CN112045381A - 一种电子零部件制造用圆盘送扣载具及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子零部件制造用圆盘送扣载具及使用方法，包括压扣筒、上送扣圆盘和下送扣圆盘，压扣筒的径向侧壁垂直设有铰接座，压扣筒的内腔为中空结构，且压扣筒的径向侧壁开设有两个环形卡接槽，铰接座横向开设有两个分别与环形卡接槽正对的铰接缺口，上送扣圆盘和下送扣圆盘的径向侧壁均设有铰接块，上送扣圆盘和下送扣圆盘分别通过铰接块铰接在铰接座的两个铰接缺口内腔，且上送扣圆盘和下送扣圆盘分别与两个环形卡接槽内腔卡接，上送扣圆盘、下送扣圆盘以及每个铰接块的内腔均为中空结构，且上送扣圆盘和下送扣圆盘内腔均设有夹持机构。本发明便于进行快速送扣操作，便于快速压扣操作，结构简洁、制造方便、精度精确、成本较低。

Description

一种电子零部件制造用圆盘送扣载具及使用方法

技术领域

本发明涉及电子零部件制造相关技术领域，具体为一种电子零部件制造用圆盘送扣载具及使用方法。

背景技术

压扣工序在生产中应用广泛，对于具有上扣和下扣，需要压合的电子零部件中，都会用到压扣工序；而扣子分为上扣和下扣，在实际产品的生产工序中，需要将上扣和下扣压合在电极基带上，电极基带通常以无纺布或海绵等材料制作；上扣和下扣通过振动盘出扣，出扣后如何输送到压扣工位，成为一个关键因素；目前的技术是通过平推机构，但是平推机构动作幅度较大，为了保证扣子精确推送到压扣工位，为此、压扣容器内部结构复杂，制作难度大、成本也高；另外，一旦发生故障或卡扣情况，维修非常不便，需要停机检修，所以这里设计生产了一种电子零部件制造用圆盘送扣载具及使用方法，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子零部件制造用圆盘送扣载具及使用方法，以解决上述背景技术中提出的内部结构复杂，制作难度大、成本也高；一旦发生故障或卡扣情况，维修非常不便，需要停机检修的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子零部件制造用圆盘送扣载具及使用方法，包括压扣筒、上送扣圆盘和下送扣圆盘，所述压扣筒的径向侧壁垂直设有铰接座，所述压扣筒的内腔为中空结构，且压扣筒的径向侧壁开设有两个环形卡接槽，所述铰接座横向开设有两个分别与环形卡接槽正对的铰接缺口，所述上送扣圆盘和下送扣圆盘的径向侧壁均设有铰接块，所述上送扣圆盘和下送扣圆盘分别通过铰接块铰接在铰接座的两个铰接缺口内腔，且上送扣圆盘和下送扣圆盘分别与两个环形卡接槽内腔卡接，所述上送扣圆盘、下送扣圆盘以及每个铰接块的内腔均为中空结构，且上送扣圆盘和下送扣圆盘内腔均设有夹持机构，每个所述夹持机构均包括有若干个呈环形均匀间隔分布的压扣套筒、拨杆、顶杆、弧形推杆、若干根连接杆、若干根左右分布的导向杆和两个导向套筒，两个所述夹持机构的若干个压扣套筒分别贯穿插接在上送扣圆盘和下送扣圆盘上。

在进一步的实施例中，所述铰接座的前端面水平延伸有两个分别位于两个铰接缺口开口下方的延伸板，两个所述延伸板的尖端分别设有第一托盘和第二托盘。

在进一步的实施例中，所述上送扣圆盘和下送扣圆盘均铁质圆盘，且上送扣圆盘和下送扣圆盘的直径分别与第一托盘和第二托盘直径相同，所述第一托盘和第二托盘的顶端面边缘位置内嵌有分别用于吸附上送扣圆盘和下送扣圆盘的环形磁铁块。

在进一步的实施例中，所述压扣筒的顶端面中心位置插接有电动推杆，所述电动推杆的尖端滑动延伸至压扣筒的内腔，且连接有位于压扣筒内腔上方的压盘，所述压盘的底端面垂直设有若干根呈圆形均匀间隔分布的压杆，每根所述压杆的底端外壁滑动套接有压筒，每个所述压筒分别与每个内嵌在上送扣圆盘的压扣套筒内腔匹配插接。

