EP2420602B1 - Faserfangvorrichtung - Google Patents

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EP2420602B1
EP2420602B1 EP11177969.0A EP11177969A EP2420602B1 EP 2420602 B1 EP2420602 B1 EP 2420602B1 EP 11177969 A EP11177969 A EP 11177969A EP 2420602 B1 EP2420602 B1 EP 2420602B1
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EP
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roller
fibres
doffer
forming machine
woven fabric
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Hubert Hergeth
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/72—Arrangements for returning waste to be re-carded

Definitions

  • a worker roll picks up fibers, especially fiber patties, from the drum or drum and transfers them to the inverter, which feeds them back to the roll.
  • the web forming machine is fed with a fibrous mat having a thick location, as the web passes through the web forming machine, this thick spot is somewhat elongated by the worker's rollers but not completely eliminated.
  • the fleece is uneven and appears "cloudy”.
  • the object of the invention is to provide a device which increases the uniformity of the web and requires fewer worker turning rolls.
  • the DE 98805 C1 discloses a shredder for shredding and mixing wool and other fibrous materials which chops the supplied material by means of a spool-tipped spool. Downstream of the supply and fragmentation of the material is a screen drum, which contacts the drum, has an opposite direction of movement and thereby on Tambour sticking and still taken away flakes strips. These flakes are re-fed through the screen drum, a batten and a pair of corrugating rolls the reel.
  • a special embodiment of the catching roller is a roller of different diameter along the working width of the roller. This is advantageous if you want to provide the fleece with a special profile, z. B. thinner or thicker at the edges, or slowly towards the center thicker to improve the processing.
  • a similar effect can be achieved by the hold-down element according to claim 7) and 8) is not designed as a knife at the same distance to the drum over the working width, but has an edge whose distance varies from the working width of the fiber-feeding roller. This can also be done by a subdivision of the knife and the distance of the individual knife segments can be set manually or by an actuator.
  • the invention is based on the Fig. 1 and 2 explained.
  • Fig. 1 shows an example of a nonwoven imaging machine.
  • a fiber mat 1) is fed via a so-called feed roller pair 2) a licker 3). With a transfer roller 4) the fibers are transferred to a main drum 7). To the main drum 7) work rolls 5) and turning rollers 6) are arranged.
  • a doffer 8) takes over the fibers and forms a fleece. The fleece is removed from the trigger 9) from the doffer.
  • Fig. 2 Figure 3 shows the same machine with an additional discharge roll 10), which collects excess fibers and transfers them to a collection point such as a funnel 11). The fibers are sucked through an opening 12) and fed back automatically by the discharge device to the fiber stream which forms the fiber mat.
  • This removal roller with suction can also be attached to other rollers or drums of the machine, for. On the main drum or on a worker or turner roll. It can also be z.
  • the turning roller be designed as a discharge roller by not the fibers of the associated drum 7.3 passes, but passes the fibers to a stream of air or a conveyor belt.
  • the discharge roller is the licker 3), or transfer rollers 4) from the licker to the main drum, or the main drum or 7), or a work roll 5) or turning roll 6) adjacent and thus removes the fibers of this Roller from before the main part of the fibers is passed from the Abddywalze associated drum or roller.
  • the sketches a) and b) show the fiber mat and the fleece after the machine.
  • a hold-down element 13) adjustable to the roll 4) is attached at one point before the fibers reach the discharge roll.
  • the removal roller advantageously has a clothing with a neutral angle or a negative breast angle, so that the removed fibers come off well from the discharge roller and do not rotate.
  • Her sense of rotation is the same as hers associated roller or drum, from which the fibers are removed. Its peripheral speed is 0.6 to 2.0 times the peripheral speed of its associated roller or drum, but is preferably higher than the peripheral speed of its associated roller or drum.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

