WO2005096450A1 - Steckverbinder für den elektrischen anschluss von solarpanels - Google Patents

Steckverbinder für den elektrischen anschluss von solarpanels Download PDF

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WO2005096450A1
WO2005096450A1 PCT/EP2005/001185 EP2005001185W WO2005096450A1 WO 2005096450 A1 WO2005096450 A1 WO 2005096450A1 EP 2005001185 W EP2005001185 W EP 2005001185W WO 2005096450 A1 WO2005096450 A1 WO 2005096450A1
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connector
plug
cable
coupler
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PCT/EP2005/001185
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Wolfgang Haller
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Hirschmann Electronics Gmbh
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    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/428—Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members
    • H01R13/432—Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members by stamped-out resilient tongue snapping behind shoulder in base or case
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    • H01R13/6271—Latching means integral with the housing
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2101/00—One pole

Definitions

  • the invention relates to a connector for outdoor use, in particular for the electrical connection of solar panels, consisting of a connector with a connector housing that has at least one contact pin or a contact sleeve, and a coupler with a connector housing that has at least one contact sleeve or one Has contact pin, the plug and the contact pin can be at least partially inserted into the coupler and the contact sleeve, the contact pin and the contact sleeve can each be connected by means of a crimp connection to at least one cable conductor of a cable and the plug and the coupler each Have locking part of a locking unit for fixing the connector and coupler against each other and a seal to the respective outer sheath of the cable is provided on the connector housing and on the connector housing.
  • Such a connector is known from DE 102 15 194 A1.
  • Both the connector housing and the connector housing of this connector have a thread and a union nut in the area of the seals, with incisions for tightening the seal being provided after the thread.
  • the locking unit for fixing the plug and coupler to each other consists of a threaded connection, which in turn is secured by a protective sleeve.
  • the invention is therefore based on the object of providing a connector which fills all the requirements, but is considerably less expensive and simpler to manufacture. Furthermore, it should also be able to be connected quickly and easily to the respective cable.
  • the contact pin and the contact sleeve each have at least one latching hook which, after inserting the contact pin and the contact sleeve into the respective housing, engages behind a shoulder in the connector housing and the connector housing.
  • the contact pin and the contact sleeve each have two latching hooks, preferably arranged diametrically opposite one another, and the shoulder is preferably designed as an annular shoulder in the plug and coupler housing.
  • the shoulder is preferably designed as an annular shoulder in the plug and coupler housing.
  • the connector and coupler housing has a cylindrical extension in the area facing the cable, in which the seal is inserted and fixed.
  • the seal is advantageously glued into the connector and connector housing or, if the connector and connector housing is made of plastic, manufactured or injection molded together with the connector and connector housing using two-component technology.
  • the seal is provided on the surface facing the cable with circumferential grooves and rings and is thus designed in the manner of a labyrinth seal. This results in a particularly good and elastic seal, especially since expansion due to temperature differences and volume changes in the air or gases enclosed in the connector can be compensated for.
  • the plug and connector housing has at least one longitudinal expansion joint or one or more expansion openings in the area of the seal. These make it easier, in particular, to demold the connector and coupler housing with a seal from the respective shape.
  • the seal and / or the connector and coupler housing can each have an extension that is in contact with the cable, which lengthen the sealing section and protect the cable, in particular from excessive bending.
  • the connector and connector housing can also be made from a metal material, preferably from non-corrosive metal. Then it makes sense to glue the seal in or to fasten it in some other way. If the plug and / or coupler housing is made of metal, an insulating body is advantageously used between the latter and the contact pin and the contact sleeve in order to prevent electrical conduction between the contact pin and the contact sleeve and the plug and / or coupler housing.
  • a sealing ring is provided on the end facing away from the cable within the plug or coupler housing which surrounds the respective other housing.
  • This Sealing ring can be formed, manufactured or fastened in accordance with the explanations for the seal between the plug and coupler housing and the cable. It can be produced in one operation with the seal on the cable, both seals being connected by a channel.
  • the locking part of the connector or coupler housing which encompasses the other housing, is arranged at its end facing away from the cable and is designed as an eyelet, preferably two diametrically opposed eyelets.
