WO2009097982A1 - Druckwerk für eine verarbeitungsmaschine - Google Patents

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WO2009097982A1
WO2009097982A1 PCT/EP2009/000455 EP2009000455W WO2009097982A1 WO 2009097982 A1 WO2009097982 A1 WO 2009097982A1 EP 2009000455 W EP2009000455 W EP 2009000455W WO 2009097982 A1 WO2009097982 A1 WO 2009097982A1
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WO
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printing unit
unit according
applicator roller
phases
oleophilic
Prior art date
Application number
PCT/EP2009/000455
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English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Hummel
Ruth Kremer
Robert Ortner
Original Assignee
Manroland Ag
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Publication date
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/36—Inking-rollers serving also to apply ink repellants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/26—Construction of inking rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
    • B41N7/04—Shells for rollers of printing machines for damping rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41N2207/14—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines characterised by macromolecular organic compounds

Definitions

  • the invention relates to a printing unit for a processing machine for substrates according to the preamble of the independent claim.
  • the printing unit is particularly suitable for offset printing and includes an inking unit and a dampening unit.
  • a printing unit for an offset printing machine with a short inking unit is known.
  • the arrangement of dampening solution supply can be carried out in various aspects.
  • the dampening unit can be associated with a inking roller of the inking unit.
  • the dampening roller of the dampening unit is in contact with the inking roller, so that the fountain solution guided by the dampening roller is incorporated into the ink film present on the inking roller.
  • a dampening unit for an offset printing machine which is in operative connection with an inking unit and a plate cylinder having a printing plate, is known from DE 34 16 845 A1.
  • a dampening unit essentially consists of a feeder for the dampening solution, a device for metering the dampening solution film and an applicator roller which transmits the dampening solution film to a plate cylinder and coupled to the adjacent inking unit or can also be operated separately.
  • the dampening roller can have a different peripheral speed to the plate cylinder, so that, for example, foreign particles eliminating wiping effect arises.
  • the ink-absorbing roller rotates at a different peripheral speed to the plate cylinder and can be coupled to an adjacent inking unit or operated separately from it.
  • a disadvantage of these embodiments is that the on the at least one applicator roller of the dampening unit accumulating color can be performed in the dampening unit and that on the applicator rollers of the inking accumulating dampening can be performed in the inking unit and thus the color / dampening balance in the Printing unit is affected.
  • These impairments may be manifested on the substrate in the form of visual disturbances, such as stencil appearances, cylinder channel strips, or streaks (streaks).
  • a roller having at least one doctor blade in contact with oleophilic and hydrophilic surface portions for a printing machine wherein an oleophilic metal layer is applied to a roller core and grooves extending helically in the metal layer for receiving hydrophilic material are arranged on the circumference , The grooves are further completely filled with a hydrophilic ceramic material. After a processing process, the entire surface of the roll is formed such that the hydrophilic surface portions are disposed at a higher (protruding) level and the oleophilic surface portions are located at a lower level with respect to the hydrophilic surface portions.
  • the printing unit in particular comprises a device for the combined processing of a mixture of printing ink and dampening solution in a single metering device.
  • a contacting doctor blade roller transfer roller
  • the ductor roller has on the surface a mixture of hydrophilic and oleophilic surface portions.
  • the transfer roller and the transfer roller and the applicator roller each have a mixture of hydrophilic and oleophilic surface portions.
  • the object of the invention is to provide a printing unit of the type mentioned, which has an improved color / dampening solution balance and increases the print quality noticeably.
  • a first advantage results from the fact that impairments of the print quality can be noticeably reduced by means of the inventive design.
  • previous fluctuations in the colorant / fountain solution equilibrium for example, in particular due to disturbances initiated in the cylinder-channel passage of the plate cylinder on the applicator roll or the printing ink or roll strip, are noticeably reduced, so that the print quality can be improved.
  • the color / dampening solution balance in the printing unit is also improved by the colorant / dampening emulsion as well as the structure (of printing ink / dampening solution) split back from the plate / forme cylinder, in particular on the applicator roll surfaces, due to the inventive design is more evenly distributed.
  • a second advantage is due to the fact that the construction according to the invention is also suitable for a printing unit with a short inking unit having at least one applicator roller and a relatively small number of rollers and a metering system.
  • At least one application roller of a dampening unit can be associated with at least one applicator roller of the inking unit directly in the feed direction of the dampening solution in contact, on / off.
  • the dampening solution is incorporated by the dampening roller in the already existing on the applicator roll of the inking ink film.
  • 1 is a printing unit with an inking unit and a dampening unit
  • Fig. 2; 3 a printing roller with oleophilic and hydrophilic
  • Fig. 4 shows a surface of a printing unit roller in plan view
  • a printing unit of an offset printing press for the processing of printing materials comprises a plate / forme cylinder 1 carrying a printing plate, a blanket cylinder 2 operatively connected to the plate / forme cylinder 1, and an operatively connected to the blanket cylinder 2 Substrate in conveying direction 3 with sheet holding means transporting printing cylinder 4 (impression cylinder).
  • the plate / forme cylinder 1, the blanket cylinder 2 and the impression cylinder 4 each have at least one axially parallel extending cylinder channel 12 for receiving clamping means or sheet holding means.
  • Fig. 1 shows a plate / forme cylinder 1 with an inking unit 6 as a short inking unit.
