EP2487309B1 - Baupaneele mit Hakenverbindung - Google Patents

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EP2487309B1
EP2487309B1 EP11001123.6A EP11001123A EP2487309B1 EP 2487309 B1 EP2487309 B1 EP 2487309B1 EP 11001123 A EP11001123 A EP 11001123A EP 2487309 B1 EP2487309 B1 EP 2487309B1
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EP
European Patent Office
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groove
head piece
construction panel
panel
construction
Prior art date
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Active
Application number
EP11001123.6A
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English (en)
French (fr)
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EP2487309A1 (de
Inventor
Marek Konstanczak
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BARLINEK SA
Original Assignee
BARLINEK SA
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Publication date
Application filed by BARLINEK SA filed Critical BARLINEK SA
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Priority to PL11001123T priority patent/PL2487309T3/pl
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0138Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels perpendicular to the main plane
    • E04F2201/0146Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels perpendicular to the main plane with snap action of the edge connectors
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0153Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is parallel to the abutting edges, possibly combined with a sliding movement

Definitions

  • a building panel of the type mentioned above according to the preamble of claim 1 is made DE 20 2010 002333 U1 the applicant known.
  • the known building panel is a multi-layered floor panel comprising at least one pair of hook-and-loop fastener elements and additional locking means which can stabilize the resulting panel connection, but only at the narrow edges of the floor panels.
  • additional locking means inter alia compatible gradations on the side surfaces and a trapezoidal groove of the locking arm and head piece come into question.
  • the matched to each other, parallel to the bottom surface of the floor panel gradations on the side surfaces form a slight game with which the moisture-related deformations, especially height differences are to be compensated.
  • the interlocked Velcro elements are, as known, elastic and thereby make it difficult to achieve a sufficiently stable connection, so that an offset - despite the aforementioned game - can arise on the visible surface of the interconnected floor panels.
  • the elasticity of the Velcro fastener elements made of plastic is further increased by the adhesive tapes or surfaces.
  • different coefficients of expansion of wood material and plastic are taken into account. The Velcro elements are thus basically unable to ensure the stability of the panel connection in the vertical direction.
  • the font DE 10 2009 035 275 A1 relates to a floor panel whose first side edge has a locking lip and an elastic groove adjacent to the locking lip, wherein the second side edge is provided with a locking element which engages in the locked state with the locking lip.
  • the elasticity groove is filled with a filling compound. The elasticity of the locking lip can be adjusted by selecting a corresponding filling compound.
  • US 2010/083603 A1 refers to reversible, provided with two decorative surfaces floor panels that can also be hooked together.
  • planks have engageable edge portions in the form of die and male, which are provided with additional means for locking and / or blocking a joint between said planks or edge portions.
  • WO 2009/050565 A1 refers to structural panels consisting of a pressed multi-component mass containing wood chips, wood fibers or wood powder and a synthetic material such as phenol-formaldehyde adhesive.
  • the structural panels have locking means which can secure the resulting connection in a vertical and horizontal direction.
  • the compound is formed by known per se groove and spring parts and locking arm.
  • locking means which are constructed on the elongated side surfaces according to the principle of a tongue and groove connection, wherein the one side surface has a groove and a base surface facing the projection and the opposite side surface has a leg provided with a protruding lip on which a Blocking seat is incorporated, in turn, the projection of the Jacobpaneels slidingly engages, but without forming a game or dilation column.
  • a hook-shaped panel connection is also off FR 22 78 876 known.
  • the building panel shown in square format, here: floor panel has bridge-like interruptions along the side edges of the head piece and its groove.
  • the head piece is inserted under mutual deformation in the compatible groove outside of the interruptions, wherein after the assembly creates a positive connection in which the groove is completely filled by the head piece.
  • This version is suitable for creating a molded as a molding floor panel made of elastic plastic or rubber.
  • the dovetail joint is a positive, tongue and groove joint reminding the shape of a dovetail.
  • the oblique flanks of the dovetail act to reinforce the wedge principle.
  • the dovetail joint is able to transmit not only lateral forces, but also tensile forces.
  • the object of the invention is to design a plate-shaped building panel, in particular floor panel of the type mentioned above, which is made of wood and / or wood-based material and with which create an offset-free surface covering by simple installation and disassemble as needed.
  • the two superimposed - in the assembled state - lying gradations can be referred to as an additional locking means with which a pressure of the vertical abutment surfaces against each other in the case of moisture changes in the wood material reduced and thus a possible damage to the compound due to the swelling of wood or wood-based material can be avoided can.
  • the superposed gradations form a slight game.
  • the same effect can be achieved by accommodating the protrusion located on the groove of the locking arm in a groove of the counter panel, when the groove of the counter panel lies on the outer side surface of the head piece and below the abutment surface.
  • the said play can occur between an upper, the visible surface facing surface of the projection of the floor panel and an upper groove flank of the groove on the head piece of the Gegenpaneels.
  • a great advantage of the construction according to the invention is that can be used well, especially in solid wood panels, since these, as is known, are particularly sensitive to changes in humidity.
  • the features of the invention may also be directed to multilayer floor panels.
  • the multilayer floor panels consist for example of a bottom layer of solid wood, a core layer of wood material and a wear layer of hardwood, which usually a surface treatment, for example with an oil substance or wax, subject.
  • the Brinell hardness of the above mentioned species is between 43 N / mm 2 (sycamore) and 90 N / mm 2 (sucupira).
  • the invention also relates to a surface made of assembled building panels of the type mentioned above.
  • the surface covering may be a floor, a wall or ceiling cladding, a Fassadenver schemeüng or a furniture wall.
  • the Fig. 1 shows a rectangular floor panel 100, 100 'in a schematic plan view of its visible surface 11.
  • the floor panel 100, 100' has two mutually parallel side surfaces 1.1, 2.1 and two perpendicular to the side surface 1.1, 2.1 lying side surfaces 1.2, 2.2, wherein the side surfaces 1.1 , 2.1 are arranged on the longitudinal sides and the remaining side surfaces 1.2, 2.2 on the narrow sides of the floor panel.
  • the schematic, in Fig. 1 The top view shown also relates to all other embodiments of the hook connection, which are further identified by reference numeral 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800 are provided.
  • Fig. 1 The details of the side surfaces 1.2, 2.2; 1.2, 2.2 are the Fig. 1 due to their schematic representation not removable. They will be dealt with on the basis of further figures of the present description. So includes the Fig. 1 a plurality of mutually different embodiments of the floor panels, wherein the differences between the embodiments relate only to the narrow sides of the floor panels.
  • top refers to the floor panels laid on a horizontal base 26, such as this is also shown in the drawing.
  • the floor panel 100, 100 ' is detailed in FIG Figures 2 . 3a and 3b shown. It is made of solid wood, in this case of steamed beech wood.
  • the one side surface 1.2 (left side of the Fig.2 ) comprises a first locking means 6, which has a locking arm 20 projecting beyond an abutment surface 4.1 of the floor panel, which terminates in an upwardly projecting trapezoidal lip 24.
  • the lip 24 has an upper, free surface 14, which is arranged plane-parallel to the visible surface 11 of the floor panel.
  • an upwardly open groove 18 is incorporated, comprising a parallel to a base surface 12 of the floor panel arranged groove bottom 21 and two such inclined groove flanks 29.1, 29.2, that the groove 18 tapers upwards.
  • the groove bottom 21 is wider than an upper distance A (clear width) between the groove flanks 29.1, 29.2.
  • the groove 18 is designed in cross-section as an almost isosceles trapezoid.
  • the second side surface 2.2 (right side of the Fig.2 ) includes a second locking means 16, which has a downwardly directed, trapezoidal head piece 48 and a recess 28, in turn, the lip 24 engages.
  • the head piece 48 has a plane-parallel to the base surface 12 extending trapezoidal base surface 13 and two adjoining the trapezoidal base surface, oblique side walls 22, 23, which taper upwards, like the groove flanks 29.1, 29.2 of the groove 18.
  • the outer side wall 23 of the head piece 48 merges into a step 38.2 of the abutment surface 4.2.
  • the recess 28 has a perpendicular to the base surface 12 directed edge 35 which is opposite to the side wall 23 of the head piece 48 and adjoins a bottom 17 of the recess.
  • the recess 28 has the shape of an orthogonal trapezoid.
  • the bottom 17 has a width B (see. Fig. 2 ), which exceeds a clear width 33 of the recess 28.
  • the head piece 48 is chamfered on both sides in its lowest area for the purpose of facilitating the insertion into the groove 18 of the counter panel 100 '.
  • the two gradations 38.1, 38.2 are parallel to the base surface 12 of the floor panel and are slightly offset by the fact that the height dimension of the impact surface 4.1 slightly exceeds the height of the impact surface 4.2.
  • a positive dovetail connection 10 is formed, in which the groove flanks 29.1, 29.2 press against the side walls 22, 23 of the head piece 48. However, remain between the two gradations 38.1, 38.2, a first game 15 and between the trapezoidal base surface 13 and the groove bottom 21, a second game 25. The size of the game 15; 25 approaches the zero value when the wooden material swells.
  • a common free space 31 between the bottom 17 of the recess 28 and the free surface 14 of the lip 24 and a further clearance 34 between the edge 35 of the recess 28 and the lip 24 is provided.
  • the task of the game 15; 25 is to compensate for the dimensional changes of the laid floor panels.
  • the gradations 38.1, 38.2 stabilize the resulting dovetail connection perpendicular to the visible surface and secure the abutment surfaces against destructive pressure with moisture-related dimensional changes of the wood-based material.
