EP2429735A1 - Verfahren zum befüllen von lebensmittelbehältern - Google Patents

Verfahren zum befüllen von lebensmittelbehältern

Info

Publication number
EP2429735A1
EP2429735A1 EP10718998A EP10718998A EP2429735A1 EP 2429735 A1 EP2429735 A1 EP 2429735A1 EP 10718998 A EP10718998 A EP 10718998A EP 10718998 A EP10718998 A EP 10718998A EP 2429735 A1 EP2429735 A1 EP 2429735A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
food container
lid
filling
gas
filled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP10718998A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2429735B1 (de
Inventor
Thomas Hundeloh
Georg Janssen
Bernd Ullmann
Maril Kamp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ardagh Metal Packaging Europe GmbH
Original Assignee
Ball Packaging Europe GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ball Packaging Europe GmbH filed Critical Ball Packaging Europe GmbH
Publication of EP2429735A1 publication Critical patent/EP2429735A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2429735B1 publication Critical patent/EP2429735B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/001—Packaging other articles presenting special problems of foodstuffs, combined with their conservation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/18—Controlling escape of air from containers or receptacles during filling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65B31/025—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas specially adapted for rigid or semi-rigid containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/28—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
    • B65B7/2842—Securing closures on containers
    • B65B7/285—Securing closures on containers by deformation of the closure
    • B65B7/2857—Securing closures on containers by deformation of the closure and the container rim
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B67C2003/2657—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for filling cans