  • the plate / forme cylinder 1 is in contact with the inking unit 6 and the inking unit 6 is in contact with a dampening unit 5 incorporating the dampening solution into the ink film of an applicator roller 8 (inking roller 8) of the inking unit 6.
  • Roller 8 is in the feed direction of the ink, a metering device 9, 11 for the color in the feed direction directly or indirectly (with the interposition of at least one transfer roller) upstream.
  • the application roller 8 can be driven at a circumferential speed of the plate / forme cylinder 1 same or unequal peripheral speed.
  • the application roller 8 of the inking unit 6 may preferably have a diameter which - based on the diameter of a plate / forme cylinder 1 - is the same size or larger.
  • the applicator roller 8 a paint-carrying coating (roll shell) made of an elastomer, in particular a rubber coating or a rubber sleeve (sleeve with rubber coating) or a releasably tensionable rubber blanket, have.
  • the metering device 9, 11 may preferably be formed by an anilox roller 9 and a chamber doctor blade 11
  • the inking unit 6 comprises at least one applicator roller 8 and this is an applicator roller 7 (dampening roller 7) of the dampening unit 5 immediately adjacent in contact, upstream in the feed direction of the dampening solution.
  • the surface 13 of this applicator roller 7 has in each case oleophilic and hydrophilic phases 14, 15.
  • the phases 14, 15 are arranged on the surface 13 surface areas 16, 17 forming.
  • Each surface 16 of an oleophilic phase 14 differs in surface energy and polarity with respect to each surface 17 of a hydrophilic phase 15.
  • the dampening unit 7 comprises an applicator roller 7 (dampening roller 7), which is directly on / off contact with the applicator roller 8 of the inking unit in contact.
  • the applicator roller 7 can be driven with the circumferential speed of the applicator roller 8 equal or unequal peripheral speed.
  • the applicator roller 7 is arranged for the dampening solution in the feed direction of the supplied from the metering device 9, 11 color before the contact point of the ink leading applicator roller 8 with the plate / forme cylinder 1.
  • the applicator roller 7 (in the direction of rotation of the applicator roller 8) after the contact point with the applicator roller 8, a first, fountain solution receiving roller 10 (as the first rider roller 10) in contact adjacent assigned.
  • a second, dampening receiving roll 10 (as a second rider roll 10) of the applicator roll 7 or other rollers may be associated adjacent in contact.
  • the at least one roller 10 is not necessarily associated with the applicator roller 7 after the contact point with the applicator roller 8.
  • such a roller 10 can also be associated adjacent to the application roller 7 in contact with the application roller 7 in the direction of rotation of the applicator roller 8 in front of the point of contact of the two applicator rollers 7, 8.
  • each of the rollers 10 can be formed rotatably and / or axially iridescent drivable.
  • the applicator roller 7 can be formed rotatably and / or axially iridescent drivable.
  • the application roller 7 (dampening unit 5) has an axis 18 with a roller core 19 and a surface 13, each having at least a first, oleophilic and at least one second, hydrophilic phase 14; 15 includes.
  • the upper surface 13 of such an applicator roller 7 comprises a plurality of first and second phases 14; 15, which are arranged adherently on the applicator roller 7. These phases 14; 15 are arranged on the surface 13 so as to form areas 16 (first phase 14) and 17 (second phase 15).
  • Each surface area 16 of an oleophilic phase 14 differs in surface energy and polarity relative to each surface area 17 of a hydrophilic phase 15.
  • At least one applicator roller 7 in the dampening unit 5 resulting from the known color / dampening solution cleavage in the contact point of application roller 8 and applicator roller 7, a transport of ink in the direction of fountain solution supply avoidable or at least noticeably reduced. A possible contamination of the dampening solution can thus be avoided or at least noticeably reduced.
  • at least one applicator roller 8 in the inking unit 6 resulting from the known dyeing / dampening solution cleavage in the contact point of plate / forme cylinder 1 and applicator roll 8 or at Mandarin-.
  • each of the phases comprises 14; 15 an area 16; 17 of ⁇ 1 mm 2 of the surface 13 of the applicator roller 7th
  • each oleophilic phase 14 of a surface 13 comprises at least one nickel layer, for example nickel dispersion layers with hard material particles, and each hydrophilic phase 15 of the surface 13 comprises at least one fluoropolymer.
  • the nickel layers or nickel dispersion layers (oleophilic phase 14) can be formed from electrolytic nickel (Ni) or chemically nickel / phosphorus (Ni / P).
  • each oleophilic phase 14 of a surface 13 comprises at least one copper / phosphorus layer (Cu / P) with hard material particles and the hydrophilic phase 15 of the surface 13 comprises at least one fluoropolymer.
  • the hard material particles of the oleophilic phases 14 may comprise silicon carbide (SiC) or diamond (C Sp 4) or boron nitride (BN).
  • the hard material particles having oleophilic phases 14 (nickel dispersion layers or copper / phosphor layers) and the hydrophilic phases 15 (fluoropolymers) may have a content of dispersion particles of 5 to 30%.
  • the particular dispersion particles, hard material particles (phase 14) and the fluoropolymers (phase 15) can have a size of not more than 100 ⁇ m in each case.
  • the fluoropolymers of the hydrophilic phases 15 may be polytetrafluoroethylene
  • PTFE perfluoroalkoxylalkane
  • FEP perfluoroethylene propylene
  • the respective dispersion particles formed by hard material particles and / or fluoropolymers, can have a size of a maximum of 50 ⁇ m.
