EP2395143A1 - Nadelbrett für eine Nadelmaschine - Google Patents

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EP2395143A1
EP2395143A1 EP11180560A EP11180560A EP2395143A1 EP 2395143 A1 EP2395143 A1 EP 2395143A1 EP 11180560 A EP11180560 A EP 11180560A EP 11180560 A EP11180560 A EP 11180560A EP 2395143 A1 EP2395143 A1 EP 2395143A1
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EP
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needle
needles
base plate
needle board
board according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP11180560A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Johann Philipp Dilo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oskar Dilo Maschinenfabrik KG
Original Assignee
Oskar Dilo Maschinenfabrik KG
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Filing date
Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D04H18/02—Needling machines with needles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining

Definitions

  • the invention relates to a needle board for a needle machine, in which a plurality of needles in a predetermined pattern in the region of the base plate is arranged and the tips of which protrude from the base plate.
  • Needle machines are well known and, for example, in Lünenscha and Albrecht: “Nonwovens", Georg-Thieme-Verlag Stuttgart, 1982, pp. 122 to 129 described.
  • the needle boards used in such a needle machine usually consist of a base plate made of aluminum, from whose holes the needles protrude, and attached to its back, appropriately drilled plastic plate, in particular of a polyamide (nylon), in the back grooves are milled into the the holes open.
  • the grooves serve to receive the bent at the rear ends of the needles portions of the needle shafts.
  • the holes in such a needle board are closely matched to the shaft diameter of the needles held by the needle board so that the needles in the needle board are as tight as possible and do not wobble in use.
  • the needle board rests on the back of the needle bar of the needle machine to which it is attached, whereby the bent portions of the needles are held in the grooves.
  • the present invention is therefore an object of the invention to provide a needle board for a needle machine that can be easily manufactured, a long life has, and in the replacement of defective needles or a replacement of the needle board can be made in a simple manner.
  • the needle board for a needle machine on a base plate and a plurality of needles which are arranged in a predetermined pattern in the region of the base plate and the tips of which protrude from the base plate.
  • the needle board on a plurality of needle modules each of which has a support plate which is equipped with a plurality of needles and is inserted into a receptacle of the base plate.
  • the receptacles are formed as slots in the base plate.
  • the slot formation can be done by a simple machining operation, so that the production of the needle board is further simplified.
  • the carrier plates may preferably have a protruding edge portion, which rests in each case on a shoulder in the wall region of the corresponding receptacle in the base plate.
  • the protruding edge portion and the paragraph are formed circumferentially.
  • the carrier plates are preferably formed from plastic.
  • a particularly simple form of production is achieved when the carrier plates are cast or sprayed onto the needles.
  • the needles can be inserted into recesses of the prefabricated carrier plates.
  • the needles may preferably have upset or angled heads.
  • the shafts of the needles can also be roughened.
  • FIG. 1 the schematic structure of a needle machine is shown.
  • a fleece 2 is supplied at the inlet of the needle machine and conveyed to the needle zone.
  • a needle bar 4 with a needle board 6 attached thereto is arranged, which is equipped with needles 8 for solidifying the nonwoven.
  • the nonwoven 2 to be needled is guided between a hold-down plate 10 and a throat plate 12.
  • the needles 8 densify the web 2 by being pierced into the nonwoven web at a high frequency and pulled out again. They pass through recesses in the hold-down plate 10 and the needle plate 12 therethrough.
  • the resulting product is a consolidated web 14.
  • the person skilled in the various forms of needle machines are known, including double needle machines, which is needled from above and below by means of two needle bars, or needle machines in which the needle bar during the solidification process in the direction of movement of the web be moved.
  • the needle board 6 according to the invention can be used for any type of needle machine.
  • Fig. 2 to 4 a first preferred embodiment of the needle board 6 according to the invention is shown.
  • the needle board 6 comprises a base plate 16, in which a plurality of receptacles 18 is formed, which are formed here in the form of longitudinal slots.
  • the base plate 16 is preferably made of aluminum, but other materials such as magnesium, etc. are also possible.
  • In the slots 18 each needle modules 20 are inserted.