  • the dimensions of the game 15, 25 are small and are in the present case between 0.1 mm and 0.2 mm.
  • the successive abutment surfaces 4.1; 4.2 form a game 44 (see. Fig. 3b ), which ranges between 0.05 and 0.1 mm and has the same function as the game 15.
  • the play 44 in the lower, adjacent to the gradations 38.1, 38.2 region of the abutment surfaces 4.1; 4.2 occur when one of the abutment surfaces 4.1; 4.2, or both are slightly inclined and are in contact with each other in the upper area.
  • FIGS. 4 . 5a . 5b . 5c and 6 a floor panel 200, 200 'is to be taken which is very similar to the already described floor panel 100, 100'. Furthermore, on the floor panel 200, 200 'equal parts with the same reference numbers, in the Figures 1 to 3b occur.
  • the differences between the two embodiments relate to the contours of the head piece 48 and the lip 24.
  • the floor panel 200, 200 ' provides that the free surface 14 of the lip 24 has an oblique sliding surface 30 at its transition 36 to the groove flank 29 of the groove 18, whereas the head piece 48 is free from bevels, d. H. its side walls 22, 23 go sharp-edged into the trapezoid base surface 13.
  • the shows Fig. 5b a funnel-shaped groove 8, the tip of which are in contact with each other Impact surfaces 4.1, 4.2 covers.
  • the grooves 8 mimic laid floor panels 200, 200 'an unillustrated pattern of visible, mutually parallel joints. This design can facilitate the cleaning and dedusting of the grooves mimicking the joints.
  • the Fig. 5c shows a force arrangement in the region of the dovetail joint 10.
  • F1 denotes a substantially horizontal contact force.
  • Reference numerals F2 and F3 denote horizontal forces on both sides of the dovetail joint. The forces or the corresponding pressures prevent the movements in the laying plane E parallel to the longitudinal side of the floor panel and perpendicular to the laying plane E.
  • Fig. 6 represents floor panels 300, 300 'in a laid state, which is basically a variant of the floor panel 200, 200' is.
  • the distinguishing feature is a three-layered construction of the floor panel.
  • the floor panel 300, 300 ' has a wear layer 5 of hardwood, a core layer 3 of wood-based material and a bottom layer 7 of solid wood.
  • the wear layer 5 is bounded by the perpendicular to the visible surface 11 extending abutment surfaces 4.1, 4.2.
  • the said chamfers facilitate the insertion of the header into the groove of the locking arm 20.
  • FIGS. 10a and 10b show floor panels 400, 400 ', in which the head piece 48 in cross-section is not trapezoidal, but rectangular, apart from the bevels 68, 69.
  • the groove 18 of the locking arm 20 is substantially rectangular.
  • a groove 61 extends along the floor panel 400 into which a projection 62 of the counter panel 400 'projecting beyond the groove flank 29.2 of the groove 18 engages (cf. Fig. 10d ).
  • the outer side wall 22 of the head piece 48 is set back relative to its abutment surface 4.2.
  • the Bodenpaneel 400 is inserted with its head piece 48 in the groove 18 of the Schmidtpaneels 400 'with a slight force such that the chamfers 68, 69 of the head piece 48 on the chamfers 70, 30 of the Gegenpaneels 400' slide.
  • the lip 24 deforms slightly. After passing the projection 62, the head piece 48 engages in the groove 18 a.
  • a hook connection 10 is formed, in which the groove flanks 29.1, 29.2 are in contact with the side walls 22, 23 of the head piece 48 or press against them.
  • the lip 24 presses against the head piece 48.
  • the resulting hook connection 10 can also be referred to as a snap connection.
  • the game 15; 25 allows the compensation of the dimensional changes of the material.
  • the gradation 38.1 or the lead 62 stabilizes the resulting hook connection 10 perpendicular to the visible surface 11 and secures the abutment surfaces against excessive pressure in moisture-related dimensional changes of the wood material.
  • the projection 62 and the groove 61 provide as a special locking element for a stable hook connection, in which the vertical release of the installed floor panels is difficult.
  • the Fig. 12 it is floor panels 600, 600 ', in which the head piece 48 and the groove 18 in its cross section in the form of an orthogonal trapezoid.
  • the trapezoid tapers towards the lower surface 13 of the head piece.
  • the inner side surface 23 of the header 48 is opposite to a vertical inclined to the base surface 12 at an acute angle.
  • the angle is in the present case about 20 ° and may vary according to experience.
  • There are also the first game 15 between the groove flank 63 of the groove 61 and the projection 62 and the second game 25 between the head piece 48 and the groove bottom 21 can be seen.
  • FIGS. 13a and 13b represent a modified embodiment (reference numeral 700, 700 ') of in Fig. 6
  • the same parts are designated by like reference numerals.
  • stiffening profiles (C-profile) 66.1, 66.2 are embedded so that a central web 71 of the C-profile with the surface 72 of the core 3 is in alignment and the two C-legs 73.1, 73.2 of the C-profile in the direction Floor layer 7 show.
  • the stiffening profiles 66.1, 66.2 are made of aluminum, for example.
  • the stiffening profiles 66.1, 66.2 extend parallel to impact surface 4.1, 4.2 and in their vicinity.
  • the C-leg 73.2 of the stiffening profile 66.2 engages the material of the head piece 48.
  • the stiffening profiles 66.1, 66.2 may also be "T", "L” or “I” shaped.
  • Other materials for the stiffening profiles are metals, hard plastics, such as polycarbon and other, resins and harder wood materials.
  • the Figures 14 a and 14 b show three-layered floor panels 800, 800 'of changed cross-section of the hook connection 10.
  • the head piece 48 has approximately the shape of a parallelogram in its cross-section, in which the outer and inner side surfaces 22, 23 of the head piece are inclined at the same angle.
  • the groove 18 of the locking arm 20 is designed, that is, it also has the shape of a parallelogram.
  • the groove flanks 29.1, 29.2 are arranged parallel to each other.
  • the gradation is 38.2 in the transition region of the impact surface 4.1 to the head piece 48 and the second, beveled gradation 38.1 to see the groove 18.
  • FIGS. 15 a and 15b show floor panels 900, 900 'in a different embodiment.
  • the floor panels 900, 900 ' also consist of three layers, as in Fig. 6 has been described.
  • the hook connection is in its simplest form.
  • the head piece 48 is positively accommodated in the groove 18, leaving the lower play 25.
  • the outer side surface 22 of the head piece 48 is in alignment with the impact surface 4.1.
  • the groove flank 29.2 of the groove 18 of the locking arm 20 is flat and is in alignment with the impact surface 4.2.
  • the lip 24 presses against the head piece 48.
  • locking means 9; 19 having an in Fig. 9 form illustrated tongue and groove connection 40.
  • the parts of the locking means 9; 19 are detailed in FIGS. 7a . 7b . 8a . 8b shown.
  • the side surface 2.1 comprises, starting from the visible surface 11, an abutment surface 41.1, a groove 32 and a lower leg 42 projecting beyond the abutment surface 41.1 and ending with an upwardly pointing lip 43.
  • a concave, upwardly open blocking seat 45 can be seen, which connects on the one hand to a lower groove flank 46.1 of the groove 32 and on the other hand to an upper, free surface 47 of the lip 43.
  • the free surface 47 of the lip 43 drops obliquely in the direction of blocking seat 45.
  • An upper groove flank 46.2 of the groove 32 is parallel to the lower groove flank 46.1.
  • the groove 32 has a groove bottom 49, which is set back relative to the abutment surface 41.1 and on its two sides via bevels 55.1, 55.2 merges into the groove flanks 46.1, 46.2.
  • the opposite side surface 1.1 comprises, starting from the visible surface 11, an abutment surface 41.2, a adapted to the groove 32, over the abutment surface 41.2 projecting spring 51 and a downwardly directed, approximately semicircular projection 52.
  • the projection 52 is followed by a recess 50 into which the lip 43 engages.
  • the recess 50 is bounded by the projection 52, a bottom 53 arranged parallel to the base surface 12, and a lower wall surface 54 extending perpendicularly to the base surface 12.
  • the spring 51 is characterized by two bevels 56.1, 56.2.
  • the spring may also be in the form of an unsymmetrical trapezoid (not shown).
  • the spring 51 and the groove 32 form the first locking means 9.
  • the lower projection 52 and the blocking seat 45 with lip 43 form the second locking means 16 (see. Fig. 9 ).
  • Fig. 7b are the same parts as in Fig. 7a , shown and designated by like reference numerals. Shown are radii R1, R2, R3, R4, R5, R6, R7 at the curves of the side surfaces 1.1, 2.1, wherein the radius R1 a transition 57 of the lower groove edge 46.2 to the blocking seat 45, the radius R2 the central region of the concave blocker seat 45th , the radius R3 is assigned to the left area of the blocking seat 45 and the radius R4 to a transition 58 of the blocking seat 45 to the free area 47 of the lip 43.
  • the radius R5 (on the side surface 1.1) refers to the left side of the lower projection 52.
  • the radius R6 is assigned to the central region of the projection 52 and the radius R7 a transition 59 of the spring 51 to the projection 52.
  • the concave shape of the blocking seat 45 does not represent a regular semicircle since its radii R2, R3 have different values.
  • the projection 52 has three circular arc sections of different radii.
  • the radii R2 (middle area of the blocker seat 45) and R6 (middle area of the protrusion 52) are approximately equal.
  • the thickness of the solid floor panel 200, 200 ' is 14 mm in the present case. Thicknesses between 8 mm and 30 mm are provided.
