MX2008003509A - Mantilla de impresion termoendurecible - Google Patents

Abstract

Un armazón de mantilla de impresión que comprende un sustrato de tela que comprende por lo menos un extracto de tela. Cada extracto tiene una pluralidad de fibras o hilos de urdimbre y trama. Un extracto comprimible que comprende una matriz polimérica termoendurecible curada por humedad se deposita encima del sustrato. El extracto comprimible contiene una pluralidad de celdas cerradas distribuidas de manera sustancialmente uniforme en la misma de manera tal que el extracto tiene características de comprensión sustancialmente uniforme. Un apilado de tela superior, que comprende por lo menos un extracto de tela cada una de los extractos tiene una pluralidad de fibras o hilos de urdimbre y trama, se depositan después encima de el extracto comprimible termoendurecible.

Description

MANTILLA DE IMPRESIÓN TERMOENDURECIBLE CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona con un método para producir una mantilla de impresión de extractos múltiples tal como una mantilla de litografía de impresión por transferencia en donde el armazón de la mantilla se elabora sustancialmente de un material termoendurecible. Una superficie de impresión elastomérica se aplica como recubrimiento o se lamina al armazón que contiene el material termoendurecible. Se pueden incorporar microesferas en el armazón termoendurecible con el fin de proporcionar compresibilidad a la mantilla.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Es bien conocido el uso de mantillas en técnicas de impresión tal como litografía de impresión por transferencia, en donde dichas mantillas tienen la función principal de transferir tintas desde una placa de impresión al papel. Dichas mantillas de impresión se diseñan muy cuidadosamente de manera que la plantilla no se dañe, ya sea por contacto mecánico con la prensa o por reacción química con los ingredientes de tinta u otros solventes utilizados en el proceso de impresión. Los contactos mecánicos repetidos provocan que cierta cantidad de compresión de la mantilla, no REF. :191031 obstante, la integridad de la mantilla debe mantenerse dentro de límites aceptables de manera que la imagen se reproduzca adecuadamente. También es importante que la mantilla tenga características de rebote de manera que sea capaz de regresar finalmente a su espesor original y que proporcione una transferencia de imagen de una calidad constante. Las mantillas de impresión poliméricas de extractos múltiples se pueden describir de manera general con dos extractos constitutivos: la cara de impresión y el armazón. El extracto expuesto de impresión es la porción de la mantilla que transfiere tinta desde la placa al papel, etc. El armazón es la construcción total que se encuentra debajo del extracto expuesto. Con el fin de crear un armazón que puede resistir las tensiones del procedimiento de impresión se requieren varios recubrimientos poliméricos y extractos textiles. El armazón generalmente requiere por lo menos dos telas tejidas, cada una con recubrimientos múltiples de material polimérico sobre los mismos los cuales van a ser presionados juntos para formar una unidad. El material polimérico puede incluir microesferas en el mismo para volver comprimible a la construcción. Un recubrimiento expuesto o apilado expuesto, el cual es el apilado de impresión, se aplica al extracto más superior de la tela. Este procedimiento completo puede requerir de 15 a 20 pasadas de recubrimiento a través de una máquina de laminado polimérico más 3 ó 4 extractos de tela. Una clave para obtener una mantilla de impresión que tenga la compresibilidad, tensión y resiliencia deseadas para proporcionar un extracto compresible en la misma. En particular se sabe generalmente que al incluir por lo menos un extracto de material que comprende un extracto comprimible reforzado con tela de un polímero resiliente en una mantilla de impresión, se puede evitar problemas de impresión tales como los descritos antes así como "emborronamiento" (es decir, carencia de definición) causada por una onda de permanencia pequeña en la superficie de impresión de mantilla adyacente al punto de contacto de la prensa de impresión. Dicha extracto comprimible puede servir también para absorber una "rotura" es decir, una deformación sustancial en la mantilla causada por un incremento temporal en el espesor en el material que se va a imprimir debido, por ejemplo, a introducción accidental de más de un pliego de papel durante la operación de impresión. Al incorporar un extracto comprimible en la mantilla se puede absorber una "rotura" sin daño permanente a la mantilla o sin perjudicar la calidad de impresión de la mantilla. Además, un extracto comprimible resiliente ayuda a mantener la uniformidad de la superficie de impresión y el espesor de la mantilla durante la operación de impresión al restaurar el espesor normal de la mantilla después de compresión en el punto de contacto de la prensa.

