EP2403981A1 - Offenend-rotorspinnvorrichtung - Google Patents

Offenend-rotorspinnvorrichtung

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EP2403981A1
EP2403981A1 EP10705298A EP10705298A EP2403981A1 EP 2403981 A1 EP2403981 A1 EP 2403981A1 EP 10705298 A EP10705298 A EP 10705298A EP 10705298 A EP10705298 A EP 10705298A EP 2403981 A1 EP2403981 A1 EP 2403981A1
Authority
EP
European Patent Office
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channel
open
component
plate adapter
spinning device
Prior art date
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EP10705298A
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English (en)
French (fr)
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EP2403981B1 (de
EP2403981B2 (de
Inventor
Lothar Winzen
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Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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Publication date
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Application filed by Oerlikon Textile GmbH and Co KG filed Critical Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Publication of EP2403981A1 publication Critical patent/EP2403981A1/de
Publication of EP2403981B1 publication Critical patent/EP2403981B1/de
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Publication of EP2403981B2 publication Critical patent/EP2403981B2/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/38—Channels for feeding fibres to the yarn forming region

Definitions

  • the invention relates to an open-end rotor spinning device according to the preamble of claim 1.
  • Rotor spinning devices via a spinning rotor, which rotates during the spinning process at high speed in a vacuum-pressurized rotor housing.
  • the forwardly open itself to the rotor housing is hermetically sealed during the spinning process by a cover element, in which a replaceable channel plate adapter is embedded.
  • the lid member usually also has a Auflensewalzengephaseuse and bearing brackets for an opening roller and a Faserbandzu USAzylinder, and is connected via a pivot axis which is orthogonal to the axes of rotation of opening roller and Faserbandzu Glasszylinder limited movably connected to an associated spin box housing, for example, the storage and having the drive for the spinning rotor.
  • the individual fibers which are combed out of the opening roller from a master fiber sliver are conveyed via a so-called fiber guide channel to the revolving spinning rotor and are spun by this into a continuously removable thread.
  • the Faserleitkanäle these known open-end rotor spinning devices are usually formed in two parts. That is, usually in a bearing bore of the opening roller housing a Faserleitkanalprin is arranged, which has the input-side channel portion of a Faserleitkanals, while the output-side channel portion of the Faserleitkanals is disposed within an interchangeable Kanalplattenadapters, as mentioned above, in a corresponding receptacle in the lid member can be fixed is.
  • open-end spinning devices which are each equipped with a two-part Faserleitkanal.
  • An input-side channel section arranged in a fiber guide channel insert which is fixed in a bearing bore of the opening roller housing and an output-side channel section of a fiber guide channel arranged in the cover element or in a channel plate adapter are arranged such that the central longitudinal lines of the channel sections are inclined relative to one another at an advantageous angle.
  • Such an inclined arrangement of the channel sections of a fiber guide channel has been found to be advantageous with respect to the pneumatic fiber transport, in particular if the angle between the central longitudinal lines of the channel sections is exactly matched to the present yarn and / or spinning parameters.
  • Channel plate adapter integrated output side channel section adjusts an angle of inclination, which is disadvantageous spinning technology.
  • the opening cylinder housing is in turn limited movably mounted and can be adjusted to set a suitable angle of inclination between the channel sections defined.
  • the present invention seeks to provide an open-end rotor spinning device of the type described above, with a Faserleitkanal, the formation of which allows a simple way to optimize the FaseraufSpeisung on the fiber sliding surface of a spinning rotor.
  • An open-end rotor spinning device with a Faserleitkanalcommun which is fixed in a bearing bore of an opening roller housing and in which at least one channel portion part with respect to a to the outer wall of Faserleitkanalcommunes parallel reference line extends at an inclination angle, the angle of inclination is tuned to the particular channel plate adapter used, in particular Advantage that even after replacement of the spinning rotor and the channel plate adapter, for example due to a change of yarn, by using a suitable Faserleitkanal conses can be ensured in a simple and inexpensive manner that between the channel sections a suitable inclination angle is given and thus in the fiber guide optimal flow conditions are given, at the same time ensuring optimum fiber feed to the fiber slipper surface of the spinning rotor.
