EP2509167A2 - Steckverbinder mit Einführhilfe zum Einführen von Kontaktelementen - Google Patents

Steckverbinder mit Einführhilfe zum Einführen von Kontaktelementen Download PDF

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EP2509167A2
EP2509167A2 EP12158359A EP12158359A EP2509167A2 EP 2509167 A2 EP2509167 A2 EP 2509167A2 EP 12158359 A EP12158359 A EP 12158359A EP 12158359 A EP12158359 A EP 12158359A EP 2509167 A2 EP2509167 A2 EP 2509167A2
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EP
European Patent Office
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sealing mat
connector
pressure plate
pressure
opening
Prior art date
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Withdrawn
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EP12158359A
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English (en)
French (fr)
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EP2509167A3 (de
Inventor
Werner Hofmeister
Michael Schoenfeld
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP2509167A2 publication Critical patent/EP2509167A2/de
Publication of EP2509167A3 publication Critical patent/EP2509167A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5205—Sealing means between cable and housing, e.g. grommet
    • H01R13/5208—Sealing means between cable and housing, e.g. grommet having at least two cable receiving openings
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/521—Sealing between contact members and housing, e.g. sealing insert
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/506—Bases; Cases composed of different pieces assembled by snap action of the parts

Definitions

  • the present invention relates to a connector for connection to a mating connector according to the preamble of the main claim.
  • the invention further relates to a method for introducing a contact element in such a connector.
  • Connectors are used, inter alia, to produce, for example, in motor vehicles electrical connections between cables.
  • a connector may be provided to open a plurality of individual cables in this connector and by coupling the connector to a mating connector an electrical connection between each of the plurality of cables and corresponding ends of continuing cables can be made.
  • suitable sealing elements may be provided in the connector, which create in the assembled state sealing around the cable or contact elements around.
  • the connector may have a housing in which a plurality of extending in the longitudinal direction and open at an upper side of the housing contact receiving spaces are provided. In these contact receiving spaces, individual contact elements, which in turn are connected to one end of a cable, can be accommodated.
  • a sealing mat Adjacent to the top of the housing, a sealing mat may be arranged, which is formed of an elastic material and each having in the region of the upper openings of the contact receiving spaces corresponding openings.
  • a pressure plate can be arranged on a side opposite the top of the housing side of the sealing mat.
  • the pressure plate may be held directly by the housing or indirectly by intermediately mounted means on the housing.
  • the pressure plate may also be integrally formed with a part of the housing. Thus, the sealing mat between the top of the housing and the pressure plate is held.
  • a conventional connector is for example in DE 10 2006 017 448 A1 described.
  • individual or a plurality of contact elements can be arranged in associated contact receiving spaces of the housing.
  • the contact elements including the attached cable ends can be inserted through openings in the pressure plate and in the sealing mat through to a respective contact receiving space.
  • the dimensions and the elasticity of the sealing mat are chosen such that the sealing mat after passing the contact elements sealingly around puts the cable ends or the ends of the contact elements around.
  • an outer circumference of the openings in the sealing mat should be smaller than an outer circumference of the contact elements or cable ends.
  • One underlying the invention is that in conventional connectors leaks can be provoked by the fact that damage to the sealing mat can occur when inserting the contact elements in the contact receiving spaces of the housing. In such an insertion a contact element must be pushed through a circumferentially smaller opening in the sealing mat. In particular, when the contact elements have no smooth side surface, it may cause damage to the sealing mat and thus later to leaks. For this reason, in conventional connectors usually contact elements with smooth side surfaces, also referred to as clean-body contacts used, such contact elements may often be acted upon only with low tensile forces before they tear out of the connector housing. It may be preferable, instead of such laterally smooth contact elements, to use other contact elements, e.g. have a transversely projecting to its longitudinal projection, similar to a barb. Such contact elements are sometimes referred to as lance contacts.
  • the pressure plate in the connector so that it can be displaced in one direction towards the sealing mat to exert mechanical pressure on the sealing mat, and on the other to design the sealing mat so that the openings provided therein reduce their cross-section under a pressure exerted by the pressure plate.
  • the displaceability of the pressure plate and the pressure to be exerted in this way on the sealing mat on the one hand and the flexibility of the sealing mat and thus their ability to reduce the cross section of the openings provided therein at applied pressure on the other hand should be such that a cross section of an opening in the sealing mat with a small pressure on the sealing mat by the pressure plate is greater than a cross section of a contact receiving space or as a cross section of a male in the contact receiving space contact element and the Cross section of an opening in the sealing mat at a higher pressure on the sealing mat by the pressure plate is smaller than the cross section of a contact receiving space or a contact element.
  • the pressure plate and its displaceability on the one hand and the flexibility or elasticity of the sealing mat on the other hand be chosen so that the openings in the sealing mat in a state in which a little or no pressure is exerted by the pressure plate on the sealing mat, large are enough that a contact element can be pushed through this opening into the underlying contact receiving space, without any risk that the contact element thereby damaging the sealing mat.
  • the opening in the sealing mat in this state is large enough that the contact element can be passed through the opening without touching it. After the contact element has been passed through the opening, then the pressure plate can be displaced, so that it exerts a considerably greater pressure on the sealing mat.
  • the sealing mat deforms in such a way that the cross-section of the openings is considerably reduced.
  • the opening cross-section decreases in such a way that the edge of an opening in the sealing mat sealingly bears against a contact element carried out through this opening or a cable attached to this contact element.
  • a contact element can be easily and low risk passed through the opening in the sealing mat, to then be anchored in the underlying contact receiving space.
  • the sealing mat can create tight due to the pressure exerted on them to the performed contact element or the cable and provide a seal. Since damage to the sealing mat during insertion of the contact element can be largely avoided in this way, a reliable and durable seal within the connector can be achieved.
  • the sealing mat can be formed, for example, as a hollow chamber body.
