CN219130703U - 一种自动顶芯脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动顶芯脱模装置，其包括具有定位槽的底座、顶芯单元，顶芯单元包括顶推板、分布在顶推板上的多根顶芯杆、用于向砂芯方向压紧顶推板的压板，脱模装置还包括辅助单元，辅助单元包括设置在底座上的基准模块、设置在顶推板上并与顶推板同步运动的多根辅助杆，其中基准模块上形成有与顶推板相对的基准面。本实用新型通过设置基准模块和辅助杆，利用基准模块上的基准面，使得顶推板能够快速调整姿态，确保长短不一的多根顶芯杆能够同步抵触砂芯表面上的各个位置，这样一来，有效保证砂芯在脱模过程中各部位同步受力，从而避免晃动造成的底部断裂问题，提升成品率。

Description

一种自动顶芯脱模装置

技术领域

本实用新型属于脱模设备领域，具体涉及一种自动顶芯脱模装置。

背景技术

众所周知，砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。

目前，砂芯在完成射砂和固化工序后，为防止砂芯粘在芯盒内壁，需要采用脱模设备，将砂芯自芯盒中顶出实现脱模。现有的脱模设备一般包括顶推板、分布在顶推板上的多根顶芯杆，其中由于砂芯表面结构复杂，顶触在砂芯表面不同位置的顶芯杆长度不同。

然而，在实际生产过程中，对于底部支撑面积过小、且自重较大的垂直砂芯结构，在脱模过程中由于顶推板的姿态不可控，难以确保各个顶芯杆能够同步顶触在砂芯表面，从而导致砂芯在脱模过程中受力不均而发生摆动，容易造成砂芯底部支撑位置断裂的问题，成品率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的自动顶芯脱模装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种自动顶芯脱模装置，其包括具有定位槽的底座、顶芯单元，其中芯盒内的砂芯自底部插装在定位槽内，顶芯单元包括顶推板、分布在顶推板上的多根顶芯杆、用于向砂芯方向压紧顶推板的压板，脱模装置还包括辅助单元，辅助单元包括设置在底座上的基准模块、设置在顶推板上并与顶推板同步运动的多根辅助杆，其中基准模块上形成有与顶推板相对的基准面，顶芯时，多根辅助杆自远离顶推板的端部抵触在基准面上，多根顶芯杆随之同步自远离顶推板的端部抵触在砂芯的表面。

优选地，顶芯单元有两组，且对称设置在定位槽的前后两侧，其中两组顶芯单元之间形成脱模区。这样设置，便于在砂芯前后侧形成均匀分布的力，有效个砂芯在脱模过程中的稳定性。

优选地，基准模块至少有两个且分别设置在定位槽的左右两侧。

具体的，每个基准模块为沿着竖直方向延伸的长方体，长方体与顶推板相对的一面形成基准面，其中基准面与顶推板相平行设置；和/或，每根辅助杆与顶推板和对应的基准面相垂直设置。这样设置，结构简单，安装方便。

进一步的，每个基准模块上对应顶触有两根辅助杆，其中两根辅助杆上下并排间隔设置。

优选地，每根辅助杆的长度大于每根顶芯杆的长度。这样设置，确保辅助杆能够优先抵触基准模块以调整顶推板，使得每根顶芯杆能够同步抵触砂芯表面。

优选地，压板与顶推板之间设有弹性件，顶芯时，弹性件处于压缩状态并具有保持顶芯杆和辅助杆向砂芯方向运动的趋势。这样设置，防止砂芯受力过大变形损坏。

具体的，弹性件有多个且阵列分布在压板和顶推板之间，其中每个弹性件包括沿着前后方向延伸的导柱、套设在导柱上并自两端部分别抵触压板和顶推板的弹簧。

优选地，压板上还设有多个限位柱，其中压板向砂芯方向压紧顶推板时，多个限位柱能够同步抵触在芯盒上以阻碍压板运动。这样设置，防止压板运动过量导致砂芯损坏。

此外，底座上还设有位于定位槽左右两侧并沿着前后方向延伸的导轨，芯盒自底部滑动连接在导轨上。这样设置，便于移动芯盒以实施脱模。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型通过设置基准模块和辅助杆，利用基准模块上的基准面，使得顶推板能够快速调整姿态，确保长短不一的多根顶芯杆能够同步抵触砂芯表面上的各个位置，这样一来，有效保证砂芯在脱模过程中各部位同步受力，从而避免晃动造成的底部断裂问题，提升成品率。

附图说明

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的自动顶芯脱模装置的立体结构示意图；

图2为图1的主视示意图；

其中：1、底座；10、定位槽；11、导轨；

2、顶芯单元；20、顶推板；21、顶芯杆；22、压板；220、限位柱；t、弹性件；t0、导柱；t1、弹簧；

3、辅助单元；30、基准模块；m、基准面；31、辅助杆。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1和图2所示，本实施例提供的自动顶芯脱模装置包括底座1、顶芯单元2、辅助单元3。

具体的，底座1的中部向内凹陷并形成定位槽10，其中位于芯盒内的砂芯自底部插装在定位槽10内。

同时，位于定位槽10左右两侧的底座1上分别设有沿着前后方向延伸的导轨11，芯盒自底部滑动连接在导轨11上。这样设置，便于移动芯盒以实施脱模。

本例中，顶芯单元2有两组并位于底座1的上方，且两组顶芯单元2对称设置在定位槽10的前后两侧，其中两组顶芯单元2之间形成脱模区。这样设置，便于在砂芯前后侧形成均匀分布的力，有效个砂芯在脱模过程中的稳定性。