  • the one-piece construction of the Faserleitkanal constuents has the particular advantage of a relatively simple production of suitable Faserleitkanaleinments.
  • Channel section distinguish, that is, on different
  • the Faserleitkanallang has a concave curved sealing surface, which corresponds with an associated channel plate adapter. This sealing surface ensures that a pneumatically clean transition is provided between the outlet region of the inlet-side channel section and the inlet region of the outlet-side channel section.
  • the Faserleitkanallang may also be formed as a two-part component.
  • a first member fixable in a bearing bore of the opening cylinder housing has a first channel portion and an easily exchangeable second member securable to this first member is provided with another channel portion which is inclined with respect to the channel portion of the first member.
  • the inclination of the channel section part of the second component is in each case matched exactly to a specific channel plate adapter.
  • connection flange has a groove for receiving a
  • connection flange prevents, in particular in conjunction with a corresponding sealing means, preferably an O-seal, that false air can enter the Faserleitkanal.
  • connection flange can be ensured that within the channel section parts of the
  • Faserleitkanal constuents in the exit region of the channel section a concave curved sealing surface.
  • this sealing surface corresponds with an associated channel plate adapter and ensures that in the transition region between the channel sections a clean pneumatic transition is given.
  • FIG. 1 is a side view of an open-end rotor spinning device with a arranged in a bearing bore of an opening roller housing Faserleitkanaltrust,
  • FIG. 3 shows a first, two-part embodiment of a Faserleitkanal conses
  • Fig. 4 shows another, one-piece embodiment of a Faserleitkanal conses.
  • the open-end rotor spinning device shown in FIG. 1 bears the reference number 1 overall.
  • Such open-end rotor spinning devices have, as is known, a rotor housing 2, in which the spinning cup of a spinning rotor 3, which is supported with its rotor shaft 4 in the bearing gusset of a support disk bearing 5, rotates at high speed.
  • the rotor shaft 4 of the spinning rotor 3 is acted upon by a machine-long tangential belt 6, which is made by a Andrudrolie 7.
  • the axial fixation of the rotor shaft 4 on the support disk bearing 5 preferably takes place via a permanent magnetic thrust bearing 18.
  • the rotor housing 2 which is open towards the front, is closed during the spinning operation by a pivotably mounted cover element 8 into which a seal 9 is embedded.
  • the rotor housing 2 is also connected via a corresponding suction line 10 to a vacuum source 11, which generates the necessary spin pressure in the rotor housing 2.
  • Channel plate adapter 12 is arranged, which has the Fadenabzugsdüse 13, the output-side channel portion 26 of a Faserleitkanals 14 and the mouth portion 27 of the Faserleitkanals 14.
  • a thread withdrawal tube 15 connects.
  • an opening roller housing 17 is fixed to the lid member 8, which is mounted rotatably limited about a pivot axis 16.
  • the cover element 8 furthermore has bearing brackets 19, 20 arranged at the rear for supporting an opening roller 21 or a sliver feed cylinder 22.
  • the opening roller 21 is either driven single motor or is, as shown in the exemplary embodiment, driven in the region of their host blade 23 by a rotating machine-long tangential 24.
  • the drive of the sliver feed cylinder 22 can be done on a single motor or it is a worm gear assembly is provided, which is connected to a machine-length drive shaft 25.
  • the disintegrated in the opening roller 17 by the opening roller 21 from a (not shown) original fiber tape singled fibers are fed via the fiber guide 14 on the rotating at high speed spinning rotor 3, spun into a thread and then, as usual, wound into a cheese.
  • the fiber guide channel 14 has at least two channel sections 26, 28, wherein the outlet-side channel section 26 in the Channel plate adapter 12 is integrated.
  • the input-side channel section 28 is part of a Faserleitkanalcicacines 30 which can be fixed in a bearing bore of the opening roller housing 17.
  • FIG. 2 and 3 is the Faserleitkanal tenu
  • the Faserleitkanaltrust 30 consists of a first
  • Component 31 with a channel portion portion 28 A and a fixable on the first component 31 second component 32 with a
  • the second component 32 in this case has a connecting flange 33 with a groove 34 in which a sealing means, preferably an O-ring.
