EP2486841A2 - Geschirrspülmaschine und Verfahren zum Herstellen eines Spülbehälters einer Geschirrspülmaschine - Google Patents

Geschirrspülmaschine und Verfahren zum Herstellen eines Spülbehälters einer Geschirrspülmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP2486841A2
EP2486841A2 EP12152689A EP12152689A EP2486841A2 EP 2486841 A2 EP2486841 A2 EP 2486841A2 EP 12152689 A EP12152689 A EP 12152689A EP 12152689 A EP12152689 A EP 12152689A EP 2486841 A2 EP2486841 A2 EP 2486841A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
capillary gap
gap
liquid
capillary
dishwasher
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12152689A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2486841A3 (de
Inventor
Hans Gebauer
Peter Karl
Christian Noje
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP2486841A2 publication Critical patent/EP2486841A2/de
Publication of EP2486841A3 publication Critical patent/EP2486841A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4246—Details of the tub

Definitions

  • the invention relates to a dishwasher, in particular a domestic dishwasher, and a method for producing a washing compartment of a dishwasher, wherein two sheet metal parts are joined together, in particular welded, to form a capillary gap open to the washing compartment, and the capillary gap is sealed liquid-tight by a sealing means.
  • the washing container of a dishwasher can be produced from sheet metal parts, of which a sheet metal part is formed as a jacket plate to a box-shaped, so-called container frame or a container shell. Its rear side is e.g. closed with a serving as a rear wall sheet metal part.
  • the sheet metal parts are at least partially made of a CrNi steel, but of a cheaper Cr-steel, but which is prone to crevice corrosion.
  • a dishwashing machine in which a container frame and a rear wall each have bending edges bent outward flanges. These are connected together to form a capillary gap open to the washing compartment.
  • the capillary gap or the joint is liquid-tight closed flushing chamber side by a sealant.
  • the sealant is formed with a large amount of material used as a sealing bead, which covers the capillary gap on the top.
  • the sealing bead protrudes from the two, the gap edges forming bending edges into the washroom.
  • the sealing bead thus has a large reaction surface, which is in direct contact with the chemically aggressive rinsing liquor.
  • the sealing bead is subjected to mechanical loads by the rinsing fluid circulated in the rinsing operation. Correspondingly large is the risk that the sealing properties of the sealing bead will reduce over time.
  • the object of the invention is to provide a dishwasher and a method for producing a washing container of a dishwasher, which ensure permanent protection of the sheet metal parts of the washing container from corrosion.
  • the sealing agent is a liquid paint, which on the basis of capillary forces wets the capillary rinsing container on the inside and has cured within the capillary gap.
  • the optionally prone to crevice corrosion capillary is thus sealed inside the dishwasher.
  • the arrangement within the capillary gap of the liquid paint is also protected against mechanical stress during the flushing operation.
  • the reaction surface of the liquid paint which can come into contact with the rinsing liquor, compared to the prior art is substantially reduced, whereby the chemical load of the liquid paint is reduced.
  • the liquid paint is advantageously visually protected within the capillary gap.
  • a free joint space between the liquid paint surface and the, the washing compartment facing gap edge can form.
  • the gap or joint space is sealant-free and therefore open to the washing compartment.
  • This sealant-free joint space forms a so-called shadow gap, in which the liquid paint is no longer visible due to shading effects from the outside.
  • a capillary gap in the context of the invention is to be understood a gap between the sheet metal parts with very small gap width. Due to the surface effects, which are very prominent in comparison to larger gap widths, the capillarity increasingly occurs in the capillary gap, in which the liquid lacquer, because of its surface tension, becomes caulked in the capillary gap and can no longer flow out until the curing has been completed.
  • the bending edges each form the transition of the sheet metal parts to the outwardly angled connecting flanges.
  • the two bending edges each form gap or gap edges of the capillary gap which is open toward the flushing space.
  • the sealant may preferably not only opposite one the bending edges, but against both bending edges set back within the Kapillarspalts or the connecting joint to be arranged.
  • the outwardly angled sheet metal part flanges each form joint flanks which laterally delimit the capillary gap.
  • the joint edges may converge in particular wedge-shaped up to a gap bottom.
  • the liquid paint can fill the capillary gap starting from the gap bottom to a predetermined filling level, which is offset by the above-mentioned free distance from the at least one bending edge.
  • the inside of the washing container is largely free of steps.
  • the sheet metal parts forming the washing container can therefore preferably be aligned flush with one another at their bending edges as well as with the interposition of the capillary gap. Since the liquid paint is located within the capillary gap, a smooth transition between the two sheet metal parts is not interrupted by the liquid paint.