在进一步的实施例中，每根所述压杆的底端面与每个压筒的内腔底端面之间均连接有第一弹簧，且每个压筒的底端面均呈球型结构。

在进一步的实施例中，每个所述铰接块的左端面均开设有与内腔相互连通的矩形滑孔，且每个铰接块的内腔远离矩形滑孔的一侧侧壁开设有矩形滑槽，每根所述拨杆滑动贯穿每个矩形滑孔，且通过滑块与每个矩形滑槽内腔滑动卡接，每根所述顶杆的一端分别与每根拨杆的径向侧壁固定连接，且另一端与每个弧形推杆中段位置连接，若干根所述连接杆前后均匀间隔分布，相邻两个连接杆之间以及弧形推杆与相邻的连接杆之间均通过两根左右分布的导向杆连接，每根所述弧形推杆的后端面以及每根连接杆的后端面均通过延伸块连接有弧形夹块，每个所述压扣套筒的径向侧壁均开设有与每个弧形夹块匹配插接的插接孔。

在进一步的实施例中，两个所述夹持机构的两个导向套筒分别固定设置在上送扣圆盘和下送扣圆盘的内腔径向侧壁后侧，后侧两根所述导向杆分别与对应的两个导向套筒的内腔滑动插接。

在进一步的实施例中，每个所述矩形滑槽的内腔前侧均设有与拨杆的滑块相互连接的第二弹簧。

在进一步的实施例中，所述压扣筒的底端面垂直设有立柱，所述立柱的底端面设有底盘，所述立柱的径向侧壁设有收料机构，所述收料机构包括有横梁和收料盒，所述横梁的尖端设有插接套筒，所述收料盒的右端面中段位置顶端水平向右延伸有拉伸板，且拉伸板的尖端设有插接柱，所述插接柱与插接套筒匹配插接，所述收料盒的左端面中心位置设有把手。

在进一步的实施例中，一种电子零部件制造用圆盘送扣载具的使用方法，其具体步骤为：

A1、进行压扣操作前，分别围绕铰接点徒手转动上送扣圆盘和下送扣圆盘，使得上送扣圆盘和下送扣圆盘分别利用铰接块在铰接座的两个铰接缺口内腔转动，使得上送扣圆盘和下送扣圆盘分别转动至第一托盘和第二托盘；

A2、分别依次沿着铰接块的矩形滑孔内腔拨动两个拨杆，使得两根拨杆带动对应的顶杆同步移动，使得对应的第二弹簧被压缩，随即带动弧形推杆以及若干根连接杆同步移动，使得延伸块尖端的弧形夹块向远离压扣套筒的插接孔一侧滑动，然后分别将待压扣的上扣和下扣置于上送扣圆盘和下送扣圆盘的压扣套筒内腔，且保证上扣和下扣上下正对，再松开拨动的拨杆，使得第二弹簧复位，再次将每个弧形夹块沿着压扣套筒的插接孔顶进压扣套筒的内腔，便于分别将上扣和下扣夹紧，不会掉落；

A3、然后分别反向转动上送扣圆盘和下送扣圆盘，使得上送扣圆盘和下送扣圆盘分别脱离第一托盘和第二托盘，通过两个夹持机构7夹持的上扣和下扣在脱离第一托盘和第二托盘支撑的情况得以被夹紧在对应的压扣套筒内腔，当上送扣圆盘和下送扣圆盘分别完全转动至压扣筒的两个环形卡接槽后，上送扣圆盘和下送扣圆盘上下正对，徒手拨动位于上送扣圆盘的铰接块的矩形滑孔内腔的拨杆，能够使得延伸块尖端的弧形夹块向远离压扣套筒的插接孔一侧滑动，即可将弧形夹块夹持的上扣沿着压扣套筒滑至下送扣圆盘上对应的压扣套筒的内腔；

A4、然后启动电动推杆，利用电动推杆顶起若干个底端面均呈球型结构的压筒向下顶起，先越过上送扣圆盘的压扣套筒，进入到下送扣圆盘的压扣套筒的内腔，即可快速对上扣和下扣进行快速压扣操作，便于进行快速送扣操作，且便于进行快速压扣操作，随后电动推杆反向收缩，即可再次转动上送扣圆盘和下送扣圆盘，使得上送扣圆盘和下送扣圆盘转动至收料机构的收料盒上方位置，然后再次拨动拨杆，能够使得延伸块尖端的弧形夹块向远离压扣套筒的插接孔一侧滑动，使得被压扣的上扣和下扣沿着对应的压扣套筒掉落，通过收料盒收集。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明便于进行快速送扣操作，且便于进行快速压扣操作，结构简洁、制造方便、精度精确、成本较低。