  • the second component 32 with the connection flange 33 fits into a connection opening 37 of the first component 31 in such a way that the channel section parts 28A and 28B form a pneumatically continuous, inlet-side channel section 28.
  • the channel portion portion 28A extends in the first component 31 parallel to a parallel to the outer wall of the component 31 arranged reference line 29, while the channel portion portion 28B in the second component 32 with respect to the outer wall 29 of the component 32 parallel reference line 29 under a Angle ⁇ is arranged inclined.
  • the inlet-side channel section 28 consisting of the channel section parts 28A and 28B begins, as shown particularly in FIG.
  • Faserleitkanalprin 30 input side channel portion 28 of the fiber guide 14 goes forming an advantageous angle of inclination in the integrated in the channel plate adapter 12 output-side channel portion 26 of the fiber guide 14 via.
  • FIG. 4 A further advantageous embodiment of a Faserleitkanal cons 30 is shown in FIG. 4.
  • the Faserleitkanalcommun 30 is formed in one piece in this embodiment, wherein the arranged inside the Faserleitkanalcons 30 input side channel section 28 with respect to the outer wall of the Faserleitkanalcons 30 parallel reference line 29 is inclined at an angle ß.
  • the input-side channel portion 28 of the fiber guide 14 begins with a small distance to the periphery of the opening roller 21 and ends in the region of a sealing surface 36, which corresponds to an associated channel plate adapter 12.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Offenend-Rotorspinnvorrichtung mit einem Spinnrotor, der während des Spinnprozesses mit hoher Drehzahl in einem unterdruckbeauf schlagbaren, durch ein Deckelelement verschließbaren Rotorgehäuse umläuft, wobei das Deckelelement eine Aufnahme zur Positionierung eines auf den Spinnrotor abgestimmten Kanalplattenadapters aufweist, einer in einem Auflösewalzengehäuse rotierbar gelagerten Auflösewalze sowie einem wenigstens zweiteiligen Faserleitkanal, mit Kanalabschnitten, deren Mittellängsachsen zueinander geneigt angeordnet sind und dessen eingangsseitiger Kanalabschnitt in einen Faserleitkanaleinsatz integriert ist, der in einer Lagerbohrung des Auflösewalzengehäuses festlegbar ist, während der ausgangsseitige Kanalabschnitt Bestandteil des jeweiligen Kanalplattenadapters ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass in der Lagerbohrung des Auflösewalzengehäuses (17) ein Faserleitkanaleinsatz (30) festlegbar ist, von dem mindestens ein Kanalabschnittsteil (28, 28B) bezüglich einer zur Außenwandung des Faserleitkanaleinsatzes (30) parallel angeordneten Bezugslinie (29) unter einem Neigungswinkel (α, ß) verläuft, wobei der Neigungswinkel (α, ß) jeweils auf einen zugehörigen Kanalplattenadapter (12) abgestimmt ist.

Description

Beschreibung:
Offenend-Rotorspinnvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Offenend-Rotorspinnvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Wie in der Textilmaschinenindustrie bekannt und in zahlreichen Patentschriften beschrieben, verfügen Offenend-
Rotorspinn-vorrichtungen über einen Spinnrotor, der während des Spinnprozesses mit hoher Drehzahl in einem unterdruckbeaufschlagten Rotorgehäuse umläuft.
Das nach vorne hin an sich offene Rotorgehäuse ist während des Spinnprozesses durch ein Deckelelement luftdicht verschlossen, in das ein auswechselbarer Kanalplattenadapter eingelassen ist. Das Deckelelement verfügt in der Regel außerdem über ein Auflösewalzengehäuse sowie Lagerkonsolen für eine Auflösewalze und einen Faserbandzuführzylinder, und ist über eine Schwenkachse, die orthogonal zu den Rotationsachsen von Auflösewalze und Faserbandzuführzylinder angeordnet ist, begrenzt beweglich mit einem zugehörigen Spinnboxgehäuse verbunden, das beispielsweise die Lagerung und den Antrieb für den Spinnrotor aufweist.
In solchen Offenend-Rotorspinnvorrichtungen werden die von der Auflösewalze aus einem Vorlage-Faserband ausgekämmten Einzelfasern über einen sogenannten Faserleitkanal zum umlaufenden Spinnrotor befördert und von diesem zu einem fortlaufend abziehbaren Faden versponnen.