具体的，每组顶芯单元2包括顶推板20、分布在顶推板20上的多根顶芯杆21、用于向砂芯方向压紧顶推板20的压板22，其中多根顶芯杆21根据与砂芯上相对应的位置设置长短不一，顶推板20上具有多个定位孔，多根顶芯杆21分别自一端部一一对应固定插在多个定位孔内并与顶推板20相垂直，且每根顶芯杆21分别自另一端部形成与砂芯上对应部位相匹配的顶推面。

为了方便实施，压板22与顶推板20之间还设有弹性件t，顶芯时，弹性件t处于压缩状态并具有保持顶芯杆21向砂芯方向运动的趋势。这样设置，防止砂芯受力过大变形损坏。

具体的，弹性件t有四个且阵列分布在压板22和顶推板20之间，其中每个弹性件t包括沿着前后方向延伸的导柱t0、套设在导柱t0上并自两端部分别抵触压板22和顶推板20的弹簧t1。

进一步的，压板22上还设有阵列分布的多个限位柱220，其中压板22向砂芯方向压紧顶推板时，多个限位柱220能够同步抵触在芯盒上以阻碍压板22的运动。这样设置，防止压板运动过量导致砂芯损坏。

本例中，辅助单元3包括设置在底座1上的基准模块30、设置在顶推板20上并与顶推板20同步运动的四根辅助杆31，其中基准模块30上形成有与顶推板20相对的基准面m，顶芯时，四根辅助杆31自远离顶推板20的端部抵触在基准面m上，多根顶芯杆21随之同步自远离顶推板20的端部抵触在砂芯的表面。

具体的，基准模块30有两个且分别设置在定位槽10的左右两侧，其中每个基准模块30为沿着竖直方向延伸的长方体，长方体与顶推板20相对的一面形成基准面m，其中基准面m与顶推板20相平行设置；每根辅助杆31与顶推板20和对应的基准面m相垂直设置。这样设置，结构简单，安装方便

为了进一步方便实施，每个基准模块30上对应顶触有两根辅助杆31，其中两根辅助杆31上下并排间隔设置，且每根辅助杆31的长度大于每根顶芯杆21的长度。这样设置，确保辅助杆能够优先抵触基准模块以调整顶推板，使得每根顶芯杆能够同步抵触砂芯表面。

综上，本实施例具有以下优势：

1、通过设置基准模块和辅助杆，利用基准模块上的基准面，使得顶推板能够快速调整姿态，确保长短不一的多根顶芯杆能够同步抵触砂芯表面上的各个位置，这样一来，有效保证砂芯在脱模过程中各部位同步受力，从而避免晃动造成的底部断裂问题，提升成品率；

2、便于在砂芯前后侧形成均匀分布的力，有效个砂芯在脱模过程中的稳定性；

3、结构简单，安装和操作方便。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，且本实用新型不限于上述的实施例，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动顶芯脱模装置，其包括具有定位槽的底座、顶芯单元，其中芯盒内的砂芯自底部插装在所述定位槽内，所述顶芯单元包括顶推板、分布在所述顶推板上的多根顶芯杆、用于向所述砂芯方向压紧所述顶推板的压板，其特征在于：

所述脱模装置还包括辅助单元，所述辅助单元包括设置在所述底座上的基准模块、设置在所述顶推板上并与所述顶推板同步运动的多根辅助杆，其中基准模块上形成有与所述顶推板相对的基准面，顶芯时，所述多根辅助杆自远离所述顶推板的端部抵触在所述基准面上，所述多根顶芯杆随之同步自远离所述顶推板的端部抵触在所述砂芯的表面。

2.根据权利要求1所述的自动顶芯脱模装置，其特征在于：所述顶芯单元有两组，且对称设置在所述定位槽的前后两侧，其中两组所述顶芯单元之间形成脱模区。

3.根据权利要求1所述的自动顶芯脱模装置，其特征在于：所述基准模块至少有两个且分别设置在所述定位槽的左右两侧。

4.根据权利要求3所述的自动顶芯脱模装置，其特征在于：每个所述基准模块为沿着竖直方向延伸的长方体，所述长方体与所述顶推板相对的一面形成所述的基准面，其中所述基准面与所述顶推板相平行设置；和/或，每根所述辅助杆与所述顶推板和对应的所述基准面相垂直设置。

5.根据权利要求4所述的自动顶芯脱模装置，其特征在于：每个所述基准模块上对应顶触有两根辅助杆，其中所述两根辅助杆上下并排间隔设置。

6.根据权利要求1所述的自动顶芯脱模装置，其特征在于：每根所述辅助杆的长度大于每根所述顶芯杆的长度。

7.根据权利要求1所述的自动顶芯脱模装置，其特征在于：所述压板与所述顶推板之间设有弹性件，顶芯时，所述弹性件处于压缩状态并具有保持所述顶芯杆和所述辅助杆向所述砂芯方向运动的趋势。

8.根据权利要求7所述的自动顶芯脱模装置，其特征在于：所述弹性件有多个且阵列分布在所述压板和所述顶推板之间，其中每个所述弹性件包括沿着前后方向延伸的导柱、套设在所述导柱上并自两端部分别抵触所述压板和所述顶推板的弹簧。

9.根据权利要求1所述的自动顶芯脱模装置，其特征在于：所述压板上还设有多个限位柱，其中所述压板向所述砂芯方向压紧所述顶推板时，所述多个限位柱能够同步抵触在所述芯盒上以阻碍所述压板运动。

10.根据权利要求1所述的自动顶芯脱模装置，其特征在于：所述底座上还设有位于所述定位槽左右两侧并沿着前后方向延伸的导轨，所述芯盒自底部滑动连接在所述导轨上。

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