  • These eyelets or eyelets correspond to locking hooks which are arranged locally and spatially to match the eyelets on the plug or coupler housing which is inserted within the other housing.
  • the eyelets are free-standing at the end of the connector or connector housing, so that they are resilient and easy to lock and unlock.
  • the plug and the coupler can be easily manufactured or assembled in a particularly advantageous manner after the following work steps.
  • the cable is inserted through the respective plug or connector housing through the seal and pushed through.
  • the cable is then stripped professionally and the contact pin or the contact sleeve is connected to the cable conductor of the cable using crimping pliers.
  • the connector housing or the connector housing is pushed in the direction of the contact pin or the contact sleeve until it noticeably engages in the connector housing or connector housing.
  • the connector can of course also be used on multi-pole cables after a corresponding extension.
  • FIG. 1 a section through a coupler housing with a view of a cable and a contact pin
  • Figure 2 shows a section through a connector housing with a view of a cable and with a section through a contact sleeve and
  • FIG. 3 a connector with cuts corresponding to FIGS. 1 and 2 in the assembled state
  • Figure 4 a contact sleeve with concave and tortuous concave lamellae.
  • reference numeral 1 generally designates a coupler, with a coupler housing 2, a contact pin 3 and a cable 4.
  • the contact pin 3 is mechanically and electrically connected to a cable conductor of the cable 4, which is not visible, by means of a crimp connection ,
  • the coupler housing 2 has an annular bead 5 which forms a shoulder 6.
  • the shoulder 6 is operatively connected to locking hooks 7 which are molded onto the contact pin 3.
  • the contact pin 3 also has an annular projection 8 which, after mounting the contact pin 3 in the coupler housing 2, forms a counter support to the latching hooks 7 and the shoulder 6, so that the contact pin is fixed in the coupler housing 2 in both axial directions.
  • the coupler housing 2 also has a seal 9 adjacent to the cable 4, which has grooves and grooves on the surface facing the cable 4, so that there is a very good seal and adaptation to the cable.
  • a sealing ring 10 is inserted in the connector housing 2, which, as can be seen in particular in FIG. 3, ensures a seal between the connector housing 2 and the connector housing 14 described in FIG.
  • two eyelets 11 are provided, which are designed as projecting tabs and are therefore radially elastically flexible.
  • a contact sleeve 13 is fastened in FIG. 2 to the cable conductor denoted by 12, likewise by means of a crimp connection.
  • the contact sleeve does not differ from the contact pin 3 with regard to the annular projection 8 and the latching hook 7.
  • the annular bead 5 is also designed accordingly.
  • the housing is designed as a plug housing 14 and is made thinner at the end facing the coupler housing 2.
  • the connector housing 14 also has two locking hooks 15 which are in operative connection with the eyelets 11 in the assembled state (see FIG. 3).
  • the seal 9 also corresponds to the configuration according to FIG. 1.
  • FIG. 4 shows a contact sleeve 13 with concave (upper illustration) and sinuous concave lamellae (lower illustration).
  • the contact sleeve 13, which is already shown in FIGS. 2 and 3, has a crimp area 17 at one end, via which the contact sleeve 13 can be crimped to the cable in a manner known per se.
  • the other end has a contact area 18, this contact area 18 in the upper illustration having concave (ie inwardly curved) lamellae (when viewed in the longitudinal direction).
  • These concave fins increase the contact pressure on the contact pin 3 when the connector is assembled.
  • the contacting area 18 can be designed as a cage contact with sinuous, concave lamellae.
  • a contact sleeve can easily be produced as a stamped and bent part, for example the stamped image shown on the right in FIG. 4 can serve as a model.
  • the finished contact 13 is produced from the stamped image shown on the right by rolling the sheet metal part, it also being conceivable to use a contact sleeve 13 according to the above illustration in FIG. 4 and to rotate it in the contacting area 18 only in the finished rolled state.
