EP2480481B1 - Portalhubwagen mit einer kabelspannvorrichtung - Google Patents

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EP2480481B1
EP2480481B1 EP10765372.7A EP10765372A EP2480481B1 EP 2480481 B1 EP2480481 B1 EP 2480481B1 EP 10765372 A EP10765372 A EP 10765372A EP 2480481 B1 EP2480481 B1 EP 2480481B1
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EP
European Patent Office
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cable
spreader
energy supply
straddle carrier
signal line
Prior art date
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EP10765372.7A
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English (en)
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EP2480481A1 (de
Inventor
Peter Giese
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Pfenning Elektroanlagen GmbH
Original Assignee
Pfenning Elektroanlagen GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C13/00—Other constructional features or details
    • B66C13/12—Arrangements of means for transmitting pneumatic, hydraulic, or electric power to movable parts of devices
    • B66C13/14—Arrangements of means for transmitting pneumatic, hydraulic, or electric power to movable parts of devices to load-engaging elements or motors associated therewith
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/34—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables
    • B65H75/36—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables without essentially involving the use of a core or former internal to a stored package of material, e.g. with stored material housed within casing or container, or intermittently engaging a plurality of supports as in sinuous or serpentine fashion
    • B65H75/368—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables without essentially involving the use of a core or former internal to a stored package of material, e.g. with stored material housed within casing or container, or intermittently engaging a plurality of supports as in sinuous or serpentine fashion with pulleys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C19/00—Cranes comprising trolleys or crabs running on fixed or movable bridges or gantries
    • B66C19/007—Cranes comprising trolleys or crabs running on fixed or movable bridges or gantries for containers
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G11/00—Arrangements of electric cables or lines between relatively-movable parts
    • H02G11/003—Arrangements of electric cables or lines between relatively-movable parts using gravity-loaded or spring-loaded loop
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/34—Handled filamentary material electric cords or electric power cables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C2700/00—Cranes
    • B66C2700/08—Electrical assemblies or electrical control devices for cranes, winches, capstans or electrical hoists

Definitions

  • the invention relates to a straddle carrier (straddle carrier) for use in container terminals and for general transport tasks, with a frame with vertical supports, a spreader, which is lockable between the vertical supports of the frame and with a container, hoisting winches, by means of which the spreader vertically movable, driving beams, which are arranged at the bottom of the frame and each having a plurality of arranged in a row wheels, and a power supply and / or signal cable, by means of which the spreader is connected to a power source and / or a control unit of the portal lift truck ,
  • the feed is usually hydraulic energy and the forwarding of control signals, etc. to spreader knewe units, components ud.dgl. by means of an energy supply and / or signal cable, the connection is usually realized by means of cable shears or drag chains.
  • cable shears and drag chains have the disadvantage that they can affect the view of the driver of the straddle carrier partially strong.
  • JP 1-123687 U discloses a transport device with a power supply and / or signal cable, by means of which the spreader is connected to a power supply source and / or a control unit of the transport device and associated with a cable tensioning device, by means of which the power supply and / or signal cable is tightened.
  • the present invention seeks to further develop the initially described straddle carrier for use in container terminals so that on the one hand, the maintenance of the energy and signal feed is reduced to the spreader and on the other hand, the visibility of the driver of the straddle carrier are improved ,
  • the power supply and / or signal cable to the spreader a cable tensioning device is assigned, which is located near or in the area of spreader physicallyen connection of the power supply and / or signal cable and by means of the power supply and / or signal cable is punishable. Furthermore, the cable tensioning device and the power supply and / or signal cable to the spreader are at least partially disposed in a vertical support of the frame. By means of the cable tensioning device, the power supply and / or signal cable is permanently and in each position of the spreader tightened, so that at most leading to the spreader portion of the power supply and / or signal cable results in a very low visibility, since this section in full length always located directly in the spreader physicallyen connection of the power supply and / or signal cable.
  • the cable tensioning device as a whole and the power supply and / or signal cable to the spreader are at least partially arranged in a vertical support of the frame, it is ensured that only that portion of the power supply and / or signal cable runs outside the vertical support is necessary to cover the distance between the respective vertical position of the frame on the frame vertically adjustable spreader on the one hand and the outlet or the outlet opening through which the power supply and / or signal cable spreader appears emerges from the vertical support.
