EP2432623A1 - Variables spannwerkzeug - Google Patents

Variables spannwerkzeug

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Publication number
EP2432623A1
EP2432623A1 EP10721960A EP10721960A EP2432623A1 EP 2432623 A1 EP2432623 A1 EP 2432623A1 EP 10721960 A EP10721960 A EP 10721960A EP 10721960 A EP10721960 A EP 10721960A EP 2432623 A1 EP2432623 A1 EP 2432623A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping tool
clamping
strut
vertical strut
horizontal strut
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10721960A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernd Siegmund
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP2432623A1 publication Critical patent/EP2432623A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/06—Arrangements for positively actuating jaws
    • B25B5/10—Arrangements for positively actuating jaws using screws
    • B25B5/102—Arrangements for positively actuating jaws using screws with at least one jaw sliding along a bar
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/06—Arrangements for positively actuating jaws
    • B25B5/061—Arrangements for positively actuating jaws with fluid drive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/16—Details, e.g. jaws, jaw attachments

Definitions

  • the invention relates to a variable clamping tool with an insertable into an opening vertical strut, an adjustable vertical strut arranged on the cast cross as adjusting, an adjustable cross-cast crosspiece horizontal strut and arranged at one end of the horizontal strut clamping device.
  • the object of the present invention is the Advance state of the art advantageous.
  • clamping tool not only the height of the horizontal strut on the vertical strut and the distance of the clamping device from the vertical strut, but also the direction in which the clamping device acts, change, so that with one and the same clamping device, a clamping, for example, in 45 ° Angle and can be done in any angular positions.
  • a clamping for example, in 45 ° Angle and can be done in any angular positions.
  • the clamping tool can also be used in conjunction with welding tables, as they are shown in detail in DE 91 09 540 Ul or the publication "device assembly in the bore system" of VEB Vortechnischsbau Hohenstein.
  • the vertical strut is inserted into the openings of a welding table plate or support elements, so that the clamping tool is securely fixed. With the clamping device, it is then possible to securely determine the arrangements to be welded. In this case, during the bracing a tilting of the vertical strut in the opening and the cast cross is tilted on the vertical strut and the horizontal strut, as is known from the use of conventional screw clamps.
  • the pivot axis of the clamping device runs perpendicular to the longitudinal direction of the vertical strut and perpendicular to the longitudinal direction of the horizontal strut.
  • a further increase in the variability is achieved when the clamping device is designed replaceable.
  • the clamping device is associated with a socket which is arranged interchangeable in an adjustable about the pivot axis guide of the clamping tool.
  • the guide for example, also have an internal thread into which a threaded spindle engages interchangeable as a clamping device.
  • the cast cross has a receptacle for the interchangeable clamping device. This makes it possible to arrange the clamping device next to the end of the horizontal strut also on the cast cross. It is advantageous if in the recording of the cast cross, the clamping direction of the clamping device is perpendicular to the longitudinal direction of the vertical strut and perpendicular to the longitudinal direction of the horizontal strut. When using the clamping tool in conjunction with a welding table can be clamped here in a plane parallel to the surface of the welding table.
  • the pivot axis of the clamping device can be made detectable, which can be done for example by a countersunk screw, which acts against the pivot axis.
  • the vertical strut can be provided as a round tube, which can be inserted into the openings of a welding table plate and there has a 360 ° rotation.
  • an adjustably arranged on the vertical strut collar can specify how deep the vertical strut penetrates into the opening, with a nearly complete penetration and thus a small distance of the clamping device of the welding table plate is possible without a portion of the vertical strut upwards over the horizontal strut stands out.
  • clamping devices advantageously screw spindles or quick-release devices can be used.
  • FIG. 1 is a side view of a clamping tool
  • FIG. 3 is a perspective view of the clamping tool
  • Fig. 4 is a side view of the clamping tool with adjusted
  • FIG. 5 is a perspective view of the clamping tool with a changed clamping direction
  • Fig. 6 is a side view of the horizontal strut of
  • Spanntechnikezugs, 7 is a top view of the horizontal strut of
  • FIG. 13 is a perspective view of the clamping tool
  • FIG. 14 is a perspective view of the clamping tool with a changed clamping direction
  • Fig. 15 is a side view of the horizontal strut of
  • Fig. 16 is a top view of the horizontal strut of
  • 17 is a view of the cast cross of the clamping tool in
  • Fig. 18 is a section along the line XVIII-XVIII of FIG.
  • 19 is a view of the cast cross in the direction of a
  • Fig. 20 is a perspective view of the threaded bushing of
  • FIGS. 1 to 5 show various views of a clamping tool 101.