Die Faserleitkanäle dieser bekannten Offenend- Rotorspinnvorrichtungen sind meistens zweiteilig ausgebildet. Das heißt, in der Regel ist in einer Lagerbohrung des Auflösewalzengehäuses ein Faserleitkanaleinsatz angeordnet, der den eingangsseitigen Kanalabschnitt eines Faserleitkanals aufweist, während der ausgangsseitige Kanalabschnitt des Faserleitkanals innerhalb eines auswechselbaren Kanalplattenadapters angeordnet ist, der, wie vorstehend erwähnt, in einer entsprechenden Aufnahme im Deckelelement festlegbar ist. Während des Betriebes reicht der in der Aufnahme des Deckelelementes lagegenau fixierte, bei Bedarf auswechselbare Kanalplattenadapter, der neben dem ausgangsseitigen Kanalabschnitt des Faserleitkanals auch eine Durchgangsbohrung zum Festlegen einer Fadenabzugsdüse aufweist, mit einem turmartigen Vorsatz in den umlaufenden Spinnrotor.
Im Zusammenhang mit Offenend-Rotorspinnvorrichtungen ist es außerdem seit langem bekannt, dass, um Offenend-Garne von guter Qualität herstellen zu können, gewisse Randbedingungen, beispielsweise bezüglich der gegenseitigen Anordnung und Dimensionierung der Spinnelemente, erfüllt sein müssen. Die Gestaltung und Anordnung des Faserleitkanals, insbesondere der Abstand der Faserleitkanalmündung zur Faserrutschfläche im Spinnrotor sowie die Ausbildung und der Verlauf des lichten Faserleitkanalquerschnitts, haben einen nicht unerheblichen Einfluss auf die erzielbare Garnqualität. Im Interesse optimaler Spinnergebnisse ist es daher vorteilhaft, jedem Spinnrotor, insbesondere entsprechend seinem Durchmesser, einen geeigneten Kanalplattenadapter zuzuordnen. Das bedeutet, in der Praxis findet, wenn zum Beispiel im Zuge eines Garnpartiewechsels ein Austausch der Spinnrotoren vorgenommen wird, oft auch ein Wechsel der Kanalplattenadapter statt.
Durch die DE 198 36 066 Al oder die DE 39 23 060 Al sind beispielsweise Offenend-Spinnvorrichtungen bekannt, die jeweils mit einem zweiteiligen Faserleitkanal ausgestattet sind. Ein in einem Faserleitkanaleinsatz, der in einer Lagerbohrung des Auflösewalzengehäuses festgelegt ist, angeordneter eingangsseitiger Kanalabschnitt und ein im Deckelelement oder in einem Kanalplattenadapter angeordneter ausgangsseitiger Kanalabschnitt eines Faserleitkanals sind dabei so angeordnet, dass die Mittellängslinien der Kanalabschnitte zueinander unter einem vorteilhaften Winkel geneigt angeordnet sind. Eine solche geneigte Anordnung der Kanalabschnitte eines Faserleitkanals hat sich bezüglich des pneumatischen Fasertransportes als vorteilhaft herausgestellt, insbesondere wenn der Winkel zwischen den Mittellängslinien der Kanalabschnitte jeweils exakt auf die vorliegenden Garn- und/oder Spinnparameter abgestimmt ist.
Da bei Kanalplattenadaptern, abhängig von der Größe des Kanalplattenadapters, der Verlauf des ausgangsseitigen Kanalabschnittes des Faserleitkanals oft durch die vorliegenden geometrischen Verhältnisse vorgegeben ist, besteht bei bestimmten Kanalplattenadaptergrößen die Gefahr, dass sich zwischen dem in einem Faserleitkanaleinsatz angeordneten eingangsseitigen Kanalabschnitt und dem in den
Kanalplattenadapter integrierten ausgangsseitigen Kanalabschnitt ein Neigungswinkel einstellt, der spinntechnologisch nachteilig ist .