  • the floor panel 200 ' is inserted with its spring 51 in the groove 32 of the already installed counter panel 200 such that the spring with its bevel 56.2 on the rounded transition 57 of the lower groove flank 46.2 to the blocking seat 45 and the lower projection 52 slide over the inclined upper surface 47 of the lip 43 until the spring 51 is fully inserted into the groove 32 and the projection 52 into the blocking seat 45 (see FIG. FIGS. 8b and 9 ) reach.
  • the head piece 48 is inserted into the groove 18 (cf. Fig. 5a ) is pressed from the longitudinal side gradually so that first slides over the tapered sliding surface 30 and after passing the sliding surface in the groove 18 engages until the dovetail connection 10 (see. Fig. 5b ) on the narrow sides comes about.
  • Fig. 9 shows, after laying the floor panels 200, 200 'between the projection 52 and the blocking seat 45 has a chamber 60 which is crescent-shaped in cross-section and tapers in the direction of lip 43 such that between the lip 43 and the left portion of the projection 52 is a slight dilation column S1.
  • a second dilation column S2 lies between the spring 51 and the lower groove flank 46.2 of the groove 32.
  • the dilation column can also be referred to as play.
  • the locking means 9; 19 are dimensioned so that after the panel laying - in the dry state - the Dilatationsspalten or games between the projection 52 and the blocking seat 45 may correspond to the intended increase in the dimensions of the floor panels.
  • the proposed increase in dimensions is in the present case about 0.15 mm.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein plattenförmiges, rechteckiges Baupaneel, aufweisend:
    • eine Sichtfläche,
    • eine der Sichtfläche gegenüber liegende Basisfläche,
    • zwei parallel zueinander liegende, profilierte Seitenflächen und zwei übrige, senkrecht zu den Seitenflächen verlaufende, ebenso zueinander parallele, profilierte Seitenflächen, wobei alle Seitenflächen durch die Sichtfläche und Basisfläche begrenzt sind,
    • wenigstens ein Paar von an den Seitenflächen des Baupaneels eingearbeiteten, zueinander kompatiblen und im Verlegezustand zusammenwirkenden ersten Verriegelungsmitteln und zweiten Verriegelungsmitteln, mit denen mindestens zwei derartige Baupaneele zumindest in einer Verlegeebene festlegbar sind,
    wobei wenigstens die ersten Verriegelungsmittel im zusammengefügten Zustand von mindestens zwei derartigen Baupaneelen eine Hakenverbindung bilden,
  • bei der das eine Verriegelungsmittel einen über eine Stoßfläche des Baupaneels ragenden und in eine abstehende Lippe auslaufenden Verriegelungsarm, dagegen das andere Verriegelungsmittel ein in eine polygonale Nut des Verriegelungsarms eingreifendes Kopfstück aufweist, dessen der Basisfläche zugewandte, untere Fläche planparallel zur Basisfläche verläuft,
    wobei die untere Fläche durch eine äußere Seitenwand und eine der äußeren gegenüberliegende, innere Seitenwand des Kopfstücks begrenzt ist,
    wobei die Basisfläche in eine an das Kopfstück angrenzende, nutförmige Ausnehmung übergeht, in die die Lippe im zusammengefügten Zustand eingreift und gegen die innere Seitenwand des Kopfstücks drückt,
    wobei die innere Seitenwand des Kopfstücks bis zu einem Boden der Ausnehmung reicht,
    wobei die äußere Seitenwand des Kopfstücks in eine Abstufung oder eine Nut übergeht, die wiederum sich an eine bis zur Sichtfläche reichende und senkrecht auf die Sichtfläche gerichtete Stoßfläche anschließt,
    wobei die Nut des Verriegelungsarms einerseits in eine freie, der Basisfläche abgewandte Fläche der Lippe und andererseits in eine Abstufung oder einen Vorsprung ausläuft,
    wobei die Abstufung oder der Vorsprung in die bis zur Sichtfläche reichende Stoßfläche übergeht,
    wobei im zusammengefügten Zustand von mindestens zwei derartigen Baupaneelen zwischen dem Vorsprung und einer der Sichtfläche zugewandten Nutflanke der Nut oder zwischen den beiden übereinander liegenden Abstufungen ein erstes Spiel gebildet ist wobei
    • im zusammengefügten Zustand von mindestens zwei derartigen Baupaneelen zwischen der Basisfläche des Kopfstücks und einem Nutboden der Nut ein zweites Spiel gebildet ist.
  • Ein Baupaneel der eingangs genannten Art gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus DE 20 2010 002333 U1 der Anmelderin bekannt. Das bekannte Baupaneel stellt ein mehrschichtiges Fußbodenpaneel dar, aufweisend wenigstens ein Paar von aneinander haftenden Klettverschluss-Elementen sowie zusätzliche Verriegelungsmittel, welche die entstandene Paneelverbindung stabilisieren können, allerdings nur an den Schmalkanten der Fußbodenpaneele. Als zusätzliche Verriegelungsmittel kommen u. a. zueinander kompatible Abstufungen an den Seitenflächen sowie eine trapezförmige Nut des Verriegelungsarms und Kopfstück in Frage. Die aneinander angepassten, parallel zur Bodenfläche des Fußbodenpaneels verlaufenden Abstufungen an den Seitenflächen bilden ein geringfügiges Spiel, mit dem die feuchtigkeitsbedingten Verformungen, insbesondere Höhenunterschiede ausgeglichen werden sollen. Zwischen einem Nutboden des Verriegelungsarms und an einer dem Nutboden zugewandten Fläche des Kopfstücks ist ein Freiraum zur Unterbringung der übereinander liegenden Klettverschluss-Elemente vorgesehen. Die miteinander verhakten Klettverschluss-Elemente sind jedoch, wie bekannt, elastisch und erschweren dadurch das Erreichen einer ausreichend stabilen Verbindung, so dass ein Versatz - trotz des vorgenannten Spiels - an der Sichtfläche der miteinander verbundenen Fußbodenpaneele entstehen kann. Die Elastizität der aus Kunststoff gefertigten Klettverschluss-Elemente wird noch durch die Klebebänder bzw. -flächen erhöht. Außerdem sind unterschiedliche Ausdehnungskoeffizienten von Holzmaterial und Kunststoff zu berücksichtigen. Die Klettverschluss-Elemente sind also grundsätzlich nicht imstande, die Stabilität der Paneelverbindung in Vertikalrichtung zu gewährleisten.
  • Die Schrift DE 10 2009 035 275 A1 betrifft ein Fußbodenpaneel, dessen erste Seitenkante eine Verriegelungslippe und eine an die Verriegelungslippe angrenzende Elastizitätsnut aufweist, wobei die zweite Seitenkante mit einem Verriegelungselement versehen ist, welches im verriegelten Zustand mit der Verriegelungslippe in Eingriff steht. Die Elastizitätsnut ist mit einer Füllmasse gefüllt. Die Elastizität der Verriegelungslippe kann durch die Auswahl einer entsprechenden Füllmasse eingestellt werden.
  • US 2009/193748 A1 befasst sich mit Fußbodenpaneelen, welche mit federnden, separaten Verbindungselementen ausgestattet sind.
  • US 2010/083603 A1 bezieht sich auf reversible, mit zwei Dekorations-Oberflächen versehene Fußbodenpaneele, die miteinander auch hakenartig verbunden werden können.
  • Bei dem Dokument DE 100 44 967 A1 handelt es sich um eine leimfreie Verlegung eines aus Stäben oder Dielen bestehenden Bodenbelags aus Holz. Die Dielen weisen in Eingriff bringbare Randbereiche in Form von Matrize und Patrize auf, welche mit zusätzlichen Mitteln zur Verriegelung und/oder Sperrung einer Fuge zwischen den besagten Dielen bzw. Randbereichen ausgestattet sind.
  • WO 2009/050565 A1 bezieht sich auf Bauplatten, bestehend aus einer gepressten Mehrkomponenten-Masse, enthaltend Holzspäne, Holzfasern oder Holzpulver und ein synthetisches Material, wie Phenol-Formaldehyd-Klebstoff. Die Bauplatten verfügen über Verriegelungsmittel, welche die entstandene Verbindung in einer vertikalen und horizontalen Richtung sichern können. Die Verbindung wird durch an sich bekannte Nut- und Federteile und Verriegelungsarm gebildet.
  • Dem Dokument EP 1 767 724 A1 ist eine Nut-Feder-Verbindung zweier Bodenpaneele zu entnehmen, bei der an einer Oberseite des Bodenpaneels zwei gegenüberliegende, über die Seitenkanten hinausragende, elastisch federnde Lippen ausgebildet sind. In das Bodenpaneel kann eine drahtartige Klammer eingelegt werden, welche etwa der Umfangskontur der Nut entspricht. Die Aufgabe der Klammer ist, die Federkraft der oberen Lippe zu erhöhen.
  • Die Schrift WO 2004/059104 A1 der Anmelderin beschreibt Verriegelungsmittel, die an den länglichen Seitenflächen nach dem Prinzip einer Feder-Nut-Verbindung aufgebaut sind, wobei die eine Seitenfläche eine Nut sowie einen der Basisfläche zugewandten Vorsprung und die gegenüberliegende Seitenfläche einen mit einer abstehenden Lippe versehenen Schenkel aufweist, an dem ein Blockiersitz eingearbeitet ist, in den wiederum der Vorsprung des Gegenpaneels gleitend eingreift, ohne jedoch ein Spiel bzw. Dilatationsspalte zu bilden.