No obstante, las mantillas de tipo que se acaba de describir adolecen de diversas deficiencias las cuales perjudican su durabilidad y calidad de impresión. Por ejemplo, son susceptibles de corrimiento de tinta, agua y solventes utilizados habitualmente en el cuarto de impresión, a través ya sea de los bordes de corte expuestos de las mantillas o, en los casos en donde estos bordes están protegidos por la aplicación de un sellante, directamente a través de grietas en la mantilla o en el extracto inferior de la tela. Agua, solvente y tintas que se corren a través de los extractos inferiores de la mantilla pueden reaccionar o pueden provocar el deterioro de los adhesivos que unen los diversos extractos de la mantilla uniéndolos. En el mejor de los casos, esto puede resultar en la generación de una burbuja de la mantilla de impresión lo que genera una calidad de impresión disminuida y velocidades de impresión menores debido al desequilibrio generado en la mantilla. En el peor de los casos, el corrimiento puede generar deslaminación de la mantilla lo que resulta en daño sustancial al aparato de impresión y grandes períodos de inactividad. Por lo tanto, sería altamente deseable crear una mantilla de impresión que no requiera tantos extractos poliméricos y laminaciones pero que aún retenga las características de tensión deseadas de una mantilla de extractos múltiples. También sería deseable si la mantilla fuera resistente a solventes y otras sustancias químicas para resistir la deslaminación de la mantilla. También sería ambientalmente deseable eliminar una gran cantidad de solventes volátiles. Además, sería deseable fabricar estas mantillas a un menor costo que el requerido por las mantillas de laminado múltiple, de extractos múltiples actualmente conocidas en la técnica. La patente de E.U.A. No. 6,645,601 expedida a Serain et al describe una mantilla de impresión que incluye por lo menos un extracto de elastómero termoplástico. Este extracto se puede elaborar de poliuretano. La patente de E.U.A. No. 6,071,620 expedida a Kuczynski et al., describe un extracto litográfica para una mantilla de impresión. El extracto litográfico (es decir, la superficie de impresión) es un extracto de material termoplástico lo cual asegura una transferencia máxima de tinta de impresión del cilindro de mantilla al papel. El material termoplástico preferiblemente es poliuretano o etileno-propileno que ha sido polarizado a través de la incorporación de ingredientes adicionales tales como acetato de vinilo de etileno, carga de mineral, plastificante y pigmentos . La patente de E.U.A. No. 6,027,789 expedida para Canet et al., describe una superficie de impresión para una mantilla de impresión. Se describe un sustrato debajo de la superficie de impresión que se puede elaborar de material elastomérico hidrofóbico o hidrofílico tal como una poliolefina formulada o poliuretano. La patente de E.U.A. No. 5,974,974 expedida a Agnew et al., describe una mantilla de impresión en donde los extractos de impresión se forman de polímeros elastoméricos que se conforman por medio de fotopolimerización. El polímero puede ser poliuretano. La patente de E.U.A. No. 5,549, 68 expedida a Byers et al., describe una mantilla de impresión en donde el extracto comprimible tradicional se puede eliminar al incorporar una tela comprimible impregnada. La tela impregnada puede consistir de polímeros termoendurecibles que tienen microesferas en los mismos. La patente de E.U.A. No. 5,487,339 expedida a Breventani et al . , describe un método para unir una barra de sujeción de una mantilla de impresión en donde una tira de material que funde en caliente termoplástico o termoendurecible tal como poliuretano o nylon se utiliza para unir la barra de sujeción a la mantilla de impresión. La patente de E.U.A. No. 5,389,171 expedida a Bartholmei et al . , describe un método para elaborar una mantilla de impresión en donde el extracto de cubierta externo (es decir, el extracto de impresión) preferiblemente se elabora de polímeros curados elásticos tal como poliuretano. La patente de E.U.A. No. 5,352,507 expedida a Bresson et al., describe una mantilla de impresión de extractos múltiples sin costura en donde el extracto comprimible resilientemente comprende un material elastomérico espumado tal como poliuretano que puede ser reforzado con fibras . La patente de E.U.A. No. 4,303,721 expedida a Rodríguez describe una mantilla de impresión de espuma de celda cerrada en donde el extracto comprimible puede incluir poliuretano. La patente de E.U.A. No. 4,174,244 expedida para Thomas et al . , describe un método para elaborar una mantilla de impresión en donde la cubierta o extracto de impresión superior puede comprender cualquier material que tenga propiedades cauchotosas o comprimibles, el cual curará y opcionalmente generará espuma bajo las condiciones de moldeado. Los ejemplos de material aceptable incluyen poliuretano. La patente de E.U.A. No. 3,983,287 expedida para Goosen et al., describe una mantilla de impresión en donde el extracto resiliente contiene poliuretano. Los objetivos y ventajas adicionales de la invención se establecerán, en parte en la descripción que sigue y, en parte, serán evidentes a partir de la descripción o se pueden aprender por la práctica de la invención. Los objetivos y ventajas de la invención se pueden materializar y obtener por medio de instrumentos y combinaciones indicadas particularmente en las reivindicaciones anexas .