  • the clamping tool 101 comprises a vertical strut 102, which can be introduced into an opening, for example a welding table, and formed by a round tube. It could of course also a pipe other cross-section, a flat iron or the like be used.
  • a cast cross 103 is adjustably arranged as an adjusting device, the structure of which is particularly clear from FIGS. 8 to 10.
  • a collar 104 is adjustably arranged on the vertical strut 102. With the collar 104 can be the depth at which the vertical strut einschreibbar in the opening, change. This collar 104 is not mandatory for the function of the clamping tool.
  • the cast cross 103 has two in the projection perpendicular to each other recesses 105, 106 for the vertical strut 102 and a horizontal strut 107, which passes through the cast cross 103 adjustable.
  • two circumferential grooves 108 are provided, in which an unillustrated rubber ring or the like is inserted, which projects slightly beyond the groove and prevents unwanted slippage of the cast cross 103 on the vertical strut 102, without affecting the adjustability of the cast cross 103.
  • a threaded spindle 109 is arranged as a clamping device about a pivot axis 110 adjustable.
  • the external thread of the Gewmdespindel 109 is not drawn for reasons of clarity. Instead of the threaded spindle 109 could also
  • the threaded spindle 109 is provided with a wooden handle 111 and a prism 112.
  • the pivot axis 110 of the threaded spindle 109 extends perpendicular to the longitudinal direction of the vertical strut 102 and perpendicular to the longitudinal direction of the horizontal strut 107.
  • the horizontal strut 107 is provided with a bore 113 into which a spindle guide 114 and a disc 115 are inserted. Spmdelschreibung 114 and disc 115 are shown in Fig. 7 spaced from the horizontal strut 107 for clarity.
  • the spindle guide 114 has a receptacle 116 for the threaded spindle 109.
  • the receptacle 116 is provided with an internal thread into which the external thread of the threaded spindle 109 can engage.
  • the spindle guide 114 has an engaging into the bore 113 lug 117 with an internal thread 118. In the internal thread 118 can engage a not shown, introduced through a hole 119 in the disc 115 countersunk screw, with the position of the spindle guide 114 can be detected.
  • a grid plate 120 is attached to the horizontal strut 107, for example, welded, with which the position of the spindle guide 114 is set when adjusting about the pivot axis 110. This allows the apparent from Fig. 4 positions of the threaded spindle 109, but also realize any other locking positions.
  • the horizontal strut 107 has (threaded) holes 121 into which a cylinder screw 122 can be screwed as a stop for the adjustment of the horizontal strut 107 in the cast cross 103.
  • the horizontal strut 107 can so far through the Cast cross 103 are pushed through until the Spmdelschreibung 114 abuts the cast cross 103. There is thus a further adjustment range for the spacing of the threaded spindle 109 from the vertical strut 102.
  • the threaded spindle 109 is replaceable formed by being screwed out of the internal thread 116 of Spmdelschreibung 114.
  • the cast cross 103 therefore has a receptacle 123 for the threaded spindle 109.
  • the receptacle 123 is provided with an internal thread into which the external thread of the threaded spindle 109 can engage.
  • the clamping direction of the threaded spindle 109 shown in FIG. 5 can be realized, which runs perpendicular to the longitudinal direction of the vertical strut 102 and perpendicular to the longitudinal direction of the horizontal strut 107.
  • the clamping tool 101 in conjunction with a welding table can be stretched here in a plane parallel to the welding table surface. It is particularly advantageous that the vertical strut 102 can be inserted as far as desired into the openings of the welding table surface in order to vary the distance of the threaded spindle 109 from the welding table surface.
  • FIGS. 11 to 14 Various views of a further clamping tool 201 are shown in FIGS. 11 to 14.
  • the clamping tool 201 comprises a vertical strut 202, which can be introduced into an opening, for example a welding table, and formed by a round tube. It could of course be used a pipe of other cross-section, a flat iron or the like.
  • a cast cross 203 is adjustably arranged as an adjusting device, the structure of which is particularly clear from FIGS. 17 to 19.
  • a collar 204 is adjustably arranged on the vertical strut 202. With the adjusting ring 204 can be the depth at which the vertical strut 202 einschreibbar in the opening, change. This collar 204 is not mandatory for the function of the clamping tool 201.
  • the cast cross 203 has two in the projection perpendicular to each other recesses 205, 206 for the vertical strut 202 and a horizontal strut 207, which passes through the cast cross 203 adjustable.
  • two circumferential grooves 208 are provided, in which an unillustrated rubber ring or the like is inserted, which projects slightly beyond the groove and prevents unwanted slippage of the cast cross 203 on the vertical strut 202, without affecting the adjustability of the cast cross 203.