Es ist daher in der DE 10 2004 017 700 Al bereits vorgeschlagen worden, den innerhalb des Kanalplattenadapters angeordneten, festliegenden, ausgangsseitigen Kanalabschnitt über eine Gelenkkugelverbindung an den eingangsseitigen Kanalabschnitt anzuschließen, der in einem Faserleitkanaleinsatz verläuft, der, wie üblich, in einer Lagerbohrung eines Auflösewalzengehäuses angeordnet ist.
Das Auflösewalzengehäuse ist dabei seinerseits begrenzt beweglich gelagert und kann zum Einstellen eines geeigneten Neigungswinkels zwischen den Kanalabschnitten definiert verstellt werden.
Durch eine solche Konstruktion kann zwar weitestgehend vermieden werden, dass zwischen den Kanalabschnitten eines Faserleitkanals ungünstige Neigungswinkel auftreten, die Konstruktion ist allerdings recht aufwendig und relativ kostenintensiv. Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Offenend-Rotorspinnvorrichtung der vorstehend beschriebenen Gattung zu schaffen, mit einem Faserleitkanal, dessen Ausbildung auf einfache Weise eine Optimierung der FaseraufSpeisung auf die Faserrutschfläche eines Spinnrotors ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Offenend- Spinnvorrichtung gelöst, die die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 beschriebenen Merkmale aufweist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche .
Eine Offenend-Rotorspinnvorrichtung mit einem Faserleitkanaleinsatz, der in einer Lagerbohrung eines Auflösewalzengehäuses festlegbar ist und bei dem mindestens ein Kanalabschnittsteil bezüglich einer zur Außenwandung des Faserleitkanaleinsatzes parallel angeordneten Bezugslinie unter einem Neigungswinkel verläuft, wobei der Neigungswinkel auf den jeweils eingesetzten Kanalplattenadapter abgestimmt ist, hat insbesondere den Vorteil, dass auch nach einem Austausch des Spinnrotors sowie des Kanalplattenadapters, beispielsweise infolge eines Wechsels der Garnpartie, durch die Verwendung eines passenden Faserleitkanaleinsatzes auf einfache und kostengünstige Weise sichergestellt werden kann, dass zwischen den Kanalabschnitten ein geeigneter Neigungswinkel gegeben ist und damit im Bereich des Faserleitkanals optimale Strömungsverhältnisse gegeben sind, wobei gleichzeitig eine optimale Faseraufspeisung auf die Faserrutschfläche des Spinnrotors gewährleistet ist.
Das heißt, nach einem durch das Wechseln des Spinnrotors notwendig gewordenen Austausch des Kanalplattenadapters kann durch den Einbau eines entsprechenden Faserleitkanaleinsatzes problemlos und kostengünstig sichergestellt werden, dass zwischen den Mittellängslinien der Kanalabschnitte des Faserleitkanals stets ein optimaler Neigungswinkel eingestellt ist .
Wie im Anspruch 2 beschrieben, ist in vorteilhafter
Ausführungsform vorgesehen, dass der Faserleitkanaleinsatz einteilig ausgebildet ist.
Die einteilige Bauweise des Faserleitkanaleinsatzes hat insbesondere den Vorteil einer relativ einfachen Herstellung geeigneter Faserleitkanaleinsätze .
Außerdem gestaltet sich die Vorratshaltung von
Faserleitkanaleinsätzen, die sich bezüglich der Neigung ihres
Kanalabschnittes unterscheiden, das heißt, auf verschiedene
Kanalplattenadapter angepasst sind, relativ unkompliziert.
Gemäß Anspruch 3 verfügt der Faserleitkanaleinsatz über eine konkave gewölbte Dichtfläche, die mit einem zugehörigen Kanalplattenadapter korrespondiert. Diese Dichtfläche sorgt dafür, dass zwischen dem Ausgangsbereich des eingangsseitigen Kanalabschnitts und dem Eintrittsbereich des ausgangsseitigen Kanalabschnitts ein pneumatisch sauberer Übergang gegeben ist.
Wie im Anspruch 4 beschrieben, kann der Faserleitkanaleinsatz auch als zweiteiliges Bauteil ausgebildet sein.