Definitions

  • the invention relates to a method for filling food containers, which are sealed gas-tight as a result and have a lying above the ambient pressure inside pressure.
  • the invention relates to a method for filling thin-walled food containers which require an internal pressure above the ambient pressure to stabilize the food container.
  • Such food containers are known for example as beverage cans.
  • the aim of the invention is to reduce this effort as possible or to avoid.
  • this object is achieved by a method for infilling food containers of the type mentioned at the outset, which comprises the following method steps:
  • the cover used to cover the filling opening is already that cover, which is provided as a result for the permanent and gas-tight closure of the food container, this lid is preferably already fixed in the filling station or immediately adjacent to this and the food container is not permanently closed accordingly ,
  • the fixing of the lid to the food container takes place in such a way that gas can escape from the covered food container to the outside.
  • a CO 2 atmosphere can form above the liquid level in this way and any air present is displaced.
  • the fixing of the lid can be done by the lid slightly deformed during or after placement on the just-filled food container, but not yet firmly and tightly connected to the food container.
  • the lid is placed on the filled food container so that the lid is clamped connected to the food container.
  • the food container is covered with a lid having an outer diameter in the region of its core bevel, which is greater than an opening inside diameter - also referred to as flange inner diameter - of the filled container.
  • the lid may also be passively fixed to the food container by e.g. is pressed by an external device such as a pressure rail or the like on the food container.
  • the covered food container After being filled and covered, the covered food container is preferably transported by a respective filling station to a respective closing station, where it is finally permanently and gas-tightly closed. This can be done, for example, in a manner known per se by folding.
  • the invention is based on the idea of reliably avoiding recontamination by the immediate covering of the food container after it has been filled, in that the penetration of germs into the container is avoided.
  • the covering has the consequence that less or no filling material can spill over, so that contamination of the corresponding system occurs, if at all, only to a considerably lesser extent.
  • simply fixing a lid to the food container is ideally much easier to accomplish than the final closure.
  • a respective lid is simply pressed only on a flange surrounding the filling opening of a respective food container.
  • a gas-tight closing of the food container should not be done expressly to allow first the escape of gas from the food container.
  • germs that are in the vicinity of the covered packaging do not get into the can interior. In this way the risk of recontamination is reduced.
  • oxygen can be displaced from the atmosphere above a liquid level in the filled food container and escape.
  • the lid has a slightly inwardly drawn edge with a marginal inner diameter, which is slightly smaller than a Flanschau built carefullymesser - A -
  • the lid is clamped onto the food container and fixed in this way.
  • a cover with a rim width inner diameter which is initially the same size or slightly larger than a corresponding flange outside diameter of a respective food container.
  • the lid is preferably pressed onto the food container, for example with the aid of a punch, in such a way that the edge of the lid is slightly deformed and pressed inwards so that its edge inside diameter after being pressed onto the food container is smaller than the flange outside diameter of the food container.
  • the lid is fixed to the food container here, too, without the food container being permanently sealed gas-tight by the lid.
  • the permanently harder and gas-tight closing preferably takes place only in a closing station, preferably by folding known per se.
  • the covered food container is transported from a filling station to a closing station.
  • the transport path provided for this purpose is rectilinear and preferably the already filled and covered food container is not accelerated on the transport path.
  • the initially empty food container is transported on a circular path to the filling at the filling station and then transported on a tangent to this circular path from the filling station to the closing station. In this way, accelerations of the filled food container, which can lead to sloshing of a content, avoided as possible.
  • the lids for covering and subsequently closing the food container are preferably supplied to it in the filling station under a protective gas atmosphere in order to ensure that the lid itself does not already lead to contamination of the food container or its contents. In addition, so the oxygen content of the gas atmosphere or half of the liquid level is reduced in the filled food container.
  • the food container is filled with a liquid food which either contains carbonic acid - that is, for example, a carbonated beverage - or additionally a gas, such as carbon dioxide or nitrogen, is supplied to the food container in liquid or solid form so as to cause the gas fed in to outgas on the transport path between the filling station and the closing station, thereby displacing an oxygen-containing atmosphere possibly above the level of the liquid in the filled food container.
  • a gas such as carbon dioxide or nitrogen
  • gas is meant a substance which is gaseous at room temperature. This means that the room temperature gaseous substance - referred to here as gas - can be liquid or solid when it is supplied at a significantly lower temperature to the respective food container to be filled.
  • Fig. 1 a sketch for explaining the basic idea of the invention.
  • 2a and 2b sketches that explain the active fixing of a lid to a food container when covering the food container immediately after its filling.
  • 3a and 3b sketches of a lid and a food before and after the
  • Fig. 1 shows an example of a combination of a filling station 10 and a closing station 12, with which a food container 14 first filled with a drink and then sealed with a lid.
  • the filling station 10 is shown only hinted.
  • an empty beverage can 14.1 is shown, which is the filling station 10 is supplied.
  • a can 14.2 shown as a food container, which is filled in the filling station 10.
  • Another can 14.3 is transported from the filling station 10 to the closing station 12.
  • a can 14.4 reaches the closing station 12.
  • a lid with the can in a known manner by folding firmly connected, so that the can is then sealed.
  • Such a sealed box 14.5 is also indicated in Fig. 1.
  • a cover feeder 20 is provided in the immediate vicinity of the filling station 10, with each of a filled box each having a lid is supplied, with which the can is then closed later in the closing station 12 tightly and permanently by folding.
  • a lid is supplied to each filled can so that the can is covered with a lid immediately after it has been filled, so that gas can still escape from the interior of the can to the outside, but no germs from outside to the inside of the covered Can penetrate can.
  • the feeding of the lid to the filled in the filling station 10 cans takes place under a protective gas atmosphere, So in a CO 2 atmosphere, to ensure that germs are not already included in the placement of the lid on the just-filled food containers.
  • the lid of the respective can (14.3) is fixed so that it can not fall off. This is done in the embodiment shown in FIG. 1 by a pressure rail 22, which is arranged above the transport path between the filling station 10 and closing station 12 and prevents falling of the lid on this transport path. In this way, a respective lid is passively fixed to the respective food container, so the respective can.
  • a respective lid on the opening of the respective food container can also be placed so that it is actively fixed to the food container, so holds on to the food container without further aids.
  • Fig. 2 shows an example of this.
  • the upper edge of a conventional beverage can 30, which encloses its filling opening, is indicated. Also indicated is the edge region of a lid 32 with which the filling opening of the can 30 is closed.
  • FIG. 2 a shows how a deformation of the edge region 36 of the lid 32 can be brought about with the aid of a punch 34 so that, as a result, a marginal inner diameter D 1 (see FIG. 2 b) is produced, which is smaller than a flange outer diameter D 2 of the upper edge of the lid Food container 30.
  • Fig. 2 only a part of a total rotationally symmetric punch 34 is shown. Namely, that part of the punch 34 is shown, which engages with the outer edge of the lid 32 and this deformed so that adjust the diameter ratios shown in Fig. 2b.
  • Figures 3a and 3b each show a flange 30 ', a can 14' and a lid 32 '.
  • the flange 30 ' has a flange inner diameter D 1 .
  • the flange inner diameter is the smallest clear width of the opening of the can 14 '.
  • the lid 32 has in the usual manner an oblique peripheral wall, which is referred to as a core slope 36.
  • the cover 32 ' is designed such that in the region of its core bevel 36 it has an outer diameter which is greater than the flange inner diameter D 1 .
  • This allows the lid 32 'with the Flange 30 'of the box 14' jam, and this is shown in Fig. 3b pictorially.
  • the lid 32 ' is fixed to the can 14' by clamping its core bevel 36 to the flange 30 'of the can 14'.
  • Both the flange 30 'and the lid 32' each have a curl 38 and 40, which allows the can 14 'by means of the lid 32' in a closing station by means of a conventional double fold final and permanently close tight.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befüllen von dünnwandigen Lebensmittelbehältern (14), insbesondere von Getränkedosen, die im Ergebnis gasdicht verschlossen sind und einen über dem Umgebungsdruck liegenden Innendruck zur Stabilisierung des Lebensmittelbehälters aufweisen. Das Verfahren umfasst die Verfahrensschritte: - Bereitstellen eines Lebensmittelbehälters mit einer offenen Füllöffnung in einer Füllstation (10), - Befüllen des Lebensmittelbehälters in der Füllstation, - Abdecken der Füllöffnung des Lebensmittelbehälters mittels eines Deckels unmittelbar nach Abschluss des Befüllens, - Fixieren des Deckels an dem Lebensmittelbehälter ohne den Lebensmittelbehälter dabei gasdicht zu verschließen, - Abtransport des Lebensmittelbehälters mit abgedeckter Füllöffnung.

