EP2480762B1 - Kraftwerksanlage mit Überlast-Regelventil - Google Patents

Kraftwerksanlage mit Überlast-Regelventil Download PDF

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EP2480762B1
EP2480762B1 EP10760971.1A EP10760971A EP2480762B1 EP 2480762 B1 EP2480762 B1 EP 2480762B1 EP 10760971 A EP10760971 A EP 10760971A EP 2480762 B1 EP2480762 B1 EP 2480762B1
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EP
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steam
control valve
overload
pressure
line
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Martin Bennauer
Edwin Gobrecht
Karsten Peters
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Siemens AG
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Siemens AG
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F01K7/16—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being only of turbine type
    • F01K7/22—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being only of turbine type the turbines having inter-stage steam heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
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    • F01K13/02—Controlling, e.g. stopping or starting
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    • F01K7/16—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being only of turbine type
    • F01K7/18—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being only of turbine type the turbine being of multiple-inlet-pressure type
    • F01K7/20—Control means specially adapted therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making

Definitions

  • the invention relates to a power plant with a steam generator and a steam turbine according to the preamble of claim 1 and a method for operating a power plant according to the preamble of claim 5.
  • Power plants usually include a steam generator and a steam turbine, which are designed such that the internal energy of a water vapor is converted into mechanical rotational energy.
  • the generators driven by such steam turbines are usually operated at 50 Hz for the European market and 60 Hz for the US market.
  • Modern steam turbines are exposed to a water vapor, which may have a pressure of up to 350 bar and a temperature of up to 700 ° C.
  • This steam needed in the steam turbine is generated in the steam generator, which presents a challenge to the materials and components of the steam generator.
  • Particularly important components are power control, pressure control and speed control. In order to be able to operate the required 50 Hz or 60 Hz constant over a longer required period of time, high demands are placed on the controls.
  • Power plants are usually required for base load operation, which means that the entire system is constantly stressed over a longer period of time.
  • the frequency of the steam turbine shaft and the amount of steam leading to the steam turbine is substantially constant.
  • the torque applied to the generator torque changes, which means that the performance of the steam turbine could suddenly change, which should be prevented by the scheme.
  • a sudden change in the power of the steam turbine is also given by a possible fault.
  • a power plant is operated in the fixed pressure, sliding pressure or power mode.
  • the steam turbine has to transmit a lower torque to the generator. This could be accomplished by closing the valves arranged for delivery to the steam turbine or by providing the steam generator with a lower amount of steam at a lower pressure.
  • the pressure controls are designed such that a live steam pressure is brought in a high-pressure steam system during startup of the steam turbine to a fixed pressure value.
  • a diversion line is arranged such that the high-pressure steam inlet of the steam turbine is fluidly connected to the high-pressure steam outlet of the steam turbine.
  • the document DE 100 42 317 A1 discloses a steam turbine with at least one valve arrangement for the controlled introduction of live steam into the steam turbine.
  • the invention begins, whose task is to further develop a power plant such that a power loss is further reduced.
  • the invention proposes to arrange an overload line, which forms a fluidic connection between the steam generator and an overload stage of the steam turbine, and to arrange a arranged in the overload line overload control valve that is controlled by a pressure regulator.
  • the advantage of the invention is u.a.
  • the overload line acts as a sort of diverter station, thereby directing the steam into the steam turbine rather than uselessly bypassing the steam turbine.
  • the steam turbine is designed such that the overload stage, which is fluidically connected to the overload line, is designed such that the inflowing steam is converted work-giving.
  • An essential feature of the method according to the invention is that the pressure regulator that controls the overload control valve is designed such that a desired value can be set and the bypass control valve only opens when exceeding this setpoint when the overload control valve is already open is.
  • the overload control valve opens at partial load and / or full load.