  • each oleophilic phase 14 of a surface 13 comprises polyamide (PA) or polyoxymethylene (POM) or polyurethane (PUR) or epoxy resins and each hydrophilic phase 15 of the surface 13 comprises chromium.
  • PA polyamide
  • POM polyoxymethylene
  • PUR polyurethane
  • a chromium-containing hydrophilic phase 15 may be patterned on the surface 13.
  • the phase 15 may have a roughening in the formation with chromium in a preferred range of 5 to 100 microns Rz.
  • galvanic chrome plating or nickel plating can also be performed.
  • the layer thickness of these hydrophilic phases 15 may preferably be 5 to 200 ⁇ m.
  • the patterning can be produced by a blasting method or an embossing method or a laser method or a spark erosion method or an etching method, preferably a lithographic etching method.
  • a structural current can be generated by means of a galvanic deposition process.
  • each oleophilic phase 14 of a surface 13 may comprise polyamide (PA) or polyoxymethylene (POM) or polyurethane (PUR) or epoxy resins and any hydrophilic phase 15 of the surface 13 tin / zinc (SnZn) or alloys of said elements ,
  • a surface 13 may be formed by a thermal spray layer of hard materials.
  • the sprayed layer can be produced as a structural layer.
  • Preferred hard material materials are WC / Co and also oxides or carbides, in particular Al 2 O 31 TiOa, Cr 2 O 3 or CrC or mixtures thereof, or metal alloys, in particular NiAl, NiCr or NiCrBSi. ever
  • such a sprayed layer may have slightly hydrophilic (hydrophilic phases 15) or oleophilic (oleophilic phases 14) properties.
  • the thermal spray coating (including with hard materials), which in this case includes the oleophilic phases 14, hydrophilic phases 15 based on fluoropolymers, in particular polytetrafluoroethylene (PTFE) or perfluoroalkoxylalkane (PFA) or perflourethylenepropylene (FEP).
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • PFA perfluoroalkoxylalkane
  • FEP perflourethylenepropylene
  • thermal spray coatings of hard material preferably WC / Co and oxides or carbides, in particular Al 2 O 31 TiO 2 , Cr 2 O 3 or CrC or mixtures thereof, and admixtures of at least one fluoropolymer (hydrophilic phase 15), in particular polytetrafluoroethylene (PTFE) or perfluoroalkoxyalkane (PFA) or perflourylene-propylene (FEP) form a surface 13.
  • hard material oleophilic phase 14
  • WC / Co and oxides or carbides in particular Al 2 O 31 TiO 2 , Cr 2 O 3 or CrC or mixtures thereof
  • fluoropolymer hydrophilic phase 15
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • PFA perfluoroalkoxyalkane
  • FEP perflourylene-propylene
  • the thermal spray coating (including with hard materials), which in this case includes the hydrophilic phases 15, may comprise oleophilic phases 14 based on epoxy resin.
  • the oleophilic phases 14 and the hydrophilic phases 15 may each have surface portions 16; 17 from 25 to 75% of a surface 13 include.
  • the lateral spread of each individual phase 14 or 15 on a surface 13 is preferably between 0.01 to 1 mm 2 .
  • the materials of the oleophilic phases 14 are not incorporated in these cracks, but are on the structuring, approximately filling the depressions of the structuring, arranged.
  • the oleophilic phases 14 and hydrophilic phases 15 having surface 13 of the applicator roller 7 may finally be processed by a machining process, in particular a grinding process.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Druckwerk für eine Verarbeitungsmaschine für Bedruckstoffe. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Druckwerk zu schaffen, das ein verbessertes Farb-/Feuchtmittelgleichgewicht aufweist und die Druckquaiität spürbar erhöht. Gelöst wird dies dadurch, indem der Auftragwalze (8) des Farbwerks (6) eine Auftragwalze (7) eines Feuchtwerks (5) unmittelbar in Kontakt benachbart vorgeordnet ist. Die Oberfläche dieser Auftragwalze (7) weist jeweils oleophile und hydrophiIe Phasen auf. Die Phasen bilden Flächeninhalte auf der Oberfläche, wobei jeder Flächeninhalt einer oleophilen Phase in Bezug zu jedem Flächeninhalt einer hydrophilen Phase sich in seiner Oberflächenenergie und seiner Polarität unterscheidet.

Description

Druckwerk für eine Verarbeitungsmaschine
Die Erfindung betrifft ein Druckwerk für eine Verarbeitungsmaschine für Bedruckstoffe nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruches. Das Druckwerk eignet sich insbesondere für den Offsetdruck und umfasst ein Farbwerk und ein Feuchtwerk.
Aus DE 82 24 875.3 U1 ist ein Druckwerk für eine Offsetdruckmaschine mit einem Kurzfarbwerk bekannt. Die Anordnung der Feuchtmittelzufuhr kann nach verschiedenen Aspekten ausgeführt sein. In einer Ausbildung kann das Feuchtwerk einer Farbauftragwalze des Farbwerks zugeordnet sein. Hierbei ist die Feuchtauftragwalze des Feuchtwerks mit der Farbauftragwalze in Kontakt, so dass das von der Feuchtauftragwalze geführte Feuchtmittel in den auf der Farbauftragwalze vorhandenen Farbfilm eingearbeitet wird.