  • the invention is particularly suitable for the use of sheet metal parts, which are not formed of corrosion-resistant CrNi steel, but of a Cr-steel, which is prone to crevice corrosion, which can be permanently avoided with the joint according to the invention.
  • the liquid paint is technically complicated to bring in directly between the joint flanks of the capillary gap, so that it is set back from the gap edges. Against this background, it has proven to be advantageous if the liquid paint is applied in an initially liquid form to the capillary gap.
  • the liquid paint may be, in particular, a silicone resin which may initially be introduced in liquid form into the capillary gap.
  • the silicone resin may preferably have such a measured surface tension that it adheres in liquid form due to capillary action within the capillary gap and can not flow out. Subsequently, a curing step can take place in which the still liquid silicone resin is cured within the capillary gap.
  • the entry of the liquid paint in the joint can be a cleaning of the sheet metal part assembly means Plasma or possibly an activation of the surface be preceded by means of laser.
  • the introduction of the liquid paint into the capillary gap can preferably be carried out after the assembly of the sheet metal parts has already taken place.
  • an application device with a picking nozzle can be provided, with which the sealant is introduced as a fine bead into the capillary gap.
  • the picking nozzle may be guided on a robotic arm along the capillary gap, wherein an optical system can monitor and control the fine adjustment of the picking nozzle so that the liquid paint applied as a fine bead does not tear or have larger pores.
  • the optical monitoring and activation system is preferably installed together with the application system on a common robot arm.
  • the application nozzle has a small diameter in the range of 0.8mm to 1.5mm.
  • Correspondingly low is also the material input into the capillary gap, which is only a fraction of the material input, which has to be done in the above-mentioned prior art when applying the sealing bead.
  • a section of a washing container of a dishwasher designed in the present embodiment as a household dishwasher is shown.
  • the washing container is made of sheet metal parts, of which a first sheet metal part in the present embodiment is designed as a box-shaped container frame 1. This is made of a planar jacket plate in a bending process shaped so that it covers the bottom, top and side walls of the washing.
  • a second sheet metal part 3 the washing container in the present embodiment, a container rear wall 3, which closes the back of the sheet metal frame 1.
  • FIG. 1 a connection point between the bottom wall 5 of the container frame 1 and the rear wall 3 is shown. Accordingly, the approximately trough-shaped rear wall 3 at its raised outer edge on a bent edge 7 outwardly angled connecting flange 9. Accordingly, the bottom wall 5 of the container frame 1 on the back has a corresponding connecting flange 11, which is also angled outwardly about a bending edge 13.
  • an end 15 of the connecting flange 9 is folded around an outer edge of the connecting flange 11 around.
  • the folded seam thus formed runs around the entire container frame 1 around and forms a connection region between the container rear wall 3 and the container frame 1.
  • the two flanges 9, 11 are also connected by way of example via seam welding or equivalent connection technology.
  • the free joint space 21 acts as a so-called shadow gap, in which due to shading, the sealant 19 is optically advantageous no longer visible from the outside. At the same time, the sealant 19 is also largely protected against chemical and mechanical stress by the rinsing liquor.
  • the cross-sectional geometry of the joint or the capillary 17 can be seen.
  • the flanges 9, 11 running vertically downwards from the bending edges 7, 13 form joint flanks which delimit the capillary gap 17 laterally.
  • the lateral joint edges run according to the Fig. 2 wedge-shaped up to one in the Fig. 2 only line-shaped gap bottom 23 together.
  • the sealing means 19 fills the capillary gap 17 up to a filling level h, which is offset in height by the free distances x 1 , x 2 from the bending edges or gap edges 7, 13.
  • the two bending edges 7, 13 are aligned in terms of height to each other so that there is a flush transition between the bottom wall 5 and the container rear wall 3 with the interposition of the capillary 17.
  • the flush transition is not affected due to the offset in height arrangement of the sealant 19 in the capillary 17.
  • the entire joint depth between the gap bottom 23 and the gap edges 7, 13 may be approximately 8 mm.
  • the filling level h of the sealing means 19 can be from 5 to 6 mm, starting from the gap bottom 13. In this case, free distances x 1 , x 2 between the gap edges 7, 13 and the sealant surface of about 2 to 3 mm.
  • the sealant 19 is in the present embodiment, a liquid paint, such as a silicone resin, which is first applied liquid as a fine bead between the two gap edges 7, 13.
  • a liquid paint such as a silicone resin
  • the liquid silicone resin can penetrate to the gap bottom 23 and collect in the capillary gap 17.
  • the material entry taking place through the application nozzle is dimensioned such that a filling height h results which is offset in height by the distances x 1 , x 2 below the two gap edges 7, 13. Subsequently, in a curing step, the liquid silicone resin can be cured.
  • the entry of the sealant 19 is preferably carried out only after the assembly of the two sheet metal parts 1, 3 to the washing compartment.
  • an application nozzle guided by a robot arm is guided along the capillary gap 17.

