EP2435652A1 - Ventil einer hydraulischen türbetätigungsvorrichtung - Google Patents

Ventil einer hydraulischen türbetätigungsvorrichtung

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EP2435652A1
EP2435652A1 EP10724698A EP10724698A EP2435652A1 EP 2435652 A1 EP2435652 A1 EP 2435652A1 EP 10724698 A EP10724698 A EP 10724698A EP 10724698 A EP10724698 A EP 10724698A EP 2435652 A1 EP2435652 A1 EP 2435652A1
Authority
EP
European Patent Office
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valve
sleeve
door
hydraulic
recess
Prior art date
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EP10724698A
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English (en)
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EP2435652B1 (de
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Thomas Wildförster
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Original Assignee
Dorma Deutschland GmbH
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Publication date
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Publication of EP2435652A1 publication Critical patent/EP2435652A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2435652B1 publication Critical patent/EP2435652B1/de
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    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05F—DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05F3/00—Closers or openers with braking devices, e.g. checks; Construction of pneumatic or liquid braking devices
    • E05F3/04—Closers or openers with braking devices, e.g. checks; Construction of pneumatic or liquid braking devices with liquid piston brakes
    • E05F3/12—Special devices controlling the circulation of the liquid, e.g. valve arrangement
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
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    • E05Y2800/372—Telescopically
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    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/132—Doors

Definitions

  • the invention relates to a valve of a hydraulic door operating device, that is to say of a hydraulic door closer or rotary vane drive according to the preamble of claim 1.
  • a hydraulic door drive in which a solenoid valve is used to allow the closing of the door in case of fire.
  • a solenoid valve is used to allow the closing of the door in case of fire.
  • this requires a sensor to detect the door opening angle and a control electronics for driving the solenoid valve, which is expensive and has a relatively complex structure result.
  • the active leaf in a double-wing revolving door system, the active leaf must be found or prevented from closing, as long as the inactive leaf is still open so far that when closing the active leaf, the closing order - passive wing before the leaf - can not be met.
  • a valve is provided, in particular for blocking and / or damping a door movement in the hydraulic circuit of a door operating device, in particular a door closer or a rotary wing drive.
  • a door operating device is thus set up to open and / or close a connected door.
  • the door operating device has a housing.
  • the valve is adapted to be used in the door operating device influencing the flow of hydraulic fluid of the door operating device, so it can block or release.
  • the valve according to the invention comprises a sleeve and a slide.
  • the slider is guided longitudinally displaceably in the sleeve and biased by a return spring along the longitudinal displaceability.
  • the slider has such a designed contact surface for hydraulic fluid that the hydraulic fluid can be urged against this contact surface.
  • This contact surface is part of the slider or valve body, which is pressed by means of the return spring against a counter edge, which is formed in the sleeve of the valve. Ie. Due to the action of the restoring spring, the contact surface is fluid-tight at the opposite edge and thus blocks the flow of hydraulic fluid.
  • the slider is designed according to the invention to be acted upon mechanically from the outside against the action of the return spring. Ie.
  • the slide when closing a connected door, the slide can be moved by a working piston of the door actuating device in the direction of the return be pressed spring so that the contact surface is lifted from the opposite edge and thus the blockage of the flow of hydraulic fluid is at least partially canceled.
  • the slider is designed to be mechanically acted upon from the outside by the opposite edge against the action of the return spring. Due to the spring-loaded mounting of the slider, this is automatically pressed back towards the counter edge with decreasing mechanical loading of the return spring, so that it can finally be liquid-sealing again by means of its contact surface at the opposite edge ⁇ ⁇ when the mechanical loading is less than the force of the return spring or no longer exists.
  • both the valve body and the return spring are preferably accommodated.
  • the slider is formed with a return spring facing away from the sleeve protruding.
  • This has the advantage that in the case of the working piston whose movement can be limited in the direction of return spring, for example by the sleeve. Ie. the slider can only be moved far in the direction of the return spring until it is flush with the sleeve. In that case, mechanical actuators, such as the aforesaid working piston, are possible.
  • a distance between slide and sleeve, through which the hydraulic fluid must flow be dimensioned such that the flow of hydraulic fluid is still obstructed when the TBegenkante is lifted.
  • the contact surface is preferably arranged inclined at an angle to the longitudinal displaceability of the slide.
  • a kind of run-on slope for the hydraulic fluid is created.
  • the angle is pointed in the direction of the slide or valve body and is advantageously about 60 °.
  • the slider preferably has on a side facing the sleeve a recess which is delimited on one side by the contact surface, extends along the longitudinal displaceability of the slide, with the sleeve enclosing a preferably hollow cylindrical cavity and being hydraulically connected to the hydraulic connection of the sleeve.
  • the recess has the advantage that the slide along the longitudinal Extension of the sleeve can move without the liquid exchange between the slide and sleeve is interrupted.
  • the valve further comprises a mounting block, in which the sleeve is inserted and which is adapted to be used stationary in the hydraulic door operating device.
  • the mounting block thus serves to fasten the valve according to the invention in the door operating device. Ie. the fastening block forms the part of the valve that is stationarily arranged with respect to the housing of the door actuating device.
  • the mounting block preferably also has a recess on a side facing the housing of the door operating device, which extends along the direction of insertion of the fastening block in the housing of the door operating device, with the housing of the door operating device again a preferably hollow cylindrical cavity and with both Hydraulic line of the mounting block as well as hydraulically connected to a hydraulic line of the housing.
  • the recess has the advantage that the mounting block can be used in door actuation devices whose hydraulic lines to be connected to the valve are possibly located at a different location with respect to the valve and are nevertheless hydraulically connected to the recess of the mounting block. As a result, the range of application of the valve is expanded, and this is therefore universally applicable.
  • the valve according to the invention further comprises a setting section, which is arranged to be longitudinally movable in the fastening block and engages with the sleeve in such a way that it entrains the sleeve during a longitudinal movement in the fastening block.
  • a setting section which is arranged to be longitudinally movable in the fastening block and engages with the sleeve in such a way that it entrains the sleeve during a longitudinal movement in the fastening block.
  • This can change the position of sleeve and slides are set within the mounting block to the respective door operator.
  • the slider is actuated by a working piston of the door operating device. If the working piston is now further inside the door operating device with respect to the fastening block, the arrangement consisting of slide and sleeve can be moved in the direction of the working piston, although the fastening block does not change its position.
  • the sleeve can, as described above, limit the movement path of the mechanical loading element of the door actuating device.
  • adjustment section and sleeve can be integrally formed, whereby the construction of the valve is simplified.
  • the adjusting portion is preferably arranged freely rotatable in the mounting block. Thereby, it is possible to move the adjusting portion by rotating with respect to the mounting block in the interior of the door operating device or in the reverse direction, for example using a screwdriver, which simplifies the operability of the valve.
  • the sleeve On a side facing the fastening block, the sleeve preferably again has a recess which extends along the longitudinal movability of the adjustment section, encloses a cavity with the fastening block and is hydraulically connected both to the hydraulic connection of the sleeve and to a hydraulic line of the fastening block ,
  • the recess has the advantage that the sleeve by means of of the adjustment portion can be moved within the mounting block, without the flow of liquid between the sleeve and mounting block is interrupted. This also serves the universal replaceability of the valve according to the invention.
  • one of the previously described recesses is formed circumferentially. This creates between the respective recess and the immediately adjacent part a hollow cylindrical cavity. This has the advantage that the part with the recess in each case adjacent ⁇ part can be rotated without the respective hydraulic connection is lost. Ie. Hydraulic connection remains independent of the rotational position of the part with the recess and is thus always guaranteed, which increases the reliability.
  • the slider preferably also has a passage opening, which is hydraulically connected to a gap between the slide and the sleeve and extends in the direction of an actuating element of the door operating device or a closing sequence control device.
  • the passage opening directs the flow of liquid between said space in which the run-up surface may be located and an outside of the valve. The outside is a different location than that at which the mounting block is hydraulically connected to the housing of the door operator.
  • the slide has, at an end facing away from the intermediate space, preferably a continuous recess or opening, which extends substantially transversely to the longitudinal displaceability of the slide and is designed to be continuous from the passage opening.
  • a fluid channel is created, which is the fluid exchange between Passage opening and door operating device also guaranteed in exemplary fitting to the slide working piston of the door operating device, which increases the reliability. Ie. in the case of opening this is easy to produce by drilling.
  • the sleeve also has, at an end remote from the intermediate space, a continuous recess or opening which extends substantially parallel to the longitudinal extension of the continuous recess or opening on the slider.
  • a fluid channel is created in the sleeve, which ensures the fluid exchange between the slide and door operating device even in example now also applied to the sleeve working piston of the door operating device, which further increases the reliability.
  • a door operating device is set up to hydraulically open and / or close a connected door.
  • the door operating device includes a housing, a hydraulic circuit by which hydraulic fluid is forced to move when the door operating device performs an opening or closing movement, and one of the valves described above.
  • the valve is inserted into the hydraulic circuit of the door operator so as to block the flow of hydraulic fluid in the hydraulic circuit due to the action of the return spring.
  • the slider of the valve is mechanically urged by an actuator, such as a working piston, the door operating device in the opening or closing movement and thus urged away from the opposite edge in the direction of return spring or forced.
  • Fig. 1 is a schematically simplified representation of a half of
  • Valve according to a second embodiment of the invention in a first switching position in section,
  • FIG. 2 shows a representation of the valve corresponding to FIG. 1 in a second switching position and a somewhat modified one
  • FIG. 3 shows a representation of the valve corresponding to FIG. 1 in a third switching position and in turn a slightly modified form
  • Fig. 4 is a valve according to a second embodiment of the
  • Fig. 5 shows a valve according to a third embodiment of the invention.
  • valve 1 according to a first embodiment of the invention is shown in simplified form, wherein only the upper half of the valve according to the representation selected in the figures, ie the half of the valve visible above a longitudinal axis L, hereinafter referred to as valve 1, is shown.
  • the valve 1 accordingly has a sleeve 2 in which a slide 3 is guided.
  • the slider 3 is in this case by a return spring 4 in a Direction biased parallel to the longitudinal axis L of the sleeve 2 and thereby pressed against a counter edge 6, which is formed within the sleeve 2 at this.
  • the slide 3 has for this purpose a contact surface 5, which is arranged according to the angle indication ⁇ contained in FIG. 3 inclined to the longitudinal axis L.