SUMARIO DE LA INVENCIÓN De manera general, los elastómeros son cualquier material elástico que tenga propiedades similares al caucho. Se pueden estirar en gran medida y típicamente regresan a su forma antes del estirado sin deformidades. Esta flexibilidad se debe a la temperatura de transmisión vitrea (Tg) de los elastómeros que se encuentra en o por debajo de la temperatura ambiente. Además, las moléculas de un elastómero típicamente no están orientadas pero se alinean fácilmente a un arreglo orientado cuando se estira. En contraste con los elastómeros, los termoplásticos generalmente son rígidos, tienen una Tg superior a la temperatura ambiente, se fundirán o reblandecerán cuando se calientan y se endurecen nuevamente cuando se enfrían. Tanto los termoplásticos como los elastómeros se pueden moldear y conformar cuando se calientan por encima de su Tg respectiva. Los métodos de procesamiento para productos termoplásticos por lo tanto involucra calentamiento y aplicación de presión al material con el fin de alcanzar su Tg. Estos materiales después se puede extruir o moldear en las formas deseadas . Un material termoendurecible es completamente diferente de un elastómero o un termoplástico moldeable. Los polímeros termoendurecibles son reticulados en un grado tal de manera que "fraguan" en una forma dada cuando se elaboran por primera vez y no se pueden conformar o moldear después cuando se calientan a su Tg. En vez de esto, el material termoendurecible se descompondrá cuando se caliente sobrepasando su Tg. Estos típicamente duros, resistentes y quebradizos pero se pueden reblandecer ligeramente cuando se calientan por debajo de su Tg. Debido a este reticulado extenso, el material termoendurecible es muy resistente a interacciones con otras sustancias químicas así como a temperaturas elevadas y abrasión. Por lo tanto, con frecuencia se utiliza como un recubrimiento o adhesivo con el fin de evitar corrosión de los materiales subyacentes. La resina fenólica, la melamina, el resorcinol formaldehído, el furano, el poliéster, la polimida y las resinas de urea formaldehído son adhesivos termoendurecibles que proporcionan uniones fuertes y una buena resistencia a altas temperaturas. La mantilla de la presente invención utiliza un material termoendurecible en el armazón de la mantilla de impresión y puede fabricarse en una diversidad de maneras. El material termoendurecible se puede utilizar en cualquiera o la totalidad de los extractos, en base en las propiedades deseadas . El material termoendurecible puede comprender un extracto comprimible grande única con microesferas en la misma. De manera adicional, el material termoendurecible se puede utilizar como un adhesivo entre extractos de tela. En una modalidad específica, el material termoendurecible contiene microesferas para formar el extracto comprimible y se aplica como base de tela de refuerzo. Después una tela superior se lamina sobre el extracto comprimible para soporte adicional, seguido finalmente por el apilado expuesto sobre este. En una modalidad específica, la mantilla está constituida de una tela de extracto base de dos extractos, un extracto de poliuretano o poliurea de endurecimiento térmico comprimible encima del extracto base de dos extractos y una tela superior.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA FIGURA La figura 1 es una vista en sección transversal muy agrandada de la mantilla de impresión de extractos múltiples inventada .