Landscapes

  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Geschirrspülmaschine, insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine, mit einem, einen Spülraum begrenzenden Spülbehälter, der zumindest zwei Blechteile (1, 3) aufweist, die unter Bildung eines zum Spülraum offenen Kapillarspalts (17) miteinander verbunden, insbesondere verschweißt sind. Der Kapillarspalt (17) ist dabei von einem Dichtmittel (19) flüssigkeitsdicht geschlossen. Erfindungsgemäß ist das Dichtmittel (19) ein Flüssiglack, der aufgrund von Kapillarkräften den Kapillarspalt (17) spülbehälterinnenseitig benetzt und innerhalb des Kapillarspalts (17) ausgehärtet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Geschirrspülmaschine, insbesondere eine Haushaltsgeschirrspülmaschine, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Spülbehälters einer Geschirrspülmaschine, wobei zwei Blechteile unter Bildung eines zum Spülraum offenen Kapillarspalts miteinander verbunden, insbesondere verschweißt werden, und der Kapillarspalt von einem Dichtmittel flüssigkeitsdicht verschlossen wird.
  • Der Spülbehälter einer Geschirrspülmaschine kann aus Blechteilen hergestellt werden, von denen ein Blechteil als Mantelplatine zu einer kastenförmigen, sogenannten Behälterzarge bzw. einem Behältermantel geformt wird. Dessen Rückseite wird z.B. mit einem als Rückwand dienenden Blechteil geschlossen. Aus Kostengründen ist es bevorzugt, wenn die Blechteile zumindest teilweise nicht aus einem CrNi-Stahl, sondern aus einem kostengünstigeren Cr-Stahl hergestellt werden, der jedoch anfällig gegen Spaltkorrosion ist.
  • Aus der DE 2007 017 280 A1 ist eine Geschirrspülmaschine bekannt, bei der eine Behälterzarge und eine Rückwand jeweils um Biegekanten nach außen abgewinkelte Flansche aufweisen. Diese sind unter Bildung eines zum Spülraum offenen Kapillarspalts miteinander verbunden. Der Kapillarspalt bzw. die Verbindungsfuge ist spülraumseitig durch ein Dichtmittel flüssigkeitsdicht geschlossen. Das Dichtmittel ist unter großem Materialeinsatz als eine Dichtwulst ausgebildet, die den Kapillarspalt oberseitig überdeckt. Die Dichtwulst ragt dabei ausgehend von den beiden, die Spaltränder bildenden Biegekanten bis in den Spülraum hinein. Die Dichtwulst weist somit eine große Reaktionsfläche auf, die unmittelbar in Kontakt mit der chemisch aggressiven Spülflotte ist. Zudem ist die Dichtwulst durch die im Spülbetrieb umgewälzte Spülflotte mechanischen Belastungen ausgesetzt. Entsprechend groß ist das Risiko, dass sich die Dichteigenschaften der Dichtwulst im Laufe der Zeit reduzieren.
  • Aus der DE 10 2006 055 347 A1 ist eine weitere Geschirrspülmaschine bekannt, bei der zwei Blechteile unter Bildung eines Kapillarspalts miteinander verschweißt sind. Der Kapillarspalt ist an seiner dem Spülraum zugewandten Seite mittels eines Dichtelementes flüssigkeitsdicht verschlossen, das zwischen den beiden Blechteilen eingeklemmt ist.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Geschirrspülmaschine und ein Verfahren zur Herstellung eines Spülbehälters einer Geschirrspülmaschine bereitzustellen, welche einen dauerhaften Schutz der Blechteile des Spülbehälters vor Korrosion sicher stellen.
  • Erfindungsgemäß ist das Dichtmittel ein Flüssiglack, der auf Grund von Kapillarkräften den Kapillarspaltspülbehälter innenseitig benetzt und innerhalb des Kapillarspaltes ausgehärtet ist. Der gegebenenfalls für Spaltkorrosion anfällige Kapillarspalt wird somit spülbehälterinnenseitig versiegelt. Durch die Anordnung innerhalb des Kapillarspalts ist der Flüssiglack außerdem vor mechanischen Belastungen während des Spülbetriebes geschützt. Zudem ist die Reaktionsfläche des Flüssiglacks, die in Kontakt mit der Spülflotte kommen kann, im Vergleich zum Stand der Technik wesentlich reduziert, wodurch auch die chemische Belastung des Flüssiglacks verringert ist.