2.本发明，通过设置用于吸附上送扣圆盘和下送扣圆盘的环形磁铁块，便于增强上送扣圆盘和下送扣圆盘分别位于第一托盘和第二托盘上端面上时的稳定性，不易发生晃动，便于将待压扣的上扣和下扣快速置于上送扣圆盘和下送扣圆盘的压扣套筒内腔。

3.本发明，通过设置与导向杆滑动插接的导向套筒，便于增强夹持机构操作时的稳定性，不易发生晃动。

附图说明

图1为本发明主体结构爆炸图；

图2为本发明的上送扣圆盘结构剖视图；

图3为本发明的下送扣圆盘结构剖视图；

图4为本发明的电动推杆侧视结构剖视图。

图中：1、压扣筒；11、铰接座；12、延伸板；13、第一托盘；14、第二托盘；15、环形磁铁块；16、立柱；17、底盘；2、电动推杆；21、压盘；22、压杆；23、第一弹簧；24、压筒；3、上送扣圆盘；4、下送扣圆盘；5、铰接块；51、矩形滑孔；52、矩形滑槽；6、收料机构；61、横梁；62、插接套筒；63、插接柱；64、收料盒；65、把手；7、夹持机构；71、拨杆；72、顶杆；73、弧形推杆；74、连接杆；75、第二弹簧；76、导向杆；77、导向套筒；78、弧形夹块；79、压扣套筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，本实施例提供了一种电子零部件制造用圆盘送扣载具及使用方法，包括压扣筒1、上送扣圆盘3和下送扣圆盘4，压扣筒1的径向侧壁垂直设有铰接座11，压扣筒1的内腔为中空结构，且压扣筒1的径向侧壁开设有两个环形卡接槽，铰接座11横向开设有两个分别与环形卡接槽正对的铰接缺口，上送扣圆盘3和下送扣圆盘4的径向侧壁均设有铰接块5，上送扣圆盘3和下送扣圆盘4分别通过铰接块5铰接在铰接座11的两个铰接缺口内腔，且上送扣圆盘3和下送扣圆盘4分别与两个环形卡接槽内腔卡接，上送扣圆盘3、下送扣圆盘4以及每个铰接块5的内腔均为中空结构，且上送扣圆盘3和下送扣圆盘4内腔均设有夹持机构7，每个夹持机构7均包括有若干个呈环形均匀间隔分布的压扣套筒79、拨杆71、顶杆72、弧形推杆73、若干根连接杆74、若干根左右分布的导向杆76和两个导向套筒77，两个夹持机构7的若干个压扣套筒79分别贯穿插接在上送扣圆盘3和下送扣圆盘4上。

铰接座11的前端面水平延伸有两个分别位于两个铰接缺口开口下方的延伸板12，两个延伸板12的尖端分别设有第一托盘13和第二托盘14，利用第一托盘13和第二托盘14便于托起上扣和下扣。

压扣筒1的顶端面中心位置插接有电动推杆2，电动推杆2的尖端滑动延伸至压扣筒1的内腔，且连接有位于压扣筒1内腔上方的压盘21，压盘21的底端面垂直设有若干根呈圆形均匀间隔分布的压杆22，每根压杆22的底端外壁滑动套接有压筒24，每个压筒24分别与每个内嵌在上送扣圆盘3的压扣套筒79内腔匹配插接。

每根压杆22的底端面与每个压筒24的内腔底端面之间均连接有第一弹簧23，且每个压筒24的底端面均呈球型结构，通过设置第一弹簧23，使得压筒24接触上扣后，通过第一弹簧23的压缩，来缓冲冲击力，以防上扣被压筒24快速伸出时撞坏，通过设置为球型结构的压筒24，便于与压扣套筒79内腔开口正对插接。

每个铰接块5的左端面均开设有与内腔相互连通的矩形滑孔51，且每个铰接块5的内腔远离矩形滑孔51的一侧侧壁开设有矩形滑槽52，每根拨杆71滑动贯穿每个矩形滑孔51，且通过滑块与每个矩形滑槽52内腔滑动卡接，每根顶杆72的一端分别与每根拨杆71的径向侧壁固定连接，且另一端与每个弧形推杆73中段位置连接，若干根连接杆74前后均匀间隔分布，相邻两个连接杆74之间以及弧形推杆73与相邻的连接杆74之间均通过两根左右分布的导向杆76连接，每根弧形推杆73的后端面以及每根连接杆74的后端面均通过延伸块连接有弧形夹块78，每个压扣套筒79的径向侧壁均开设有与每个弧形夹块78匹配插接的插接孔。

