular organic compounds
Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Uso de un rodillo rígido que se puede obtener por un procedimiento que comprende las etapas de: - puesta a disposición de un núcleo del rodillo, - aplicación de una masa líquida de recubrimiento a base de un prepolímero de poliimida o poliamidoimida, con un espesor de capa de 1 hasta 1.000 μm, - solidificación de la masa líquida de recubrimiento sobre el núcleo del rodillo como rodillo de contacto o Rilsan.
Description
DESCRIPCIÓN
Rodillos de contacto
La presente solicitud se refiere a un procedimiento para la fabricación de un rodillo rígido, a un rodillo rígido y a su uso.
La tecnología dominante en los procedimientos de impresión continúa siendo la impresión por rodillo (“offset”). Se 5 trata de un procedimiento de impresión indirecta que se utiliza en la impresión de periódicos, revistas, catálogos y envases, etc. En la impresión por rodillo se prepara un molde de impresión, típicamente una lámina delgada de aluminio. Esta lámina se extiende sobre un cilindro de placa y está en conexión con los sistemas de entintado y humectación. Las zonas lipófilas del molde de impresión absorben las tintas de impresión, en tanto que las zonas hidrófilas permanecen libres de tinta. 10
A partir del cilindro de placa, la tinta se transfiere a la mantilla que está montada sobre un cilindro portacaucho o cilindro offset. El cilindro portacaucho transfiere entonces la tinta, con ayuda de un cilindro de presión o un cilindro portacaucho adicional, al medio que se debe imprimir.
Para lograr una película de tinta uniforme, la tinta se extrae del depósito por medio de una unidad de entintado especial. En la unidad de entintado, la tinta se transporta típicamente a través de la mesa distribuidora de tintas por 15 medio de una multiplicidad de rodillos. En este caso, se alternan rodillos rígidos (rodillos de contacto) y rodillos elásticos (rodillos de tinta).
Los rodillos de contacto están formados típicamente por un núcleo de acero con un recubrimiento de Rilsan y, por lo tanto, a menudo, se designan también como rodillos Rilsan. Habitualmente, estos rodillos se fabrican mediante el procedimiento siguiente: El núcleo de acero vacío se calienta y, seguidamente, se introduce en un baño de polvo de 20 Rilsan (un tipo especial de poliamida) y se le hace girar. El polvo de Rilsan funde en contacto con el núcleo caliente y se obtiene de este modo un recubrimiento relativamente uniforme. Para su uso en la impresión offset, la calidad superficial del recubrimiento resulta claramente insuficiente, por lo que es necesario someterla, por ejemplo, a un proceso de lijado.
Los inconvenientes de este método son los costos (proceso de lijado costoso, así como retirada del material 25 previamente aplicado) y la formación de una capa de gran espesor. La obtención de capas con un espesor menor que aprox. 100 μm resulta cara. Sin embargo, esta es una condición especialmente deseable cuando se trabaja con rodillos de contacto que se enfrían desde el interior, tal como sucede actualmente en muchas máquinas de impresión. Un recubrimiento excesivamente grueso impide una disipación eficaz del calor desde la superficie de los rodillos de contacto. 30
El documento US 5.099.759 se refiere a un rodillo de Anilox con un recubrimiento de resina sintética, por ejemplo, basada en poliimidas o poliamidoimidas.
El documento EP 0942833 B1 describe un rodillo de entintado en el cual se aplica sobre un rodillo un material de recubrimiento elastómero, por ejemplo, nitrilo butadieno polímero, resina fenólica, resina epoxi, poliuretano y otros materiales adicionales. 35
El documento DE 102007062940 describe rodillos en los que el recubrimiento está formado, al menos predominantemente, por polímeros fluorados.
Misión de la presente invención fue poner a disposición procedimientos para la fabricación de rodillos y rodillos que superen los inconvenientes del estado de la técnica mencionados anteriormente.
