EP2400094A2 - Beschlaganordnung - Google Patents

Beschlaganordnung Download PDF

Info

Publication number
EP2400094A2
EP2400094A2 EP11005032A EP11005032A EP2400094A2 EP 2400094 A2 EP2400094 A2 EP 2400094A2 EP 11005032 A EP11005032 A EP 11005032A EP 11005032 A EP11005032 A EP 11005032A EP 2400094 A2 EP2400094 A2 EP 2400094A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
axis
lever
articulated
articulated lever
rotation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP11005032A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2400094B1 (de
EP2400094B9 (de
EP2400094A3 (de
Inventor
Peter Sodamin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maco Technologie GmbH
Original Assignee
Maco Technologie GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AT0104210A external-priority patent/AT510093A1/de
Application filed by Maco Technologie GmbH filed Critical Maco Technologie GmbH
Priority to PL11005032T priority Critical patent/PL2400094T3/pl
Publication of EP2400094A2 publication Critical patent/EP2400094A2/de
Publication of EP2400094A3 publication Critical patent/EP2400094A3/de
Publication of EP2400094B1 publication Critical patent/EP2400094B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2400094B9 publication Critical patent/EP2400094B9/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00—Suspension arrangements for wings
    • E05D15/48—Suspension arrangements for wings allowing alternative movements
    • E05D15/52—Suspension arrangements for wings allowing alternative movements for opening about a vertical as well as a horizontal axis
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00—Suspension arrangements for wings
    • E05D15/48—Suspension arrangements for wings allowing alternative movements
    • E05D15/52—Suspension arrangements for wings allowing alternative movements for opening about a vertical as well as a horizontal axis
    • E05D15/5214—Corner supports
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00—Suspension arrangements for wings
    • E05D15/48—Suspension arrangements for wings allowing alternative movements
    • E05D15/52—Suspension arrangements for wings allowing alternative movements for opening about a vertical as well as a horizontal axis
    • E05D15/5211—Concealed suspension fittings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D3/00—Hinges with pins
    • E05D3/06—Hinges with pins with two or more pins
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME RELATING TO HINGES OR OTHER SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS AND DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION, CHECKS FOR WINGS AND WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof characterised by the type of wing
    • E05Y2900/148—Windows