每个矩形滑槽52的内腔前侧均设有与拨杆71的滑块相互连接的第二弹簧75。

压扣筒1的底端面垂直设有立柱16，立柱16的底端面设有底盘17，立柱16的径向侧壁设有收料机构6，收料机构6包括有横梁61和收料盒64，横梁61的尖端设有插接套筒62，收料盒64的右端面中段位置顶端水平向右延伸有拉伸板，且拉伸板的尖端设有插接柱63，插接柱63与插接套筒62匹配插接，收料盒64的左端面中心位置设有把手65，通过设置把手65，便于向上托起收料盒64，从而便于将插接柱63从插接套筒62内腔拔出，以便于对收集的上扣和下扣进行集中收集处理。

本实施例中，进行压扣操作前，分别围绕铰接点徒手转动上送扣圆盘3和下送扣圆盘4，使得上送扣圆盘3和下送扣圆盘4分别利用铰接块5在铰接座11的两个铰接缺口内腔转动，使得上送扣圆盘3和下送扣圆盘4分别转动至第一托盘13和第二托盘14；分别依次沿着铰接块5的矩形滑孔51内腔拨动两个拨杆71，使得两根拨杆71带动对应的顶杆72同步移动，使得对应的第二弹簧75被压缩，随即带动弧形推杆73以及若干根连接杆74同步移动，使得延伸块尖端的弧形夹块78向远离压扣套筒79的插接孔一侧滑动，然后分别将待压扣的上扣和下扣置于上送扣圆盘3和下送扣圆盘4的压扣套筒79内腔，且保证上扣和下扣上下正对，再松开拨动的拨杆71，使得第二弹簧75复位，再次将每个弧形夹块78沿着压扣套筒79的插接孔顶进压扣套筒79的内腔，便于分别将上扣和下扣夹紧，不会掉落；然后分别反向转动上送扣圆盘3和下送扣圆盘4，使得上送扣圆盘3和下送扣圆盘4分别脱离第一托盘13和第二托盘14，通过两个夹持机构7夹持的上扣和下扣在脱离第一托盘13和第二托盘14支撑的情况得以被夹紧在对应的压扣套筒79内腔，当上送扣圆盘3和下送扣圆盘4分别完全转动至压扣筒1的两个环形卡接槽后，上送扣圆盘3和下送扣圆盘4上下正对，徒手拨动位于上送扣圆盘3的铰接块5的矩形滑孔51内腔的拨杆71，能够使得延伸块尖端的弧形夹块78向远离压扣套筒79的插接孔一侧滑动，即可将弧形夹块78夹持的上扣沿着压扣套筒79滑至下送扣圆盘4上对应的压扣套筒79的内腔；然后启动电动推杆2，利用电动推杆2顶起若干个底端面均呈球型结构的压筒24向下顶起，先越过上送扣圆盘3的压扣套筒79，进入到下送扣圆盘4的压扣套筒79的内腔，即可快速对上扣和下扣进行快速压扣操作，便于进行快速送扣操作，且便于进行快速压扣操作，随后电动推杆2反向收缩，即可再次转动上送扣圆盘3和下送扣圆盘4，使得上送扣圆盘3和下送扣圆盘4转动至收料机构6的收料盒64上方位置，然后再次拨动拨杆71，能够使得延伸块尖端的弧形夹块78向远离压扣套筒79的插接孔一侧滑动，使得被压扣的上扣和下扣沿着对应的压扣套筒79掉落，通过收料盒64收集。

实施例二

请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：

上送扣圆盘3和下送扣圆盘4均铁质圆盘，且上送扣圆盘3和下送扣圆盘4的直径分别与第一托盘13和第二托盘14直径相同，第一托盘13和第二托盘14的顶端面边缘位置内嵌有分别用于吸附上送扣圆盘3和下送扣圆盘4的环形磁铁块15，通过设置用于吸附上送扣圆盘3和下送扣圆盘4的环形磁铁块15，便于增强上送扣圆盘3和下送扣圆盘4分别位于第一托盘13和第二托盘14上端面上时的稳定性，不易发生晃动，便于将待压扣的上扣和下扣快速置于上送扣圆盘3和下送扣圆盘4的压扣套筒79内腔；