  • Eine hakenförmige Paneelverbindung ist auch aus FR 22 78 876 bekannt. Das quadratisch dargestellte Baupaneel, hier: Fußbodenpaneel weist brückenartige Unterbrechungen entlang der Seitenkanten des Kopfstücks und dessen Nut auf. Das Kopfstück wird unter gegenseitiger Verformung in die kompatible Nut außerhalb der Unterbrechungen gesteckt, wobei nach der Zusammenfügung ein Formschluss entsteht, bei dem die Nut völlig durch das Kopfstück ausgefüllt ist. Diese Ausführung eignet sich zur Erstellung eines als Formteil gefertigten Fußbodenpaneels aus elastischem Kunststoff bzw. aus Kautschuk. Für Baupaneele aus Holz oder Holzwerkstoff scheint ungeeignet zu sein, da diese Materialien keine ausreichenden elastischen Eigenschaften aufweisen, die derartige starke Verformung erlauben.
  • Es ist bekannt, Möbelteile über eine sogenannte Schwalbenschwanzverbindung zusammenzufügen. Die Schwalbenschwanzverbindung ist eine formschlüssige, eine Nut und eine Feder aufweisende Verbindung, die an die Form eines Schwalbenschwanzes erinnert. Die schrägen Flanken des Schwalbenschwanzes wirken dabei kraftverstärkend nach dem Keilprinzip. Im Gegensatz zu einer einfachen Nut-Feder-Verbindung ist die Schwalbenschwanzverbindung in der Lage, nicht nur Querkräfte, sondern auch Zugkräfte zu übertragen.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist, ein plattenförmiges Baupaneel, insbesondere Fußbodenpaneel der eingangs genannten Art zu konzipieren, das aus Holz und/oder Holzwerkstoff gefertigt ist und mit dem sich ein versatzfreier Flächenbelag durch einfache Verlegung erstellen und nach Bedarf demontieren lässt.
  • Diese Aufgabe ist durch ein gattungsgemäßes Baupaneel gelöst, bei dem
    • die zweiten Verriegelungsmittel im Verlegezustand eine an der Seitenfläche der Längsseite der Baupaneele angeordnete Nut-Feder-Verbindung bilden, bei der an der einen Seitenfläche ein im Querschnitt halbkreisförmiger Vorsprung und an der anderen Seitenfläche ein Blockiersitz mit konkaver Form derart ineinandergefügt sind,
    • dass eine im Querschnitt sichelförmige Kammer verbleibt, die sich in Richtung der einen Seitenfläche derart verjüngt, dass zwischen dem Vorsprung und einer an einem Schenkel der Nut-Feder-Verbindung befindlichen Lippe eine Dilatationsspalte verbleibt,
    • und dass eine zweite Dilatationsspalte zwischen einer an der Seitenfläche befindlichen Feder und einer unteren Nutflanke einer an der anderen Seitenfläche angeordneten Nut, an die die Feder angepasst ist, liegt.
  • Die beiden übereinander - im zusammengesetzten Zustand - liegenden Abstufungen können als ein zusätzlicher Verriegelungsmittel bezeichnet werden, mit dem ein Druck der vertikalen Stoßflächen gegeneinander im Falle der Feuchtigkeitsänderungen im Holzwerkstoff verringert und damit eine eventuelle Beschädigung der Verbindung in Folge der Quellung von Holz oder Holzwerkstoff vermieden werden kann. Vorteilhaft ist dabei, dass die übereinander liegenden Abstufungen ein geringfügiges Spiel bilden. Dieselbe Wirkung kann durch Unterbringung des an der Nut des Verriegelungsarms liegenden Vorsprungs in einer Nut des Gegenpaneels erzielt werden, wenn die Nut des Gegenpaneels an der äußeren Seitenfläche des Kopfstücks und unterhalb der Stoßfläche liegt. Das besagte Spiel kann zwischen einer oberen, der Sichtfläche zugewandten Fläche des Vorsprungs des Fußbodenpaneels und einer oberen Nutflanke der Nut am Kopfstück des Gegenpaneels auftreten.
  • Von großem Vorteil der Konstruktion gemäß Erfindung ist, dass sich gerade bei massiven Holzpaneelen gut einsetzen lässt, da diese, wie bekannt, besonders auf Feuchtigkeitsänderungen empfindlich sind.
  • Die Merkmale der Erfindung können sich auch auf mehrschichtige Fußbodenpaneele richten. Die mehrschichtigen Fußbodenpaneele bestehen beispielsweise aus einer Bodenschicht aus Massivholz, einer Kernschicht aus Holzwerkstoff und einer Nutzschicht aus Hartholz, die in der Regel einer Oberflächenbehandlung, beispielsweise mit einer Ölsubstanz oder Wachs, unterliegt.
  • Für das Fußbodenpaneel gemäß Erfindung kommen u.a. folgende einheimische, aber auch besonders widerstandsfähige tropische Holzarten in Frage:
    • Amerikanischer Ahorn
    • Amerikanischer Kirschbaum (black cherry)
    • Amerikanischer Nussbaum
    • Bambus hell
    • Birke
    • Birnbaum
    • Bubinga
    • Buche
    • Cabreuva
    • Cumaru
    • Diamantholz (Guatambu)
    • Doussie (afzelia superior)
    • Eiche
    • Erle
    • Esche
    • Eukalyptus
    • Europäischer Ahorn (Bergahorn)
    • Europäischer Kirschbaum
    • Hevea
    • Ipe
    • Iroko
    • Jatoba
    • Kempas
    • Lärche
    • Mahagoni
    • Merbau
    • Mutenye
    • Niangon
    • Padouk
    • Palisander
    • Peroba
    • Pitch Pine
    • Red Pine
    • Sucupira
    • Tali-Missanda
    • Teak
    • Tigerwood
    • Wenge (Panga-Panga)
  • Hölzer aus verantwortungsvoller und nachhaltiger Forstwirtschaft sind durch das FSC (Forest Stewardship-Council)-Siegel gekennzeichnet.
  • Die Brinell-Härte der oben aufgeführten Holzarten liegt zwischen 43 N/mm2 (Bergahorn) und 90 N/mm2 (Sucupira).
  • Schließlich bezieht sich die Erfindung auch auf einen aus gefügten Baupaneelen der vorstehend benannten Art bestehenden Flächenbelag. Der Flächenbelag kann ein Fußboden, eine Wand- oder Deckenverkleidung, eine Fassadenverkleidüng oder eine Möbelwandung sein.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind anhand der Zeichnung näher erläutert. Die Figuren zeigen:
  • Fig. 1
    ein Fußbodenpaneel gemäß Erfindung, in einer Draufsicht auf seine Flachseite;
    Fig. 2
    einen Schnitt B - B gemäß Fig. 1;
    Figuren 3a und 3b
    ein vergrößertes Detail zweier Fußbodenpaneele im Bereich ihrer Schmalseiten vor und nach der Zusammenfügung, in einem Schnitt;
    Fig. 4
    eine andere Ausführungsform des Fußbodenpaneels, ebenso in einem Schnitt B-B gemäß Fig. 1;
    Figuren 5a und 5b
    vergrößertes Detail zweier Fußbodenpaneele gemäß Fig. 4 im Bereich ihrer Schmalseiten vor und nach der Zusammenfügung, in einem Schnitt;
    Fig. 5c
    das in Fig. 5b abgebildete Detail mit angedeuteten Druckkräften an der entstandenen Schwalbenschwanzverbindung;
    Fig. 6
    das in Fig. 5b gezeigte Detail zweier zusammengefügten Fußbodenpaneele, jedoch in einer dreischichtigen Ausführung;
    Fig. 7a
    einen Schnitt A-A gemäß Fig. 1;
    Fig. 7b
    den in Fig. 7a gezeigten Schnitt mit angedeuteten Radien;
    Figuren 8a und 8b
    zwei Fußbodenpaneele gemäß Figuren 7a und 7b, vor und nach ihrer Verlegung auf einen Untergrund, in einem schematischen Schnitt;
    Fig. 9
    ein vergrößertes Detail zweier zusammengefügten Fußbodenpaneele im Bereich ihrer Längsseiten, in einem Schnitt;
    Figuren 10a und 10b
    zwei Fußbodenpaneele mit rechteckigen Nuten vor der Verlegung, in einem schematischen Schnitt;
    Fig. 10c
    zwei Fußbodenpaneele gemäß Figuren 10a, 10b während der Verlegung, in einem schematischen Schnitt;
    Fig. 10d
    die Fußbodenpaneele gemäß Fig. 10c nach der Verlegung, in einem schematischen, vergrößerten Schnitt;
    Figuren 11a und 11b
    zwei Fußbodenpaneele mit einem trapezförmigen Kopfstück, jedoch mit ei- nem am Kopfstück und der Nut des Verriegelungsarms eingebrachten Stabilisierungsmitteln, vor und nach der Verlegung, in einem schematischen Schnitt;
    Fig.12
    vergrößertes Detail zweier miteinander verbundenen Fußbodenpaneele mit einem anderen trapezförmigen Kopfstück, in einem vergrößerten Schnitt;
    Figuren 13a und 13b
    zwei Fußbodenpaneele mit trapezförmigem, gleichschenkligem Kopfstück und Versteifungsprofilen, vor und nach der Verlegung, in einem schematischen Schnitt;
    Figuren 14a und 14b
    zwei Fußbodenpaneele mit einem weiteren Kopfstück und mit Versteifungsprofilen, vor und nach der Verlegung, in einem schematischen Schnitt;
    Figuren 15a und 15b
    zwei Fußbodenpaneele in einer abweichenden Ausführungsform, mit einem Kopfstück und mit Versteifungsprofilen, vor und nach der Verlegung, in einem schematischen Schnitt.
