CN101613911B - 用于针刺机的针板 - Google Patents

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Abstract

用于针刺机的针板具有底板(16)和多根针(8)，所述针按预定的图案设置在底板(16)区域中并且针尖自底板(16)伸出。针板具有多个针模(20)，每个针模具有一个支承板(22)，该支承板装有多根针(8)并且被插入底板(16)的接收件(18)中。

Description

用于针刺机的针板
技术领域
本发明涉及一种用于针刺机的针板，按预定的图案将许多针设置在针板的底板区域中，针尖自底板伸出。
背景技术
针刺机是普遍公知的，例如在吕嫩堡和阿伯莱希特：斯图加特的乔治-缇门-出版社在1982年第122至129期的“无纺织材料”中描述过该机器。
在这类针刺机中使用的针板通常由铝制底板和设在底板背面带相应的孔的塑料板构成，其中，针从底板的孔中伸出，所述塑料板尤其由聚酰胺(尼龙)制成，在其背面铣有槽，孔与槽连通。该槽用于容纳针柄后端的弯折部分。这种针板中的孔与被针板固定的针柄直径紧密配合，从而将针尽可能牢固地固定在针板中并且在使用时不会松动。从背面将针板固定在针刺机的针梁，从而使针弯折的部分固定在槽中。
由于针的使用寿命有限，所以隔一段时间必须更换。针板的上针和卸针自然对孔造成磨损，并且在针板的铝制底板中导致针柄和孔之间的配合处变大，从而不能够提供足够的夹紧力。由此，针在孔中松动并且在缝刺过程中弯曲和折断。
这种针刺机的另一个缺点在于，由于为针板装配针的过程非常昂贵，所以更换针板或在针板上更换针的费用和成本一直很高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种针刺机的针板，该针板制造简单、使用寿命长、并能够以简单的方式更换损坏的针或重新安装针板。
上述目的通过权利要求1的特征来实现。
按照本发明，针刺机的针板具有底板和多根针，按预定的图案将多根针设置在针板的底板区域中并且针尖从底板中伸出。针板具有多个针模，每个针模都具有支承板，该支承板配有多根针并且被插入底板的接收件中。每个针模形状配合或摩擦接触地固定在底板的接收件中，用来阻止支承板向下运动。
利用这种方式，更换损坏的针特别简单、迅速，重新装配整个针板也很方便并且延长了针板的使用寿命。
优选地将底板中的容纳孔设置成长槽。可以通过一个简单的加工工序制造这种长槽，从而进一步简化针板的制造。
为了在针板高加速度时可靠地阻止支承板的向下运动，支承板优选地具有突出的边部段，该边部段分别设置在其底板相应的接收件的壁区域中的一个凸台上。
为了使支承更平稳，优选地将突出的边部段和所述凸台设置成环形的。
为了减轻针板的重量和简化针模的制造，优选地用塑料制成支承板。
特别简单的制造方法就是将支承板浇铸或喷铸在针上。可选择地也可将针插入事先造好的支承板的凹陷中。
为了使针在凹陷或孔中完全无法移动，针优选地具有镦粗的或弯折的头部。针柄也可以是粗糙的。
在一种针模中，可以以不同的方式设置针，也可以以不同的方式在底板中设置不同的针模。
附图说明
下面借助附图中所示的具体实施方式进一步阐述本发明。
附图1：简单针刺机基本构造的示意图；
附图2：根据本发明针板的第一个具体实施方式的示意图，该针板具有三个装有针的针模，其中，此图表示了针模装入针板之前和之后的状态；
附图3：图2所示针板的俯视图；
附图4：针板沿附图3所示的线A-A的横截面图；
附图5：根据本发明针板的第二个具体实施方式的概况图，该针板具有三个装有针的针模，其中，此图表示了针模装入针板之前和之后的状态；
附图6：根据本发明针板的第三个具体实施方式的示意图，该针板具有三个装有针的针模，其中，此图表示了针模装入针板之前和之后的状态；
附图7：根据本发明针板的第四个具体实施方式的示意图，该针板具有多个装有针的针模，其中，此图表示了这些针模装入针板之前和之后的状态；
附图8：自动向针板的底板中添加针模的设备的横截面图。
具体实施方式
附图1表示了针刺机的示意结构。在针刺机的进口处导入无纺布2并将其送到针区。在针区的区域中设有针梁4，针梁4上固定有针板6，该针板装有用于加固无纺布的针8。在这个区域中将待缝纫的无纺布2导入压板10和针脚板12之间。针8以很高的频率刺入无纺织材料然后再退出，从而加固无纺布2。此时，针穿过压板10和针脚板12中的空隙。得到的产品就是加固的无纺布14。本领域技术人员熟知多种不同的针刺机，其中有借助两个上下设置的针梁工作的双针针刺机或针梁在加固工序中沿无纺布运动方向共同运动的针刺机。
按照本发明的针板6可用于各种针刺机。附图2至4表示按照本发明针板6的第一种优选实施方式。
针板6具有带有多个接收件18的底板16，在此将该接收件设置成纵向延伸的长槽。底板16优选地由铝，也可以使用其他材料如镁等类似物制成。在长槽18中分别插入针模20。每套针模具有支承板22，支承板22设有多个空隙23，在这些空隙中分别插入一根针8。
附图2展示了三个针模20与针板6相互分离以及插入针板6中的状态。为了更好地表示针板6的三个长槽，在图的右边示出未插入针板的长槽。
针模20插入长槽18中并形状配合地固定在其中，其中，支承板22填满底板16的长槽18。特别如附图4所示，每个长槽18都在其壁区域中设有环形的凸台24，在插入支承板22的状态下，支承板22突出的边部段26平放在该凸台上。由于针板6的加速度，凸台24和突出的边部段26会相互脱离。在这种情况下，通过摩擦接触产生将针模20固定在底板中所需的力。同时，长槽18向其下边的方向锥形地变窄，并且支承板22的形状也相应地变窄。
针8本身可以具有弯折的头部(未示出)，该头部例如置于支承板22相应的槽中并且简单地与支承板22的外侧连接在一起。
可选择地仅通过针柄和支承板22之间配合的夹紧力来固定针8。同时也可以将各个针头镦粗从而使其形状相配。可以分别将针柄打毛。
典型地可以通过挤压装配带有针8的针模20，或将针置入预定的图案中，然后浇铸或喷铸支承板22。
为了简化将针8插入支承板22和将支承板22插入长槽18的过程，可以设置自动装配装置，该装置可以无需人力地完成标准化工序。同时，在一个自动装置中可实行两个工序。下面参考附图5，进一步描述将支承板22自动插入长槽18中的例子。
优选自动实现将塑料的支承板22可选择地浇铸和喷铸在针8上。
在图2至4所示的例子中，将三个针模20设置成一组，其中，每个针模20持有一排针8。也可以按照其他几何形状在针模20中排布针8，并且不同的针模20也可以相互不同地任意变形设置。
在图2至4所示的例子中，针8沿无纺布的运行方向成排地设置。附图5至7的具体实施方式表示了另一种设置方式。在附图5中针8垂直于无纺布的运行方向成排设置，在附图6中倾斜设置。附图7所示的设置方式不是将单个的针模20成组地设置，而是以一种图案交错地设置各个针模20。
也可以以其他方式排列长槽18，甚至可以在底板16中将接收件18设置成任意其他形状。支承板22的材料优选为玻璃纤维加强的硬塑料。为了装在平坦的针板6中，将支承板22做成平的；在弯折的针板6中则做成弯折的。当然也可以将平坦的支承板22插入弯折的针板6中，因为在针梁4上固定针板6时，要矫直针板6。
按照本发明，针板6的模块式结构令使用者能够迅速地在针板6中装入或更换针8。
附图8表示了一种用于向针板6的底板16中自动插入针模20的装置。该装置具有备用仓28，针模20例如以垂直设置的方式相互重叠地储存在该备用仓中。备用仓28优选地可沿着针板6在进入和离开图面的方向上移动。作为一种选择，也可以将针板6设置成可移动的。针模20优选地放置在光滑的台面30上。推入装置32具有沿着箭头A来回移动的、优选地气动驱动的推杆34，并且依次将最下面的针模20压入针板6中。在推入过程中，光滑的推杆 34能够阻止紧邻的针模20向下滑动。
为了在水平或垂直方向上更好地进行定位可以设置导向销，该导向销平行于针8延伸并分别插入针板6的底板16空的长槽18中，从而使备用仓28以与长槽18的图案相对应地指向针板6。
在推入过程中，同样可以利用垂直移动的销在这个过程中支撑针8，直至支承板22必须滑过销36或针8的针尖已经插入长槽18中为止。
可以想象用很多变化的方式实现推入过程。例如针板是完全固定的，仅有备用仓28可以移动。也可以将这种运动分解，例如备用仓28仅水平地沿着针板6运动，针板6自身提供垂直方向上第二运动分量。