  • one or more hollow chambers may be provided in the sealing mat, which are filled with gas, for example. Due to these hollow chambers, the sealing mat can have increased flexibility and under Deform pressure as desired.
  • the geometry of the hollow chambers may be chosen such that deform the hollow chambers at a pressure exerted by the pressure plate in particular such that the cross-section of openings provided in the sealing mat is considerably reduced.
  • the sealing mat may be provided in the vicinity of an opening with a recess.
  • the connector has, for example on the pressure plate, on the housing or on an additional component a suitable expansion element which engages upon pressure of the pressure plate on the sealing mat in this recess and spreads the sealing mat in the region of the opening to reduce the cross-section of the opening.
  • the expansion element can in this case protrude from the pressure plate.
  • the spreader may protrude from the top of the housing to the sealing mat, wherein the spreader can protrude, for example, on an upper side of the housing part or between this top and the sealing mat, an additional component may be provided, protrude from this spreader to the sealing mat can.
  • the recess provided in the sealing mat can in this case be arranged and formed in the vicinity of the opening such that adjacent regions of the sealing mat are pushed towards the opening upon engagement of the expansion element in this opening, so that the cross-section of the opening is reduced.
  • the spreader may have a tapered cross-section. This can be achieved that with increasing pressure exerted by the pressure plate on the sealing mat pressure, the expansion element presses increasingly deeper into the recess and the recess increasingly spreads and thus increasingly reduces the cross section of the adjacent opening.
  • An embodiment of the connector with recesses in the sealing mat adjacent to openings provided therein and spreading elements which engage in these recesses and deliberately spread apart on the other hand to reduce the cross-section of the openings, can lead to a particularly good sealing effect through the sealing mat, as soon as they is pressurized by the pressure plate.
  • the connector In the assembled, ie populated, state, the connector preferably has one or more elongated contact elements received in corresponding contact receiving spaces. Since the sealing mat of the connector can be deformed by the displaceable pressure plate and in particular can be acted upon for insertion of the contact elements only with low pressure and thus may have openings with large cross-section, the contact elements may have an uneven side surface, without thereby risking damage to the Sealing mat would arise.
  • the contact elements may have transverse projections to their longitudinal direction.
  • the contact elements may be formed, for example, as lance contacts in which project laterally barbs and can ensure a secure attachment of the contact element within the contact receiving space of the connector.
  • the pressure plate is first arranged such that the pressure plate exerts a minimal pressure on the sealing mat.
  • This minimum pressure should be sufficiently low that the openings in the sealing mat assume a sufficiently large cross-section in order to be able to pass the contact element through them.
  • the pressure may be zero.
  • a contact element can be introduced into a contact receiving space.
  • the pressure plate is displaced towards the sealing mat to exert a greater than the previously applied minimum pressure on the sealing mat. In this way, the sealing mat is compressed in the direction of displacement of the pressure plate and expands in a direction transverse thereto, so that the openings in the sealing mat reduce its cross section and create a sealing around the contact elements received therein or the cables attached thereto.
  • Fig. 1 shows components of a connector 1 for an electrical connector in an electronic control unit of a motor vehicle in an exploded view.
  • the connector 1 has an upper housing part 3 and a lower housing part 5, which together form a housing 7. Between the upper housing part 3 and the lower housing part 5, a sealing mat 9 is arranged.
  • the lower housing part 5 can be connected to the upper housing part 3 by means of locking arms 11, wherein the sealing mat 9 is interposed between the two housing parts 3, 5 and the locking arms 11 engage through slots 13 in the sealing mat 9 therethrough.
  • Openings 15, 17 are provided both in the upper housing part 3 and in the sealing mat 9, through which a contact element can be pushed in each case, in order then to be locked in place in a contact receiving space 19 in the lower housing part 5.
  • Fig. 2 shows a contact element 21, as it can be accommodated in the connector 1.
  • the contact element 21 has at its distal end 23 a so-called box contact 25.
  • a slot-shaped opening 27 is provided at a front end, can engage in the correspondingly complementary formed contact elements of a mating connector.
  • a protruding transversely to the longitudinal direction projection 29 is formed. Because of this barb-like projection 29, such a contact element 21 is also referred to as a lance contact.
  • the contact element 21 has two crimping regions 33, 35. Individual tabs of the crimping areas 33, 35 can be crimped around one end of a cable so that a reliable mechanical and electrical connection between the cable (in Fig. 2 not shown) and the contact element 21 can be produced.
  • Fig. 3 the components of the connector are arranged in an insertion configuration.
  • a sealing mat 9 is in this case arranged between a lower part 5 of the housing 7 and a pressure plate 37.
  • the pressure plate 37 may be formed here as a separate component.
  • the pressure plate 37 also, for example Part of in Fig. 1 be shown upper housing part 3.
  • the sealing mat 9 is made of an elastic material, such as Example silicones, liquid silicones or natural rubber, for example liquid silicone rubber (eg LSR 3003) or nitrile rubber (eg NBR - Nitrile Butadiene Rubber).
  • liquid silicone rubber eg LSR 3003
  • nitrile rubber eg NBR - Nitrile Butadiene Rubber
  • the pressure plate 37 at a distance S 1 spaced from the lower part 5 of the housing, wherein the distance S 1 is greater than the thickness of the sealing mat 9 in the relaxed state.
  • the pressure plate 37 exerts no pressure on the sealing mat 9 in this configuration.
  • the sealing mat 9 is in its relaxed state. In this state, the cross section of the opening 17 in the sealing mat 9 is larger than the cross section of a contact element 21 to be inserted. Therefore, the contact element 21 can be inserted through the opening 17 into the contact receiving space 19 without touching the sealing mat 9 and in particular its fins 39 and possibly damaged by friction, for example.