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN El sustrato 12 de tela está constituido de por lo menos un extracto de tela que tiene fibras 14 de urdimbre y fibras 16 de trama las cuales están formadas de material natural o sintético. Estas fibras se tejen y producen a partir de hilo hilado o filamento de longitud deseada. El algodón, poliéster, nylon, rayón, etc. son materiales típicos los cuales se pueden utilizar como fibras o hilos para el sustrato 12 de tela. Preferiblemente, las fibras 14 de urdimbre están formadas de material natural tal como algodón, mientras que las fibras 16 de trama están comprendidas de un material textil sintético (por ejemplo poliéster) . Las fibras tanto de urdimbre como de trama deben tener una resistencia a la tensión de por lo menos 207 kPa (30 psi) . El sustrato preferiblemente tiene una cuenta de hilos por centímetro (hilos por pulgada) que varía entre aproximadamente 22-24 hilos por centímetro (55-61 hilos por pulgada) (urdimbre) y 22-25 hilos por centímetro (57-63 hilos por pulgada) (trama) . El sustrato de tela varía entre aproximadamente 0.20 y 0.21 kg/m2 (5.8 a 6.2 onzas/yarda cuadrada) de peso y de 0.36 iran a 0.41 mm (0.014 a 0.016 pulgadas) de espesor (también denominado como "calibre"). La dirección de urdimbre tiene una resistencia a la tensión de por lo menos aproximadamente 26.8 kg/cm (150 libras/pulgada) mientras que la dirección de trama es de por lo menos aproximadamente 10.7 kg/cm (60 libras/pulgada) . Además, en la modalidad preferida, el sustrato de tela debe ser capaz de un estirado residual no mayor de aproximadamente 1.9%. En general, en los extractos de tela utilizados en la presente invención, las cuentas de fibra o hilo por centímetro (pulgada) tanto en las direcciones de urdimbre como de trama puede variar entre 7.8 por centímetro (20 por pulgada) y 59 por centímetro (150 por pulgada) dependiendo del denier de la fibra o hilo. Además, los pesos de tela entre 0.06 a 0.27 kg/m2 (2 a 8 onzas por yarda cuadrada), preferiblemente de aproximadamente 0.13 a 0.77 kg/m2 (4 a 8 onzas por yarda cuadrada) y espesores de 0.13 mm a 0.76 mm (0.005 a 0.03") se pueden utilizar para aplicaciones particulares de los diversos extractos de tela de esta invención. El sustrato 12 de tela adicionalmente está recubierto por aspersión, calandrado, sumergido o se pone en contacto de alguna otra manera únicamente en su superficie superior con un material adhesivo 20. Los materiales adhesivos adecuados incluyen resinas termoplásticas, resinas termoendurecibles, poliuretanos y elastómeros naturales o sintéticos. El PVC y otras poliolefinas son resinas termoplásticas adecuadas, mientras que se prefieren los poliuretanos. Los adhesivos adecuados incluyen aquellos de las familias de acrilonitrilo, neopreno y acrílico. También se pueden utilizar polisulfuros, solos o combinados con acrilonitrilo o neopreno. Se puede utilizar, si se desea, cualquier elastómero natural o sintético y dichos materiales se prefieren para uso con la invención. Preferiblemente, el adhesivo puede ser una resina termoendurecible, de manera más preferible un poliuretano o 'poliurea termoendurecibles. La viscosidad preferida para el material de matriz varía entre aproximadamente 10,000 y ,000 cps. Los poliuretanos que curan con humedad se forman con resinas que tienen grupos NCO isocianato terminales en la molécula. Normalmente son un prepolímero de poliuretano de empaque sencillo. Después de la aplicación, el prepolímero o el grupo isocianato reacciona con la humedad de la atmósfera para formar el recubrimiento reticulado final. Generalmente, estos son polímeros lineales de peso molecular bajo, con grupos de extremo isocianato. Dichos prepolímeros terminados en isocianato se pueden elaborar al hacer reaccionar un exceso de poliisocianato con hidroxilopoliéster o poliéterpolioles de peso molecular alto. Los grupos de extremo isocianato reaccionan con cualquier compuesto que contenga un hidrógeno activo tales como alcoholes, aminas u otros poliuretanos y ureas. Para sistemas de curado de humedad, el hidrógeno activo se proporciona por humedad atmosférica. De esta manera, la humedad relativa acelerará la velocidad a la cual cura el sistema. La reacción es un procedimiento de dos etapas en - donde el agua reacciona primero con los grupos isocianato para producir una amina y dióxido de carbono. La amina después reaccionará con otros grupos isocianato para formar una urea hasta que se consuman todos los isocianatos disponibles. El dióxido de carbono que se genera se difunde a través de la película y después se evapora del sistema. Las reacciones se pueden resumir como sigue: -NCO + H20 ? -NH2 + C02 -NCO + -NH2 ? -NH-CO-NH -NCO + -NH-CO-NH ? -NH-CO-NH-CO-N El material adhesivo utilizado con los extractos de tela pueden contener adicionalmente una pluralidad de celdas en los mismos. Estas celdas, ya sea cerradas o abiertas, son similares a la formación del extracto comprimible, descrita antes . Localizada directamente por encima del adhesivo 20 y unida al mismo, se encuentra la tela 30 que comprende por lo menos un extracto de tela. Los extractos de tela de la tela 30 son similares en muchos aspectos al sustrato 12 de tela descrito antes en que los extractos de tela 30 están constituidos de fibras 32 de urdimbre y fibras 34 de trama, respectivamente, que se forman de material natural o sintético. Estas fibras, como en el caso del sustrato 12, están tejidas y están comprendidas de hilo hilado o filamento de la longitud deseada. Preferiblemente, las fibras de urdimbre se forman de material natural tal como algodón, mientras que las fibras de trama están constituidas de un material textil sintético (por ejemplo poliéster) . Las fibras tanto de urdimbre como de trama o los hilos pueden tener una resistencia a la tensión de por lo menos aproximadamente 207 kPa (30 psi) . En una modalidad preferida, los extractos de la tela 30 tienen una cuenta de hilos por centímetro (por pulgada) que varía entre aproximadamente 30-31 hilos por centímetro (75-80 por pulgada) (urdimbre) y 21-23 hilos por centímetro (53-58 hilos por pulgada) (trama) . La tela 30 varía en peso entre aproximadamente 0.17 kg/m2 (4.9 onzas por yarda cuadrada) a 0.18 kg/m2 (5.3 onzas/yarda cuadrada). El espesor, es decir, el calibre de la tela 30 varía entre aproximadamente 0.27 mm (0.0105 pulgadas) y 0.29 mm (0.0115 pulgadas) . Las fibras 32 de urdimbre tienen una resistencia a la tensión de por lo menos a aproximadamente 27 kg/cm (150 libras/pulgada) . La resistencia a la tensión de las fibras 32 de trama es de por lo menos 7.1 kg/cm (40 libras por pulgada) . La tela 30 debe ser capaz de un estirado residual no mayor de aproximadamente 2.2%. Localizado por encima de la tela 30 se encuentra el extracto 40 comprimible. El extracto 40 comprimible se elabora de una matriz 42 polimérica termoendurecible resiliente adecuada en la cual se dispersan de manera uniforme una cantidad de materiales formadores de celdas o microesferas 44, para formar un compuesto. La matriz polimérica puede ser un material similar al utilizado en el extracto 20 adhesivo, que incluye a las familias de acrilonitrilo, neopreno y acrílico. También se pueden utilizar polisulfuros, solos o combinados con acrilonitrilo o neopreno. Preferiblemente, la matriz polimérica es una resina termoendurecible, de manera más preferible un poliuretano termoendurecible o poliurea. La viscosidad preferida para el material de matriz varía entre aproximadamente 50,000 hasta 60,000 cps. De manera general, las microesferas se forman de materiales tales como, por ejemplo, resinas termoplásticas, resinas termoendurecibles y resinas fenólicas. Las microesferas varían de diámetro entre aproximadamente 1-200 y preferiblemente 50-130 micrómetros, con un tamaño promedio de aproximadamente 90 micrómetros considerado como el preferido. Se dispersan de manera relativamente uniforme a través del material de matriz de manera que, ante la aplicación de la matriz al extracto de tela se incrustan profundamente en los intersticios. De esta manera, cuando se aplica, el material cargado con microesferas descrito en la presente impregnará sustancialmente el sustrato de tela en su lado superior. Las microesferas están distribuidas uniformemente a través