  • the power plant can be operated more flexible overall, since both the power regulator and in the pre-pressure operation, the overload control valve can be controlled at each power. Another advantage is that the start-up and power losses are lower because the overload control valve directs the steam into the steam turbine rather than uselessly past the steam turbine into the condenser.
  • the power plant 1 comprises a steam turbine 2, which comprises a high-pressure turbine section 2a, a medium-pressure turbine section 2b and a low-pressure turbine section 2c. Via a steam generator 3, live steam passes via a live steam line 4 via a live steam control valve 5 into a high pressure steam inlet 6 of the high pressure turbine part 2a.
  • the power plant 1 comprises a bypass line 7, the main steam line 4 with a high-pressure steam outlet 8 of the high-pressure turbine section 2a fluidly connects. In the bypass 7, a bypass control valve 9 is arranged.
  • the power plant 1 comprises an overload line 10, which connects the steam generator 3 with an overload stage 11 of the high-pressure turbine part 2a fluidly.
  • an overload control valve 12 is arranged in the overload line 10.
  • the overload control valve 12 and the bypass control valve 9 are closed, the live steam control valve 5 is open and is controlled by a pressure regulator or power controller, not shown.
  • the effluent from the high-pressure turbine section 2a steam is referred to as a cold reheater steam and reheated in a reheater 13.
  • the effluent from the reheater 13 steam is referred to as hot superheated steam 14.
  • This hot superheated steam 14 flows through a medium-pressure control valve 15 in the medium-pressure turbine section 2b and is converted there relaxes work.
  • the steam flowing out of the medium-pressure turbine section 2b is fluidically connected via medium-pressure discharge lines 16 to the low-pressure steam inlet 17 of the low-pressure turbine section 2c.
  • the effluent from the low-pressure turbine section 2c steam is passed through a low-pressure discharge line 18 to a condenser 19, where it is converted to water and finally fed via a feedwater pump 20 to the steam generator 3, whereby a steam cycle is closed.
  • the vapor converted from thermal energy to rotational energy drives a shaft 21, which in turn drives a generator 22 which eventually provides electrical energy.
  • the main steam control valve 5, the overload control valve 12 and the bypass control valve 9 are also each arranged on its own separate pressure regulator.
  • the responsible for the overload control valve 12 pressure regulator is such designed that a setpoint is adjustable and the overload control valve 12 opens when exceeding this setpoint before the bypass control valve 9 opens.
  • the overload control valve 12 is usually opened at full load.
  • the steam flowing in via the overload stage 11 is converted into a work-giving function, instead of being uselessly guided past the high-pressure turbine section 2 a via the bypass line 7.
  • the efficiency of the power plant is further increased thereby.
  • a new pressure characteristic for the overload control valve 12 is set between a sliding pressure characteristic of the high-pressure turbine section 2a and the high-pressure bypass characteristic curve.
  • the overload control valve 12 opens and not the bypass control valve 9.
  • the overload control valve 12 then regulates a predetermined by the new pressure characteristic pressure.
  • the live steam is used via the overload control valve 12 in the high-pressure turbine section 2a and not useless passed to the steam turbine 2 in the condenser 19.
  • the FIG. 2 shows pressure curves as a function of the steam mass flow.
  • the live steam pressure 26 is plotted on the Y axis and the steam generator mass flow 25 is plotted on the X axis.
  • the sliding pressure characteristic 27 represents the usual course of operation. When the turbine valves are fully opened, the steam mass flow rates are fully absorbed by the turbine at the rated pressure.
  • the nominal value characteristic curve 28 of the bypass station runs at a pressure difference ⁇ P above the sliding pressure characteristic curve 27. This has the consequence that the bypass station is not opened too early. Only when the operating pressure has increased by the pressure difference, the bypass valves are opened.
  • an additional characteristic 29 for the overload valve control is included between the sliding pressure characteristic curve 27 and the nominal value characteristic curve 28.