  • other manufacturing processes and constructions are also conceivable for achieving cage contact with sinuous, concave lamellae. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder für den Außeneinsatz, insbesondere für den elektrischen Anschluss von Solarpanels, bestehend aus einem Stecker (16) mit einem Steckergehäuse (14), das zumindest einen Kontaktstift(3) oder eine Kontakthülse (13) aufweist, und aus einem Kuppler (1) mit einem Kupplergehäuse (2), das zumindest eine Kontakthülse (13) oder einen Kontaktstift (3) aufweist, wobei der Stecker (16) und der Kontaktstift (3) zumindest teilweise in den Kuppler (1) und die Kontakthülse (13) einsteckbar sind, wobei der Kontaktstift (3) und die Kontakthülse (13) jeweils mittels einer Crimp-Verbindung mit zumindest einem Kabelleiter (12) eines Kabels (4) verbindbar sind und der Stecker (16) und der Kuppler (1) je ein Verriegelungsteil einer Verriegelungseinheit zum Fixieren des Steckers (16) und Kupplers (1) gegeneinander aufweisen, wobei am Steckergehäuse (14) und am Kupplergehäuse (2) je eine Dichtung zur jeweiligen Außenhülle des Kabels (4) vorgesehen ist und wobei der Kontaktstift (3) und die Kontakthülse (13) je zumindest einen Rasthaken (7) aufweisen, der nach Einfügen des Kontaktstiftes (3) und der Kontakthülse (13) in das jeweilige Steckergehäuse (14) und das Kupplergehäuse (2) eine Schulter innerhalb derselben hintergreift.

Description

B E S C H R E I B U N G
Steckverbinder für den elektrischen Anschluss von Solarpanels
Die Erfindung bezieht sich auf einen Steckverbinder für den Außeneinsatz, insbesondere für den elektrischen Anschluss von Solarpaneis, bestehend aus einem Stecker mit einem Steckergehäuse, das zumindest einen Kontaktstift oder eine Kontakthülse aufweist, und aus einem Kuppler mit einem Kupplergehause, das zumindest eine Kontakthülse oder einen Kontaktstift aufweist, wobei der Stecker und der Kontaktstift zumindest teilweise in den Kuppler und die Kontakt- hülse einsteckbar sind, wobei der Kontaktstift und die Kontakthülse jeweils mittels einer Crimp-Verbindung mit zumindest einem Kabelleiter eines Kabels verbindbar sind und der Stecker und der Kuppler je ein Verriegelungsteil einer Verriegelungseinheit zum Fixieren des Steckers und Kupplers gegeneinander aufweisen und wobei am Steckergehäuse und am Kupplergehause je eine Dichtung zur jeweiligen Außenhülle des Kabels vorgesehen ist.
Ein derartiger Steckverbinder ist aus der DE 102 15 194 A1 bekannt. Sowohl das Steckergehäuse als auch das Kupplergehause dieses Steckverbinders weisen im Bereich der Dichtungen ein Gewinde und eine Überwurfmutter auf, wobei im Anschluss an das Gewinde Einschnitte zum Verspannen der Dichtung vorgesehen sind. Weiterhin besteht die Verriegelungseinheit zum Fixieren des Steckers und Kupplers gegeneinander aus einer Gewindeverbindung, die ihrerseits mittels einer Schutzmanschette gesichert ist. Es handelt sich insgesamt also um einen sehr aufwändig und kostenintensiv hergestellten Steckverbinder. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Steckverbinder zur Verfügung zu stellen, der alle Anforderungen anfüllt, aber wesentlich kostengünstiger und einfacher in der Herstellung ist. Weiterhin soll er auch schnell und einfach mit dem jeweiligen Kabel verbunden werden können.
Diese Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Erfindungsgemäss ist vorgesehen, dass der Kontaktstift und die Kontakthülse je zumindest einen Rasthaken aufweisen, der nach Einfügen des Kontaktstiftes und der Kontakthülse in das jeweilige Gehäuse eine Schulter in dem Steckergehäuse und Kupplergehause hintergreift. Es erfolgt damit eine einfache und leichte Festlegung des Kontaktstiftes und der Kontakthülse in dem jeweiligen Steckerund Kupplergehause, wobei auch der oder die Rasthaken und die jeweilige Schulter einfach hergestellt und aus dem jeweiligen Material des Kontaktstiftes oder der Kontakthülse geformt bzw. die Schulter am Stecker- oder Kupplergehause angeformt werden können.