  • the slider 3 comes due to the action of the return spring 4 with its contact surface 5 at the opposite edge 6 liquid-tight to the plant. Ie.
  • the blocking effect of the valve 1 is created by the sealing effect between the contact surface 5 and the counter edge. 6
  • the sleeve 2 also has a hydraulic port 7, which is formed in the example case as a sleeve 2 completely cross-flow channel.
  • the hydraulic connection 7 is hydraulically connected via an outside recess 8 of the sleeve 2, a line section 9 of a fastening block 10 and a further recess 11 now of the fastening block 10 with a hydraulic line 12, which leads to a hydraulic source not shown in the figures.
  • the hydraulic channel 12 is preferably formed in a housing 13 of a door actuating device not shown in more detail, ie a door closer or rotary vane drive, since the valve 1 is connected in the installed state in the hydraulic circuit of such door operating devices.
  • Flow direction ⁇ F preferably corresponds to an opening direction of the door operating device or the connected door, in which the
  • Valve 1 blocks the flow of fluid. This is useful, for example, so that a maximum opening angle of the connected door is never exceeded. If he were exceeded, this could lead to the door operating device is damaged or, for example, collides with a wall.
  • the contact surface 5 of the slider 3 by the return spring 4 is always moved towards the opposite edge 6.
  • the cavity between the slide 3 and sleeve 2 in the region of the opposite edge 6 is relatively narrow. This narrowness hinders the fluid flow and thus leads to a relatively slow movement speed of the door.
  • the exemplary closing speed is hindered at the end of the closing movement, resulting in a closing damping.
  • the valve 1 can of course also be used so that the piston 24, the thrust surface 5 of the opposite edge 6 pushes away when the door is closed. In that case, an opening damping is achieved at the end of the door opening movement.
  • the valve 1 preferably has a screw portion 15, for example in the form of a hexagon socket screw head.
  • the screw portion 15, at least in sections, preferably has an externally threaded portion 15a, by means of which it is screwed into an internally threaded portion 10a formed in the fastening block 10.
  • the screw section 15 may preferably have a groove 15b running around the outer circumference, into which a seal 16 is inserted, for example, in the form of an O-ring.
  • the seal 16 is consequently used between the fastening block 10 and the screw section 15 in a liquid-sealing manner, in that it is advantageously elastic and is clamped between the groove 15b and the opposite inner surface of the fastening block 10.
  • a twisting of the screw portion 15 leads to a translational movement of the screw portion 15 within the mounting block 10 along the longitudinal axis L.
  • the sleeve 2 is received, for example via a spring-groove connection preferably in the housing 13 of the door operating device against rotation.
  • the housing 13 for this purpose has a projection 13b which extends along the longitudinal axis L and projects in the direction of the sleeve 2.
  • the sleeve 2 in turn has a preferably groove-like guide in the form of a rail or Guide recess 2d on.
  • the guide recess 2d can only move translationally along the projection 13b and thus the sleeve 2 in the fastening block 10, as shown in FIG. 2 to the right and to the left.
  • Another advantage of this linear guide for the sleeve 2 is that the hydraulic line 9 and the hydraulic connection 7 can change their positions relative to one another only along a single straight line, in this case, for example, parallel to the longitudinal axis L, which increases operational reliability.
  • the linear guide of the sleeve 2 can also be done by the mounting block 10.
  • the fastening block 10 is designed to be longer with respect to FIGS. 1 and 2 and has, for example, a guide recess 10d, in which the sleeve 2 is guided along the longitudinal axis L so as to be longitudinally displaceable by means of a guide projection 2h formed on it.
  • a receiving space for the return spring 4 is formed.
  • a hollow cylinder-shaped cavity is formed between sleeve 2 and slide 3.
  • the recess 3a is missing, and the recess 2a alone provides for this cavity or vice versa.
  • the return spring 4 is inserted and supported with its screw portion 15 facing the end of a stop surface 2 b of the sleeve 2. Ie. the return spring 4 is formed by way of example by means of a helical spring.
  • the stop surface 2b is advantageously formed by means of a recess 2 a limiting wall of the sleeve 2. With its end remote from the screw section 15, the return spring 4 is supported on a spring stop 17.
  • the spring stop 17 is formed in the example shown in Fig. 1 by means of a ring which is inserted into a circumferentially encircling groove 3b of the slider 3.
  • the ring preferably has a rectangular cross section, so that it provides a good stop surface for the return spring 4.
  • the groove 3b prevents the ring in FIGS. 1 and 2 from moving to the right or to the left.
  • the spring stop 17 is supported only in the direction of the return spring 4, as shown in Fig. 2, since the return spring 4 prevents movement of the spring stop 17 in the direction of return spring 4 due to their bias.
  • the spring stop 17 is placed on the recess 3a, to which also the spring stop 17 is placed; there is no additional receptacle for the spring stop 17 is required.
  • the ring advantageously has a non-circular cross-section outer contour, for example in the form of an external hex, so that the ring is rotated for example by means of an open-end wrench and translationally in the direction of stop surface 2b and away moves and thus the bias of the return spring 4 can be adjusted.
  • the slide 3 preferably also has a circumferential groove 3c on the circumference, into which a seal 18 analogous to the seal 16 is inserted. is set and thus liquid-tight between sleeve 2 and slide 3 is arranged.
  • the sleeve 2 preferably also on a side opposite to the screw portion 15 side of the hydraulic line 9 a circumferentially circumferential groove 2c similar to the grooves 3c, 15c, in which a seal 19 analogous to the seals 16, 18 is inserted and thus liquid-tight between Mounting block 10 and sleeve 2 is arranged.
  • the leakage losses between the housing 13 of the door operating device and the valve 1 are as low as possible, preferably seals 20, 21 are provided on both sides of the hydraulic channel 12, which are preferably clamped between the housing 13 and mounting block 10.
  • the attachment block 10 preferably has peripherally circumferential grooves or recesses 10b, 10c at corresponding locations.
  • the housing 13 may also have recesses or grooves 13a which now encircle the inner grooves in corresponding regions corresponding to the grooves 10b, 10c.
  • the mounting block 10 in an area on the right and / or left side of the hydraulic line 9 has an outer diameter which is smaller than an inner diameter of the housing 3 in the associated region, whereby the recess 11 is formed.
  • an exemplary hollow-cylindrical cavity is formed between mounting block 10 and housing 13. This cavity allows the hydraulic line 9 not to be in alignment with the hydraulic line 12 to allow fluid flow. Rather, the hydraulic lines 9, 12 may be arranged offset to one another.
  • This standardized valves are 1 possible, which can be used in variously designed door actuation devices, which helps reduce manufacturing costs.
  • the screwing section 15 In order for the screwing section 15 not only to be able to move the sleeve 2 in a pressing manner in the direction of the door actuating device, but also to be able to move the sleeve 2 in the opposite direction, it has a driving device on the side facing the sleeve 2.
  • the carrier device is formed by means of a preferably annular driver section 15c, which is designed to protrude in a direction preferably transversely to the longitudinal axis L and onto the sleeve 2.
  • the sleeve 2 has a recess 2e, which is preferably designed to be complementary to the driver section 15c. Ie. the driver portion 15c is engaged with the recess 2e, so to speak.
  • the driver portion 15c and the recess 2e are formed so that they can be brought in and / or disengaged from a predetermined force, which facilitates the (dis) assembly.
  • the screw portion 15 has a recess 2e similar to the recess and the sleeve 2 to this recess substantially complementary projection.
  • the driving portion 15c as shown in Fig. 2, formed by means of a projection which rests flat and clamped on the sleeve 2. Ie. the entrainment of the sleeve 2 by means of the screw 15 takes place by means of clamping or friction effect.
  • the driver portion 15c as shown in Fig. 3, also formed by means of a recess, so that between the recesses 2e and 15c, a cavity is formed.
  • a driver part 23 is inserted and preferably has the shape of a ring.
  • the ring shape is advantageous because the screw portion 15 is rotated relative to the sleeve 2.
  • the restoring spring 4 has to apply less force in order to press the contact surface 5 of the slide 3 in a liquid-tight manner against the opposite edge 6 of the sleeve 2.
  • this restriction allows damping in the movement of the connected door leaf.
  • the intermediate space 22 can be designed so that the liquid flow is hardly hindered or even impeded.
  • a valve 1 is provided that can be adjusted in terms of damping and blocking effect.
  • the mounting block 10 is stationary with respect to the housing 13.
  • the seals 20, 21 slide along the housing to a negligible extent. Ie. they are subject to little or no mechanical closure, thus keeping very long. At least that looks different with the seal 18.
  • the piston 24, for example working piston shown in the figures pushes the door actuating device against a stop surface 3g of the valve body 3 and pushes it optionally in the direction of the screw section 15.
  • the seal 18 slides with each movement of the valve Valve body 3 along the facing contact surface of the sleeve 2 and is therefore exposed to relatively high wear. This results in that the seal 18 may need to be replaced. Due to the screw portion 15 now not the whole valve 1 but only the screw portion 15 with sleeve 2 and valve body 3 must be screwed out. This reduces maintenance and simplifies maintenance.
  • the housing 13 is slightly modified. As can be seen, the housing 13 essentially resembles the housing 13 according to FIGS. 1 and 2. However, the hydraulic line 12 is designed offset to the right with respect to these FIGS. Here, the significance of the recess 11, which is preferably relatively wide along the longitudinal axis L, can be recognized. Because of this width, the valve 1 can be used in housing 13 with differently designed hydraulic lines 12, provided that the respective hydraulic line 12 is hydraulically connected to the recess 11 of the fastening block 2 when the valve 1 is inserted, ie Hydraulic fluid exchange between hydraulic line 12 and recess 11 is possible. Ie. the recess 11 improves the universal use of the valve. 1
  • valve 1 Due to the operative connection between the contact surface 5 and the counter edge 6, a valve 1 which can be inserted and removed again in a simple manner into a door operating device is provided. Therefore, the valve 1 can be used both as a locking device and as a blocking device as part of a closing sequence control.
  • the piston 24 is replaced by an unspecified actuator of this closing sequence control or forms this actuator, which can be operated by a door leaf side door operating device, so then the poppet side valve 1 blocks or releases the hydraulic fluid flow and thus a determination or release of the gang - Wing-side door operating device and thus causes the door.
  • the hydraulic fluid H flows either coming from the hydraulic line 12 via an existing between sleeve 2 and slide 3 gap 25 and a continuously formed within the slide 3 through-hole 3d in the direction of piston 24 and in the reverse direction.