  • the pressure plate 37 has been displaced in the direction illustrated by the arrows 43 towards the lower part 5 of the housing. In this configuration, it is arranged at a distance S 2 to the lower part 5, which is smaller than the thickness of the sealing mat 9 in the relaxed state.
  • the pressure plate 37 therefore exerts a pressure on the sealing mat 9 and compresses it in the direction of the arrows 43. Because of this compression pressure, the sealing mat 9 expands in a direction transverse to the direction of the arrow 43. This expansion is aided by the increased flexibility of the sealing mat 9 due to the hollow chambers 41 provided therein. Due to this expansion, the edge of the opening 17 or the slats 39 provided thereon pushes towards the center of the opening 17, so that the cross-section of the opening 17 is significantly reduced.
  • the displacement of the pressure plate 37 and thus the pressure on the sealing mat 9 can be adjusted such that the diameter of the opening 17 is sufficient reduces that it comes to a concern of the sealing mat 9 with its fins 39 on the attached to the contact element 21 cable 47. In this way, a reliable sealing of the connector can be ensured, since the sealing mat 9 surrounds sealingly around the cable 47 and reliably prevents the ingress of dirt or moisture.
  • the pressure plate 37 may be in the in Fig. 4 illustrated configuration are preferably locked, for example by being fixed to the housing 7 in a suitable manner.
  • FIGS. 5 and 6 an alternative embodiment of a connector according to the invention is again shown in an insertion configuration and in a sealing configuration.
  • This embodiment differs from the embodiment described above, in particular by the design of the sealing mat.
  • recesses 45 are provided in a region around the opening 17.
  • the recesses 45 may be formed, for example in the form of an annular groove around the opening 17.
  • the recesses 45 are directly in the vicinity of the opening 17, that is, for example, in a range of a few millimeters next to the opening 17, respectively.
  • expansion elements 49 are formed at an upper side of the lower part 5 of the housing 7 at an upper side of the lower part 5 of the housing 7 .
  • the position of these expansion elements 49 is substantially aligned with the position of the recesses 45 in the sealing mat 9.
  • the spreading elements 49 can surround the opening 17 in an annular manner.
  • the pressure plate 37 is disposed at a large distance S 1 to the lower part 5 of the housing 7, so that the sealing mat 9 is not applied to the upper side of the lower part 5 of the housing and the spreading elements 49 do not engage in the recesses 45.
  • the opening 17 is larger than the contact element 21 to be inserted, so that it can be easily inserted into the underlying contact receiving space 19.
  • the pressure plate 37 has been displaced toward the lower part 5 of the housing, so that the distance S 2 between the pressure plate 37 and the lower part 5 is substantially smaller than in FIG Fig. 5 illustrated configuration.
  • the spreading elements 49 are pressed into the corresponding recesses 45. Since the spreading elements 49 are larger than the recesses 45, the sealing mat is thereby strongly deformed, in particular in the area around the opening 17, and the edge of the opening 17 and the lamellae 39 arranged thereon are pushed towards the center of the opening 17.
  • the fins 39 lie around sealingly attached to the attached to the contact element 21 cable 47 and seal in this way the connector to the outside.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Es wird ein Steckverbinder zum Verbinden mit einem Gegenstecker beispielsweise in Kraftfahrzeugen beschrieben. Der Steckverbinder weist ein Gehäuseteil (5), eine flexible Dichtmatte (9) und eine Druckplatte (37) auf. Die Druckplatte (37) kann in dem Steckverbinder in Richtung (43) hin zu der Dichtmatte (9) verlagert werden, um mechanischen Druck auf die Dichtmatte (9) auszuüben. Die Dichtmatte (9) ist derart ausgestaltet, dass Öffnungen (17), durch die ein Kontaktelement (21) in das Gehäuseteil (5) eingebracht werden kann, unter einem von der Druckplatte (37) ausgeübten Druck ihren Querschnitt verkleinern. Somit kann der Steckverbinder zunächst in einer ersten Konfiguration, bei der die Druckplatte (37) keinen Druck auf die Dichtmatte (9) ausübt, mit Kontaktelementen (21) bestückt werden. Anschließend kann mit Hilfe der Druckplatte (37) Druck auf die Dichtmatte (9) ausgeübt werden, so dass Ränder der Öffnungen (17) sich dichtend um Kontaktelemente (21) bzw. daran angebrachte Kabel (47) legen können.

Description

    GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Steckverbinder zum Verbinden mit einem Gegenstecker gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Einführen eines Kontaktelementes in einen solchen Steckverbinder.
    • STAND DER TECHNIK
  • Steckverbinder werden unter anderem dazu verwendet, um beispielsweise in Kraftfahrzeugen elektrische Verbindungen zwischen Kabeln herzustellen. Hierbei kann ein Steckverbinder dazu vorgesehen sein, dass eine Vielzahl von einzelnen Kabeln in diesen Steckverbinder münden und durch Ankoppeln des Steckverbinders an einen passenden Gegenstecker eine elektrische Verbindung zwischen jedem einzelnen der Vielzahl von Kabeln und entsprechenden Enden weiterführender Kabel hergestellt werden kann.
  • Um in dem Steckverbinder aufgenommene Enden der Kabel bzw. daran angebrachte Kontaktelemente vor Schmutz und Feuchtigkeit schützen zu können, können in dem Steckverbinder geeignete Dichtelemente vorgesehen sein, die sich im zusammengebauten Zustand dichtend um die Kabel bzw. Kontaktelemente herum anlegen. Beispielsweise kann der Steckverbinder ein Gehäuse aufweisen, in dem mehrere sich in Längserstreckung erstreckende und an einer Oberseite des Gehäuses offene Kontaktaufnahmeräume vorgesehen sind. In diesen Kontaktaufnahmeräumen können einzelne Kontaktelemente, die wiederum mit einem Ende eines Kabels verbunden sind, aufgenommen werden. Angrenzend an die Oberseite des Gehäuses kann eine Dichtmatte angeordnet sein, die aus einem elastischen Material gebildet ist und die jeweils im Bereich der oberen Öffnungen der Kontaktaufnahmeräume ebenfalls entsprechende Öffnungen aufweist. Um die Dichtmatte an dem Gehäuse halten zu können, kann eine Druckplatte an einer der Oberseite des Gehäuses gegenüberliegenden Seite der Dichtmatte angeordnet sein. Die Druckplatte kann direkt durch das Gehäuse oder indirekt durch zwischengelagerte Mittel an dem Gehäuse gehalten sein. Die Druckplatte kann auch integral mit einem Teil des Gehäuses ausgebildet sein. Somit ist die Dichtmatte zwischen der Oberseite des Gehäuses und der Druckplatte gehalten.