  • the cable tensioning device has a fixed deflection roller arranged in the region of an upper end section of a vertical support, around which the power supply and / or signal cable is guided. From this pulley from the power supply and / or signal line cable can then enter the shortest path in the spreader knewe connection.
  • For length compensation of the power supply and / or signal cable during vertical movements of the spreader cable tensioning device may advantageously have a below the pulley in the vertical direction movable tension roller to which the power supply and / or signal cable is guided and from the power supply and / or signal cable for Guide roller is guided.
  • a correct positioning in each position of the tensioning roller can be achieved if the tensioning roller of the cable tensioning device is movable in the vertical direction on a vertical guide, preferably designed as a guide rod.
  • the guide rod may be suitably secured to the vertical support and may extend, as it were, over the entire vertical dimension of the vertical support required for length compensation of the power supply and / or signal cable at the possible vertical positions of the spreader.
  • a reliable operation of the clamping device is achieved when the tension roller rotatably seated on a counterweight which is guided in the vertical direction displaceably on the guide rod.
  • a tight guidance of the power supply and / or signal cable is always achieved due to the weight of the counterweight, so that damage due to grinding operations etc. can be reliably prevented.
  • the power supply and / or signal cable from the vertical support or from the vertical support enters the spreader notede connection or in a spreader revealede guide. Visible is then only that section of the energy supply and / or signal cable, which is essential to accomplish the length compensation, resulting from the different current vertical positions of the spreader with respect to the framework of the straddle carrier.
  • the guide roller of the arranged in the vertical support of the frame cable tensioning device is arranged in the upper end portion of the vertical support, wherein the power supply and / or signal line cable spreader whatsoever emerges from the spreader from the vertical support.
  • the spreader knewe cable exit from the vertical support thus runs by means of the guide roller mechanically trouble-free.
  • the fixed guide pulley is expediently on or in the vertical Support arranged that the expiration of the supply and / or signal cable from the fixed guide roller on a drain sector thereof takes place, which is arranged outside the cavity of the vertical support.
  • the power supply and / or signal cable is guided after its entry into the vertical support to the vertically movable tension roller arranged in the vertical support of the frame cable tensioning device and from there to the deflection roller.
  • the length compensation of the power supply and / or signal cable is done by changing the vertical position of this tension roller within the support so that no mechanical stresses occur at the cable entry of the power supply and / or signal cable in the vertical support, since there is a relative movement between the power supply and / or signal cable on the one hand and the vertical support or the cable entry formed in this on the other hand does not take place.
  • the vertical preferably designed as a guide bar guide is arranged in the vertical support of the frame.
  • straddle carrier 1 has a frame 2, to which four vertical supports 3 belong in the illustrated embodiment. At the upper end of the vertical supports 3 sits an upper frame 4 of the gantry truck 1, on which a driver's cab 5 is provided, out of which an operator of the gantry truck 1 can drive or control it.
  • a driving beam 6 is provided in each case, wherein in FIG. 1 only one of the two drivers 6 and two of the four vertical supports 3 are visible.
  • To the straddle carrier 1 includes a spreader 7, which is arranged between the vertical supports 3 of the frame 2 and between the driving beams 6 of the portal lift truck 1.
  • the spreader 7 is connected by suitable connecting means 8 with a Container 9 can be connected or locked.
  • the spreader 7 is by means of a in the in FIG. 1 shown embodiment of the straddle carrier 1 on the spreader 7 itself arranged hoist winch 10 between the vertical supports 3 of the frame 2 vertically movable.
  • an energy supply and / or signal cable 13 is provided for connecting aggregates and components provided on the spreader 7 to a power source, not shown in the figures, of the gantry truck 1 and to a control unit thereof.
  • a part of this power supply and / or signal cable 13 is disposed within one of the vertical supports 3 of the frame 2, that is, a substantial length of this power supply and / or signal cable 13 is always within the present in the respective vertical support 3 cavity and does not disturb the view of the driver located in the cab 5.