  • Each needle module 20 has a carrier plate 22, which has a plurality of recesses 23, in each of which a needle 8 is inserted.
  • Fig. 2 three needle modules 20 are shown on the one hand in a state separated from the needle board 6 and on the other hand in a state introduced into the needle board 6. To better illustrate three slots 18 of the needle board 6 are shown unfilled in the right part of the figure.
  • each slot 18 may have in its wall portion a peripheral shoulder 24 on which in the inserted state of the support plate 22, a protruding edge portion 26 of the support plate 22 rests.
  • the shoulder 24 and the protruding edge portion 26 may also be omitted.
  • the necessary force for holding the needle modules 20 in the base plate 16 is generated by frictional engagement.
  • a conical narrowing of the slots 18 in the direction of its lower edge and a corresponding shape of the support plates 22 is conceivable.
  • the needles 8 themselves can have angled heads (not shown) which, for example, lie in a correspondingly shaped groove of the carrier plate 22 and terminate flush with the outside of the carrier plate 22.
  • the needles 8 can only be held by the clamping forces of the fit between the shaft of the needles and the carrier plate 22. Likewise, you could also upset the head of each needle 8, so that a positive connection is created.
  • the needle shaft can be roughened in each case.
  • the loading of the needle modules 20 with the needles 8 can be done conventionally by impressions, or the needles can be provided in a predetermined pattern, then to the carrier plate 22 or to inject.
  • placement machines can be provided which perform these standardized operations without manual effort. Likewise, it is conceivable to run both processes in a machine.
  • the alternative casting or injection molding of the support plate 22 made of plastic to the needles 8 can preferably be done automatically.
  • each needle module 20 includes a row of needles 8.
  • any other geometric arrangement of the needles within a needle module 20, and the arrangement of the different needle modules 20 to each other can also vary arbitrarily.
  • the needles 8 are arranged in rows in the direction of movement of the web.
  • Other orientations show the in Fig. 5 to 7 illustrated embodiments.
  • the needles 8 are arranged in rows transversely to the direction of movement of the fleece, in Fig. 6 at an angle.
  • Fig. 7 shows no arrangement of the individual needle modules 20 in groups, but a staggered arrangement of the individual needle modules 20 in a pattern.
  • the slots 18 may also branch other orientations, and any other form of receptacles 18 may be formed in the base plate 16.
  • the material of the support plate 22 is preferably a hard plastic that may be reinforced with glass fiber.
  • the support plates 22 may be flat for installation in flat needle boards 6, or they may be formed curved for installation in curved needle boards 6. However, it is also possible to use planar support plates 22 in curved needle boards 6, since in the attachment of the needle board 6 on the needle bar 4, the needle board 6 straightened.
  • the user is enabled to load or change needles 8 in the needle board 6 very quickly.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Pinball Game Machines (AREA)

Abstract

Das Nadelbrett für eine Nadelmaschine umfasst eine Grundplatte (16) und eine Mehrzahl von Nadeln (8), die in einem vorbestimmten Muster im Bereich der Grundplatte (16) angeordnet sind und deren Spitzen aus der Grundplatte (16) hervorragen. Dabei besitzt das Nadelbrett eine Mehrzahl von Nadelmodulen (20), von denen jedes eine Trägerplatte (22) aufweist, die mit einer Mehrzahl von Nadeln (8) bestückt ist und in eine Aufnahme (18) der Grundplatte (16) eingesetzt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Nadelbrett für eine Nadelmaschine, bei dem eine Mehrzahl von Nadeln in einem vorbestimmten Muster im Bereich der Grundplatte angeordnet ist und deren Spitzen aus der Grundplatte hervorragen.
  • Nadelmaschinen sind allgemein bekannt und beispielsweise in Lünenschloß und Albrecht: "Vliesstoffe", Georg-Thieme-Verlag Stuttgart, 1982, S. 122 bis 129 beschrieben.