In vorteilhafter Weise weist der Kontaktstift und die Kontakthülse je zwei, vorzugsweise diametral entgegengesetzt angeordnete Rasthaken auf und die Schulter ist vorzugsweise im Stecker- und Kupplergehause als Ringschulter ausgebildet. Dadurch wird die Montage weiter vereinfacht, da keine Drehfestlegung zwischen den Bauteilen erforderlich ist. Um den Kontaktstift und die Kontakthülse auch in der anderen Bewegungsrichtung sicher im Stecker- und Kupplergehause festzulegen, weisen diese je einen Vorsprung auf, und das Stecker- und Kupplergehause je eine Verengung, so dass nach Hintergreifen des oder der Rasthaken an der Schulter der Vorsprung an der Verengung zum Anschlag kommt. In vorteilhafter Weise und zur ieichteren Herstellung ist die Verengung als Ringwulst ausgeführt und die Ringschulter Bestandteil des Ringwulstes. Es gibt also je einen Ringwulst als Verengung innerhalb des Stecker- und Kupplergehäuses und je einen Ringvorsprung als Erweiterung am Kontaktstift und der Kontakthülse, wobei der Abstand des Ringvorsprunges zu dem oder den Rasthaken in etwa der Breite des Ringwulstes im Stecker- und Kupplergehause entspricht. Das Stecker- und Kupplergehause weist in dem dem Kabel zugewandten Bereich eine zylindrische Erweiterung auf, in der die Dichtung eingesetzt und fixiert ist. Die Dichtung ist in vorteilhafter Weise im Stecker- und Kupplergehause eingeklebt oder, wenn das Stecker- und Kupplergehause aus Kunststoff hergestellt ist, in Zwei-Komponenten-Technik gemeinsam mit dem Stecker- und Kupplergehause hergestellt bzw. angespritzt. Die Dichtung ist an der dem Kabel zugewandten Fläche mit umlaufenden Nuten und Ringen versehen und somit nach Art einer Labyrinthdichtung ausgebildet. Dadurch ergibt sich eine besonders gute und elastische Abdichtung, zumal auch Dehnungen infolge von Temperaturunterschieden und Volumenänderungen der im Steckverbinder eingeschlossenen Luft oder Gasen kompensiert werden können.
In vorteilhafter Weise weist das Stecker- und Kupplergehause im Bereich der Dichtung zumindest eine längsverlaufende Dehnfuge oder eine oder mehrere Dehnöffnungen auf. Diese erleichtern insbesondere das Entformen des Steckerund Kupplergehäuses mit Dichtung aus der jeweiligen Form.
Die Dichtung und/oder das Stecker- und Kuppergehäuse können noch je eine am Kabel anliegende Verlängerung aufweisen, die die Dichtstrecke verlängern und das Kabel, insbesondere vor zu starker Biegung, schützen.
Das Stecker- und Kupplergehause kann auch aus einem Metallwerkstoff, vorzugsweise aus nicht korrodierendem Metall, hergestellt sein. Dann bietet es sich an, die Dichtung einzukleben oder andersartig zu befestigen. Ist das Steckerund/oder Kupplergehause aus Metall hergestellt, so wird in vorteilhafter Weise zwischen diesen und dem Kontaktstift und der Kontakthülse ein Isolierkörper eingesetzt, um eine elektrische Leitung zwischen dem Kontaktstift und der Kontakthülse und dem Stecker- und/oder Kupplergehause zu verhindern.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass innerhalb des Stecker- oder Kupplergehäuses, das das jeweilige andere Gehäuse umgreift, an dem dem Kabel abgewandten Ende ein Dichtring vorgesehen ist. Dieser Dichtring kann entsprechend den Ausführungen zu der Dichtung zwischen dem Stecker- und Kupplergehause und dem Kabel ausgebildet, hergestellt oder befestigt sein. Er kann in einem Arbeitsgang mit der Dichtung am Kabel hergestellt werden, wobei beide Dichtungen durch einen Kanal verbunden sein können.