  • the relevant section of the power supply and / or signal cable 13 is protected within the vertical support 3 against external influences, which results in an overall reduced maintenance of this power supply and / or signal cable 13.
  • a cable tensioning device 14 is arranged.
  • this cable tensioning device 14 includes a guide roller 15, a tension roller 16, a counterweight 17 and a guide in the form of a guide rod 18th
  • the guide rod 18, which extends in the longitudinal direction of the vertical support 3, by suitable fastening means 19, of which in FIG. 2 one is shown attached.
  • the counterweight 17 is slidably mounted in the vertical direction, as best from a synopsis of FIGS. 2 and 3 evident.
  • the tensioning roller 16 of the cable tensioning device 14, which is displaceable in the vertical direction with the counterweight 17 on the guide rod 18, is rotatably mounted about a pivot bearing 20.
  • the stationary deflection roller 15 is rotatably mounted about a further pivot bearing 21.
  • the power supply and / or signal cable 13 is guided at the upper end portion of the vertical support 3 in the present in the vertical support 3 cavity and from the place of introduction ago to below the guide roller 15 arranged tension roller 16 guided.
  • the power supply and / or signal cable 13 runs around the tension roller 16 and from there in turn in the upward direction to the upper end portion of the vertical support 3 arranged stationary guide roller 15.
  • the tension roller 16 provided with the counterweight 17 moves in upward or downward direction of the vertical support 3, so that always only a portion necessarily required length of the power supply and / Signal cable 13 outside the vertical support 3, ie between the vertical support 3 and the spreader 7, is arranged.
  • the cable tensioning device 14 described above ensures that the power supply and / or signal line cable 13 always runs in an orderly manner, so that the risk of mechanical damage etc. is considerably reduced.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Portalhubwagen (Straddle Carrier) zum Einsatz in Containerterminals und für allgemeine Transportaufgaben, mit einem Rahmengestell mit vertikalen Stützen, einem Spreader, der zwischen den vertikalen Stützen des Rahmengestells und mit einem Container verriegelbar ist, Hubwinden, mittels denen der Spreader vertikal bewegbar ist, Fahrträgern, die am unteren Bereich des Rahmengestells angeordnet sind und jeweils eine Vielzahl in einer Reihe angeordneter Räder aufweisen, und einem Energieversorgungs- und/oder Signalleitungskabel, mittels dem der Spreader an eine Energieversorgungsquelle und/oder eine Steuereinheit des Portalhubwagens angeschlossen ist.
  • Bei bekannten derartigen Portalhubwagen erfolgt die Einspeisung meist hydraulischer Energie sowie die Weiterleitung von Steuersignalen etc. an spreaderseitige Aggregate, Bauteile ud.dgl. mittels eines Energieversorgungs- und/oder Signalleitungskabels, wobei die Anbindung üblicherweise mittels Kabelscheren oder Schleppketten realisiert ist. Abgesehen davon, dass diese Art und Weise der Einspeisung von elektrischer Energie und von Steuersignalen zum Spreader mit einem nicht unbeträchtlichen Wartungsaufwand einher gehen kann, bergen derartige Kabelscheren und Schleppketten den Nachteil, dass sie die Sicht des Fahrers des Portalhubwagens teilweise stark beeinträchtigen können.