Definitions

  • the invention relates to a fitting arrangement for wings of windows, doors or the like, as described in claim 1.
  • a hinge device for windows and doors having a fixed frame and a movable frame in which the hinge device comprises first and second support members, a main lever, a secondary lever and a connecting rod.
  • the first support member is fixed to the fixed frame and has a main axis of rotation and an orthogonal aligned to the main axis of rotation slide.
  • the second support element is attached to the movable frame.
  • the main lever forms with the secondary lever and the connecting rod a scissor member for the limited pivotal movement of the movable frame.
  • the main lever in turn has a first end region, an intermediate region and a second end, wherein the first end region of the main lever is rotatably mounted with respect to the main axis arranged in the support element.
  • the secondary lever has a first end, a second end and an intermediate region, wherein the first end of the secondary lever is displaceably mounted with respect to the sliding guide formed in the first support element.
  • the intermediate region of the secondary lever is rotatably connected to the intermediate region of the main lever via a second axis, wherein this second axis is aligned parallel to the main axis of rotation.
  • a third axis is provided, about which the second support member is rotatable.
  • the connecting rod is rotatably mounted with its first end.
  • the second end of the connecting rod has a fourth axis and is rotatably supported about the second support member.
  • the fourth axis is parallel to the third axis.
  • the main axis of rotation is in turn formed by an elongate pivot-pivot pin whose length is substantially greater than the diameter of the pivot-pivot pin.
  • the rotary pivot pin is supported at its two ends in the first support member.
  • the main lever has a C-shaped pivot portion which extends parallel to the main axis of rotation and engages the pivot pin at least two axially spaced portions.
  • a door hinge for a food transport container in which a door base part is arranged on the door to be opened.
  • a housing base part On the housing of the food transport container, a housing base part is arranged.
  • a first and second pivot arm is arranged, which are each mounted pivotably about mutually parallel pivot axes both on the door base part and on the housing base part.
  • the two pivot arms When opening and closing the hinge, the two pivot arms cross each other. Due to the staggered arrangement of the individual pivot arms associated pivot axes a controlled opening movement is achieved at a door opening angle of the hinge of 270 °.
  • a window with rotatable, especially tilt-turn window sash known.
  • the window sash of the window is rotatably connected to an above and below each located in the region of its vertical axis of rotation pivot bearing with the fixed window frame. This is done by concealed upper and lower turn-tilt bearing shears, which are additionally designed to be tiltable about a lower horizontal axis.
  • the window sash is suspended weight-relieving on its stop side, which is located on the side of the rotation axis, via a tension element which is fastened to the inside and fastened to the inside of the window frame leg with its upper end.
  • the disadvantage here is that when not properly adjusted strain relief the bearing shears can be damaged. In addition, additional components are necessary to carry out the load transfer.
  • the present invention has for its object to provide a fitting arrangement for wings of windows or doors, which is designed as a completely concealed fitting and this allows a direct load transfer of the casement.
  • the articulated levers connected to one another via the articulated axles allow a direct transfer of load towards the support element fastened to the fixed frame, whereby additional support means can be dispensed with.
  • additional support means can be dispensed with.
  • the Aus Siemens can be found with a single axis and space is created by the lateral arrangement of the axis of rotation in the direction of the opening direction, so the room inside, so that the first pivot lever on the one hand space saving in the can be pivoted by the projecting design of the upper receptacle defined space and on the other hand swiveling and thus a distancing of the movable frame can be achieved by the fixed frame.
  • a fitting arrangement can be formed in the smallest space with low structural strength, which on the one hand is considered to be perfect concealed fitting applies and on the other hand sufficient opening and distancing the movable frame away from the fixed frame for the opening movement is created.
  • the second articulated lever can be pivoted into the free space formed in the recess formed thereby and by the common bearing point arranged at the ends of the legs.
  • a space-saving variant of the fitting arrangement is achieved.
  • the distance of the movable frame away from the fixed frame can be additionally increased, whereby a better integration of the entire fitting arrangement is possible as completely concealed fitting. Due to the design of the two legs and the two legs passing through the hinge axis at the ends of a two-section and thus stable storage for the load transfer is created for the second toggle lever.
  • first hinge axis When the first hinge axis is formed in the connecting web, a continuous, stable mounting of the first hinge lever in the region of the common axis of rotation is achieved in the support element. Furthermore, but also the entire stability of the first articulated lever can be increased.
  • the second articulated lever between its two ends and in the vertical direction with respect to its axis of articulation has a width which corresponds approximately to a clear width between the second end of the first articulated lever and its connecting web, in turn, a complete Recording of the second articulated lever achieved within the clearance of the first articulated lever, which not only high support forces can be absorbed in the fully pivoted position of the fitting assembly, but also with minimum space requirements, a stable bearing assembly can be created.
  • the first toggle lever at its first end and in a top receiving portion facing at least one recess and thereby at least one articulated arm with the first hinge axis forms, which articulated arm in cooperation with the in the recordings of Supporting element arranged axis of rotation forms a first hinge assembly is achieved on the first hinge lever in cooperation with the support member 7 a multi-sectional hinge assembly in the region of the common axis of rotation and hinge axis and still allows sufficient space for the Einschwenkhik of the first articulated lever defined in the upper recording free clearance profile.
  • the first toggle lever has at least one further recess at its second end and in a further section axially spaced from the upper receptacle and at least one further articulated arm forms with the second articulation axis, which articulated arm in cooperation with the second articulated lever arranged in the first hinge axis forms a second hinge assembly, as in a staggered staggered but staggered arrangement, the two bearings on the one hand to the support element and on the other hand can be created to the second articulated lever with minimal space requirements.
  • the joint arrangement formed between the two articulated levers is additionally stiffened, thus creating a stable and, above all, tilt-resistant joint arrangement, despite the small space requirement.
  • a support element for supporting the movable frame is arranged, the possibility is created, a targeted load transfer, starting from the movable frame through the two toggle lever on the arranged on the fixed frame support member perform.
  • This support element forms the base point for the rotational movement of the movable frame during the opening and closing movement and the base point for the tilting movement of the frame to achieve the tilting position of the window or the door.
  • the fitting arrangement comprises a second supporting device which can be fastened to the movable frame, by means of which the movable frame is supported on the first supporting device, a predefined support of the movable frame is provided on the stationary frame via the second supporting device.
  • the embodiment according to claim 13 or 14 is advantageous, since a determination of the opening and closing curve of the movable frame relative to the fixed frame can be achieved with low resources. This can be used in conjunction with the fitting arrangement to perform a controlled opening and closing movement.
  • a steering lever in its second end portion has a pin-shaped guide element, which is designed to engage in a formed in the second support device guide groove, as this prevents an unwanted pivoting movement of the movable frame relative to the fitting assembly can be.
  • a fitting arrangement 1 for windows or doors wherein the fitting assembly 1 is designed as a completely concealed fitting in the form of a so-called turn-tilt fitting.
  • the window or door has a fixed frame 2 and a movable frame 3.
  • the fixed frame 2 may also be referred to as a floor, which is fixedly arranged in a building opening and supported therein.
  • the movable frame 3 is also referred to as a wing.
  • the Bergriff hinge arrangement can be selected.
  • the fitting or the fitting arrangement 1 can in turn comprise a plurality of assemblies or component groups, as will be described in more detail below.
  • the fitting assembly 1 comprises at least the corner bearing 4 shown here, which is used depending on the size of the window for complete load transfer of the wing formed as a movable frame 3.
  • the fitting assembly 1 as here the corner bearing 4, a fixed to the fixed frame 2 or fastened thereto support device 5.
  • a second or further support device 6 is arranged on the movable frame 3 in the first support device 5 facing corner region, which also can be referred to as a support angle.
  • the supporting angle or the further support device 6 forming this is in turn connected to the movable frame 3 or wing.
  • a relative displacement or displacement of the movable frame 3 relative to the fixed frame 2 is performed here in the region of the further support device 6 and takes place in a known manner.
  • An adjustment can take place both in the vertical direction and in the horizontal direction, so as to be able to perform an exact adjustment of the casement with respect to the fixed frame 2.
  • a support member 7 which is fixed in a fold on the fixed frame 2, in particular screwed.
  • the support element 7 in turn comprises an axis of rotation 8 and in the direction of the axis of rotation 8 spaced from each other upper and lower receptacles 9, 10. Between the two receptacles 9, 10 extends a longitudinal web 11, which connects the two receptacles 9, 10 together.
  • the longitudinal web 11 and the two receptacles 9, 10 form an integral component, wherein the two receptacles 9, 10 project beyond the longitudinal web 11 in the direction of the window opening.
  • the axis of rotation 8 is arranged or received in alignment with one another in both receptacles 9, 10 and thus forms a two-part bearing for a first toggle lever 12.
  • the axis of rotation 8 and thus the bearing for the first toggle lever 12 is arranged in a pivoting direction facing end portion 13 in the two receptacles 9, 10. This end portion 13 is thus arranged inside closer to the movable frame 3.
  • the first articulated lever 12 has an approximately C-shaped base body 14, which in turn comprises upper and lower legs 15, 16 and a connecting web 17 connecting the two legs.
  • the first toggle lever 12 has in a plane oriented perpendicular to the axis of rotation 8 spaced apart first and second ends 18, 19. In the region of the first and second ends 18, 19 of the first articulated lever 12, this has a first and second hinge axis 20, 21.
  • the two joint axes 20, 21 are aligned parallel to the axis of rotation 8 of the support element 7.
  • the first end 18 is mounted with its first hinge axis 20 rotatably about the axis of rotation 8 of the support member 7.
  • first hinge axis 20 of the first articulated lever 12 extends in a direction parallel to the connecting web 17 therethrough.
  • first hinge axis 20 is formed in the connecting web 17.
  • the second hinge axis 21 of the first articulated lever 12 is arranged in alignment in the two legs 15, 16.
  • the two legs 15, 16 also form here with the connecting web 17 a preferably one-piece component, wherein between the two legs 15, 16 and between facing sides thereof a space 22 is recessed or formed.
  • the connecting web 17 a preferably one-piece component, wherein between the two legs 15, 16 and between facing sides thereof a space 22 is recessed or formed.
  • the first support device 5 also comprises a second articulated lever 23 with first and second ends 24, 25 distanced in the vertical direction with respect to the rotation axis 8.
  • the second articulated lever 23 has a first articulation axis 26, the second articulated lever 23 is rotatably supported at its first end 24 via the first hinge axis 26 extending through the first end 24 at the second hinge axis 21 arranged at the second end 19 of the first hinge lever 12.
  • the formed in the two legs 15 and 16 second hinge axis 21 and extending in the first end 24 of the second articulated lever 23 first hinge axis 26 are preferably formed by a common bearing pin, which passes through both the legs 15, 16 and the second hinge lever 23.
  • both the support member 7 with its axis of rotation 8 and the joint axes 20, 21 and 26 of the two pivot levers 12, 23 a vertical orientation.
  • the first articulated lever 12 in the direction of its first hinge axis 20 has a longitudinal extent 27 which corresponds to a distance 28 between the two receptacles 9, 10 almost.
  • the longitudinal extent 27 should only be selected slightly shorter than the distance 28 in usual manufacturing tolerances to allow a safe pivoting of the first articulated lever 12 about the axis of rotation 8 of the support member 7 between the two receptacles 9, 10. It is advantageous that thereby a sufficient guidance accuracy and thus height adjustment of the two interacting components can be achieved. Furthermore, this also allows an unobstructed opening movement of the movable frame 3 relative to the fixed frame 2.
  • the two mutually distanced receptacles 9, 10 of the support member 7 form a receiving space 29, in which the first toggle lever 12 can be pivoted into it.
  • the dimension of the two receptacles 9, 10 and the receiving space 29 formed therebetween is formed such that when fully pivoted position of the first articulated lever 12 in the receiving space 29, this is almost completely included in this.
  • This is understood to mean that seen in cross-section in a direction perpendicular to the axis of rotation 8, the upper and / or lower receptacle 9, 10, optionally deducting the space required for the longitudinal web 11, defines a clearance space, which corresponds to the cross section of the receiving space 29.
  • this bounded clearance space of the articulated lever 12 may preferably be fully pivoted.
  • the first articulated lever 12 is seen in the direction of its first hinge axis 20 at its first end 18 with its connecting web 17 supported thereon.
  • the first toggle lever 12 has between its two ends 18, 19 and in the vertical direction with respect to its hinge axes 20, 21, a width 30 which corresponds approximately to a width 31 of the support member 7 in the same direction. This ensures that, when the first articulated lever 12 is fully pivoted into the receiving space 29, the two ends 18, 19 are arranged to extend approximately flush with longitudinal side surfaces 32, 33 of the supporting element 7.
  • the first support device 5 For a compact design of the first support device 5 is achieved.
  • form the two legs 15, 16 between them the free space 22, wherein the second articulated lever 23 is disposed between the two legs 15, 16 of the first articulated lever 12 is mounted.
  • the second articulated lever 23 can preferably be fully pivoted within the above-described clearance of the support member 7.
  • the second articulated lever 23 further has, in its second end 25, a supporting element 34, via which, if appropriate with the interposition of the second supporting device 6, the movable frame 3 is supported or mounted on the stationary frame 2.
  • the second articulated lever 23 has a height 35 which corresponds to almost a clear width 36 between the two legs 15, 16 of the first articulated lever 12. Again, in turn, to pay attention to a corresponding, dimensional vote, on the one hand to avoid too much play and on the other hand to perform a sufficient height guidance and proper pivoting movement.
  • the second articulated lever 23 is seen in the region of its first end 24 in the direction of its first articulation axis 26 seen supported on the lower leg 16 of the first articulated lever 12 thereto.
  • the second articulated lever 23 between its two ends 24, 25 and in the vertical direction with respect to its hinge axis 26 has a width 37, which in approximately one clear width 38 between the second end 19 and the connecting web 17 of the first articulated lever 12 corresponds.
  • the first Articulated lever 12 pivot about the axis of rotation 8 of the support member 7 between the two receptacles 9, 10.
  • the second end 19 of the first articulated lever 12 is located with its second articulation axis 21 in the region of the longitudinal axis 32 opposite the axis of rotation 8.
  • the second articulated lever 23 is at its first end 24 and the first articulation axis 26 arranged there is about the second Joint axis 21 of the first articulated lever 12 pivotally and can be pivoted so in completely pivoted position of the corner bearing 4 of the fitting assembly 1 and thus with the window closed or door closed in the free space 22. Then, the second end 25 of the second articulated lever 23 of the rotation axis 8 of the support member 7 is disposed adjacent. In this compactly folded position or position of the two articulated levers 12, 23 within the clearance of the support member 7, only the second articulated lever 23 arranged support member 34 for supporting the second support device 6 project beyond the outer cross section of the support member 7.
  • the load transfer of the movable frame 3 is thus carried out starting from the second support device 6 towards the support member 34, the second hinge lever 23 and the first toggle lever 12 towards the support member 7, which in turn is mounted fixed to the fixed frame 2.
  • a scissor lever scissor arrangement may be provided, for example, as will be described below.
  • the supporting element 7 is assigned to the side facing away from the receiving space 29 side of the lower receptacle 10, a support member 39, in particular connected to this.
  • the support member 39 is formed in the present embodiment as a flat profile, which is preferably aligned at right angles with respect to the longitudinal extent of the support member 7 thereto. In order for an assembly of the first support device in a corner region of the fixed frame is possible.
  • the fitting assembly 1 further includes a lever 40 and a steering lever 41.
  • the lever 40 in turn a first and second end region 42, 43, wherein an intermediate region 44 is defined between these two end regions 42, 43.
  • the adjusting lever 40 is displaceably guided with its first end region 42 in a sliding guide 45 formed in the supporting part 39.