In vorteilhafter Weise ist das Verriegelungsteil des Stecker- oder Kupplergehäuses, das das jeweils andere Gehäuse umgreift, an dessen, dem Kabel abgewandten Ende angeordnet und als Öse, vorzugsweise zwei diametral entgegengesetzt angeordnete Ösen, ausgebildet sein. Diese Öse oder Ösen korrespondie- ren mit Verriegelungshaken, die örtlich und räumlich passend zu den Ösen am Stecker- oder Kupplergehause angeordnet sind, das innerhalb des anderen Gehäuses eingesteckt wird. Die Ösen sind am Ende des Stecker- oder Kupplergehäuses freistehend ausgeführt, so dass sie elastisch nachgiebig sind und eine leichte Verriegelung und Entriegelung möglichen.
Durch diese erfindungsgemäße Ausgestaltung des Steckerverbinders kann der Stecker und der Kuppler nach folgenden Arbeitsschritten in besonders vorteilhafter Weise leicht hergestellt bzw. montiert werden. Dazu wird das Kabel durch das jeweilige Stecker- oder Kupplergehause durch die Dichtung eingeführt und durchgeschoben. Das Kabel wird anschließend fachmännisch abisoliert und der Kontaktstift oder die Kontakthülse wird mittels einer Crimp-Zange mit dem Kabelleiter des Kabels verbunden. Anschließend wird das Steckergehäuse oder das Kupplergehause so weit in Richtung zum Kontaktstift oder der Kontakthülse geschoben, bis dieser jeweils im Steckergehäuse oder Kuppelgehäuse spürbar einrastet.
Obwohl in den vorstehenden Ausführungen nur ein einpoliges Kabel beschrieben wurde, kann der Stechverbinder nach entsprechender Erweiterung selbstverständlich auch an mehrpoligen Kabeln verwendet werden.
Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen elektrischen Verbinders mit weiteren Ausgestaltungen, auf die die Erfindung jedoch nicht beschränkt ist, sind im Folgenden beschrieben und anhand der Figuren erläutert. Es zeigen:
Figur 1 : einen Schnitt durch ein Kupplergehause mit Sicht auf ein Kabel und einen Kontaktstift,
Figur 2: einen Schnitt durch ein Steckergehäuse mit Sicht auf ein Kabel und mit Schnitt durch eine Kontakthülse und
Figur 3: einen Steckverbinder mit Schnitten entsprechend den Figuren 1 und 2 im zusammengesteckten Zustand,
Figur 4: eine Kontakthülse mit konkaven und gewundenen konkaven Lamellen.
In den Figuren 1 bis 3 ist mit der Bezugsziffer 1 allgemein ein Kuppler bezeichnet, mit einem Kupplergehause 2, einem Kontaktstift 3 und einem Kabel 4. Der Kontaktstift 3 ist mittels einer Crimp-Verbindung mit einem nicht sichtbaren Kabelleiter des Kabels 4 mechanisch und elektrisch verbunden. Das Kupplergehause 2 weist einen Ringwulst 5 auf, der eine Schulter 6 bildet. Die Schulter 6 steht mit Rasthaken 7 in Wirkverbindung, die am Kontaktstift 3 angeformt sind. Der Kontaktstift 3 weist weiterhin einen Ringvorsprung 8 auf, der nach Montage des Kontaktstiftes 3 im Kupplergehause 2 eine Gegenstütze zu den Rasthaken 7 und der Schulter 6 bildet, so dass der Kontaktstift in beiden axialen Richtungen im Kupplergehause 2 festgelegt ist. Das Kupplergehause 2 weist weiterhin dem Kabel 4 benachbart eine Dichtung 9 auf, die auf der dem Kabel 4 zugewandten Fläche Nuten und Rillen aufweist, so dass eine sehr gute Dichtung und Anpas- sung an das Kabel gegeben ist. An dem dem Kabel abgewandten Ende des Kontaktstiftes 3 ist im Kupplergehause 2 ein Dichtring 10 eingesetzt, der, wie insbesondere Figur 3 zu entnehmen ist, eine Abdichtung zwischen dem Kupplergehause 2 und dem in Figur 2 beschriebenen Steckergehäuse 14 sicherstellt. Am Ende des Kupplergehäuses 2 sind zwei Ösen 11 vorgesehen, die als vorstehende Laschen ausgeführt sind und daher radial elastisch nachgiebig sind. In Abänderung zu Figur 1 ist in Figur 2 an dem mit 12 bezeichneten Kabelleiter eine Kontakthülse 13, ebenfalls mittels Crimp-Verbindung, befestigt. Die Kontakthülse unterscheidet sich bezüglich Ringvorsprung 8 und Rasthaken 7 nicht vom Kontaktstift 3. Auch der Ringwulst 5 ist ebenfalls entsprechend ausgebildet. Das Gehäuse ist allerdings als Steckergehäuse 14 ausgeführt und an dem dem Kupplergehause 2 zugewandten Ende dünner ausgebildet. Das Steckergehäuse 14 weist weiterhin zwei Verriegelungshaken 15 auf, die im zusammengebauten Zustand (siehe Figur 3) mit den Ösen 11 in Wirkverbindung stehen. Auch die Dichtung 9 entspricht der Ausgestaltung gemäß Figur 1.