Ein Feuchtwerk für eine Offsetdruckmaschine, welches mit einem Farbwerk und einem, eine Druckform aufweisenden Plattenzylinder in Wirkverbindung steht, ist aus der DE 34 16 845 A1 bekannt. Danach besteht ein Feuchtwerk im wesentlichen aus einer Zuführeinrichtung für das Feuchtmittel, einer Einrichtung zur Dosierung des Feuchtmittelfilmes sowie einer Auftragwalze, die den Feuchtmittelfilm an einen Plattenzylinder überträgt und mit dem benachbarten Farbwerk gekoppelt oder auch getrennt betrieben werden kann. Die Feuchtauftragwalze kann dabei zum Plattenzylinder eine unterschiedliche Umfangsgeschwindigkeit aufweisen, so dass ein beispielsweise Fremdpartikel beseitigender Wischeffekt entsteht.
Aus der DE 34 32 807 A1 in Verbindung mit der US-PS 4, 724, 764 ist ein weites Feuchtwerk bekannt. Neben wahlweise unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten von Plattenzylinder und Feuchtauftragwalze ist eine farbaufnehmende WaI-
06.02.2008 ze als so genannte Reiterwalze der Feuchtauftragwalze zugeordnet. Die farbauf- nehmende Walze rotiert dabei mit einer zum Plattenzylinder unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeit und kann mit einem benachbarten Farbwerk gekoppelt oder von diesem getrennt betrieben werden.
Nachteilig bei diesen Ausführungen ist es, dass die auf der wenigstens einen Auftragwalze des Feuchtwerks sich ansammelnde Farbe in das Feuchtwerk geführt werden kann sowie dass das auf den Auftragwalzen des Farbwerks sich ansammelnde Feuchtmittel in das Farbwerk geführt werden kann und damit das Farb- /Feuchtmittelgleichgewicht im Druckwerk beeinträchtigt wird. Diese Beeinträchtigungen können auf dem Bedruckstoff sich in Form von sichtbaren Störungen, beispielsweise Schabloniererscheinungen, Zylinderkanalstreifen oder Kordstreifen (Schlieren), zeigen.
Gemäß DE 41 13 903 A1 ist eine mit wenigstens einer Rakel in Kontakt stehende Walze mit oleophilen und hydrophilen Oberflächeanteilen für eine Druckmaschine bekannt, wobei auf einem Walzenkern eine oleophile Metallschicht aufgebracht ist und umfangsseitig in diese Metallschicht schraubenförmig verlaufende Rillen zur Aufnahme von hydrophilem Material angeordnet sind. Die Rillen sind weiterhin mit einem hydrophilen Keramikmaterial vollständig ausgefüllt. Nach einem Bearbei- tungsprozess ist die Gesamtoberfläche der Walze derart ausgebildet, dass die hydrophilen Oberflächenanteile auf einem höheren (hervorstehenden) Niveau und die oleophilen Oberflächenanteile mit Bezug zu den hydrophilen Oberflächenanteilen auf einem niedrigeren Niveau liegend angeordnet sind.
Aus US 4 287 827 ist eine in ein Gemisch aus Druckfarbe und Feuchtmittel eintauchende und diese Druckfarbe und das Feuchtmittel als Gemisch an einen Plattenzylinder führende, separat antreibbare Duktorwalze eines Druckwerks bekannt. Das Druckwerk umfasst insbesondere eine Einrichtung für die kombinierte Verar- beitung eines Gemisches aus Druckfarbe und Feuchtmittel in einer einzigen Dosiereinrichtung. Ausgehend von der Duktorwalze ist dieser in Zuführrichtung des Gemisches eine in Kontakt stehende Rakelwalze (Übertragwalze) zum Dosieren
06.02.2008 des von der Duktorwalze zugeführten Gemisches aus Druckfarbe und Feuchtmittel in Kontakt nachgeordnet. Von dieser Rakelwalze wird das Gemisch aus Druckfarbe und Feuchtmittel an einen Plattenzylinder direkt oder indirekt über eine weitere dazwischen angeordnete Walze zugeführt und an diesen übertragen. Die Duktor- walze weist an der Oberfläche eine Mischung von hydrophilen und oleophilen Flächenanteilen auf. In einer weiteren Ausbildung kann zusätzlich die Übertragwalze sowie die Übertragwalze und die Auftragwalze jeweils eine Mischung von hydrophilen und oleophilen Flächenanteilen aufweisen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Druckwerk der eingangs genannten Art zu schaffen, das ein verbessertes Farb-/Feuchtmittelgleichgewicht aufweist und die Druckqualität spürbar erhöht.
Gelöst wird die Aufgabe durch die Ausbildungsmerkmale des unabhängigen Pa- tentanspruches 1. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Ein erster Vorteil ergibt sich daraus, dass mittels der erfindungsgemäßen Ausbildung Beeinträchtigungen der Druckqualität spürbar reduzierbar sind. So sind bisherige Schwankungen des Färb-/ Feuchtmittelgleichgewichts, beispielsweise ins- besondere bedingt durch beim Zylinderkanaldurchlauf des Plattenzylinders an der bzw. den Auftragwalzen oder das Drucksujet oder Walzenstreifen initiierte Störungen, spürbar reduziert, so dass die Druckqualität dadurch verbessert werden kann. Die Farb-/Feuchtmittelbalance im Druckwerk wird auch dadurch verbessert, indem durch die erfindungsgemäße Ausbildung die Farb-/Feuchtmittelemulsion sowie die durch das Drucksujet bedingte, vom Platten-/Formzylinder zurück gespaltete Struktur (von Druckfarbe/Feuchtmittel) insbesondere auf der bzw. den Auftragwalzenoberflächen gleichmäßiger verteilt ist.