  • Im weiteren Unterschied zum Stand der Technik ist der Flüssiglack optisch vorteilhaft sichtgeschützt innerhalb des Kapillarspalts angeordnet. Dadurch kann sich ein freier Fugenraum zwischen der Flüssiglack-Oberfläche und dem, dem Spülraum zugewandten Spaltrand bilden. Der Spalt- oder Fugenraum ist dichtmittelfrei und daher zum Spülraum hin offen. Dieser dichtmittelfreie Fugenraum bildet eine sogenannte Schattenfuge, in der der Flüssiglack aufgrund von Verschattungseffekten von außen nicht mehr einsehbar ist.
  • Als Kapillarspalt im Sinne der Erfindung ist ein Spalt zwischen den Blechteilen mit sehr geringer Spaltbreite zu verstehen. Durch die im Vergleich zu größeren Spaltbreiten stark im Vordergrund tretenden Oberflächeneffekte tritt im Kapillarspalt verstärkt die Kapillarität auf, bei der der Flüssiglack aufgrund seiner Oberflächenspannung sich im Kapillarspalt quasi verstemmt und nicht mehr herausfließen kann bis die Aushärtung abgeschlossen ist.
  • Wie aus obiger Beschreibung hervorgeht, bilden die Biegekanten jeweils den Übergang der Blechteile zu den nach außen abgewinkelten Verbindungsflanschen. Entsprechend bilden die beiden Biegekanten jeweils Spalt- oder Spaltränder des zum Spülraum hin offenen Kapillarspalts. Bevorzugt kann dabei das Dichtmittel nicht nur gegenüber einer der Biegekanten, sondern gegenüber beiden Biegekanten zurückgesetzt innerhalb des Kapillarspalts bzw. der Verbindungsfuge angeordnet sein.
  • Die nach außen abgewinkelten Blechteil-Flansche bilden jeweils Fugenflanken, die den Kapillarspalt seitlich begrenzen. Die Fugenflanken können insbesondere keilförmig bis zu einem Spaltboden zusammenlaufen. Für eine besonders wirkungsvolle flüssigkeitsdichte Abdichtung kann der Flüssiglack den Kapillarspalt ausgehend von dem Spaltboden bis auf eine vorgegebene Füllhöhe ausfüllen, die um den oben erwähnten freien Abstand von der zumindest einen Biegekante versetzt ist.
  • Aus optischen sowie hygienischen Gründen ist es bevorzugt, wenn die Innenseite des Spülbehälters weitgehend stufenfrei ausgebildet ist. Die den Spülbehälter bildenden Blechteile können daher bevorzugt an ihren Biegekanten sowie unter Zwischenlage des Kapillarspalts flächenbündig zueinander ausgerichtet sein. Da sich der Flüssiglack innerhalb des Kapillarspalts befindet, wird ein glatter Übergang zwischen den beiden Blechteilen nicht vom Flüssiglack unterbrochen.
  • Die Erfindung eignet sich insbesondere für den Einsatz von Blechteilen, die nicht aus korrosionsfestem CrNi-Stahl, sondern aus einem Cr-Stahl gebildet sind, der anfällig für Spaltkorrosion ist, die mit der erfindungsgemäßen Verbindungsstelle dauerhaft vermieden werden kann. Wie oben erwähnt, ist der Flüssiglack fertigungstechnisch aufwendig unmittelbar zwischen die Fugenflanken des Kapillarspalts einzubringen, so dass es gegenüber der Spaltränder zurückgesetzt ist. Vor diesem Hintergrund hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der Flüssiglack in zunächst flüssiger Form auf den Kapillarspalt appliziert wird.