Esta tarea se resuelve por un procedimiento para la fabricación de un rodillo rígido, que comprende las etapas de: 40
- poner a disposición un núcleo de rodillo;
- aplicación de una masa líquida de recubrimiento formada por un prepolímero de poliimida o poliamidoimida, con un espesor de capa de 1 hasta 1.000 μm,
- solidificación de la masa líquida de recubrimiento sobre el núcleo del rodillo,
en donde el rodillo se atempera desde el interior. 45
Por lo tanto, según la invención, en la primera etapa se pone a disposición un núcleo de rodillo. Los núcleos típicos de rodillo están compuestos de metal, en especial acero y aluminio. No obstante, también se pueden utilizar rodillos no metálicos, por ejemplo, de cerámica, plástico reforzado con fibra de vidrio (GfK, por sus siglas en alemán) o plástico reforzado con fibras de carbono (CfK, por sus siglas en alemán).
El núcleo del rodillo según la invención es para un rodillo que se atempera desde el interior. Rodillos que se 50 atemperan desde el interior son rodillos que se pueden atemperar con la ayuda de un medio de atemperación. El
medio de atemperación puede ser un líquido o también aire atemperado. Habitualmente, se utilizan atemperaciones para la refrigeración. Los correspondientes rodillos son conocidos, por ejemplo, por el documento DE 93169324.
En una realización, el núcleo del rodillo puede tener una rugosidad Rz de 0,1 a 100 μm, preferiblemente de 1 a 30 μm.
Sobre este núcleo de rodillo se aplica una masa líquida de recubrimiento. La masa de recubrimiento comprende, 5 básicamente, un prepolímero de poliimida o poliamida. Las poliimidas son polímeros que contienen grupos (C=O)-NR-(C=O). La poliamidoimida es un copolímero compuesto por unidades de poliimida (C=O)-NR-(C=O) y poliamida (C=O)-NR2. Las sustancias de partida para la fabricación de poliimidas son, preferiblemente, diaminas aromáticas y alifáticas, con dianhídridos de ácido tetracarboxílico aromáticos; en lugar de las diaminas se pueden usar también diisocianatos. En la primera etapa se forma un ácido poliamídico que en una reacción subsiguiente forma poliimida. 10 Por el contrario, las sustancias de partida para poliamidoimidas son, preferiblemente, anhídridos de ácidos tricarboxílicos aromáticos con diaminas o diisocianatos aromáticos o alifáticos.
Como prepolímeros se entienden mezclas de monómeros reactivos que han reaccionado de manera parcial, pero no total, hasta formar un polímero. En el caso de prepolímeros de poliimida o poliamidoimida, la reacción de endurecimiento tiene lugar después de la aplicación sobre el núcleo del rodillo. El endurecimiento se obtiene o 15 acelera mediante calentamiento.
El espesor de capa en el intervalo de 1 hasta 1.000 μm ha demostrado ser esencialmente adecuado, siendo preferido un intervalo de 10 hasta 200 μm o de 20 hasta 120 μm.
También en el caso en que se utilice una masa de recubrimiento formada esencialmente por un prepolímero de poliimida o poliamidoimida, esta masa puede contener otras sustancias adicionales, en particular cargas, aditivos, 20 colorantes, etc. Preferiblemente, la masa de recubrimiento contiene como componente principal un prepolímero de poliimida o poliamidoimida (≥ 50% en peso).
En una realización, la masa de recubrimiento contiene como prepolímeros solamente prepolímeros de poliimida.
En otra realización, la masa de recubrimiento contiene únicamente prepolímeros de poliamidoimida.
En otra realización adicional, la masa de recubrimiento contiene tanto prepolímeros de poliimida como prepolímeros 25 de poliamidoimida.
Otra realización es un rodillo en el que la masa de recubrimiento contiene un prepolímero de poliimida y, adicionalmente, la masa de recubrimiento contiene poliamidas o poliamidoimidas.