  • Die Fig. 1 zeigt ein rechteckiges Fußbodenpaneel 100, 100' in einer schematischen Draufsicht auf seine Sichtfläche 11. Das Fußbodenpaneel 100, 100' weist zwei zueinander parallele Seitenflächen 1.1, 2.1 und zwei senkrecht zur Seitenfläche 1.1, 2.1 liegende Seitenflächen 1.2, 2.2 auf, wobei die Seitenflächen 1.1, 2.1 an den Längsseiten und die übrigen Seitenflächen 1.2, 2.2 an den Schmalseiten des Fußbodenpaneels angeordnet sind. Die schematische, in Fig. 1 gezeigte Draufsicht bezieht sich auch auf alle anderen Ausführungsformen der Hakenverbindung, die im Weiteren mit Bezugszeichen 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800 versehen sind.
  • Die Einzelheiten der Seitenflächen 1.2, 2.2; 1.2, 2.2 sind der Fig. 1 auf Grund ihrer schematischen Darstellung nicht entnehmbar. Sie werden anhand weiterer Figuren der vorliegenden Beschreibung abgehandelt werden. So umfasst die Fig. 1 mehrere sich voneinander unterscheidende Ausführungsformen der Fußbodenpaneele, wobei die Unterschiede zwischen den Ausführungsformen nur die Schmalseiten der Fußbodenpaneele betreffen.
  • Zur besseren Verständlichkeit der Ausführungsbeispiele werden folgende Begriffe erläutert, wie sie im Zusammenhang mit der Zeichnung verwendet werden:
    • Eine "Hakenverbindung" entsteht durch einfaches Herabsenken des Kopfstücks und dessen Einführung in die Nut des Verriegelungsarms; dabei wird die abstehende Lippe des Verriegelungsarms in die Ausnehmung des Gegenpaneels derart eingelassen, dass sie dort gegen das Kopfstück drückt;
    • Eine "Schwalbenschwanzverbindung" ist ein Teil der Hakenverbindung, bei der das Kopfstück trapezförmig ist und praktisch unter Formschluss in die Nut des Verriegelungsarms eingeführt ist; die formschlüssige Verbindung wird erzielt durch den gegenseitigen Anpressdruck der Nutflanken der Nut des Verriegelungsarms und der Seitenflächen des Kopfstücks;
    • Die "Sichtfläche", anders Trittfläche genannt, entspricht der sich nach der Verlegung ergebenden Oberseite der Fußbodenpaneele bzw. deren Nutzschicht;
    • Die "Basisfläche" entspricht einer der Sichtfläche gegenüberliegenden Unterseite des Fußbodenpaneels;
    • "Stoßfläche" bzw. "Stoß" bezieht sich in vorliegendem Fall auf zwei senkrecht zur Sicht- bzw. Basisfläche gerichtete, miteinander in Kontakt stehende Flächen der Seitenflächen, insbesondere der Nutzschicht;
    • "Gegenpaneel" bezieht sich auf das Fußbodenpaneel, das mit dem anderen zusammenwirkt und sich durch denselben Aufbau auszeichnet. In vorliegendem Fall sind die Gegenpaneele mit Bezugszeichen 100', 200', 300', 400', 500', 600', 700', 800' und 900'bezeichnet.
    • "Seitenfläche" ist die auf eine durch die Sicht- und Basisflächen begrenzte und von deren Kanten ausgehende Fläche des Fußbodenpaneels.
  • Begriffe, wie "oben", "obere", "unten", unteren, "unterste", "unterhalb", "oberhalb", "links", rechts" usw. beziehen sich auf die auf einen waagerechten Untergrund 26 verlegten Fußbodenpaneele, wie dies auch in der Zeichnung dargestellt ist.
  • Das Fußbodenpaneel 100, 100' ist detailliert in Figuren 2, 3a und 3b dargestellt. Es besteht aus massivem Holz, in vorliegendem Fall aus gedämpftem Buchenholz. Die eine Seitenfläche 1.2 (linke Seite der Fig.2) umfasst ein erstes Verriegelungsmittel 6, das einen über eine Stoßfläche 4.1 des Fußbodenpaneels ragenden Verriegelungsarm 20 aufweist, der in eine nach oben abstehende, trapezförmige Lippe 24 ausläuft. Die Lippe 24 weist eine obere, freie Fläche 14 auf, die planparallel zur Sichtfläche 11 des Fußbodenpaneels angeordnet ist.
  • An dem Verriegelungsarm 20 ist eine nach oben offene Nut 18 eingearbeitet, aufweisend einen parallel zu einer Basisfläche 12 des Fußbodenpaneels angeordneten Nutboden 21 und zwei derart geneigte Nutflanken 29.1, 29.2, dass sich die Nut 18 nach oben verjüngt. Daraus resultiert, dass der Nutboden 21 breiter als ein oberer Abstand A (lichte Breite) zwischen den Nutflanken 29.1, 29.2 ist. Dabei schließt sich an die Nutflanke 29.1 eine Abstufung 38.1 der Stoßfläche 4.1 an. Die Nut 18 ist im Querschnitt als nahezu gleichschenkliges Trapez gestaltet.
  • Die zweite Seitenfläche 2.2 (rechte Seite der Fig.2) umfasst ein zweites Verriegelungsmittel 16, das ein nach unten gerichtetes, trapezförmiges Kopfstück 48 sowie eine Ausnehmung 28 aufweist, in die wiederum die Lippe 24 eingreift. Das Kopfstück 48 weist eine planparallel zur Basisfläche 12 verlaufende Trapezbasisfläche 13 sowie zwei sich an die Trapezbasisfläche anschließende, schräge Seitenwände 22, 23 auf, die sich nach oben, wie die Nutflanken 29.1, 29.2 der Nut 18, verjüngen.
  • Die äußere Seitenwand 23 des Kopfstücks 48 geht in eine Abstufung 38.2 der Stoßfläche 4.2 über. Die Ausnehmung 28 weist eine senkrecht auf Basisfläche 12 gerichtete Flanke 35 auf, welche gegenüber der Seitenwand 23 des Kopfstücks 48 liegt und sich an einen Boden 17 der Ausnehmung anschließt.
  • Dementsprechend hat die Ausnehmung 28 die Form eines orthogonalen Trapezes. Der Boden 17 hat eine Breite B (vgl. Fig. 2), die eine lichte Breite 33 der Ausnehmung 28 überschreitet. Außerdem ist das Kopfstück 48 in seinem unterstem Bereich zwecks Erleichterung der Einführung in die Nut 18 des Gegenpaneels 100' beidseitig abgeschrägt.
  • Die beiden Abstufungen 38.1, 38.2 verlaufen parallel zur Basisfläche 12 des Fußbodenpaneels und sind zueinander geringfügig dadurch versetzt, dass das Höhenmaß der Stoßfläche 4.1 das Höhenmaß der Stoßfläche 4.2 etwas überragt.
  • In zusammengefügtem Zustand (vgl. Fig. 3b) ist eine formschlüssige Schwalbenschwanzverbindung 10 gebildet, bei der die Nutflanken 29.1, 29.2 gegen die Seitenwände 22, 23 des Kopfstücks 48 drücken. Allerdings verbleiben zwischen den beiden Abstufungen 38.1, 38.2 ein erstes Spiel 15 und zwischen der Trapezbasisfläche 13 und dem Nutboden 21 ein zweites Spiel 25. Die Größe des Spiels 15; 25 nähert sich beim Schwellen des Holzmaterials dem Nullwert an.
  • Außerdem ist ein üblicher Freiraum 31 zwischen dem Boden 17 der Ausnehmung 28 und der freien Fläche 14 der Lippe 24 sowie ein weiterer Freiraum 34 zwischen der Flanke 35 der Ausnehmung 28 und der Lippe 24 vorgesehen.
  • Die Aufgabe des Spiels 15; 25 ist es, die Maßänderungen der verlegten Fußbodenpaneele zu kompensieren. Die Abstufungen 38.1, 38.2 stabilisieren die entstandene Schwalbenschwanzverbindung senkrecht zur Sichtfläche und sichern die Stoßflächen vor dem zerstörerischen Druck bei feuchtigkeitsbedingten Maßänderungen des Holzwerkstoffs. Die Ausmaße des Spiels 15, 25 sind geringfügig und liegen in vorliegendem Fall zwischen 0,1 mm und 0,2 mm.
  • Die aufeinander gerichteten Stoßflächen 4.1; 4.2 bilden ein Spiel 44 (vgl. Fig. 3b), das im Bereich zwischen 0,05 und 0,1 mm liegt und dieselbe Aufgabe hat, wie das Spiel 15. Das Einbringen des Spiels 44 an den vertikalen Stoßflächen 4.1; 4.2 ist jedoch als optional zu sehen. Insbesondere kann das Spiel 44 im unteren, an die Abstufungen 38.1, 38.2 angrenzenden Bereich der Stoßflächen 4.1; 4.2 auftreten, wenn eine der Stoßflächen 4.1; 4.2, oder auch beide geringfügig geneigt sind und miteinander im oberen Bereich in Kontakt stehen.
  • Den Figuren 4, 5a, 5b, 5c und 6 ist ein Fussbodenpaneel 200, 200' zu entnehmen, das dem bereits beschriebenen Fußbodenpaneel 100, 100' sehr ähnlich ist. Weiterhin sind am Fußbodenpaneel 200, 200' gleiche Teile mit gleichen Bezugszahlen, die in den Figuren 1 bis 3b auftreten, bezeichnet.
