EP2420602A2 - Faserfangvorrichtung - Google Patents

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EP2420602A2
EP2420602A2 EP11177969A EP11177969A EP2420602A2 EP 2420602 A2 EP2420602 A2 EP 2420602A2 EP 11177969 A EP11177969 A EP 11177969A EP 11177969 A EP11177969 A EP 11177969A EP 2420602 A2 EP2420602 A2 EP 2420602A2
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fibers
roller
discharge roller
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Hubert Hergeth
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/72—Arrangements for returning waste to be re-carded

Definitions

  • a worker roll picks up fibers, especially fiber patties, from the drum or drum and transfers them to the inverter, which feeds them back to the roll.
  • the web forming machine is fed with a fibrous mat having a thick location, as the web passes through the web forming machine, this thick spot is somewhat elongated by the worker's rollers but not completely eliminated.
  • the fleece is uneven and appears "cloudy”.
  • the object of the invention is to provide a device which increases the uniformity of the web and requires fewer worker turning rolls.
  • a special embodiment of the catching roller is a roller of different diameter along the working width of the roller. This is advantageous if you want to provide the fleece with a special profile, z. B. thinner or thicker at the edges, or slowly towards the center thicker to improve the processing.
  • a similar effect can be achieved by the hold-down element according to claim 7) and 8) is not carried out as with a knife 13) equidistant to the drum over the working width, but has an edge whose distance to the fiber-advancing roller varies over the working width. This can also be done by a subdivision of the knife and the distance of the individual knife segments can be set manually or by an actuator.
  • the invention is based on the Fig. 1 and 2 explained.
  • Fig. 1 shows an example of a nonwoven imaging machine.
  • a fiber mat 1) is fed via a so-called feed roller pair 2) to a licker-in 3). With a transfer roller 4) the fibers are transferred to a main drum 7). To the main drum 7) work rolls 5) and turning rolls 6) are arranged.
  • a doffer 8) takes over the fibers and forms a fleece. The fleece is removed from the trigger 9) from the doffer.
  • Fig. 2 Figure 3 shows the same machine with an additional discharge roll 10), which collects excess fibers and transfers them to a collection point such as a funnel 11).
  • the fibers are sucked through an opening 12) and fed back automatically by the discharge device to the fiber stream which forms the fiber mat.
  • This removal roller with suction can also be attached to other rollers or drums of the machine, for. B. on the main drum or on a working or turning roller. It can also be z. B. the turning roller be designed as a discharge roller by not the fibers of the associated drum 7.3 passes, but the fibers passes to an air stream or a conveyor belt.
  • the discharge roller is the lickerin 3), or Transfer rollers 4) from the licker to the main drum, or the main drum 7), or a work roll 5) or turning roll 6) adjacent and thus removes the fibers from this roll before the main part of the fibers of the the discharge roller associated drum or roller is passed.
  • the sketches a) and b) show the fiber mat and the fleece after the machine.
  • a hold-down element 13) adjustable to the roll 4) is attached at one point before the fibers reach the discharge roll.
  • the removal roller advantageously has a clothing with a neutral angle or a negative breast angle, so that the removed fibers come off well from the discharge roller and do not rotate. Its direction of rotation is equal to that of its associated roller or drum, from which the fibers are removed. Its peripheral speed is 0.6 to 2.0 times the peripheral speed of its associated roller or drum, but is preferably higher than the peripheral speed of its associated roller or drum.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Vorrichtung (10, 11, 12) zum Abfangen von Faserdickstellen in Vliesbildemaschinen bestehend aus einer Walze (10) und einem System (11, 12) zum Auffangen und wieder Zuleiten der überschüssigen Fasern.