Description

Verfahren zum Befüllen von Lebensmittelbehältern
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befüllen von Lebensmittelbehältern, die im Ergebnis gasdicht verschlossen sind und einen über dem Umgebungsdruck liegenden Innendruck aufweisen. Die Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zum Befüllen von dünnwandigen Lebensmittelbehältern, die einen über dem Umgebungsdruck liegen- den Innendruck zur Stabilisierung des Lebensmittelbehälters benötigen. Derartige Lebensmittelbehälter sind beispielsweise als Getränkedosen bekannt.
Beim Befüllen von Lebensmittelbehältern, insbesondere beim Abfüllen von flüssigen Lebensmitteln wie Getränken, besteht grundsätzlich das Problem, dass es zu einem Überschwappen kommen kann. Das übergeschwappte Lebensmittel kann dann in der Anlage zum Befüllen und Verschließen des Lebensmittelbehälters einen Nährgrund für mikrobiologisches Wachstum bilden. Im Ergebnis kann es zu einer Kontamination der gesamten Anlage kommen. Dies wiederum führt zu dem Risiko, dass ein jeweils frisch befüllter Lebensmittelbehälter und insbesondere sein Füllgut mikrobiologisch rekontaminiert wird. Um dies zu vermeiden ist es heute üblich, Anlagen zum Befallen und Verschließen solcher Lebensmittelbehälter regelmäßig zu stoppen und zu reinigen. Alternativ oder in Ergänzung hierzu wird der Lebensmittelbehälter nach dem Befallen einer Wärmebehandlung unterzogen, um den Inhalt zu pasteurisieren oder zu sterilisieren.
Ziel der Erfindung ist es, diesen Aufwand möglichst zu vermindern oder zu vermeiden.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zum Befallen von Lebensmittelbehältern der eingangs genannten Art gelöst, welches die folgenden Verfahrensschritte umfasst:
- Bereitstellen eine Lebensmittelbehälters mit einer offenen Füllöffnung in einer Füllsta- tion;
- Befallen eines Lebensmittelbehälters in der Füllstation;
- Abdecken der Füllöffnung des Lebensmittelbehälters mittels eines Deckels unmittelbar nach Abschluss des Befüllens;
- Fixieren des Deckels an dem Lebensmittelbehälter, ohne den Lebensmittelbehälter dabei gasdicht zu verschließen und
- Abtransport des Lebensmittelbehälters mit abgedeckter Füllöffnung.
Vorzugsweise ist der zum Abdecken der Füllöffnung verwendete Deckel bereits jener Deckel, der im Ergebnis für den dauerhaften und gasdichten Verschluss des Lebensmittelbehälters vorgesehen ist, wobei dieser Deckel vorzugsweise bereits in der Füllstation oder unmittelbar benachbart zu dieser lediglich fixiert und der Lebensmittelbehälter dementsprechend nicht dauerhaft verschlossen wird.
Vielmehr ist es vorzugweise vorgesehen, dass das Fixieren des Deckels an dem Lebensmittelbehälter derart erfolgt, dass Gas aus dem abgedeckten Lebensmittelbehälter nach außen dringen kann. Bei kohlensäurehaltigen Getränken kann sich auf diese Weise oberhalb des Flüssigkeitsspiegels eine CO2-Atmosphäre ausbilden und eventuell vorhandene Luft wird verdrängt. Das Fixieren des Deckels kann dadurch geschehen, dass der Deckel während oder nach dem Aufsetzen auf den soeben befüllten Lebensmittelbehälter geringfügig verformt, aber noch nicht fest und dicht mit dem Lebensmittelbehälter verbunden wird.
Gemäß einer bevorzugten Alternative wird der Deckel so auf den befüllten Lebensmittel- behälter aufgesetzt, dass der Deckel klemmend mit dem Lebensmittelbehälter verbunden ist. In diesem Zusammenhang ist es besonders bevorzugt, wenn der Lebensmittelbehälter mit einem Deckel abgedeckt wird, der im Bereich seiner Kernschräge einen Außendurchmesser aufweist, der größer ist, als ein Öffnungsinnendurchmesser - auch als Flanschinnendurchmesser bezeichnet - des befüllten Behälters.
Alternativ kann der Deckel auch passiv an dem Lebensmittelbehälter fixiert werden, indem er z.B. durch eine äußere Einrichtung wie eine Andruckschiene oder Ähnliches auf den Lebensmittelbehälter gedrückt wird.
Vorzugsweise wird der abgedeckte Lebensmittelbehälter nach dem Befüllen und Abdecken von einer jeweiligen Füllstation zu einer jeweiligen Schließstation transportiert, wo er dann endgültig dauerhaft und gasdicht verschlossen wird. Dies kann beispielsweise in an sich bekannter Manier durch Falzen geschehen.
Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, durch das sofortige Abdecken des Lebensmittelbehälters nach dessen Befüllen eine Rekontamination zuverlässig dadurch zu vermeiden, dass das Eindringen von Keimen in den Behälter vermieden wird. Gleichzeitig hat das Abdecken die Folge, dass weniger oder gar kein Füllgut überschwappen kann, so dass es, wenn überhaupt, nur in einem wesentlich geringeren Maße zu einer Kontamination der entsprechenden Anlage kommt. Darüber hinaus ist ein einfaches Fixieren eines Deckels an dem Lebensmittelbehälter idealerweise wesentlich leichter zu bewerkstelligen als das endgültige Verschließen. Im bevorzugten Idealfall wird ein jeweiliger Deckel einfach nur auf einen die Füllöffnung eines jeweiligen Lebensmittelbehälters umgebenden Flansch aufgedrückt. Ein gasdichtes Verschließen des Lebensmittelbehälters soll hierbei ausdrücklich nicht erfolgen, um zunächst das Austreten von Gas aus dem Lebensmittelbehälter zuzulassen. Dies führt dazu, dass Keime, die sich in der Umgebung der abgedeckten Verpackung befinden, nicht in das Doseninnere gelangen. Auf diese Weise wird das Rekontaminationsrisiko verringert. Außerdem kann Sauerstoff aus der Atmosphäre oberhalb eines Flüssigkeitsspiegels im befüllten Lebensmittelbehälter verdrängt werden und austreten.
Vorzugsweise besitzt der Deckel einen etwas nach innen gezogenen Rand mit einem Randweiteninnendurchmesser, der etwas geringer ist als ein Flanschaußendurchmesser - A -
des die jeweilige Füllöffnung einschließenden Flansches eines jeweiligen Lebensmittel- behälters. In diesem Falle wird der Deckel auf den Lebensmittelbehälter aufgeklemmt und auf diese Weise fixiert. Alternativ kann auch ein Deckel mit einem Randweiteninnendurchmesser bereitgestellt werden, der zunächst gleich groß oder etwas größer ist als ein entsprechender Flanschaußendurchmesser eines jeweiligen Lebensmittelbehälters. In diesem Falle wird der Deckel vorzugsweise - beispielsweise mit Hilfe eines Stempels - derart auf den Lebensmittelbehälter gedrückt, dass der Rand des Deckels geringförmig verformt und nach innen gedrückt wird, so dass sein Randweiteninnendurchmesser nach dem Aufdrücken auf den Lebensmittelbehälter geringer ist als der Flanschaußendurch- messer des Lebensmittelbehälters. Im Ergebnis ist auch hier der Deckel am Lebensmittelbehälter fixiert, ohne dass der Lebensmittelbehälter durch den Deckel dauerhaft gasdicht verschlossen ist.
Das dauerharfe und gasdichte Verschließen erfolgt vorzugsweise erst in einer Schließstation, und zwar vorzugsweise durch an sich bekanntes Falzen. Dazu wird der abgedeckte Lebensmittelbehälter von einer Füllstation zu einer Schließstation transportiert. Vorzugsweise ist der hierfür vorgesehene Transportweg geradlinig und vorzugsweise wird der bereits befüllte und abgedeckte Lebensmittelbehälter auf dem Transportweg nicht beschleunigt. Besonders bevorzugt ist es, dass der zunächst leere Lebensmittelbehälter auf einer Kreisbahn zu dem Füllort an der Füllstation transportiert wird und anschließend auf einer Tangente zu dieser Kreisbahn von der Füllstation zur Schließstation transportiert wird. Auf diese Weise werden Beschleunigungen des befüllten Lebensmittelbehälters, die zum Schwappen eines Inhalts führen können, möglichst vermieden.
Die Deckel zum Abdecken und anschließenden Verschließen des Lebensmittelbehälters werden diesem in der Füllstation vorzugsweise unter einer Schutzgasatmosphäre zuge- führt, um sicherzustellen, dass nicht der Deckel selbst bereits zu einer Kontamination des Lebensmittelbehälters oder seines Füllgutes führt. Außerdem wird so der Sauerstoffgehalt der Gasatmosphäre oder halb des Flüssigkeitsspiegels in dem befüllten Lebensmittelbehälter vermindert.
Schließlich ist es bevorzugt, dass der Lebensmittelbehälter mit einem flüssigen Lebens- mittel befüllt wird, das entweder Kohlensäure enthält - also beispielsweise ein kohlensäurehaltiges Getränk ist -, oder es wird zusätzlich ein Gas, wie Kohlendioxid oder Stickstoff, dem Lebensmittelbehälter in flüssiger oder fester Form zugeführt, um auf diese Weise zu bewirken, dass das zugeführte Gas auf dem Transportweg zwischen Füllstation und Schließstation ausgasen und damit eine möglicherweise über dem Flüssigkeitsspiegel in dem befüllten Lebensmittelbehälter befindliche sauerstoffhaltige Atmosphäre verdrängen kann. In diesem Zusammenhang sei angemerkt, dass mit Gas ein Stoff gemeint ist, der bei Raumtemperatur gasförmig ist. Dies bedeutet, dass der Raumtemperatur gasförmige Stoff - hier als Gas bezeichnet - flüssig oder fest sein kann, wenn er mit erheblich niedrigerer Temperatur dem jeweils zu befüllenden Lebensmittelbehälter zugeführt wird.
Die Erfindung soll nun anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die Zeichnun- gen näher erläutert werden. Diese zeigen in:
Fig. 1 : eine Skizze zur Erläuterung des Grundgedankens der Erfindung; und
Fig. 2a und 2b: Skizzen, die das aktive Fixieren eines Deckels an einem Lebensmittelbehälter beim Abdecken des Lebensmittelbehälters unmittelbar nach dessen Befüllen erläutert.
Fig. 3a und 3b: Skizzen eines Deckels und eines Lebensmittels vor und nach dem
Aufklemmen des Deckels auf den Behälter