  • WO2009/075569 ofenbart einen Portalhubwagen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. JP 1-123687 U offenbart eine Transportvorrichtung mit einem Energieversorgungs- und/ oder Signalleitungskabel, mittels dem der Spreader an eine Energieversorgungsquelle und/oder eine Steuereinheit der Transportvorrichtung angeschlossen und dem eine Kabelspannvorrichtung zugeordnet ist, mittels der das Energieversorgungs- und/oder Signalleitungskabel straffbar ist. Ausgehend von dem vorstehend geschilderten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den eingangs geschilderten Portalhubwagen zum Einsatz in Containerterminals derart weiterzubilden, dass einerseits der Wartungsaufwand für die Energie- und Signaleinspeisung zum Spreader reduziert ist und andererseits die Sichtverhältnisse des Fahrers des Portalhubwagens verbessert sind.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass dem Energieversorgungs- und/oder Signalleitungskabel zum Spreader eine Kabelspannvorrichtung zugeordnet ist, die nahe bzw. im Bereich einer spreaderseitigen Anbindung des Energieversorgungs- und/oder Signalleitungskabels angeordnet ist und mittels der das Energieversorgungs- und/oder Signalleitungskabel straffbar ist. Ferner sind die Kabelspannvorrichtung und das Energieversorgungs- und/oder Signalleitungskabel zum Spreader zumindest teilweise in einer vertikalen Stütze des Rahmengestells angeordnet. Mittels der Kabelspannvorrichtung wird das Energieversorgungs- und/oder Signalleitungskabel dauerhaft und in jeder Position des Spreaders gestrafft, so dass sich durch den zum Spreader führenden Abschnitt des Energieversorgungs- und/oder Signalleitungskabels allenfalls eine sehr geringe Beeinträchtigung der Sichtverhältnisse ergibt, da sich dieser Abschnitt in vollständiger Länge immer unmittelbar im Bereich der spreaderseitigen Anbindung des Energieversorgungs- und/oder Signalleitungskabels befindet.
  • Wenn die Kabelspannvorrichtung insgesamt und das Energieversorgungs- und/oder Signalleitungskabel zum Spreader zumindest teilweise in einer vertikalen Stütze des Rahmengestells angeordnet sind, ist sichergestellt, dass ausschließlich derjenige Abschnitt des Energieversorgungs- und/oder Signalleitungskabels außerhalb der vertikalen Stütze verläuft bzw. angeordnet ist, der notwendig ist, um den Abstand zwischen der jeweils vertikalen Position des am Rahmengestell in Vertikalrichtung verstellbaren Spreaders einerseits und dem Austritt bzw. der Austrittöffnung, durch den bzw. die hindurch das Energieversorgungs- und/oder Signalleitungskabel spreaderseitig aus der vertikalen Stütze austritt, abzudecken. Hierdurch wird zum einen sichergestellt, dass stets nur derjenige Abschnitt des Energieversorgungs- und/oder Signalleitungskabels äußeren klimatischen Verhältnissen, wie Sonne, UV-Strahlung, Regen, Feuchtigkeit, Schnee, Eis etc. ausgesetzt ist, der außerhalb der vertikalen Stütze angeordnet ist, wodurch sich eine Reduzierung des Verschleisses, von auf äußere Einflüsse zurückgehenden Beschädigungen etc. und damit eine weitere Verringerung des Wartungs- und Reparaturaufwands ergibt, wobei zum anderen in optimaler Weise erreicht wird, dass etwaige Sichtbehinderungen, die auf das Energieversorgungs-und/oder Signalleitungskabel zurückgehen, minimiert bzw. beseitigt sind.
  • Vorteilhaft weist die Kabelspannvorrichtung eine im Bereich eines oberen Endabschnitts einer vertikalen Stütze angeordnete feststehende Umlenkrolle auf, um die das Energieversorgungs- und/oder Signalleitungskabel geführt ist. Von dieser Umlenkrolle aus kann das Energieversorgungs- und/oder Signalleitungskabel dann auf kürzestem Weg in die spreaderseitige Anbindung einlaufen.
  • Zum Längenausgleich des Energieversorgungs- und/oder Signalleitungskabels bei Vertikalbewegungen des Spreaders kann die Kabelspannvorrichtung vorteilhaft eine unterhalb der Umlenkrolle in Vertikalrichtung bewegliche Spannrolle aufweisen, auf die das Energieversorgungs- und/oder Signalleitungskabel geführt ist und von der aus das Energieversorgungs- und/oder Signalleitungskabel zur Umlenkrolle geführt ist.
  • In konstruktiv-technisch wenig aufwändiger Weise kann eine in jeder Position der Spannrolle korrekte Positionierung derselben erreicht werden, wenn die Spannrolle der Kabelspannvorrichtung auf einer vertikalen, vorzugsweise als Leitstange ausgebildeten Führung in Vertikalrichtung beweglich ist. Die Führung bzw. Leitstange kann in geeigneter Weise an der vertikalen Stütze befestigt sein und sie kann sich quasi über die gesamte Vertikalabmessung der vertikalen Stütze erstrekken, die zum Längenausgleich des Energieversorgungs- und/oder Signalleitungskabels bei den möglichen Vertikalpositionen des Spreaders benötigt wird.