两个夹持机构7的两个导向套筒77分别固定设置在上送扣圆盘3和下送扣圆盘4的内腔径向侧壁后侧，后侧两根导向杆76分别与对应的两个导向套筒77的内腔滑动插接，通过设置与导向杆76滑动插接的导向套筒77，便于增强夹持机构7操作时的稳定性，不易发生晃动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电子零部件制造用圆盘送扣载具，包括压扣筒（1）、上送扣圆盘（3）和下送扣圆盘（4），其特征在于：所述压扣筒（1）的径向侧壁垂直设有铰接座（11），所述压扣筒（1）的内腔为中空结构，且压扣筒（1）的径向侧壁开设有两个环形卡接槽，所述铰接座（11）横向开设有两个分别与环形卡接槽正对的铰接缺口，所述上送扣圆盘（3）和下送扣圆盘（4）的径向侧壁均设有铰接块（5），所述上送扣圆盘（3）和下送扣圆盘（4）分别通过铰接块（5）铰接在铰接座（11）的两个铰接缺口内腔，且上送扣圆盘（3）和下送扣圆盘（4）分别与两个环形卡接槽内腔卡接，所述上送扣圆盘（3）、下送扣圆盘（4）以及每个铰接块（5）的内腔均为中空结构，且上送扣圆盘（3）和下送扣圆盘（4）内腔均设有夹持机构（7），每个所述夹持机构（7）均包括有若干个呈环形均匀间隔分布的压扣套筒（79）、拨杆（71）、顶杆（72）、弧形推杆（73）、若干根连接杆（74）、若干根左右分布的导向杆（76）和两个导向套筒（77），两个所述夹持机构（7）的若干个压扣套筒（79）分别贯穿插接在上送扣圆盘（3）和下送扣圆盘（4）上。

2.根据权利要求1所述的一种电子零部件制造用圆盘送扣载具，其特征在于：所述铰接座（11）的前端面水平延伸有两个分别位于两个铰接缺口开口下方的延伸板（12），两个所述延伸板（12）的尖端分别设有第一托盘（13）和第二托盘（14）。

3.根据权利要求2所述的一种电子零部件制造用圆盘送扣载具，其特征在于：所述上送扣圆盘（3）和下送扣圆盘（4）均铁质圆盘，且上送扣圆盘（3）和下送扣圆盘（4）的直径分别与第一托盘（13）和第二托盘（14）直径相同，所述第一托盘（13）和第二托盘（14）的顶端面边缘位置内嵌有分别用于吸附上送扣圆盘（3）和下送扣圆盘（4）的环形磁铁块（15）。

4.根据权利要求1所述的一种电子零部件制造用圆盘送扣载具，其特征在于：所述压扣筒（1）的顶端面中心位置插接有电动推杆（2），所述电动推杆（2）的尖端滑动延伸至压扣筒（1）的内腔，且连接有位于压扣筒（1）内腔上方的压盘（21），所述压盘（21）的底端面垂直设有若干根呈圆形均匀间隔分布的压杆（22），每根所述压杆（22）的底端外壁滑动套接有压筒（24），每个所述压筒（24）分别与每个内嵌在上送扣圆盘（3）的压扣套筒（79）内腔匹配插接。

5.根据权利要求4所述的一种电子零部件制造用圆盘送扣载具，其特征在于：每根所述压杆（22）的底端面与每个压筒（24）的内腔底端面之间均连接有第一弹簧（23），且每个压筒（24）的底端面均呈球型结构。

6.根据权利要求1所述的一种电子零部件制造用圆盘送扣载具，其特征在于：每个所述铰接块（5）的左端面均开设有与内腔相互连通的矩形滑孔（51），且每个铰接块（5）的内腔远离矩形滑孔（51）的一侧侧壁开设有矩形滑槽（52），每根所述拨杆（71）滑动贯穿每个矩形滑孔（51），且通过滑块与每个矩形滑槽（52）内腔滑动卡接，每根所述顶杆（72）的一端分别与每根拨杆（71）的径向侧壁固定连接，且另一端与每个弧形推杆（73）中段位置连接，若干根所述连接杆（74）前后均匀间隔分布，相邻两个连接杆（74）之间以及弧形推杆（73）与相邻的连接杆（74）之间均通过两根左右分布的导向杆（76）连接，每根所述弧形推杆（73）的后端面以及每根连接杆（74）的后端面均通过延伸块连接有弧形夹块（78），每个所述压扣套筒（79）的径向侧壁均开设有与每个弧形夹块（78）匹配插接的插接孔。