Claims (15)

1.用于针刺机的针板，具有底板(16)和多个针模(20)，其中，每个针模(20)具有一个支承板(22)，该支承板配有多个按预定图案排设置的针(8)并且插入底板(16)的接收件(18)中，使针(8)的尖从底板(16)中伸出，每个针模(20)形状配合或摩擦接触地固定在底板(16)的接收件(18)中，用来阻止支承板(22)向下运动。
2.按照权利要求1所述的针板，其特征在于，将接收件(18)设置成底板(16)中的长槽。
3.按照权利要求1所述的针板，其特征在于，支承板(22)具有突出的边部段(26)，在底板(16)中，该边部段总是靠在相应的接收件(18)的壁区域中的凸台(24)上。
4.按照权利要求3所述的针板，其特征在于，突出的边部段(26)和凸台(24)被设成环形。
5.按照权利要求1所述的针板，其特征在于，支承板(22)由塑料制成。
6.按照权利要求5所述的针板，其特征在于，支承板(22)被浇铸或喷铸在针(8)上。
7.按照权利要求1所述的针板，其特征在于，针(8)具有粗糙的针柄。
8.按照权利要求1所述的针板，其特征在于，针(8)具有被镦粗或弯折的头部。
9.按照权利要求1所述的针板，其特征在于，每个针模(20)至少具有一排针(8)。
10.按照权利要求1所述的针板，其特征在于，针(8)在针模(20)中非均匀地设置。
11.按照权利要求1所述的针板，其特征在于，各个针模(20)在底板(16)中成组地设置。
12.按照权利要求11所述的针板，其特征在于，各个组相互交错地设置。
13.制造针刺机针板(6)的方法，具有以下步骤：
-准备具有多个接收件(18)的底板(16)；
-准备多个针模(20)，其支承板(22)分别装有多根针(8)；以及
-将针模(20)插入底板(16)的接收件(18)中，形状配合或摩擦接触地将针模(20)固定在接收件(18)中来阻止支承板在针尖方向上运动。
14.按照权利要求13所述的方法，其特征在于，准备多个针模(20)的步骤包含，制造多个具有空隙(23)的支承板(22)，将多根针(8)插入空隙(23)中。
15.按照权利要求13所述的方法，其特征在于，准备多个针模(20)的步骤包含，准备多根针(8)并浇铸或喷铸由塑料制成的支承板(22)。
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