  • the additional characteristic curve 29 is above the sliding pressure characteristic curve 27 and below the nominal value characteristic curve 28.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Control Of Turbines (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kraftwerksanlage mit einem Dampferzeuger und einer Dampfturbine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Betreiben einer Kraftwerksanlage gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 5.
  • Kraftwerksanlagen umfassen in der Regel einen Dampferzeuger sowie eine Dampfturbine, die derart ausgebildet sind, dass die innere Energie eines Wasserdampfs in mechanische Rotationsenergie umgewandelt wird. Die von solchen Dampfturbinen angetriebenen Generatoren werden in der Regel mit 50 Hz für den europäischen Markt bzw. 60 Hz für den US-amerikanischen Markt betrieben. Moderne Dampfturbinen werden mit einem Wasserdampf beaufschlagt, der einen Druck von bis zu 350 bar und eine Temperatur von bis zu 700°C aufweisen kann. Dieser in der Dampfturbine benötigte Dampf wird im Dampferzeuger erzeugt, wobei dies eine Herausforderung darstellt für die Materialien und Komponenten des Dampferzeugers. Besonders wichtige Komponenten sind die Leistungsregelung, die Druckregelung und die Drehzahlregelung. Um die benötigten 50 Hz bzw. 60 Hz konstant über einen längeren benötigten Zeitraum betreiben zu können, werden hohe Anforderungen an die Regelungen gestellt. Kraftwerksanlagen werden üblicherweise für den Grundlastbetrieb benötigt, was dazu führt, dass die gesamte Anlage über einen längeren Zeitraum hinweg konstant beansprucht wird. In einem Dauerbetrieb ist die Frequenz der Dampfturbinenwelle sowie die Menge des zur Dampfturbine führenden Dampfes im Wesentlichen konstant. Es kann allerdings dennoch geschehen, dass im Falle einer plötzlich sich ändernden Last im elektrischen Verbrauchernetz die am Generator anliegende Drehmomentübertragung sich ändert, was dazu führt, dass die Leistung der Dampfturbine sich schlagartig ändern könnte, was durch die Regelung verhindert werden soll. Eine plötzliche Änderung der Leistung der Dampfturbine ist auch durch eine mögliche Störung gegeben.
  • In der Regel wird eine Kraftwerksanlage im Festdruck-, Gleitdruck- oder Leistungsbetrieb betrieben. In dem konkreten Fall, dass die Last im Verbrauchernetz plötzlich verringert ist, muss die Dampfturbine ein geringeres Drehmoment auf den Generator übertragen. Dies könnte dadurch umgesetzt werden, dass die für die Zuführung in die Dampfturbine angeordneten Ventile geschlossen werden oder indem der Dampferzeuger eine geringere Dampfmenge mit einem geringeren Druck zur Verfügung stellt.
  • In den heutigen Kraftwerksanlagen sind die Druckregelungen derart ausgebildet, dass ein Frischdampfdruck in einem Hochdruck-Dampfsystem während eines Anfahrens der Dampfturbine auf einen festen Druckwert gebracht wird. In der Regel wird eine Umleitleitung derart angeordnet, dass der Hochdruck-Dampfeinlass der Dampfturbine strömungstechnisch mit dem Hochdruck-Dampfauslass der Dampfturbine verbunden wird.
  • Lastabwürfe auf Eigenbedarf oder Leerlauf von der Nennleistung werden als Störfälle bezeichnet. Dabei schließt sowohl das Frischdampf- als auch das Abfang-Stellventil im Schnellgang. Da der Dampferzeuger jedoch die Leistung nicht so schnell senken kann, muss der überschüssige Dampf an der Dampfturbine vorbeigeleitet werden. Hierzu öffnet ein in der Umleitleitung angeordnetes Umleit-Regelventil, wodurch der überschüssige Dampf an der Dampfturbine vorbei geleitet wird. Wenn der Druck bei Volllast über den Sollwert ansteigt, dann öffnet das Überlast-Regelventil, bevor die Umleit-Regelventile öffnen. Allerdings wird der um die Dampfturbine vorbeigeleitete überschüssige Dampf nicht mehr arbeitsentspannend eingesetzt, wodurch der Wirkungsgrad der Kraftwerksanlage insgesamt verringert wird. Das Umleit-Regelventil wird derart betrieben, dass der Drucksollwert der Umleitleitung oberhalb einer Gleitdrucklinie geführt wird. Bei einem Druckanstieg über den gewählten Abstand hinaus öffnet das Umleit-Regelventil und begrenzt den Druck nach oben, was zu einem Leistungsverlust führt.