  • a threaded spindle 209 is arranged as a clamping device about a pivot axis 210 adjustable.
  • the external thread of the threaded spindle 209 is not drawn for reasons of clarity. Instead of the threaded spindle 209 could also a threaded spindle 209
  • the threaded spindle 209 is provided with a wooden handle 211 and a prism 212.
  • the pivot axis 210 of the threaded spindle 209 runs vertically to the longitudinal direction of the vertical strut 202 and perpendicular to the longitudinal direction of the horizontal strut 207.
  • the horizontal strut 207 is provided with a bore 213, in which a Spindelkelung 214 and a disc 215 are inserted. Spmdelschreibung 214 and disc 215 are shown in Fig. 16 spaced from the horizontal strut 207 for clarity.
  • the spindle guide 214 has a receptacle 216 for a threaded bushing 224 assigned to the threaded spindle 209.
  • the threaded bushing 224 is shown in Fig. 20 and provided with a not-shown inner thread into which the external thread of the threaded spindle 209 can engage.
  • the threaded bush comprises a protruding collar 225 and two circumferential grooves 226, in which an unillustrated rubber ring is inserted, which projects slightly beyond the groove and prevents accidental slipping out of the threaded bushing 224 from the receptacle 216 or the like, without affecting the interchangeability.
  • the spindle guide 214 has an engaging into the bore 213 lug 217 with an internal thread 218.
  • In the internal thread 218 can engage, not shown, introduced through a hole 219 in the disc 215 countersunk screw with which the position of the spindle guide 214 in any angular position about the Swivel axis 210 is detected. It goes without saying that a grid disk could also be provided here.
  • the horizontal strut 207 has (threaded) holes 221, in which a cylinder screw 222 as a stop for the adjustment the horizontal strut 207 can be screwed into the cast cross 203.
  • the horizontal strut 207 can be moved so far through the cast cross 203 until the spindle guide 214 abuts against the cast cross 203. There is thus a further adjustment range for the distance of the threaded spindle 209 from the vertical strut 202.
  • the threaded spindle 209 is formed replaceable by the threaded spindle 209 associated with threaded bushing 224 can be removed from the receptacle 216 of the spindle guide 214.
  • the cast cross 203 therefore has a receptacle 223 for the threaded bushing 224.
  • the diameter of the receptacle 223 is adapted to the diameter of the threaded bush 224.
  • the clamping tool 201 When using the clamping tool 201 in conjunction with a welding table can here in turn be clamped in a plane parallel to the welding table surface. It is particularly advantageous that the vertical strut 202 can be inserted as far as desired into the openings of the welding table surface in order to vary the distance of the threaded spindle 209 from the welding table surface.
  • clamping tools 101, 201 is not limited to the described welding and clamping tables, but can be done anywhere where the clamping tools with their vertical struts in openings einbowbar. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Abstract

Ein variables Spannwerkzeug (101, 201) mit einer in eine Öffnung einführbaren Vertikal strebe (102, 202), einem auf der Vertikalstrebe (102, 202) verstellbar angeordneten Gusskreuz (103, 203) als Verstelleinrichtung, einer das Gusskreuz (103, 203) verstellbar durchgreifenden Horizontalstrebe (107, 207) und einer an einem Ende der Horizontalstrebe (107, 207) angeordneten Spanneinrichtung (vgl. 109, 209) soll vorteilhaft weiter gebildet werden, indem die Spanneinrichtung (109, 209) um eine Schwenkachse (110, 210) verstellbar ist.

Description

Variables Spannwerkzeug
Beschreibung
Die Erfindung bezieht sich auf ein variables Spannwerkzeug mit einer in eine Öffnung einführbaren Vertikalstrebe, einem auf der Vertikalstrebe verstellbar angeordneten Gusskreuz als Verstelleinrichtung, einer das Gusskreuz verstellbar durchgreifenden Horizontalstrebe und einer an einem Ende der Horizontalstrebe angeordneten Spanneinrichtung.
Aus der EP 1 344 605 A2 ist ein Spannwerkzeug der eingangs genannten Art bekannt, bei dem an einem Ende der Vertikalstrebe ein in eine Öffnung einführbares Fußstück mit einem das Fußstück überragenden Kragen angeordnet ist. Dieses Spannwerkzeug besitzt zwar verschiedene Verstellmöglichkeiten, indem die Höhe der Horizontalstrebe und der Abstand der Spanneinrichtung von der Vertikalstrebe verändert werden können. Um den Anforderungen der Praxis beim Aufbau von zu verspannenden und anschließend beispielsweise zu verschweißenden Anordnungen gerecht zu werden, sind jedoch noch weitere Spannwerkzeuge erforderlich.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, den Stand der Technik vorteilhaft weiterzubilden.