  • the passage opening 3d serves to pass the hydraulic fluid H from the outside in the direction of the recess 14 or vice versa.
  • the piston 24 is in the position shown in Fig. 2, it may be that it rests flat against him opposite outer surfaces 2f of the sleeve 2, so that the hydraulic flow is either greatly impaired or blocked in this area.
  • the piston according to FIG. 1 has by way of example a passage opening 24a, which is formed with respect to the passage opening 3d in such a way that the hydraulic fluid H can flow through.
  • the Flow of the hydraulic fluid H through the piston 24 is indicated by a double arrow.
  • the piston 24 has a groove-like recess 24b, through which the hydraulic fluid H coming from the passage opening 3d is led laterally out of the piston 24 or coming from the side of the piston 24 through the recess 24b is passed through to the passage opening 3d, as also indicated by a double arrow.
  • a recess 24 b formed analogously to the recess have 3 e.
  • the sleeve 2 on the end facing the piston 24, as also shown in Fig. 2 have a recess 24b analogously formed recess 2g.
  • the liquid flows through the slide 3 and the sleeve 2 in this end region are again indicated by double arrows.
  • This embodiment allows the use in door actuation devices with completely sealing piston 24, which increases the application areas.
  • the fastening block 10 preferably has an externally threaded portion 10e, by means of which it is screwed into a complementarily formed internal thread section 13c of the housing 13 of the door operator.
  • the fastening block 10 also preferably has a screw portion 10f, which preferably has a non-circular outer contour, for example in the form of an external hexagon.
  • the fastening block 10 can be firmly screwed to the housing 13 in a simple manner, for example by means of a ring key. Ie. the mounting block 10 sets the valve 1 in the door actuator, whereas the screw 15 in conjunction with the sleeve 2, the adaptation of the valve to the door operator, as described above, allows.
  • the screw portion 10f has an external dimension transverse to the longitudinal axis L that is greater than an outside dimension of the external threaded portion 10e.
  • a stopper is formed so that the screw portion 10f can not be moved too far into the housing 13 in the female threaded portion 13c of the housing 13 and thus the mounting block 10.
  • the screw 10f simplifies the assembly, since this only has to be screwed tightly, without having to pay attention to any dimensions.
  • Fig. 4 shows a valve 1 according to a second embodiment of the invention in section analogous to Figs. 1 to 3. It differs from the previous embodiments essentially by the other arrangement of the return spring 4. This is in the space 25 between the valve body 3, sleeve 2 and screw portion 15 along the L Lucassver- displaceability of the valve body 3 in the direction of the screw portion 15 biased away. Ie. the return spring 4 pushes back the valve body 3, so its contact surface 5, against the opposite edge 6 of the sleeve 2nd D. h. the spring stop 17 and the recesses 2a and 3a can be omitted. Therefore, the valve body 3 and sleeve 2 can be made substantially shorter than in the variants described above.
  • the other design of the valve 1 is carried out according to the above-described embodiments.
  • FIG. 4 shows the design according to FIG. 3.
  • Fig. 5 shows a valve 1 according to a third embodiment of the invention.
  • sleeve 2 and screw portion 15 are formed integrally by way of example.
  • the valve 1 has both the spring stop 17, the recesses 2a and 3a and the return spring 4 according to the first embodiment of the invention or instead of a spacer and the return spring 4 according to the second embodiment of the invention.
  • both return springs 4 may be made weaker or their entire restoring force may be increased.
  • the second restoring spring 4 then serves only for fine adjustment of the restoring force, provided that the spring stop 17 is adjustable, as shown by way of example in FIG. 5.
  • the fastening block 10 has at least one internally threaded portion 10g formed on the side of the seal 19 facing away from the screw portion 15, into which the sleeve 2 is screwed with an externally threaded portion 2i.
  • the advantage is that the seal 16 sealingly bears not on a thread but on a substantially smooth inner surface, which has advantages in terms of the life of the seal 16.
  • the mounting block 2 may be formed integrally with the housing 13, so that the valve 1 consists essentially only of the sleeve 2, the valve body 3, the return spring 8 and the preferably existing seals 16, 18 and 19 and spring stop 17.
  • the hydraulic lines 9, 12 and the hydraulic port 7 may each be only one or more times, in cross-section of the sleeve 2, radiating, so that their extension straight line approximately in the middle of the valve 1, so meet on the longitudinal axis L shown in the figures. This is especially true with circumferentially formed recesses
  • the invention provides a universally usable and easily mountable valve which can be adapted to the respective operating conditions for a hydraulically-based door actuation device which has to be actuated purely mechanically by means of elements already present in the door actuation device only in one direction to release the hydraulic flow and automatically can reach the blocking or blocking position, ie without the participation of any additional elements from the outside.
  • the invention provides an adjustable check valve for use in hydraulic door operators.

Landscapes

  • Closing And Opening Devices For Wings, And Checks For Wings (AREA)
  • Power-Operated Mechanisms For Wings (AREA)
  • Check Valves (AREA)
  • Safety Valves (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Ventil (1) für eine hydraulische Türbetätigungsvorrichtung. Die Türbetätigungsvorrichtung ist eingerichtet, eine angeschlossene Tür zu öffnen und/oder zu schließen, und weist ein Gehäuse (13) auf. Das Ventil (1) ist eingerichtet, in das Gehäuse (13) der Türbetätigungsvorrichtung einen Strom von Hydraulikflüssigkeit (H) in der Türbetätigungsvorrichtung beeinflussend eingesetzt zu werden. Das Ventil (1) umfasst eine Hülse (2) und einen Schieber (3), der in der Hülse (2) längsverschieblich geführt ist und von einer Rückstellfeder (4) in Richtung einer Längsachse (L) der Hülse (2) vorgespannt ist. Der Schieber (3) weist eine Anlauffläche (5) auf, mit der er aufgrund der Wirkung der Rückstellfeder (4) an einer an der Hülse (2) ausgebildeten Gegenkante (6) flüssigkeitsabdichtend anliegt und damit den Strom von Hydraulikflüssigkeit (H) blockiert, und ist gestaltet, von außen gegen die Wirkung der Rückstellfeder (4) mechanisch beaufschlagt zu werden. Die Erfindung betrifft ferner eine mit einem derartigen Ventil ausgestattete Türbetätigungsvorrichtung, die eingerichtet ist, eine angeschlossene Tür hydraulisch zu öffnen und/oder zu schließen, sowie ein Gehäuse (13) und einen Hydraulikkreislauf aufweist, durch den Hydraulikflüssigkeit zwangsbewegt wird, wenn die Türbetätigungsvorrichtung eine Öffnungs- bzw. Schließbewegung ausführt. Das Ventil (1) ist derart in den Hydraulikkreislauf der Türbetätigungsvorrichtung eingesetzt, dass es aufgrund der Wirkung der Rückstellfeder (4) den Strom von Hydraulikflüssigkeit (H) in dem Hydraulikkreislauf blockiert. Der Schieber (3) wird von einer Betätigungsvorrichtung (24) der Türbetätigungsvorrichtung bei deren Öffnungs- oder Schließbewegung mechanisch beaufschlagt und damit von der Gegenkante (6) weg in Richtung Rückstellfeder (4) gedrängt.

Description

Titel: Ventil einer hydraulischen Türbetätigungsvorrichtung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Ventil einer hydraulischen Türbetätigungsvorrichtung, also eines hydraulischen Türschließers bzw. Drehflügelantriebs gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Aus der DE 10 2005 030 696 A1 beispielsweise ist ein hydraulischer Türantrieb bekannt, bei dem ein Magnetventil genutzt wird, um im Brandfall das Schließen der Tür zu ermöglichen. Dies erfordert jedoch eine Senso- rik zum Erkennen des Türöffnungswinkels sowie eine Ansteuerelektronik zum Ansteuern des Magnetventils, was aufwendig ist und einen relativ komplexen Aufbau zur Folge hat.
Ferner ist es bei derartigen Türbetätigungsvorrichtungen teilweise erforderlich, eine Tür festzustellen. Insbesondere muss bei einer zweiflügeligen Drehtüranlage der Gangflügel festgestellt oder am Schließen gehindert werden, solange der Standflügel noch so weit geöffnet ist, dass beim Schließen des Gangflügels die Schließreihenfolge - Standflügel vor Gangflügel - nicht eingehalten werden kann.
Aus der DE 100 23 760 A1 ist eine Feststellvorrichtung bekannt, die elekt- risch geschaltet wird. Dabei wird eine Sensorschaltung verwendet, um die Feststellvorrichtung korrekt anzusteuern. Daraus ergibt sich wieder ein relativ komplexer Aufbau. Zudem ist die Betriebssicherheit der Feststellvorrichtung beeinträchtigt, wenn die Stromversorgung für die Feststellvorrichtung ausfällt. Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile aus dem Stand der Technik zumindest zu verringern.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 15.
Erfindungsgemäß ist ein Ventil insbesondere zur Blockierung und/oder Dämpfung einer Türbewegung in den Hydraulikkreislauf einer Türbetätigungsvorrichtung, insbesondere eines Türschließers oder eines Drehflü- gelantriebes, vorgesehen. Eine derartige Türbetätigungsvorrichtung ist also eingerichtet, eine angeschlossene Tür zu öffnen und/oder zu schließen. Die Türbetätigungsvorrichtung weist ein Gehäuse auf. Das Ventil ist eingerichtet, in der Türbetätigungsvorrichtung den Strom von Hydraulikflüssigkeit der Türbetätigungsvorrichtung beeinflussend eingesetzt zu werden, kann ihn also blockieren oder freigeben.