  • Die Unterschiede zwischen beiden Ausführungsformen betreffen die Umrisse des Kopfstücks 48 und der Lippe 24. Bei dem Fußbodenpaneel 200, 200' ist vorgesehen, dass die freie Fläche 14 der Lippe 24 an ihrem Übergang 36 zur Nutflanke 29 der Nut 18 eine schräge Gleitfläche 30 aufweist, dagegen das Kopfstück 48 frei von Abschrägungen ist, d. h. seine Seitenwände 22, 23 gehen scharfkantig in die Trapezbasisfläche 13 über.
  • Selbstverständlich ist es möglich, zusätzlich sowohl an der Lippe 24 als auch am Kopfstück 48 Abschrägungen und/oder0 Rundungen vorzusehen.
  • Ferner zeigt die Fig. 5b eine trichterförmige Nut 8, deren Spitze sich mit den miteinander in Kontakt stehenden Stoßflächen 4.1, 4.2 deckt. Die Nuten 8 imitieren bei verlegten Fußbodenpaneelen 200, 200' ein nicht dargestelltes Muster von sichtbaren, zueinander parallel verlaufenden Fugen. Diese Ausführung kann die Reinigung und Entstaubung der die Fugen imitierenden Nuten erleichtern.
  • Die Fig. 5c zeigt eine Kräfteanordnung im Bereich der Schwalbenschwanzverbindung 10. Mit F1 wird eine im Wesentlichen horizontale Anpresskraft bezeichnet. Bezugszeichen F2 und F3 bezeichnen horizontale Kräfte an beiden Seiten der Schwalbenschwanzverbindung. Die Kräfte bzw. die entsprechenden Drücke beugen den Bewegungen in der Verlegeebene E parallel zur Längsseite des Fußbodenpaneels und senkrecht gegenüber der Verlegeebene E vor.
  • Außerdem sind in Fig. 5c folgende Winkel gezeigt:
    • Winkel zwischen der Nutflanke 29.1 und einer Vertikalen 37 (senkrecht zur Basisfläche 12). Der Winkel liegt zwischen 4° und 5°;
    • Winkel als Neigungswinkel zwischen den Seitenwänden 22, 23 des Kopfstücks 48. Der Winkel beträgt 8°;
    • Winkel zwischen der Nutflanke 29.2 und einer Vertikalen 39 (senkrecht zur Basisfläche 12). Der Winkel liegt zwischen 1° und 2°.
  • Die Werte von Winkeln, und sind für jede Seitenwand bzw. Nutflanke unterschiedlich.
  • Fig. 6 stellt Fußbodenpaneele 300, 300' in verlegtem Zustand dar, bei denen es sich grundsätzlich um eine Variante des Fussbodenpaneels 200, 200' handelt. Das unterscheidende Merkmal ist ein dreischichtiger Aufbau des Fussbodenpaneels. Das Fussbodenpaneel 300, 300' weist eine Nutzschicht 5 aus Hartholz, eine Kernschicht 3 aus Holzwerkstoff und eine Bodenschicht 7 aus Massivholz auf. Die Nutzschicht 5 ist durch die senkrecht zur Sichtfläche 11 verlaufenden Stoßflächen 4.1, 4.2 begrenzt. Weiterhin sind in Fig. 6 die Gleitfläche 30 und eine der Gleitfläche gegenüberliegende Abschrägung 67 an der Lippe 24 sowie Abschrägungen 68 und 69 an der Basisfläche des Kopfstücks 48 und eine geringfügige Abschrägung 70 an der Abstufung 38.1 zu sehen. Die besagten Abschrägungen bzw. Gleitfläche erleichtern die Einführung des Kopfstücks in die Nut des Verriegelungsarms 20.
  • Die Figuren 10a und 10b zeigen Fußbodenpaneele 400, 400', bei denen das Kopfstück 48 im Querschnitt nicht trapezförmig, sondern rechteckig ist, wenn man von den Abschrägungen 68, 69 absieht. Ebenso ist die Nut 18 des Verriegelungsarms 20 im Wesentlich rechteckig. An der äußeren Seitenfläche 22 des Kopfstücks 48 erstreckt sich entlang des Fußbodenpaneels 400 eine Nut 61, in die ein über die Nutflanke 29.2 der Nut 18 ragender Vorsprung 62 des Gegenpaneels 400' eingreift (vgl. Fig. 10d).
  • Die äußere Seitenwand 22 des Kopfstücks 48 ist gegenüber ihrer Stoßfläche 4.2 zurückversetzt. Dasselbe trifft auf die Nut 18 des Verriegelungsarms 20 zu, bei der die Nutflanke 29.2 ebenso gegenüber ihrer Stoßfläche 4.1 zurückversetzt ist.
  • wie die Fig. 10c zeigt, wird das Fussbodenpaneel 400 mit seinem Kopfstück 48 in die Nut 18 des Gegenpaneels 400' unter leichter Krafteinwirkung derart eingelassen, dass die Abschrägungen 68, 69 des Kopfstücks 48 an den Abschrägungen 70, 30 des Gegenpaneels 400' gleiten. Die Lippe 24 verformt sich geringfügig. Nach dem Passieren des Vorsprungs 62 rastet das Kopfstück 48 in die Nut 18 ein.
  • In zusammengefügtem Zustand (vgl. Fig. 10d) ist eine Hakenverbindung 10 gebildet, bei der die Nutflanken 29.1, 29.2 mit den Seitenwänden 22, 23 des Kopfstücks 48 in Kontakt stehen bzw. gegen diese drücken. Die Lippe 24 drückt gegen das Kopfstück 48. Die entstandene Hakenverbindung 10 kann auch als Schnappverbindung bezeichnet werden.
  • Es sind hier auch das erste Spiel 15 zwischen einer Nutflanke 63 der Nut 61 und dem Vorsprung 62 und das zweite Spiel 25 zwischen dem Kopfstück 48 und dem Nutboden 21 vorhanden.
  • Das Spiel 15; 25 ermöglicht die Kompensation der Maßänderungen des Materials. Die Abstufung 38.1 bzw. der Vorsprung 62 stabilisiert die entstandene Hakenverbindung 10 senkrecht zur Sichtfläche 11 und sichert die Stoßflächen vor übermäßigem Druck bei feuchtigkeitsbedingten Maßänderungen des Holzwerkstoffs.
  • Bei diesem Konstruktionsprinzip sorgen der Vorsprung 62 und die Nut 61 als spezielles Verriegelungselement für eine stabile Hakenverbindung, bei der das vertikale Lösen der verlegten Fußbodenpaneele erschwert ist.
  • In Figuren 11a und 11b sind Fußbodenpaneele 500, 500' dargestellt, die den Fußbodenpaneelen 300, 300' nahezu identisch sind, daher sind die gleichen Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Allerdings weist das Kopfstück 48 an seiner unteren Fläche 13 eine sich parallel zur Längsausrichtung der Stoßfläche 4.2 erstreckende, in ihrem Querschnitt dreieckige Rille 64 auf. Dementsprechend weist der Nutboden 21 der Nut 18 einen zur Rille 64 kompatiblen Vorsprung 65 auf, der im zusammengefügten Zustand (vgl. Fig. 11b) in die Rille 64 eingreift. Die Rille 64 mit dem Vorsprung 65 wirken federnd beim Drücken des Kopfstücks gegen den Verriegelungsarm 20 und gleichen die auftretenden Verformungen aus.
  • Bei der Fig. 12 handelt es sich um Fußbodenpaneele 600, 600', bei denen das Kopfstück 48 und die Nut 18 in ihrem Querschnitt die Form eines orthogonalen Trapez aufweisen. Das Trapez verjüngt sich in Richtung auf die untere Fläche 13 des Kopfstücks. Dementsprechend ist die innere Seitenfläche 23 des Kopfstücks 48 gegenüber einer Senkrechten zur Basisfläche 12 unter einem spitzen Winkel geneigt. Der Winkel beträgt in vorliegendem Fall etwa 20° und kann nach Erfahrung variieren. Es sind auch das erste Spiel 15 zwischen der Nutflanke 63 der Nut 61 und dem Vorsprung 62 und das zweite Spiel 25 zwischen dem Kopfstück 48 und dem Nutboden 21 zu erkennen.
  • Figuren 13a und 13b stellen eine abgewandelte Ausführungsform (Bezugszeichen 700, 700') der in Fig. 6 gezeigten Fußbodenpaneele dar. Darüber hinaus sind die gleichen Teile mit gleichen Bezugszahlen bezeichnet. In den Kern 3 sind Versteifungsprofile (C-Profil) 66.1, 66.2 derart eingelassen, dass ein Mittelsteg 71 des C-Profils mit der Oberfläche 72 des Kerns 3 in Flucht liegt und die beiden C-Schenkel 73.1, 73.2 des C-Profils in Richtung Bodenschicht 7 zeigen. Die Versteifungsprofile 66.1, 66.2 bestehen beispielsweise aus Aluminium. Vorzugsweise verlaufen die Versteifungsprofile 66.1, 66.2 parallel zu Stoßfläche 4.1, 4.2 und in ihrer Nähe. Der C-Schenkel 73.2 des Versteifungsprofils 66.2 greift ins Material des Kopfstücks 48 ein.
  • Die Versteifungsprofile 66.1, 66.2 können auch "T"-, "L"- oder "I"-förmig sein. Als weitere Materialien für die Versteifungsprofile eignen sich Metalle, Hartkunststoffe, wie Polycarbon und andere, Harze und härtere Holzwerkstoffe.