  • Das Dokument DE 100 42 317 A1 offenbart eine Dampfturbine mit wenigstens einer Ventilanordnung zur geregelten Einleitung von Frischdampf in die Dampfturbine.
  • An dieser Stelle setzt die Erfindung an, deren Aufgabe es ist, eine Kraftwerksanlage derart weiterzuentwickeln, dass ein Leistungsverlust weiter verringert wird.
  • Dazu wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, eine Überlastleitung anzuordnen, die eine strömungstechnische Verbindung zwischen dem Dampferzeuger und einer Überlaststufe der Dampfturbine bildet, und ein in der Überlastleitung angeordnetes Überlast-Regelventil anzuordnen, dass über einen Druckregler angesteuert wird.
  • Der Vorteil der Erfindung besteht u.a. darin, dass nunmehr bei Druckregelung und Volllast der überschüssige Dampf nicht mehr über eine Umleitleitung an der Dampfturbine vorbeigeführt werden muss, sondern über die Überlastleitung in die Dampfturbine geführt wird, allerdings zu einer Überlaststufe. Nach der Überlaststufe wird dieser eingeleitete Dampf arbeitsentspannend in Rotationsenergie umgewandelt. Dies soll dadurch erreicht werden, dass, wenn der Druck bei einer Volllast über einen Sollwert ansteigt, das Überlast-Regelventil öffnet, bevor das Umleit-Regelventil in der Umleitleitung öffnet. Somit wirkt die Überlastleitung als eine Art Umleitstation, wodurch der Dampf in die Dampfturbine geleitet wird, anstatt nutzlos an der Dampfturbine vorbeigeführt zu werden.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben. In einer vorteilhaften Weiterbildung wird die Dampfturbine derart ausgeführt, dass die Überlaststufe, die mit der Überlastleitung strömungstechnisch verbunden wird, derart ausgebildet ist, dass der zuströmende Dampf arbeitsabgebend umgewandelt wird. Somit wird eine optimale Ausnutzung der thermischen Energie des Dampfes ausgenutzt, um dadurch den Wirkungsgrad der Kraftwerksanlage zu erhöhen.
  • Die auf das Verfahren hin gerichtete Aufgabe wird gemäß dem Anspruch 5 gelöst. Ein wesentliches Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, dass der Druckregler, der das Überlast-Regelventil ansteuert, derart ausgebildet wird, dass ein Sollwert eingestellt werden kann und das Umleit-Regelventil bei einem Übersteigen dieses Sollwertes erst dann öffnet, wenn das Überlast-Regelventil bereits geöffnet ist.
  • Vorteilhafterweise öffnet das Überlast-Regelventil bei Teillast und/oder Volllast.
  • Durch die erfindungsgemäße Kraftwerksanlage bzw. dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Betreiben der Kraftwerksanlage kann das Kraftwerk insgesamt flexibler betrieben werden, da sowohl im Leistungsregler- als auch im Vordruckbetrieb das Überlast-Regelventil bei jeder Leistung angesteuert werden kann. Ein weiterer Vorteil ist, dass die Anfahr- und Leistungsverluste geringer sind, da das Überlast-Regelventil den Dampf in die Dampfturbine leitet, anstatt nutzlos an der Dampfturbine vorbei in den Kondensator.
  • Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels in der Figur näher erläutert. Es zeigt:
    • FIG 1
    eine Prinzipskizze einer Kraftwerksanlage,
    FIG 2
    ein Diagramm.
  • Die Kraftwerksanlage 1 gemäß FIG 1 umfasst eine Dampfturbine 2, wobei diese eine Hochdruck-Teilturbine 2a, eine Mitteldruck-Teilturbine 2b und eine Niederdruck-Teilturbine 2c umfasst. Über einen Dampferzeuger 3 gelangt Frischdampf über eine Frischdampfleitung 4 über ein Frischdampf-Regelventil 5 in einen Hochdruck-Dampfeinlass 6 der Hochdruck-Teilturbine 2a. Zusätzlich zur Frischdampfleitung 4 umfasst die Kraftwerksanlage 1 eine Umleitleitung 7, die die Frischdampfleitung 4 mit einem Hochdruck-Dampfauslass 8 der Hochdruck-Teilturbine 2a strömungstechnisch verbindet. In der Umleitleitung 7 ist ein Umleit-Regelventil 9 angeordnet.
  • Des Weiteren umfasst die Kraftwerksanlage 1 eine Überlastleitung 10, die den Dampferzeuger 3 mit einer Überlaststufe 11 der Hochdruck-Teilturbine 2a strömungstechnisch verbindet. In der Überlastleitung 10 ist ein Überlast-Regelventil 12 angeordnet.
  • Im Regelfall sind das Überlast-Regelventil 12 und das Umleit-Regelventil 9 geschlossen, wobei das Frischdampf-Regelventil 5 geöffnet ist und über einen nicht näher dargestellten Druckregler oder Leistungsregler angesteuert wird.
  • Der aus der Hochdruck-Teilturbine 2a ausströmende Dampf wird als kalter Zwischenüberhitzerdampf bezeichnet und in einem Zwischenüberhitzer 13 wieder erwärmt. Der aus dem Zwischenüberhitzer 13 ausströmende Dampf wird als heißer zwischenüberhitzter Dampf 14 bezeichnet. Dieser heiße zwischenüberhitzte Dampf 14 strömt über ein Mitteldruck-Regelventil 15 in die Mitteldruck-Teilturbine 2b und wird dort arbeitsentspannend umgewandelt. Der aus der Mitteldruck-Teilturbine 2b ausströmende Dampf wird über Mitteldruck-Ausströmleitungen 16 mit dem Niederdruck-Dampfeinlass 17 der Niederdruck-Teilturbine 2c strömungstechnisch verbunden. Der aus der Niederdruck-Teilturbine 2c ausströmende Dampf wird über eine Niederdruck-Ausströmleitung 18 an einen Kondensator 19 geführt, dort zu Wasser umgewandelt und schließlich über eine Speisewasserpumpe 20 zum Dampferzeuger 3 geführt, wodurch ein Wasserdampfkreislauf geschlossen ist. Der aus der thermischen Energie in Rotationsenergie umgewandelte Dampf treibt eine Welle 21 an, die wiederum einen Generator 22 antreibt, der schließlich elektrische Energie zur Verfügung stellt.
  • Das Frischdampf-Regelventil 5, das Überlast-Regelventil 12 und das Umleit-Regelventil 9 sind ebenfalls jeweils an einen eigenen separaten Druckregler angeordnet. Der für das Überlast-Regelventil 12 zuständige Druckregler ist dabei derart ausgebildet, dass ein Sollwert einstellbar ist und bei einem Übersteigen dieses Sollwerts das Überlast-Regelventil 12 öffnet, bevor das Umleit-Regelventil 9 öffnet. Das Überlast-Regelventil 12 wird hierbei in der Regel bei Volllast geöffnet.
  • Der über die Überlaststufe 11 einströmende Dampf wird arbeitsabgebend umgewandelt, anstatt nutzlos an der Hochdruck-Teilturbine 2a über die Umleitleitung 7 vorbeigeführt zu werden. Der Wirkungsgrad der Kraftwerksanlage wird hierbei weiter dadurch erhöht.