Insbesondere umfasst das erfindungsgemäße Ventil eine Hülse und einen Schieber. Der Schieber ist in der Hülse längsverschieblich geführt und von einer Rückstellfeder entlang der Längsverschieblichkeit vorgespannt. Der Schieber weist eine derart gestaltete Anlauffläche für Hydraulikflüssigkeit auf, dass die Hydraulikflüssigkeit gegen diese Anlauffläche gedrängt werden kann. Diese Anlauffläche ist Teil des Schiebers bzw. Ventilkörpers, der mittels der Rückstellfeder gegen eine Gegenkante gedrückt wird, die in der Hülse des Ventils ausgebildet ist. D. h. die Anlauffläche liegt auf- grund der Wirkung der Rückstellfeder an der Gegenkante flüssigkeitsab- dichtend an und blockiert damit den Strom von Hydraulikflüssigkeit. Der Schieber ist erfindungsgemäß gestaltet, von außen gegen die Wirkung der Rückstellfeder mechanisch beaufschlagt zu werden. D. h. der Schieber kann beispielsweise bei einem Schließen einer angeschlossenen Tür von einem Arbeitskolben der Türbetätigungsvorrichtung in Richtung Rückstell- feder gedrückt werden, sodass die Anlauffläche von der Gegenkante abgehoben wird und damit die Blockade des Stroms von Hydraulikflüssigkeit zumindest teilweise aufgehoben ist. D. h. der Schieber ist gestaltet, von außen von der Gegenkante weg gegen die Wirkung der Rückstellfeder mechanisch beaufschlagt zu werden. Aufgrund der federbelasteten Lagerung des Schiebers wird dieser bei nachlassender mechanischer Beaufschlagung von der Rückstellfeder selbsttätig in Richtung Gegenkante zurück gedrückt, sodass er mittels seiner Anlauffläche letztendlich an der Gegenkante wieder flüssigkeitsabdichtend zur Anlage kommen kann, ~ wenn die mechanische Beaufschlagung geringer ist als die Kraft der Rückstellfeder oder nicht mehr vorhanden ist.
Das Einsetzen des Ventils in das Gehäuse der Türbetätigungsvorrichtung erlaubt es, das Ventil in die bereits zusammengebaute Türbetätigungsvor- richtung montieren und ggf. wieder entnehmen und damit beispielsweise austauschen zu können.
In der Hülse sind vorzugsweise sowohl der Ventilkörper als auch die Rückstellfeder aufgenommen.
Die Unteransprüche haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Inhalt.
Vorzugsweise ist der Schieber mit einem der Rückstellfeder abgewandten Ende aus der Hülse hervorstehend ausgebildet. Dies hat den Vorteil, dass im Falle des Arbeitskolbens dessen Bewegungsweg in Richtung Rückstellfeder beispielsweise durch die Hülse begrenzt sein kann. D. h. der Schieber kann nur wo weit in Richtung Rückstellfeder bewegt werden, bis er nach außen bündig mit der Hülse anschließt. In dem Fall sind mechani- sehe Betätigungsmittel, wie der vorgenannte Arbeitskolben, möglich, de- - A -
ren Außenabmaße über die des Schiebers hinausgehen. Dies ist insbesondere bei Arbeitskolben hydraulischer Türbetätigungsvorrichtungen der Fall, die in deren jeweiligem Gehäuse flüssigkeitsabdichtend an dessen Innenwandung entlang bewegt werden. Im Ergebnis sind zusätzliche Si- cherungsmaßnahmen zum Begrenzen des Bewegungswegs nicht erforderlich.
Insbesondere kann ein Abstand zwischen Schieber und Hülse, durch den die Hydraulikflüssigkeit strömen muss, derart bemessen sein, dass der Strom der Hydraulikflüssigkeit bei abgehobener TBegenkante weiterhin behindert wird. Dadurch ist auf einfache Weise eine Öffnungs- und/oder Schließdämpfung bei der angeschlossenen Tür möglich.
Die Anlauffläche ist vorzugsweise in einem Winkel geneigt zur Längsver- schieblichkeit des Schiebers angeordnet. Dadurch ist eine Art Anlaufschräge für die Hydraulikflüssigkeit geschaffen. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass Gegenkante und Anlaufschräge entlang einer Geraden bzw. Kurve aneinander sozusagen immer punktuell aneinander anliegen, was gegenüber einer flächigen Auflage eine bessere bzw. einfacher zu errei- chende Dichtungswirkung zur Folge hat. Bevorzugt ist der Winkel in Richtung Schieber bzw. Ventilkörper spitz und beträgt vorteilhafterweise etwa 60°.
Der Schieber weist an einer der Hülse zugewandten Seite vorzugsweise eine Ausnehmung auf, die an einer Seite von der Anlauffläche begrenzt wird, sich entlang der Längsverschieblichkeit des Schiebers erstreckt, mit der Hülse einen vorzugsweise hohlzylinderförmigen Hohlraum einschließt und mit dem Hydraulikanschluss der Hülse hydraulikverbunden ist. Die Ausnehmung hat den Vorteil, dass sich der Schieber entlang der Längs- erstreckung der Hülse bewegen kann, ohne dass der Flüssigkeitsaustausch zwischen Schieber und Hülse unterbrochen wird.
Zusätzlich oder alternativ umfasst das Ventil ferner einen Befestigungs- block, in den die Hülse eingesetzt ist und der ausgebildet ist, ortsfest in die hydraulische Türbetätigungsvorrichtung eingesetzt zu werden. Der Befestigungsblock dient somit dem Befestigen des erfindungsgemäßen Ventils in der Türbetätigungsvorrichtung. D. h. der Befestigungsblock bildet das in Bezug auf das Gehäuse der Türbetätigungsvorrichtung ortsfest angeord- nete Teil des Ventils.
Der Befestigungsblock weist an einer dem Gehäuse der Türbetätigungsvorrichtung zugewandten Seite vorzugsweise ebenfalls eine Ausnehmung auf, die sich entlang der Richtung des Einsetzens bzw. Befestigens des Befestigungsblocks im Gehäuse der Türbetätigungsvorrichtung erstreckt, mit dem Gehäuse der Türbetätigungsvorrichtung einen wiederum vorzugsweise hohlzylinderförmigen Hohlraum einschließt und sowohl mit der Hydraulikleitung des Befestigungsblocks als auch mit einer Hydraulikleitung des Gehäuses hydraulikverbunden ist. Die Ausnehmung hat den Vorteil, dass der Befestigungsblock in Türbetätigungsvorrichtungen eingesetzt werden kann, deren an das Ventil anzuschließende Hydraulikleitungen sich möglicherweise an einer jeweils anderen Stelle in Bezug auf das Ventil befinden und trotzdem mit der Ausnehmung des Befestigungsblocks hydraulikverbunden sind. Dadurch wird der Einsatzbereich des Ventils er- weitert, und dieses ist damit universeller einsetzbar.
Vorzugsweise umfasst das erfindungsgemäße Ventil femer einen Einstellabschnitt, der im Befestigungsblock längsbewegbar angeordnet ist und mit der Hülse derart in Eingriff steht, dass er bei einer Längsbewegung im Be- festigungsblock die Hülse mitnimmt. Dadurch kann die Position von Hülse und Schieber innerhalb des Befestigungsblocks an die jeweilige Türbetätigungsvorrichtung eingestellt werden. Beispielsweise wird der Schieber von einem Arbeitskolben der Türbetätigungsvorrichtung betätigt. Befindet sich der Arbeitskolben nun in Bezug auf den Befestigungsblock weiter in- nen in der Türbetätigungsvorrichtung, kann die Anordnung, bestehend aus Schieber und Hülse, in Richtung Arbeitskolben bewegt werden, obwohl der Befestigungsblock seine Position nicht verändert. Zudem kann die Hülse, wie vorstehend beschrieben, den Bewegungsweg des mechanischen Beaufschlagungselements der Türbetätigungsvorrichtung begren- zen. Mittels Einsteilens bzw. Verschiebens der Hülse im Befestigungsblock ist damit der Bewegungsweg dieses Beaufschlagungselements einstellbar. Dadurch wird ebenfalls der Einsatzbereich des Ventils erweitert, und dieses ist damit universeller einsetzbar.
Erfindungsgemäß können Einstellabschnitt und Hülse einstückig ausgebildet sein, wodurch der Aufbau des Ventils vereinfacht wird.
Der Einstellabschnitt ist im Befestigungsblock vorzugsweise frei rotierbar angeordnet. Dadurch ist es möglich, den Einstellabschnitt mittels Drehens in Bezug auf den Befestigungsblock in das Innere der Türbetätigungsvorrichtung oder in umgekehrte Richtung beispielsweise unter Nutzung eines Schraubendrehers zu bewegen, was die Bedienbarkeit des Ventils vereinfacht.
Die Hülse weist an einer dem Befestigungsblock zugewandten Seite vorzugsweise wieder eine Ausnehmung auf, die sich entlang der Längsbe- wegbarkeit des Einstellabschnitts erstreckt, mit dem Befestigungsblock einen Hohlraum einschließt und sowohl mit dem Hydraulikanschluss der Hülse als auch mit einer Hydraulikleitung des Befestigungsblocks hydrau- likverbunden ist. Die Ausnehmung hat den Vorteil, dass die Hülse mittels des Einstellabschnitts innerhalb des Befestigungsblocks bewegt werden kann, ohne dass der Flüssigkeitsstrom zwischen Hülse und Befestigungsblock unterbrochen wird. Dies dient ebenfalls der universellen Ersetzbarkeit des erfindungsgemäßen Ventils.
Vorzugsweise ist eine der vorhergehend beschriebenen Ausnehmungen umlaufend ausgebildet. Dadurch entsteht zwischen der jeweiligen Ausnehmung und dem unmittelbar angrenzenden Teil ein hohlzylinderörmiger Hohlraum. Dies hat den Vorteil, dass das Teil mit der Ausnehmung im je- weils angrenzenden~Teil verdreht werden kann, ohne dass die jeweilige Hydraulikverbindung verloren geht. D. h. Hydraulikverbindung bleibt unabhängig von der Verdrehungsposition des Teils mit der Ausnehmung bestehen und ist damit immer gewährleistet, was die Betriebssicherheit erhöht.
Der Schieber weist vorzugsweise ferner eine Durchgangsöffnung auf, die mit einem Zwischenraum zwischen dem Schieber und der Hülse hydrau- likverbunden ist und sich in Richtung eines Betätigungselements der Tür- betätigungsvorrichtung oder einer Schließfolgeregelungseinrichtung er- streckt. Die Durchgangsöffnung leitet den Flüssigkeitsstrom zwischen besagtem Zwischenraum, in dem sich die Anlauffläche befinden kann, und einer Außenseite des Ventils. Die Außenseite ist eine andere Stelle als die, an der der Befestigungsblock mit dem Gehäuse der Türbetätigungsvorrichtung hydraulikverbunden ist.