Otra realización adicional es un rodillo en el que la masa de recubrimiento contiene poliimidas disueltas en lugar de prepolímeros de poliimida. 30
En una realización, la masa de recubrimiento contiene además poliamidas o prepolímeros de poliamida. Preferiblemente, la proporción de prepolímeros de poliimida a poliamidas + prepolímeros de poliamida es de 10:0 hasta 10:9.
De manera especial, la composición de recubrimiento puede contener también poliamidoimida disuelta.
Los procedimientos apropiados para aplicar la masa líquida de recubrimiento son, en especial, pulverización, 35 racleado, moldeo rotacional de capa fina o por recubrimiento en anillo (“ring coating”).
Después de la aplicación, la masa de recubrimiento se solidifica por medio de un procedimiento de endurecimiento, es decir, una reacción adicional hasta formar un polímero. Con la condición de que el prepolímero contenga un disolvente, el desecado/evaporación del disolvente contribuirá a la solidificación. El material aplicado según la invención tiene, preferiblemente, una superficie tan uniforme y de tan alta calidad que, tras la solidificación, no es 40 necesario lijar la masa de recubrimiento.
Esta técnica produce espesores de capa reducidos para una buena disipación del calor, así como costos de producción más bajos. Adicionalmente, el rodillo según la invención exhibe propiedades excelentes para el proceso de impresión: alta resistencia al desgaste, alta resistencia química, buena absorción de tintas, buena transferencia de tinta y buena capacidad de limpieza. Estas propiedades son resultado también de la superficie no lijada que, de 45 este modo, carece de poros y es resistente a los depósitos derivados del proceso de impresión.
Es también objeto de la invención un rodillo rígido que se atempera desde el interior, y que se puede obtener por el procedimiento según la invención. El rodillo según la invención se distingue por un núcleo de rodillo y un recubrimiento endurecido, a base de poliimida, situado por encima y preferiblemente no lijado, con un espesor de capa de 1 hasta 1.000 μm. 50
El recubrimiento según la invención del rodillo puede tener un módulo de elasticidad en el intervalo de 0,5 hasta 500 MPa.
En una realización, el núcleo del rodillo tiene una rugosidad Rz de 0,1 hasta 100 μm, preferiblemente de 1 hasta 30 μm. La aplicación de la masa de recubrimiento puede dar lugar a una reducción de la rugosidad. Por lo general, la rugosidad del recubrimiento solidificado es menor que la rugosidad del núcleo del rodillo. 5
Es también objeto de la invención un procedimiento para el ajuste de una rugosidad determinada del rodillo, en el que el núcleo del rodillo se recubre con una rugosidad definida, con el fin de obtener un rodillo con una masa de recubrimiento de rugosidad definida.
De manera especial, el rodillo según la invención es apropiado para rodillos que se atemperan desde el interior y/o rodillos cambiantes. Los rodillos atemperados desde el interior se usan para disipar calor a partir del proceso de 10 laminado y lograr de esta forma condiciones de impresión regulares. “Cambiante” significa que el rodillo en funcionamiento (es decir, en estado de rotación) se desplaza en dirección axial a ambos lados para obtener de este modo una mayor regularidad de la película de tinta.
Sin embargo, los rodillos con un recubrimiento a base de poliimida o poliamidoimida no sólo son convenientes como rodillos atemperados desde el interior, sino también en su forma no atemperada. Por una parte, se simplifica su 15 fabricación por el hecho de que no sea necesario lijar la superficie. De forma especial, por medio de la selección de la rugosidad del núcleo del rodillo y del espesor del recubrimiento es posible ajustar la rugosidad del recubrimiento.
Por lo tanto, también es objeto de la invención el uso de un rodillo rígido que se puede obtener a través de un procedimiento que comprende las etapas de:
- puesta a disposición de un núcleo de rodillo, 20
- aplicación de una masa líquida de recubrimiento a base de un prepolímero de poliimida o poliamidoimida, con un espesor de capa de 1 hasta 1.000 μm,
- solidificación de la masa líquida de recubrimiento sobre el núcleo del rodillo
como rodillo de contacto o rodillo Rilsan.