  • Ein herkömmlicher Steckverbinder ist beispielsweise in DE 10 2006 017 448 A1 beschrieben.
  • Beim Zusammenbau des Steckverbinders können einzelne bzw. eine Vielzahl von Kontaktelementen in zugehörigen Kontaktaufnahmeräumen des Gehäuses angeordnet werden. Hierzu können die Kontaktelemente einschließlich der daran angebrachten Kabelenden durch Öffnungen in der Druckplatte und in der Dichtmatte hindurch hin zu einem jeweiligen Kontaktaufnahmeraum eingeschoben werden. Damit der Steckverbinder im anschließenden Gebrauch zuverlässig dagegen geschützt ist, dass Schmutz oder Feuchtigkeit entlang der Kabel bzw. Kontaktelemente in das Innere des Steckverbinders gelangt, sind die Abmessungen sowie die Elastizität der Dichtmatte derart gewählt, dass sich die Dichtmatte nach dem Durchschieben der Kontaktelemente dichtend um die Kabelenden bzw. die Enden der Kontaktelemente herumlegt. Hierzu sollte ein Außenumfang der Öffnungen in der Dichtmatte kleiner sein als ein Außenumfang der Kontaktelemente bzw. Kabelenden.
  • Es wurde beobachtet, dass Steckverbinder insbesondere im harten Einsatz in Kraftfahrzeugen nicht immer eine ausreichende Dichtigkeit aufweisen.
    • OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
  • Es wird daher ein Steckverbinder sowie ein Verfahren zum Einführen eines Kontaktelementes in einen solchen Steckverbinder angestrebt, bei dem eine Dichtigkeit mit hoher Zuverlässigkeit erreicht werden kann.
  • Dies kann durch den Steckverbinder gemäß dem Hauptanspruch bzw. durch das Verfahren gemäß dem nebengeordneten Anspruch erreicht werden. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
  • Eine der Erfindung zugrunde liegende Erkenntnis liegt darin, dass bei herkömmlichen Steckverbindern Undichtigkeiten dadurch provoziert werden können, dass beim Einschieben der Kontaktelemente in die Kontaktaufnahmeräume des Gehäuses Beschädigungen an der Dichtmatte auftreten können. Bei einem solchen Einschieben muss ein Kontaktelement durch eine umfangskleinere Öffnung in der Dichtmatte hindurchgeschoben werden. Insbesondere dann, wenn die Kontaktelemente keine glatte Seitenoberfläche aufweisen, kann es dabei zu Beschädigungen der Dichtmatte und damit später zu Undichtigkeiten kommen. Aus diesem Grund wurden bei herkömmlichen Steckverbindern meist Kontaktelemente mit glatten Seitenoberflächen, auch als Clean-Body-Kontakte bezeichnet, verwendet, wobei solche Kontaktelemente häufig nur mit geringen Zugkräften beaufschlagt werden dürfen, bevor sie aus dem Steckverbindergehäuse ausreißen. Es kann bevorzugt sein, statt solcher seitlich glatter Kontaktelemente andere Kontaktelemente zu verwenden, die z.B. einen quer zu ihrer Längsrichtung abragenden Vorsprung, ähnlich einem Widerhaken, aufweisen. Solche Kontaktelemente werden teilweise auch als Lanzenkontakte bezeichnet.
  • Um insbesondere auch solche Kontaktelemente risikoarm in das Steckverbindergehäuse einführen zu können, wird vorgeschlagen, einerseits die Druckplatte in dem Steckverbinder derart auszubilden, dass sie in einer Richtung hin zu der Dichtmatte verlagert werden kann, um mechanischen Druck auf die Dichtmatte ausüben zu können, und andererseits die Dichtmatte derart auszugestalten, dass die darin vorgesehenen Öffnungen unter einem von der Druckplatte ausgeübten Druck ihren Querschnitt verkleinern.
  • Insbesondere soll die Verlagerbarkeit der Druckplatte und der auf diese Weise auf die Dichtmatte auszuübende Druck einerseits und die Flexibilität der Dichtmatte und damit ihre Fähigkeit, den Querschnitt der darin vorgesehenen Öffnungen bei ausgeübtem Druck zu verkleinern andererseits, derart gewählt sein, dass ein Querschnitt einer Öffnung in der Dichtmatte bei geringem Druck auf die Dichtmatte durch die Druckplatte größer ist als ein Querschnitt eines Kontaktaufnahmeraumes bzw. als ein Querschnitt eines in dem Kontaktaufnahmeraum aufzunehmenden Kontaktelementes und der Querschnitt einer Öffnung in der Dichtmatte bei höherem Druck auf die Dichtmatte durch die Druckplatte kleiner ist als der Querschnitt eines Kontaktaufnahmeraumes bzw. eines Kontaktelementes.