Description

  • An Maschinen mit walzenförmigen Arbeitselementen, die aus Stapelfasern ein Vlies bilden, sind zur Auflösung und Vergleichmäßigung mit Garnituren versehene Trommeln bzw. Tamboure gebräuchlich, die als Arbeiter-Wender bezeichnet werden. Siehe DIN 64118.
  • In diesen Maschinen nimmt eine Arbeiterwalze Fasern, insbesondere Faserbatzen, von der Trommel bzw. dem Tambour auf und übergibt sie dem Wender, der sie wieder der Walze zuführt. Wird der Vliesbildemaschine eine Fasermatte mit einer dicken Stelle zugeführt, wird im Durchlauf der Fasern durch die Vliesbildemaschine diese dicke Stelle durch die Arbeiterwalzen etwas in die Länge gezogen, jedoch nicht vollständig eliminiert. Das Vlies ist ungleichmäßig und erscheint "wolkig".
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, die die Gleichmäßigkeit des Vlieses erhöht und weniger Arbeiter-Wender-Walzen benötigt.
  • Es war zwar bekannt, die Vliesbildemaschine von Faserflug an einzelnen Stellen zu besaugen und diese Fasern zurückzuführen. Es ist bei Wollvorbereitungsmaschinen bekannt, mit einem Klettenschläger Kletten von der Trommel über die Arbeitsbreite wegzuschlagen und dann in den Abfall vorzuführen. Bei Baumwolldeckelkarden werden mit Wanderdeckeln großflächig Kurzfasern und Schmutz von der Trommel abgeführt und dem Abfall zugeführt. Bei der Vliesherstellung wurden derartige Maßnahmen bislang nicht vorgesehen. Zudem versuchte man bei diesen Verfahren, ungewollte Teile endgültig auszuschneiden. Bei der erfindungsgemäßen Faserfangvorrichtung möchte man die Fasern nicht ausschneiden, sondern der Verarbeitung wieder zuführen und eine Vergleichmäßigung des Vlieses erreichen.
  • Eine spezielle Ausführungsform der Fangwalze ist eine Walze mit unterschiedlichem Durchmesser entlang der Arbeitsbreite der Walze. Dies ist von Vorteil, wenn man das Vlies mit einem besonderen Profil versehen will, z. B. dünner oder dicker an den Rändern, oder langsam zur Mitte hin dicker verlaufend, um die Weiterverarbeitung zu verbessern.
  • Ein ähnlicher Effekt kann erzielt werden, indem das Niederhaltelement nach Anspruch 7) und 8) nicht wie bei einem Messer 13) mit gleichem Abstand zum Tambour über die Arbeitsbreite ausgeführt ist, sondern eine Kante aufweist, deren Abstand zur faserweiterführenden Walze über die Arbeitsbreite variiert. Dies kann auch durch eine Unterteilung des Messers erfolgen und der Abstand der einzelnen Messersegmente manuell oder durch ein Betätigungselement eingestellt werden.
  • Die Erfindung wird anhand der Fig. 1 und 2 erläutert.
  • Fig. 1 zeigt beispielhaft eine Vliesbildemaschine. Eine Fasermatte 1) wird über ein sogenanntes Einzugswalzenpaar 2) einem Vorreißer 3) zugeführt. Mit einer Übertragungswalze 4) werden die Fasern auf eine Haupttrommel 7) übertragen. Um die Haupttrommel 7) sind Arbeitswalzen 5) und Wendewalzen 6) angeordnet. Ein Doffer 8) übernimmt die Fasern und bildet ein Vlies. Das Vlies wird von der Abzugseinrichtung 9) vom Doffer abgenommen.
  • In der Skizze ist mit a) eine Dickstelle am Einzug der Fasermatte dargestellt und mit b) die langgezogene Dickstelle im Abzug aus der Vliesbildemaschine. Die Arbeiter 5) und Wender 6) haben die Dickstelle in die Länge gezogen und verflacht.
  • Fig. 2 zeigt dieselbe Maschine mit einer zusätzlich angebrachten Abförderwalze 10), die überflüssige Fasern erfasst und in eine Sammelstelle wie einen Trichter 11) übergibt. Die Fasern werden durch eine Öffnung 12) abgesaugt und direkt automatisch durch die Abfördereinrichtung dem Faserstrom, der die Fasermatte bildet, wieder zugeführt. Diese Abförderwalze mit Absaugung kann auch an anderen Walzen oder Trommeln der Maschine angebracht werden, z. B. an der Haupttrommel oder an einer Arbeit- oder Wenderwalze. Es kann auch z. B. die Wenderwalze als Abförderwalze ausgebildet sein, indem sie die Fasern nicht der ihr zugeordneten Trommel 7,3 übergibt, sondern die Fasern an einen Luftstrom oder ein Transportband übergibt. Wichtig ist die Abförderung des die Ungleichmäßigkeiten bildenden Vliesmaterials, die automatische Zurückführung dieser überschüssigen Fasern über die Arbeitsbreite und die ggf. wiederholte Zuspeisung der zurückgeführten Fasern. Entsprechend ist die Abförderwalze dem Vorreißer 3), oder Übertragungswalzen 4) vom Vorreißer zur Haupttrommel bzw. -walze, oder der Haupttrommel bzw. -walze 7), oder einer Arbeiterwalze 5) oder Wenderwalze 6) benachbart angeordnet und nimmt so die Fasern von dieser Walze ab, bevor der Hauptteil der Fasern von der der Abförderwalze zugeordneten Trommel bzw. Walze weitergegeben wird. Die Skizzen a) und b) zeigen die Fasermatte vor und das Vlies nach der Maschine.
  • Vorteilhaft wird ein zur Walze 4) einstellbares Niederhaltelement 13) angebracht an einer Stelle, bevor die Fasern die Abförderwalze erreichen.
  • Die Abförderwalze hat vorteilhaft eine Garnitur mit einem neutralen Winkel oder einem negativen Brustwinkel, damit die abgenommenen Fasern sich gut von der Abförderwalze lösen und nicht umlaufen. Ihr Drehsinn ist gleich dem der ihr zugeordneten Walze bzw. Trommel, von der die Fasern abgenommen werden. Ihre Umfangsgeschwindigkeit beträgt das 0,6 bis 2,0-fache der Umfangsgeschwindigkeit von der ihr zugeordneten Walze bzw. Trommel, ist aber bevorzugt höher als die Umfangsgeschwindigkeit der ihr zugeordneten Walze bzw. Trommel.