  • Zur Regelung wird eine neue Druckkennlinie für das Überlast-Regelventil 12 zwischen einer Gleitdruck-Kennlinie der Hochdruck-Teilturbine 2a und der Hochdruck-Umleit-Kennlinie gelegt. Wenn der Frischdampfdruck über diese neue Druckkennlinie ansteigt, öffnet das Überlast-Regelventil 12 und nicht das Umleit-Regelventil 9. Das Überlast-Regelventil 12 regelt anschließend einen durch die neue Druckkennlinie vorgegebenen Druck. Dadurch wird der Frischdampf über das Überlast-Regelventil 12 in der Hochdruck-Teilturbine 2a genutzt und nicht nutzlos an der Dampfturbine 2 vorbei in den Kondensator 19 geleitet.
  • Es existieren zwei Betriebsfälle, in denen der vom Dampferzeuger generierte Frischdampf von der Dampfturbine nicht vollständig genutzt werden kann. Zum einen kommt dies beim Anfahren des Kraftwerks vom Stillstand auf die Nennleistung bzw. Nenndrehzahl vor, zum anderen, wenn im Nennbetrieb eine teilweise oder vollständige Lastabschaltung vorgenommen wird. In diesem Fall wird sich der Turbosatz so schnell wie möglich an die neuen Anforderungen anpassen, wobei der Dampferzeuger jedoch nur mit Verzögerungen folgen kann. Während dieser Zeit wird der Dampf vom Kessel solange weiter produziert, bis der Dampfdruckregler den ganzen Dampferzeugungsprozess wieder unter Kontrolle hat. Die nicht aufgenommenen Dampfmengen können entweder in die Atmosphäre geleitet werden oder es besteht die Möglichkeit, den Dampf durch schnell reagierende Umleitstationen von der Dampfturbine abzukoppeln und in den Kondensator strömen zu lassen. Somit erhält man einen geschlossenen Dampfregelkreis, aus dem keine Dampfmengen mehr verloren gehen.
  • Die FIG 2 zeigt Druckverläufe in Abhängigkeit vom Dampfmassenstrom. Auf der Y-Achse ist der Frischdampfdruck 26 und auf der X-Achse der Dampferzeugermassenstrom 25 aufgetragen. Die Gleitdruck-Kennlinie 27 stellt den üblichen Betriebsverlauf dar. Sind die Turbinenventile vollständig geöffnet, werden die Dampfmassenstrommengen beim Nenndruck von der Turbine ganz aufgenommen.
    Die Sollwert-Kennlinie 28 der Umleitstation verläuft mit einer Druckdifferenz ΔP oberhalb der Gleitdruck-Kennlinie 27. Dies hat zur Folge, dass die Umleitstation nicht zu früh geöffnet wird. Erst wenn der Betriebsdruck um die Druckdifferenz gestiegen ist, werden die Umleitventile geöffnet.
  • Erfindungsgemäß wird zwischen der Gleitdruck-Kennlinie 27 und der Sollwert-Kennlinie 28 eine zusätzliche Kennlinie 29 für die Überlastventilsteuerung aufgenommen. Die zusätzliche Kennlinie 29 liegt oberhalb der Gleitdruck-Kennlinie 27 und unterhalb der Sollwert-Kennlinie 28. Wenn der Frischdampfdruck 26 im Betrieb über den der Gleitdruck-Kennlinie 27 steigt, dann öffnet zuerst das Überlast-Regelventil 12 und anschließend erst das Umleit-Regelventil 9.