  • Die in einer solchen Nadelmaschine verwendeten Nadelbretter bestehen zumeist aus einer Grundplatte aus Aluminium, aus deren Bohrungen die Nadeln hervorstehen, und einer an ihrer Rückseite angebrachten, entsprechend gebohrten Kunststoffplatte, insbesondere aus einem Polyamid (Nylon), in deren Rückseite Nuten eingefräst sind, in die die Bohrungen münden. Die Nuten dienen zur Aufnahme der an den hinteren Enden der Nadeln abgebogenen Abschnitte der Nadelschäfte. Die Bohrungen in einem solchen Nadelbrett sind an die Schaftdurchmesser der vom Nadelbrett gehaltenen Nadeln eng angepasst, damit die Nadeln im Nadelbrett möglichst fest sitzen und im Gebrauch nicht wackeln. Das Nadelbrett liegt rückseitig am Nadelbalken der Nadelmaschine an, an dem es befestigt ist, wodurch die abgebogenen Abschnitte der Nadeln in den Nuten gehalten werden.
  • Da die Standzeit von Nadeln begrenzt ist, müssen sie von Zeit zu Zeit ausgewechselt werden. Durch das Benadeln und Entnadeln der Nadelbretter verschleißen jedoch die Bohrungen und die Passung in der aus Aluminium bestehenden Grundplatte des Nadelbretts zwischen Nadelschaft und Bohrung wird so ausgeweitet, dass nicht mehr genügend Einspannkräfte vorliegen. Die Nadeln können daher in den Bohrungen wackeln und werden als Folge durch den Stichvorgang verbogen und gegebenenfalls abgebrochen.
  • Ein weiterer Nachteil derartiger Nadelbretter besteht darin, dass die Bestückung der Nadelbretter mit den Nadeln sehr aufwändig ist und somit ein Austausch eines Nadelbretts bzw. ein Austausch von Nadeln im Nadelbrett immer mit erheblichem Aufwand und hohen Kosten verbunden ist.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Nadelbrett für eine Nadelmaschine zu schaffen, das einfach hergestellt werden kann, eine lange Lebensdauer besitzt, und bei dem ein Austausch defekter Nadeln oder eine Neubestückung des Nadelbretts auf einfache Weise vorgenommen werden kann.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß weist das Nadelbrett für eine Nadelmaschine eine Grundplatte und eine Mehrzahl von Nadeln auf, die in einem vorbestimmten Muster im Bereich der Grundplatte angeordnet sind und deren Spitzen aus der Grundplatte hervorragen. Dabei weist das Nadelbrett eine Mehrzahl von Nadelmodulen auf, von denen jedes eine Trägerplatte aufweist, die mit einer Mehrzahl von Nadeln ausgestattet ist und in eine Aufnahme der Grundplatte eingesetzt ist.
  • Auf diese Weise wird gewährleistet, dass ein Austausch defekter Nadeln auf besonders einfache Weise möglich ist, ganze Nadelbretter schnell und einfach neu bestückt werden können und die Lebensdauer eines Nadelbretts erhöht wird.
  • Vorzugsweise sind die Aufnahmen als Schlitze in der Grundplatte ausgebildet. Die Schlitzbildung kann durch einen einfachen Bearbeitungsvorgang erfolgen, so dass die Herstellung des Nadelbretts weiter vereinfacht wird.
  • Um bei hohen Beschleunigungen des Nadelbretts eine Bewegung der Trägerplatten nach unten sicher zu verhindern, können die Trägerplatten vorzugsweise einen vorstehenden Randabschnitt aufweisen, der jeweils auf einem Absatz im Wandbereich der entsprechenden Aufnahme in der Grundplatte aufliegt.
  • Im Sinne einer gleichmäßigen Auflage ist es vorteilhaft, dass der vorstehende Randabschnitt und der Absatz umlaufend ausgebildet sind.
  • Zur Verringerung des Gewichts des Nadelbretts und zur Vereinfachung der Herstellung der Nadelmodule sind die Trägerplatten vorzugsweise aus Kunststoff gebildet.
  • Eine besonders einfache Form der Herstellung erzielt man, wenn die Trägerplatten an die Nadeln angegossen oder angespritzt sind. Alternativ können die Nadeln in Ausnehmungen der vorgefertigten Trägerplatten eingeführt werden.