  • Mit anderen Worten soll die Druckplatte und ihre Verlagerbarkeit einerseits und die Flexibilität bzw. Elastizität der Dichtmatte andererseits so gewählt sein, dass die Öffnungen in der Dichtmatte in einem Zustand, in dem ein geringer oder kein Druck von der Druckplatte auf die Dichtmatte ausgeübt wird, groß genug sind, dass ein Kontaktelement durch diese Öffnung hindurch in den darunterliegenden Kontaktaufnahmeraum geschoben werden kann, ohne dass ein Risiko besteht, dass das Kontaktelement dabei die Dichtmatte beschädigt. Vorzugsweise ist die Öffnung in der Dichtmatte in diesem Zustand groß genug, dass das Kontaktelement durch die Öffnung hindurchgeführt werden kann, ohne diese zu berühren. Nachdem das Kontaktelement durch die Öffnung hindurchgeführt wurde, kann dann die Druckplatte verlagert werden, so dass sie einen erheblich größeren Druck auf die Dichtmatte ausübt. Dabei verformt sich die Dichtmatte aufgrund ihrer Flexibilität in einer Weise, dass der Querschnitt der Öffnungen sich erheblich verkleinert. Vorzugsweise verkleinert sich der Öffnungsquerschnitt derart, dass sich der Rand einer Öffnung in der Dichtmatte dichtend an ein durch diese Öffnung durchgeführtes Kontaktelement bzw. ein an diesem Kontaktelement angebrachtes Kabel anlegt.
  • In dem ersten Zustand bei geringem Druck auf die Dichtmatte kann daher ein Kontaktelement einfach und risikoarm durch die Öffnung in der Dichtmatte hindurchgeführt werden, um dann in dem darunterliegenden Kontaktaufnahmeraum verankert zu werden. Nach einem anschließenden Verlagern der Druckplatte kann sich die Dichtmatte aufgrund des auf sie ausgeübten erhöhten Drucks eng an das durchgeführte Kontaktelement bzw. das Kabel anlegen und für eine Dichtung sorgen. Da auf diese Weise Beschädigungen der Dichtmatte während des Einführens des Kontaktelementes weitestgehend vermieden werden können, kann eine zuverlässige und langlebige Abdichtung innerhalb des Steckverbinders erreicht werden.
  • Die Dichtmatte kann beispielsweise als Hohlkammerkörper ausgebildet werden. Mit anderen Worten können in der Dichtmatte eine oder mehrere Hohlkammern vorgesehen sein, die beispielsweise mit Gas gefüllt sind. Aufgrund dieser Hohlkammern kann die Dichtmatte eine erhöhte Flexibilität aufweisen und sich unter Druck wie gewünscht stark verformen. Insbesondere kann die Geometrie der Hohlkammern derart gewählt sein, dass sich die Hohlkammern bei einem von der Druckplatte ausgeübten Druck insbesondere derart verformen, dass der Querschnitt von in der Dichtmatte vorgesehenen Öffnungen erheblich verkleinert wird.
  • Alternativ oder ergänzend kann die Dichtmatte in der Nähe einer Öffnung mit einer Ausnehmung versehen sein. Der Steckverbinder weist beispielsweise an der Druckplatte, an dem Gehäuse oder an einer zusätzlichen Komponente ein geeignetes Spreizelement, das bei Druck der Druckplatte auf die Dichtmatte in diese Ausnehmung eingreift und die Dichtmatte im Bereich der Öffnung spreizt, um den Querschnitt der Öffnung zu verkleinern. Das Spreizelement kann hierbei von der Druckplatte abragen. Alternativ kann das Spreizelement von der Oberseite des Gehäuses hin zu der Dichtmatte ragen, wobei das Spreizelement zum Beispiel an einer Oberseite des Gehäuseteils abragen kann oder zwischen dieser Oberseite und der Dichtmatte eine zusätzliche Komponente vorgesehen sein kann, von der dieses Spreizelement hin zu der Dichtmatte abragen kann.
  • Die in der Dichtmatte vorgesehene Ausnehmung kann hierbei derart in der Nähe der Öffnung angeordnet und ausgebildet sein, dass bei einem Eingreifen des Spreizelementes in diese Öffnung benachbarte Bereiche der Dichtmatte hin zu der Öffnung geschoben werden, so dass sich der Querschnitt der Öffnung verringert. Das Spreizelement kann einen sich verjüngenden Querschnitt aufweisen. Damit kann erreicht werden, dass mit zunehmendem von der Druckplatte auf die Dichtmatte ausgeübtem Druck sich das Spreizelement zunehmend tiefer in die Ausnehmung presst und die Ausnehmung zunehmend spreizt und damit den Querschnitt der benachbarten Öffnung zunehmend verkleinert.
  • Eine Ausgestaltung des Steckverbinders mit Ausnehmungen in der Dichtmatte angrenzend an darin vorgesehene Öffnungen einerseits und Spreizelemente, die in diese Ausnehmungen eingreifen und diese gezielt auseinanderspreizen andererseits, um den Querschnitt der Öffnungen zu verringern, kann zu einer besonders guten Dichtwirkung durch die Dichtmatte führen, sobald diese von der Druckplatte unter Druck gesetzt wird.
  • Im zusammengebauten, das heißt bestückten, Zustand weist der Steckverbinder vorzugsweise ein oder mehrere in entsprechende Kontaktaufnahmeräume aufgenommene längliche Kontaktelemente auf. Da die Dichtmatte des Steckverbinders durch die verlagerbare Druckplatte verformt werden kann und insbesondere zum Einführen der Kontaktelemente nur mit geringem Druck beaufschlagt werden kann und somit Öffnungen mit großem Querschnitt aufweisen kann, können die Kontaktelemente eine unebene Seitenoberfläche haben, ohne dass dadurch ein Risiko einer Beschädigung der Dichtmatte entstehen würde. Insbesondere können die Kontaktelemente quer zu ihrer Längsrichtung abragende Vorsprünge aufweisen. Mit anderen Worten können die Kontaktelemente beispielsweise als Lanzenkontakte ausgebildet sein, bei denen lateral Widerhaken abragen und für eine sichere Befestigung des Kontaktelementes innerhalb des Kontaktaufnahmeraumes des Steckverbinders sorgen können.