Der Schieber weist an einem dem Zwischenraum abgewandten Ende vorzugsweise eine durchgehende Ausnehmung oder Öffnung auf, die sich im Wesentlichen quer zur Längsverschieblichkeit des Schiebers erstreckt und von der Durchgangsöffnung weg durchgehend ausgebildet ist. Dadurch ist ein Flüssigkeitskanal geschaffen, der den Flüssigkeitsaustausch zwischen Durchgangsöffnung und Türbetätigungsvorrichtung auch bei beispielhaft am Schieber anliegendem Arbeitskolben der Türbetätigungsvorrichtung gewährleistet, was die Betriebssicherheit erhöht. D. h. im Fall der Öffnung ist diese leicht durch Bohren herstellbar.
Vorzugsweise weist auch die Hülse an einem dem Zwischenraum abgewandten Ende eine durchgehende Ausnehmung oder Öffnung auf, die sich im Wesentlichen parallel zur Längserstreckung der durchgehenden Ausnehmung bzw. Öffnung am Schieber erstreckt. Dadurch ist auch in der Hülse ein Flüssigkeitskanal geschaffen, der den Flüssigkeitsaustausch zwischen Schieber und Türbetätigungsvorrichtung auch bei beispielhaft nun auch an der Hülse anliegendem Arbeitskolben der Türbetätigungsvorrichtung gewährleistet, was die Betriebssicherheit weiter erhöht.
Eine erfindungsgemäße Türbetätigungsvorrichtung ist eingerichtet, eine angeschlossene Tür hydraulisch zu öffnen und/oder zu schließen. Die Türbetätigungsvorrichtung weist ein Gehäuse, einen Hydraulikkreislauf, durch den Hydraulikflüssigkeit zwangsbewegt wird, wenn die Türbetätigungsvorrichtung eine Öffnungs- bzw. Schließbewegung ausführt, und eines der vorstehend beschriebenen Ventile auf. Das Ventil ist derart in den Hydraulikkreislauf der Türbetätigungsvorrichtung eingesetzt, dass es aufgrund der Wirkung der Rückstellfeder den Strom von Hydraulikflüssigkeit in dem Hydraulikkreislauf blockiert. Der Schieber des Ventils wird von einer Betätigungsvorrichtung, beispielsweise einem Arbeitskolben, der Türbetätigungsvorrichtung bei deren Öffnungs- oder Schließbewegung mechanisch beaufschlagt und damit von der Gegenkante weg in Richtung Rückstellfeder gedrängt bzw. zwangsbewegt. Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus nachfolgender Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematisch vereinfachte Darstellung einer Hälfte des
Ventils gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung, in einer ersten Schaltstellung im Schnitt,
Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung des Ventils in ei- ner zweiten Schaltstellung und einer etwas abgewandelten
Form,
Fig. 3 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung des Ventils in einer dritten Schaltstellung und einer wiederum etwas abge- wandelten Form,
Fig. 4 ein Ventil gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der
Erfindung im Schnitt und
Fig. 5 ein Ventil gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung.
In den Fig. 1 bis 3 ist jeweils ein Ventil 1 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung vereinfacht dargestellt, wobei nur die gemäß der in den Figuren gewählten Darstellung obere Hälfte, also die oberhalb einer Längsachse L sichtbare Hälfte des Ventils, nachfolgend Ventil 1 genannt, dargestellt ist.
Das Ventil 1 weist demgemäß eine Hülse 2 auf, in der ein Schieber 3 ge- führt ist. Der Schieber 3 wird hierbei von einer Rückstellfeder 4 in einer Richtung parallel zur Längsachse L der Hülse 2 vorgespannt und dadurch gegen eine Gegenkante 6 gedrückt, die innerhalb der Hülse 2 an dieser ausgebildet ist.
Der Schieber 3 weist dazu eine Anlauffläche 5 auf, die gemäß der in Fig. 3 enthaltenen Winkelangabe α geneigt zur Längsachse L angeordnet ist. Der Schieber 3 kommt aufgrund der Wirkung der Rückstellfeder 4 mit seiner Anlauffläche 5 an der Gegenkante 6 flüssigkeitsabdichtend zur Anlage. D. h. die Blockierwirkung des Ventils 1 entsteht durch die abdichtende Wirkung zwischen der Anlauffläche 5 und der Gegenkante 6.
Die Hülse 2 weist ferner einen Hydraulikanschluss 7 auf, der im Beispielsfalle als ein die Hülse 2 komplett durchgreifender Strömungskanal ausgebildet ist. Der Hydraulikanschluss 7 steht über eine außenseitige Ausneh- mung 8 der Hülse 2, einen Leitungsabschnitt 9 eines Befestigungsblocks 10 und eine weitere Ausnehmung 11 nunmehr des Befestigungsblocks 10 mit einer Hydraulikleitung 12 hydraulisch in Verbindung, die zu einer in den Figuren nicht näher dargestellten Hydraulikquelle führt. Der Hydraulikkanal 12 ist vorzugsweise in einem Gehäuse 13 einer nicht näher dar- gestellten Türbetätigungsvorrichtung, also eines Türschließers oder Drehflügelantriebs, ausgebildet, da das Ventil 1 im Einbauzustand in den Hydraulikkreislauf derartiger Türbetätigungsvorrichtungen geschaltet ist.
Durch einen Pfeil ÖF ist die normale Strömungsrichtung einer Hydraulik- flüssigkeit H der Türbetätigungsvorrichtung im Ventil 1 dargestellt. Die
Strömungsrichtung ÖF entspricht vorzugsweise einer Öffnungsrichtung der Türbetätigungsvorrichtung bzw. der angeschlossenen Tür, in der das
Ventil 1 den Flüssigkeitsstrom blockiert. Dies ist beispielsweise sinnvoll, damit ein maximaler Öffnungswinkel der angeschlossenen Tür auf keinen Fall überschritten wird. Würde er überschritten, könnte dies dazu führen, dass die Türbetätigungsvorrichtung Schaden nimmt oder beispielsweise mit einer Wand kollidiert.
In den Fig. 1 bis 3 ist mit H bezeichneten Pfeilen die Strömungsrichtung der Hydraulikflüssigkeit H symbolisiert, die durch den Hydraulikanschluss 7 in eine außenseitige Ausnehmung 14 des Schiebers 3 in dem Fall einleitbar ist bzw. eingeleitet wird, wenn die angeschlossene Tür bzw. die Türbetätigungsvorrichtung beispielhaft eine Schließbewegung ausführt. Durch das Einleiten der Hydraulikflüssigkeit H in die Ausnehmung 14 wird ~die~Hydraulikflüssigkeit H auf die Anlauffläche 5 gedrängt.
Im in Fig. 2 gezeigten Zustand, in dem die Tür beispielhaft geöffnet ist, ist der Flüssigkeitsstrom durch den Hohlraum zwischen Schieber 3 und Hülse 2 relativ gering oder nicht vorhanden. D. h. die üblicherweise Schließer- feder der Türbetätigungsvorrichtung kann mit ihrer gesamten Kraft den Schließvorgang einleiten, was hinsichtlich der notwendigen anfänglichen Beschleunigung der Tür vorteilhaft ist.
Bei fortschreitender Bewegung der Tür und der damit einhergehenden Bewegung eines beispielhaft als Kolben 24 ausgebildeten Betätigungsvorrichtung der Türbetätigungsvorrichtung vom Ventil 1 weg wird die Anlauffläche 5 des Schiebers 3 von der Rückstellfeder 4 immer weiter in Richtung Gegenkante 6 bewegt. Wie besonders gut in Fig. 3 zu erkennen, ist der Hohlraum zwischen Schieber 3 und Hülse 2 im Bereich der Gegen- kante 6 relativ eng. Diese Enge bedingt eine Behinderung des Flüssigkeitsstroms und führt damit zu einer relativ geringen Bewegungsgeschwindigkeit der Tür. Somit wird die beispielhaft Schließgeschwindigkeit am Ende der Schließbewegung behindert, was zu einer Schließdämpfung führt. Das Ventil 1 kann selbstverständlich auch so eingesetzt sein, dass der Kolben 24 die Anlauffläche 5 von der Gegenkante 6 weg drängt, wenn die Tür geschlossen wird. In dem Fall wird am Ende der Türöffnungsbewegung eine Öffnungsdämpfung erreicht.
Wie insbesondere in Fig. 2 gezeigt, weist das Ventil 1 vorzugsweise einen Schraubabschnitt 15 beispielsweise in Form eines Innensechskant- Schraubenkopfes auf. An einem Außenumfang weist der Schraubabschnitt 15 zumindest abschnittsweise vorzugsweise einen Außengewinde- abschnitt 15a auf, mittels dessen er in einen in dem Befestigungsblock 10 ausgebildeten Innengewindeabschnitt 10a eingeschraubt ist. Damit durch diese Verschraubung hindurch keine Hydraulikflüssigkeit nach außen dringen kann, kann vorzugsweise der Schraubabschnitt 15 eine außenum- fangsseitig umlaufende Nut 15b aufweisen, in die eine Dichtung 16 bei- spielhaft in Form eines O-Rings eingesetzt ist. Die Dichtung 16 ist folglich zwischen Befestigungsblock 10 und Schraubabschnitt 15 flüssigkeitsab- dichtend eingesetzt, indem sie vorteilhafterweise elastisch ausgebildet und zwischen Nut 15b und gegenüberliegender Innenfläche des Befestigungsblocks 10 geklemmt ist.
Ein Verdrehen des Schraubabschnitts 15 führt zu einer translatorischen Bewegung des Schraubabschnitts 15 innerhalb des Befestigungsblocks 10 entlang der Längsachse L.
Die Hülse 2 ist beispielsweise über eine Feder-Nut-Verbindung vorzugsweise im Gehäuse 13 der Türbetätigungsvorrichtung verdrehsicher aufgenommen. Wie beispielhaft in Fig. 2 zu erkennen, weist das Gehäuse 13 zu diesem Zweck einen Vorsprung 13b auf, der sich entlang der Längsachse L erstreckt und in Richtung Hülse 2 hervorsteht. Die Hülse 2 ihrerseits weist eine vorzugsweise nutenartige Führung in Form einer Schiene bzw. Führungsausnehmung 2d auf. Dadurch kann sich die Führungsausneh- mung 2d lediglich entlang des Vorsprungs 13b und damit die Hülse 2 im Befestigungsblock 10 lediglich translatorisch bewegen, gemäß Fig. 2 nach rechts und nach links. Ein weiterer Vorteil dieser Linearführung für die Hülse 2 besteht darin, dass die Hydraulikleitung 9 und der Hydraulikan- schluss 7 ihre Positionen zueinander lediglich entlang einer einzigen Geraden, hier exemplarisch parallel zur Längsachse L, verändern können, was die Betriebssicherheit erhöht.