  • the sliding guide 45 may be formed, for example, as a slot, wherein the sliding guide is aligned orthogonally with respect to the axis of rotation 8 of the support member 7.
  • a first axis 46 is formed or provided which is rotatably connected to the support element 34 of the second articulated lever 23.
  • the support member 34 has for receiving or supporting and rotatable mounting of the second support device 6 on a pivot axis 47 and forms them.
  • the arrangement or mutual alignment of the first axis 46 of the actuating lever 40 is aligned or coaxial with the pivot axis 47 of the support member 34.
  • a mutually axially aligned guidance of the support member 34 with the second end portion 43 of the actuating lever 40 is reached.
  • the steering lever 41 cooperating with the adjusting lever 40 comprises a first and a second end section 48, 49, wherein a second axle 50 is formed or arranged in the first end section 48 of the steering lever 41.
  • the arrangement and orientation of the second axis 50 is selected such that it is aligned with respect to the axis of rotation 8 of the support element. 7 is aligned.
  • this has an unspecified release here, so as to provide a receiving gap between the support member 39 and the lower receptacle 10.
  • the steering lever 41 has between its two end portions 48, 49 and a further intermediate portion 51.
  • both the first, second and third axes 46, 50 and 52 are aligned parallel to each other and parallel to the axis of rotation 8 of the support element 7 aligned.
  • a pin-shaped guide element 53 is still provided or arranged in the second end portion 49 of the steering lever 41, which is provided for engagement in a formed in the second support device 6 guide groove 54. Due to the interaction of the guide element 53 with the guide groove 54 in the second support device 6, the opening angle and thus the relative pivotal movement of the movable frame 3 relative to the fixed frame 2 can be limited or fixed.
  • the adjusting lever 40 is slidably mounted with its end portion 42 in the sliding guide 45.
  • the axis 46 is arranged, which is rotatably connected to the support member 34, not shown here, of the second articulated lever 23.
  • the steering lever 41 is connected with its first portion 48 about the second axis 50 pivotally connected to the support member 39.
  • the two intermediate regions 44, 51 of the actuating lever 40 and steering lever 41 these are rotatably coupled to each other via the third axis 52.
  • the arranged in the first end portion 48 axis 50 of the steering lever 41 is preferably aligned with the axis of rotation 8 of the support member 7 arranged or formed by a common rotary-bearing pin.
  • a recess 55 which is approximately semicircular is arranged, which engages in a locking pin 56 in the closed state of the movable frame 3 (of the wing). This is done by a Einscherterrorism. In order for a burglary inhibition of the corner bearing 4 of the fitting assembly 1 can be achieved. If the fixing bolt 56 is formed eccentrically, this can additionally be used to adjust the wing contact pressure.
  • wing relief device 57 serves to support the load transfer of the movable frame 3 during its pivotal movement about the defined by the support member 34 pivot axis 47.
  • Such wing relief devices 57 may in turn be part of the fitting assembly 1 and be used depending on the size of the wing and its own mass , It would also be a multiple arrangement of such diegelentlastungsvorraumen 57 possible, so as to be able to form large wings with high net mass mobile.
  • the arranged on the fixed frame 2 and supported thereon support member 7 with its two receptacles 9, 10 and the two receptacles 9, 10 connecting longitudinal web 11 is provided.
  • the support element 7 in turn also has the axis of rotation 8 about which the first articulated lever 12 is pivotally or rotatably mounted with its first end 18.
  • the first articulated lever 12 is formed here by the approximately C-shaped base body 14, which includes the upper and lower legs 15, 16 and the two legs 15, 16 connecting connecting web 17.
  • the space 22 formed between the two legs 15, 16 serves to receive the second articulated lever 23 in its pivoted-in position.
  • the second hinge axis 21 is formed, about which the second hinge lever 23 is pivotally mounted with its first end 24 and the first hinge axis 26 arranged there.
  • the support member 7 and the two hinge levers 12, 23 form the first support device 5 on the fixed frame 2.
  • On the movable frame 3 is another Support device 58 supported thereon.
  • a coupling element 59 is provided, which forms the mechanical connection between the support device 58 and the supporting frame 5 arranged on the fixed frame 2 during the opening pivoting movement of the wing.
  • a setting device not shown, allows readjustment of the two support devices 5, 58 to each other in order to perform the relative displacements or adjustments made in the corner bearing 4 between the fixed frame 2 and the movable frame 3 also.
  • the coupling element 59 and / or the second articulated lever 23 may be assigned its own adjustment unit with which the adjustment work can be carried out.
  • a vertical and / or horizontal adjustment is provided in order to achieve an optimal weight distribution between the hinge assemblies of the fitting assembly 1 (corner bearing 4 and wing relief device 57).
  • a guide assembly 60 is formed, which may be formed for example by a dovetail guide or a differently shaped sliding or the like.
  • a locking or snap element can be provided.
  • a corresponding pivot radius 61 between the guide elements of the guide assembly 60 is provided.
  • the coupling element 59 which is supported on the further support device 58
  • To close the coupling element is again on the guide assembly 60 inserted into the second hinge lever 23 until the window or the door is completely closed.
  • a slight increase of the overall frame 3 relative to the fixed frame 2 takes place. This can be done, for example, on the principle of an inclined plane, in a kind of spiraling or the like. As a result, the corner bearing 4 can be relieved in its load-bearing function in addition something.
  • the arranged in the upper corner scissors bearing for additional limitation of the opening movement of the movable frame 3 is analogous to the previously formed scissor assembly with the lever 40 and and steering arm 41 and the two levers supporting support member 39 form.
  • Fig. 7 to 9 is another and if necessary. for a self-contained embodiment of a corner bearing 4 a fitting assembly 1, in particular the support device 5, shown, again with the same parts the same reference numerals or component names as in the preceding Fig. 1 to 6 be used. In order to avoid unnecessary repetition, the detailed description in the previous ones will be used Fig. 1 to 6 referred or referred.
  • This embodiment of the fitting arrangement 1 shown here serves to pivot the movable frame 3 relative to the fixed frame 2 relative thereto, which again likewise involves a completely concealed fitting in the form of a so-called turn-tilt fitting.
  • the fitting arrangement 1 in this case again comprises the corner bearing 4, which, depending on the size of the window, serves for completely transferring the load of the movable frame 3 designed as a wing toward the stationary frame 2.
  • the corner bearing 4 in turn comprises the between the two frames 2, 3 arranged support devices 5, 6, wherein the detailed description refers here only to the mounted on the fixed frame 2 or supported thereon support device 5.
  • the support device 5 comprises the support element 7 which is fixed in a fold on the fixed frame 2, in particular screwed thereto. Furthermore, the support device 5 still comprises the two articulated levers 12, 23, with which, starting from the movable frame 3, if necessary with the interposition of the second support device 6, the entire window load is removed via the two articulated levers 23, 12 towards the support element 7. In this case, the support element 7 is aligned in the usual position of use with its axis of rotation 8 in the vertical direction and secured to the fixed frame 2.
  • the support element 7 in turn comprises the axis of rotation 8 and in its upper end region the upper receptacle 9.
  • the longitudinal web 11 extends in the direction of the longitudinal axis 8 towards the other end portion of the support element 7.
  • To achieve a multi-layered storage is distanced from the upper receptacle 9 at least one further receptacle 63, but preferably a plurality of these receptacles 63 arranged on the longitudinal web 11.
  • the axis of rotation 8 is arranged in alignment or coaxially starting from the upper receptacle 9 in the other receptacles 63 and received by these.
  • the further or the further receptacles 63 can also be viewed in the manner of pivoting or articulating eyes, which are penetrated by the axis of rotation 8. Again, in turn, the axis of rotation 8 and thus the bearing for the first articulated lever 12 in one of the Aufschwenkcardi end facing 13 in the receptacles 9, 63 are arranged. This end region 13 is thus arranged on the inside closer to the movable frame 3.
  • the first toggle lever 12 seen in the direction of the axis of rotation 8, has a longitudinal extension which is somewhat shorter than the entire longitudinal extent of the carrier element 7 in the same direction. Seen in the vertical direction with respect to the axis of rotation 8, the articulated lever 12 in turn has its two mutually distanced ends 18, 19 with the joint axes 20, 21 formed thereon or received thereon. These two joint axes 20, 21 are aligned parallel to the axis of rotation 8, wherein the first end 18 is rotatably mounted with its axis of rotation 20 again about the axis of rotation 8 of the support element 7 or pivotally.
  • the first joint axis 20 forms with the axis of rotation 8 a first joint arrangement.
  • the main body 14 of the first articulated lever 12 accommodating the articulation axes 20, 21 is approximately flat-profile-like in the direction of the longitudinal extent of the articulation axes 20, 21, the base body 14 being recesses in the region of its two ends 18, 19 distanced from one another in the vertical direction relative to the axis of rotation 8 64, 65 or breakthroughs.
  • this has at least the recess 64, but preferably at least one further recess 65, so as to provide a free space for receiving the at least one receptacle 63 of the support element To create 7 and thus be able to form part of the joint assembly. Due to the axial distancing of the first receptacle 63 from the upper receptacle 9 in the direction of the axis of rotation 8 and the arrangement of the recess 64 in the first articulated lever 12, this has at least one first articulated arm 66 in the region of the first end 18.
  • a further receptacle 63 for extending the axis of rotation 8 in the axial direction on the support element.
  • This further receptacle 63 is arranged distanced from the first receptacle 63 in the axial direction thereof. In this space between the two receptacles 63 protrudes another articulated arm 67 in the region of the first end 18 between the two receptacles 63 into it.
  • the preferably bolt-shaped axis of rotation 8 continuously as a common pivot pin.
  • the hinge axis 20 in the first end 18 of the first articulated lever 12 even further on the further recess 65 in the base body 14.
  • an alternately interlocking hinge-joint-like bearing between the support member 7 and the first pivot lever 12 is achieved in the region of the axis of rotation 8 and the hinge axis 20.
  • deducting the cross section of the longitudinal web 11 defines a clearance profile, in which the first articulated lever 12 and preferably also the further articulated lever 23 is almost completely absorbed in completely pivoted position thereof.
  • the first toggle lever 12 can be completely pivoted into the clearance space.
  • the second articulated lever 23 is completely pivoted into the clearance space.
  • the storage for the second articulated lever 23 In order to pivot the second articulated lever 23 in the closed position of the support device 5 - ie at fully pivoted position or position of the movable frame 3 with respect to the fixed frame 2 - in the previously defined clearance profile, the storage for the second articulated lever 23 However, the side facing away from the upper receptacle 9 in the region of the first articulated lever 12 is formed in the region of the second end 19.
  • the mutually engaging joint parts between the first and second toggle levers 12, 23 may be formed depending on the loads to be removed.
  • the first toggle lever 12 in the region of its second end 19 on the side facing away from the upper receptacle 9 on another side recess 68, which serves to form the common bearing between the first pivot lever 12 and the second pivot lever 23.
  • further articulated arms 69, 70 are formed in the second end 19, in which the common articulation axis 21 of the first articulated lever 12 is arranged or formed.
  • the second articulated lever 23 can engage with its first end 24 into the recess 68 between the two articulated arms 69, 70 and thus form the further articulated arrangement.
  • the second articulated lever 23 has, in its first end 24 facing the first articulated lever 12, an additional recess 71 into which the second articulated arm 70 of the first articulated lever 12 engages.
  • the articulated arms 72, 73 are formed on both sides of the recess 71 of the second articulated lever 23 in its first end 24, which define or receive the articulation axis 26 of the second articulated lever 22.
  • the hinge axis 26 of the second articulated lever 23 comes in alignment or coaxial alignment with the second hinge axis 21 of the first articulated lever 12 and thus forms the further hinge assembly in the manner of a Hinge joint.
  • attention must be paid to a corresponding dimensional design and the tolerances.
  • the support member 34 is seen in the vertical direction with respect to the rotation axis 8 during the opening or pivoting movement of the movable frame 3 relative to the fixed frame 2 from within the fixed frame 2 in a swinging direction Seen outside the floor cross section located position pivoted.
  • the stationary frame 2, referred to as a fixed floor is considered in its strength in a plane oriented in the vertical direction with respect to the axis of rotation 8.
  • the support member 34 is in the closed position of the corner bearing 4 within the floor cross-section and is pivoted when opening in a position on the opening side of the movable frame 3 facing side outside of the floor cross-section. In normal operation case and arrangement of the two frames 2, 3, this is usually the building inside opening direction.
  • the two frames 2, 3 are shown in a cross-section in the vertical direction with respect to the axis of rotation 8 in the closed position to each other in order to better illustrate the arrangement of the support devices 5, 6 for forming the corner bearing 4.
  • the fixed frame 2 has a thickness 74 in the plane aligned perpendicular to the axis of rotation 8 and in the passage direction of a building opening.
  • the relative to the fixed frame 2 to movable frame 3 is pivotally mounted in its Aufschwenkraum towards the building inside by means of the corner bearing 4 or adjustable.
  • the fixed frame 2 viewed in the direction of the thickness 74, has a frame inside 75 and a frame outside 76.
  • the movable frame 3 has on its side facing the fixed frame 2 a groove-shaped recess 77, in which the support device 6 of the corner bearing 4 can be used.
  • An average of the width of the groove-shaped depression 77 in the direction of the thickness 74 is seen at a distance 78 in FIG vertical direction with respect to the frame inner side 75 of these arranged distant.
  • this distance 78 has a dimension of usually 9 mm or 13 mm.
  • the formation of the support device 5 is to be selected accordingly.
  • the distance 78 provided in an extent of 9 mm.
  • That in the Fig. 7 and 8th illustrated embodiment of the support device 5 is formed for the distance 78 in the order of 13 mm.
  • the distance depends on the window geometry and can also be chosen differently.
  • Fig. 9 is the support device 5 according to the Fig. 7 and 8th shown in an open position to better illustrate the collision-free opening or pivoting of the movable frame 3 relative to the fixed frame 2 can.
  • the fitting assembly 1 To support the movable frame 3 in its tilted position relative to the fixed frame 2, the fitting assembly 1 in a known manner also trained and cooperating scissor lever, which have not been described here and are usually located in the upper corner of the two frames 2, 3.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Beschlaganordnung (1) für Flügel von Fenstern oder Türen mit einem feststehenden Rahmen (2) und einem dazu beweglichen Rahmen (3). Eine erste, am feststehenden Rahmen (2) befestigbare Stützvorrichtung (5) umfasst, ein Tragelement (7) mit einer Drehachse (8) sowie mehrere in Richtung der Drehachse (8) voneinander distanzierte und die Drehachse (8) aufnehmende Aufnahmen (9, 10, 63). Ein erster Gelenkhebel (12) weist in senkrechter Richtung bezüglich der Drehachse (8) voneinander distanzierte erste und zweite Enden (18, 19) mit ersten und zweiten Gelenkachsen (20, 21) auf, wobei die erste Gelenkachse (20) um die Drehachse (8) drehbar ist. Ein zweiter Gelenkhebel (23) weist erste und zweite Enden (24, 25) auf und ist mit seinem ersten Ende (24) über eine durch das erste Ende (24) verlaufende erste Gelenkachse (26) an der am zweiten Ende (19) des ersten Gelenkhebels (12) angeordnete zweite Gelenkachse (21) drehbar gelagert.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Beschlaganordnung für Flügel von Fenstern, Türen oder dergleichen, wie diese im Anspruch 1 beschrieben wird.
  • Aus der EP 1 612 356 B1 ist eine Scharniervorrichtung für Fenster und Türen mit einem feststehenden Rahmen und einem beweglichen Rahmen bekannt geworden, bei welcher die Scharniervorrichtung ein erstes sowie zweites Stützelement, einen Haupthebel, einen Sekundärhebel sowie eine Verbindungsstange umfasst. Dabei wird das erste Stützelement am feststehenden Rahmen befestigt und weist eine Hauptdrehachse sowie eine orthogonal zur Hauptdrehachse ausgerichtete Gleitführung auf. Das zweite Stützelement wird am dazu beweglichen Rahmen befestigt. Der Haupthebel bildet mit dem Sekundärhebel sowie der Verbindungsstange ein Scherenglied für die begrenzte Schwenkbewegung des beweglichen Rahmens aus. Der Haupthebel weist seinerseits einen ersten Endbereich, einen Zwischenbereich und ein zweites Ende auf, wobei der erste Endbereich des Haupthebels bezüglich der im Stützelement angeordneten Hauptachse drehbar gelagert ist. Der Sekundärhebel weist ein erstes Ende, ein zweites Ende sowie einen Zwischenbereich auf, wobei das erste Ende des Sekundärhebels bezüglich der im ersten Stützelement ausgebildeten Gleitführung verschiebbar gelagert ist. Weiters ist der Zwischenbereich des Sekundärhebels mit dem Zwischenbereich des Haupthebels über eine zweite Achse drehbar verbunden, wobei diese zweite Achse parallel zur Hauptdrehachse ausgerichtet ist. Im zweiten Ende des Sekundärhebels ist eine dritte Achse vorgesehen, um welche das zweite Stützelement drehbar ist. Im Bereich des zweiten Endes des Haupthebels ist die Verbindungsstange mit ihrem ersten Ende drehbar gelagert. Das zweite Ende der Verbindungsstange weist eine vierte Achse auf und ist zum zweiten Stützelement darum drehbar gelagert. Die vierte Achse ist parallel zur dritten Achse ausgebildet. Die Hauptdrehachse ist ihrerseits durch einen länglichen Dreh-Schwenk-Zapfen gebildet, dessen Länge im Wesentlichen größer ist als der Durchmesser des Dreh-Schwenk-Zapfens. Der Dreh-Schwenk-Zapfen ist an seinen beiden Enden im ersten Stützelement abgestützt. Weiters weist der Haupthebel einen C-förmigen Drehabschnitt auf, der sich parallel zur HauptDrehachse erstreckt und am Schwenkzapfen an mindestens zwei axial voneinander beabstandeten Abschnitten eingreift. Nachteilig dabei ist, dass die Last des schwenkbaren bzw. beweglichen Rahmens über die Scherenglieder, nämlich den Haupt- und Sekundärhebel hin auf das erste Stützelement übertragen wird.