Ein zweiter Vorteil ist darin begründet, dass die erfindungsgemäße Ausbildung auch für ein Druckwerk mit einem Kurzfarbwerk mit wenigstens einer Auftragwalze und einer relativ geringen Walzenanzahl und einem Dosiersystem geeignet ist.
06.02.2008 Zumindest eine Auftragwalze eines Feuchtwerks kann wenigstens einer Auftragwalze des Farbwerks unmittelbar in Zuführrichtung des Feuchtmittels in Kontakt, an-/abstellbar zugeordnet sein. Bei dieser Ausbildung wird das Feuchtmittel von der Feuchtauftragwalze in den bereits auf der Auftragwalze des Farbwerks vorhandenen Farbfilm eingearbeitet.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigt schematisch:
Fig. 1 ein Druckwerk mit einem Farbwerk und einem Feuchtwerk,
Fig. 2; 3 eine Druckwerkswalze mit oleophilen und hydrophilen
Phasen auf der Oberfläche im Schnitt,
Fig. 4 eine Oberfläche einer Druckwerkswalze in Draufsicht
(Abwicklung).
Gemäß Fig. 1 umfasst ein Druckwerk einer Offsetdruckmaschine für die Verarbei- tung von Bedruckstoffen einen eine Druckform tragenden Platten-/Formzylinder 1 , einen mit dem Platten-/Formzylinder 1 in Wirkverbindung stehenden Gummituchzylinder 2 sowie einen mit dem Gummituchzylinder 2 in Wirkverbindung stehenden, den Bedruckstoff in Förderrichtung 3 mit Bogenhaltemitteln transportierenden Druckzylinder 4 (Gegendruckzylinder). Bevorzugt weist der Platten-/Formzylinder 1 , der Gummituchzylinder 2 und der Druckzylinder 4 umfangsseitig jeweils zumindest einen sich achsparallel erstreckenden Zylinderkanal 12 zwecks Aufnahme von Spannmitteln bzw. Bogenhaltemitteln auf.
Fig. 1 zeigt einen Platten-/Formzylinder 1 mit einem Farbwerk 6 als Kurzfarbwerk. Der Platten-/Formzylinder 1 ist mit dem Farbwerk 6 in Kontakt und das Farbwerk 6 ist mit einem das Feuchtmittel in den Farbfilm einer Auftragwalze 8 (Farbauftragwalze 8) des Farbwerks 6 einarbeitenden Feuchtwerk 5 in Kontakt. Der Auftrag-
06.02.2008 walze 8 ist in Zuführrichtung der Druckfarbe eine Dosiereinrichtung 9, 11 für die Farbe in Zuführrichtung direkt oder indirekt (unter Zwischenschaltung wenigstens einer Übertragwalze) vorgeordnet. Die Auftragwalze 8 kann mit einer zur Umfangsgeschwindigkeit des Platten-/Formzylinder 1 gleichen oder ungleichen Um- fangsgeschwindigkeit angetrieben sein.
Die Auftragwalze 8 des Farbwerks 6 kann bevorzugt einen Durchmesser aufweisen, welcher - bezogen auf den Durchmesser eines Platten-/Formzylinders 1 - gleich groß oder größer ausgebildet ist. Dabei kann die Auftragwalze 8 eine Farbe führende Beschichtung (Walzenmantel) aus einem Elastomer, insbesondere eine Gummibeschichtung oder einen Gummisleeve (Hülse mit Gummibeschichtung) oder ein lösbar spannbares Gummituch, aufweisen. Die Dosiereinrichtung 9, 11 kann bevorzugt durch eine Rasterwalze 9 und ein Kammerrakel 11 gebildet sein
Das Farbwerk 6 umfasst wenigstens die eine Auftragwalze 8 und dieser ist eine Auftragwalze 7 (Feuchtauftragwalze 7) des Feuchtwerks 5 unmittelbar in Kontakt benachbart, in Zuführrichtung des Feuchtmittels, vorgeordnet. Die Oberfläche 13 dieser Auftragwalze 7 weist jeweils oleophile und hydrophile Phasen 14, 15 auf. Die Phasen 14, 15 sind auf der Oberfläche 13 Flächeninhalte 16, 17 bildend an- geordnet. Jeder Flächeninhalt 16 einer oleophilen Phase 14 unterscheidet sich in Bezug zu jedem Flächeninhalt 17 einer hydrophilen Phase 15 in seiner Oberflächenenergie und seiner Polarität.
Das Feuchtwerk 7 umfasst die eine Auftragwalze 7 (Feuchtauftragwalze 7), die unmittelbar mit der Auftragwalze 8 des Farbwerks 6 an-/abstellbar in Kontakt ist. Dabei kann die Auftragwalze 7 mit zur Umfangsgeschwindigkeit der Auftragwalze 8 gleicher oder ungleicher Umfangsgeschwindigkeit angetrieben sein. In einer bevorzugten Ausbildung ist die Auftragwalze 7 für das Feuchtmittel in Zuführrichtung der von der Dosiereinrichtung 9, 11 zugeführten Farbe vor der Kontaktstelle der Farbe führenden Auftragwalze 8 mit dem Platten-/Formzylinder 1 angeordnet.