Wie in Fig. 3 gezeigt, kann die Linearführung der Hülse 2 auch durch den Befestigungsblock 10 erfolgen. Dazu ist der Befestigungsblock 10 gegenüber Fig. 1 und 2 verlängert ausgeführt und weist beispielhaft eine Füh- rungsausnehmung 10d auf, in der die Hülse 2 mittels eines an ihr ausgebildeten Führungsvorsprungs 2h entlang der Längsachse L längsver- schieblich geführt ist.
An einem dem Schraubabschnitt 15 entfernten Abschnitt der Hülse 2 und des Schiebers 3 ist ein Aufnahmeraum für die Rückstellfeder 4 gebildet. Dazu weisen vorzugsweise sowohl die Hülse 2 inwendig und der Schie- ber 3 außenseitig jeweils umlaufend ausgebildete Ausnehmungen 2a bzw. 3a auf. Dadurch ist zwischen Hülse 2 und Schieber 3 ein hohlzylinderför- miger Hohlraum gebildet. Alternativ fehlt die Ausnehmung 3a, und die Ausnehmung 2a allein sorgt für diesen Hohlraum oder umgekehrt. In diesen Hohlraum ist die Rückstellfeder 4 eingeschoben und mit ihrem dem Schraubabschnitt 15 zugewandten Ende an einer Anschlagfläche 2b der Hülse 2 abgestützt. D. h. die Rückstellfeder 4 ist exemplarisch mittels einer Schraubenfeder gebildet. Die Anschlagfläche 2b ist vorteilhafterweise mittels einer die Ausnehmung 2a begrenzenden Wand der Hülse 2 gebildet. Mit ihrem dem Schraubabschnitt 15 abgewandten Ende ist die Rück- stellfeder 4 an einem Federanschlag 17 abgestützt. Der Federanschlag 17 ist im in Fig. 1 gezeigten Beispiel mittels eines Rings gebildet, der in eine umfangsseitig umlaufende Nut 3b des Schiebers 3 eingesetzt ist. Der Ring weist vorzugsweise einen rechteckförmigen Querschnitt auf, sodass er eine gute Anschlagfläche für die Rückstellfeder 4 bietet. Die Nut 3b ver- hindert, dass sich der Ring in Fig. 1 und 2 nach rechts oder nach links bewegen kann.
Alternativ ist der Federanschlag 17 nur in Richtung von der Rückstellfeder 4 abgestützt, wie in Fig. 2 dargestellt, da die Rückstellfeder 4 aufgrund ihrer Vorspannung ein Bewegen des Federanschlags 17 in Richtung Rückstellfeder 4 verhindert. Im gezeigten Beispiel ist der Federanschlag 17 auf die Ausnehmung 3a aufgesetzt, auf die auch der Federanschlag 17 aufgesetzt ist; es ist keine zusätzliche Aufnahme für den Federanschlag 17 erforderlich.
Alternativ weist der Schieber 3, wie in Fig. 3 gezeigt, am dem Schraubabschnitt 15 abgewandten Ende einen Außengewindeabschnitt 3f auf, auf den der Federanschlag 17 in Form einer Mutter bzw. eines Rings mit Innengewinde aufgeschraubt ist. Dadurch ist es möglich, die Vorspannung der Rückstellfeder 4 und damit deren Rückstellwirkung einstellen zu können. Der Ring weist vorteilhafterweise eine im Querschnitt unrunde Außenkontur beispielsweise in Form eines Außensechskants auf, sodass der Ring beispielsweise mittels eines Maulschlüssels verdreht und damit translatorisch in Richtung Anschlagfläche 2b bzw. von dieser weg bewegt und damit die Vorspannung der Rückstellfeder 4 verstellt werden kann.
Um Leckageverluste in Richtung Rückstellfeder 4 weitestgehend zu verringern, weist vorzugsweise der Schieber 3 ferner eine umfangsseitig umlaufende Nut 3c auf, in die eine Dichtung 18 analog der Dichtung 16 ein- gesetzt ist und somit flüssigkeitsabdichtend zwischen Hülse 2 und Schieber 3 angeordnet ist.
Ferner weist die Hülse 2 vorzugsweise auch auf einer in Bezug auf den Schraubabschnitt 15 gegenüberliegenden Seite der Hydraulikleitung 9 eine umfangsseitig umlaufende Nut 2c ähnlich den Nuten 3c, 15c auf, in die eine Dichtung 19 analog den Dichtungen 16, 18 eingesetzt ist und somit flüssigkeitsabdichtend zwischen Befestigungsblock 10 und Hülse 2 angeordnet ist.
Damit auch die Leckageverluste zwischen dem Gehäuse 13 der Türbetätigungsvorrichtung und dem Ventil 1 so gering wie möglich sind, sind beidseitig des Hydraulikkanals 12 vorzugsweise Dichtungen 20, 21 vorgesehen, die zwischen Gehäuse 13 und Befestigungsblock 10 vorzugsweise geklemmt angeordnet sind. Dazu weist vorzugsweise der Befestigungsblock 10 an entsprechenden Stellen umfangsseitig umlaufende Nuten bzw. Ausnehmungen 10b, 10c auf. Aber auch das Gehäuse 13 kann in mit den Nuten 10b, 10c korrespondierenden, gegenüberliegenden Bereichen ebenfalls über nunmehr inwendig umlaufende Ausnehmungen oder Nu- ten 13a verfügen.
Vorzugsweise weist der Befestigungsblock 10 in einem Bereich rechts- und/oder linksseitig der Hydraulikleitung 9 einen Außendurchmesser auf, der kleiner als ein Innendurchmesser des Gehäuses 3 im zugehörigen Bereich ist, wodurch die Ausnehmung 11 entsteht. Dadurch entsteht zwischen Befestigungsblock 10 und Gehäuse 13 ein beispielhaft hohlzylinder- förmiger Hohlraum. Dieser Hohlraum ermöglicht, dass die Hydraulikleitung 9 nicht mit der Hydraulikleitung 12 fluchten muss, um den Flüssigkeitsstrom zu ermöglichen. Vielmehr können die Hydraulikleitungen 9, 12 zueinander versetzt angeordnet sein. Damit sind standardisierte Ventile 1 möglich, die in verschiedenartig ausgebildeten Türbetätigungsvorrichtungen einsetzbar sind, was Herstellungskosten senken hilft.
Damit der Schraubabschnitt 15 die Hülse 2 nicht nur in Richtung Türbetä- tigungsvorrichtung drückend bewegen kann sondern auch in der Lage ist, die Hülse 2 in die entgegengesetzte Richtung zu bewegen, weist er an der der Hülse 2 zugewandten Seite eine Mitnehmereinrichtung auf.
Im in Fig. 1 gezeigten Beispiel ist die Mitnehmereinrichtung mittels eines vorzugsweise ringförmigen Mitnehmerabschnitts 15c gebildet, der in eine Richtung vorzugsweise quer zur Längsachse L und auf die Hülse 2 zu hervorstehend ausgebildet ist. Die Hülse 2 weist eine zu dem Mitnehmerabschnitt 15c vorzugsweise komplementär ausgebildete Ausnehmung 2e auf. D. h. der Mitnehmerabschnitt 15c verrastet sozusagen mit der Aus- nehmung 2e. Der Mitnehmerabschnitt 15c und die Ausnehmung 2e sind so ausgebildet, dass sie ab einem vorbestimmten Kraftaufwand in und/ oder außer Eingriff gebracht werden können, was die (De-)Montage erleichtert.
Alternativ weisen, obwohl in den Figuren nicht dargestellt, der Schraubabschnitt 15 eine zur Ausnehmung 2e ähnliche Ausnehmung und die Hülse 2 einen zu dieser Ausnehmung im Wesentlichen komplementären Vorsprung auf.
Wiederum alternativ ist der Mitnehmerabschnitt 15c, wie in Fig. 2 gezeigt, mittels eines Vorsprungs gebildet, der flach und klemmend auf der Hülse 2 aufliegt. D. h. die Mitnahme der Hülse 2 mittels des Schraubabschnitts 15 erfolgt mittels Klemm- bzw. Reibwirkung. Wiederum alternativ ist der Mitnehmerabschnitt 15c, wie in Fig. 3 gezeigt, ebenfalls mittels einer Ausnehmung gebildet, sodass zwischen den Ausnehmungen 2e und 15c ein Hohlraum entsteht. In diesen vorteilhafterweise ringförmigen Hohlraum ist ein Mitnehmerteil 23 eingesetzt und hat vor- zugsweise die Form eines Rings.
Die Ringform ist vorteilhaft, da der Schraubabschnitt 15 gegenüber der Hülse 2 rotiert wird.