  • Eine zuverlässige Funktion der Spannvorrichtung wird erreicht, wenn die Spannrolle drehbar an einem Gegengewicht sitzt, das in Vertikalrichtung verschieblich an der Leitstange geführt ist. Hierdurch wird aufgrund der Gewichtskraft des Gegengewichts stets eine straffe Führung des Energieversorgungs- und/oder Signalleitungskabels erreicht, so dass Beschädigungen aufgrund von Schleifvorgängen etc. zuverlässig verhindert werden können.
  • Hierzu ist es vorteilhaft, wenn das Energieversorgungs- und/oder Signalleitungskabel aus der vertikalen Stütze bzw. von der vertikalen Stütze aus in die spreaderseitige Anbindung bzw. in eine spreaderseitige Führung einläuft. Sichtbar ist dann nur derjenige Abschnitt des Energieversorgungs- und/oder Signalleitungskabels, der unbedingt erforderlich ist, um den Längenausgleich zu bewerkstelligen, der sich aus den unterschiedlichen aktuellen Vertikalpositionen des Spreaders in Bezug auf das Rahmengestell des Portalhubwagens ergibt.
  • Zur kontrollierten Führung und Anordnung des Energieversorgungs- und/oder Signalleitungskabels wird dieses innerhalb der vertikalen Stütze des Rahmengestells durch die Kabelspannvorrichtung geführt und gestrafft, so dass sich durch denjenigen Abschnitt des Energieversorgungs- und/oder Signalleitungskabels, der zwischen dem spreaderseitigen Kabelausgang aus der vertikalen Stütze und dem Spreader angeordnet ist, keine Beeinträchtigung der Sichtverhältnisse ergibt, da sich dieser Abschnitt in vollständiger Länge immer unmittelbar an der vertikalen Stütze befindet. Darüber hinaus wird hierdurch erreicht, dass in jeder Vertikalposition des Spreaders der größtmögliche Längenabschnitt des Energieversorgungs- und/oder Signalleitungskabels innerhalb der vertikalen Stütze des Rahmengestells und damit gegen schädliche äußere Einflüsse geschützt ist.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Portalhubwagens ist die Umlenkrolle der in der vertikalen Stütze des Rahmengestells angeordneten Kabelspannvorrichtung im oberen Endabschnitt der vertikalen Stütze angeordnet, wobei das Energieversorgungs- und/oder Signalleitungskabel von der Umlenkrolle aus spreaderseitig aus der vertikalen Stütze austritt. Der spreaderseitige Kabelaustritt aus der vertikalen Stütze verläuft somit mittels der Umlenkrolle mechanisch störungsfrei. Die feststehende Umlenkrolle ist dabei zweckmäßigerweise so an bzw. in der vertikalen Stütze angeordnet, dass der Ablauf des Versorgungs- und/oder Signalleitungskabels von der feststehenden Umlenkrolle auf einem Ablaufsektor derselben erfolgt, der außerhalb des Hohlraums der vertikalen Stütze angeordnet ist.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführung des erfindungsgemäßen Portalhubwagens ist das Energieversorgungs- und/oder Signalleitungskabel nach dessen Eintritt in die vertikale Stütze zu der in Vertikalrichtung beweglichen Spannrolle der in der vertikalen Stütze des Rahmengestells angeordneten Kabelspannvorrichtung und von dort aus zur Umlenkrolle geführt. Der Längenausgleich des Energieversorgungs- und/oder Signalleitungskabels erfolgt durch die Änderung der Vertikalposition dieser Spannrolle innerhalb der Stütze, so dass an dem Kabeleintritt des Energieversorgungs- und/oder Signalleitungskabels in die vertikale Stütze keine mechanischen Beanspruchungen auftreten, da dort eine Relativbewegung zwischen dem Energieversorgungs- und/oder Signalleitungskabel einerseits und der vertikalen Stütze bzw. dem in dieser ausgebildeten Kabeleintritt andererseits nicht stattfindet.