  • Das Versteifungsprinzip unter Einsatz von gleichen C-Profilen ist auch den Figuren 14 a und 14 b sowie den Figuren 15a und 15b zu entnehmen.
  • Die Figuren 14 a und 14 b zeigen dreischichtige Fußbodenpaneele 800, 800' mit geändertem Querschnitt der Hakenverbindung 10. Das Kopfstück 48 hat in seinem Querschnitt etwa die Form eines Parallelogramms, bei dem die äußere und innere Seitenflächen 22, 23 des Kopfstücks unter gleichem Winkel geneigt sind. Dementsprechend ist auch die Nut 18 des Verriegelungsarms 20 gestaltet, d.h. sie weist ebenso die Form eines Parallelogramms auf. Die Nutflanken 29.1, 29.2 sind zueinander parallel angeordnet. Ferner ist die Abstufung 38.2 im Übergangsbereich der Stoßfläche 4.1 zum Kopfstück 48 sowie die zweite, abgeschrägte Abstufung 38.1 an der Nut 18 zu sehen.
  • Die Figuren 15 a und 15 b zeigen Fußbodenpaneele 900, 900' in einer abweichenden Ausführungsform. Die Fußbodenpaneele 900, 900' bestehen ebenfalls aus drei Schichten, wie es bei Fig. 6 beschrieben worden ist. Die Hakenverbindung liegt in ihrer einfachsten Form vor. Das Kopfstück 48 ist formschlüssig in der Nut 18 untergebracht unter Belassung des unteren Spiels 25. Die äußere Seitenfläche 22 des Kopfstücks 48 liegt in Flucht mit der Stoßfläche 4.1. Ebenso ist die Nutflanke 29.2 der Nut 18 des Verriegelungsarms 20 plan und liegt in Flucht mit der Stoßfläche 4.2. Die Lippe 24 drückt gegen das Kopfstück 48.
  • Für alle oben beschriebenen Fußbodenpaneele 100, 100'; 200, 200', 300, 300'; 400, 400'; 500, 500'; 600, 600', 700, 700'; 800, 800' und 900, 900' gilt, dass ihre übrigen, an den Längsseiten liegenden Seitenflächen 1.1, 2.1 Verriegelungsmittel 9; 19 aufweisen, die eine in Fig. 9 dargestellte Nut-Feder-Verbindung 40 bilden. Die Teile der Verriegelungsmittel 9; 19 sind detailliert in Figuren 7a, 7b, 8a, 8b dargestellt.
  • So zeigt die Fig. 7a das Fußbodenpaneel 200, 200' im Schnitt A-A gemäß Fig.1, bei dem die an Längsseiten des Fußbodenpaneels liegenden Seitenflächen 1.1, 2.1 sichtbar sind. Die Seitenfläche 2.1 umfasst, ausgehend von der Sichtfläche 11, eine Stoßfläche 41.1, eine Nut 32 und einen unteren, über die Stoßfläche 41.1 ragenden Schenkel 42, der mit einer nach oben zeigenden Lippe 43 endet.
  • Am Schenkel 42 ist ein konkaver, nach oben offener Blockiersitz 45 zu sehen, der sich einerseits an eine untere Nutflanke 46.1 der Nut 32 und andererseits an eine obere, freie Fläche 47 der Lippe 43 anschließt. Die freie Fläche 47 der Lippe 43 fällt schräg in Richtung Blockiersitz 45 ab. Eine obere Nutflanke 46.2 der Nut 32 liegt parallel zur unteren Nutflanke 46.1. Die Nut 32 weist einen Nutboden 49 auf, der gegenüber der Stoßfläche 41.1 zurückversetzt und an seinen beiden Seiten über Abschrägungen 55.1, 55.2 in die Nutflanken 46.1, 46.2 übergeht.
  • Die gegenüber liegende Seitenfläche 1.1 umfasst, ausgehend von der Sichtfläche 11, eine Stoßfläche 41.2, eine an die Nut 32 angepasste, über die Stoßfläche 41.2 ragende Feder 51 und einen nach unten gerichteten, etwa halbkreisförmigen Vorsprung 52. An den Vorsprung 52 schließt sich eine Ausnehmung 50 an, in die die Lippe 43 eingreift. Die Ausnehmung 50 ist durch den Vorsprung 52, einen parallel zur Basisfläche 12 angeordneten Boden 53 und eine untere, senkrecht zur Basisfläche 12 verlaufende Wandfläche 54 begrenzt. Die Feder 51 zeichnet sich durch zwei Abschrägungen 56.1, 56.2 aus. Die Feder kann auch die Form eines unsymmetrischen Trapezoides (nicht dargestellt) haben.
  • Die Feder 51 und die Nut 32 bilden den ersten Verriegelungsmittel 9. Der untere Vorsprung 52 und der Blockiersitz 45 mit Lippe 43 bilden den zweiten Verriegelungsmittel 16 (vgl. Fig. 9).
  • In Fig. 7b sind dieselben Teile, wie in Fig. 7a, gezeigt und mit gleichen Bezugszahlen bezeichnet. Dargestellt sind Radien R1, R2, R3, R4, R5, R6, R7 an den Rundungen der Seitenflächen 1.1, 2.1, wobei der Radius R1 einem Übergang 57 der unteren Nutflanke 46.2 zum Blockiersitz 45, der Radius R2 dem mittleren Bereich des konkaven Blockersitzes 45, der Radius R3 dem linken Bereich des Blockiersitzes 45 und der Radius R4 einem Übergang 58 des Blockiersitzes 45 zur freien Fläche 47 der Lippe 43 zugeordnet ist.
  • Der Radius R5 (an der Seitenfläche 1.1) bezieht sich auf die linke Seite des unteren Vorsprungs 52. Der Radius R6 ist dem mittleren Bereich des Vorsprungs 52 und der Radius R7 einem Übergang 59 der Feder 51 zum Vorsprung 52 zugeordnet.
  • Die konkave Form des Blockiersitzes 45 stellt keinen regulären Halbkreis dar, da seine Radien R2, R3 unterschiedliche Werte haben. Das Gleiche betrifft den nach unten gerichteten Vorsprung 52. Vorzugsweise weist der Vorsprung 52 drei Kreisbogen-Abschnitte von unterschiedlichen Radien auf.
  • Vorzugsweise sind die Radien R2 (mittlerer Bereich des Blockersitzes 45) und R6 (mittlerer Bereich des Vorsprungs 52) sich annähernd gleich.
  • Die Radiengrößen betragen, wie folgt:
    • R1: 0,5 mm
    • R2: 2,1 mm
    • R3: 12,1 mm
    • R4: 1,0 mm
    • R5: 0,5 mm
    • R6: 2,4 mm
    • R7: 1,0 mm
  • Die Dicke des massiven Fußbodenpaneels 200, 200' beträgt in vorliegendem Fall 14 mm. Es sind Dickmaße zwischen 8 mm und 30 mm vorgesehen.
  • Die Fig. 8a zeigt die Fußbodenpaneele 200, 200' während ihrer Verlegung auf den Untergrund 26 (= Verlegeebene E). Das Fußbodenpaneel 200' wird mit seiner Feder 51 in die Nut 32 des bereits verlegten Gegenpaneels 200 derart eingeführt, dass
    die Feder mit ihrer Abschrägung 56.2 über den abgerundeten Übergang 57 der unteren Nutflanke 46.2 zum Blockiersitz 45 und
    der untere Vorsprung 52 über die geneigte obere Fläche 47 der Lippe 43 gleiten, bis die Feder 51 völlig in die Nut 32 und der Vorsprung 52 in den Blockiersitz 45 (vgl. Figuren 8b und 9) gelangen.
  • Gleichzeitig aber wird das Kopfstück 48 in die Nut 18 (vgl. Fig. 5a) von der Längsseite beginnend derart nach und nach gedrückt, dass zuerst über die abgeschrägte Gleitfläche 30 gleitet und nach dem Passieren der Gleitfläche in der Nut 18 einrastet, bis die Schwalbenschwanzverbindung 10 (vgl. Fig. 5b) an den Schmalseiten zustande kommt.
  • Allerdings ist das Hineindrücken eines solchen Kopfstücks 48 in die Nut 18 schwierig und nur über die Biegsamkeit des Verriegelungsarms 20 verwirklicht werden kann. Der die Lippe 24 tragende Verriegelungsarm 20 biegt sich unter vorübergehender Vergrößerung der lichten Breite der Nut 18. Nach dem Einführen des Kopfstücks 48 in die Nut 18 bewirkt die Rückstellkraft der Lippe 24 ihr Rückkehr zur Ausgangsposition. Beim Hineindrücken des Kopfstücks 48 spielen auch die besagten Abschrägungen bzw. Gleitfläche 30 eine wichtige Rolle.
  • Wie die Fig. 9 zeigt, ist nach Verlegung der Fußbodenpaneele 200, 200' zwischen dem Vorsprung 52 und dem Blockiersitz 45 eine Kammer 60 entstanden, die in ihrem Querschnitt sichelförmig ist und sich in Richtung Lippe 43 derart verjüngt, dass zwischen der Lippe 43 und dem linken Bereich des Vorsprungs 52 eine geringfügige Dilatationsspalte S1 liegt. Eine zweite Dilatationsspalte S2 liegt zwischen der Feder 51 und der unteren Nutflanke 46.2 der Nut 32. Die Dilatationsspalte kann auch als Spiel bezeichnet werden.