  • Der Flüssiglack kann beispielhaft insbesondere ein Silikonharz sein, das zunächst in flüssiger Form in den Kapillarspalt eingebracht werden kann. Das Silikonharz kann dabei bevorzugt eine derart bemessene Oberflächenspannung aufweisen, dass es in flüssiger Form aufgrund von Kapillarwirkung innerhalb des Kapillarspalts haften bleibt und nicht herausfließen kann. Anschließend kann ein Aushärteschritt erfolgen, bei dem das noch flüssige Silikonharz innerhalb des Kapillarspalts ausgehärtet wird. Dem Eintrag des Flüssiglacks in die Verbindungsfuge kann eine Reinigung der Blechteilanordnung mittels Plasma bzw. gegebenenfalls eine Aktivierung der Oberfläche mittels Laser vorgeschaltet sein.
  • Das Einbringen des Flüssiglacks in den Kapillarspalt kann bevorzugt nach bereits erfolgtem Zusammenbau der Blechteile durchgeführt werden. Hierzu kann eine Auftragsvorrichtung mit einer Eintragsdüse vorgesehen werden, mit der das Dichtmittel als eine feine Raupe in den Kapillarspalt eingebracht wird. Die Eintragsdüse kann an einem Roboterarm entlang des Kapillarspalts geführt werden, wobei ein optisches System die Feinjustierung der Eintragsdüse überwachen und steuern kann, so dass der als feine Raupe aufgetragene Flüssiglack nicht abreißt oder größere Poren aufweist.
  • Das optische Überwachungs- und Aktivierungssystem ist dabei bevorzugt zusammen mit dem Auftragssystem auf einem gemeinsamen Roboterarm installiert. Die Auftragsdüse besitzt dabei einen geringen Durchmesser im Bereich von 0,8mm bis 1,5mm. Entsprechend gering ist auch der Materialeintrag in den Kapillarspalt, der lediglich ein Bruchteil des Materialeintrags ist, der im oben erwähnten Stand der Technik beim Auftragen der Dichtwulst zu erfolgen hat.
  • Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beigefügten Figuren beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    in einer perspektivischen Teilschnittansicht einen Spülbehälter einer Geschirrspülmaschine; und
    Fig. 2
    in einer Schnittdarstellung eine Verbindungsstelle zwischen einer Behälterzarge und einer Behälterrückwand des Spülbehälters.
  • In der Fig. 1 ist ein Ausschnitt aus einem Spülbehälter einer im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Haushaltsgeschirrspülmaschine ausgebildeten Geschirrspülmaschine gezeigt. Der Spülbehälter ist aus Blechteilen gefertigt, von denen ein erstes Blechteil im vorliegenden Ausführungsbeispiel als kastenförmige Behälterzarge 1 ausgeführt ist. Diese wird aus einer ebenflächigen Mantelplatine in einem Biegeprozess so geformt, dass es die Boden-, Deck- und Seitenwände des Spülbehälters umfasst. Als zweites Blechteil 3 weist der Spülbehälter im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Behälterrückwand 3 auf, die die Rückseite der Blechzarge 1 verschließt.
  • In der Fig. 1 ist eine Verbindungsstelle zwischen der Bodenwand 5 der Behälterzarge 1 und der Rückwand 3 gezeigt. Demzufolge weist die in etwa wannenförmig ausgebildete Rückwand 3 an ihrem hochgezogenen Außenrand einen um eine Biegekante 7 nach außen abgewinkelten Verbindungsflansch 9 auf. Entsprechend weist auch die Bodenwand 5 der Behälterzarge 1 rückseitig einen korrespondierenden Verbindungsflansch 11 auf, der ebenfalls um eine Biegekante 13 nach außen abgewinkelt ist. Zur Verbindung der beiden Flansche 9, 11 ist ein Ende 15 des Verbindungsflansches 9 um eine Außenkante des Verbindungsflansches 11 herum gefalzt. Die somit gebildete Falzverbindung läuft um die gesamte Behälterzarge 1 herum und bildet einen Verbindungsbereich zwischen der Behälterrückwand 3 und der Behälterzarge 1. Die beiden Flansche 9, 11 sind darüber hinaus beispielhaft über Rollnahtschweißen oder einer gleichwertigen Verbindungstechnik miteinander verbunden.