Un objeto de la invención es, adicionalmente, un sistema de entintado que comprende rodillos de contacto rígidos y 25 rodillos elásticos, en donde al menos un rodillo rígido es un rodillo que se puede obtener a través de un procedimiento que comprende las etapas de:
- puesta a disposición de un núcleo de rodillo,
- aplicación de una masa líquida de recubrimiento a base de un prepolímero de poliimida o poliamidoimida, con un espesor de capa de 1 hasta 1.000 μm, 30
- solidificación de la masa líquida de recubrimiento sobre el núcleo del rodillo.
Los rodillos según la invención son adecuados en particular como rodillos de contacto y rodillos Rilsan. Su campo de aplicación preferido se encuentra en la impresión offset.
La invención se explicará de manera más detallada mediante los siguientes ejemplos:
Figura 1 muestra un sistema de entintado con un rodillo del tintero 1, un rodillo intermediario 2, rodillos de contacto 35 3, rodillos de transferencia 4, así como rodillos de aplicación de tinta 5.
Ejemplo 1
Sobre un núcleo de acero se aplica por moldeo rotacional de capa fina una solución de ácido poliamídico. En estado de rotación, se calienta el material de modo que se evapora una parte esencial del disolvente. Esto conduce a que la masa de recubrimiento permanezca estable al final de la rotación. Seguidamente, se lleva a cabo una atemperación 40 de los rodillos hasta 250ºC. Los ensayos de impresión con un rodillo de este tipo produjeron resultados excelentes.
Ejemplo 2
En el procedimiento según el Ejemplo 1 se utilizó un núcleo de acero con una rugosidad Rz de 15 μm. Con un recubrimiento de un espesor de 80 μm según el Ejemplo 1, se forma sobre la superficie una Rz de aprox. 2,2 μm. Con un recubrimiento de un espesor de capa de 30 μm se mantiene una Rz de aprox. 5 μm, es decir, mediante la 45 selección del espesor del recubrimiento es posible ajustar la rugosidad del recubrimiento.
Claims (15)
- REIVINDICACIONES1. Uso de un rodillo rígido que se puede obtener por un procedimiento que comprende las etapas de:- puesta a disposición de un núcleo del rodillo,- aplicación de una masa líquida de recubrimiento a base de un prepolímero de poliimida o poliamidoimida, con un espesor de capa de 1 hasta 1.000 μm, 5- solidificación de la masa líquida de recubrimiento sobre el núcleo del rodillocomo rodillo de contacto o Rilsan.
- 2. Uso según la reivindicación 1, en donde el uso se lleva a cabo en la impresión offset.
- 3. Uso según las reivindicaciones 1 o 2, en donde el rodillo rígido comprende un núcleo de rodillo y un recubrimiento solidificado a base de poliimida o poliamidoimida, con un espesor de capa de 1 hasta 1.000 μm, y/o 10en donde el núcleo del rodillo tiene una rugosidad Rz de 0,1 hasta 100 μm, preferiblemente de 1 hasta 30 μm, y/oen donde el módulo de elasticidad de la masa de recubrimiento solidificada se encuentra en el intervalo de 0,5 hasta 500 MPa, y/oen donde el espesor de capa se encuentra en el intervalo de 10 hasta 200 μm, preferiblemente de 20 hasta 120 μm.
- 4. Uso según una de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la masa de recubrimiento contiene, adicionalmente, 15 poliamida, prepolímeros de poliamida o poliamidoimida, cargas, aditivos, colorantes y/o mezclas de los mismos.
- 5. Uso según una de las reivindicaciones 1 a 4, en donde la aplicación de la masa líquida de recubrimiento se lleva a cabo por pulverización, racleado, moldeo rotacional de capa fina o “ring coating”, y/oen donde la solidificación de la masa de recubrimiento tiene lugar por endurecimiento del prepolímero, eventualmente junto con el desecado del disolvente. 20
- 6. Uso según una de las reivindicaciones 1 a 5, en donde la masa de recubrimiento no se lija después de la solidificación.