Die Funktion des Schraübabschnitts 15 wird anhand der Fig. 2 und 3 erläutert. Im in Fig. 2 gezeigten Zustand des Schraubabschnitts 15 kann die Hydraulikflüssigkeit H von der Hydraulikleitung 9 kommend nahezu ungehindert in den Hydraulikanschluss 7 strömen, da beide nahezu miteinander fluchten. Im in Fig. 3 gezeigten Zustand hingegen, in dem der Schraubabschnitt 15 weiter in Richtung Hydraulikleitung 9 verschoben ist, muss die Hydraulikflüssigkeit H, von der Hydraulikleitung 9 kommend, zunächst einen relativ engen Zwischenraum 22 zwischen Befestigungsblock 10 und Hülse 2 passieren, bevor sie den Hydraulikanschluss 7 erreicht. Dadurch wird der Flüssigkeitsstrom in erheblichem Maß behindert. Dies führt dazu, dass die Rückstellfeder 4 weniger Kraft aufbringen muss, um die Anlauffläche 5 des Schiebers 3 flüssigkeitsabdichtend gegen die Gegenkante 6 der Hülse 2 zu drücken. Zudem ist durch diese Verengung eine Dämpfung in der Bewegung des angeschlossenen Türflügels möglich. Der Zwischenraum 22 kann selbstverständlich so gestaltet sein, dass der Flüssigkeitsstrom kaum oder gar nicht behindert wird. Im Ergebnis ist ein Ventil 1 geschaffen, dass hinsichtlich Dämpfungs- und Blockierwirkung eingestellt werden kann. Mit dem Schraubabschnitt 15 ist somit eine einfache, von außen zugängliche Möglichkeit geschaffen, das Ventil 1 an die jeweilige Türbetätigungsvorrichtung anpassen zu können. Der Schraubabschnitt 15 hat noch einen anderen entscheidenden Vorteil. Der Befestigungsblock 10 wird lediglich beim Einsetzen in das Gehäuse 13 und eventuell bei einem Wiederentfemen aus diesem heraus bewegt. Ansonsten ist der Befestigungsblock 10 in Bezug auf das Gehäuse 13 ortsfest angeordnet. Dies bedeutet, dass die Dichtungen 20, 21 in vernachlässigbar geringem Maß an dem Gehäuse entlang gleiten. D. h. sie sind kaum oder gar keinem mechanischen Verschließ unterworfen, halten demzufolge sehr lange. Anders sieht das zumindest bei der Dichtung 18 aus. Bei jedem Öffnungs- und/oder Schließvorgang drückt der in den Figu- ren ausschnittsweise dargestellte Kolben 24, beispielsweise Arbeitskolben, der Türbetätigungsvorrichtung gegen eine Anschlagfläche 3g des Ventilkörpers 3 und drückt diesen gegebenenfalls in Richtung Schraubabschnitt 15. Dadurch gleitet die Dichtung 18 bei jeder Bewegung des Ventilkörpers 3 entlang der zugewandten Kontaktfläche der Hülse 2 und ist daher einem relativ hohen Verschleiß ausgesetzt. Dies führt dazu, dass die Dichtung 18 ggf. ausgetauscht werden muss. Aufgrund des Schraubabschnitts 15 muss nun nicht das ganze Ventil 1 sondern nur der Schraubabschnitt 15 mit Hülse 2 und Ventilkörper 3 heraus geschraubt werden. Dadurch werden der Wartungsaufwand verringert und die War- tung vereinfacht.
Wie Fig. 3 zeigt, ist das Gehäuse 13 etwas abgewandelt. Wie zu erkennen, gleicht das Gehäuse 13 im Wesentlichen dem Gehäuse 13 gemäß Fig. 1 und 2. Allerdings ist die Hydraulikleitung 12 gegenüber diesen Figu- ren nach rechts versetzt ausgebildet. Hier wird die Bedeutung der entlang der Längsachse L vorzugsweise relativ breiten Ausnehmung 11 erkennbar. Aufgrund dieser Breite kann das Ventil 1 in Gehäuse 13 mit unterschiedlich ausgebildeten Hydraulikleitungen 12 eingesetzt werden, sofern die jeweilige Hydraulikleitung 12 bei eingesetztem Ventil 1 mit der Aus- nehmung 11 des Befestigungsblocks 2 hydraulikverbunden ist, also ein Hydraulikflüssigkeitsaustausch zwischen Hydraulikleitung 12 und Ausnehmung 11 möglich ist. D. h. die Ausnehmung 11 verbessert den universellen Einsatz des Ventils 1.
Durch die Wirkverbindung zwischen Anlauffläche 5 und Gegenkante 6 ist ein auf einfache Weise in einen Türbetätigungsvorrichtung einsetzbares und wieder entnehmbares Ventil 1 geschaffen. Daher kann das Ventil 1 sowohl als Feststellvorrichtung als auch als Blockiervorrichtung im Rahmen einer Schließfolgeregelung eingesetzt werden. In dem Fall ist der Kolben 24 durch ein nicht näher dargestelltes Betätigungsglied dieser Schließfolgeregelung ersetzt oder bildet dieses Betätigungsglied, das von einer standflügelseitigen Türbetätigungsvorrichtung betätigt werden kann, sodass das dann gangflügelseitige Ventil 1 den Hydraulikflüssigkeitsstrom blockiert oder freigibt und damit eine Feststellung bzw. Freigabe der gang- flügelseitigen Türbetätigungsvorrichtung und damit der Tür bewirkt.
Wie in Fig. 1 gezeigt, fließt die Hydraulikflüssigkeit H entweder von der Hydraulikleitung 12 kommend über einen zwischen Hülse 2 und Schieber 3 vorhandenen Zwischenraum 25 und eine innerhalb des Schiebers 3 durchgehend ausgebildete Durchgangsöffnung 3d in Richtung Kolben 24 bzw. in umgekehrte Richtung. Die Durchgangsöffnung 3d dient dem Durchleiten der Hydraulikflüssigkeit H von außen in Richtung Ausnehmung 14 bzw. umgekehrt. Befindet sich der Kolben 24 in der in Fig. 2 dargestellten Position, kann es sein, dass er plan an ihm gegenüberliegenden Außenflächen 2f der Hülse 2 anliegt, sodass der Hydraulikfluss in diesem Bereich entweder sehr stark beeinträchtigt oder blockiert ist. Um dies zu vermeiden, weist der Kolben gemäß Fig. 1 beispielhaft eine Durchgangsöffnung 24a auf, die in Bezug auf die Durchgangsöffnung 3d derart ausgebildet ist, dass die Hydraulikflüssigkeit H hindurchströmen kann. Die Strömung der Hydraulikflüssigkeit H durch den Kolben 24 ist mittels eines Doppelpfeils angedeutet.
Alternativ weist der Kolben 24, wie in Fig. 3 dargestellt, eine nutartige Aus- nehmung 24b auf, durch die die Hydraulikflüssigkeit H von der Durchgangsöffnung 3d kommend seitlich aus dem Kolben 24 heraus geleitet wird bzw. von Seiten des Kolbens 24 kommend durch die Ausnehmung 24b hindurch zur Durchgangsöffnung 3d geleitet wird, wie ebenfalls mittels eines Doppelpfeils angedeutet.
Alternativ kann der Schieber 3 am dem Kolben 24 zugewandten Ende, wie in Fig. 2 dargestellt, eine zur Ausnehmung 24b analog ausgebildete Ausnehmung 3e aufweisen. Zusätzlich oder alternativ kann auch die Hülse 2 am dem Kolben 24 zugewandten Ende, wie ebenfalls in Fig. 2 dargestellt, eine zur Ausnehmung 24b analog ausgebildete Ausnehmung 2g aufweisen. Die Flüssigkeitsströme durch den Schieber 3 und die Hülse 2 in diesem Endbereich sind wieder durch Doppelpfeile angedeutet. Diese Ausgestaltung erlaubt den Einsatz in Türbetätigungsvorrichtungen mit komplett abdichtendem Kolben 24, was die Einsatzgebiete erhöht.
Wie insbesondere in Fig. 1 zu erkennen, weist der Befestigungsblock 10 vorzugsweise einen Außengewindeabschnitt 10e auf, mittels dessen er in einen komplementär ausgebildeten Innengewindeabschnitt 13c des Gehäuses 13 des Türbetätigers eingeschraubt ist. Dazu weist auch der Be- festigungsblock 10 vorzugsweise einen Schraubabschnitt 10f auf, der vorzugsweise eine unrunde Außenkontur beispielsweise in Form eines Au- ßensechskants hat. Dadurch kann der Befestigungsblocks 10 auf einfache Weise beispielsweise mittels eines Ringschlüssels mit dem Gehäuse 13 fest verschraubt werden. D. h. der Befestigungsblock 10 legt das Ventil 1 im Türbetätiger fest, wohingegen der Schraubabschnitt 15 in Verbindung mit der Hülse 2 die Anpassung des Ventils an den Türbetätiger, wie vorstehend beschrieben, ermöglicht. Wie ferner in den Fig. 1 bis 3 zu erkennen, weist der Schraubabschnitt 10f quer zur Längsachse L eine Außenabmessung auf, die größer als eine Außenabmessung des Außengewin- deabschnitts 10e ist. Dadurch ist ein Anschlag gebildet, sodass der Schraubabschnitt 10f nicht in den Innengewindeabschnitt 13c des Gehäuses 13 und damit der Befestigungsblock 10 zu weit in das Gehäuse 13 hinein bewegt werden kann. Zudem vereinfacht der Schraubabschnitt 10f die Montage, da dieser nur fest verschraubt werden muss, ohne auf ir- gendwelche Maße achten zu müssen.
Fig. 4 zeigt ein Ventil 1 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung im Schnitt analog den Fig. 1 bis 3. Es unterscheidet sich von den vorhergehenden Ausführungen im Wesentlichen durch die andere Anordnung der Rückstellfeder 4. Diese ist im Zwischenraum 25 zwischen Ventilkörper 3, Hülse 2 und Schraubabschnitt 15 entlang der Längsver- schieblichkeit des Ventilkörpers 3 in Richtung vom Schraubabschnitt 15 weg vorgespannt angeordnet. D. h. die Rückstellfeder 4 drückt wieder den Ventilkörper 3, also dessen Anlauffläche 5, gegen die Gegenkante 6 der Hülse 2. D. h. der Federanschlag 17 sowie die Ausnehmungen 2a und 3a können entfallen. Daher können Ventilkörper 3 und Hülse 2 wesentlich kürzer ausgeführt sein als bei den vorstehend beschriebenen Varianten. Die sonstige Gestaltung des Ventils 1 erfolgt gemäß den vorstehend beschriebenen Ausführungen. Exemplarisch zeigt Fig. 4 die Gestaltung ge- maß Fig. 3.
Fig. 5 zeigt ein Ventil 1 gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Wie zu erkennen, sind Hülse 2 und Schraubabschnitt 15 exemplarisch einstückig ausgebildet. Das Ventil 1 weist sowohl den Federan- schlag 17, die Ausnehmungen 2a und 3a und die Rückstellfeder 4 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung bzw. anstelle dessen ein Distanzstück als auch die Rückstellfeder 4 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung auf. Im Fall der zusätzlichen Rückstellfeder 4 können beide Rückstellfedern 4 schwächer ausgebildet sein oder deren gesamte Rückstellkraft erhöht sein. Zudem ergibt sich aufgrund der im Zwischenraum 25 angeordneten Rückstellfeder 4 eine Grund-Rückstellwirkung, selbst wenn die zweite Rückstellfeder 4 entfernt oder ausgetauscht wird. Die zweite Rückstellfeder 4 dient dann nur noch zur Feinjustierung der Rückstellkraft, sofern der Federanschlag 17 verstellbar ausge- bildet ist, wie beispielhaft in Fig. 5 dargestellt.