  • Gemäß den beiden Figuren 1 und 2 ergibt sich zwischen den beiden Flanschen 9, 11 der Blechteile 1, 3 eine zum Spülraum hin offene Verbindungsfuge bzw. ein Kapillarspalt 17, in den ein, lediglich in der Fig. 2 gezeigtes, als Flüssiglack vorgesehenes Dichtmittel 19 eingebracht ist. Demgemäß ist das Dichtmittel 19 um freie Abstände x1, x2 gegenüber den Biegekanten 7, 13 zurückgesetzt, die jeweils Spaltränder 7' bzw. 13' der Verbindungsfuge bzw. des Kapillarspalts 17 bilden. Das Dichtmittel 19 ist daher lediglich innerhalb des Kapillarspalts 17 appliziert, wodurch sich zwischen den oberen Biegekanten 7, 13 und der Oberfläche des darunter liegenden Dichtmittels 19 ein in der Fig. 2 gezeigter freier Fugenraum 21 ergibt, der zum Spülraum hin offen ist. Der freie Fugenraum 21 wirkt als eine sogenannte Schattenfuge, bei der aufgrund von Verschattung das Dichtmittel 19 optisch vorteilhaft nicht mehr von außen einsehbar ist. Zugleich ist das Dichtmittel 19 auch weitgehend vor chemischer und mechanischer Belastung durch die Spülflotte geschützt.
  • Aus der Fig. 2 ist die Querschnittsgeometrie der Verbindungsfuge bzw. des Kapillarspalts 17 ersichtlich. Demzufolge bilden die ausgehend von den Biegekanten 7, 13 vertikal nach unten laufenden Flansche 9, 11 Fugenflanken, die den Kapillarspalt 17 seitlich begrenzen. Die seitlichen Fugenflanken laufen gemäß der Fig. 2 keilförmig bis zu einem in der Fig. 2 lediglich linienförmigen Spaltboden 23 zusammen. Das Dichtmittel 19 füllt dabei ausgehend vom Spaltboden 23 den Kapillarspalt 17 bis auf eine Füllhöhe h aus, die um die freien Abstände x1, x2 von den Biegekanten bzw. Spalträndern 7, 13 höhenversetzt ist.
  • Die beiden Biegekanten 7, 13 sind dabei höhenmäßig so zueinander ausgerichtet, dass sich unter Zwischenlage des Kapillarspalts 17 ein flächenbündiger Übergang zwischen der Bodenwand 5 und der Behälterrückwand 3 ergibt. Der flächenbündige Übergang wird aufgrund der höhenversetzten Anordnung des Dichtmittels 19 in dem Kapillarspalt 17 nicht beeinträchtigt.
  • Beispielhaft kann die gesamte Fugentiefe zwischen dem Spaltboden 23 und den Spalträndern 7, 13 bei ca. 8 mm liegen. Die Füllhöhe h des Dichtmittels 19 kann dabei ausgehend vom Spaltboden 13 bei 5 bis 6mm liegen. In diesem Fall ergeben sich freie Abstände x1, x2 zwischen den Spalträndern 7, 13 und der Dichtmittel-Oberfläche von ca. 2 bis 3 mm.
  • Das Dichtmittel 19 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Flüssiglack, etwa ein Silikonharz, der zunächst flüssig als eine feine Raupe zwischen den beiden Spalträndern 7, 13 aufgetragen wird. Durch Kapillarwirkung kann das flüssige Silikonharz bis zum Spaltboden 23 vordringen und sich in dem Kapillarspalt 17 sammeln. Der durch die Auftragsdüse erfolgende Materialeintrag ist dabei derart bemessen, dass sich eine Füllhöhe h ergibt, die um die Abstände x1, x2 höhenversetzt unterhalb der beiden Spaltränder 7, 13 liegt. Anschließend kann in einem Aushärteschritt das flüssige Silikonharz ausgehärtet werden.
  • Der Eintrag des Dichtmittels 19 erfolgt bevorzugt erst nach dem Zusammenbau der beiden Blechteile 1, 3 zu dem Spülbehälter. Zum Applizieren des Dichtmittels 19 wird dabei eine von einem Roboterarm geführte Auftragsdüse entlang des Kapillarspalts 17 geführt.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1, 3
    Blechteile
    5
    Bodenwand
    7
    Biegekante
    7'
    Spaltrand
    9
    Flansch
    11
    Flansch
    13
    Biegekante
    13'
    Spaltrand
    15
    Flanschende
    17
    Verbindungsfuge bzw. Kapillarspalt
    19
    Dichtmittel bzw. Flüssiglack
    21
    freier Fugenraum bzw. Spaltraum
    23
    Fugenboden bzw. Spaltboden
    x1, x2
    freie Abstände
    h
    Füllhöhe