Figur 4 zeigt noch eine Kontakthülse 13 mit konkaven (obere Darstellung) und gewundenen konkaven Lamellen (untere Darstellung). Die Kontakthülse 13, die schon in den Figuren 2 und 3 gezeigt ist, weist an ihrem einen Ende einen Crimpbereich 17 auf, über den die Kontakthülse 13 in an sich bekannter Weise mit dem Kabel vercrimpt werden kann. Das andere Ende weist einen Kontaktie- rungsbereich 18 auf, wobei dieser Kontaktierungsbereich 18 in der oberen Darstellung konkave (d. h. nach innen gebogenen) Lamellen (bei Betrachtung in Längsrichtung) aufweist. Durch diese konkaven Lamellen erhöht sich der Kontaktierungsdruck auf den Kontaktstift 3 bei zusammengesetztem Steckverbin- der. Alternativ dazu kann gemäß der unteren Darstellung in Figur 4 der Kontaktierungsbereich 18 als Käfigkontakt mit gewundenen, konkaven Lamellen ausgebildet sein. Eine solche Kontakthülse läßt sich einfach als Stanz-Biegeteil herstellen, wobei zum Beispiel das rechts in Figur 4 gezeigte Stanzbild als Vorbild dienen kann. Aus dem rechts dargestellten Stanzbild wird durch Rollieren des Blechteiles der fertige Kontakt 13 hergestellt, wobei es auch denkbar ist, eine Kontakthülse 13 gemäß der oberen Darstellung in Figur 4 zu verwenden und diese erst im fertig gerollten Zustand im Kontaktierungsbereich 18 zu verdrehen. Daneben sind aber auch andere Herstellungsverfahren und Konstruktionen zur Erzielung eines Käfigkontaktes mit gewundenen, konkaven Lamellen denkbar. Bezugszeichenliste
Kuppler
Kupplergehause
Kontaktstift
Kabel
Ringwulst
Schulter
Rasthaken
Ringvorsprung
Dichtung
Dichtring
Ösen
Kabelleiter
Kontakthülse
Steckergehäuse
Verriegelungshaken
Stecker
Crimpbereich
Kontaktierungsbereich

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1.
Steckverbinder für den Außeneinsatz, insbesondere für den elektrischen
Anschluss von Solarpanels, bestehend aus einem Stecker (16) mit einem Steckergehäuse (14), das zumindest einen Kontaktstift (3) oder eine Kontakthülse (13) aufweist, und aus einem Kuppler (1) mit einem Kupplergehause (2), das zumindest eine Kontakthülse (13) oder einen Kontaktstift (3) aufweist, wobei der Stecker (16) und der Kontaktstift (3) zumindest teilweise in den Kuppler (1 ) und die Kontakthülse (13) einsteckbar sind, wobei der Kontaktstift (3) und die Kontakthülse (13) jeweils mittels einer Crimp-Verbindung mit zumindest einem Kabelleiter (12) eines Kabels (4) verbindbar sind und der Stecker (16) und der Kuppler (1) je ein Verriegelungsteil einer Verriegelungseinheit zum Fixieren des Steckers (16) und Kupplers (1) gegeneinander aufweisen und wobei am Steckergehäuse (14) und am Kupplergehause (2) je eine Dichtung zur jeweiligen Außenhülle des Kabels (4) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der
Kontaktstift (3) und die Kontakthülse (13) je zumindest einen Rasthaken (7) aufweisen, der nach Einfügen des Kontaktstiftes (3) und der Kontakthülse (13) in das jeweilige Steckergehäuse (14) und das Kupplergehause (2) eine Schulter innerhalb derselben hintergreift.