  • Um eine Verschiebung der Nadeln innerhalb der Ausnehmungen bzw. Bohrungen vollständig auszuschließen, können die Nadeln vorzugsweise angestauchte oder angewinkelte Köpfe aufweisen. Die Schäfte der Nadeln können auch angeraut sein.
  • Es sind verschiedenste Anordnungen der Nadeln innerhalb eines Nadelmoduls und ebenso verschiedenste Anordnungen der unterschiedlichen Nadelmodule in der Grundplatte denkbar.
  • Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsformen näher erläutert.
    • Fig. 1
    ist eine schematische Ansicht des Grundaufbaus einer einfachen Nadelmaschine;
    Fig. 2
    ist eine Perspektivansicht einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Nadelbretts mit drei mit Nadeln bestückten Nadelmodulen, wobei die Nadelmodule sowohl in einem Zustand vor als auch in einem Zustand nach dem Einsetzen in das Nadelbrett dargestellt sind;
    Fig. 3
    ist eine Draufsicht auf das Nadelbrett aus Fig. 2;
    Fig. 4
    ist eine Querschnittsansicht des Nadelbretts entlang der Linie A-A aus Fig. 3;
    Fig. 5
    ist eine Perspektivansicht einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Nadelbretts mit drei mit Nadeln bestückten Nadelmodulen, wobei die Nadelmodule sowohl in einem Zustand vor als auch in einem Zustand nach dem Einsetzen in das Nadelbrett dargestellt sind;
    Fig. 6
    ist eine Perspektivansicht einer dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Nadelbretts mit drei mit Nadeln bestückten Nadelmodulen, wobei die Nadelmodule sowohl in einem Zustand vor als auch in einem Zustand nach dem Einsetzen in das Nadelbrett dargestellt sind; und
    Fig. 7
    ist eine Perspektivansicht einer vierten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Nadelbretts mit mehreren mit Nadeln bestückten Nadelmodulen, wobei manche Nadelmodule sowohl in einem Zustand vor als auch in einem Zustand nach dem Einsetzen in das Nadelbrett dargestellt sind.
  • In Fig. 1 ist die schematische Struktur einer Nadelmaschine dargestellt. Ein Vlies 2 wird am Einlauf der Nadelmaschine zugeführt und zur Nadelzone gefördert. Im Bereich der Nadelzone ist ein Nadelbalken 4 mit einem daran befestigten Nadelbrett 6 angeordnet, welches mit Nadeln 8 zum Verfestigen des Vlieses bestückt ist. In diesem Bereich wird das zu vernadelnde Vlies 2 zwischen einer Niederhalterplatte 10 und einer Stichplatte 12 geführt. Die Nadeln 8 verdichten das Vlies 2, indem sie in den Vliesstoff mit hoher Frequenz hineingestochen und wieder herausgezogen werden. Dabei treten sie durch Ausnehmungen in der Niederhalterplatte 10 sowie der Stichplatte 12 hindurch. Das entstehende Produkt ist ein verfestigtes Vlies 14. Dem Fachmann sind die unterschiedlichsten Formen von Nadelmaschinen bekannt, darunter auch Doppelnadelmaschinen, bei denen von oben und von unten mittels zweier Nadelbalken genadelt wird, oder Nadelmaschinen, bei denen die Nadelbalken während des Verfestigungsvorgangs in Bewegungsrichtung des Vlieses mitbewegt werden.
  • Das erfindungsgemäße Nadelbrett 6 ist für jede Art einer Nadelmaschine verwendbar. In Fig. 2 bis 4 ist eine erste bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Nadelbretts 6 gezeigt.
  • Das Nadelbrett 6 umfasst eine Grundplatte 16, in die eine Mehrzahl von Aufnahmen 18 geformt ist, welche hier in Form von längs laufenden Schlitzen ausgebildet sind. Die Grundplatte 16 besteht vorzugsweise aus Aluminium, es sind aber auch andere Materialien wie Magnesium usw. möglich. In die Schlitze 18 sind jeweils Nadelmodule 20 eingeführt. Jedes Nadelmodul 20 besitzt eine Trägerplatte 22, die eine Mehrzahl von Ausnehmungen 23 aufweist, in die jeweils eine Nadel 8 eingeführt ist.