  • An Maschinen mit walzenförmigen Arbeitselementen, die aus Stapelfasern ein Vlies bilden, sind zur Auflösung und Vergleichmäßigung mit Garnituren versehene Trommeln bzw. Tamboure gebräuchlich, die als Arbeiter-Wender bezeichnet werden. Siehe DIN 64118.
  • In diesen Maschinen nimmt eine Arbeiterwalze Fasern, insbesondere Faserbatzen, von der Trommel bzw. dem Tambour auf und übergibt sie dem Wender, der sie wieder der Walze zuführt. Wird der Vliesbildemaschine eine Fasermatte mit einer dicken Stelle zugeführt, wird im Durchlauf der Fasern durch die Vliesbildemaschine diese dicke Stelle durch die Arbeiterwalzen etwas in die Länge gezogen, jedoch nicht vollständig eliminiert. Das Vlies ist ungleichmäßig und erscheint "wolkig".
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, die die Gleichmäßigkeit des Vlieses erhöht und weniger Arbeiter-Wender-Walzen benötigt.
  • Es war zwar bekannt, die Vliesbildemaschine von Faserflug an einzelnen Stellen zu besaugen und diese Fasern zurückzuführen. Es ist bei Wollvorbereitungsmaschinen bekannt, mit einem Klettenschläger Kletten von der Trommel über die Arbeitsbreite wegzuschlagen und dann in den Abfall vorzuführen. Bei Baumwolldeckelkarden werden mit Wanderdeckeln großflächig Kurzfasern und Schmutz von der Trommel abgeführt und dem Abfall zugeführt.
  • Die DE 98805 C1 offenbart einen Reißwolf zum Zerteilen und Mischen von Wolle und anderen Faserstoffen, der das zugeführte Material mittels eines mit geraden Stiften beschlagenen Tambours zerteilt. Der Zuführung und Zerteilung des Materials nachgelagert befindet sich eine Siebtrommel, welche den Tambour berührt, eine entgegengesetzte Bewegungsrichtung aufweist und dadurch am Tambour hängenbleibende und noch mitgenommene Flocken abstreift. Diese Flocken werden über die Siebtrommel, ein Lattentuch und einem Riffelwalzenpaar dem Tambour erneut zugeführt.
  • Bei der Vliesherstellung wurden derartige Maßnahmen bislang nicht vorgesehen. Zudem versuchte man bei diesen Verfahren, ungewollte Teile endgültig auszuschneiden. Bei der erfindungsgemäßen Faserfangvorrichtung möchte man die Fasern nicht ausscheiden, sondern der Verarbeitung wieder zuführen und eine Vergleichmäßigung des Vlieses erreichen.
  • Eine spezielle Ausführungsform der Fangwalze ist eine Walze mit unterschiedlichem Durchmesser entlang der Arbeitsbreite der Walze. Dies ist von Vorteil, wenn man das Vlies mit einem besonderen Profil versehen will, z. B. dünner oder dicker an den Rändern, oder langsam zur Mitte hin dicker verlaufend, um die Weiterverarbeitung zu verbessern.
  • Ein ähnlicher Effekt kann erzielt werden, indem das Niederhaltelement nach Anspruch 7) und 8) nicht wie bei einem Messer mit gleichem Abstand zum Tambour über die Arbeitsbreite ausgeführt ist, sondern eine Kante aufweist, deren Abstand zur faserweiterführenden Walze über die Arbeitsbreite variiert. Dies kann auch durch eine Unterteilung des Messers erfolgen und der Abstand der einzelnen Messersegmente manuell oder durch ein Betätigungselement eingestellt werden.
  • Die Erfindung wird anhand der Fig. 1 und 2 erläutert.
  • Fig. 1 zeigt beispielhaft eine Vliesbildemaschine. Eine Fasermatte 1) wird über ein sogenanntes Einzugswalzenpaar 2) einem Vorreißer 3) zugeführt. Mit einer Übertragungswalze 4) werden die Fasern auf eine Haupttrommel 7) übertragen. Um die Haupttrommel 7) sind Arbeitswalzen 5) und Wenderwalzen 6) angeordnet. Ein Doffer 8) übernimmt die Fasern und bildet ein Vlies. Das Vlies wird von der Abzugseinrichtung 9) vom Doffer abgenommen.
  • In der Skizze ist mit a) eine Dickstelle am Einzug der Fasermatte dargestellt und mit b) die langgezogene Dickstelle im Abzug aus der Vliesbildemaschine. Die Arbeiter 5) und Wender 6) haben die Dickstelle in die Länge gezogen und verflacht.
  • Fig. 2 zeigt dieselbe Maschine mit einer zusätzlich angebrachten Abförderwalze 10), die überflüssige Fasern erfasst und in eine Sammelstelle wie einen Trichter 11) übergibt. Die Fasern werden durch eine Öffnung 12) abgesaugt und direkt automatisch durch die Abfördereinrichtung dem Faserstrom, der die Fasermatte bildet, wieder zugeführt. Diese Abförderwalze mit Absaugung kann auch an anderen Walzen oder Trommeln der Maschine angebracht werden, z. B. an der Haupttrommel oder an einer Arbeiter- oder Wenderwalze. Es kann auch z. B. die Wenderwalze als Abförderwalze ausgebildet sein, indem sie die Fasern nicht der ihr zugeordneten Trommel 7,3 übergibt, sondern die Fasern an einen Luftstrom oder ein Transportband übergibt. Wichtig ist die Abförderung des die Ungleichmäßigkeiten bildenden Vliesmaterials, die automatische Zurückführung dieser überschüssigen Fasern über die Arbeitsbreite und die ggf. wiederholte Zuspeisung der zurückgeführten Fasern. Entsprechend ist die Abförderwalze dem Vorreißer 3), oder Übertragungswalzen 4) vom Vorreißer zur Haupttrommel bzw. -walze, oder der Haupttrommel bzw. -walze 7), oder einer Arbeiterwalze 5) oder Wenderwalze 6) benachbart angeordnet und nimmt so die Fasern von dieser Walze ab, bevor der Hauptteil der Fasern von der der Abförderwalze zugeordneten Trommel bzw. Walze weitergegeben wird. Die Skizzen a) und b) zeigen die Fasermatte vor und das Vlies nach der Maschine.
  • Vorteilhaft wird ein zur Walze 4) einstellbares Niederhaltelement 13) angebracht an einer Stelle, bevor die Fasern die Abförderwalze erreichen.
  • Die Abförderwalze hat vorteilhaft eine Garnitur mit einem neutralen Winkel oder einem negativen Brustwinkel, damit die abgenommenen Fasern sich gut von der Abförderwalze lösen und nicht umlaufen. Ihr Drehsinn ist gleich dem der ihr zugeordneten Walze bzw. Trommel, von der die Fasern abgenommen werden. Ihre Umfangsgeschwindigkeit beträgt das 0,6 bis 2,0-fache der Umfangsgeschwindigkeit von der ihr zugeordneten Walze bzw. Trommel, ist aber bevorzugt höher als die Umfangsgeschwindigkeit der ihr zugeordneten Walze bzw. Trommel.