2.
Steckverbinder für den Außeneinsatz nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktstift (3) und die Kontakthülse (13) je zwei, vorzugsweise diametral entgegengesetzt angeordnete Rasthaken (7) aufweisen und die Schulter (6) als Ringschulter ausgebildet ist.
3.
Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktstift (3) und die Kontakthülse (13) zumindest je einen Vorsprung (Ringvorsprung 8) aufweisen, dass das Steckergehäuse (14) und das Kupplergehause (2) je eine Verengung aufweisen und dass nach Hintergreifen des oder der Rasthaken (7) an der Schulter (6) der Vorsprung (Ringvorsprung 8) an der Verengung anliegt.
4.
Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verengung als Ringwulst (5) ausgeführt ist und die Ringschulter (Schulter 6) Bestandteil des Ringwulstes (5) ist.
5.
Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Steckergehäuse (14) und Kupplergehause (2) in dem dem Kabel (4) zugewandten Bereich eine zylindrische Erweiterung aufweisen, in der die Dichtung (9) eingesetzt und fixiert ist.
6.
Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (9) im Stecker- (14) und Kupplergehause (2) eingeklebt ist.
7.
Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stecker- (14) und Kupplergehause (2) aus Kunststoff hergestellt und die Dichtung (9) in Zwei-Komponenten-Technik gemeinsam mit dem Stecker- (14) und Kupplergehause (2) hergestellt sind.
8.
Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (9) an der dem Kabel (4) zugewandten Fläche mit umlaufenden Nuten und Rillen versehen und nach Art einer Labyrinthdichtung ausgebildet ist.
9.
Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass das Stecker- (14) und Kupplergehause (2) im Bereich der Dichtung (9) mit zumindest einer längsverlaufenden Dehnfuge oder Dehnöffnung versehen sind.
10. Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stecker- (14) und Kupplergehause (2) aus einem Metallwerkstoff, vorzugsweise nicht korrodierendem Metall, hergestellt sind.
1 1. Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei Herstellung des Steckergehäuses (14) und/oder Kupplergehäuses (2) aus Metall zwischen diesen sowie dem Kontaktstift (3) und der Kontakthülse (13) ein Isolierkörper eingesetzt ist.
12.
Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Stecker- (14) oder des Kupplergehäuses (2), das das andere Gehäuse jeweils umgreift, an dem dem Kabel (4) abgewandten Ende ein Dichtring (10) vorgesehen ist, der entsprechend der Dichtungen (9) zwischen dem Steckergehäuse (14) und dem Kupplergehause (2) sowie dem Kabel (4) ausgebildet und befestigt ist.
13.
Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungsteil des Steckergehäuses (14) oder des Kupplergehäuses (2), das das andere jeweils umgreift, an dessen dem Kabel (4) abgewanden Ende angeordnet und als Öse (11), vorzugsweise als zwei diametral entgegengesetzt angeordnete Ösen, ausgebildet ist.
14. Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungsteil des Steckergehäuses (14) oder des Kupplergehäuses (2), das innerhalb des anderen angeordnet ist, mit den Ösen (11) örtlich und räumlich korrespondierende Verriegelungshaken (15) aufweist.
15.
Verfahren zur Herstellung eines Steckers (16) oder Kupplers (1) eines Steckverbinders nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kabel (4) durch das Steckergehäuse (14) oder das Kupplergehause (2) durch die Dichtung (9) eingeführt und durchgeschoben wird, dass das Kabel (4) abisoliert wird und der Kontaktstift (3) oder die Kontakthülse (13) mittels einer Crimp-Zange mit dem Kabelleiter (12) des Kabels (4) verbunden wird und dass das Steckergehäuse (14) oder Kupplergehause (2) so weit in Richtung zum Kontaktstift (3) oder Kontakthülse (13) gegenüber dem Kabel (4) geschoben wird, bis diese im Steckergehäuse (14) oder Kupplergehause (2) spürbar einrasten.
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