06.02.2008 Bevorzugt ist der Auftragwalze 7 (in Drehrichtung der Auftragwalze 8) nach deren Kontaktstelle mit der Auftragwalze 8 eine erste, Feuchtmittel aufnehmende Walze 10 (als erste Reiterwalze 10) in Kontakt benachbart zugeordnet. Bei Bedarf kann eine zweite, Feuchtmittel aufnehmende Walze 10 (als zweite Reiterwalze 10) der Auftragwalze 7 oder weitere Walzen in Kontakt benachbart zugeordnet sein. Die zumindest eine Walze 10 ist nicht zwangsläufig der Auftragwalze 7 nach deren Kontaktstelle mit der Auftragwalze 8 zugeordnet. Vielmehr kann eine derartige Walze 10 auch in Drehrichtung der Auftragwalze 8 vor der Kontaktstelle der bei- den Auftragwalzen 7, 8 der Auftragwalze 7 in Kontakt benachbart zugeordnet sein. Weiterhin kann jede der Walzen 10 rotativ und/oder axial changierend antreibbar ausgebildet sein. Ebenso kann die Auftragwalze 7 rotativ und/oder axial changierend antreibbar ausgebildet sein.
Die Auftragwalze 7 (Feuchtwerk 5) weist eine Achse 18 mit einem Walzenkern 19 und einer Oberfläche 13 auf, die jeweils zumindest eine erste, oleophile und zumindest eine zweite, hydrophile Phase 14; 15 umfasst. Bevorzugt umfasst die O- berfläche 13 einer derartigen Auftragwalze 7 eine Vielzahl erster und zweiter Phasen 14; 15, die haftfest auf der Auftragwalze 7 angeordnet sind. Diese Phasen 14; 15 sind auf der Oberfläche 13 derart angeordnet, dass sie Flächeninhalte 16 (erste Phase 14) und 17 (zweite Phase 15) bilden. Jeder Flächeninhalt 16 einer ole- ophilen Phase 14 unterscheidet sich in Bezug zu jedem Flächeninhalt 17 einer hydrophilen Phase 15 in seiner Oberflächenenergie und seiner Polarität.
Bei der wenigstens einen Auftragwalze 7 im Feuchtwerk 5 ist, resultierend aus der an sich bekannten Farb-/Feuchtmittelrückspaltung in der Kontaktstelle von Auftragwalze 8 und Auftragwalze 7, ein Transport von Druckfarbe in Richtung Feuchtmittelzuführung vermeidbar oder zumindest spürbar reduzierbar. Eine mögliche Verschmutzung des Feuchtmittels kann somit vermieden oder zumindest spürbar reduziert werden. Bei wenigstens einer Auftragwalze 8 im Farbwerk 6 ist, resultierend aus der an sich bekannten Färb-/ Feuchtmittelrückspaltung in der Kontaktstelle von Platten-/Formzylinder 1 und Auftragwalze 8 oder beim Durch-
06.02.2008 gang des Zylinderkanals 12, ein Transport von Feuchtmittel in Richtung Druckfarbenzuführung vermeidbar oder zumindest spürbar reduzierbar. Ein mögliches Emulgieren des Farb-/Feuchtmittelgemisches im Farbwerk 6 kann somit vermieden oder zumindest spürbar reduziert werden.
Bevorzugt sind die Flächeninhalte 16; 17 der jeweiligen Phasen 14; 15 abwechselnd aneinander liegend angeordnet (laterale Ausbreitung) und bilden die Oberfläche 13 der Auftragwalze 7. Bevorzugt umfasst jede der Phasen 14; 15 einen Flächeninhalt 16; 17 von <1 mm2 der Oberfläche 13 der Auftragwalze 7.
Bevorzugt umfasst jede oleophile Phase 14 einer Oberfläche 13 wenigstens eine Nickelschicht, beispielsweise Nickeldispersionsschichten mit Hartstoffpartikeln, und jede hydrophile Phase 15 der Oberfläche 13 umfasst zumindest ein Fluorpolymer. Dabei können die Nickelschichten bzw. Nickeldispersionsschichten (ole- ophile Phase 14) aus elektrolytisch Nickel (Ni) oder chemisch Nickel/Phosphor (Ni/P) gebildet sein.
Bevorzugt umfasst jede oleophile Phase 14 einer Oberfläche 13 wenigstens eine Kupfer/Phosphor-Schicht (Cu/P) mit Hartstoff Partikeln und die hydrophile Phase 15 der Oberfläche 13 umfasst zumindest ein Fluorpolymer.
Die Hartstoffpartikel der oleophilen Phasen 14 (Nickelschichten oder Kupfer/Phosphor-Schichten) können Siliziumkarbid (SiC) oder Diamant (C Sp 4) oder Bornitrid (BN) umfassen.