In Fig. 1 zeigt beispielhaft eine Kombination aus einer Füllstation 10 und einer Schließstation 12, mit denen ein Lebensmittelbehälter 14 zunächst mit einem Getränk befüllt und anschließend mit einem Deckel dicht verschlossen werden kann.
Die Füllstation 10 ist nur andeutungsweise dargestellt. Beispielhaft ist eine leere Getränkedose 14.1 dargestellt, die der Füllstation 10 zugeführt wird. Ebenfalls beispielhaft ist eine Dose 14.2 als Lebensmittelbehälter dargestellt, die in der Füllstation 10 befüllt wird. Eine weitere Dose 14.3 wird von der Füllstation 10 zur Schließstation 12 transportiert. Eine Dose 14.4 erreicht die Schließstation 12. In der Schließstation 12 wird ein Deckel mit der Dose in bekannter Manier durch Falzen fest verbunden, so dass die Dose anschließend dicht verschlossen ist. Eine solche dicht verschlossene Dose 14.5 ist in Fig. 1 ebenfalls angedeutet.
Im Unterschied zu bekannten Vorrichtungen ist eine Deckelzuführung 20 in unmittelbarer Nähe zur Füllstation 10 vorgesehen, mit der einer jeweils befüllten Dose jeweils ein Deckel zugeführt wird, mit dem die Dose dann später in der Schließstation 12 dicht und dauerhaft durch Falzen verschlossen wird.
Mittels der Deckelzuführung 20 wird jeder befüllten Dose ein Deckel derart zugeführt, dass die Dose unmittelbar nach ihrem Befüllen mit einem Deckel abgedeckt wird, so dass zwar noch Gas aus dem Inneren der Dose nach außen dringen kann, jedoch keine Keime von außerhalb ins Innere der abgedeckten Dose eindringen können. Das Zuführen der Deckel zu den in der Füllstation 10 befüllten Dosen erfolgt unter Schutzgasatmosphäre, also in einer CO2-Atmosphäre, um sicherzustellen, dass nicht bereits beim Aufsetzen der Deckel auf die soeben befüllten Lebensmittelbehälter Keime mit eingeschlossen werden.
Auf dem Transportweg von der Füllstation 10 zur Schließstation 12 ist der Deckel der jeweiligen Dose (14.3) so fixiert, dass er nicht abfallen kann. Dies geschieht in dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel durch eine Andruckschiene 22, die oberhalb des Transportweges zwischen Füllstation 10 und Schließstation 12 angeordnet ist und die ein Abfallen der Deckel auf diesem Transportweg verhindert. Auf diese Weise wird ein jeweiliger Deckel passiv an dem jeweiligen Lebensmittelbehälter, also der jeweiligen Dose, fixiert.
Alternativ hierzu kann ein jeweiliger Deckel auf die Öffnung des jeweiligen Lebensmittelbehälters auch so aufgesetzt werden, dass er aktiv an dem Lebensmittelbehälter fixiert ist, also ohne weitere Hilfsmittel an dem Lebensmittelbehälter festhält.
Fig. 2 zeigt hierzu ein Beispiel. Angedeutet ist der obere Rand einer üblichen Getränkedose 30, der deren Füllöffnung einschließt. Ebenfalls angedeutet ist der Randbereich eines Deckels 32, mit dem die Füllöffnung der Dose 30 verschlossen wird.
Fig. 2a zeigt, wie mit Hilfe eines Stempels 34 eine Verformung des Randbereiches 36 des Deckels 32 herbeigeführt werden kann, so dass im Ergebnis ein Randweiteninnendurchmesser D1 (siehe Fig. 2b) bewirkt wird, der kleiner ist als ein Flanschaußendurchmesser D2 des oberen Randes des Lebensmittelbehälters 30.
Zu beachten ist, dass in Fig. 2 nur ein Teil eines insgesamt rotationssymmetrischen Stempels 34 dargestellt ist. Und zwar ist jener Teil des Stempels 34 dargestellt, der mit dem äußeren Rand des Deckels 32 in Eingriff kommt und diesen so verformt, dass sich die in Fig. 2b dargestellten Durchmesserverhältnisse einstellen.
Figuren 3a und 3b zeigen jeweils einen Flansch 30', einer Dose 14' und einen Deckel 32'. Der Flansch 30' besitzt einen Flanschinnendurchmesser D1. Der Flanschinnendurchmesser ist die kleinste lichte Weite der Öffnung der Dose 14'.
Der Deckel 32' besitzt nach üblicher Manier eine schräge Umfangswand, die als Kernschräge 36 bezeichnet wird.
Bei der in Fig. 3a und 3b abgebildeten Ausführungsvariante ist der Deckel 32' so ausge- bildet, dass er im Bereich seiner Kernschräge 36 einen Außendurchmesser aufweist, der größer ist, als der Flanschinnendurchmesser D1. Dadurch kann der Deckel 32' mit dem Flansch 30' der Dose 14' verklemmen, sowie dies in Fig. 3b bildlich dargestellt ist. In diesem Falle ist der Deckel 32' durch ein Verklemmen von dessen Kernschräge 36 mit dem Flansch 30' der Dose 14' an der Dose 14' fixiert.
Sowohl der Flansch 30' als auch der Deckel 32' besitzen jeweils eine Anrollung 38 bzw. 40, die es erlaubt, die Dose 14' mittels des Deckels 32' in einer Schließstation mittels eines üblichen Doppelfalzes endgültig und dauerhaft dicht zu verschließen.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Befallen von dünnwandigen Lebensmittelbehältern, insbesondere von Getränkedosen, die im Ergebnis gasdicht verschlossen sind und einen über dem Umgebungsdruck liegenden Innendruck zur Stabilisierung des Lebensmittelbehälters aufweisen, mit den Verfahrensschritten:
Bereitstellen eines Lebensmittelbehälters mit einer offenen Füllöffnung in einer Füllstation
Befüllen des Lebensmittelbehälters in der Füllstation - Abdecken der Füllöffnung des Lebensmittelbehälters mittels eines Deckels unmittelbar nach Abschluss des Befüllens,
Fixieren des Deckels an dem Lebensmittelbehälter ohne den Lebensmittelbehälter dabei gasdicht zu verschließen Abtransport des Lebensmittelbehälters mit abgedeckter Füllöffnung.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Füllöffnung des Lebensmittelbehälters mittels eines Deckels abgedeckt wird, der im Ergebnis für den dauerhaften und gasdichten Verschluss des Lebensmittelbehälters vorgesehen ist, wobei der Deckel nach dem Befüllen in der Füllstation lediglich fixiert und nicht dauerhaft verschlossen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Lebensmittelbehälter mit abgedeckter Füllöffnung von der Füllstation zu einer Schließstation transportiert und in der Schließstation dauerhaft und gasdicht verschlossen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein jeweiliger Deckel an einem jeweiligen Lebensmittelbehälter direkt nach dem Befüllen in oder unmittelbar nach der Füllstation derart fixiert wird, dass Gas aus dem abgedeckten Lebensmittelbehälter nach außen dringen kann.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein jeweiliger Deckel axial von oben auf einen jeweiligen Lebensmittelbehälter gedrückt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Deckel mit einem Randweiteninnendurchmesser bereitgestellt wird, der etwas geringer ist, als ein Flanschaußendurchmesser eines jeweiligen Lebensmittelbehälters und der Deckel auf den jeweiligen Lebensmittelbehälter aufgeklickt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Deckel mit einem Randweiteninnendurchmesser bereitgestellt wird, der zunächst gleich groß wie oder etwas größer als ein Flanschaußen- durchmesser eines jeweiligen Lebensmittelbehälters ist und der Deckel beim Aufdrücken auf den Lebensmittelbehälter derart geringfügig verformt wird, dass sein Randweiteninnendurchmesser im Ergebnis geringer ist, als der Flanschaußendurchmesser des jeweiligen Lebensmittelbehälters.
8. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Deckel bereitgestellt wird, der im Bereich seiner Kernschräge einen Außendurchmesser aufweist, der größer ist, als ein Öffnungsinnendurchmesser (D1) eines jeweiligen Lebensmittelbehälters und - der Deckel so auf den jeweiligen befüllten Lebensmittelbehälter aufgesetzt wird, dass der Deckel im Ergebnis klemmend mit dem Lebensmittelbehälter verbunden ist.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel und der Lebensmittelbehälter in der Schließstation durch Falzen oder
Bördeln dauerhaft und gasdicht miteinander verbunden werden.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein jeweiliger Deckel zum Abdecken eines jeweiligen Lebensmittelbehälters unter Schutzgasatmosphäre dem Lebensmittelbehälter zugeführt wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Lebensmittelbehälter mit einem kohlensäurehaltigen Getränk befüllt wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Lebensmittelbehälter mit einem flüssigen Lebensmittel und Inertgas befüllt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Gas in flüssiger oder fester Form in den Lebensmittelbehälter gefüllt wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Lebensmittelbehälter zur Füllstation auf einer Kreisbahn bewegt wird und nach dem Befüllen in der Füllstation auf einer Tangente zu der Kreisbahn zur Schließstation bewegt wird.
15. Vorrichtung zum Aufsetzen eines Deckels - der dazu ausgebildet ist, mit einem befüllten Lebensmittelbehälter durch Falzen dicht und dauerhaft verbunden zu werden - auf einen Befüllten Lebensmittelbehälter, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung dazu ausgebildet ist, einen solchen Deckel an einem befüllten Lebensmittelbehälter derart zu fixieren, dass der Lebensmittelbehälter nicht dicht verschlossen ist.
EP10718998.7A 2009-05-12 2010-05-12 Verfahren zum befüllen von lebensmittelbehältern Active EP2429735B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009003025A DE102009003025A1 (de) 2009-05-12 2009-05-12 Verfahren zum Befüllen von Lebenmittelbehältern
PCT/EP2010/056578 WO2010130797A1 (de) 2009-05-12 2010-05-12 Verfahren zum befüllen von lebensmittelbehältern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2429735A1 true EP2429735A1 (de) 2012-03-21
EP2429735B1 EP2429735B1 (de) 2016-10-12