In diesem Fall weist ein, wie üblich, in einer Lagerbohrung des Auflösewalzengehäuses festlegbares erstes Bauteil einen ersten Kanalabschnittsteil auf und ein leicht austauschbares an diesem ersten Bauteil festlegbares zweites Bauteil ist mit einem weiteren Kanalabschnittsteil ausgestattet, der gegenüber dem Kanalabschnittsteil des ersten Bauteils geneigt angeordnet ist. Die Neigung des Kanalabschnittsteils des zweiten Bauteils ist dabei jeweils exakt auf einen bestimmten Kanalplattenadapter abgestimmt.
Das bedeutet, bei einem Spinnmittelwechsel mit Kanalplattenadaptertausch kann durch einen entsprechenden Wechsel des zweiten Bauteils des Faserleitkanaleinsatzes auf einfache Weise der Faserleitkanal der Offenend-Spinnvorrichtung auf die neuen Gegebenheiten angepasst werden.
Wie in den Ansprüchen 5 und 6 beschrieben, ist das zweite
Bauteil über einen Anschlussflansch problemlos an das erste
Bauteil anschließbar.
Der Anschlussflansch weist dabei eine Nut zur Aufnahme eines
Dichtmittels auf.
Der Anschlussflansch verhindert, insbesondere in Verbindung mit einem entsprechenden Dichtmittel, vorzugsweise einer O-Dichtung, dass Falschluft in den Faserleitkanal eintreten kann.
Das heißt, durch den Anschlussflansch kann sichergestellt werden, dass innerhalb der Kanalabschnittsteile des
Faserleitkanals eine weitestgehend ungestörte Saugluftströmung ansteht, was für einen gleichmäßigen pneumatischen Transport der durch die Auflösewalze ausgekämmten Einzelfasern unerlässlich ist.
Wie im Anspruch 7 dargelegt, besitzt auch bei einem zweiteiligen Faserleitkanaleinsatz das zweite Bauteil des
Faserleitkanaleinsatzes im Ausgangsbereich des Kanalabschnitts eine konkave gewölbte Dichtfläche.
Wie im Zusammenhang mit einem einteiligen Faserleitkanaleinsatz bereits erläutert, korrespondiert diese Dichtfläche mit einem zugehörigen Kanalplattenadapter und sorgt dafür, dass im Übergangsbereich zwischen den Kanalabschnitten ein sauberer pneumatischer Übergang gegeben ist.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind einem nachfolgend anhand der Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel entnehmbar. Es zeigt :
Fig. 1 in Seitenansicht eine Offenend-Rotorspinnvorrichtung mit einem in einer Lagerbohrung eines Auflösewalzengehäuses angeordneten Faserleitkanaleinsatz,
Fig. 2 ein Auflösewalzengehäuse mit Faserleitkanaleinsatz in Vorderansicht, teilweise im Schnitt,
Fig. 3 eine erste, zweiteilige Ausführungsform eines Faserleitkanaleinsatzes,
Fig. 4 eine weitere, einteilige Ausführungsform eines Faserleitkanaleinsatzes .
Die in Figur 1 dargestellte Offenend-Rotorspinnvorrichtung trägt insgesamt die Bezugszahl 1.
Solche Offenend-Rotorspinnvorrichtungen verfügen, wie bekannt, über ein Rotorgehäuse 2, in dem die Spinntasse eines Spinnrotors 3, der mit seinem Rotorschaft 4 im Lagerzwickel einer Stützscheibenlagerung 5 abgestützt ist, mit hoher Drehzahl umläuft .
Der Rotorschaft 4 des Spinnrotors 3 wird dabei durch einen maschinenlangen Tangentialriemen 6, der durch eine Andrückrolie 7 angestellt wird, beaufschlagt.
Die axiale Fixierung des Rotorschaftes 4 auf der Stützscheibenlagerung 5 erfolgt vorzugsweise über ein permanentmagnetisches Axiallager 18.
Das nach vorne hin an sich offene Rotorgehäuse 2 ist während des Spinnbetriebes durch ein schwenkbar gelagertes Deckelelement 8, in das eine Dichtung 9 eingelassen ist, verschlossen. Das Rotorgehäuse 2 ist außerdem über eine entsprechende Absaugleitung 10 an eine Unterdruckquelle 11 angeschlossen, die den im Rotorgehäuse 2 notwendigen Spinnunterdruck erzeugt.