  • Um beim Zusammenbau eines oben beschriebenen Steckverbinders ein Kontaktelement beschädigungsfrei in das Gehäuse des Steckverbinders einführen zu können, wird zunächst die Druckplatte derart angeordnet, dass die Druckplatte einen minimalen Druck auf die Dichtmatte ausübt. Dieser minimale Druck sollte ausreichend gering sein, dass die Öffnungen in der Dichtmatte einen ausreichend großen Querschnitt annehmen, um das Kontaktelement durch diese hindurchführen zu können. Gegebenenfalls kann der Druck 0 sein. Durch eine in diesem Zustand große Öffnung in der Dichtmatte hindurch kann ein Kontaktelement in einen Kontaktaufnahmeraum eingeführt werden. Nach einem solchen Bestücken eines Kontaktaufnahmeraumes bzw. nachdem der gesamte Steckverbinder mit den gewünschten Kontaktelementen bestückt wurde, wird die Druckplatte hin zu der Dichtmatte verlagert, um einen größeren als den zuvor ausgeübten minimalen Druck auf die Dichtmatte auszuüben. Auf diese Weise wird die Dichtmatte in der Verlagerungsrichtung der Druckplatte komprimiert und dehnt sich in einer Richtung quer dazu aus, so dass die Öffnungen in der Dichtmatte ihren Querschnitt verkleinern und sich dichtend um die darin aufgenommenen Kontaktelemente bzw. die daran befestigten Kabel anlegen.
  • Es wird darauf hingewiesen, dass Ausführungsformen der Erfindung hierin teilweise in Bezug auf den Steckverbinder und teilweise in Bezug auf das Verfahren zum Einführen von Kontaktelementen in den Steckverbinder beschrieben sind. Ein Fachmann wird hierbei jedoch erkennen, dass die beschriebenen Merkmale des Steckverbinders bzw. des Einführverfahrens in geeigneter Weise kombiniert werden können, um weitere Ausgestaltungen des Steckverbinders bzw. des Einführverfahrens zu beschreiben, und dass außerdem Merkmale des Steckverbinders gegebenenfalls analog auf das Einführverfahren und umgekehrt übertragen werden können.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Nachfolgend werden Ausführungsformen der Erfindung mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, wobei diese Beschreibung nicht die Erfindung einschränkend ausgelegt werden soll.
    • Fig. 1 zeigt eine perspektivische, explosionsartige Übersichtsansicht eines Steckverbinders.
    • Fig. 2 zeigt ein Kontaktelement zur Aufnahme in einem Steckverbinder.
    • Fig. 3 zeigt eine Schnittansicht wesentlicher Komponenten eines Steckverbinders in einer Einführkonfiguration gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
    • Fig. 4 zeigt eine Schnittansicht wesentlicher Komponenten eines Steckverbinders in einer Dichtkonfiguration gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
    • Fig. 5 zeigt eine Schnittansicht wesentlicher Komponenten eines Steckverbinders in einer Einführkonfiguration gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
    • Fig. 6 zeigt eine Schnittansicht wesentlicher Komponenten eines Steckverbinders in einer Dichtkonfiguration gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • Die Figuren sind lediglich schematisch und nicht maßstabsgetreu. Gleiche oder ähnliche Komponenten werden in den Figuren mit entsprechenden Bezugszeichen dargestellt.
    • AUSFÜHRUNGSFORMEN DER ERFINDUNG
  • Fig. 1 zeigt Komponenten eines Steckverbinders 1 für eine elektrische Steckverbindung in einem elektronischen Steuergerät eines Kraftfahrzeugs in einer Explosionsdarstellung. Der Steckverbinder 1 weist ein oberes Gehäuseteil 3 und ein unteres Gehäuseteil 5 auf, die zusammen ein Gehäuse 7 bilden. Zwischen dem oberen Gehäuseteil 3 und dem unteren Gehäuseteil 5 ist eine Dichtmatte 9 angeordnet. Das untere Gehäuseteil 5 kann mit dem oberen Gehäuseteil 3 mit Hilfe von Rastarmen 11 verbunden werden, wobei die Dichtmatte 9 zwischen den beiden Gehäuseteilen 3, 5 zwischengelagert wird und die Rastarme 11 durch Schlitze 13 in der Dichtmatte 9 hindurch greifen. Sowohl in dem oberen Gehäuseteil 3 als auch in der Dichtmatte 9 sind Öffnungen 15, 17 vorgesehen, durch die hindurch jeweils ein Kontaktelement geschoben werden kann, um dann in einem Kontaktaufnahmeraum 19 in dem unteren Gehäuseteil 5 verrastend fixiert zu werden.
  • Fig. 2 zeigt ein Kontaktelement 21, wie es in dem Steckverbinder 1 aufgenommen werden kann. Das Kontaktelement 21 weist an seinem distalen Ende 23 einen sogenannten Kastenkontakt 25 auf. An diesem Kastenkontakt 25 ist an einem vorderen Ende eine schlitzförmige Öffnung 27 vorgesehen, in die entsprechend komplementär ausgebildete Kontaktelemente eines Gegensteckers eingreifen können. Seitlich an dem Kastenkontakt 25 ist ein quer zur Längsrichtung abragender Vorsprung 29 ausgebildet. Aufgrund dieses Widerhaken-artigen Vorsprungs 29 wird ein solches Kontaktelement 21 auch als Lanzenkontakt bezeichnet. An einem proximalen Ende 31 weist das Kontaktelement 21 zwei Crimpbereiche 33, 35 auf. Einzelne Laschen der Crimpbereiche 33, 35 können um ein Ende eines Kabels herumgecrimpt werden, so dass eine zuverlässige mechanische und elektrische Verbindung zwischen dem Kabel (in Fig. 2 nicht gezeigt) und dem Kontaktelement 21 hergestellt werden kann.