del elastómero y de manera tal que evitan cualquier compresión apreciable de las microesferas. De manera adicional, las microesferas se incorporan en el material elastomérico a una carga de aproximadamente 1-20% en peso y preferiblemente 1-10% del contenido de sólidos. Este porcentaje variará en base en factores tales como dimensión de la microesfera, espesor de pared, extensión de cualquier reticulado y densidad aparente o si se incorporan adicionalmente agentes de soplado dentro de la matriz. Para conformar las celdas en la modalidad descrita en lo anterior, se pueden agregar cualquiera de una amplia variedad de microesferas 44 a una solución o dispersión de la matriz 42. Si se utilizan soluciones de solvente, las microesferas seleccionadas deben ser resistentes a ataque químico de los solventes . Varios tipos aceptables de microesferas termoplásticas para uso en la presente invención se comercializan, por ejemplo, por Expancel y Dualite. Las microesferas de una resina termoplástica se prefieren para esta modalidad. Si se desea, las microesferas pueden incluir adicionalmente un recubrimiento sobre las mismas para evitar que se aglomeren. Se puede utilizar cualquiera de una diversidad de recubrimientos sobre las mismas tal como talco, carbonato de calcio, óxido de zinc, dióxido de titanio, mica, sulfato de calcio, sulfato de bario, óxido de antimonio, arcilla, sílice y trihidrato de aluminio. La selección inadecuada de la esfera/recubrimiento puede interferir con las propiedades deseables de la matriz lo cual puede perjudicar la polimerización del mismo. Preferiblemente, el extracto 40 comprimible de uretano de la presente invención es un sistema que cura por humedad, se funde por calor similar al del adhesivo 20 y no utiliza un portador de solvente. Por lo tanto se puede aplicar y las pasas de extractos repetitivos inherentes de la técnica anterior. El extracto 40 comprimible se puede aplicar como un extracto único, la cual se puede aplicar con un exceso de 1.0 mm (0.04 pulgadas) en una sola pasada. En mantillas típicas de la técnica anterior, el extracto comprimible se forma al depositar varios extractos delgados sobre una tela en aplicaciones sucesivas para acumular el espesor deseado. Esto es necesario para proporcionar volatilización eficaz del solvente desde el elastómero recubierto sin formar huecos en el extracto comprimible. De esta manera, se reducen de manera notable el tiempo de preparación y curado para la mantilla. El extracto 40 comprimible se puede adherir a la tela 30, por ejemplo, para uso de un extracto de un adhesivo adecuado (no mostrado) . El adhesivo particular dependerá de los elastómeros específicos utilizados para formar los extractos. Preferiblemente, el extracto 40 comprimible se une directamente a la tela 30 sin el uso de adhesivos adicionales . Localizada por encima del extracto 40 comprimible se encuentra una tela 50 superior que comprende por lo menos un extracto de tela. La tela 50 se puede unir al extracto 40 comprimible con el uso de un adhesivo adecuado tal como aquellos descritos en lo anterior. Preferiblemente, la tela 50 se pone en contacto directamente en el extracto 40 comprimible, eliminando la necesidad de un adhesivo. Los extractos de tela de la tela 50 superior son similares en muchos aspectos al sustrato 12 de tela descrito antes en que los extractos de la tela 50 están constituidas de fibras 52 de urdimbre y fibras 54 de trama, respectivamente, formadas de material natural o sintético. Estas fibras, como en el caso del sustrato 12, están tejidas o comprendidas de hilo hilado o filamento de la longitud deseada. Las fibras o hilos tanto de urdimbre como de trama deben tener una resistencia a la tensión de por lo menos aproximadamente 207 kPa (30 psi) . En una modalidad preferida, los extractos de tela 50 tienen una cuenta de hilos por centímetro (por pulgada) que varía entre aproximadamente 39-41 hilos por centímetro (100-105 hilos por pulgada) (urdimbre) y 30-32 hilos por centímetro (77-82 hilos por pulgada) (trama) . La tela utilizada para formar 50 varía en peso entre aproximadamente 0.12 kg/m2 (3.7 onzas/yarda cuadrada) y 0.13 kg/m2 (3.9 onzas/yarda cuadrada). El espesor, es decir, el calibre del extracto 50 superior varía entre aproximadamente 0.20 mm (0.008 pulgadas) y 0.25 mm (0.010 pulgadas). La dirección de urdimbre del extracto 50 superior tiene una resistencia a la tensión de por lo menos aproximadamente 12.5 kPa (70 libras por pulgada) . La resistencia a la tensión en la dirección de trama del extracto 50 es de por lo menos aproximadamente kPa (60 libras por pulgada) . En el extracto 34 de tela superior, el estirado de la tela puede variar entre aproximadamente 6 y 10%. Unida a la porción superior de la tela 50 se encuentra la superficie 60 elastomérica que se forma de un compuesto de elongación baja, de alta tensión y durometro alto (es decir, en comparación con el material utilizado para formar la cara de impresión, como se describe en lo siguiente) , el cual preferiblemente es un caucho de nitrilo que forma un compuesto. No obstante, de manera alternativa, una variedad de compuestos elastoméricos basados en agua y solvente, bien conocidos en la técnica, se pueden utilizar en vez del caucho de nitrilo en la formación de la superficie. La superficie 60 se proporciona para reforzar la cara de impresión, y por lo tanto resulta en una vida de mantilla y resistencia al corte mejorados, mientras están en un uso. La cara 70 de impresión elastomérica, adaptada para aceptar la imagen de impresión de la placa de impresión y transferirla, por ejemplo, a un sustrato de papel, es el extracto más superior de la mantilla 10 laminada/recubierta. En las mantillas de la técnica anterior, la aplicación de la cara de impresión elastomérica típicamente se lleva a cabo por el método bien conocido de dispersión de cuchilla sobre rodillo en la cual un compuesto elastomérico solvatado se dispersa en numerosas pasadas sucesivas, aplicando un espesor de aproximadamente 0.02 mm (0.001") con cada pasada sobre, por ejemplo, una cara inferior del extracto de tela superior. Además, como se indica en lo anterior, en comparación con el material utilizado para formar la cara inferior, el material elastomérico utilizado para formar la cara de impresión es inferior en durometro y resistencia a la tensión y mayor en elongación. Además, las mantillas de impresión del tipo descrito en lo anterior, típicamente se proporcionan con un perfil de superficie rugoso en un esfuerzo por reducir la ganancia de puntos y al mismo tiempo mantener buenas propiedades de liberación para la mantilla. Dichos perfiles de rigurosidad, en el pasado se han producido ya sea por moldeado durante el curado o por pulido de la cara curada con lija de grita media o gruesa, la cual es bien conocida en la técnica. El perfil de superficie posteriormente se mide, por ejemplo, por un dispositivo conocido como un perfilómetro (fabricado por Perthen Corporation) el cual también es bien conocido en la técnica. Los perfiles de superficie de las caras de impresión de las mantillas laminadas de la técnica anterior típicamente tienen una rugosidad promedio (es decir, una "RA") de 1.0 a 1.8 micrómetros mientras que las mantillas vaciadas, las cuales no tienen buenas propiedades de liberación, típicamente tienen una RA de 0.3 a 0.5 micrómetros. A este respecto, es importante hacer notar que cuanto mayor sea el promedio de rugosidad, empeora la calidad de impresión debido a la disminución en la uniformidad de los puntos . En la mantilla 10 de la presente invención, no obstante, la rugosidad promedio de la cara 70 de impresión se ajusta para estar por encima de aproximadamente 0.6 micrómetros pero por debajo de aproximadamente 0.95 micrómetros y de manera preferible entre aproximadamente 0.7 y 0.9 micrómetros mediante pulido con lija fina. La ventaja de este tratamiento es que proporciona excelente propiedades de liberación de la mantilla y al mismo tiempo resulta en una estructura mejorada de los puntos impresos y de esta manera proporciona tanto una calidad de impresión mejorada como capacidad de liberación de la mantilla de la invención. Este efecto también se puede obtener por numerosos métodos alternativos bien conocidos en la técnica tal como moldeado.