Gelost wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Mit diesem Spannwerkzeug lassen sich nicht nur die Hohe der Horizontalstrebe auf der Vertikalstrebe und der Abstand der Spanneinrichtung von der Vertikalstrebe, sondern auch die Richtung, in die die Spanneinrichtung wirkt, verandern, so dass mit ein und derselben Spanneinrichtung auch ein Verspannen beispielsweise im 45 ° Winkel und in beliebigen Winkelstellungen erfolgen kann. Dadurch ist ein wesentlich flexiblere Einsatz des Spannwerkzeugs ermöglicht, um allen Anforderungen beim Aufbau von beispielsweise zu verschweissenden Anordnungen gerecht zu werden. Besonders vorteilhaft kann das Spannwerkzeug auch in Verbindung mit Schweißtischen zum Einsatz kommen, wie diese in der DE 91 09 540 Ul oder der Veröffentlichung "Vorrichtungsbaukasten im Bohrungssystem" der VEB Vorrichtungsbau Hohenstein ausführlich gezeigt sind. Die Vertikalstrebe wird dabei in die Offnungen einer Schweißtischplatte oder von Stutzelementen eingesetzt, so dass das Spannwerkzeug sicher festgelegt ist. Mit der Spanneinrichtung ist es dann möglich, die zu verschweissenden Anordnungen sicher festzulegen. Dabei erfolgt wahrend des Verspannens ein Verkanten der Vertikalstrebe in der Öffnung und auch das Gusskreuz verkantet sich auf der Vertikalstrebe und der Horizontalstrebe, wie dies von der Verwendung herkömmlicher Schraubzwingen bekannt ist.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung verlauft die Schwenkachse der Spanneinrichtung senkrecht zur Längsrichtung der Vertikalstrebe und senkrecht zur Längsrichtung der Horizontalstrebe. Hierdurch treten keine unerwünschten Drehmomente beim Verspannen auf.
Eine weitere Erhöhung der Variabilität wird erreicht, wenn die Spanneinrichtung auswechselbar ausgebildet ist. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass der Spanneinrichtung eine Buchse zugeordnet ist, die auswechselbar in einer um die Schwenkachse verstellbaren Führung des Spannwerkzeugs angeordnet ist. Daneben kann die Führung beispielsweise auch ein Innengewinde aufweisen, in die eine Gewindespindel als Spanneinrichtung auswechselbar greift.
Eine Weiterbildung dieser Ausführungsform sieht vor, dass auch das Gusskreuz eine Aufnahme für die auswechselbare Spanneinrichtung aufweist. Damit ist es möglich, die Spanneinrichtung neben dem Ende der Horizontalstrebe auch an dem Gusskreuz anzuordnen. Dabei ist es vorteilhaft, wenn in der Aufnahme des Gusskreuzes die Spannrichtung der Spanneinrichtung senkrecht zur Längsrichtung der Vertikalstrebe und senkrecht zur Längsrichtung der Horizontalstrebe verläuft. Bei Verwendung des Spannwerkzeugs in Verbindung mit einem Schweißtisch kann hier in einer Ebene parallel zur Schweißtischoberfläche gespannt werden.
Die Schwenkachse der Spanneinrichtung kann feststellbar ausgestaltet werden, was beispielsweise durch eine Senkschraube geschehen kann, die gegen die Schwenkachse wirkt.
Wenn die Horizontalstrebe im Bereich der Schwenkachse der Spanneinrichtung eine Rasterscheibe aufweist, die von der Schwenkachse durchsetzt ist, können auf einfache Weise vorgegebene Raststellungen des Winkels der Spanneinrichtung realisiert werden. - A -
Die Vertikalstrebe kann als Rundrohr vorgesehen sein, das sich in die Öffnungen einer Schweißtischplatte einführen lässt und dort eine 360°-Drehbeweglichkeit besitzt. Mit einem auf der Vertikalstrebe verstellbar angeordneten Stellring lässt sich vorgeben, wie tief die Vertikalstrebe in die Öffnung eindringt, wobei ein nahezu vollständiges Eindringen und damit ein geringer Abstand der Spanneinrichtung von der Schweißtischplatte möglich ist, ohne dass ein Teil der Vertikalstrebe nach oben über die Horizontalstrebe hinaus steht.
Wird als Horizontalstrebe eine Flacheisen vorgesehen, so ergibt sich eine besonders stabile Ausführungsform, bei der vor allem ein Verdrehen der Horizontalstrebe in dem Gusskreuz ausgeschlossen ist.