  • In den Fig. 3 und 4 sind wesentliche Komponenten eines erfindungsgemäßen Steckverbinders in zwei verschiedenen Konfigurationen dargestellt.
  • In Fig. 3 sind die Komponenten des Steckverbinders in einer Einführkonfiguration angeordnet. Eine Dichtmatte 9 ist hierbei zwischen einem unteren Teil 5 des Gehäuses 7 und einer Druckplatte 37 angeordnet. Die Druckplatte 37 kann hierbei als separate Komponente ausgebildet sein. Alternativ kann die Druckplatte 37 auch beispielsweise Teil des in Fig. 1 dargestellten oberen Gehäuseteils 3 sein. Während die Teile des Gehäuses 7 aus einem starren Material, wie zum Beispiel Kunststoff, insbesondere Thermoplast wie z.B. Polyamid 66 (DIN-Kurzzeichen: PA 66 GF30) oder Polybutylenterephthalat (PBT) bestehen kann, ist die Dichtmatte 9 aus einem elastischen Material, wie zum Beispiel Silikone, Flüssigsilikone bzw. Naturkautschuk z.B. Flüssigsilikonkautschuk (z.B. LSR 3003) oder Nitrilkautschuk (z.B. NBR - Nitrile Butadiene Rubber), gebildet. Zur weiteren Verbesserung der Elastizität und somit letztendlich der Abdichtwirkung der Dichtmatte 9 sind am Innenumfang der Öffnung 17 durch Rillen gebildeten Lamellenstrukturen 39 vorgesehen. Außerdem ist die Dichtmatte 9 mit Hohlkammern 41 versehen.
  • Bei der in Fig. 3 dargestellten Konfiguration ist die Druckplatte 37 in einem Abstand S1 von dem unteren Teil 5 des Gehäuses beabstandet, wobei der Abstand S1 größer ist als die Dicke der Dichtmatte 9 im entspannten Zustand. Somit übt die Druckplatte 37 in dieser Konfiguration keinen Druck auf die Dichtmatte 9 aus. Die Dichtmatte 9 ist in ihrem entspannten Zustand. In diesem Zustand ist der Querschnitt der Öffnung 17 in der Dichtmatte 9 größer als der Querschnitt eines einzuführenden Kontaktelementes 21. Daher kann das Kontaktelement 21 durch die Öffnung 17 hindurch in den Kontaktaufnahmeraum 19 eingeführt werden, ohne die Dichtmatte 9 und insbesondere deren Lamellen 39 zu berühren und eventuell z.B. durch Reibung zu beschädigen.
  • In der in Fig. 4 gezeigten Konfiguration wurde die Druckplatte 37 in der durch die Pfeile 43 veranschaulichten Richtung hin zu dem unteren Teil 5 des Gehäuses verlagert. In dieser Konfiguration ist sie in einem Abstand S2 zu dem unteren Teil 5 angeordnet, der kleiner ist als die Dicke der Dichtmatte 9 im entspannten Zustand. Die Druckplatte 37 übt daher einen Druck auf die Dichtmatte 9 aus und komprimiert diese in Richtung der Pfeile 43. Aufgrund dieses Kompressionsdruckes dehnt sich die Dichtmatte 9 in einer Richtung quer zu der Pfeilrichtung 43 aus. Dieses Ausdehnen wird durch die erhöhte Flexibilität der Dichtmatte 9 aufgrund der darin vorgesehenen Hohlkammern 41 unterstützt. Aufgrund dieses Ausdehnens schiebt sich der Rand der Öffnung 17 bzw. die daran vorgesehenen Lamellen 39 hin zum Zentrum der Öffnung 17, so dass der Querschnitt der Öffnung 17 signifikant verkleinert wird.
  • Das Verlagern der Druckplatte 37 und damit der Druck auf die Dichtmatte 9 kann dabei derart eingestellt werden, dass sich der Durchmesser der Öffnung 17 ausreichend verkleinert, dass es zu einem Anliegen der Dichtmatte 9 mit ihren Lamellen 39 an dem an dem Kontaktelement 21 befestigten Kabel 47 kommt. Auf diese Weise kann eine zuverlässige Abdichtung des Steckverbinders gewährleistet werden, da die Dichtmatte 9 sich dichtend um das Kabel 47 herumlegt und ein Eindringen von Schmutz oder Feuchtigkeit zuverlässig vermeidet.
  • Die Druckplatte 37 kann in der in Fig. 4 dargestellten Konfiguration vorzugsweise arretiert werden, beispielsweise indem sie an dem Gehäuse 7 in geeigneter Weise fixiert wird.
  • In den Fig. 5 und 6 ist eine alternative Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Steckverbinders wiederum in einer Einführkonfiguration und in einer Dichtkonfiguration gezeigt.
  • Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der zuvor beschriebenen Ausführungsform insbesondere durch die Ausgestaltung der Dichtmatte. In der Dichtmatte 9 sind in einem Bereich rund um die Öffnung 17 Ausnehmungen 45 vorgesehen. Im beispielhaften Falle von runden Öffnungen 17 können die Ausnehmungen 45 beispielsweise in Form einer ringförmigen Nut rund um die Öffnung 17 ausgebildet sein. Die Ausnehmungen 45 sind dabei direkt in der Nähe der Öffnung 17, das heißt beispielsweise in einem Bereich von wenigen Millimetern neben der Öffnung 17, angeordnet.
  • An einer Oberseite des unteren Teils 5 des Gehäuses 7 sind passende Spreizelemente 49 ausgebildet. Die Position dieser Spreizelemente 49 ist im Wesentlichen mit der Position der Ausnehmungen 45 in der Dichtmatte 9 ausgerichtet. Ebenso wie die Ausnehmungen 45 können die Spreizelemente 49 die Öffnung 17 ringförmig umgeben.