- 7. Uso según una de las reivindicaciones 1 a 6, en donde la rugosidad del núcleo del rodillo es mayor que la rugosidad de la masa de recubrimiento solidificada.
- 8. Uso según una de las reivindicaciones 1 a 7, en donde el rodillo se atempera desde el interior y/o es cambiante. 25
- 9. Procedimiento para fabricar un rodillo rígido, que comprende las etapas de:- poner a disposición un núcleo de rodillo,- aplicación de una masa líquida de recubrimiento a base de un prepolímero de poliimida o poliamidoimida, con un espesor de capa de 1 hasta 1.000 μm,- solidificación de la masa líquida de recubrimiento sobre el núcleo del rodillo, 30en donde el rodillo se atempera desde el interior.
- 10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado por que la aplicación de la masa líquida de recubrimiento se lleva a cabo por pulverización, racleado, moldeo rotacional de capa fina o “ring coating”, y/o la solidificación de la masa de recubrimiento se efectúa por el endurecimiento del prepolímero, eventualmente junto con el desecado del disolvente. 35
- 11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 9 a 10, en el que no se lija la masa de recubrimiento después de la solidificación.
- 12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 9 a 11, en el que la masa de recubrimiento contiene, adicionalmente, poliamida, prepolímero de poliamida, poliamidoimida, cargas, aditivos, colorantes y/o mezclas de los mismos. 40
- 13. Rodillo rígido, que se atempera desde el interior, que se obtiene por un procedimiento según una de las reivindicaciones 9 a 12.
- 14. Sistema de entintado que comprende rodillos rígidos (3) y rodillos elásticos, en donde al menos un rodillo de contacto rígido es un rodillo que se puede obtener por un procedimiento que comprende las etapas de:- poner a disposición un núcleo de rodillo,- aplicación de una masa líquida de recubrimiento a base de un prepolímero de poliimida o poliamidoimida, con un espesor de capa de 1 hasta 1.000 μm,- solidificación de la masa líquida de recubrimiento sobre el núcleo del rodillo.
- 15. Procedimiento para el ajuste de la rugosidad de un rodillo, con las etapas siguientes: 5- poner a disposición un núcleo de rodillo con una rugosidad definida,- aplicación de una masa líquida de recubrimiento a base de un prepolímero de poliimida o poliamidoimida, con un espesor de capa de 1 hasta 1.000 μm,en donde el espesor de capa se selecciona de manera tal que se alcance una rugosidad predeterminada del rodillo.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP09178216 | 2009-12-07 | ||
| EP09178216 | 2009-12-07 | ||
| PCT/EP2010/069046 WO2011069998A1 (de) | 2009-12-07 | 2010-12-07 | Reiberwalzen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2526255T3 true ES2526255T3 (es) | 2015-01-08 |
Family
ID=41786424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES10788320.9T Active ES2526255T3 (es) | 2009-12-07 | 2010-12-07 | Rodillos de contacto |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9308765B2 (es) |
| EP (1) | EP2509797B1 (es) |
| JP (1) | JP5758910B2 (es) |
| KR (1) | KR101757836B1 (es) |
| CN (1) | CN102686411B (es) |