  • Für Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Portalhubwagens, bei denen die Kabelspannvorrichtung innerhalb der vertikalen Stütze des Rahmengestells angeordnet ist, ist es vorteilhaft, wenn die vertikale, vorzugsweise als Leitstange ausgebildete Führung in der vertikalen Stütze des Rahmengestells angeordnet ist.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer Ausführungsform unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Prinzipdarstellung eines erfindungsgemäßen Portalhubwagens (Straddle Carrier);
    Figur 2
    eine Schnittdarstellung einer vertikalen Stütze des in Figur 1 gezeigten Portalhubwagens mit einer darin angeordneten Kabelspannvorrichtung; und
    Figur 3
    eine Ansicht von oben in die in Figur 2 gezeigte vertikale Stütze.
  • Eine anhand der Figuren 1 bis 3 im Folgenden näher erläuterte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Portalhubwagens (Straddle Carrier) 1 hat ein Rahmengestell 2, zu dem im dargestellten Ausführungsbeispiel vier vertikale Stützen 3 gehören. Am oberen Ende der vertikalen Stützen 3 sitzt ein Oberrahmen 4 des Portalhubwagens 1, an dem eine Fahrerkabine 5 vorgesehen ist, aus der heraus eine Bedienungsperson des Portalhubwagens 1 diesen fahren bzw. steuern kann.
  • An den unteren Enden zweier auf einer Seite des Portalhubwagens 1 angeordneter vertikalen Stützen 3 ist jeweils ein Fahrträger 6 vorgesehen, wobei in Figur 1 lediglich einer der beiden Fahrträger 6 und zwei der vier vertikalen Stützen 3 sichtbar sind.
  • Zu dem Portalhubwagen 1 gehört ein Spreader 7, der zwischen den vertikalen Stützen 3 des Rahmengestells 2 bzw. zwischen den Fahrträgern 6 des Portalhubwagens 1 angeordnet ist. Der Spreader 7 ist durch geeignete Verbindungsmittel 8 mit einem Container 9 verbind- bzw. verriegelbar. Der Spreader 7 ist mittels einer bei der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform des Portalhubwagens 1 am Spreader 7 selbst angeordneten Hubwinde 10 zwischen den vertikalen Stützen 3 des Rahmengestells 2 vertikal bewegbar.
  • Die beiden Fahrträger 6 des Portalhubwagens 1, von denen in Figur 1, wie bereits erwähnt, nur einer sichtbar ist, haben in der dargestellten Ausführungsform des Portalhubwagens 1 jeweils vier Räder 11, denen jeweils ein am Fahrträger 6 gehalterter Radträger 12 zugeordnet ist.
  • Zum Anschluß von am Spreader 7 vorgesehenen Aggregaten und Bauteilen an eine in den Figuren nicht gezeigte Energieversorgungsquelle des Portalhubwagens 1 und an eine Steuereinheit desselben ist ein Energieversorgungs- und/oder Signalleitungskabel 13 vorgesehen. Wie sich am besten aus den Figuren 2 und 3 ergibt, ist ein Teil dieses Energieversorgungs- und/oder Signalleitungskabels 13 innerhalb einer der vertikalen Stützen 3 des Rahmengestells 2 angeordnet, d.h., ein wesentlicher Längenabschnitt dieses Energieversorgungs- und/oder Signalleitungskabel 13 befindet sich stets innerhalb des in der betreffenden vertikalen Stütze 3 vorhandenen Hohlraums und stört nicht die Sicht des in der Fahrerkabine 5 befindlichen Fahrers. Darüber hinaus ist der betreffende Abschnitt des Energieversorgungs- und/oder Signalleitungskabels 13 innerhalb der vertikalen Stütze 3 gegen Außeneinflüsse geschützt, womit sich ein insgesamt reduzierter Wartungsaufwand für dieses Energieversorgungs- und/oder Signalleitungskabel 13 ergibt.