Family

ID=42697416

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10718998.7A Active EP2429735B1 (de) 2009-05-12 2010-05-12 Verfahren zum befüllen von lebensmittelbehältern

Country Status (14)

Country Link
US (1) US8966869B2 (de)
EP (1) EP2429735B1 (de)
JP (1) JP2012526712A (de)
KR (1) KR20120024601A (de)
CN (1) CN102427897B (de)
AU (1) AU2010247415B2 (de)
BR (1) BRPI1014495A2 (de)
CA (1) CA2760758C (de)
DE (1) DE102009003025A1 (de)
IL (1) IL216080B (de)
MX (1) MX2011011992A (de)
NZ (1) NZ595460A (de)
RU (1) RU2552078C2 (de)
WO (1) WO2010130797A1 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011113832A1 (de) * 2011-09-21 2013-03-21 Newfrey Llc Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen von Fügeelementen
GB201205243D0 (en) 2012-03-26 2012-05-09 Kraft Foods R & D Inc Packaging and method of opening
KR20170138590A (ko) * 2012-04-13 2017-12-15 닥터.피와이 인스터튜트, 엘엘씨 모듈라 충전 장치 및 방법
GB2511560B (en) 2013-03-07 2018-11-14 Mondelez Uk R&D Ltd Improved Packaging and Method of Forming Packaging
GB2511559B (en) 2013-03-07 2018-11-14 Mondelez Uk R&D Ltd Improved Packaging and Method of Forming Packaging
TWI705055B (zh) 2015-04-29 2020-09-21 德商拜耳作物科學公司 製備5-氟-1h-吡唑-4-羰基氟化物之方法

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1586221B1 (de) * 1967-09-29 1971-05-13 Ohler Ekco Verpackungen Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Verschliessen von gefuellten Verpackungsbehaeltern mittels eines ueber deren OEffnung gelegten Folienzuschnittes
US3912117A (en) * 1974-10-29 1975-10-14 Gen Motors Corp Fuel tank extendable filler neck assembly
DE3008820C2 (de) * 1980-03-06 1982-02-18 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Vorrichtung zum Anpilgern eines Hohlblockes
JPS59187517A (ja) * 1983-04-05 1984-10-24 北海製罐株式会社 液体窒素を封入する缶詰の製造方法
JPS6021096A (ja) 1983-07-15 1985-02-02 松下電器産業株式会社 電子楽器用空間性創成回路
JPS6021096U (ja) * 1983-07-22 1985-02-13 新菱製罐株式会社 防滴型液体窒素充填装置
GB8412244D0 (en) * 1984-05-14 1984-06-20 Metal Box Plc Containers
ES8604383A1 (es) * 1985-02-11 1986-02-16 Agrupada Invest Off Bloqueo de seguridad en cafeteras a presion de vapor
US4893452A (en) * 1987-08-04 1990-01-16 Cpc-Rexel, Inc. Method for making a tamper-evident, differential pressure-thermoformed lidded plastic container
US5115938A (en) * 1987-10-30 1992-05-26 Tri-Tech Systems International, Inc. Containers and cans and method of and apparatus for producing the same
JPH0742965Y2 (ja) * 1989-05-25 1995-10-04 三菱重工業株式会社 缶蓋締機のガス置換装置
DE4013817C1 (de) * 1990-04-30 1991-04-11 Samaro Engineering Und Handels Ag, Rueti, Ch
DE4208441A1 (de) * 1992-03-17 1993-09-23 Kronseder Maschf Krones Verfahren und vorrichtung zum verschliessen von flaschen
US5617705A (en) * 1993-09-16 1997-04-08 Sanfilippo; James J. System and method for sealing containers
DE19502452A1 (de) * 1995-01-26 1996-08-01 Kronseder Maschf Krones Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Gefäßen
US5804237A (en) * 1995-10-16 1998-09-08 George B. Diamond Method of and package for sterilized edible material
NL1004001C2 (nl) * 1996-09-11 1998-03-12 Thomassen & Drijver Werkwijze en inrichting voor het vullen en sluiten van een houder, alsmede met de werkwijze verkregen houder.
SE511170C2 (sv) * 1997-01-29 1999-08-16 Tetra Laval Holdings & Finance Sätt att hantera, fylla och försluta förpackningsbehållare
DE19817735C1 (de) * 1998-04-21 1999-11-11 Fehland Engineering Gmbh Getränkeabfüllvorrichtung
RU10397U1 (ru) * 1998-10-13 1999-07-16 Мандрыка Владимир Михайлович Устройство для укупорки сосудов
WO2005044667A1 (de) 2003-10-16 2005-05-19 Braun Gmbh System zum evakuieren eines nahrungsmittelbehälters, behälter mit deckel und verfahren
JP4759169B2 (ja) 2001-06-21 2011-08-31 東京都 人孔蓋受枠、マンホールの人孔蓋飛散防止構造
RU2326026C2 (ru) * 2003-10-16 2008-06-10 БРАУН ГмбХ Система для вакуумирования емкости для пищевых продуктов, емкость с крышкой и способ
US20080190882A1 (en) * 2005-04-28 2008-08-14 Matthew Eric Smith Beverage Containers
JP2007015724A (ja) * 2005-07-07 2007-01-25 Toyo Seikan Kaisha Ltd 無菌液体窒素充填装置
JP4877906B2 (ja) * 2005-08-05 2012-02-15 麒麟麦酒株式会社 飲料用又は食品用の密封容器の製造方法
US7357615B2 (en) * 2006-04-20 2008-04-15 Sonoco Development, Inc. Apparatus and method for seaming a metal end onto a composite can
WO2012007041A1 (de) * 2010-07-15 2012-01-19 Impress Group B.V. Einwegbehälter mit fittingaufsatz