Die Hartstoffpartikeln aufweisenden oleophilen Phasen 14 (Nickeldispersionsschichten oder Kupfer/Phosphor-Schichten) und die hydrophilen Phasen 15 (Fluorpolymere) können einen Gehalt an Dispersionspartikeln von jeweils 5 bis 30 % aufweisen. Die jeweiligen Dispersionspartikel, Hartstoffpartikel (Phase 14) und die Fluorpolymere (Phase 15), können eine Größe von jeweils maximal 100 μm aufweisen. Die Fluorpolymere der hydrophilen Phasen 15 können Polytetrafluorethylen
06.02.2008 (PTFE) oder Perfluoralkoxylalkan (PFA) oder Perflourethylenpropylen (FEP) umfassen.
Die jeweiligen Dispersionspartikel, gebildet von Hartstoffpartikeln und/oder Fluorpolymeren, können eine Größe von maximal 50 μm aufweisen.
Alternativ umfasst bevorzugt jede oleophile Phase 14 einer Oberfläche 13 Polyamid (PA) oder Polyoxymethylen (POM) oder Polyurethan (PUR) oder Epoxydharze und jede hydrophile Phase 15 der Oberfläche 13 umfasst Chrom.
Eine Chrom aufweisende hydrophile Phase 15 kann auf der Oberfläche 13 strukturiert sein. Die Phase 15 kann eine Aufrauung in der Ausbildung mit Chrom in einem bevorzugten Bereich von 5 bis 100 μm Rz aufweisen. Zur Erhöhung der chemischen Beständigkeit sowie zur Verbesserung der Verschleißbeständigkeit kann zusätzlich eine galvanische Verchromung oder che- misch bzw. galvanisch eine Vernickelung erfolgen. Die Schichtdicke dieser hydrophilen Phasen 15 kann bevorzugt 5 bis 200 μm betragen. Die Strukturierung kann durch ein Strahlverfahren oder ein Prägeverfahren oder ein Laserverfahren oder ein Funkenerosionsverfahren oder ein Ätzverfahren, bevorzugt ein lithographisches Ätzverfahren, erzeugt sein. Alternativ kann mittels eines galvanischen Abscheidungsverfahrens ein Strukturchrom erzeugt sein.
In einer weiteren Ausbildung kann jede oleophile Phase 14 einer Oberfläche 13 Polyamid (PA) oder Polyoxymethylen (POM) oder Polyurethan (PUR) oder Epo- xydharze und jede hydrophile Phase 15 der Oberfläche 13 Zinn/Zink (SnZn) oder Legierungen der genannten Elemente umfassen.
In einer weiteren Ausbildung kann eine Oberfläche 13 durch eine thermische Spritzschicht aus Hartstoffen gebildet sein. Dabei kann die Spritzschicht als Struk- turschicht erzeugt sein. Als Hartstoffmaterialien sind bevorzugt WC/Co sowie Oxide oder Carbide, insbesondere AI2O31 TiOa, Cr2O3 oder CrC oder Mischungen davon, oder Metalllegierungen, insbesondere NiAI, NiCr, oder NiCrBSi einsetzbar. Je
06.02.2008 nach eingesetzten Materialien kann eine derartige Spritzschicht geringfügig hydrophile (hydrophile Phasen 15) oder oleophile (oleophile Phasen 14) Eigenschaften aufweisen.
Zwecks Ausbildung einer Oberfläche 13 mit stark hydrophiler Ausbildung kann die thermische Spritzschicht (auch mit Hartstoffen), welche in diesem Fall die oleophi- len Phasen 14 beinhaltet, hydrophile Phasen 15 basierend auf Fluorpolymeren, insbesondere Polytetrafluorethylen (PTFE) oder Perfluoralkoxylalkan (PFA) oder Perflourethylenpropylen (FEP), umfassen. In einer Weiterbildung können mehrere thermische Spritzschichten aus Hartstoffmaterialien (oleophile Phase 14), bevorzugt WC/Co sowie Oxide oder Carbide, insbesondere AI2O31 TiO2, Cr2O3 oder CrC oder Mischungen davon, und Beimengungen zumindest eines Fluorpolymers (hydrophile Phase 15), insbesondere Polytetrafluorethylen (PTFE) oder Perfluoralkoxylalkan (PFA) oder Perflourethy- lenpropylen (FEP) eine Oberfläche 13 bilden.
Zwecks Ausbildung einer Oberfläche 13 mit stark oleophilen Ausbildung kann die thermische Spritzschicht (auch mit Hartstoffen), welche in diesem Fall die hydrophilen Phasen 15 beinhaltet, oleophile Phasen 14 basierend auf Epoxydharz umfassen.
Die oleophile Phasen 14 und die hydrophile Phasen 15 können jeweils Flächenanteile 16; 17 von 25 bis 75 % einer Oberfläche 13 umfassen. Die laterale Ausbreitung jeder einzelnen Phase 14 bzw. 15 auf einer Oberfläche 13 liegt bevorzugt zwischen 0,01 bis 1 mm2.
Bei einer Oberfläche 13 mit hydrophilen Phasen 15 aus Materialien, die zur Rissbildung neigen, beispielsweise Chrom oder zumindest Chrom enthaltende Materialien, werden die Materialien der oleophilen Phasen 14 nicht in diesen Rissen eingelagert, sondern sind auf der Strukturierung, die Vertiefungen der Strukturierung annähernd ausfüllend, angeordnet.
06.02.2008 Die oleophile Phasen 14 und hydrophile Phasen 15 aufweisende Oberfläche 13 der Auftragwalze 7 kann abschließend bevorzugt durch ein Zerspanungsverfahren, insbesondere ein Schleifverfahren, bearbeitet sein.