  • Aufgrund der im Betrieb des Portalhubwagens 1 häufigen Vertikalverstellung des Spreaders 7 muss die Länge des Energieversorgungs- und/oder Signalleitungskabels 13 stets an die jeweilige Vertikalposition des Spreaders 7 innerhalb des Rahmengestells 2 angepasst werden. Um sicherzustellen, dass das Energieversorgungs- und/oder Signalleitungskabel 13 immer in der erforderlichen Länge - und nicht länger - zur Verfügung steht, ist im Falle der in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Ausführungsform des Portalhubwagens 1 innerhalb der betreffenden vertikalen Stütze 3 des Rahmengestells 2 eine Kabelspannvorrichtung 14 angeordnet. Zu dieser Kabelspannvorrichtung 14 gehören eine Umlenkrolle 15, eine Spannrolle 16, ein Gegengewicht 17 und eine Führung in Form einer Leitstange 18.
  • Innerhalb der Vertikalstütze 3 ist die Leitstange 18, die sich in Längsrichtung der vertikalen Stütze 3 erstreckt, durch geeignete Befestigungsmittel 19, von denen in Figur 2 eines dargestellt ist, befestigt. Auf dieser Leitstange 18 ist das Gegengewicht 17 in Vertikalrichtung verschieblich gelagert, wie am besten aus einer Zusammenschau der Figuren 2 und 3 hervorgeht. Am Gegengewicht 17 ist die mit dem Gegengewicht 17 an der Leitstange 18 in Vertikalrichtung verschiebliche Spannrolle 16 der Kabelspannvorrichtung 14 um ein Drehlager 20 drehbar gelagert.
  • Im oberen Bereich bzw. am oberen Endabschnitt der vertikalen Stütze 3 ist die ortsfeste Umlenkrolle 15 um ein weiteres Drehlager 21 drehbar gelagert.
  • Von der beispielsweise am Oberrahmen 4 des Rahmengestells 2 des Portalhubwagens 1 angeordneten Energieversorgungsquelle und der ebenfalls dort angeordneten Steuereinheit des Portalhubwagens 1 her wird das Energieversorgungs- und/oder Signalleitungskabel 13 am oberen Endabschnitt der vertikalen Stütze 3 in den in der vertikalen Stütze 3 vorhandenen Hohlraum ein- und vom Ort der Einführung her zur unterhalb der Umlenkrolle 15 angeordneten Spannrolle 16 hingeführt. Das Energieversorgungs- und/oder Signalleitungskabel 13 läuft um die Spannrolle 16 und von dort wiederum in aufwärtiger Richtung zur am oberen Endabschnitt der vertikalen Stütze 3 angeordneten ortsfesten Umlenkrolle 15. Mittels der Umlenkrolle 15 wird das Energieversorgungs- und/oder Signalleitungskabel 13 aus der vertikalen Stütze 3 heraus und zu einer am Spreader 7 vorgesehenen Führung geführt.
  • Je nach Vertikalposition des Spreaders 7 in Bezug auf das Rahmengestell 2 des Portalhubwagens 1 bewegt sich die mit dem Gegengewicht 17 versehene Spannrolle 16 in auf- oder in abwärtiger Richtung der vertikalen Stütze 3, so dass stets nur ein Abschnitt unbedingt benötigter Länge des Energieversorgungs- und/oder Signalleitungskabels 13 außerhalb der vertikalen Stütze 3, d.h. zwischen der vertikalen Stütze 3 und dem Spreader 7, angeordnet ist.
  • Durch die vorstehend beschriebene Kabelspannvorrichtung 14 wird sichergestellt, dass das Energieversorgungs- und/oder Signalleitungskabel 13 stets geordnet läuft, so dass die Gefahr mechanischer Beschädigungen etc. erheblich reduziert ist.