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2010130797A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
AU2010247415B2 (en) 2014-09-25
MX2011011992A (es) 2012-03-06
JP2012526712A (ja) 2012-11-01
RU2011150278A (ru) 2013-06-20
IL216080A0 (en) 2012-01-31
WO2010130797A1 (de) 2010-11-18
EP2429735B1 (de) 2016-10-12
IL216080B (en) 2018-03-29
CN102427897A (zh) 2012-04-25
US20120090727A1 (en) 2012-04-19
BRPI1014495A2 (pt) 2016-04-05
US8966869B2 (en) 2015-03-03
CA2760758A1 (en) 2010-11-18
CN102427897B (zh) 2016-01-06
RU2552078C2 (ru) 2015-06-10
AU2010247415A1 (en) 2011-12-08
NZ595460A (en) 2013-08-30
CA2760758C (en) 2018-03-27
KR20120024601A (ko) 2012-03-14
DE102009003025A1 (de) 2010-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2429735B1 (de) Verfahren zum befüllen von lebensmittelbehältern
DE69018738T2 (de) Kappe für einen Behälter vom "Bag-in-box"-Typ.
DE69721321T2 (de) Verfahren zum handhaben, füllen und verschliessen von verpackungsbehältern
DE602004007790T2 (de) Vorrichtung und verfahren zum sterilisieren und abdichten einer verpackung
WO2012055459A1 (de) Verfahren sowie anlage zum sterilen oder aseptischen füllen und verschliessen von packmitteln
DE4038870A1 (de) Druckdeckeldose
DE19544708A1 (de) Behälter, Behälterverschlußkappe, Verfahren und Maschine zum kaltaseptischen Befüllen mit Getränken
DE102016105778A1 (de) Vorrichtung zum Abfüllen von Lebensmitteln
EP3684320A1 (de) Verfahren zum befüllen einer medizinischen verpackung, befüllvorrichtung, sowie als beutel ausgebildete medizinische verpackung
DE3611391C2 (de)
EP0456011A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung einer Dose aus kunststoffbeschichtetem Karton
EP3049332B1 (de) Anlage zum aspetischen befüllen eines behältnisses
DE102014116151B3 (de) Verschlusseinrichtung für einen Behälter zur aseptischen Aufnahme eines fließfähigen Produkts sowie Behälter und Verfahren zum aseptischen Befüllen
DE2439157A1 (de) Verfahren und anordnung zum fuellen und verschliessen vorfabrizierter verpackungsbehaelter unter aseptischen bedingungen
EP3127859B1 (de) Verfahren zum aseptischen füllen eines behältnisses, eine sterilfüllvorrichtung dazu, eine aseptikmaschine
EP1094969A1 (de) Verfahren zum keimfreien verpacken von produkten, insbesondere nahrungsmitteln oder getränken, in verpackungsbeuteln sowie diesbezüglicher verpackungsbeutel
DE4018121C2 (de)
DE202009001197U1 (de) Behandlungsvorrichtung für Behälter
DE3142946A1 (de) "verfahren zur verpackung von produkten in heissverschweissbaren behaeltern"
WO2025031672A1 (de) Verfahren zum schutzbegasen einer verpackung sowie begasungsstation
WO2008014967A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum befüllen von folienbeuteln
DE1216770B (de) Luftdicht verschliessbarer Behaelter und Vorrichtung zum Evakuieren und luftdichten Verschliessen dieses Behaelters
EP2987597A1 (de) Blasformverfahren mit vorab verschlossenem Preform, und Preform
DE102014003871B3 (de) Ausgießer für einen Behälter zur aseptischen Aufnahme eines fließfähigen Produkts sowie Behälter und Verfahren zum aseptischen Befüllen
DE102007041747A1 (de) Verfahren zum Abfüllen von Flaschen und Füllkappe

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20111212

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: RS

RAX Requested extension states of the european patent have changed

Extension state: RS

Payment date: 20111212

17Q First examination report despatched

Effective date: 20130709

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: BALL EUROPE GMBH

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20160422

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: RS

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 836025

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20161015

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502010012552

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20161012

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161012

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161012

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170112

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161012

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170113

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161012

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170213

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170212

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161012

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161012

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161012

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161012

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502010012552

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161012

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161012

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161012

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161012

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161012

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20170505

Year of fee payment: 8

Ref country code: DE

Payment date: 20170606

Year of fee payment: 8

Ref country code: GB

Payment date: 20170524

Year of fee payment: 8

Ref country code: FR

Payment date: 20170522

Year of fee payment: 8

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161012

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170531

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161012

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170112

26N No opposition filed

Effective date: 20170713

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161012

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161012

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170512

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20170531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170512

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 836025

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170512

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170531

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170512

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161012

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502010012552

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20180512

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180531

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180531

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180512

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20100512

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161012

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161012

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161012

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161012