Claims (13)

  1. Geschirrspülmaschine, insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine, mit einem, einen Spülraum begrenzenden Spülbehälter, der zumindest zwei Blechteile (1, 3) aufweist, die unter Bildung einer zum Spülraum offenen Kapillarspalts (17) miteinander verbunden, insbesondere verschweißt sind, wobei der Kapillarspalt (17) von einem Dichtmittel (19) flüssigkeitsdicht geschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtmittel (19) ein Flüssiglack ist, der aufgrund von Kapillarkräften den Kapillarspalt (17) spülbehälterinnenseitig benetzt und innerhalb des Kapillarspalts (17) ausgehärtet ist.
  2. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenspannung des Flüssiglacks (19) derart bemessen ist, dass der Flüssiglack (19) in flüssiger Form bis zu dessen Aushärtung im Kapillarspalt (17) haften bleibt.
  3. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssiglack (19) um einen Abstand (x1, x2) von einem dem Spülraum zugewandten Kapillarspalt-Rand (7', 13') zurückgesetzt innerhalb des Kapillarspalts (17) angeordnet ist.
  4. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Blechteile (1, 3) jeweils seitliche Flanken des Kapillarspalts (17) bilden, die bis zu einem Spaltboden (23), insbesondere keilförmig, zusammenlaufen.
  5. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssiglack (19) den Kapillarspalt (17) ausgehend vom Spaltboden (23) bis auf eine Höhe (h) ausfüllt, die um den freien Abstand (x1, x2) von dem Kapillarspalt-Rand (7', 13') versetzt ist.
  6. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Blechteile (1, 3) jeweils um Biegekanten (7, 13) nach außen abgewinkelte Flansche (9, 11) aufweisen, die unter Bildung des Kapillarspalts (17) miteinander verbunden sind, wobei insbesondere die Biegekanten (7, 13) den Kapillarspalt-Rand (7', 13') bilden.
  7. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der Blechteile (1, 3) aus einem Cr-Stahl gebildet ist.
  8. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssiglack (19) ein Silikonharz ist, der in flüssiger Form in den Kapillarspalt (17) einbringbar und darin aushärtbar ist.
  9. Verfahren zur Herstellung eines Spülbehälters einer Geschirrspülmaschine, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem zwei Blechteile (1, 3) unter Bildung eines zum Spülraum offenen Kapillarspalts (17) miteinander verbunden, insbesondere verschweißt werden, und der Kapillarspalt (17) von einem Dichtmittel (19) flüssigkeitsdicht verschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtmittel (19) ein Flüssiglack ist, der in einem Auftragsschritt in flüssiger Form in den Kapillarspalt spülbehälterinnenseitig (17) eingebracht, und in einem Aushärteschritt innerhalb des Kapillarspalts (17) ausgehärtet wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenspannung des Flüssiglacks (19) derart bemessen wird, dass der Flüssiglack (19) bis zu dessen Aushärtung im Kapillarspalt (17) verbleibt.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssiglack (19) nach erfolgtem Zusammenbau der Blechteile (1, 3) in den Kapillarspalt (17) eingebracht wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 9, 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssiglack (19) mittels einer Eintragsdüse einer Auftragsvorrichtung eingebracht wird, die entlang des Kapillarspalts (17) geführt wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass dem Auftragsschritt ein Reinigungsschritt vorgeschaltet ist, in welchem der Kapillarspalt (17) gereinigt wird.
EP12152689.1A 2011-02-14 2012-01-26 Geschirrspülmaschine und Verfahren zum Herstellen eines Spülbehälters einer Geschirrspülmaschine Withdrawn EP2486841A3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011004056A DE102011004056A1 (de) 2011-02-14 2011-02-14 Geschirrspülmaschine und Verfahren zum Herstellen eines Spülbehälters einer Geschirrspülmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2486841A2 true EP2486841A2 (de) 2012-08-15
EP2486841A3 EP2486841A3 (de) 2017-06-14