Claims (6)

  1. Kraftwerksanlage (1) mit einem Dampferzeuger (3) einer Dampfturbine (2),
    einer Frischdampfleitung (4) zum Zuführen von Frischdampf in die Dampfturbine (2),
    einer Überlastleitung (10), die eine strömungstechnische Verbindung zwischen dem Dampferzeuger (3) und einer Überlaststufe (11) der Dampfturbine (2) bildet,
    wobei in der Überlastleitung (10) ein Überlast-Regelventil (12) angeordnet ist,
    wobei
    ein Druckregler angeordnet ist, der zum Ansteuern des Überlast-Regelventils (12) ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mit einer Umleitleitung (7), die den Hochdruck-Dampfeinlass (6) mit dem Hochdruck-Dampfauslass (8) der Dampfturbine (2) strömungstechnisch verbindet,
    wobei die Umleitleitung (7) ein Umleit-Regelventil (9) umfasst und der Druckregler derart ausgebildet ist, dass ein Sollwert einstellbar ist und bei einem Übersteigen dieses Sollwerts das Umleit-Regelventil (9) erst dann öffnet, wenn das Überlast-Regelventil (12) bereits geöffnet ist.
  2. Kraftwerksanlage (1) nach Anspruch 1,
    wobei die Dampfturbine (2) eine Hochdruck-Teilturbine (2a) umfasst und die Überlastleitung (10) mit der Zuführstufe (11) der Hochdruck-Teilturbine (2a) strömungstechnisch verbunden ist.
  3. Kraftwerksanlage (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei die Zuführstufe (11) derart ausgebildet ist, dass die Dampfturbine (2) den über die Überlastleitung (10) zuströmenden Dampf arbeitsabgebend umwandelt.
  4. Verfahren zum Betreiben einer Kraftwerksanlage (1), wobei die Kraftwerksanlage (1) eine Dampfturbine (2) sowie eine Frischdampfleitung (4) zum Zuführen von Frischdampf in die Dampfturbine (2) und eine Überlastleitung (10) umfasst, wobei durch die Überlastleitung (10) eine strömungstechnische Verbindung zwischen einem Dampferzeuger (3) und einer Überlaststufe (11) der Dampfturbine (2) erzeugt wird, wobei in der Überlastleitung (10) ein Überlast-Regelventil (12) angeordnet wird,
    wobei ein Druckregler an das Überlast-Regelventil (12) angeordnet wird, der zum Ansteuern des Überlast-Regelventils (12) ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Umleitung (7) angeordnet wird, die den Hochdruck-Dampfeinlass (6) mit dem Hochdruck-Dampfauslass (8) strömungstechnisch verbindet,
    wobei ein Umleit-Regelventil (9) angeordnet wird und der Druckregler derart ausgebildet ist, dass ein Sollwert eingestellt werden kann und das Umleit-Regelventil (9) bei einem Übersteigen dieses Sollwertes erst dann öffnet, wenn das Überlast-Regelventil (12) bereits geöffnet ist.
  5. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5,
    wobei das Überlast-Regelventil (12) bei Teillast und/oder Volllast öffnet.
  6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5,
    wobei der über die Überlastleitung (10) in die Dampfturbine (2) einströmende Dampf arbeitsabgebend entspannt wird.
EP10760971.1A 2009-09-22 2010-09-21 Kraftwerksanlage mit Überlast-Regelventil Active EP2480762B1 (de)

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EP10760971.1A EP2480762B1 (de) 2009-09-22 2010-09-21 Kraftwerksanlage mit Überlast-Regelventil
PL10760971T PL2480762T3 (pl) 2009-09-22 2010-09-21 Instalacja elektrowni z przeciążeniowym zaworem regulacyjnym

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EP09012048A EP2299068A1 (de) 2009-09-22 2009-09-22 Kraftwerksanlage mit Überlast-Regelventil
EP10760971.1A EP2480762B1 (de) 2009-09-22 2010-09-21 Kraftwerksanlage mit Überlast-Regelventil
PCT/EP2010/063846 WO2011036136A1 (de) 2009-09-22 2010-09-21 Kraftwerksanlage mit überlast-regelventil

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EP2480762A1 EP2480762A1 (de) 2012-08-01
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