  • Bei der in Fig. 5 dargestellten Konfiguration ist die Druckplatte 37 in einem großen Abstand S1 zu dem unteren Teil 5 des Gehäuses 7 angeordnet, so dass die Dichtmatte 9 nicht an der Oberseite des unteren Teils 5 des Gehäuses anliegt und die Spreizelemente 49 nicht in die Ausnehmungen 45 eingreifen. In dieser Konfiguration ist die Öffnung 17 größer als das einzuführende Kontaktelement 21, so dass dieses problemlos in den darunterliegenden Kontaktaufnahmeraum 19 eingeführt werden kann.
  • In der in Fig. 6 dargestellten Konfiguration wurde die Druckplatte 37 hin zu dem unteren Teil 5 des Gehäuses verlagert, so dass der Abstand S2 zwischen der Druckplatte 37 und dem unteren Teil 5 wesentlich geringer ist als in der in Fig. 5 dargestellten Konfiguration. Durch den von der Druckplatte 37 in dieser Konfiguration auf die Dichtmatte 9 ausgeübten Druck werden die Spreizelemente 49 in die korrespondierenden Ausnehmungen 45 eingepresst. Da die Spreizelemente 49 größer sind als die Ausnehmungen 45 wird dadurch die Dichtmatte insbesondere im Bereich rund um die Öffnung 17 stark verformt und der Rand der Öffnung 17 und die daran angeordneten Lamellen 39 werden hin zum Zentrum der Öffnung 17 geschoben. Die Lamellen 39 legen sich dabei dichtend um das an dem Kontaktelement 21 angebrachte Kabel 47 herum und dichten auf diese Weise den Steckverbinder nach außen hin ab.
  • Nachdem die Kontaktelemente 21 in die Kontaktaufnahmeräume 19 eines Steckverbinders eingeführt wurden, kann somit durch Verlagern der Druckplatte 37 und anschließendes Fixieren der Druckplatte 37 in der verlagerten Position eine zuverlässige Abdichtung des Steckverbinders mit Hilfe der von der verlagerten Druckplatte 37 deformierten Dichtmatte 9 erreicht werden.

Claims (8)

  1. Steckverbinder (1) zum Verbinden mit einem Gegenstecker, wobei der Steckverbinder aufweist:
    ein Gehäuseteil (3);
    eine Dichtmatte (9);
    eine Druckplatte (37);
    wobei das Gehäuseteil (3) mehrere sich in Längsrichtung erstreckende und
    an einer Oberseite des Gehäuseteils (3) offene Kontaktaufnahmeräume (19) zur fixen Aufnahme jeweils eines mit einem Kabel (47) verbundenen Kontaktelementes (21) aufweist,
    wobei die Dichtmatte (9) aus einem elastischen Material gebildet ist, an der Oberseite des Gehäuseteils (3) angeordnet ist und jeweils im Bereich der Kontaktaufnahmeräume (19) Öffnungen (17) aufweist;
    wobei die Druckplatte (37) an einer der Oberseite des Gehäuseteils gegenüberliegenden Seite der Dichtmatte (9) angeordnet ist und an dem Gehäuseteil (3) gehalten ist;
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Druckplatte (37) in dem Steckverbinder (1) in einer Richtung (43) hin zur Dichtmatte (9) verlagerbar ist, um mechanischen Druck auf die Dichtmatte (9) auszuüben, und
    die Dichtmatte (9) derart ausgestaltet ist, dass die Öffnungen (17) unter einem von der Druckplatte (37) ausgeübten Druck ihren Querschnitt verkleinern.
  2. Steckverbinder nach Anspruch 1, wobei ein Querschnitt einer Öffnung (17) in der Dichtmatte (9) bei geringem Druck auf die Dichtmatte (9) durch die Druckplatte (37) größer ist als ein Querschnitt eines Kontaktaufnahmeraumes (19) und der Querschnitt einer Öffnung (17) in der Dichtmatte (9) bei hohem Druck auf die Dichtmatte (9) durch die Druckplatte (37) kleiner ist als der Querschnitt eines Kontaktaufnahmeraumes (19).
  3. Steckverbinder nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Dichtmatte (9) als Hohlkammerkörper (41) ausgebildet ist.
  4. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Dichtmatte (9) in der Nähe einer Öffnung (17) mit einer Ausnehmung (45) versehen ist und der Steckverbinder (1) ferner ein Spreizelement (49) aufweist, dass bei Druck der Druckplatte (37) auf die Dichtmatte (9) in die Ausnehmung (45) eingreift und die Dichtmatte (9) im Bereich der Öffnung (17) spreizt, um den Querschnitt der Öffnung (17) zu verkleinern.
  5. Steckverbinder nach Anspruch 4, wobei das Spreizelement (49) von der Druckplatte (37) abragt.
  6. Steckverbinder nach Anspruch 4, wobei das Spreizelement (49) von der Oberseite des Gehäuseteils (5) hin zu der Dichtmatte (9) ragt.
  7. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 6, ferner aufweisend ein in einen Kontaktaufnahmeraum (19) aufgenommenes längliches Kontaktelement (21), wobei das Kontaktelement (21) einen quer zur Längsrichtung abragenden Vorsprung (29) aufweist.
  8. Verfahren zum Einführen eines Kontaktelementes (21) in einen Steckverbinder (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das Verfahren aufweist:
    Anordnen der Druckplatte (37) derart, dass die Druckplatte (37) einen minimalen Druck auf die Dichtmatte (9) ausübt;
    Einführen eines Kontaktelementes (21) durch eine Öffnung in der Dichtmatte (9) hindurch in einen Kontaktaufnahmeraum (19);
    Verlagern der Druckplatte (37) hin zu der Dichtmatte (9), um einen größeren als den minimalen Druck auf die Dichtmatte (9) auszuüben.
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