Family

ID=45540811

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12152689.1A Withdrawn EP2486841A3 (de) 2011-02-14 2012-01-26 Geschirrspülmaschine und Verfahren zum Herstellen eines Spülbehälters einer Geschirrspülmaschine

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2486841A3 (de)
DE (1) DE102011004056A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT521757B1 (de) * 2018-09-28 2021-05-15 Slavonia Baubedarf Gmbh Tragprofil für eine Fassadenkonstruktion
WO2021151660A1 (de) * 2020-01-28 2021-08-05 BSH Hausgeräte GmbH Haushaltsgeschirrspülmaschine

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015216228A1 (de) * 2015-08-25 2017-03-02 BSH Hausgeräte GmbH Geschirrspülmaschine, insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006055347A1 (de) 2006-11-23 2008-05-29 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Wasserführendes Haushaltsgerät mit einem aus zumindest zwei Bauteilen zusammengesetzten Behandlungsbehälter
DE102007017280A1 (de) 2007-04-12 2008-10-30 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Spülbehälter und Verfahren zu seiner Herstellung

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4303570C2 (de) * 1993-02-08 1997-03-20 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zur Herstellung von funktionellen Beschichtungen, beschichtete Substrate und Beschichtungsmaterial
DE10135647C1 (de) * 2001-07-21 2002-07-25 Daimler Chrysler Ag Verfahren zur Herstellung eines Blechumformteils mit Korrosionsschutz und nach dem Verfahren hergestelltes Blechumformteil
DE10156422B4 (de) * 2001-11-16 2004-01-08 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Verfahren zum Abdichten von Dichtungskanälen
DE102005062478A1 (de) * 2005-12-27 2007-07-05 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Geschirrspülmaschine mit einer Behälterhaube aus preiswertem Stahl
DE102008032195A1 (de) * 2008-07-09 2010-01-14 Tesa Se Verfahren zur Korrosionsschutzbehandlung von Metalloberflächen
DE102009001896B4 (de) * 2009-03-26 2020-06-18 BSH Hausgeräte GmbH Geschirrspülmaschine, zugehöriges Verfahren sowie Vorrichtung zu deren Herstellung
DE102011003789A1 (de) * 2011-02-08 2012-08-09 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Verfahren zur Herstellung einer Geschirrspülmaschine und Geschirrspülmaschine

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006055347A1 (de) 2006-11-23 2008-05-29 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Wasserführendes Haushaltsgerät mit einem aus zumindest zwei Bauteilen zusammengesetzten Behandlungsbehälter
DE102007017280A1 (de) 2007-04-12 2008-10-30 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Spülbehälter und Verfahren zu seiner Herstellung

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT521757B1 (de) * 2018-09-28 2021-05-15 Slavonia Baubedarf Gmbh Tragprofil für eine Fassadenkonstruktion
WO2021151660A1 (de) * 2020-01-28 2021-08-05 BSH Hausgeräte GmbH Haushaltsgeschirrspülmaschine
US12070174B2 (en) 2020-01-28 2024-08-27 BSH Hausgeräte GmbH Domestic dishwasher

Also Published As

Publication number Publication date
EP2486841A3 (de) 2017-06-14
DE102011004056A1 (de) 2012-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2830475B1 (de) Sprüharm für einen geschirrspüler mit zwei sprüharmteilen
DE102007010997A1 (de) Fugenband für Sanitäreinrichtungen
DE102013221739B4 (de) Zweiteiliges Bauteil
EP2590832B1 (de) Falzgestaltung einer bauteilverbindung
WO2008061878A1 (de) Wasserführendes haushaltsgerät mit einem aus zumindest zwei bauteilen zusammengesetzten behandlungsbehälter
DE102009044210A1 (de) Dübel und Verfahren zur Montage eines Dübels in eine Leichtbauplatte
WO2007074008A1 (de) Geschirrspülmaschine mit einer behälterhaube aus preiswertem stahl, einem rahmenteil aus hochwertigem stahl und einer spülwanne aus kunststoff
EP2486841A2 (de) Geschirrspülmaschine und Verfahren zum Herstellen eines Spülbehälters einer Geschirrspülmaschine
DE102011017635A1 (de) Wasserführendes Haushaltsgerät
DE102009001897B4 (de) Geschirrspülmaschine mit einem Spülbehälter
EP1944422A3 (de) Flächiger evakuierter Dämmkörper sowie Verfahren zur Herstellung und zur Verwendung desselben
EP2484265B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Geschirrspülmaschine und Geschirrspülmaschine
WO2007020241A2 (de) Plattform für eine geschirrspülmaschine
DE102009001896B4 (de) Geschirrspülmaschine, zugehöriges Verfahren sowie Vorrichtung zu deren Herstellung
DE102017203978B4 (de) Haushaltsgeschirrspülmaschine
DE10156422B4 (de) Verfahren zum Abdichten von Dichtungskanälen
DE102007017280A1 (de) Spülbehälter und Verfahren zu seiner Herstellung
EP2465402B1 (de) Geschirrspülmaschine
DE102005019016A1 (de) Falzverbindung und Verfahren zu deren Herstellung
EP3629874B1 (de) Spülbehälter, haushaltsgeschirrspülmaschine und verfahren
DE102010038360B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer Blechteilanordnung für ein Haushaltsgerät, insbesondere einen Spülbehälter einer Geschirrspülmaschine, sowie Blechteilanordnung für ein Haushaltsgerät
DE102016004357A1 (de) Verfahren zum Abdichten einer Verbindungskante
DE102014118533A1 (de) Türblattrahmen für ein Fahrzeug mit verbessertem Antikorrosionsverhalten und Verfahren zur Herstellung davon
DE102011102300B4 (de) Karosseriebauteil
DE102017209824B3 (de) Spülbehälter, Verfahren zum Herstellen eines Spülbehälters und Haushaltsgeschirrspülmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: BSH HAUSGERAETE GMBH

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: A47L 15/42 20060101AFI20170511BHEP

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20171215