Als Spanneinrichtungen können vorteilhaft Schraubspindeln oder Schnellspannvorrichtungen eingesetzt werden.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung näher erläutert . Es zeigen :
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Spannwerkzeugs,
Fig. 2 eine Oberansicht des Spannwerkzeugs,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des Spannwerkzeugs,
Fig. 4 eine Seitenansicht des Spannwerkzeugs mit verstellter
Spanneinrichtung,
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht des Spannwerkzeugs mit veränderter Spannrichtung,
Fig. 6 eine Seitenansicht der Horizontalstrebe des
Spannwerkezugs, Fig. 7 eine Oberansicht der Horizontalstrebe des
Spannwerkzeugs mit Spmdelfuhrung und Scheibe,
Fig. 8 eine Ansicht des Gusskreuzes des Spannwerkzeugs in
Richtung der Aufnahme für die Spanneinrichtung,
Fig. 9 einen Schnitt entlang der Linie IX-IX der Fig. 8,
Fig. 10 eine Ansicht des Gusskreuzes in Richtung einer
Aussparung für die Vertikalstrebe,
Fig. 11 eine Seitenansicht eines anderen Spannwerkzeugs,
Fig. 12 eine Oberansicht des Spannwerkzeugs,
Fig. 13 eine perspektivische Ansicht des Spannwerkzeugs,
Fig. 14 eine perspektivische Ansicht des Spannwerkzeugs mit veränderter Spannrichtung,
Fig. 15 eine Seitenansicht der Horizontalstrebe des
Spannwerkzeugs,
Fig. 16 eine Oberansicht der Horizontalstrebe des
Spannwerkzeugs mit Spmdelfuhrung und Scheibe,
Fig. 17 eine Ansicht des Gusskreuzes des Spannwerkzeugs in
Richtung der Aufnahme für die Spanneinrichtung,
Fig. 18 einen Schnitt entlang der Linie XVIII-XVIII der Fig.
17,
Fig. 19 eine Ansicht des Gusskreuzes in Richtung einer
Aussparung für die Vertikalstrebe und
Fig. 20 eine perspektivische Ansicht der Gewindebuchse der
Spanneinrichtung .
In den Fig. 1 bis 5 sind verschiedene Ansichten eines Spannwerkzeugs 101 dargestellt.
Das Spannwerkzeug 101 umfasst eine Vertikalstrebe 102, die in eine Öffnung, beispielsweise eines Schweißtisches, einfuhrbar und von einem Rundrohr gebildet ist. Es konnte naturlich auch ein Rohr anderen Querschnitts, ein Flacheisen oder dergleichen verwendet werden.
Auf der Vertikalstrebe 102 ist ein Gusskreuz 103 als Verstelleinrichtung verstellbar angeordnet, dessen Aufbau besonders deutlich aus den Fig. 8 bis 10 hervorgeht. Daneben ist auf der Vertikalstrebe 102 ein Stellring 104 verstellbar angeordnet. Mit dem Stellring 104 lasst sich die Tiefe, mit der die Vertikalstrebe in die Öffnung einfuhrbar ist, verandern. Dieser Stellring 104 ist nicht zwingend erforderlich für die Funktion des Spannwerkzeugs.
Das Gusskreuz 103 weist zwei in der Projektion senkrecht zueinander verlaufende Aussparungen 105, 106 auf für die Vertikalstrebe 102 und für eine Horizontalstrebe 107, die das Gusskreuz 103 verstellbar durchgreift. In der Aussparung 105 sind zwei umlaufende Nuten 108 vorgesehen, in die ein nicht dargestellter Gummiring oder dergleichen eingelegt wird, der die Nut geringfügig überragt und ein ungewolltes Verrutschen des Gusskreuzes 103 auf der Vertikalstrebe 102 verhindert, ohne die Verstellbarkeit des Gusskreuzes 103 zu beeinträchtigen .
Die besonders deutlich aus den Fig. 6 und 7 ersichtliche Horizontalstrebe 107 ist von einem Flacheisen gebildet. An einem Ende der Horizontalstrebe 107 ist eine Gewindespindel 109 als Spanneinrichtung um eine Schwenkachse 110 verstellbar angeordnet. Das Außengewinde der Gewmdespindel 109 ist dabei aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht gezeichnet. Anstelle der Gewindespindel 109 konnte auch eine
Schnellspannvorrichtung oder ein anderer Spannmechanismus Verwendung finden. Die Gewindespindel 109 ist mit einem Holzgriff 111 und einem Prisma 112 versehen. Die Schwenkachse 110 der Gewindespindel 109 verlauft senkrecht zur Längsrichtung der Vertikalstrebe 102 und senkrecht zur Längsrichtung der Horizontalstrebe 107. Dazu ist die Horizontalstrebe 107 mit einer Bohrung 113 versehen, in die eine Spindelfuhrung 114 und eine Scheibe 115 eingeführt sind. Spmdelfuhrung 114 und Scheibe 115 sind in Fig. 7 zur Verdeutlichung von der Horizontalstrebe 107 beabstandet dargestellt .