06.02.2008 Bezugszeichenliste
1 Platten-/Formzylinder
2 Gummituchzylinder
3 Förderrichtung
4 Druckzylinder
5 Feuchtwerk
6 Farbwerk
7 Auftragwalze (Feuchtauftragwalze)
8 Auftragwalze (Farbauftragwalze)
9 Rasterwalze
10 Reiterwalze
11 Kammerrakel
12 Zylinderkanal
13 Oberfläche
14 erste Phase
15 zweite Phase
16 Flächeninhalt (der ersten Phase)
17 Flächeninhalt (der zweiten Phase)
18 Achse
19 Walzenkern
06.02.2008

Claims

Patentansprüche
1. Druckwerk für eine Verarbeitungsmaschine für Bedruckstoffe mit einem eine Druckform umfassenden Platten-/Formzylinder, der mit wenigstens einer an- und abstellbaren Auftragwalze eines Farbwerkes in Wirkverbindung steht, dieser wenigstens einen Auftragwalze eine Dosiereinrichtung für Farbe in Zuführrichtung an die Auftragwalzen vorgeordnet ist und zum Einarbeiten von Feuchtmittel in den Farbfilm der Auftragwalze eine Feuchtwerk dieser Auftragwalze in Kontakt zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens der wenigstens einen Auftragwalze (8) des Farbwerks (6) eine Auftragwalze (7) eines Feuchtwerks (5) unmittelbar in Kontakt benachbart vorgeordnet ist, dass die Oberfläche (13) dieser Auftragwalze (7) jeweils oleophile und hydrophile Phasen (14, 15) aufweist, dass die Phasen (14, 15) auf der Oberfläche (13) Flächeninhalte (16, 17) bildend angeordnet sind, und dass jeder Flächeninhalt (16) einer oleophilen Phase (14) in Bezug zu jedem
Flächeninhalt (17) einer hydrophilen Phase (15) sich in seiner Oberflächenenergie und seiner Polarität unterscheidet.
2. Druckwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragwalze (7) für Feuchtmittel in Zuführrichtung der Farbe vor der Kontaktstelle der Farbe führenden Auftragwalze (8) mit dem Platten- /Formzylinder (1) angeordnet ist.
06.02.2008
3. Druckwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Flächeninhalte (16, 17) der jeweiligen Phasen (14, 15) abwechselnd aneinander liegend angeordnet die Oberfläche (13) der Auftragwalze (7) bilden.
4. Druckwerk nach wenigstens Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass jede der Phasen (14, 15) einen Flächeninhalt (16, 17) von <1 mm2 der Oberfläche (13) der Auftragwalze (7) umfasst.
5. Druckwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die oleophile Phase (14) wenigstens eine Nickelschicht umfasst und die hydrophile Phase (15) zumindest ein Fluorpolymer umfasst.
6. Druckwerk nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Nickelschichten aus elektrolytisch Nickel (Ni) oder chemisch Nickel/Phosphor (Ni/P) gebildet sind.
7. Druckwerk nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Nickelschichten Nickeldispersionsschichten mit Hartstoffpartikeln umfassen.
06.02.2008
8. Druckwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die oleophile Phase (14) wenigstens eine Kupfer/Phosphor-Schicht
(Cu/P) mit Hartstoffpartikeln umfasst und die hydrophile Phase (15) zumindest ein Fluorpolymer umfasst.
9. Druckwerk nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Hartstoffpartikel Siliziumkarbid (SiC) oder Diamant (C, Sp 4) oder Bornitrid (BN) umfassen.
10. Druckwerk nach wenigstens Anspruch 5 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Fluorpolymere Polytetrafluorethylen (PTFE) oder Perfluoralkoxylalkan (PFA) oder Perflourethylenpropylen (FEP) umfassen.
11. Druckwerk nach wenigstens Anspruch 5 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (13) mit Nickelschichten oder Kupfer/Phosphor-Schichten einen Gehalt an Dispersionspartikeln, gebildet von Hartstoffpartikeln und/oder Fluorpolymeren, von jeweils 5 bis 30 % aufweist.
12. Druckwerk nach wenigstens Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die jeweiligen Dispersionspartikel, gebildet von Hartstoffpartikeln und/oder Fluorpolymeren, eine Größe von maximal 100 //m aufweisen.
06.02.2008
13. Druckwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die oleophile Phase (14) Polyamid (PA) oder Polyoxymethylen (POM) oder Polyurethan (PUR) oder Epoxydharze umfasst und die hydrophile Phase (15) Chrom umfasst.
14. Druckwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die oleophile Phase (14) Polyamid (PA) oder Polyoxymethylen (POM) oder Polyurethan (PUR) oder Epoxydharze umfasst und die hydrophile Phase (15) Zinn/Zink (SnZn) umfasst.
15. Druckwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (13) oleophile Phasen (14) aus einer thermischen Spritzschicht aus wenigstens einem Hartstoffmaterial umfasst und die hydrophilen Phasen (15) zumindest ein Fluorpolymer umfassen.
16. Druckwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (13) hydrophile Phasen (15) aus einer thermischen Spritzschicht aus wenigstens einem Hartstoffmaterial umfasst und die oleophi- len Phasen (14) zumindest ein Epoxydharz umfassen.
06.02.2008
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