  • Aus der DE 101 64 257 C1 ist ein Türscharnier für einen Speisentransportbehälter bekannt geworden, bei welchem an der zu öffnenden Tür ein Türbasisteil angeordnet ist. Am Gehäuse des Speisentransportbehälters ist ein Gehäusebasisteil angeordnet. Zwischen den beiden Basisteilen ist ein erster sowie zweiter Schwenkarm angeordnet, die jeweils um parallel zueinander ausgerichtete Schwenkachsen sowohl am Türbasisteil als auch am Gehäusebasisteil verschwenkbar gelagert sind. Beim Öffnen und Schließen des Scharniers überkreuzen sich die beiden Schwenkarme. Durch die zueinander versetzte Anordnung der den einzelnen Schwenkarmen zugeordneten Schwenkachsen wird eine gesteuerte Öffnungsbewegung bei einem Türöffnungswinkel des Scharniers von 270° erzielt. Mit dieser Scharnierausbildung konnte zwar ein großer Öffnungswinkel erzielt werden, jedoch war die Ausbildung als völlig verdeckter Beschlag dabei nicht möglich.
  • Aus der EP 0 385 414 A1 bzw. der DE 39 06 794 A1 ist ein Fenster mit drehbeweglichen, insbesondere dreh-kippbeweglichen Fensterflügel bekannt geworden. Der Fensterflügel des Fensters ist mit einem über ein oberes und unteres jeweils im Bereich seiner vertikalen Drehachse gelegenes Drehlager mit dem feststehenden Fensterrahmen drehbeweglich verbunden. Dies erfolgt durch verdeckt liegende obere und untere Dreh-Kipp-Lagerscheren, welche zusätzlich um eine untere horizontale Achse kippbeweglich ausgebildet sind. Zur Lastabtragung ist der Fensterflügel an seiner drehachsseitig gelegenen Anschlagseite über ein daran unten angreifendes und mit seinem oberen Ende am zugewandten Fensterrahmenschenkel innenseitig befestigtes Zugelement gewichtsentlastend aufgehängt. Nachteilig dabei ist, dass bei nicht ordnungsgemäß eingestelltem Zugentlastungselement die Lagerscheren beschädigt werden können. Darüber hinaus sind zusätzliche Bauteile notwendig, um die Lastabtragung durchführen zu können.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Beschlaganordnung für Flügel von Fenstern oder Türen zu schaffen, welche als völlig verdeckter Beschlag ausgebildet ist und durch diese eine direkte Lastabtragung des Flügelrahmens ermöglicht wird.
  • Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Der sich durch die Merkmale des Anspruches 1 ergebende Vorteil liegt darin, dass durch die gezielte Anordnung der beiden Gelenkhebel zueinander ein gegenseitiges Ineinanderklappen derselben ermöglicht wird, wodurch eine eindeutige Öffnungsbewegung des beweglichen Rahmens bezüglich des feststehenden Rahmens durchgeführt werden kann. Gerade bei vollständig verdeckten Beschlägen ist eine ausreichende Freistellung des beweglichen Rahmens gegenüber dem feststehenden Rahmen zu schaffen, um die Öffnungsbewegung überhaupt durchführen zu können. Durch die zueinander gestaffelte Verbindung zwischen den einzelnen Gelenkhebeln kann so eine ausreichende Distanzierung des beweglichen Rahmens in horizontaler Richtung bezüglich dem feststehenden Rahmen erzielt werden, wodurch die notwendige Freistellung der beiden Rahmen zueinander geschaffen wird. Darüber hinaus ermöglichen die miteinander über die Gelenkachsen verbundenen Gelenkhebel eine direkte Lastabtragung hin zu dem am feststehenden Rahmen befestigten Tragelement, wodurch auf zusätzliche Stützeinrichtungen verzichtet werden kann. Damit wird durch die Beschlaganordnung nicht nur eine einwandfreie Öffnungsbewegung des beweglichen Rahmens erzielt, sondern auch auf geringstem Raum eine direkte Lastabtragung des beweglichen Rahmens hin in den feststehenden Rahmen erzielt. Durch die Anordnung der Gelenkachsen in den jeweiligen Endbereichen der Gelenkhebel wird je nach Breite der einzelnen Bauteile eine optimale Schwenkbewegung bei geringem Platzbedarf erzielt. Zur Führung und Lenkbewegung des beweglichen Rahmens während dem Aufschwenken können zusätzliche Scherenlager oder dergleichen vorgesehen sein, welche jedoch ausschließlich der Öffnungs- und Schließbewegung dienen und keinerlei tragende Funktionen zu übernehmen haben.
  • Vorteilhaft ist auch eine weitere Ausführungsform nach Anspruch 2, weil dadurch mit einer einzigen Achse das Auslangen gefunden werden kann und durch die seitliche Anordnung der Drehachse in Richtung der Öffnungsrichtung, also der Rauminnenseite, Platz geschaffen wird, damit der erste Gelenkhebel einerseits platz sparend in den durch die vorspringende Ausbildung der oberen Aufnahme definierten Freiraum eingeschwenkt werden kann und andererseits ein Aufschwenken und damit eine Distanzierung des beweglichen Rahmens vom feststehenden Rahmen erzielt werden kann.
  • Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 3 ist von Vorteil, dass so auf geringstem Raum mit geringer Baustärke eine Beschlaganordnung gebildet werden kann, welche einerseits als vollkommen verdeckter Beschlag Anwendung findet und andererseits ein ausreichender Öffnungsweg und Distanzierung des beweglichen Rahmens weg vom feststehenden Rahmen für die Öffnungsbewegung geschaffen wird.
  • Vorteilhaft ist weiters eine Ausbildung nach Anspruch 4, da so in die dabei gebildete Aussparung und durch die an den Enden der Schenkel angeordnete, gemeinsame Lagerstelle der zweite Gelenkhebel in den gebildeten Freiraum eingeschwenkt werden kann. Dadurch wird eine Platz sparende Variante der Beschlaganordnung erreicht. Durch das erneute Ausschwenken des Endbereiches des zweiten Gelenkhebels kann die Distanz des beweglichen Rahmens weg vom feststehenden Rahmen zusätzlich noch vergrößert werden, wodurch eine bessere Integrierung der gesamten Beschlaganordnung als vollkommen verdeckter Beschlag möglich wird. Durch die Ausbildung der beiden Schenkel und der die beiden Schenkel an deren Enden durchsetzenden Gelenkachse wird auch für den zweiten Gelenkhebel eine zweischnittige und somit stabile Lagerung für die Lastabtragung geschaffen.
  • Wenn der Freiraum zumindest bereichsweise zwischen den beiden Schenkeln sowie dem Verbindungssteg mit einem plattenförmigen Steg begrenzt ist, ist es möglich, die Stabilität des ersten Gelenkhebels noch zusätzlich zu erhöhen, da der plattenförmige Steg eine zusätzliche Versteifung des gesamten Gelenkhebels bewirkt. Trotz der Anordnung dieses zusätzlichen, plattenförmigen Steges wird ein Einschwenken des zweiten Gelenkhebels in den zwischen den beiden Stegen gebildeten Freiraum ermöglicht.
  • Wenn die erste Gelenkachse in dem Verbindungssteg ausgebildet ist, wird eine durchgehende, stabile Lagerung des ersten Gelenkhebels im Bereich der gemeinsamen Drehachse im Tragelement erzielt. Weiters kann dadurch aber auch noch die gesamte Stabilität des ersten Gelenkhebels erhöht werden.
  • Durch die Weiterbildung nach Anspruch 5 wird erreicht, dass so eine eindeutige Lastabtragung vom ersten Gelenkhebel hin auf die unter Aufnahme des Tragelements erfolgen kann und für diese Lastabtragung keine zusätzlichen Bauteile eingesetzt werden müssen.
  • Vorteilhaft ist auch diejenige Ausbildung nach Anspruch 6, bei der der zweite Gelenkhebel zwischen den beiden Schenkeln des ersten Gelenkhebels angeordnet ist und der zweite Gelenkhebel bei vollständig eingeschwenkter Stellung desselben nahezu gänzlich in dem zwischen beiden Schenkeln gebildeten Freiraum aufgenommen ist, da so die beiden Schenkel des ersten Gelenkhebels als Lagerstelle dienen und der zweite Gelenkhebel eine zusätzliche Distanzierung in der ausgeschwenkten Stellung des beweglichen Rahmens relativ gegenüber dem feststehenden Rahmen bewirkt. Gleichfalls wird aber auch bei vollständig eingeschwenkter Stellung eine kompakte Bauweise der gesamten Beschlaganordnung erzielt.
  • Gemäß einer Ausbildung, wie im Anspruch 6 beschrieben, bei der der zweite Gelenkhebel in Richtung seiner ersten Gelenkachse gesehen am unteren Schenkel des ersten Gelenkhebels abgestützt ist, wird eine stabile Lagerung und Führung des zweiten Gelenkhebels am ersten Gelenkhebel erzielt.
  • Dabei erweist sich diejenige Ausgestaltung nach Anspruch 7 vorteilhaft, bei der der zweite Gelenkhebel in Richtung seiner ersten Gelenkachse gesehen am unteren Schenkel des ersten Gelenkhebels abgestützt ist, weil dadurch eine direkte Weiterleitung der Abstützkräfte ausgehend vom beweglichen Rahmen hin auf den feststehenden Rahmen erfolgen kann. Dadurch wird in Verbindung mit der zweischnittigen Lagerung des zweiten Gelenkhebels zusätzlich noch eine hohe Führungsgenauigkeit während der gesamten Aufschwenkbewegung erzielt.
  • Nach derjenigen vorteilhaften Weiterbildung gemäß Anspruch 7, bei der der zweite Gelenkhebel zwischen seinen beiden Enden sowie in senkrechter Richtung bezüglich seiner Gelenkachse eine Breite aufweist, welche in etwa einer lichten Breite zwischen dem zweiten Ende des ersten Gelenkhebels und seinem Verbindungssteg entspricht, wird wiederum eine vollständige Aufnahme des zweiten Gelenkhebels innerhalb des Lichtraumprofils des ersten Gelenkhebels erzielt, wodurch in der vollkommen eingeschwenkten Stellung der Beschlaganordnung nicht nur hohe Abstützkräfte aufgenommen werden können, sondern auch bei geringstem Platzbedarf eine stabile Lageranordnung geschaffen werden kann.
  • Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 8 ist von Vorteil, dass so auf geringstem Raum mit geringer Baustärke eine Beschlaganordnung gebildet werden kann, welche als vollkommen verdeckter Beschlag Anwendung findet und bei der das vordefinierte Lichtraumprofil zur Aufnahme der beiden Gelenkhebels dient. So wird nicht nur eine gerichtete Lastabtragung erreicht sondern durch das Ineinanderklappen der Gelenkhebel ein geringer Platzbedarf erzielt. Durch diejenige Ausbildung nach Anspruch 9, bei der der erste Gelenkhebel an seinem ersten Ende sowie in einem der oberen Aufnahme zugewendeten Abschnitt mindestens eine Ausnehmung aufweist und sich dabei mindestens ein Gelenkarm mit der ersten Gelenkachse ausbildet, welcher Gelenkarm im Zusammenwirken mit der in den Aufnahmen des Tragelements angeordneten Drehachse eine erste Gelenkanordnung bildet, wird am ersten Gelenkhebel im Zusammenwirken mit dem Tragelement 7 eine mehrschnittige Gelenkanordnung im Bereich der gemeinsamen Drehachse sowie Gelenkachse erzielt und trotzdem ausreichend Freiraum für die Einschwenkbewegung des ersten Gelenkhebels in das durch die obere Aufnahme definierte freie Lichtraumprofil ermöglicht.
  • Von Vorteil ist auch diejenige Ausbildung nach Anspruch 9, bei der der erste Gelenkhebel an seinem zweiten Ende sowie in einem von der oberen Aufnahme davon in Axialrichtung distanzierten weiteren Abschnitt mindestens eine weitere Ausnehmung aufweist und sich dabei mindestens ein weitere Gelenkarm mit der zweiten Gelenkachse ausbildet, welcher Gelenkarm im Zusammenwirken mit der im zweiten Gelenkhebel angeordneten ersten Gelenkachse eine zweite Gelenkanordnung bildet, da so in einer höhenmäßig gestaffelten jedoch zueinander versetzten Anordnung die beiden Lagerstellen einerseits hin zum Tragelement und andererseits hin zum zweiten Gelenkhebel bei geringstem Platzbedarf geschaffen werden kann. Durch diese in Axialrichtung zueinander versetzten Lagerungen an beiden Enden des ersten Gelenkhebels kann so eine stabile und vor allem sichere Lastabtragung ausgehend vom Flügel hin zum feststehenden Rahmen bzw. Stock erfolgen.
  • Gemäß Anspruch 10 wird aber auch noch die zwischen den beiden Gelenkhebeln ausgebildete Gelenkanordnung zusätzlich versteift und so trotz des geringen Platzbedarfes eine stabile und vor allem verkantungssichere Gelenkanordnung geschaffen.
  • Durch diejenige Ausbildung nach Anspruch 11, bei der der erste Gelenkhebel zwischen seinen beiden Enden sowie in senkrechter Richtung bezüglich seiner Gelenkachsen eine Breite aufweist, welche in etwa einer Breite des Tragelements in der gleichen Richtung entspricht, kann in Verbindung mit der seitlichen Anordnung der Drehachse eine ausreichende Ausschwenkbewegung und damit Distanzierung des beweglichen Rahmens relativ gegenüber dem feststehenden Rahmen erzielt werden und andererseits in der eingeklappten Stellung mit geringstem Platzbedarf das Auslangen gefunden werden.
  • Von Vorteil ist aber auch diejenige Ausbildung nach Anspruch 11, bei der zwischen der ersten, am feststehenden Rahmen befestigbaren Stützvorrichtung und einer weiteren, am beweglichen Rahmen befestigbaren Stützvorrichtung ein Kupplungselement angeordnet ist, welches bei vollständig eingeschwenkter Stellung der beiden Gelenkhebel über eine zwischen dem zweiten Gelenkhebel und dem Kupplungselement angeordnete Führungsanordnung in radialer Richtung ein- und auskippbar geführt ist, weil dadurch ein Entkuppeln der am beweglichen Rahmen befestigten Stützvorrichtung für die Kippbewegung des beweglichen Rahmens relativ gegenüber dem feststehenden Rahmen ermöglicht wird. Dadurch wird bei gekuppelter Stellung des Kupplungselements eine zusätzliche Lastabtragung des Flügelgewichts erzielt und die Bewegungsmechanik bei gleichartig ausgebildeten Beschlaganordnungen beibehalten. Für die Kippbewegung zum Öffnen des Fensters oder der Tür erfolgt ein bewusstes Entkuppeln der beiden Stützvorrichtungen zwischen dem feststehenden Rahmen und dem beweglichen Rahmen.
  • Gemäß derjenigen Ausgestaltung gemäß Anspruch 11, bei der im zweiten Ende des zweiten Gelenkhebels ein Stützelement für die Abstützung des beweglichen Rahmens angeordnet ist, wird die Möglichkeit geschaffen, eine gezielte Lastübertragung ausgehend vom beweglichen Rahmen hin über die beiden Gelenkhebel auf das am feststehenden Rahmen angeordnete Tragelement durchzuführen. Dieses Stützelement bildet den Basispunkt für die Drehbewegung des beweglichen Rahmens während der Öffnungs- und Schließbewegung sowie den Basispunkt für die Kippbewegung des Rahmens zur Erzielung der Kippstellung des Fensters oder der Tür.
  • Bei derjenigen Ausbildung gemäß Anspruch 12, bei der die Beschlaganordnung eine am beweglichen Rahmen befestigbare zweite Stützvorrichtung umfasst, über welche der bewegliche Rahmen an der ersten Stützvorrichtung abgestützt ist, wird eine vordefinierte Abstützung des beweglichen Rahmens über die zweite Stützvorrichtung hin auf den feststehenden Rahmen geschaffen. Damit wird die Möglichkeit geschaffen, den feststehenden Rahmen über die zweite Stützvorrichtung relativ gegenüber der ersten Stützvorrichtung zu verlagern, um Einstell-und Justierarbeiten durchführen zu können.
  • Möglich ist dabei auch eine Ausbildung nach Anspruch 12, bei der auf der der oberen Auf nahme gegenüberliegenden Seite des Tragelements ein Stützteil angeordnet ist, weil dadurch die zusätzliche Anordnung von weiteren Führungs- oder Leitelementen zur Steuerung der Öffnungsbewegung des beweglichen Rahmens ermöglicht wird. Gleichfalls kann dabei aber auch die Befestigung des Tragelements am feststehenden Rahmen verbessert werden.
  • Diejenige Ausgestaltung nach Anspruch 12, bei der im Stützteil eine Gleitführung ausgebildet ist, welche orthogonal bezüglich der Drehachse des Tragelements ausgerichtet ist, ermöglicht eine Begrenzung des Öffnungswinkels des beweglichen Rahmens relativ gegenüber dem feststehenden Rahmen.
  • Vorteilhaft ist die Ausbildung nach Anspruch 13 oder 14, da so mit geringen Mitteln eine Festlegung der Öffnungs- und Schließkurve des beweglichen Rahmens relativ gegenüber dem feststehenden Rahmen erzielbar ist. Damit kann in Verbindung mit der Beschlaganordnung diese eine kontrollierte Öffnungs- und Schließbewegung durchführen.
  • Von Vorteil ist auch diejenige Ausbildung nach Anspruch 14, bei der ein Lenkhebel in seinem zweiten Endabschnitt ein zapfenförmiges Führungselement aufweist, welches zum Eingriff in eine in der zweiten Stützvorrichtung ausgebildete Führungsnut ausgebildet ist, da dadurch eine ungewollte Schwenkbewegung des beweglichen Rahmens relativ gegenüber der Beschlaganordnung verhindert werden kann.
  • Schließlich ist aber auch eine Ausbildung wie im Anspruch 15 beschrieben möglich, da so eine kontrollierte Relativbewegung zwischen den beiden Hebeln der Scherenanordnung geschaffen werden kann.
  • Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.
  • Es zeigen jeweils in stark schematisch vereinfachter Darstellung:
    • Fig. 1
    eine erfindungsgemäß ausgebildete Beschlaganordnungen mit schematisch vereinfacht und teilweise dargestellten geöffneten Rahmen, in schaubildlicher Darstellung;
    Fig. 2
    die als Ecklager ausgebildete Beschlaganordnung, in geöffneter Stellung sowie schaubildlicher Darstellung;
    Fig. 3
    die Beschlaganordnung nach Fig. 1 und 2 als Ecklager, in Ansicht sowie gestreckter Position der Gelenkhebel;
    Fig. 4
    die Hebel einer Scherenanordnung für eine Beschlaganordnung, in Draufsicht;
    Fig. 5
    eine weitere mögliche Ausbildung einer Beschlaganordnung in aufgeschwenkter Stellung sowie schaubildlicher Darstellung;
    Fig. 6
    die Beschlaganordnung nach Fig. 5 in einer Kippstellung des beweglichen Rahmens, in schaubildlicher Darstellung;
    Fig. 7
    eine weitere möglich Ausbildung des Ecklagers der Beschlaganordnung, in schaubildlicher Darstellung;
    Fig. 8
    einen Querschnitt der beiden Rahmen mit dem Ecklager nach Fig. 7, in zueinander geschlossener Stellung;
    Fig. 9
    das Ecklager nach den Fig. 7 und 8 in geöffneter Stellung mit zusätzlich daran angeordneten Stellmitteln.
  • Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen. Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mit umfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mit umfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereich beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1 oder 5,5 bis 10.
  • In den Fig. 1 bis 4 ist vereinfacht eine Beschlaganordnung 1 für Fenster oder Türen gezeigt, wobei die Beschlaganordnung 1 als völlig verdeckter Beschlag in Form eines so genannten Dreh-Kippbeschlages ausgebildet ist. Das Fenster bzw. die Tür weist einen feststehenden Rahmen 2 und einen dazu beweglichen Rahmen 3 auf. Der feststehende Rahmen 2 kann auch als Stock bezeichnet werden, welcher feststehend in einer Gebäudeöffnung angeordnet und darin gehaltert ist. Der bewegliche Rahmen 3 wird auch als Flügel bezeichnet. Anstelle des Begriffs der Beschlaganordnung 1 kann auch der Bergriff Scharnieranordnung gewählt werden. Der Beschlag bzw. die Beschlaganordnung 1 kann wiederum mehrere Baugruppen bzw. Bauteilgruppen umfassen, wie dies nachfolgend noch näher beschrieben werden wird.
  • Die Beschlaganordnung 1 umfasst zumindest das hier gezeigte Ecklager 4, welches je nach Fenstergröße zur vollständigen Lastabtragung des als Flügel ausgebildeten, beweglichen Rahmens 3 dient. So umfasst die Beschlaganordnung 1, wie hier das Ecklager 4, eine am feststehenden Rahmen 2 befestigte bzw. daran befestigbare Stützvorrichtung 5. Weiters ist am beweglichen Rahmen 3 in dem der ersten Stützvorrichtung 5 zugewendeten Eckbereich eine zweite bzw. weitere Stützvorrichtung 6 angeordnet, welche auch als Tragwinkel bezeichnet werden kann. Der Tragwinkel bzw. die diese bildende, weitere Stützvorrichtung 6 ist ihrerseits mit dem beweglichen Rahmen 3 bzw. Flügel verbunden. Eine relative Verstellung bzw. Verlagerung des beweglichen Rahmens 3 relativ bezüglich dem feststehenden Rahmen 2 wird hier im Bereich der weiteren Stützvorrichtung 6 durchgeführt und erfolgt in bekannter Art und Weise. Eine Verstellung kann sowohl in Vertikalrichtung als auch in Horizontalrichtung erfolgen, um so eine exakte Einstellung des Flügelrahmens bezüglich des feststehenden Rahmens 2 durchführen zu können.
  • Wie nun aus einer Zusammenschau der Fig. 1 und 2 besser zu ersehen ist, weist die am feststehenden Rahmen 2 befestigte erste Stützvorrichtung 5 ein Tragelement 7 auf, welches in einem Falz am feststehenden Rahmen 2 befestigt, insbesondere verschraubt ist.