EJEMPLOS EJEMPLO 1 El adhesivo se condiciona en un horno a 85°C durante 2 horas antes del recubrimiento . Las muestras se preparan por recubrimiento de S/4195 (extracto base) con la muestra mostrada a un ajuste de separación K/R de 0.25 mm (0.010 pulgadas). Después se pone en contacto/lamina S/4200 (extracto medio) a extracto de base recubierto. Se permite que las muestras curen durante 24 horas. La composición de poliuretano se calienta a 120°C durante 2 horas . El extracto medio de armazón después se recubre con la composición PU mostrada a un ajuste de separación K/R de 0.89 mm (0.035 pulgadas). El extracto S/4232 superior después se lamina en el adhesivo caliente. Se permite que la muestra cure durante 72 horas. Se suministraron los siguientes PU: Se mide la viscosidad con un viscosímetro en línea Brookfield TT-100. Se mide el calibre con micrómetro de gabinete de peso muerto Cady o calibrador Cady. Las microesferas es E130-095AD fabricadas por Dualite se utilizan en el extracto de poliuretano comprimible. Se elaboran los siguientes armazones de mantilla utilizando las composiciones que se proporcionan y se obtienen los siguientes resultados: EJEMPLO 2 El adhesivo se acondiciona en un horno a 120°C durante 2 horas antes del recubrimiento. Las muestras se preparan por recubrimiento S/4195 (extracto base) con la muestra que se presenta con un ajuste de separación K/R de 0.25 mm (0.010 pulgadas). Después se pone en contacto/lamina S/4200 (extracto media) a el extracto base recubierta. Se permite que las muestras curen durante 24 horas. La composición de poliuretano se calienta a 120°C durante dos horas . El extracto medio de armazón después se recubre con la composición de PU mostrada con un ajuste de separación K/R de 1.1 mm (0.045 pulgadas). El extracto superior S/4232 después se lamina en el adhesivo caliente. Se permite que la muestra cure durante 96 horas. El extracto PU comprimible contiene microesferas Dualite E130-095AD. Se suministran los siguientes PU: Se mide la viscosidad con un viscosímetro en línea Brookfield TT-100. Se mide el calibre con un micrómetro de gabinete de peso muerto Cady, o calibrador Cady. Las microesferas E130-095AD fabricadas por Dualite se utilizan en el extracto de poliuretano comprimible. Se elaboran los siguientes armazones de mantilla utilizando las composiciones suministradas, y se obtienen los siguientes resultados: EJEMPLO 3 El adhesivo se acondiciona en un horno a 120°C durante 2 horas antes de recubrimiento. Las muestras se preparan por recubrimiento con S/4195 (extracto base) con la muestra que se presenta con un ajuste de separación K/R de 0.25 mm (0.010 pulgadas). Después se pone en contacto/laminado S/4200 (extracto media) al extracto base recubierto. Se permite que las muestras curen durante 24 horas. La composición de poliuretano se calienta a 120°C durante dos horas . El extracto medio de armazón después se recubre con la composición PU mostrada a un ajuste de separación K/R de 1.1 mm (0.045 pulgadas). El extracto superior S/4232 después se lamina en el adhesivo caliente. Se permite que la muestre cure durante 96 horas Se suministran los siguientes PU: Se mide la viscosidad con un viscosímetro en línea Brookfield TT-100. Se mide el calibre con un micrómetro de gabinete de peso muerto Cady, o calibrador Cady. Se utilizan microesferas E130-095AD fabricadas por Dualite en el extracto de poliuretano comprimible. Se elaboran los siguientes armazones de mantilla utilizando las composiciones que se proporcionan y se obtienen los siguientes resultados: EJEMPLO 4 El adhesivo se acondiciona en un horno a 120°C durante 2 horas antes de recubrimiento. Las muestras se preparan por recubrimiento S/4195 (extracto base) con la muestra que se presenta con un ajuste de separación K/R de 0.25 mm (0.010 pulgadas). Después se pone en contacto/lamina S/4200 (extracto media) a el extracto base recubierta. Se permite que las muestras curen durante 24 horas. La composición de poliuretano se calienta a 120°C durante dos horas . El extracto media de armazón después se recubre con la composición PU mostrada a un ajuste de separación K/R de 1.1 mm (0.045 pulgadas). El extracto superior S/4232 después se lamina en el adhesivo caliente. Se permite que la muestre cure durante 96 horas. Se suministran los siguientes PU: Se mide la viscosidad con un viscosímetro en línea Brookfield TT-100. Se mide el calibre con un micrómetro de gabinete de peso muerto Cady, o calibrador Cady. Se utilizan microesferas E130-095AD fabricadas por Dualite en el extracto de poliuretano comprimible. Se elaboran los siguientes armazones de mantilla utilizando las composiciones que se proporcionan y se obtienen los siguientes resultados: De manera adicional, el armazón # 1 presenta una adhesión entre el extracto inferior y el extracto central de 0.48 kg/cm (2.7 1ibras/pulgada) . El armazón #1 también tiene una adhesión entre el extracto central y el extracto superior de 2.3 kg/cm (13.1 1ibras/pulgada) . Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la represente descripción de la invención.