Die Spindelfuhrung 114 weist eine Aufnahme 116 für die Gewindespindel 109 auf. Hierzu ist die Aufnahme 116 mit einem Innengewinde versehen, in das das Außengewinde der Gewindespindel 109 eingreifen kann. Daneben besitzt die Spindelfuhrung 114 einen in die Bohrung 113 eingreifenden Ansatz 117 mit einem Innengewinde 118. In das Innengewinde 118 kann eine nicht dargestellte, durch eine Bohrung 119 in der Scheibe 115 eingeführte Senkschraube eingreifen, mit der die Position der Spindelfuhrung 114 feststellbar ist.
Um vorgegebene Raststellungen der Position der Spindelfuhrung 114 zu realisieren, ist an der Horizontalstrebe 107 eine Rasterscheibe 120 angebracht, beispielsweise verschweißt, mit der die Position der Spindelfuhrung 114 beim Verstellen um die Schwenkachse 110 festgelegt wird. Damit lassen sich die aus Fig. 4 ersichtlichen Stellungen der Gewindespindel 109, aber auch beliebige weitere Raststellungen verwirklichen.
Die Horizontalstrebe 107 weist (Gewinde-) Bohrungen 121 auf, in die eine Zylinderschraube 122 als Anschlag für den Verstellweg der Horizontalstrebe 107 in dem Gusskreuz 103 eingeschraubt werden kann. Die Horizontalstrebe 107 kann so weit durch das Gusskreuz 103 hindurch verschoben werden, bis die Spmdelfuhrung 114 an dem Gusskreuz 103 anstoßt. Es besteht somit ein weiter Verstellbereich für den Abstand der Gewindespindel 109 von der Vertikalstrebe 102.
Die Gewindespindel 109 ist auswechselbar ausgebildet, indem sie aus dem Innengewinde 116 der Spmdelfuhrung 114 geschraubt wird. Das Gusskreuz 103 weist deshalb eine Aufnahme 123 für die Gewindespindel 109 auf. Hierzu ist die Aufnahme 123 mit einem Innengewinde versehen, in das das Außengewinde der Gewindespindel 109 eingreifen kann. Damit lasst sich die in der Fig. 5 dargestellte Spannrichtung der Gewindespindel 109 realisieren, die senkrecht zur Längsrichtung der Vertikalstrebe 102 und senkrecht zur Längsrichtung der Horizontalstrebe 107 verlauft. Bei Verwendung des Spannwerkzeugs 101 in Verbindung mit einem Schweißtisch kann hier in einer Ebene parallel zur Schweißtischoberflache gespannt werden. Hierbei ist es besonders vorteilhaft, dass die Vertikalstrebe 102 beliebig weit in die Offnungen der Schweißtischoberflache eingeführt werden kann, um den Abstand der Gewindespindel 109 von der Schweißtischoberflache zu variieren.
In den Fig. 11 bis 14 sind verschiedene Ansichten eines weiteren Spannwerkzeugs 201 dargestellt.
Das Spannwerkzeug 201 umfasst eine Vertikalstrebe 202, die in eine Öffnung, beispielsweise eines Schweißtisches, einfuhrbar und von einem Rundrohr gebildet ist. Es konnte naturlich auch ein Rohr anderen Querschnitts, ein Flacheisen oder dergleichen verwendet werden. Auf der Vertikalstrebe 202 ist ein Gusskreuz 203 als Verstelleinrichtung verstellbar angeordnet, dessen Aufbau besonders deutlich aus den Fig. 17 bis 19 hervorgeht. Daneben ist auf der Vertikalstrebe 202 ein Stellring 204 verstellbar angeordnet. Mit dem Stellring 204 lasst sich die Tiefe, mit der die Vertikalstrebe 202 in die Öffnung einfuhrbar ist, verandern. Dieser Stellring 204 ist nicht zwingend erforderlich für die Funktion des Spannwerkzeugs 201.