  • Das Tragelement 7 umfasst seinerseits eine Drehachse 8 sowie in Richtung der Drehachse 8 voneinander distanzierte obere und untere Aufnahmen 9, 10. Zwischen den beiden Aufnahmen 9, 10 erstreckt sich ein Längssteg 11, welcher die beiden Aufnahmen 9, 10 miteinander verbindet. Bevorzugt bilden der Längssteg 11 sowie die beiden Aufnahmen 9, 10 einen einstückigen Bauteil aus, wobei die beiden Aufnahmen 9, 10 den Längssteg 11 hin in Richtung auf die Fensteröffnung überragen.
  • Die Drehachse 8 ist in beiden Aufnahmen 9, 10 fluchtend zueinander angeordnet bzw. aufgenommen und bildet somit eine zweischnittige Lagerung für einen ersten Gelenkhebel 12 aus. Die Drehachse 8 und somit die Lagerung für den ersten Gelenkhebel 12 ist in einem der Aufschwenkrichtung zugewendeten Endbereich 13 in den beiden Aufnahmen 9, 10 angeordnet. Dieser Endbereich 13 ist somit innenseitig näher zum beweglichen Rahmen 3 angeordnet.
  • Der erste Gelenkhebel 12 weist einen in etwa C-förmig ausgebildeten Grundkörper 14 auf, welcher seinerseits obere und untere Schenkel 15, 16 sowie einen die beiden Schenkel verbindenden Verbindungssteg 17 umfasst. Der erste Gelenkhebel 12 weist in einer senkrecht zur Drehachse 8 ausgerichteten Ebene voneinander distanzierte erste und zweite Enden 18, 19 auf. Im Bereich der ersten und zweiten Enden 18, 19 des ersten Gelenkhebels 12 weist dieser eine erste sowie zweite Gelenkachse 20, 21 auf. Die beiden Gelenkachsen 20, 21 sind dabei parallel zur Drehachse 8 des Tragelements 7 ausgerichtet. Weiters ist das erste Ende 18 mit seiner ersten Gelenkachse 20 drehbar um die Drehachse 8 des Tragelements 7 gelagert. Bei diesem hier gezeigten Ausführungsbeispiel erstreckt sich die erste Gelenkachse 20 des ersten Gelenkhebels 12 in paralleler Richtung zum Verbindungssteg 17 durch diesen hindurch. Somit ist im Verbindungssteg 17 die erste Gelenkachse 20 ausgebildet. Die zweite Gelenkachse 21 des ersten Gelenkhebels 12 ist fluchtend in den beiden Schenkeln 15, 16 angeordnet.
  • Die beiden Schenkel 15, 16 bilden auch hier mit dem Verbindungssteg 17 einen bevorzugt einstückigen Bauteil aus, wobei zwischen den beiden Schenkeln 15, 16 sowie zwischen einander zugewendeten Seiten derselben ein Freiraum 22 ausgespart bzw. gebildet ist. Zur zusätzlichen Verstärkung des Gelenkhebels 12 ist es auch noch möglich, den zwischen den beiden Schenkeln 15, 16 sowie dem Verbindungssteg 17 ausgebildeten Freiraum zumindest bereichsweise mit einem plattenförmigen Steg 62 zu begrenzen. Wesentlich dabei ist, dass trotz der Anordnung des Steges 62 ausreichend Platz zur Aufnahme des zweiten Gelenkhebels 23 in der eingeklappten Stellung verbleibt.
  • Weiters umfasst die erste Stützvorrichtung 5 auch noch einen zweiten Gelenkhebel 23 mit in senkrechter Richtung bezüglich der Drehachse 8 distanzierten ersten und zweiten Enden 24, 25. Im Bereich des ersten Endes 24 weist der zweite Gelenkhebel 23 eine erste Gelenkachse 26 auf, wobei der zweite Gelenkhebel 23 mit seinem ersten Ende 24 über die durch das erste Ende 24 verlaufende erste Gelenkachse 26 an der am zweiten Ende 19 des ersten Gelenkhebels 12 angeordnete zweite Gelenkachse 21 drehbar gelagert ist.
  • Die in den beiden Schenkeln 15 und 16 ausgebildete zweite Gelenkachse 21 sowie die im ersten Ende 24 des zweiten Gelenkhebels 23 verlaufende erste Gelenkachse 26 werden bevorzugt durch einen gemeinsamen Lagerbolzen gebildet, welcher sowohl die beiden Schenkel 15, 16 als auch den zweiten Gelenkhebel 23 durchsetzt.
  • Durch die beiden voneinander in Richtung der Gelenkachsen 20, 21 distanzierten Schenkel 15, 16 wird auch für den zweiten Gelenkhebel 23 eine zweischnittige Lagerung im Bereich des zweiten Endes 19 des ersten Gelenkhebels 12 erreicht.
  • In der üblichen Gebrauchslage bei montierter Stellung der ersten Stützvorrichtung 5 am feststehenden Rahmen 2 weist sowohl das Tragelement 7 mit seiner Drehachse 8 als auch die Gelenkachsen 20, 21 sowie 26 der beiden Gelenkhebel 12, 23 eine vertikale Ausrichtung auf.
  • Zur Erzielung einer nahezu spielfreien Lagerung des ersten Gelenkhebels 12 zwischen den beiden Aufnahmen 9, 10 des Tragelements 7 weist der erste Gelenkhebel 12 in Richtung seiner ersten Gelenkachse 20 eine Längserstreckung 27 auf, welche nahezu einer Distanz 28 zwischen den beiden Aufnahmen 9, 10 entspricht. Dabei soll die Längserstreckung 27 nur geringfügig kürzer als die Distanz 28 in üblichen Fertigungstoleranzen gewählt werden, um ein sicheres Einschwenken des ersten Gelenkhebels 12 um die Drehachse 8 des Tragelements 7 zwischen die beiden Aufnahmen 9, 10 zu ermöglichen. Vorteilhaft ist dabei, dass dadurch eine ausreichende Führungsgenauigkeit und damit höhenmäßige Anpassung der beiden miteinander zusammenwirkenden Bauteile erzielbar ist. Weiters wird dadurch aber auch eine ungehinderte Öffnungsbewegung des beweglichen Rahmens 3 relativ gegenüber dem feststehenden Rahmen 2 ermöglicht.
  • So bilden die beiden voneinander distanzierten Aufnahmen 9, 10 des Tragelements 7 einen Aufnahmeraum 29 aus, in welchen der erste Gelenkhebel 12 hineingeschwenkt werden kann. Bevorzugt wird die Abmessung der beiden Aufnahmen 9, 10 sowie der dazwischen ausgebildete Aufnahmeraum 29 derart ausgebildet, dass bei vollständig eingeschwenkter Stellung des ersten Gelenkhebels 12 in den Aufnahmeraum 29 dieser nahezu gänzlich in diesem aufgenommen ist. Darunter ist zu verstehen, dass im Querschnitt gesehen in einer senkrecht zur Drehachse 8 ausgerichteten Ebene die obere und/oder untere Aufnahme 9, 10, gegebenenfalls unter Abzug des Platzbedarfes für den Längssteg 11, ein Lichtraumprofil definiert, welches dem Querschnitt des Aufnahmeraums 29 entspricht. Innerhalb dieses umgrenzten Lichtraumprofils kann der Gelenkhebel 12 bevorzugt vollständig eingeschwenkt werden.
  • Im Sinne der Abstützrichtung des beweglichen Rahmens 3 über die beiden Gelenkhebel 12, 23 hin auf die untere Aufnahme 10 des Tragelements 7 ist der erste Gelenkhebel 12 in Richtung seiner ersten Gelenkachse 20 gesehen an seinem ersten Ende 18 mit seinem Verbindungssteg 17 daran abgestützt.
  • Der erste Gelenkhebel 12 weist zwischen seinen beiden Enden 18, 19 sowie in senkrechter Richtung bezüglich seiner Gelenkachsen 20, 21 eine Breite 30 auf, welche in etwa einer Breite 31 des Tragelements 7 in der gleichen Richtung entspricht. Damit wird erreicht, dass bei vollständig eingeschwenkter Stellung des ersten Gelenkhebels 12 in den Aufnahmeraum 29 die beiden Enden 18, 19 in etwa bündig mit Längsseitenflächen 32, 33 des Tragelements 7 verlaufend angeordnet sind. Damit wird eine kompakte Bauweise der ersten Stützvorrichtung 5 erzielt. Wie bereits zuvor beschrieben, bilden die beiden Schenkel 15, 16 zwischen sich den Freiraum 22 aus, wobei der zweite Gelenkhebel 23 zwischen den beiden Schenkeln 15, 16 des ersten Gelenkhebels 12 angeordnet ist gelagert ist. Bei vollständig eingeschwenkter Stellung des zweiten Gelenkhebels 23 ist dieser in dem zwischen den beiden Schenkeln 15, 16 gebildeten Freiraum 22 nahezu gänzlich bzw. vollständig darin aufgenommen. Dabei kann auch der zweite Gelenkhebel 23 innerhalb des zuvor beschriebenen Lichtraumprofils des Tragelements 7 bevorzugt vollständig eingeschwenkt werden.
  • Durch diese gliederartige Ausbildung der beiden Gelenkhebel 12, 23 und der Aufnahmemöglichkeit des ersten Gelenkhebels 12 im Lichtraumprofil bzw. Querschnitt des Tragelements 7 sowie des zweiten Gelenkhebels 23 innerhalb des ersten Gelenkhebels 12 wird nicht nur für die Ausschwenkbewegung die nötige Freistellung des beweglichen Rahmens 3 relativ gegenüber dem feststehenden Rahmen 2 erzielt, sondern auch in der eingeschwenkten Position eine platz sparende Stützvorrichtung geschaffen.
  • Der zweite Gelenkhebel 23 weist weiters in seinem zweiten Ende 25 ein Stützelement 34 auf, über welches gegebenenfalls unter Zwischenschaltung der zweiten Stützvorrichtung 6 der bewegliche Rahmen 3 am feststehenden Rahmen 2 abgestützt bzw. gelagert ist.
  • Weiters weist der zweite Gelenkhebel 23 in Richtung seiner ersten Gelenkachse 26 gesehen eine Höhe 35 auf, welche nahezu einer lichten Weite 36 zwischen den beiden Schenkeln 15, 16 des ersten Gelenkhebels 12 entspricht. Auch hier ist wiederum auf eine entsprechende, maßliche Abstimmung zu achten, um einerseits ein zu großes Spiel zu vermeiden und andererseits eine ausreichende Höhenführung und einwandfreie Schwenkbewegung durchführen zu können. Der zweite Gelenkhebel 23 ist im Bereich seines ersten Endes 24 in Richtung seiner ersten Gelenkachse 26 gesehen am unteren Schenkel 16 des ersten Gelenkhebels 12 daran abgestützt.
  • Wie bereits zuvor beschrieben, erfolgt eine Lastabtragung ausgehend vom Stützelement 34 über die beiden Gelenkhebel 12, 23 hin auf die untere Aufnahme 10 des Tragelements 7.
  • Um ein Einschwenken des zweiten Gelenkhebels 23 zwischen die beiden Schenkel 15, 16 des ersten Gelenkhebels 12 zu erzielen, weist der zweite Gelenkhebel 23 zwischen seinen beiden Enden 24, 25 sowie in senkrechter Richtung bezüglich seiner Gelenkachse 26 eine Breite 37 auf, welche in etwa einer lichten Breite 38 zwischen dem zweiten Ende 19 und dem Verbindungssteg 17 des ersten Gelenkhebels 12 entspricht.
  • Durch die Anordnung bzw. Ausbildung des Aufnahmeraums 29 im Tragelement 7 zwischen seinen beiden Aufnahmen 9, 10 bzw. dem Freiraum 22 im ersten Gelenkhebel 12 und die gestufte höhenmäßige Ausbildung der beiden Gelenkhebel 12, 23 sowie deren scharniergelenkartige Verbindung miteinander wird es möglich, den ersten Gelenkhebel 12 um die Drehachse 8 des Tragelements 7 zwischen die beiden Aufnahmen 9, 10 einzuschwenken. In dieser Lage befindet sich das zweite Ende 19 des ersten Gelenkhebels 12 mit seiner zweiten Gelenkachse 21 im Bereich der der Drehachse 8 gegenüberliegenden Längsseitenfläche 32. Der zweite Gelenkhebel 23 ist mit seinem ersten Ende 24 und der dort angeordneten, ersten Gelenkachse 26 ist um die zweite Gelenkachse 21 des ersten Gelenkhebels 12 schwenkbar und kann so bei vollständig eingeschwenkter Lage des Ecklagers 4 der Beschlaganordnung 1 und somit bei geschlossenem Fenster oder geschlossener Türe in den Freiraum 22 eingeschwenkt sein. Dann ist das zweite Ende 25 des zweiten Gelenkhebels 23 der Drehachse 8 des Tragelements 7 benachbart angeordnet. In dieser kompakt ineinander geklappten Lage bzw. Position der beiden Gelenkhebel 12, 23 innerhalb des Lichtraumprofils des Tragelements 7 kann lediglich das am zweiten Gelenkhebel 23 angeordnete Stützelement 34 zur Abstützung der zweiten Stützvorrichtung 6 über den äußeren Querschnitt des Tragelements 7 vorragen.
  • Die Lastabtragung des beweglichen Rahmens 3 erfolgt somit ausgehend von der zweiten Stützvorrichtung 6 hin auf das Stützelement 34, den zweiten Gelenkhebel 23 und über den ersten Gelenkhebel 12 hin auf das Tragelement 7, welches seinerseits am feststehenden Rahmen 2 befestigt gehaltert ist.
  • Zur Erzielung einer gesteuerten Öffnungs- und Schließbewegung des beweglichen Rahmens 3 bezüglich des feststehenden Rahmens 2 kann beispielsweise eine Scherenanordnung mit Scherenhebeln vorgesehen sein, wie dies nachfolgend noch beschrieben werden wird.
  • Wie nun besser aus den Fig. 2 und 4 zu ersehen ist, ist dem Tragelement 7 auf der vom Aufnahmeraum 29 abgewendeten Seite der unteren Aufnahme 10 ein Stützteil 39 zugeordnet, insbesondere mit diesem verbunden. Der Stützteil 39 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Flachprofil ausgebildet, welches bevorzugt rechtwinkelig bezüglich der Längserstreckung des Tragelements 7 dazu ausgerichtet ist. Damit ist eine Montage der ersten Stützvorrichtung in einem Eckbereich des feststehenden Rahmens möglich.
  • Die zuvor kurz beschriebene Scherenanordnung zur Begrenzung der Schwenkbewegung und Führung des beweglichen Rahmens 3 während seiner Öffnungs- und Schließbewegung, wie dem Öffnen des Fensters oder der Türe umfasst die Beschlaganordnung 1 weiters noch einen Stellhebel 40 sowie einen Lenkhebel 41. Dabei weist der Stellhebel 40 seinerseits einen ersten und zweiten Endbereich 42, 43 auf, wobei zwischen diesen beiden Endbereichen 42, 43 ein Zwischenbereich 44 definiert ist.
  • Der Stellhebel 40 ist mit seinem ersten Endbereich 42 in einer im Stützteil 39 ausgebildeten Gleitführung 45 verschiebbar geführt. Die Gleitführung 45 kann beispielsweise als Langloch ausgebildet sein, wobei die Gleitführung orthogonal bezüglich der Drehachse 8 des Tragelements 7 ausgerichtet ist.
  • Unabhängig davon wäre es aber auch möglich, anstelle der Gleitführung 45 einen zusätzlichen Schwenkhebel am Stützteil 39 um eine parallel zur Drehachse 8 ausgerichtete Achse zu lagern und das von der Achse abgewendete Ende des Schwenkhebels mit dem ersten Endbereich 42 des Stellhebels 40 ebenfalls gelenkig zu verbinden. So erfolgt an stelle der zuvor beschriebenen parallelen Bewegung des ersten Endbereichs 42 bezüglich der Längserstreckung des Stützteils 39 eine Schwenkverlagerung des ersten Endbereichs 42 des Stellhebels 40.
  • Im zweiten Endbereich 43 des Stellhebels 40 ist eine erste Achse 46 ausgebildet bzw. vorgesehen, welche drehbar mit dem Stützelement 34 des zweiten Gelenkhebels 23 verbunden ist. Das Stützelement 34 weist zur Aufnahme bzw. Abstützung und drehbaren Lagerung der zweiten Stützvorrichtung 6 eine Schwenkachse 47 auf bzw. bildet diese aus. Die Anordnung bzw. gegenseitige Ausrichtung der ersten Achse 46 des Stellhebels 40 erfolgt fluchtend bzw. koaxial zur Schwenkachse 47 des Stützelements 34. Damit wird eine gegenseitig axial ausgerichtete Führung des Stützelements 34 mit dem zweiten Endbereich 43 des Stellhebels 40 erreicht.
  • Der mit dem Stellhebel 40 zusammenwirkende Lenkhebel 41 umfasst einen ersten und zweiten Endabschnitt 48, 49, wobei im ersten Endabschnitt 48 des Lenkhebels 41 eine zweite Achse 50 ausgebildet bzw. angeordnet ist. Die Anordnung und Ausrichtung der zweiten Achse 50 ist derart gewählt, dass diese fluchtend bezüglich der Drehachse 8 des Tragelements 7 ausgerichtet ist. Um den ersten Endabschnitt 48 im Bereich der unteren Aufnahme 10 anordnen zu können, weist diese eine hier nicht näher bezeichnete Freistellung auf, um so einen Aufnahmespalt zwischen dem Stützteil 39 und der unteren Aufnahme 10 zu schaffen. Der Lenkhebel 41 weist zwischen seinen beiden Endabschnitten 48, 49 auch einen weiteren Zwischenbereich 51 auf. Zur Bildung des Scherengliedes aus dem Stellhebel 40 und dem Lenkhebel 41 sind die beiden Hebel 40, 41 in den einander überdeckenden Zwischenbereichen 44, 51 über eine dritte Achse 52 miteinander drehbar verbunden. Zur Erzielung einer eindeutigen Dreh- bzw. Schwenkbewegung des Scherengliedes und der damit verbundenen Führung der beiden Gelenkhebel 12, 23 während deren Öffnungsbewegung sind sowohl die erste, zweite als auch dritte Achse 46, 50 und 52 parallel zueinander ausgerichtet sowie parallel zur Drehachse 8 des Tragelements 7 ausgerichtet.
  • Weiters ist noch im zweiten Endabschnitt 49 des Lenkhebels 41 ein zapfenförmiges Führungselement 53 vorgesehen bzw. angeordnet, welches zum Eingriff in eine in der zweiten Stützvorrichtung 6 ausgebildete Führungsnut 54 vorgesehen ist. Durch das Zusammenwirken des Führungselements 53 mit der Führungsnut 54 in der zweiten Stützvorrichtung 6 kann der Öffnungswinkel und damit die relative Schwenkbewegung des beweglichen Rahmens 3 relativ gegenüber dem feststehenden Rahmen 2 begrenzt bzw. festgelegt werden.
  • In der Fig. 4 ist vereinfacht die Scherenanordnung des Ecklagers 4 der Beschlaganordnung 1 gezeigt, wobei der besseren Übersichtlichkeit halber die beiden Gelenkhebel 12, 23 sowie das Tragelement 7 weggelassen worden sind. Es ist dies nur eine mögliche Ausbildung zur Begrenzung der Öffnungsbewegung bzw. deren Steuerung für die Beschlaganordnung 1, wobei hier auch noch andere Möglichkeiten denkbar sind.
  • Der Stellhebel 40 ist mit seinem Endbereich 42 in der Gleitführung 45 verschiebbar gelagert. Im zweiten Endbereich 43 ist die Achse 46 angeordnet, welche mit dem hier nicht dargestellten Stützelement 34 des zweiten Gelenkhebels 23 drehbeweglich verbunden ist. Der Lenkhebel 41 ist mit seinem ersten Abschnitt 48 um die zweite Achse 50 schwenkbar mit dem Stützteil 39 verbunden. In den beiden Zwischenbereichen 44, 51 des Stellhebels 40 sowie Lenkhebels 41 sind diese über die dritte Achse 52 miteinander drehbar gekuppelt. Die im ersten Endabschnitt 48 angeordnete Achse 50 des Lenkhebels 41 wird bevorzugt fluchtend zur Drehachse 8 des Tragelements 7 angeordnet bzw. durch einen gemeinsamen Dreh-Lager-Zapfen gebildet.
    Weiters ist hier noch im Zwischenbereich 51 des Lenkhebels 41 eine in etwa halbkreisförmig dargestellte Ausnehmung 55 angeordnet, welche im geschlossenen Zustand des beweglichen Rahmens 3 (des Flügels) in einen Fixierbolzen 56 einrastend eingreift. Dies erfolgt durch eine Einscherbewegung. Damit kann eine Einbruchshemmung des Ecklagers 4 der Beschlaganordnung 1 erzielt werden. Wird der Fixierbolzen 56 exzentrisch ausgebildet, kann dies zusätzlich noch zur Einstellung des Flügelanpressdruckes verwendet werden.
  • In den Fig: 5 und 6 ist eine weitere mögliche Baugruppe der Beschlaganordnung 1 gezeigt, welche in ihrem Grundaufbau grundsätzlich gleichartig wie das zuvor beschriebene Ecklager 4 ausgebildet ist. Diese Baugruppe wird auch als Flügelentlastungsvorrichtung 57 bezeichnet und dient zur Unterstützung der Lastabtragung des beweglichen Rahmens 3 während seiner Schwenkbewegung um die durch das Stützelement 34 definierte Schwenkachse 47. Derartige Flügelentlastungsvorrichtungen 57 können wiederum Bestandteil der Beschlaganordnung 1 sein und je nach Flügelgröße sowie dessen Eigenmasse eingesetzt werden. Es wäre auch eine Mehrfachanordnung von derartigen Flügelentlastungsvorrichtungen 57 möglich, um so auch große Flügel mit hoher Eigenmasse beweglich ausbilden zu können.
  • Dabei ist wiederum das am feststehenden Rahmen 2 angeordnete bzw. daran gehalterte Tragelement 7 mit seinen beiden Aufnahmen 9, 10 sowie dem die beiden Aufnahmen 9, 10 verbindenden Längssteg 11 vorgesehen. Das Tragelement 7 weist auch wiederum die Drehachse 8 auf, um welche der erste Gelenkhebel 12 mit seinem ersten Ende 18 schwenk- bzw. drehbar gelagert ist. Der erste Gelenkhebel 12 ist hier durch den in etwa C-förmig ausgebildeten Grundkörper 14 gebildet, welcher den oberen und unteren Schenkel 15, 16 sowie den die beiden Schenkel 15, 16 verbindenden Verbindungssteg 17 umfasst. Der zwischen den beiden Schenkeln 15, 16 ausgebildete Freiraum 22 dient zur Aufnahme des zweiten Gelenkhebels 23 in seiner eingeschwenkten Stellung. In seinem zweiten Ende 19 ist die zweite Gelenkachse 21 ausgebildet, um welche der zweite Gelenkhebel 23 mit seinem ersten Ende 24 und der dort angeordneten, ersten Gelenkachse 26 schwenkbar gelagert ist.
  • Somit bilden wiederum das Tragelement 7 sowie die beiden Gelenkhebel 12, 23 die erste Stützvorrichtung 5 am feststehenden Rahmen 2 aus. Am beweglichen Rahmen 3 ist eine weitere Stützvorrichtung 58 daran gehaltert. Zur gegenseitigen Verbindung der weiteren Stützvorrichtung 58 und dem zweiten Gelenkhebel 23 ist ein Kupplungselement 59 vorgesehen, welches während der Öffnungsschwenkbewegung des Flügels die mechanische Verbindung zwischen der Stützvorrichtung 58 und der am feststehenden Rahmen 2 angeordneten Stützvorrichtung 5 bildet. Eine nicht näher dargestellte Einstellvorrichtung ermöglicht eine Nachjustierung der beiden Stützvorrichtungen 5, 58 zueinander, um die im Ecklager 4 durchgeführten relativen Verlagerungen bzw. Verstellungen zwischen dem feststehenden Rahmen 2 und dem beweglichen Rahmen 3 ebenfalls durchführen zu können. Dazu kann dem Kupplungselement 59 und/oder dem zweiten Gelenkhebel 23 eine eigene Justiereinheit zugeordnet sein, mit welcher die Einstellarbeiten durchgeführt werden können. Zumeist wird eine vertikale und/oder horizontale Verstellung vorgesehen, um eine optimale Gewichtsaufteilung zwischen den Scharnieranordnungen der Beschlagsanordnung 1 (Ecklager 4 und Flügelentlastungsvorrichtung 57) zu erzielen.