Claims (35)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Un armazón de mantilla de impresión, caracterizado porque comprende, en orden: un sustrato de apilado de tela que comprende por lo menos un extracto de tela, cada uno de los extractos tiene una pluralidad de fibras o hilos de urdimbre y trama; un extracto comprimible colocado encima del sustrato que comprende una matriz polimérica termoendurecible curada por humedad que tiene una pluralidad de celdas cerradas distribuidas de manera sustancialmente uniforme en la misma de manera que el extracto tiene características de compresión sustancialmente uniformes; y un apilado de tela superior colocado encima del extracto comprimible que comprende por lo menos un extracto de tela, cada una de los extractos tiene una pluralidad de fibras o hilos de urdimbre y trama.

2. El armazón de mantilla de impresión de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el extracto comprimible es un componente único de curado por humedad de poliuretano, poliurea o una mezcla de los mismos.

3. El armazón de mantilla de impresión de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque las celdas cerradas se forman a partir de microesferas que tienen un diámetro desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 200 micrómetros, las microesferas se dispersan de manera relativamente uniforme a través de el extracto comprimible.

4. El armazón de mantilla de impresión de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque las microesferas se forman a partir de un material que se selecciona del grupo que consiste de resinas termoplásticas, resinas termoendurecibles, materiales cerámicos, de vidrio y sinterizados .

5. El armazón de mantilla de impresión • de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque las microesferas comprenden además un recubrimiento de superficie.

6. El armazón de mantilla de impresión de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el recubrimiento de superficie se selecciona del grupo que consiste de talco, carbonato de calcio, mica, sulfato de calcio, sulfato de bario, arcilla, sílice, trihidrato de aluminio o una combinación de los mismos .

7. El armazón de mantilla de impresión de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el extracto comprimible contiene desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 10% en peso de microesferas.

8. El armazón de mantilla de impresión de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el extracto comprimible contiene aproximadamente 6% en peso de microesferas .

9. El armazón de mantilla de impresión de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el extracto comprimible tiene un espesor desde aproximadamente 0.5 mm (0.02 pulgadas) hasta aproximadamente 1.3 mm (0.05 pulgadas) .

10. El armazón de mantilla de impresión de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el extracto comprimible tiene un espesor de aproximadamente 6.1 mm (0.24 pulgadas).

11. El armazón de mantilla de impresión de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el extracto comprimible tiene un espesor de aproximadamente 8.6 mm (0.34 pulgadas).

12. El armazón de mantilla de impresión de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el armazón tiene una tensión desde aproximadamente 15 hasta aproximadamente 25 kg/cm2 cuando se mide a 0.23 mm.