| AR (1) | AR079307A1 (es) |
| AU (1) | AU2010330001B2 (es) |
| BR (1) | BR112012013770B1 (es) |
| CA (1) | CA2783324C (es) |
| DK (1) | DK2509797T3 (es) |
| ES (1) | ES2526255T3 (es) |
| HK (1) | HK1170987A1 (es) |
| PL (1) | PL2509797T3 (es) |
| PT (1) | PT2509797E (es) |
| RU (1) | RU2612566C2 (es) |
| SI (1) | SI2509797T1 (es) |
| WO (1) | WO2011069998A1 (es) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7044316B2 (ja) * | 2017-10-18 | 2022-03-30 | 富士機械工業株式会社 | グラビア印刷機 |
| CN110239202B (zh) * | 2019-06-26 | 2023-06-23 | 云南卓印科技有限公司 | 一种平版印刷橡胶水辊及其制备方法 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4183298A (en) * | 1977-12-23 | 1980-01-15 | Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher Ag | Water cooled ink roller for printing presses |
| JP2643187B2 (ja) * | 1987-10-05 | 1997-08-20 | 株式会社金陽社 | インキ装置のインキ受渡しロール及びその製造方法 |
| EP0347456B1 (en) * | 1987-10-05 | 1993-10-20 | Kinyosha Co. Ltd. | Ink roller for printing press and production thereof |
| US5113760A (en) * | 1987-12-21 | 1992-05-19 | Kinyosha Co., Ltd. | Ink roller for printing machine |
| US5061533A (en) * | 1988-10-11 | 1991-10-29 | Mitsubishi Rayon Company Ltd. | Roll formed of carbon fiber composite material |
| JPH0717052B2 (ja) * | 1991-07-05 | 1995-03-01 | ボールドウィン プリンティング コントロールズ リミテッド | 電子冷熱素子を利用して加熱または冷却されるシリンダまたはローラおよびその製造方法 |
| DE4140048C2 (de) * | 1991-12-05 | 1995-09-21 | Roland Man Druckmasch | Farbwerk einer Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine |
| JP3318136B2 (ja) * | 1994-12-01 | 2002-08-26 | 株式会社リコー | 定着装置 |
| EP0942833B1 (de) | 1996-12-07 | 2001-07-18 | WESTLAND GUMMIWERKE GmbH & Co. | Walze für farbverarbeitung |
| DE19653911C2 (de) * | 1996-12-21 | 2003-03-27 | Roland Man Druckmasch | Druckmaschinenwalze mit einer farbfreundlichen Beschichtung der Ballenfläche des Walzenkerns, insbesondere Farbwalze |
| JP4073345B2 (ja) * | 2003-03-24 | 2008-04-09 | 富士フイルム株式会社 | 平版印刷方法および印刷装置 |
| DE10328742B4 (de) * | 2003-06-25 | 2009-10-29 | Kba-Metronic Aktiengesellschaft | Verfahren zum Aufbringen von Mitteln mit Flüssigkristallen auf Substrate |
| TWI461306B (zh) * | 2006-07-19 | 2014-11-21 | Boettcher Gmbh & Co Felix | 隨機雷射處理之薄膜滾子 |
| DE102006037615A1 (de) * | 2006-08-10 | 2008-02-14 | Felix Böttcher Gmbh & Co. Kg | Gummiwalzen mit rauer Oberfläche |
| JP5334365B2 (ja) * | 2006-10-23 | 2013-11-06 | 株式会社ミヤコシ | オフセット印刷機の湿し水装置 |
| JP2008143180A (ja) * | 2006-12-07 | 2008-06-26 | Heidelberger Druckmas Ag | インキ装置の洗浄装置を備えた印刷機 |
| DE102007062940A1 (de) | 2007-12-21 | 2009-06-25 | Weros Technology Gmbh | Reiber- oder Übertragungswalze |
| US8384748B2 (en) * | 2009-07-29 | 2013-02-26 | Xerox Corporation | Fabrication of improved aluminum rollers with low adhesion and ultra/super hydrophobicity and/or oleophobicity by electrospinning technique in solid ink-jet marking |
-
2010
- 2010-12-07 US US13/514,527 patent/US9308765B2/en active Active
- 2010-12-07 BR BR112012013770A patent/BR112012013770B1/pt active IP Right Grant
- 2010-12-07 ES ES10788320.9T patent/ES2526255T3/es active Active
- 2010-12-07 WO PCT/EP2010/069046 patent/WO2011069998A1/de active Application Filing