Claims (15)

  1. Vorrichtung für eine vliesbildende und mindestens drei Walzen aufweisende Maschine,
    wobei die Vorrichtung mindestens eine Abförderwalze (10) und eine Rückführvorrichtung (11, 12) aufweist,
    die Abförderwalze (10; 6) zur benachbarten Anordnung in einem Abstand zu einer Walze (3; 4; 5; 6; 7) der vliesbildenden Maschine derart positioniert ist, dass überschüssige Fasern, die Ungleichmäßigkeiten ausbilden, über die ganze oder über Teile der Arbeitsbreite der Walze abgenommen werden und aus der vliesbildenden Maschine zu der Rückführvorrichtung (11 zugeführt werden) und
    die Rückführvorrichtung (11, 12) derart mit der vliesbildenden Maschine verbindbar ist, dass die abgenommenen Fasern den zu verarbeitenden Fasern vor Bildung einer der Maschine zugeführten Fasermatte ohne weitere Verarbeitung wieder zugeführt werden können.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abförderwalze (10) einer Hauptwalze (7), einer Arbeiter- oder Wenderwalze (5; 6) oder einem Vorreißer (3) oder Übertragungswalzen (4) benachbart angeordnet ist und so die Fasern von dieser Walze abnimmt, bevor der Hauptteil der Fasern von der der Abförderwalze zugeordneten Trommel bzw. Walze weitergegeben wird.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Luftführung (12) vorgesehen ist, so dass die Fasern, die von der Abförderwalze (10) abgenommen werden, pneumatisch abgefördert werden und dem Faserstrom an irgendeiner Stelle vor dem Chute Feed wieder zugeführt werden.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass die Abförderwalze (10) mit einer Garnitur oder Stiften versehen ist und die Garnitur bevorzugt einen neutralen Winkel oder einen negativen Brustwinkel aufweist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abförderwalze in ihrem Abstand zu der ihr benachbarten Walze einstellbar ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Abförderwalze das 0,6 bis 2,0-fache der Umfangsgeschwindigkeit der ihr benachbarten Walze beträgt und bevorzugt höher ist als die Umfangsgeschwindigkeit der ihr benachbarten Walze.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass in Hauptfaserstromrichtung vor der Abförderwalze (10) ein Niederhaltelement (13) vorgesehen ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand des Niederhaltelements (13) zur benachbarten Walze einstellbar ist, um den Anteil der abzufordernden Fasern zu beeinflussen.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Abförderwalze (10) über die Arbeitsbreite unterschiedlich ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Niederhaltelements (13) zur faserfördernden Walze, von der die Fasern abgefördert werden, über die Arbeitsbreite variiert.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand über die Arbeitsbreite mindestens einmal zu- und mindestens einmal abnimmt.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Niederhaltelement aus mehreren Segmenten gebildet wird, die manuell oder durch Verstellelemente automatisch im Abstand zur fasertransportierenden Walze verstellbar sind.
  13. Vliesbildende Maschine, die eine Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche und mindestens drei mit Sägezähnen oder Stiften garnierte faserfördernde Walzen aufweist.
  14. Verfahren zur Verarbeitung von Stapelfasern in einer vliesbildenden Maschine, dadurch gekennzeichnet, dass mittels mindestens einer Abförderwalze (10) ein Ungleichmäßigkeiten ausbildender Teil der Stapelfasern von mit Stapelfasern beaufschlagten Walzen der vliesbildenden Maschine abgenommen und diese abgenommenen Stapelfasern abgefördert und dem der vliesbildenden Maschine zugeführten Hauptfaserstrom vor Bildung der dem Einzug zugeführten Fasermatte wieder zugeführt werden, ohne dass aus den Fasern Teile ausgeschieden werden.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge der abgenommenen Stapelfasern über die Arbeitsbreite in Sektionen beeinflussbar ist und die Beeinflussung durch unterschiedliche Durchmesser der Abförderwalze oder durch unterschiedliche Abstände des Niederhalters vor der Abförderwalze über die Arbeitsbreite erfolgt.
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