Im Deckelelement 8 ist in einer Aufnahme ein
Kanalplattenadapter 12 angeordnet, der die Fadenabzugsdüse 13, den ausgangsseitigen Kanalabschnitt 26 eines Faserleitkanals 14 sowie den Mündungsbereich 27 des Faserleitkanals 14 aufweist. An die Fadenabzugsdüse 13 schließt sich ein Fadenabzugsröhrchen 15 an.
Außerdem ist am Deckelelement 8, das um eine Schwenkachse 16 begrenzt drehbar gelagert ist, ein Auflösewalzengehäuse 17 festgelegt .
Das Deckelelement 8 weist des Weiteren rückseitig angeordnete Lagerkonsolen 19, 20 zur Lagerung einer Auflösewalze 21 beziehungsweise eines Faserbandeinzugszylinders 22 auf. Die Auflösewalze 21 ist dabei entweder einzelmotorisch angetrieben oder wird, wie im Ausführungsbeispiel dargestellt, im Bereich ihres Wirteis 23 durch einen umlaufenden, maschinenlangen Tangentialriemen 24 angetrieben. Auch der Antrieb des Faserbandeinzugszylinders 22 kann einzelmotorisch erfolgen oder es ist eine Schneckengetriebeanordnung vorgesehen, die auf eine maschinenlange Antriebswelle 25 geschaltet ist.
Die im Auflösewalzengehäuse 17 durch die Auflösewalze 21 aus einem (nicht dargestellten) Vorlagefaserband ausgekämmten Einzelfasern werden über den Faserleitkanal 14 auf den mit hoher Drehzahl rotierenden Spinnrotor 3 aufgespeist, zu einem Faden versponnen und anschließend, wie üblich, zu einer Kreuzspule aufgewickelt .
Der Faserleitkanal 14 weist wenigstens zwei Kanalabschnitte 26, 28 auf, wobei der ausgangsseitige Kanalabschnitt 26 in den Kanalplattenadapter 12 integriert ist.
Der eingangsseitige Kanalabschnitt 28 ist Bestandteil eines Faserleitkanaleinsatzes 30, der in einer Lagerbohrung des Auflösewalzengehäuses 17 festlegbar ist.
Gemäß einer ersten, vorteilhaften Ausführungsform, die in den
Figuren 2 und 3 dargestellt ist, ist der Faserleitkanaleinsatz
30 zweiteilig ausgebildet.
Das heißt, der Faserleitkanaleinsatz 30 besteht aus einem ersten
Bauteil 31 mit einem Kanalabschnittsteil 28A sowie einem am ersten Bauteil 31 festlegbaren zweiten Bauteil 32 mit einem
Kanalabschnittsteil 28B.
Das zweite Bauteil 32 weist dabei einen Anschlussflansch 33 mit einer Nut 34 auf, in der ein Dichtmittel, vorzugsweise eine O-
Ringdichtung 35, festgelegt ist.
Wie in Fig. 2 dargestellt, fasst im Montagezustand das zweite Bauteil 32 mit dem Anschlussflansch 33 derart in eine Anschlussöffnung 37 des ersten Bauteils 31, dass die Kanalabschnittsteile 28A und 28B einen pneumatisch durchgängigen, eingangsseitigen Kanalabschnitt 28 bilden. Wie in Fig. 3 dargestellt, verläuft der Kanalabschnittsteil 28A im ersten Bauteil 31 parallel zu einer zur Außenwandung des Bauteils 31 parallel angeordneten Bezugslinie 29, während der Kanalabschnittsteil 28B im zweiten Bauteil 32 bezüglich der zur Außenwandung 29 des Bauteils 32 parallel angeordneten Bezugslinie 29 unter einem Winkel α geneigt angeordnet ist. Der aus den Kanalabschnittsteilen 28A und 28B bestehende eingangsseitige Kanalabschnitt 28 beginnt, wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich, mit einem kleinen Abstand zur Peripherie der Auflösewalze 21 und endet im Bereich einer Dichtfläche 36, die mit einem zugehörigen Kanalplattenadapter 12 korrespondiert. Das heißt, der im Faserleitkanaleinsatz 30 angeordnete eingangsseitige Kanalabschnitt 28 des Faserleitkanals 14 geht unter Bildung eines vorteilhaften Neigungswinkels in den in den Kanalplattenadapter 12 integrierten ausgangsseitigen Kanalabschnitt 26 des Faserleitkanals 14 über. Eine weitere vorteilhafte Ausbildung eines Faserleitkanaleinsatzes 30 ist in der Fig. 4 dargestellt. Der Faserleitkanaleinsatz 30 ist bei dieser Ausführungsform einteilig ausgebildet, wobei der innerhalb des Faserleitkanaleinsatzes 30 angeordnete eingangsseitige Kanalabschnitt 28 bezüglich der zur Außenwandung des Faserleitkanaleinsatzes 30 parallel angeordneten Bezugslinie 29 unter einem Winkel ß geneigt angeordnet ist.