  • Um nicht nur eine Drehbewegung des beweglichen Rahmens 3 bzw. Flügels durchführen zu können, sondern auch eine Kippstellung zwischen dem beweglichen Rahmen 3 und dem feststehenden Rahmen 2 realisieren zu können, ist in der Fig. 6 die vollständig ineinander geklappte Stellung der beiden Gelenkhebel 12, 23 gezeigt. Im zweiten Gelenkhebel 23 ist dazu für das Kupplungselement 59 eine Führungsanordnung 60 ausgebildet, welche beispielsweise durch eine Schwalbenschwanzführung oder eine anders ausgebildete Gleitführung oder dergleichen gebildet sein kann. Um eine ungewollte Dreh- bzw. Schwenkbewegung und damit verbunden ein Wegklappen des Kupplungselements 59 in der gekippten Stellung relativ bezüglich der weiteren Stützvorrichtung 58 zu verhindern, kann ein Arretier- bzw. Schnappelement vorgesehen werden. Damit wird nach dem Kippen auch ein positionsrichtiges Einschwenken des Kupplungselements 59 mit seinen Führungselementen in die Aufnahme der Führungsanordnung 60 möglich.
  • Je nach vertikalem Abstand der Flügelentlastungsvorrichtung 57 vom Ecklager 4 der gesamten Beschlaganordnung 1 ist ein entsprechender Schwenkradius 61 zwischen den Führungselementen der Führungsanordnung 60 vorzusehen. Damit wird es möglich, in einer kreisbogenförmigen Schwenkbewegung das Kupplungselement 59, welches an der weiteren Stützvorrichtung 58 gehaltert ist, vom zweiten Gelenkhebel 23 auszuschwenken, wie dies vereinfacht dargstellt ist. Zum Schließen wird das Kupplungselement wieder über die Führungsanordnung 60 in den zweiten Gelenkhebel 23 eingeschoben, bis dass das Fenster oder die Tür vollständig geschlossen ist.
    Zusätzlich kann es auch noch vorteilhaft sein, wenn während der öffnenden Drehbewegung des beweglichen Rahmens 3 durch in der Flügelentlastungsvorrichtung 58 angeordnete, hier jedoch nicht näher dargestellte Stellelemente eine geringfügige Anhebung des gesamten Rahmens 3 relativ bezüglich dem feststehenden Rahmen 2 erfolgt. Dies kann z.B. auf dem Prinzip einer schiefen Ebene, in einer Art Wendelung oder dgl. erfolgen. Dadurch kann das Ecklager 4 in seiner lastabtragenden Funktion zusätzlich etwas entlastet werden.
  • Das im oberen Eckbereich angeordnete Scherenlager zur zusätzlichen Begrenzung der Öffnungsbewegung des beweglichen Rahmens 3 ist analog zur zuvor ausgebildeten Scherenanordnung mit dem Stellhebel 40 bzw. sowie Lenkhebel 41 und dem die beiden Hebel lagernden Stützteil 39 auszubilden.
  • In den Fig. 7 bis 9 ist eine weitere und gegebenenfalls. für sich eigenständige Ausführungsform eines Ecklagers 4 einer Beschlaganordnung 1, insbesondere deren Stützvorrichtung 5, gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Fig. 1 bis 6 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Fig. 1 bis 6 hingewiesen bzw. Bezug genommen.
  • Diese hier gezeigte Ausführungsform der Beschlaganordnung 1 dient wiederum dazu, den beweglichen Rahmen 3 gegenüber dem feststehenden Rahmen 2 relativ dazu zu verschwenken, wobei es sich hierbei ebenfalls wiederum um einen völlig verdeckten Beschlag in Form eines sogenannten Dreh-Kipp-Beschlages handelt.
  • Die Beschlaganordnung 1 umfasst hierbei wiederum das Ecklager 4, welches je nach Fenstergröße zur vollständigen Lastabtragung des als Flügel ausgebildeten beweglichen Rahmens 3 hin auf den feststehenden Rahmen 2 dient. Das Ecklager 4 umfasst seinerseits die zwischen den beiden Rahmen 2, 3 angeordneten Stützvorrichtungen 5, 6, wobei sich die nähere Beschreibung hier lediglich auf die am feststehenden Rahmen 2 angebrachte bzw. daran gehalterte Stützvorrichtung 5 bezieht.
  • Die Stützvorrichtung 5 umfasst das Tragelement 7, welches in einem Falz am feststehenden Rahmen 2 befestigt, insbesondere daran verschraubt, ist. Weiters umfasst die Stützvorrichtung 5 noch die beiden Gelenkhebel 12, 23, mit welchen ausgehend vom beweglichen Rahmen 3 ggf. unter Zwischenschaltung der zweiten Stützvorrichtung 6 die gesamte Fensterlast über die beiden Gelenkhebel 23, 12 hin auf das Tragelement 7 abgetragen wird. Dabei ist das Tragelement 7 in der üblichen Gebrauchslage mit seiner Drehachse 8 in vertikaler Richtung ausgerichtet und so am feststehenden Rahmen 2 befestigt.
  • Das Tragelement 7 umfasst seinerseits die Drehachse 8 sowie in seinem oberen Endbereich die obere Aufnahme 9. Ausgehend von dieser erstreckt sich der Längssteg 11 in Richtung der Längsachse 8 hin zum anderen Endabschnitt des Tragelements 7. Zur Erzielung einer mehrschnittigen Lagerung ist distanziert von der oberen Aufnahme 9 zumindest eine weitere Aufnahme 63, bevorzugt jedoch mehrere dieser Aufnahmen 63 am Längssteg 11 angeordnet. Die Drehachse 8 ist fluchtend bzw. koaxial ausgehend von der oberen Aufnahme 9 auch in den weiteren Aufnahmen 63 angeordnet bzw. von diesen aufgenommen. Die weitere bzw. die weiteren Aufnahmen 63 können auch in Art von Schwenk- bzw. Gelenkaugen angesehen werden, welche von der Drehachse 8 durchsetzt sind. Auch hier ist wiederum die Drehachse 8 und somit die Lagerung für den ersten Gelenkhebel 12 in einem der Aufschwenkrichtung zugewendeten Endbereich 13 in den Aufnahmen 9, 63 angeordnet. Dieser Endbereich 13 ist somit Innenseitig näher zum beweglichen Rahmen 3 angeordnet.
  • Der erste Gelenkhebel 12 weist in Richtung der Drehachse 8 gesehen eine Längserstreckung auf, welche etwas kürzer ausgebildet ist als die gesamte Längserstreckung des Tragelementes 7 in der gleichen Richtung. In senkrechter Richtung bezüglich der Drehachse 8 gesehen weist der Gelenkhebel 12 wiederum seine beiden voneinander distanzierten Enden 18, 19 mit den dort ausgebildeten bzw. aufgenommenen Gelenkachsen 20, 21 auf. Diese beiden Gelenkachsen 20, 21 sind parallel zur Drehachse 8 ausgerichtet, wobei das erste Ende 18 mit seiner Drehachse 20 wiederum um die Drehachse 8 des Tragelementes 7 dreh- bzw. schwenkbar gelagert ist. Die erste Gelenkachse 20 bildet mit der Drehachse 8 eine erste Gelenkanordnung aus. Die beiden voneinander in senkrechter Richtung bezüglich der Drehachse 8 distanzierten Gelenkachsen 20, 21 bilden so ein Scharniergelenk für den zweiten Gelenkhebel 23, um so die direkte Lastabtragung, ausgehend vom Stützelement 34 des zweiten Gelenkhebels 23 hin auf das Tragelement 7 zu erzielen.
  • Der die Gelenkachsen 20, 21 aufnehmende Grundkörper 14 des ersten Gelenkhebels 12 ist in Richtung der Längserstreckung der Gelenkachsen 20, 21 in etwa flachprofilartig ausgebildet, wobei der Grundkörper 14 im Bereich seiner beiden in senkrechter Richtung bezüglich der Drehachse 8 voneinander distanzierten Enden 18, 19 Ausnehmungen 64, 65 bzw. Durchbrüche aufweist.
  • Betrachtet man nun die dem Tragelement 7 zugewendete Seite des ersten Gelenkhebels 12, im vorliegenden Fall das Ende 18, weist dieses zumindest die Ausnehmung 64, bevorzugt jedoch zumindest eine weitere Ausnehmung 65 auf, um so einen Freiraum zur Aufnahme der zumindest einen Aufnahme 63 des Tragelements 7 zu schaffen und damit einen Teil der Gelenkanordnung ausbilden zu können. Durch die axiale Distanzierung der ersten Aufnahme 63 von der oberen Aufnahme 9 in Richtung der Drehachse 8 und der Anordnung der Ausnehmung 64 im ersten Gelenkhebel 12, weist dieser im Bereich des ersten Endes 18 mindestens einen ersten Gelenkarm 66 auf.
  • Zur kippfreieren und stabileren Lagerung des ersten Gelenkhebels 12 im Bereich seines ersten Endes 18 ist es vorteilhaft, am Tragelement 7, insbesondere dessen Längssteg 11, eine weitere Aufnahme 63 zur Verlängerung der Drehachse 8 in axialer Richtung am Tragelement vorzusehen. Diese weitere Aufnahme 63 ist von der ersten Aufnahme 63 in Axialrichtung davon distanziert angeordnet. In diesen Freiraum zwischen den beiden Aufnahmen 63 ragt ein weiterer Gelenkarm 67 im Bereich des ersten Endes 18 zwischen die beiden Aufnahmen 63 hinein. Somit ist es möglich, die bevorzugt bolzenförmig ausgebildete Drehachse 8 durchgängig als gemeinsamen Schwenkbolzen auszubilden. Aus Stabilitätsgründen kann es sich als vorteilhaft erweisen, die Gelenkachse 20 im ersten Ende 18 des ersten Gelenkhebels 12 auch noch weiter über die weitere Ausnehmung 65 im Grundkörper 14 anzuordnen. Damit wird im Bereich der Drehachse 8 bzw. der Gelenkachse 20 eine abwechselnd ineinandergreifende scharniergelenkartige Lagerung zwischen dem Tragelement 7 und dem ersten Gelenkhebel 12 erzielt. Durch die spezielle Ausformung der Aufnahmen 63 und deren Anordnung am Längssteg 11 sowie die im Grundkörper 14 ausgebildeten Ausnehmungen 64, 65 ist es wiederum möglich, den ersten Gelenkhebel 12 mit seiner Gelenkachse 20 um die Drehachse 8 des Tragelementes 7 so weit einzuschwenken, dass eine einander überdeckende Lage bei geringstem Platzbedarf erreicht wird, wie dies bereits zuvor in den Fig. 1 bis 6 beschrieben worden ist. Dabei erfolgt die Ausbildung der gemeinsamen Lagerstelle zwischen dem Tragelement 7 und dem ersten Gelenkhebel 12 anschließend an die obere Aufnahme 9 in Richtung auf das in Axialrichtung der Drehachse 8 gesehen davon distanzierte bodenseitige Ende des Tragelementes 7.
  • In der senkrecht zur Drehachse 8 ausgerichteten Ebene wird von der oberen Aufnahme 9 und/oder der unteren Aufnahme 10 gemäß der Ausbildung in den Fig. 1 bis 6, unter Abzug des Querschnitts des Längsstegs 11 ein Lichtraumprofil definiert, im welchem der erste Gelenkhebel 12 sowie bevorzugt auch der weitere Gelenkhebel 23 bei vollkommen eingeschwenkter Stellung derselben nahezu gänzlich aufgenommen ist. Bevorzugt kann zumindest der erste Gelenkhebel 12 vollständig in das Lichtraumprofil eingeschwenkt werden. Je nach verbleibendem Freiraum wird auch der zweite Gelenkhebel 23 vollständig in das Lichtraumprofil eingeschwenkt.
  • Um auch den zweiten Gelenkhebel 23 in der geschlossenen Stellung der Stützvorrichtung 5 - also bei vollständig eingeschwenkter Lage bzw. Stellung des beweglichen Rahmens 3 bezüglich des feststehenden Rahmens 2 - in das zuvor definierte Lichtraumprofil einschwenken zu können, ist die Lagerung für den zweiten Gelenkhebel 23 auf der von der oberen Aufnahme 9 abgewendeten Seite im Bereich des ersten Gelenkhebels 12 jedoch im Bereich des zweiten Endes 19 ausgebildet. Die miteinander in Eingriff stehenden Gelenkteile zwischen dem ersten und zweiten Gelenkhebel 12, 23 können dabei in Abhängigkeit von den abzutragenden Lasten ausgebildet sein.
  • So weist bei diesem hier gezeigten Ausführungsbeispiel der erste Gelenkhebel 12 im Bereich seines zweiten Endes 19 an den von der oberen Aufnahme 9 abgewendeten Seite eine weitere Ausnehmung 68 auf, welche zur Ausbildung der gemeinsamen Lagerstelle zwischen dem ersten Gelenkhebel 12 und dem zweiten Gelenkhebel 23 dient. Beidseits der Ausnehmung 68 bilden sich im zweiten Ende 19 weitere Gelenkarme 69, 70 aus, in welchen die gemeinsame Gelenkachse 21 des ersten Gelenkhebels 12 angeordnet bzw. ausgebildet ist.
  • Der zweite Gelenkhebel 23 kann mit seinem ersten Ende 24 in die Ausnehmung 68 zwischen die beiden Gelenkarme 69, 70 eingreifen und so die weitere Gelenkanordnung ausbilden. Hier weist der zweite Gelenkhebel 23 in seinem dem ersten Gelenkhebel 12 zugewendeten ersten Ende 24 eine zusätzliche Ausnehmung 71 auf, in welche der zweite Gelenkarm 70 des ersten Gelenkhebels 12 eingreift. Bei diesem hier gezeigten Ausführungsbeispiel sind beidseits der Ausnehmung 71 des zweiten Gelenkhebels 23 in seinem ersten Ende 24 die Gelenkarme 72, 73 ausgebildet, welche die Gelenkachse 26 des zweiten Gelenkhebels 22 definieren bzw. aufnehmen. Bei entsprechendem Zusammensetzen der beiden Gelenkhebel 12, 23 im Bereich von deren einander zugewendeten Enden 19, 24 kommt die Gelenkachse 26 des zweiten Gelenkhebels 23 in fluchtende bzw. koaxiale Ausrichtung zur zweiten Gelenkachse 21 des ersten Gelenkhebels 12 und bildet somit die weitere Gelenkanordnung in Art eines Scharniergelenks aus. Um ein relativ geringes Spiel zwischen den beiden Gelenkhebeln 12, 23 sowie dem Tragelement 7 in Richtung der Drehachse 8 gesehen zu erzielen, ist auf eine entsprechende maßliche Gestaltung sowie der Toleranzen zu achten.
  • Durch das gegenseitige Ineinanderklappen der beiden Gelenkhebel 12, 23 in eine annähernd in Axialrichtung der Drehachse 8 gesehene überdeckende Lage wird im geschlossenen Zustand des Flügels bezüglich des feststehenden Stockes bzw. Rahmens 2 auf geringstem Raum die lastabtragende Lagerung bzw. Abstützung des beweglichen Rahmens 3 in Form des Ecklagers 4 erreicht.
  • Durch das gesteuerte Aufschwenken der beiden Gelenkhebel 12, 23 relativ bezüglich dem feststehenden Tragelement 7 wird eine ausreichende Distanzierung des beweglichen Rahmens 3 relativ gegenüber dem feststehenden Rahmen 2 erzielt, wodurch ein kollisionsfreies Aufschwenken zwischen den beiden Rahmen 2, 3 hin zur Öffnungsstellung erzielt wird.
  • Um ein kontrolliertes Aufschwenken des beweglichen Rahmens 3 relativ gegenüber dem feststehenden Rahmen 2 zu erzielen, ist es wiederum möglich, eine Hebelanordnung vorzusehen, wie diese beispielsweise bereits in den Fig. 1 bis 6 beschrieben worden ist und in der Fig. 8 schaubildlich vereinfacht dargestellt worden ist. Zur gesteuerten Öffnungsbewegung und Begrenzung des Öffnungswinkels können aber auch andere Führungs- bzw. Lenkmechanismen eingesetzt werden.
  • Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird hier lediglich darauf hingewiesen, dass in Verbindung mit dem lastabtragenden Tragelement 7 sowie den beiden Gelenkhebeln 12, 23, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung der Stützvorrichtung 6, die zuvor beschriebenen Bauteile, wie der Stützteil 39, der Stellhebel 40 sowie der Lenkhebel 41 eingesetzt werden können.
  • Bei beiden zuvor beschriebenen Ausführungsvarianten der Stützvorrichtung 5 wird das Stützelement 34 in senkrechter Richtung bezüglich der Drehachse 8 gesehen während der Öffnungs- bzw. Schwenkbewegung des beweglichen Rahmens 3 relativ bezüglich dem feststehenden Rahmen 2 von einer sich innerhalb des feststehenden Rahmens 2 in eine in Aufschwenkrichtung gesehen außerhalb des Stockquerschnittes gesehen befindliche Lage verschwenkt. Dabei wird der als feststehender Stock bezeichnete feststehende Rahmen 2 in seiner Stärke in einer in senkrechter Richtung bezüglich der Drehachse 8 ausgerichteten Ebene gesehen betrachtet. So befindet sich das Stützelement 34 in der geschlossenen Stellung des Ecklagers 4 innerhalb des Stockquerschnittes und wird beim Öffnen in eine Stellung auf die der Öffnungsseite des beweglichen Rahmens 3 zugewendete Seite außerhalb des Stockquerschnittes verschwenkt. Im normalen Betriebsfall und Anordnung der beiden Rahmen 2, 3 ist dies zumeist die gebäudeinnenseitige Öffnungsrichtung.
  • In der Fig. 8 sind die beiden Rahmen 2, 3 in einem Querschnitt in senkrechter Richtung bezüglich der Drehachse 8 in der geschlossenen Stellung zueinander dargestellt, um die Anordnung der Stützvorrichtungen 5, 6 zur Bildung des Ecklagers 4 besser veranschaulichen zu können.
  • Der feststehende Rahmen 2 weist in der senkrecht zur Drehachse 8 ausgerichteten Ebene sowie in Durchgangsrichtung einer Gebäudeöffnung eine Stärke 74 auf. Der bezüglich dem feststehenden Rahmen 2 dazu bewegliche Rahmen 3 ist dabei in seiner Aufschwenkrichtung in Richtung der Gebäudeinnenseite mittels des Ecklagers 4 verschwenk- bzw. verstellbar gelagert.
  • Der feststehende Rahmen 2 weist in Richtung der Stärke 74 gesehen eine Rahmeninnenseite 75 sowie eine Rahmenaußenseite 76 auf. Der bewegliche Rahmen 3 weist an seiner dem feststehenden Rahmen 2 zugewendeten Seite eine nutförmige Vertiefung 77 auf, in welche die Stützvorrichtung 6 des Ecklagers 4 eingesetzt werden kann. Ein Mittel der Breite der nutförmigen Vertiefung 77 in Richtung der Stärke 74 gesehen ist dabei in einem Abstand 78 in senkrechter Richtung bezüglich der Rahmeninnenseite 75 von dieser distanziert angeordnet. Je nach Fensterkonstruktion und Ausbildung weist dieser Abstand 78 ein Ausmaß von üblicherweise 9 mm oder 13 mm auf.
  • Je nach vorgegebenem Abstand 78 ist dann die Ausbildung der Stützvorrichtung 5 entsprechend zu wählen. So ist beispielsweise das in den Fig. 1 bis 6 dargestellte Ausführungsbeispiel der Stützvorrichtung 5 für den Abstand 78 in einem Ausmaß von 9 mm vorgesehen. Das in den Fig. 7 und 8 dargestellte Ausführungsbeispiel der Stützvorrichtung 5 ist für den Abstand 78 in der Größenordnung von 13 mm ausgebildet. Der Abstand ist von der Fenstergeometrie abhängig und kann aber auch dazu unterschiedlich gewählt werden.
  • In der Fig. 9 ist die Stützvorrichtung 5 gemäß der Fig. 7 und 8 in einer geöffneten Stellung dargestellt, um das kollisionsfreie Öffnen bzw. Aufschwenken des beweglichen Rahmens 3 relativ gegenüber dem feststehenden Rahmen 2 besser veranschaulichen zu können.
  • Es sei hier auch noch erwähnt, dass die zuvor beschriebene Flügelentlastungsvorrichtung 57 auch bei diesem hier in den Fig. 7 bis 9 dargestellten Ausführungsbeispiel Anwendung finden kann, wobei eine maßliche Adaptierung dazu notwendig sein wird.
  • Zur Halterung des beweglichen Rahmens 3 in seiner Kippstellung relativ zum feststehenden Rahmen 2 umfasst die Beschlaganordnung 1 in bekannter Weise auch noch entsprechend ausgebildete und zusammenwirkende Scherenhebel, welche hier nicht näher beschrieben worden sind und zumeist im oberen Eck der beiden Rahmen 2, 3 angeordnet sind.
  • Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten der Beschlaganordnung 1, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt. Es sind also auch sämtliche denkbaren Ausfiihrungsvarianten, die durch Kombinationen einzelner Details der dargestellten und beschriebenen Ausführungsvariante möglich sind, vom Schutzumfang mit umfasst.
  • Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus der Beschlaganordnung 1, wie das Ecklager 4 und/oder die Flügelentlastungsvorrichtung 57, diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.
  • Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrunde liegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.
  • Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1, 2, 3; 4; 5, 6; 7, 8; 9 gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen, erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen.
    • Bezugszeichenaufstellung
    • 1
    Beschlaganordnung
    2
    Rahmen
    3
    Rahmen
    4
    Ecklager
    5
    Stützvorrichtung
    6
    Stützvorrichtung
    7
    Tragelement
    8
    Drehachse
    9
    obere Aufnahme
    10
    untere Aufnahme
    11
    Längssteg
    12
    erster Gelenkhebel
    13
    Endbereich
    14
    Grundkörper
    15
    oberer Schenkel
    16
    unterer Schenkel
    17
    Verbindungssteg
    18
    erstes Ende
    19
    zweites Ende
    20
    erste Gelenkachse
    21
    zweite Gelenkachse
    22
    Freiraum
    23
    zweiter Gelenkhebel
    24
    erstes Ende
    25
    zweite Ende
    26
    erste Gelenkachse
    27
    Längserstreckung
    28
    Distanz
    29
    Aufnahmeraum
    30
    Breite
    31
    Breite
    32
    Längsseitenfläche
    33
    Längsseitenfläche
    34
    Stützelement
    35
    Höhe
    36
    lichte Weite
    37
    Breite
    38
    lichte Breite
    39
    Stützteil
    40
    Stellhebel
    41
    Lenkhebel
    42
    erster Endbereich
    43
    zweiter Endbereich
    44
    Zwischenbereich
    45
    Gleitführung
    46
    Achse
    47
    Schwenkachse
    48
    erster Endabschnitt
    49
    zweiter Endabschnitt
    50
    Achse
    51
    Zwischenbereich
    52
    Achse
    53
    Führungselement
    54
    Führungsnut
    55
    Ausnehmung
    56
    Fixierbolzen
    57
    Flügelentlastungsvorrichtung
    58
    Stützvorrichtung
    59
    Kupplungselement
    60
    Führungsanordnung
    61
    Schwenkradius
    62
    Steg
    63
    Aufnahme
    64
    Ausnehmung
    65
    Ausnehmung
    66
    Gelenkarm
    67
    Gelenkarm
    68
    Ausnehmung
    69
    Gelenkarm
    70
    Gelenkarm
    71
    Ausnehmung
    72
    Gelenkarm
    73
    Gelenkarm
    74
    Stärke
    75
    Rahmeninnenseite
    76
    Rahmenaußenseite
    77
    Vertiefung
    78
    Abstand