  • In Fig. 2 sind drei Nadelmodule 20 einerseits in einem vom Nadelbrett 6 separierten Zustand und andererseits in einem in das Nadelbrett 6 eingeführten Zustand dargestellt. Zur besseren Veranschaulichung sind drei Schlitze 18 des Nadelbretts 6 im rechten Bereich der Figur unbefüllt dargestellt.
  • Die Nadelmodule 20 sind in die Schlitze 18 eingeführt und dort formschlüssig gehalten, wobei die Trägerplatte 22 den Schlitz 18 der Grundplatte 16 ausfüllt. Wie insbesondere aus Fig. 4 hervorgeht, kann jeder Schlitz 18 in seinem Wandbereich einen umlaufenden Absatz 24 aufweisen, auf dem im eingeführten Zustand der Trägerplatte 22 ein vorstehender Randabschnitt 26 der Trägerplatte 22 aufliegt. Abhängig von der Beschleunigung des Nadelbretts 6 können der Absatz 24 und der vorstehende Randabschnitt 26 auch weggelassen werden. In diesem Fall wird die notwendige Kraft zum Festhalten der Nadelmodule 20 in der Grundplatte 16 durch Reibschluss erzeugt. Ebenso ist eine konische Verengung der Schlitze 18 in Richtung ihres unteren Randes sowie eine entsprechende Form der Trägerplatten 22 denkbar.
  • Die Nadeln 8 selbst können abgewinkelte Köpfe (nicht dargestellt) aufweisen, welche beispielsweise in einer entsprechend geformten Nut der Trägerplatte 22 liegen und bündig mit der Außenseite der Trägerplatte 22 abschließen.
  • Alternativ können die Nadeln 8 lediglich durch die Klemmkräfte der Passung zwischen dem Schaft der Nadeln und der Trägerplatte 22 halten. Ebenso könnte man auch den Kopf jeder Nadel 8 anstauchen, so dass ein Formschluss entsteht. Der Nadelschaft kann jeweils angeraut sein.
  • Die Bestückung der Nadelmodule 20 mit den Nadeln 8 kann klassisch durch Eindrücken erfolgen, oder die Nadeln können in einem vorbestimmten Muster bereitgestellt werden, um dann die Trägerplatte 22 anzugießen bzw. anzuspritzen.
  • Um sowohl das Einfügen der Nadeln 8 in die Trägerplatte 22 als auch das Einfügen der Trägerplatten 22 in die Schlitze 18 zu vereinfachen, können Bestückungsautomaten vorgesehen sein, welche diese standardisierten Vorgänge ohne manuellen Aufwand durchführen. Ebenso ist es denkbar, beide Vorgänge in einem Automaten ablaufen zu lassen.
  • Auch das alternative Angießen bzw. Anspritzen der Trägerplatte 22 aus Kunststoff an die Nadeln 8 kann vorzugsweise automatisch erfolgen.
  • Im Beispielsfall aus Fig. 2 bis 4 sind drei Nadelmodule 20 zu einer Gruppe angeordnet, wobei jedes Nadelmodul 20 eine Reihe von Nadeln 8 enthält. Es ist aber auch jede andere geometrische Anordnung der Nadeln innerhalb eines Nadelmoduls 20 möglich, und die Anordnung der unterschiedlichen Nadelmodule 20 zueinander kann ebenfalls beliebig variieren.
  • Im Beispielsfall der Fig. 2 bis 4 sind die Nadeln 8 in der Bewegungsrichtung des Vlieses in Reihen angeordnet. Andere Ausrichtungen zeigen die in Fig. 5 bis 7 dargestellten Ausführungsformen. In Fig. 5 sind die Nadeln 8 in Reihen quer zur Bewegungsrichtung des Vlieses angeordnet, in Fig. 6 schräg dazu. Fig. 7 zeigt keine Anordnung der einzelnen Nadelmodule 20 zu Gruppen, sondern eine versetzte Anordnung der einzelnen Nadelmodule 20 in einem Muster.