Das Gusskreuz 203 weist zwei in der Projektion senkrecht zueinander verlaufende Aussparungen 205, 206 auf für die Vertikalstrebe 202 und für eine Horizontalstrebe 207, die das Gusskreuz 203 verstellbar durchgreift. In der Aussparung 205 sind zwei umlaufende Nuten 208 vorgesehen, in die ein nicht dargestellter Gummiring oder dergleichen eingelegt wird, der die Nut geringfügig überragt und ein ungewolltes Verrutschen des Gusskreuzes 203 auf der Vertikalstrebe 202 verhindert, ohne die Verstellbarkeit des Gusskreuzes 203 zu beeinträchtigen .
Die besonders deutlich aus den Fig. 15 und 16 ersichtliche Horizontalstrebe 207 ist von einem Flacheisen gebildet. An einem Ende der Horizontalstrebe 207 ist eine Gewindespindel 209 als Spanneinrichtung um eine Schwenkachse 210 verstellbar angeordnet. Das Außengewinde der Gewindespindel 209 ist dabei aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht gezeichnet. Anstelle der Gewindespindel 209 konnte auch eine
Schnellspannvorrichtung oder ein anderer Spannmechanismus Verwendung finden. Die Gewindespindel 209 ist mit einem Holzgriff 211 und einem Prisma 212 versehen.
Die Schwenkachse 210 der Gewindespindel 209 verlauft senkrecht zur Längsrichtung der Vertikalstrebe 202 und senkrecht zur Längsrichtung der Horizontalstrebe 207. Dazu ist die Horizontalstrebe 207 mit einer Bohrung 213 versehen, in die eine Spindelfuhrung 214 und eine Scheibe 215 eingeführt sind. Spmdelfuhrung 214 und Scheibe 215 sind in Fig. 16 zur Verdeutlichung von der Horizontalstrebe 207 beabstandet dargestellt .
Die Spindelfuhrung 214 weist eine Aufnahme 216 für eine der Gewindespindel 209 zugeordnete Gewindebuchse 224 auf.
Die Gewindebuchse 224 ist in Fig. 20 dargestellt und mit einem nicht naher dargestellten Innengewinde versehen, in das das Außengewinde der Gewindespindel 209 eingreifen kann. Daneben umfasst die Gewindebuchse einen überstehenden Kragen 225 und zwei umlaufende Nuten 226, in die ein nicht dargestellter Gummiring eingelegt wird, der die Nut geringfügig überragt und ein ungewolltes Herausrutschen der Gewindebuchse 224 aus der Aufnahme 216 oder dergleichen verhindert, ohne die Auswechselbarkeit zu beeinträchtigen.
Die Spindelfuhrung 214 besitzt einen in die Bohrung 213 eingreifenden Ansatz 217 mit einem Innengewinde 218. In das Innengewinde 218 kann eine nicht dargestellte, durch eine Bohrung 219 in der Scheibe 215 eingeführte Senkschraube eingreifen, mit der die Position der Spindelfuhrung 214 in beliebiger Winkelstellung um die Schwenkachse 210 feststellbar ist. Es versteht sich, dass auch hier eine Rasterscheibe vorgesehen werden konnte.
Die Horizontalstrebe 207 weist (Gewinde-) Bohrungen 221 auf, in die eine Zylinderschraube 222 als Anschlag für den Verstellweg der Horizontalstrebe 207 in dem Gusskreuz 203 eingeschraubt werden kann. Die Horizontalstrebe 207 kann so weit durch das Gusskreuz 203 hindurch verschoben werden, bis die Spindelfuhrung 214 an dem Gusskreuz 203 anstoßt. Es besteht somit ein weiter Verstellbereich für den Abstand der Gewindespindel 209 von der Vertikalstrebe 202.
Die Gewindespindel 209 ist auswechselbar ausgebildet, indem die der Gewindespindel 209 zugeordnete Gewindebuchse 224 aus der Aufnahme 216 der Spindelfuhrung 214 herausgenommen werden kann. Das Gusskreuz 203 weist deshalb eine Aufnahme 223 für die Gewindebuchse 224 auf. Hierzu ist der Durchmesser der Aufnahme 223 an den Durchmesser der Gewindebuchse 224 angepasst. Damit lasst sich die in der Fig. 14 dargestellte Spannrichtung der Gewindespindel 209 realisieren, die senkrecht zur Längsrichtung der Vertikalstrebe 202 und senkrecht zur Längsrichtung der Horizontalstrebe 207 verlauft. Bei Verwendung des Spannwerkzeugs 201 in Verbindung mit einem Schweißtisch kann hier wiederum in einer Ebene parallel zur Schweißtischoberflache gespannt werden. Hierbei ist es besonders vorteilhaft, dass die Vertikalstrebe 202 beliebig weit in die Offnungen der Schweißtischoberflache eingeführt werden kann, um den Abstand der Gewindespindel 209 von der Schweißtischoberflache zu variieren.