- 2010-12-07 KR KR1020127017355A patent/KR101757836B1/ko active IP Right Grant
- 2010-12-07 PT PT107883209T patent/PT2509797E/pt unknown
- 2010-12-07 AU AU2010330001A patent/AU2010330001B2/en not_active Ceased
- 2010-12-07 DK DK10788320.9T patent/DK2509797T3/en active
- 2010-12-07 RU RU2012128529A patent/RU2612566C2/ru active
- 2010-12-07 JP JP2012542510A patent/JP5758910B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-12-07 CN CN201080055206.4A patent/CN102686411B/zh active Active
- 2010-12-07 CA CA2783324A patent/CA2783324C/en active Active
- 2010-12-07 AR ARP100104504A patent/AR079307A1/es active IP Right Grant
- 2010-12-07 SI SI201030813T patent/SI2509797T1/sl unknown
- 2010-12-07 PL PL10788320T patent/PL2509797T3/pl unknown
- 2010-12-07 EP EP10788320.9A patent/EP2509797B1/de active Active
-
2012
- 2012-11-21 HK HK12111880.6A patent/HK1170987A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR112012013770B1 (pt) | 2020-04-14 |
| US9308765B2 (en) | 2016-04-12 |
| EP2509797A1 (de) | 2012-10-17 |
| JP2013512803A (ja) | 2013-04-18 |
| RU2612566C2 (ru) | 2017-03-09 |
| PT2509797E (pt) | 2015-01-05 |
| CN102686411B (zh) | 2017-01-18 |
| SI2509797T1 (sl) | 2015-01-30 |
| CA2783324C (en) | 2018-09-18 |
| US20130029051A1 (en) | 2013-01-31 |
| KR101757836B1 (ko) | 2017-07-26 |
| AU2010330001B2 (en) | 2014-09-04 |
| PL2509797T3 (pl) | 2015-03-31 |
| CN102686411A (zh) | 2012-09-19 |
| WO2011069998A1 (de) | 2011-06-16 |
| RU2012128529A (ru) | 2014-01-20 |
| EP2509797B1 (de) | 2014-10-01 |
| HK1170987A1 (en) | 2013-03-15 |
| KR20120094088A (ko) | 2012-08-23 |
| CA2783324A1 (en) | 2011-06-16 |
| AU2010330001A1 (en) | 2012-06-21 |
| DK2509797T3 (en) | 2014-12-01 |
| BR112012013770A2 (pt) | 2016-04-26 |
| JP5758910B2 (ja) | 2015-08-05 |
| AR079307A1 (es) | 2012-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0343250B1 (en) | Inking device and production thereof | |
| CA2501522C (en) | Rolls and cylinders with a steel core for offset presses | |
| US6737134B2 (en) | Abrasion resistant pipe | |
| US6244176B1 (en) | Printing apparatus for printing on a medium by transferring a plurality of different color inks onto an elastic endless blanket | |
| WO2007035593A2 (en) | Thermoset printing blanket | |
| JPH10512823A (ja) | 円筒状の材料を印刷、コーティング、又はインプリントする回転機のための型及びその型を製造するための方法 | |
| ES2526255T3 (es) | Rodillos de contacto | |
| US5113760A (en) | Ink roller for printing machine | |
| US20030131745A1 (en) | Roller for industrial uses or printing uses | |
| JP2002503563A (ja) | プリンティングローラー、プリンティングスリーブおよびそこで用いられる組成物および構造 | |
| US2054620A (en) | Printing medium and method of manufacturing | |
| JP2011173377A (ja) | 印刷ブランケット | |
| ES2908718T3 (es) | Sistema de poliuretano y su uso en la tecnología de impresión | |
| US20080057188A1 (en) | Method of making a printing blanket or sleeve including a texturized polyurethane printing surface | |
| JP4738515B2 (ja) | 印刷方法とそれに用いる溶剤吸収体 | |
| JP2592945B2 (ja) | 印刷機用インキ計量ローラ及びその製造方法 | |
| CN107000427A (zh) | 作为饮料罐印刷单元的一部分的包含非热塑性聚酰亚胺的主轴套 | |
| KR20130026964A (ko) | 실리콘 블랭킷 | |
| MX2008003509A (es) | Mantilla de impresion termoendurecible | |
| JPH03193154A (ja) | 計量ローラーの製造方法 |