Claims (14)

  1. Vorrichtung für eine vliesbildende und mindestens drei bevorzugt mit Sägezahn oder Stiften garnierte Walzen aufweisende Maschine; die Vorrichtung umfasst mindestens eine Abförderwalze (10; 6) und eine Rückführvorrichtung (11, 12); die Abförderwalze (10; 6) kann einer Walze (3; 4; 5; 6; 7) der vliesbildenden Maschine benachbart angeordnet werden und nimmt über die ganze oder über Teile der Arbeitsbreite einer der Walzen Fasern des die Ungleichmäßigkeiten bildenden Materials von der Walze ab, führt die abgenommenen Fasern aus der vliesbildenden Maschine und der Rückführvorrichtung (11) zu; die Rückführvorrichtung (11, 12) ist derart mit der vliesbildenden Maschine verbindbar, dass die abgenommenen Fasern den zu verarbeitenden Fasern vor Bildung der der Maschine zugeführten Fasermatte ohne weitere Verarbeitung wieder zugeführt werden können.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abförderwalze (10) einer Hauptwalze (7), einer Arbeiter- oder Wenderwalze (5; 6) oder einem Vorreißer (3) oder Übertragungswalzen (4) benachbart angeordnet ist und so die Fasern von dieser Walze abnimmt, bevor der Hauptteil der Fasern von der der Abförderwalze zugeordneten Trommel bzw. Walze weitergegeben wird.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Luftführung (12) vorgesehen ist, so dass die Fasern, die von der Abförderwalze (10) abgenommen werden, pneumatisch abgefördert werden und dem Faserstrom an irgendeiner Stelle vor dem Chute Feed wieder zugeführt werden.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass die Abförderwalze (10) mit einer Garnitur oder Stiften versehen ist. Die Garnitur kann einen neutralen Winkel oder einen negativen Brustwinkel aufweisen.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abförderwalze in ihrem Abstand zu der ihr benachbarten Walze einstellbar ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Abförderwalze das 0,6 bis 2,0-fache der Umfangsgeschwindigkeit der ihr benachbarten Walze beträgt und bevorzugt höher ist als die Umfangsgeschwindigkeit der ihr benachbarten Walze.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass in Hauptfaserstromrichtung vor der Abförderwalze (10) ein Niederhaltelement (13) vorgesehen ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, dass das Niederhaltelement (13) im Abstand zur benachbarten Walze einstellbar ist, um den Anteil der abzufordernden Fasern zu beeinflussen.
  9. Verfahren zur Verarbeitung von Stapelfasern in einer vliesbildenden Maschine, dadurch gekennzeichnet, dass mittels mindestens einer Walze (10) ein Teil der Fasern von mit Fasern beaufschlagten Walzen der vliesbildenden Maschine abgenommen und diese abgenommenen Fasern abgefördert und dem der vliesbildenden Maschine zugeführten Hauptfaserstrom vor Bildung der dem Einzug zugeführten Fasermatte wieder zugeführt werden, ohne dass aus den Fasern Teile ausgeschieden werden.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Abförderwalze (10) über die Arbeitsbreite unterschiedlich ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand des Niederhalters (13) zur faserfördernden Walze, von der die Fasern abgefördert werden, über die Arbeitsbreite variiert.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand über die Arbeitsbreite mindestens einmal zu- und mindestens einmal abnimmt.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Niederhaltelement aus mehreren Segmenten gebildet wird, die manuell oder durch Verstellelemente automatisch im Abstand zur fasertransportierenden Walze verstellt werden können.
  14. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge der abgenommenen Fasem über die Arbeitsbreite in Sektionen beeinflussbar ist und die Beeinflussung durch unterschiedliche Durchmesser der Abförderwalze oder durch unterschiedliche Abstände des Niederhalters vor der Abförderwalze über die Arbeitsbreite erfolgt.
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