Claims (10)

  1. Portalhubwagen (1) zum Einsatz in Containerterminals und für allgemeine Transportaufgaben, mit einem Rahmengestell (2) mit vertikalen Stützen (3), einem Spreader (7), der zwischen den vertikalen Stützen (3) des Rahmengestells (2) hängt und mit einem Container (9) verriegelbar ist, Hubwinden (10), mittels denen der Spreader (7) vertikal bewegbar ist, Fahrträgern (6), die am unteren Bereich des Rahmengestells (2) angeordnet sind und jeweils eine Vielzahl in einer Reihe angeordneter Räder (11) aufweisen, und einem Energieversorgungs- und/oder Signalleitungskabel (13), mittels dem der Spreader (7) an eine Energieversorgungsquelle und/oder eine Steuereinheit des Portalhubwages (1) angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass dem Energieversorgungs- und/oder Signalleitungskabel (13) zum Spreader eine Kabelspannvorrichtung (14) zugeordnet ist, mittels der das Energieversorgungs- und/oder Signalleitungskabel (13) straffbar ist, dass die Kabelspannvorrichtung (14) nahe bzw. im Bereich einer spreaderseitigen Anbindung des Energieversorgungs- und/oder Signalleitungskabels (13) angeordnet ist, und dass die Kabelspannvorrichtung (14) und das Energieversorgungs- und/oder Signalleitungskabel (13) zum Spreader (7) zumindest teilweise in einer vertikalen Stütze (3) des Rahmengestells (2) angeordnet sind.
  2. Portalhubwagen nach Anspruch 1, bei dem die Kabelspannvorrichtung (14) eine am oberen Endabschnitt der vertikalen Stütze (3) angeordnete feststehende Umlenkrolle (15) aufweist, um die das Energieversorgungs- und/oder Signalleitungskabel (13) geführt ist.
  3. Portalhubwagen nach Anspruch 2, bei der die Kabelspannvorrichtung (14) eine unterhalb der Umlenkrolle (15) in Vertikalrichtung bewegliche Spannrolle (16) aufweist, auf die das Energieversorgungs- und/oder Signalleitungskabel (13) geführt ist und von der aus das Energieversorgungs- und/oder Signalleitungskabel (13) zur Umlenkrolle (15 geführt ist.
  4. Portalhubwagen nach Anspruch 3, bei dem die Spannrolle (16) der Kabelspannvorrichtung (14) auf einer vertikalen, vorzugsweise als Leitstange (18) ausgebildeten Führung (18) in Vertikalrichtung beweglich ist
  5. Portalhubwagen nach Anspruch 4, bei dem die Spannrolle (16) drehbar an einem Gegengewicht (17) sitzt, das in Vertikalrichtung verschieblich auf der Leitstange (18) geführt ist.
  6. Portalhubwagen nach einem der Ansprüche 1 bis 5 bei dem das Energieversorgungs- und/oder Signalleitungskabel (13) aus der vertikalen Stütze (3) bzw. von der vertikalen Stütze (3) aus in die spreaderseitige Anbindung bzw. eine spreaderseitige Führung einläuft.
  7. Portalhubwagen nach Anspruch 6, bei dem der in der vertikalen Stütze (3) des Rahmengestells (2) angeordnete Abschnitt des Energieversorgungs- und/oder Signalleitungskabels (13) in der Kabelspannvorrichtung (14) geführt ist.
  8. Portalhubwagen nach einem der Ansprüche 6 oder 7, bei dem die Umlenkrolle (15) der in der vertikalen Stütze (3) des Rahmengestells (2) angeordneten Kabelspannvorrichtung (14) im oberen Endabschnitt der vertikalen Stütze (3) angeordnet ist und von der Umlenkrolle (15) aus das Energieversorgungs- und/oder Signalleitungskabel (13) spreaderseitig aus der vertikalen Stütze (3) austritt.
  9. Portalhubwagen nach Anspruch 8, bei dem das Energieversorgungs- und/oder Signalleitungskabel (13) nach dessen Eintritt in die vertikale Stütze (3) zu der in Vertikalrichtung beweglichen Spannrolle (16) der in der vertikalen Stütze (3) des Rahmengestells (2) angeordneten Kabelspannvorrichtung (14) und von dort aus zur Umlenkrolle (15) geführt ist.
  10. Portalhubwagen nach Anspruch 9, bei dem die vertikale, vorzugsweise als Leitstange (18) ausgebildete Führung (18) in der vertikalen Stütze (3) des Rahmengestells (2) angeordnet ist.
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