  • Die verriegelungsmittel 9; 19 sind so dimensioniert, dass nach der Paneelverlegung - im trockenen Zustand - die Dilatationsspalten bzw. Spiele zwischen dem Vorsprung 52 und dem Blockiersitz 45 der vorgesehenen Zunahme der Ausmaße der Fußbodenpaneele entsprechen können. Die vorgesehene Zunahme der Ausmaße beträgt in vorliegenden Fall etwa 0,15 mm.
  • Bezugszeichenliste:
  • 1.1, 2.1
    Seitenfläche
    1.2, 2.2
    Seitenfläche
    3
    Kernschicht
    4.1, 4.2
    Stoßfläche
    5
    Nutzschicht
    6
    Verriegelungsmittel
    7
    Bodenschicht
    8
    Nut
    9
    Verriegelungsmittel
    10
    Hakenverbindung
    11
    Sichtfläche
    12
    Basisfläche
    13
    Basisfläche
    14
    freie Fläche (v. 24)
    15
    Spiel
    16
    Verriegelungsmittel
    17
    Boden (v.28)
    18
    Nut
    19
    Verriegelungsmittel
    20
    Verriegelungsarm
    21
    Nutboden (v.18)
    22,23
    Seitenwand
    24
    Lippe
    25
    Spiel
    26
    Untergrund
    28
    Ausnehmung
    29.1, 29.2
    Nutflanke (v.18)
    30
    Gleitfläche
    31
    Freiraum
    32
    Nut
    33
    lichte Breite (v.28)
    34
    Freiraum
    35
    Flanke (v. 28)
    36
    Übergang (v. 14)
    37
    Vertikale
    3.8.1, 38.2
    Abstufung
    39
    Vertikale
    40
    Nut-Feder-Verbindung
    41.1, 41.2
    Stoßfläche
    42
    Schenkel
    43
    Lippe
    44
    Spiel
    45
    Blockiersitz
    46.1, 46.2
    Nutflanke (v. 32)
    47
    freie Fläche (v. 43)
    48
    Kopfstück
    49
    Nutboden (v. 32)
    50
    Ausnehmung
    51
    Feder
    52
    Vorsprung
    53
    Boden
    54
    Wandfläche (v. 50)
    55.1, 55.2
    Abschrägung (v. 32)
    56.1, 56.2
    Abschrägung (v. 51)
    57
    Übergang
    58
    Übergang
    59
    Übergang
    60
    Kammer
    61
    Nut
    62
    Vorsprung
    63
    Nutflanke (v. 61)
    64
    Rille
    65
    Vorsprung
    66.1, 66.2
    Versteifungsprofil
    67
    Abschrägung
    68
    Abschrägung
    69
    Abschrägung
    70
    Abschrägung
    71
    Mittelsteg
    72
    Oberfläche (v. 3)
    73.1, 73.2
    C-Schenkel
    100, 100'
    Fußbodenpaneel (Gegenpaneel)
    200, 200'
    Fußbodenpaneel (Gegenpaneel)
    300, 300'
    Fußbodenpaneel (Gegenpaneel)
    400, 400'
    Fußbodenpaneel (Gegenpaneel)
    500, 500'
    Fußbodenpaneel (Gegenpaneel)
    600, 600'
    Fußbodenpaneel (Gegenpaneel)
    700, 700'
    Fußbodenpaneel (Gegenpaneel)
    800, 800'
    Fußbodenpaneel (Gegenpaneel)
    900, 900'
    Fußbodenpaneel (Gegenpaneel)
    A
    Abstand
    B
    Breite (v. 17)
    E
    Verlegeebene
    F1, F2, F3
    Druckkraft
    '''
    Winkel
    R1, R2, R3, R4
    Radius (an d. Seitenfläche 2.1)
    R5, R6, R7
    Radius (an d. Seitenfläche 2.2)
    S1
    Dilatationsspalte

Claims (9)

  1. Plattenförmiges, rechteckiges Baupaneel (100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800), aufweisend:
    - eine Sichtfläche (11),
    - eine der Sichtfläche (11) gegenüber liegende Basisfläche (12),
    - zwei parallel zueinander liegende, profilierte Seitenflächen (1.1, 2.1) und zwei übrige, senkrecht zu den Seitenflächen (1.1, 2.1) verlaufende, ebenso zueinander parallele, profilierte Seitenflächen (1.2, 2.2), wobei alle Seitenflächen (1.1, 2.1; 1.2, 2.2) durch die Sichtfläche (11) und Basisfläche (12) begrenzt sind,
    - wenigstens ein Paar von an den Seitenflächen des Baupaneels eingearbeiteten, zueinander kompatiblen und im Verlegezustand zusammenwirkenden ersten Verriegelungsmitteln (6, 16) und zweiten Verriegelungsmitteln (9, 19), mit denen mindestens zwei derartige Baupaneele (100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800) zumindest in einer Verlegeebene (E) festlegbar sind,
    wobei wenigstens die ersten Verriegelungsmittel (6, 16) im zusammengefügten Zustand von mindestens zwei derartigen Baupaneelen eine Hakenverbindung (10) bilden, bei der das eine Verriegelungsmittel (6) einen über eine Stoßfläche (4.1) des Baupaneels ragenden und in eine abstehende Lippe (24) auslaufenden Verriegelungsarm (20), dagegen das andere Verriegelungsmittel (16) ein in eine polygonale Nut (18) des Verriegelungsarms (20) eingreifendes Kopfstück (48) aufweist, dessen der Basisfläche (12) zugewandte, untere Fläche (13) planparallel zur Basisfläche (12) verläuft,
    wobei die untere Fläche (13) durch eine äußere Seitenwand (22) und eine der äußeren gegenüberliegende, innere Seitenwand (23) des Kopfstücks (48) begrenzt ist,
    wobei die Basisfläche (12) in eine an das Kopfstück (48) angrenzende, nutförmige Ausnehmung (28) übergeht, in die die Lippe (24) im zusammengefügten Zustand eingreift und gegen die innere Seitenwand (23) des Kopfstücks (48) drückt,
    wobei die innere Seitenwand (23) des Kopfstücks (48) bis zu einem Boden (17) der Ausnehmung (28) reicht,
    wobei die äußere Seitenwand (22) des Kopfstücks (48) in eine Abstufung (38.2) oder eine Nut (61) übergeht, die wiederum sich an eine bis zur Sichtfläche (11) reichende und senkrecht auf die Sichtfläche (11) gerichtete Stoßfläche (4.2) anschließt,
    wobei die Nut (18) des Verriegelungsarms (20) einerseits in eine freie, der Basisfläche (12) abgewandte Fläche (14) der Lippe (24) und andererseits in eine Abstufung (38.1) oder einen Vorsprung (62) ausläuft,
    wobei die Abstufung (38.1) oder der Vorsprung (62) in die bis zur Sichtfläche (11) reichende Stoßfläche (4.1) übergeht,
    wobei im zusammengefügten Zustand von mindestens zwei derartigen Baupaneelen zwischen dem Vorsprung (62) und einer der Sichtfläche (11) zugewandten Nutflanke (63) der Nut (61) oder zwischen den beiden übereinander liegenden Abstufungen (38.1, 38.2) ein erstes Spiel (15) gebildet ist,
    wobei im zusammengefügten Zustand von mindestens zwei derartigen Baupaneelen zwischen
    der Basisfläche (13) des Kopfstücks (48) und einem Nutboden (21) der Nut (18) ein zweites Spiel (25) gebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die zweiten Verriegelungsmittel (9, 19) im Verlegezustand eine an der Seitenfläche (1.1, 2.1) der Längsseite der Baupaneele angeordnete Nut-Feder-Verbindung (40) bilden, bei der an der einen Seitenfläche (1.1) ein im Querschnitt halbkreisförmiger Vorsprung (52) und an der anderen Seitenfläche ein Blockiersitz mit konkaver Form derart ineinandergefügt sind,
    - dass eine im Querschnitt sichelförmige Kammer (60) verbleibt, die sich in Richtung der einen Seitenfläche (1.1) derart verjüngt, dass zwischen dem Vorsprung (52) und einer an einem Schenkel (42) der Nut-Feder-Verbindung befindlichen Lippe (43) eine Dilatationsspalte (S1) verbleibt,
    - und dass eine zweite Dilatationsspalte (S2) zwischen einer an der Seitenfläche (1.1) befindlichen Feder (51) und einer unteren Nutflanke (46.2) einer an der anderen Seitenfläche (2.1) angeordneten Nut (32), an die die Feder (51) angepasst ist, liegt.
  2. Baupaneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Baupaneel massiv ist.
  3. Baupaneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Baupaneel mehrschichtig ist.
  4. Baupaneel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Baupaneel aus einer die Sichtfläche (11) aufweisenden Nutzschicht (5), aus einer der Nutzschicht gegenüberliegenden, die Basisfläche (12) aufweisenden Bodenschicht (7) und einer dazwischen angeordneten Kernschicht (3) besteht, wobei wenigstens die Nutzschicht (5) mit den senkrecht zur Sichtfläche (11) verlaufenden Stoßflächen (4.1, 4.2) begrenzt ist.
  5. Baupaneel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in die Kernschicht (3) wenigstens ein Versteifungsprofil (66.1, 66.2) eingebaut ist.
  6. Baupaneel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Versteifungsprofil (66.1, 66.2) "C"-, "T"-, "L"- oder "I"-förmig ist.
  7. Baupaneel nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Versteifungsprofil (66.1, 66.2) aus Metall, Kunststoff oder Holzwerkstoff besteht.
  8. Baupaneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Baupaneel um ein Wand-, Decken-, Fussboden- oder Möbelpaneel handelt.
  9. Flächenbelag, bestehend aus gefügten Baupaneelen nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
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