13. El armazón de mantilla de impresión de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el armazón tiene una tensión desde aproximadamente 19 hasta aproximadamente 21 kg/cm2 cuando se mide a 0.23 mm.

14. El armazón de mantilla de impresión de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el sustrato de apilado de tela y el apilado de tela superior se ponen en contacto directamente en el extracto comprimible, el armazón de mantilla carece de un extracto adhesivo separado entre el segundo extracto de tela y el extracto comprimible, y entre el extracto comprimible y el tercer extracto de tela.

15. El armazón de mantilla de impresión de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque por lo menos un apilado de sustrato de tela o el apilado de tela superior comprende por lo menos dos extractos de tela, los extractos se unen con un extracto adhesivo, el extracto adhesivo se selecciona del grupo que consiste de resinas termoplásticas, resinas termoendurecibles, poliuretanos, elastómeros naturales, elastómeros sintéticos o una combinación de los mismos.

16. El armazón de mantilla de impresión de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el extracto adhesivo es un componente único curado por humedad de poliuretano, poliurea o una mezcla de los mismos.

17. El armazón de mantilla de impresión de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el extracto adhesivo tiene una pluralidad de celdas cerradas distribuidas de manera sustancialmente uniforme en la misma de manera que el extracto tiene características de compresión sustancialmente uniformes.

18. El armazón de mantilla de impresión de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque las celdas cerradas se forman de microesferas que tienen un diámetro desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 200 micrómetros, las microesferas están dispersadas de manera relativamente uniforme a través del extracto comprimible.

19. El armazón de mantilla de impresión de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque las microesferas se forman de un material que se selecciona del grupo que consiste de resinas termoplásticas, resinas termoendurecibles, materiales cerámicos, de vidrio y sinterizados .

20. El armazón de mantilla de impresión de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque las microesferas comprenden además un recubrimiento de superficie.

21. El armazón de mantilla de impresión de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el recubrimiento de superficie se selecciona del grupo que consiste de talco, carbonato de calcio, mica, sulfato de calcio, sulfato de bario, arcilla, sílice, trihidrato de aluminio o una combinación de los mismos .

22. El armazón de mantilla de impresión de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el extracto comprimible contiene desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 10% en peso de microesferas.

23. El armazón de mantilla de impresión de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el extracto comprimible contiene aproximadamente 6% en peso de microesferas .

24. Una mantilla de impresión caracterizada porque comprende, en orden: un sustrato de apilado de tela que comprende por lo menos un extracto de tela, cada uno de los extractos tiene una pluralidad de fibras o hilos de urdimbre y trama; un extracto comprimible colocado encima del sustrato que comprende una matriz polimérica termoendurecible curada por humedad que tiene una pluralidad de celdas cerradas distribuidas de manera sustancialmente uniforme en la misma de manera que el extracto tiene características de compresión sustancialmente uniformes; y un apilado de tela superior depositado encima de el extracto comprimible que comprende por lo menos un extracto de tela, cada uno de los extractos tiene una pluralidad de fibras o hilos de urdimbre o trama; un primer compuesto adhesivo colocado encima del apilado de tela superior; una cara inferior colocada encima del primer compuesto adhesivo, formada a partir de un compuesto de elongación baja, de alta tensión y de durometro alto; y una cara de impresión elastomérica colocada encima de la cara inferior.

25. Un método para la fabricación de un armazón de mantilla de impresión comprimible, caracterizado porque comprende las etapas de: suministrar un sustrato de apilado de tela que comprende por lo menos un extracto de tela, cada unode los extractos tiene una pluralidad de fibras o hilos de urdimbre o trama; recubrir el sustrato de apilado de tela con un extracto comprimible que comprende una matriz de polímero termoendurecible que tiene una pluralidad de celdas cerradas distribuidas de manera sustancialmente uniforme en el mismo de manera que el extracto tiene características de compresión sustancialmente uniformes; y adherir un tercer extracto de tela al extracto comprimible.

26. El método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque el extracto comprimible es un componente único curado por humedad de poliuretano, poliurea o una mezcla de los mismos.

27. El método de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque las celdas cerradas se forman de microesferas que tienen un diámetro desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 200 micrómetros, - las microesferas están dispersadas de manera relativamente uniforme a través del extracto comprimible.

28. El método de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque las microesferas se forman de un material que se selecciona del grupo que consiste de resinas termoplásticas, resinas termoendurecibles, materiales cerámicos, de vidrio y sinterizados .

29. El método de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque las microesferas comprenden además un recubrimiento de superficie.

30. El método de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque el recubrimiento de superficie se selecciona del grupo que consiste de talco, carbonato de calcio, mica, sulfato de calcio, sulfato de bario, arcilla, sílice, trihidrato de aluminio o una combinación de los mismos .

31. El método de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque el extracto comprimible contiene desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 10% en peso de microesferas.

32. El método de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado porque el extracto comprimible contiene aproximadamente 6% en peso de microesferas .

33. El método de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque el extracto comprimible está recubierta hasta un espesor desde aproximadamente 0.5 mm (0.02 pulgadas) hasta aproximadamente 1.3 mm (0.05 pulgadas).

34. El método de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque el extracto comprimible se recubre hasta un espesor de aproximadamente 6.1 mm (0.24 pulgadas).

35. El método de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque el extracto comprimible se recubre hasta un espesor de aproximadamente 8.6 mm (0.34 pulgadas).