  • Die Schlitze 18 können auch andere Ausrichtungen zweigen, und es kann sogar eine beliebige andere Form von Aufnahmen 18 in der Grundplatte 16 ausgebildet sein. Das Material der Trägerplatte 22 ist vorzugsweise ein harter Kunststoff, der mit Glasfaser verstärkt sein kann. Die Trägerplatten 22 können für den Einbau in ebene Nadelbretter 6 eben ausgebildet sein, oder sie können für den Einbau in gekrümmte Nadelbretter 6 gekrümmt ausgebildet sein. Allerdings ist es auch möglich, ebene Trägerplatten 22 in gekrümmte Nadelbretter 6 einzusetzen, da sich bei der Befestigung des Nadelbretts 6 am Nadelbalken 4 das Nadelbrett 6 geraderichtet.
  • Durch die erfindungsgemäße modulartige Struktur des Nadelbretts 6 wird der Nutzer in die Lage versetzt, sehr rasch Nadeln 8 im Nadelbrett 6 zu bestücken oder zu wechseln.

Claims (15)

  1. Nadelbrett für eine Nadelmaschine, mit
    einer Grundplatte (16), und
    einer Mehrzahl von Nadeln (8), die in einem vorbestimmten Muster im Bereich der Grundplatte (16) angeordnet sind und deren Spitzen aus der Grundplatte (16) hervorragen,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Nadelbrett eine Mehrzahl von Nadelmodulen (20) aufweist, von denen jedes eine Trägerplatte (22) aufweist, die mit einer Mehrzahl von Nadeln (8) ausgestattet ist und in eine Aufnahme (18) der Grundplatte (16) eingesetzt ist.
  2. Nadelbrett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen (18) als Schlitze in der Grundplatte (16) ausgebildet sind.
  3. Nadelbrett nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatten (22) einen vorstehenden Randabschnitt (26) aufweisen, der jeweils auf einem Absatz (24) im Wandbereich der entsprechenden Aufnahme (18) in der Grundplatte (16) aufliegt.
  4. Nadelbrett nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der vorstehende Randabschnitt (26) und der Absatz (24) umlaufend ausgebildet sind.
  5. Nadelbrett nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatten (22) aus Kunststoff gebildet sind.
  6. Nadelbrett nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatten (22) an die Nadeln (8) angegossen oder angespritzt sind.
  7. Nadelbrett nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nadeln (8) einen rauhen Nadelschaft aufweisen.
  8. Nadelbrett nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nadeln (8) angestauchte oder abgewinkelte Köpfe aufweisen.
  9. Nadelbrett nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Nadelmodul (20) mindestens eine Reihe von Nadeln (8) aufweist.
  10. Nadelbrett nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Nadeln (8) in einem Nadelmodul (20) ungleichmäßig angeordnet sind.
  11. Nadelbrett nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Nadelmodule (20) in der Grundplatte (16) in Gruppen angeordnet sind.
  12. Nadelbrett nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Gruppen versetzt zueinander angeordnet sind.
  13. Verfahren zur Herstellung eines Nadelbretts (6) für eine Nadelmaschine, mit folgenden Schritten:
    - Bereitstellen einer Grundplatte (16) mit mehreren Aufnahmen (18);
    - Bereitstellen mehrerer Nadelmodule (20), deren Trägerplatte (22) jeweils mit mehreren Nadeln (8) bestückt ist; und
    - Einfügen der Nadelmodule (20) in die Aufnahmen (18) der Grundplatte (16).
  14. Nadelbrett nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Bereitstellens mehrerer Nadelmodule (20) den Schritt umfasst, mehrere Trägerplatten (22) zu formen, die Ausnehmungen (23) aufweisen, und die Mehrzahl von Nadeln (8) in die Ausnehmungen (23) einzuführen.
  15. Nadelbrett nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Bereitstellens mehrerer Nadelmodule (20) den Schritt umfasst, die Mehrzahl von Nadeln (8) bereitzustellen und die Trägerplatte (22) aus Kunststoff anzugießen oder anzuspritzen.
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