Zusätzlich ist nicht der Schraubabschnitt 15 sondern die Hülse 2 mit dem Befestigungsblock 10 verschraubt. In dem Fall weist der Befestigungsblock 10 zumindest einen, an der dem Schraubabschnitt 15 abgewandten Seite der Dichtung 19 ausgebildeten Innengewindeabschnitt 10g auf, in den die Hülse 2 mit einem Außengewindeabschnitt 2i eingeschraubt ist. Der Vorteil ist, dass die Dichtung 16 nicht an einem Gewinde sondern an einer im Wesentlichen glatten Innenfläche abdichtend anliegt, was Vorteile hinsichtlich der Lebensdauer der Dichtung 16 hat.
Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt.
Der Befestigungsblock 2 kann mit dem Gehäuse 13 einstückig ausgebildet sein, sodass das Ventil 1 im Wesentlichen nur noch aus der Hülse 2, dem Ventilkörper 3, der Rückstellfeder 8 und den vorzugsweise vorhandenen Dichtungen 16, 18 und 19 und Federanschlag 17 besteht.
Anstelle der vorbeschriebenen Schraubverbindung zwischen Befesti- gungsblock 2 und Gehäuse 13 kann zwischen ihnen ein Verpressen, eine Verrastung oder eine unlösbare Verbindung, beispielsweise mittels Ver- klebens, vorgesehen sein.
Die Hydraulikleitungen 9, 12 und der Hydraulikanschluss 7 können jeweils nur einmal oder mehrfach, im Querschnitt der Hülse 2, strahlenförmig ausgebildet sein, sodass sich deren Erstreckungsgeraden etwa in der Mitte des Ventils 1 , also auf der in den Figuren dargestellten Längsachse L, treffen. Dies ist insbesondere bei umlaufend ausgebildeten Ausnehmungen
Neben der schriftlichen Offenbarung der Erfindung wird hiermit explizit auf deren zeichnerische Darstellung in den Fig. 1 bis 3 verwiesen.
Im Ergebnis ist durch die Erfindung ein universell einsetzbares und ein- fach montierbares sowie an die jeweiligen Einsatzbedingungen anpassbares Ventil für eine hydraulikbasierte Türbetätigungsvorrichtung geschaffen, die mittels bereits in der Türbetätigungsvorrichtung vorhandenen Elementen nur in eine Richtung zur Freigabe des Hydraulikflusses rein mechanisch betätigt werden muss und selbsttätig die Sperr- bzw. Blockierstel- lung erreichen kann, also ohne Mitwirkung etwaiger zusätzlicher Elemente von außen. D. h. durch die Erfindung ist ein einstellbares Rückschlagventil zur Verwendung in hydraulischen Türbetätigungsvorrichtungen geschaffen.
Bezugszeichenliste
1 Ventil
2 Hülse
2a Ausnehmung
2b Federanschlag
2c Nut
2d Führungsausnehmung
2e Ausnehmung
2f Außenfläche
2g Ausnehmung
2h Führungsvorsprung
2i Außengewindeabschnitt
3 Ventilkörper
3a Ausnehmung
3b Nut
3c Nut
3d Durchgangsöffnung
3e Ausnehmung
3f Außengewindeabschnitt
3g Anschlagfläche
3h Sackloch
4 Rückstellfeder
5 Anlauffläche
6 Gegenkante
7 Hydraulikanschluss
8 Ausnehmung
9 Hydraulikleitung
10 Befestigungsblock
10a Innengewindeabschnitt 10b Nut
10c Nut
10d Führungsausnehmung
10e Außengewindeabschnitt
10f Schraubabschnitt
10g Innengewindeabschnitt
11 Ausnehmung
12 Hydraulikleitung
13 Gehäuse
13a Nut
13b Führungsvorsprung
13c Innengewindeabschnitt
14 Ausnehmung
15 Schraubabschnitt
15a Außengewindeabschnitt
15b Nut
15c Mitnehmerabschnitt
16 Dichtung
17 Federanschlag
18 Dichtung
19 Dichtung
20 Dichtung
21 Dichtung
22 Zwischenraum
23 Mitnehmerteil
24 Kolben
24a Durchgangsöffnung
24b Ausnehmung
25 Zwischenraum ÖF Öffnungsrichtung/Ölstromrichtung
L Längsachse
H Hydraulikflüssigkeit
α Winkel der Anlauffläche 5 zur Längsachse L

Claims

Ansprüche
1. Ventil (1 ) für eine hydraulische Türbetätigungsvorrichtung, wobei
• die Türbetätigungsvorrichtung - eingerichtet ist, eine angeschlossene Tür zu öffnen und/oder zu schließen, und
- ein Gehäuse (13) aufweist, und
• das Ventil (1 )
- eingerichtet ist, in das Gehäuse (13) der Türbetätigungsvorrich- tung einen Strom von Hydraulikflüssigkeit (H) in der Türbetätigungsvorrichtung beeinflussend eingesetzt zu werden, und
- eine Hülse (2) und
- einen Schieber (3) umfasst, der in der Hülse (2) längsver- schieblich geführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass
• der Schieber (3)
- von einer Rückstellfeder (4) entlang der Längsverschieblichkeit der Hülse (2) vorgespannt ist,
- eine Anlauffläche (5) aufweist, mit der er aufgrund der Wirkung der Rückstellfeder (4) an einer an der Hülse (2) ausgebildeten
Gegenkante (6) flüssigkeitsabdichtend anliegt und damit den Strom von Hydraulikflüssigkeit (H) blockiert, und
- gestaltet ist, von außen von der Gegenkante (6) weg gegen die Wirkung der Rückstellfeder (4) mechanisch beaufschlagt zu werden.
2. Ventil (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (3) mit einem der Rückstellfeder (4) abgewandten Ende aus der Hülse (2) hervorstehend ausgebildet ist.
3. Ventil (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlauffläche (5) in einem Winkel (α) geneigt zur Längsachse (L) angeordnet ist.
4. Ventil (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (3) an einer der Hülse (2) zugewandten Seite eine Ausnehmung (14) aufweist, die
• an einer Seite von der Anlauffläche (5) begrenzt wird,
• sich entlang der Längsverschieblichkeit des Schiebers (3) er- streckt, sodass der Schieber (3) mit der Hülse (2) einen Hohlraum einschließt, und
• mit dem Hydraulikanschluss (7) der Hülse (2) hydraulikverbunden ist.
5. Ventil (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil einen Befestigungsblock (10) umfasst,
• in den die Hülse (2) eingesetzt ist und
• der ausgebildet ist, ortsfest in die Türbetätigungsvorrichtung eingesetzt zu werden.
6. Ventil (1 ) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsblock (10) an einer dem Gehäuse (13) der Türbetätigungsvorrichtung zugewandten Seite eine Ausnehmung (11 ) aufweist, die
• sich entlang einer Richtung eines Einsetzens des Befestigungs- blocks im Gehäuse (13) der Türbetätigungsvorrichtung erstreckt, sodass der Befestigungsblock (10) mit dem Gehäuse (13) einen Hohlraum einschließt, und
• sowohl mit der Hydraulikleitung (9) des Befestigungsblocks (10) als auch mit einer Hydraulikleitung (12) des Gehäuses (13) hyd- raulikverbunden ist.
7. Ventil (1 ) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil femer einen Einstellabschnitt (15) umfasst, der
• im Befestigungsblock (10) längsbewegbar angeordnet ist und
• mit der Hülse (2) derart in Eingriff steht, dass er bei seiner Längs- bewegung im Befestigungsblock (10) die Hülse (2) mitnimmt.
8. Ventil (1 ) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Einstellabschnitt (15) und die Hülse (2) einstückig ausgebildet sind.
9. Ventil (1 ) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Einstellabschnitt (15) im Befestigungsblock (10) frei rotierbar angeordnet ist.
10. Ventil (1 ) nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeich- net, dass die Hülse (2) an einer dem Befestigungsblock (10) zugewandten Seite eine Ausnehmung (8) aufweist, die
• sich entlang der Längsbewegbarkeit des Einstellabschnitts (15) erstreckt, sodass die Hülse (2) mit dem Befestigungsblock (10) einen Hohlraum einschließt, und • sowohl mit dem Hydraulikanschluss (7) der Hülse (2) als auch mit einer Hydraulikleitung (9) des Befestigungsblocks (10) hydraulikverbunden ist.
11. Ventil nach Anspruch 4, 6 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Ausnehmung (8, 11 , 14) umlaufend ausgebildet ist.
12. Ventil (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (3) eine Durchgangsöffnung (3d) aufweist, die
• mit einem Zwischenraum (25) zwischen der Gegenkante (6) des Schiebers (3) und der Hülse (2) hydraulikverbunden ist und
• sich in Richtung eines Betätigungselements (24) der Türbetätigungsvorrichtung oder einer Schließfolgeregelungseinrichtung erstreckt.
13. Ventil (1 ) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (3) an einem dem Zwischenraum (25) abgewandten Ende eine Ausnehmung oder Öffnung (3e) aufweist, die sich im Wesentlichen quer zur Längsverschieblichkeit des Schiebers (3) erstreckt und von der Durchgangsöffnung (3d) weg durchgehend ausgebildet ist.
14. Ventil (1 ) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (2) an einem dem Zwischenraum (25) abgewandten Ende eine Ausnehmung oder Öffnung (2g) aufweist, die sich im Wesentlichen parallel zur Längserstreckung der Ausnehmung (3e) erstreckt, durch- gehend ausgebildet und mit der Ausnehmung bzw. Öffnung (3e) hydraulikverbunden ist.
15. Türbetätigungsvorrichtung,
• eingerichtet, eine angeschlossene Tür hydraulisch zu öffnen und/oder zu schließen, und
• aufweisend
- ein Gehäuse (13),
- einen Hydraulikkreislauf, durch den Hydraulikflüssigkeit zwangsbewegt wird, wenn die Türbetätigungsvorrichtung eine Öffnungs- bzw. Schließbewegung ausführt, und ein Ventil (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
• das derart in den Hydraulikkreislauf der Türbetätigungsvorrichtung eingesetzt ist, dass es aufgrund der Wirkung der Rückstellfeder (4) den Strom von Hydraulikflüssigkeit (H) in dem Hydraulikkreislauf blockiert, und
• dessen Schieber (3) von einer Betätigungsvorrichtung (24) der Türbetätigungsvorrichtung bei deren Öffnungs- oder Schließbewegung mechanisch beaufschlagt und damit von der Gegenkante (6) weg in Richtung Rückstellfeder (4) ge- drängt wird.
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