7.根据权利要求1所述的一种电子零部件制造用圆盘送扣载具，其特征在于：两个所述夹持机构（7）的两个导向套筒（77）分别固定设置在上送扣圆盘（3）和下送扣圆盘（4）的内腔径向侧壁后侧，后侧两根所述导向杆（76）分别与对应的两个导向套筒（77）的内腔滑动插接。

8.根据权利要求6所述的一种电子零部件制造用圆盘送扣载具，其特征在于：每个所述矩形滑槽（52）的内腔前侧均设有与拨杆（71）的滑块相互连接的第二弹簧（75）。

9.根据权利要求1所述的一种电子零部件制造用圆盘送扣载具，其特征在于：所述压扣筒（1）的底端面垂直设有立柱（16），所述立柱（16）的底端面设有底盘（17），所述立柱（16）的径向侧壁设有收料机构（6），所述收料机构（6）包括有横梁（61）和收料盒（64），所述横梁（61）的尖端设有插接套筒（62），所述收料盒（64）的右端面中段位置顶端水平向右延伸有拉伸板，且拉伸板的尖端设有插接柱（63），所述插接柱（63）与插接套筒（62）匹配插接，所述收料盒（64）的左端面中心位置设有把手（65）。

10.权利要求1所述的一种电子零部件制造用圆盘送扣载具的使用方法，其特征在于，其具体步骤为：

A1、进行压扣操作前，分别围绕铰接点徒手转动上送扣圆盘（3）和下送扣圆盘（4），使得上送扣圆盘（3）和下送扣圆盘（4）分别利用铰接块（5）在铰接座（11）的两个铰接缺口内腔转动，使得上送扣圆盘（3）和下送扣圆盘（4）分别转动至第一托盘（13）和第二托盘（14）；

A2、分别依次沿着铰接块（5）的矩形滑孔（51）内腔拨动两个拨杆（71），使得两根拨杆（71）带动对应的顶杆（72）同步移动，使得对应的第二弹簧（75）被压缩，随即带动弧形推杆（73）以及若干根连接杆（74）同步移动，使得延伸块尖端的弧形夹块（78）向远离压扣套筒（79）的插接孔一侧滑动，然后分别将待压扣的上扣和下扣置于上送扣圆盘（3）和下送扣圆盘（4）的压扣套筒（79）内腔，且保证上扣和下扣上下正对，再松开拨动的拨杆（71），使得第二弹簧（75）复位，再次将每个弧形夹块（78）沿着压扣套筒（79）的插接孔顶进压扣套筒（79）的内腔，便于分别将上扣和下扣夹紧，不会掉落；

A3、然后分别反向转动上送扣圆盘（3）和下送扣圆盘（4），使得上送扣圆盘（3）和下送扣圆盘（4）分别脱离第一托盘（13）和第二托盘（14），通过两个夹持机构7夹持的上扣和下扣在脱离第一托盘（13）和第二托盘（14）支撑的情况得以被夹紧在对应的压扣套筒（79）内腔，当上送扣圆盘（3）和下送扣圆盘（4）分别完全转动至压扣筒（1）的两个环形卡接槽后，上送扣圆盘（3）和下送扣圆盘（4）上下正对，徒手拨动位于上送扣圆盘（3）的铰接块（5）的矩形滑孔（51）内腔的拨杆（71），能够使得延伸块尖端的弧形夹块（78）向远离压扣套筒（79）的插接孔一侧滑动，即可将弧形夹块（78）夹持的上扣沿着压扣套筒（79）滑至下送扣圆盘（4）上对应的压扣套筒（79）的内腔；

A4、然后启动电动推杆（2），利用电动推杆（2）顶起若干个底端面均呈球型结构的压筒（24）向下顶起，先越过上送扣圆盘（3）的压扣套筒（79），进入到下送扣圆盘（4）的压扣套筒（79）的内腔，即可快速对上扣和下扣进行快速压扣操作，便于进行快速送扣操作，且便于进行快速压扣操作，随后电动推杆（2）反向收缩，即可再次转动上送扣圆盘（3）和下送扣圆盘（4），使得上送扣圆盘（3）和下送扣圆盘（4）转动至收料机构（6）的收料盒（64）上方位置，然后再次拨动拨杆（71），能够使得延伸块尖端的弧形夹块（78）向远离压扣套筒（79）的插接孔一侧滑动，使得被压扣的上扣和下扣沿着对应的压扣套筒（79）掉落，通过收料盒（64）收集。

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