Es versteht sich, dass anstelle der Gewindespindeln 109, 209 auch Schnellspannvorrichtungen oder dergleichen zum Einsatz kommen konnten. Die Verwendung der Spannwerkzeuge 101, 201 ist dabei nicht auf die beschriebenen Schweiß- und Spanntische begrenzt, sondern kann überall dort erfolgen, wo die Spannwerkzeuge mit ihren Vertikalstreben in Offnungen einfuhrbar sind. Bezugszeichenliste
101 Spannwerkzeug
102 Vertikalstrebe
103 Gusskreuz
104 Stellring
105 Aussparung für 102
106 Aussparung für 107
107 Horizontalstrebe
108 Nuten in 105
109 Gewindespindel
110 Schwenkachse
111 Holzgriff
112 Prisma
113 Bohrung in 107
114 Spxndelführung
115 Scheibe
116 Aufnahme für 109
117 Ansatz
118 Innengewinde in 117
119 Bohrung
120 Rasterscheibe
121 Gewindebohrungen in 107
122 Zylinderschraube
123 Aufnahme von 103 für 109
201 Spannwerkzeug
202 Vertikalstrebe
203 Gusskreuz
204 Stellring
205 Aussparung für 202
206 Aussparung für 207
207 Horizontalstrebe 208 Nuten in 205
209 Gewindespindel
210 Schwenkachse
211 Holzgriff
212 Prisma
213 Bohrung in 207
214 Spindelführung
215 Scheibe
216 Aufnahme für 209
217 Ansatz
218 Innengewinde in 217
219 Bohrung
221 Gewindebohrungen in 207
222 Zylinderschraube
223 Aufnahme von 203 für 224
224 Gewindebuchse
225 Kragen von 224
226 Nuten von 224

Claims

Ansprüche
1. Variables Spannwerkzeug (101, 201) mit einer in eine Öffnung einfuhrbaren Vertikalstrebe (102, 202), einem auf der Vertikalstrebe (102, 202) verstellbar angeordneten Gusskreuz (103, 203) als Verstelleinrichtung, einer das Gusskreuz (103, 203) verstellbar durchgreifenden Horizontalstrebe (107, 207) und einer an einem Ende der Horizontalstrebe (107, 207) angeordneten Spanneinrichtung
(vgl. 109, 209), dadurch gekennzeichnet, dass die Spanneinrichtung (109, 209) um eine Schwenkachse (110, 210) verstellbar ist.
2. Spannwerkzeug (101, 201) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (110, 210) der Spanneinrichtung (vgl. 109, 209) senkrecht zur Längsrichtung der Vertikalstrebe (102, 202) und senkrecht zur Längsrichtung der Horizontalstrebe (107, 207) verlauft.
3. Spannwerkzeug (101, 201) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanneinrichtung (vgl. 109, 209) auswechselbar ausgebildet ist.
4. Spannwerkzeug (101, 201) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gusskreuz (103, 203) eine Aufnahme (123, 223) für die auswechselbare Spanneinrichtung (vgl. 109, 209) aufweist.
5. Spannwerkzeug (101, 201) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in der Aufnahme des Gusskreuzes (103, 203) die Spannrichtung der Spanneinrichtung (vgl. 109, 209) senkrecht zur Längsrichtung der Vertikalstrebe (102, 202) und senkrecht zur Längsrichtung der Horizontalstrebe (107, 207) verläuft.
6. Spannwerkzeug (101, 201) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (110, 210) der Spanneinrichtung (vgl. 109, 209) feststellbar ist.
7. Spannwerkzeug (101, 201) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertikalstrebe (102, 202) ein Rundrohr ist.
8. Spannwerkzeug (101, 201) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stellring (104, 204) auf der Vertikalstrebe (102, 202) verstellbar angeordnet ist.
9. Spannwerkzeug (101, 201) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gusskreuz (103, 203) in Längsrichtung der Vertikalstrebe (102, 202) verstellbar ist.
10. Spannwerkzeug (101, 201) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Horizontalstrebe (107, 207) ein Flacheisen ist.
11. Spannwerkzeug (101) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Horizontalstrebe (107) im Bereich der Schwenkachse (110) der Spanneinrichtung (vgl. 109) eine Rasterscheibe ( 120 ) aufweist .
12. Spannwerkzeug (101, 201) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanneinrichtung eine Gewindespindel (109, 209) ist.
13. Spannwerkzeug (201) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewindespindel (209) eine Gewindebuchse (224) zugeordnet ist, die auswechselbar ausgebildet ist.
14. Spannwerkzeug (101, 201) nach mindestens einem der
Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanneinrichtung eine Schnellspannvorrichtung ist.
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