Auch bei dieser Ausführungsform beginnt der eingangsseitige Kanalabschnitt 28 des Faserleitkanals 14 mit einem kleinen Abstand zur Peripherie der Auflösewalze 21 und endet im Bereich einer Dichtfläche 36, die mit einem zugehörigen Kanalplattenadapter 12 korrespondiert.

Claims

Patentansprüche :
1. Offenend-Rotorspinnvorrichtung mit einem Spinnrotor, der während des Spinnprozesses mit hoher Drehzahl in einem unterdruckbeaufschlagbaren, durch ein Deckelelement verschließbaren Rotorgehäuse umläuft, wobei das Deckelelement eine Aufnahme zur Positionierung eines auf den Spinnrotor abgestimmten Kanalplattenadapters aufweist, einer in einem Auflösewalzengehäuse rotierbar gelagerten Auflösewalze sowie einem wenigstens zweiteiligen Faserleitkanal mit Kanalabschnitten, deren Mittellängsachsen zueinander geneigt angeordnet sind und dessen eingangsseitiger Kanalabschnitt in einen Faserleitkanaleinsatz integriert ist, der in einer Lagerbohrung des Auflösewalzengehäuses festlegbar ist, während der ausgangsseitige Kanalabschnitt Bestandteil des jeweiligen Kanalplattenadapters ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass in der Lagerbohrung des Auflösewalzengehäuses (17) ein Faserleitkanaleinsatz (30) festlegbar ist, von dem mindestens ein Kanalabschnittsteil (28, 28B) bezüglich einer zur Außenwandung des Faserleitkanaleinsatzes (30) parallel angeordneten Bezugslinie (29) unter einem Neigungswinkel (α, ß) verläuft, wobei der Neigungswinkel
(α, ß) jeweils auf einen zugehörigen Kanalplattenadapter
(12) abgestimmt ist.
2. Offenend-Rotorspinnvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Faserleitkanaleinsatz (30) einteilig ausgebildet ist.
3. Offenend-Rotorspinnvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Faserleitkanaleinsatz (30) eine konkave gewölbte Dichtfläche (36) besitzt, die mit dem zugehörigen Kanalplattenadapter (12) korrespondiert.
4. Offenend-Rotorspinnvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Faserleitkanaleinsatz (30) als zweiteiliges Bauteil ausgebildet ist, mit einem in der Lagerbohrung des Auflösewalzengehäuses (17) festlegbaren ersten Bauteil (31) , das einen ersten Kanalabschnittsteil (28A) aufweist, sowie einem lösbar am ersten Bauteil (31) festlegbaren zweiten Bauteil (32) , das einen gegenüber dem Kanalabschnittsteil (28A) des ersten Bauteils (31) geneigt angeordneten zweiten Kanalabschnittsteil (28B) aufweist.
5. Offenend-Rotorspinnvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Bauteil (32) über einen Anschlussflansch (33) an das erste Bauteil (31) anschließbar ist.
6. Offenend-Rotorspinnvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlussflansch (33) eine Nut (34) zur Aufnahme eines Dichtmittels (35) aufweist.
7. Offenend-Rotorspinnvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Bauteil (32) im Ausgangsbereich des Kanalabschnittsteils (28B) eine konkave gewölbte Dichtfläche (36) besitzt, die mit dem zugehörigen Kanalplattenadapter (12) korrespondiert.
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