Claims (15)

  1. Beschlaganordnung (1) für Flügel von Fenstern, Türen oder dergleichen mit einem feststehenden Rahmen (2) und einem dazu beweglichen Rahmen (3), die eine am feststehenden Rahmen (2) befestigbare erste Stützvorrichtung (5) umfasst, wobei die erste Stützvorrichtung (5) ein Tragelement (7) mit einer Drehachse (8) sowie mehrere in Richtung der Drehachse (8) voneinander distanzierte und die Drehachse (8) aufnehmende Aufnahmen (9, 10, 63) aufweist, welche über einen Längssteg (11) miteinander verbunden sind und diese den Längssteg (11) überragen, einen ersten Gelenkhebel (12) mit in senkrechter Richtung bezüglich der Drehachse (8) voneinander distanzierten ersten und zweiten Enden (18, 19) sowie ersten und zweiten Gelenkachsen (20, 21), welche parallel zur Drehachse (8) des Tragelements (7) ausgerichtet sind und das erste Ende (18) mit seiner ersten Gelenkachse (20) um die Drehachse (8) des Tragelements (7) drehbar ist, und einen zweiten Gelenkhebel (23) mit in senkrechter Richtung bezüglich der Drehachse (8) voneinander distanzierten ersten und zweiten Enden (24, 25) sowie einer ersten Gelenkachse (26) umfasst,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der zweite Gelenkhebel (23) mit seinem ersten Ende (24) über die durch das erste Ende (24) verlaufende erste Gelenkachse (26) an der am zweiten Ende (19) des ersten Gelenkhebels (12) angeordnete zweite Gelenkachse (21) gelagert ist.
  2. Beschlaganordnung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (8) des Tragelement (7) fluchtend in den Aufnahmen (9, 10, 63) sowie in einem der Aufschwenkrichtung zugewendeten Endbereich (13) des Tragelements (7) angeordnet ist.
  3. Beschlaganordnung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragelement (7) der Stützvorrichtung (5) eine obere sowie eine untere Aufnahme (9, 10) umfasst, welche in Richtung der Drehachse (8) voneinander distanziert sind und zwischen sich einen Aufnahmeraum (29) für den ersten Gelenkhebel (12) ausbilden.
  4. Beschlaganordnung (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Gelenkhebel (12) einen C-förmigen Grundkörper (14) mit in Richtung seiner Gelenkachsen (20, 21) voneinander distanzierte obere und untere Schenkel (15, 16) aufweist und diese über einen Verbindungssteg (17) miteinander verbunden sind, wobei die beiden Schenkel (15, 16) zwischen einander zugewendeten Seiten einen Freiraum (22) ausbilden, insbesondere wobei der Freiraum (22) zumindest bereichsweise zwischen den beiden Schenkeln (15, 16) sowie dem Verbindungssteg (17) mit einem plattenförmigen Steg (62) begrenzt ist und/oder insbesondere wobei im Verbindungssteg (17) die erste Gelenkachse (20) ausgebildet ist.
  5. Beschlaganordnung (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Gelenkhebel (12) in Richtung seiner ersten Gelenkachse (20) gesehen in seinem ersten Ende (18) mit seinem Verbindungssteg (17) oder dem unteren Schenkel (16) an der unteren Aufnahme (10) des Tragelements (7) abgestützt ist.
  6. Beschlaganordnung (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Gelenkhebel (23) zwischen den beiden Schenkeln (15, 16) des ersten Gelenkhebels (12) angeordnet ist und der zweite Gelenkhebel (23) bei vollständig eingeschwenkter Stellung desselben nahezu gänzlich in dem zwischen den beiden Schenkeln (15, 16) gebildeten Freiraum (22) aufgenommen ist, und/oder dass der zweite Gelenkhebel (23) in Richtung seiner ersten Gelenkachse (26) eine Höhe (35) aufweist, welche nahezu einer lichten Weite (36) zwischen den beiden Schenkeln (15, 16) des ersten Gelenkhebels (12) entspricht.
  7. Beschlaganordnung (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Gelenkhebel (23) in Richtung seiner ersten Gelenkachse (26) gesehen am unteren Schenkel (16) des ersten Gelenkhebels (12) abgestützt ist und/oder dass der zweite Gelenkhebel (23) zwischen seinen beiden Enden (24, 25) sowie in senkrechter Richtung bezüglich seiner Gelenkachse (26) eine Breite (37) aufweist, welche in etwa einer lichten Breite (38) zwischen dem zweiten Ende (19) des ersten Gelenkhebels (12) und seinem Verbindungssteg (17) entspricht.
  8. Beschlaganordnung (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einer senkrecht zur Drehachse (8) ausgerichteten Ebene von der oberen Aufnahme (9) unter Abzug des Querschnitts des Längssteges (11) ein Lichtraumprofil definiert ist, in welchem der erste Gelenkhebel (12) bei vollständig eingeschwenkter Stellung desselben nahezu gänzlich aufgenommen ist und/oder dass in einer senkrecht zur Drehachse (8) ausgerichteten Ebene von der oberen Aufnahme (9) unter Abzug des Querschnitts des Längssteges (11) ein Lichtraumprofil definiert ist, in welchem der zweite Gelenkhebel (23) bei vollständig eingeschwenkter Stellung desselben nahezu gänzlich aufgenommen ist.
  9. Beschlaganordnung (1) nach zumindest einem der Ansprüche 1, 2 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass der erste Gelenkhebel (12) an seinem ersten Ende (18) sowie in einem der oberen Aufnahme (9) zugewendeten Abschnitt mindestens eine Ausnehmung (64, 65) aufweist und sich dabei mindestens ein Gelenkarm (66, 67) mit der ersten Gelenkachse (20) ausbildet, welcher Gelenkarm (66, 67) im Zusammenwirken mit der in den Aufnahmen (9, 63) des Tragelements (7) angeordneten Drehachse (8) eine erste Gelenkanordnung ausbildet und/oder dass
    der erste Gelenkhebel (12) an seinem zweiten Ende (19) sowie in einem von der oberen Aufnahme (9) davon in Axialrichtung distanzierten weiteren Abschnitt mindestens eine weitere Ausnehmung (68) aufweist und sich dabei mindestens ein weiterer Gelenkarm (70) mit der zweiten Gelenkachse (21) ausbildet, welcher Gelenkarm (70) im Zusammenwirken mit der im zweiten Gelenkhebel (23) angeordneten ersten Gelenkachse (26) eine zweite Gelenkanordnung ausbildet.
  10. Beschlaganordnung (1) nach zumindest einem der Ansprüche 1, 2, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Gelenkhebel (23) an seinem ersten Ende (24) mindestens eine Ausnehmung (71) aufweist und sich dabei mindestens zwei Gelenkarme (72, 73) mit der ersten Gelenkachse (26) ausbilden.
  11. Beschlaganordnung (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Gelenkhebel (12) zwischen seinen beiden Enden (18, 19) sowie in senkrechter Richtung bezüglich seiner Gelenkachsen (20, 21) eine Breite (30) aufweist, welche in etwa einer Breite (31) des Tragelements (7) in der gleichen Richtung entspricht und/oder dass
    zwischen der ersten, am feststehenden Rahmen (2) befestigbaren Stützvorrichtung (5) und einer weiteren, am beweglichen Rahmen (3) befestigbaren Stützvorrichtung (58) ein Kupplungselement (59) angeordnet ist, welches bei vollständig eingeschwenkter Stellung der beiden Gelenkhebel (12, 23) über eine zwischen dem zweiten Gelenkhebel (23) und dem Kupplungselement (59) angeordnete Führungsanordnung (60) in radialer Richtung ein- und auskippbar geführt ist und/oder dass
    im zweiten Ende (25) des zweiten Gelenkhebel (23) ein Stützelement (34) für die Abstützung des beweglichen Rahmens (3) angeordnet ist.
  12. Beschlaganordnung (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese weiters eine am beweglichen Rahmen (3) befestigbare zweite Stützvorrichtung (6) umfasst, über welche der bewegliche Rahmen (3) an der ersten Stützvorrichtung (5) abgestützt ist und/oder dass
    auf der der oberen Aufnahme (9) gegenüberliegenden Seite des Tragelements (7) ein Stützteil (39) angeordnet ist, wobei im Stützteil (39) insbesondere eine Gleitführung (45) ausgebildet ist, welche orthogonal bezüglich der Drehachse (8) des Tragelements (7) ausgerichtet ist.
  13. Beschlaganordnung (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese weiters einen Stellhebel (40) umfasst, welcher einen ersten und zweiten Endbereich (42, 43) aufweist, wobei der erste Endbereich (42) des Stellhebels (40) in der Gleitführung (45) verschiebbar geführt ist und im zweiten Endbereich (43) eine erste Achse (46) ausgebildet ist, welche drehbar mit dem Stützelement (34) des zweiten Gelenkhebels (23) verbunden ist.
  14. Beschlaganordnung (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese weiters einen Lenkhebel (41) umfasst, welcher einen ersten und zweiten Endabschnitt (48, 49) aufweist, wobei im ersten Endabschnitt (48) des Lenkhebels (41) eine zweite Achse (50) ausgebildet ist, welche fluchtend bezüglich der Drehachse (8) des Tragelements (7) ausgerichtet ist, insbesondere wobei der Lenkhebel (41) in seinem zweiten Endabschnitt (49) ein zapfenförmiges Führungselement (53) aufweist, welches zum Eingriff in eine in der zweiten Stützvorrichtung (6) ausgebildete Führungsnut (54) ausgebildet ist.
  15. Beschlaganordnung (1) nach Anspruch 13 in Verbindung mit Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Stellhebel (40) und der Lenkhebel (41) in einander überdeckenden Zwischenbereichen (44, 51) über eine dritte Achse (52) miteinander drehbar verbunden sind.
EP11005032.5A 2010-06-22 2011-06-21 Beschlaganordnung Active EP2400094B9 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL11005032T PL2400094T3 (pl) 2010-06-22 2011-06-21 Układ okuć

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0104210A AT510093A1 (de) 2010-06-22 2010-06-22 Beschlaganordnung
AT0138410A AT510094A1 (de) 2010-06-22 2010-08-17 Beschlaganordnung

Publications (4)

Publication Number Publication Date
EP2400094A2 true EP2400094A2 (de) 2011-12-28
EP2400094A3 EP2400094A3 (de) 2014-07-02
EP2400094B1 EP2400094B1 (de) 2016-08-17
EP2400094B9 EP2400094B9 (de) 2016-10-26

Family

ID=44464812

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11005032.5A Active EP2400094B9 (de) 2010-06-22 2011-06-21 Beschlaganordnung

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2400094B9 (de)
AT (1) AT510094A1 (de)
PL (1) PL2400094T3 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104895460A (zh) * 2015-06-30 2015-09-09 瑞安市坚圣门窗五金有限公司 一种门窗外开上悬装置
EP2615233A3 (de) * 2012-01-10 2018-03-07 MACO Technologie GmbH Beschlaganordnung

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE104257C (de)
EP0385414A1 (de) 1989-03-03 1990-09-05 August Bilstein GmbH & Co. KG Dreh-Kipp-Fenster
EP1612356B1 (de) 2004-06-28 2008-10-22 SAVIO S.p.A. Scharniervorrichtung für Fenster und Türe

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US625678A (en) * 1899-05-23 Hinge
GB1057765A (en) * 1964-05-25 1967-02-08 Sai Kheong Kwan Improvements in or relating to hinges
DE3915502A1 (de) * 1989-05-12 1990-11-15 Roland Dipl Ing Knauer Scharnier-einrichtung
DE202004010622U1 (de) * 2004-07-06 2004-09-09 Siegenia-Aubi Kg Drehlagervorrichtung

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE104257C (de)
EP0385414A1 (de) 1989-03-03 1990-09-05 August Bilstein GmbH & Co. KG Dreh-Kipp-Fenster
DE3906794A1 (de) 1989-03-03 1990-09-06 Bilstein August Gmbh Co Kg Fenster mit einem drehbeweglichen, insbesondere drehkippbeweglichen fensterfluegel
EP1612356B1 (de) 2004-06-28 2008-10-22 SAVIO S.p.A. Scharniervorrichtung für Fenster und Türe

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2615233A3 (de) * 2012-01-10 2018-03-07 MACO Technologie GmbH Beschlaganordnung
CN104895460A (zh) * 2015-06-30 2015-09-09 瑞安市坚圣门窗五金有限公司 一种门窗外开上悬装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP2400094B1 (de) 2016-08-17
EP2400094B9 (de) 2016-10-26
AT510094A1 (de) 2012-01-15
EP2400094A3 (de) 2014-07-02
PL2400094T3 (pl) 2017-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1835105B1 (de) Beschlagsystem für einen abstellbaren Schiebefluegel
EP0051309B2 (de) Fenster
EP2400094B1 (de) Beschlaganordnung
DE102007024742B4 (de) Fenster oder Tür mit einer Entlastungseinrichtung
EP1614844A2 (de) Drehlagervorrichtung
EP3060736B1 (de) Beschlag für fenster, türen oder dergleichen
WO2016150727A1 (de) Klapp-mechanismus für eine fördereinrichtung
EP2427617A1 (de) Beschlag
DE4019450C1 (de)
DE3617216C2 (de)
CH657659A5 (de) Drehkippfenster oder drehkipptuer mit einem seitenscharnier und einem ausstellarm.
EP2615232B1 (de) Ecklager
EP0270748B1 (de) Ausstellvorrichtung für den Flügel eines Fensters, einer Tür od. dgl.
EP3279418B1 (de) Beschlagteil eines beschlages und verfahren zur montage eines derartigen beschlagteils
EP0679789B1 (de) Dreh-Beschlag oder Dreh-Kipp-Beschlag von Fenstern, Türen oder dergleichen
AT510093A1 (de) Beschlaganordnung
DE19929818A1 (de) Beschlag für ein Fenster oder eine Tür mit einer Spaltöffnungsstellung
AT16936U1 (de) Vorrichtung zum Bewegen einer Schiebetür oder Falt-Schiebetür
EP2674560A2 (de) Fenster oder Tür mit Antriebsvorrichtung
EP1780362B1 (de) Motorischer Antrieb für schwenkbaren Flügel
WO2001011171A1 (de) Öffnungsbegrenzendes beschlagteil
EP0429981B1 (de) Verdeckt im Falz angeordneter Beschlag für Kipp-Schwenk-flügelfenster oder -türen, insb. mit Holzrahmen
EP1747338B1 (de) Scharnierbeschlag für eine kfz-tür
DE2151996A1 (de) Ausstellvorrichtung fuer kipp-schwenkfluegel von fenstern, tueren od. dgl
DE1559736A1 (de) An- und Abdruckvorrichtung fuer die Fluegel von Kipp-Schwenkfenstern,-tueren od.dgl.

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: E05D 15/52 20060101AFI20140528BHEP

17P Request for examination filed

Effective date: 20141209

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20160215

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAR Information related to intention to grant a patent recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR71

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20160707

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 821274

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160915

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502011010401

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160817

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161117

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160817

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160817

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160817

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160817

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160817

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160817

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161118

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161219

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160817

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160817

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502011010401

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160817

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160817

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161117

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160817

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20170518

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160817

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160817

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20170621

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20180228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170621

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170621

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170630

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170621

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170630

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20170630

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Payment date: 20180618

Year of fee payment: 8

Ref country code: NL

Payment date: 20180620

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170630

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20180627

Year of fee payment: 16

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160817

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160817

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20180627

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20110621

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160817

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160817

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190621

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20190701

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 821274

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190621

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160817

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190621

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190701

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190621

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161217

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20230524

Year of fee payment: 13