CN219497541U - 一种磁铁分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种磁铁分离设备，包括机台及设置在机台上端的储放仓、安装在储放仓一侧的推动机构，所述储放仓的下端设有连通两侧的通孔，以使推动机构将储放仓下端的磁铁推出，所述储放仓在机台上间隔设有若干个，储放仓内可拆卸安装有模筒，模筒卡设在储放仓内，模筒内堆叠放置有磁铁，以通过更换模筒来对不同尺寸的磁铁进行分离，模筒的下端对应磁铁的高度设有相应的通孔。根据磁铁的型号选择不同的模筒，并将模筒卡入储放仓内，可以对不同尺寸的磁铁进行分离操作。储放仓间隔分布设有若干个，推动机构可以同时对多个储放仓进行推动，提高分离效率。推出的磁铁通过分隔盘依次进行接收，并与磁铁的有序摆放，避免磁铁重新吸附在一起。

Description

一种磁铁分离设备

技术领域

本实用新型涉及磁铁分离设备技术领域，具体为一种磁铁分离设备。

背景技术

因磁铁的吸附特征，磁铁在生产和存放过程中，为了更加便捷和节省空间，磁铁会相互吸附在一起形成磁条，后续需要将磁铁分离出来，现有的磁铁分离设备很难对不同尺寸的磁铁进行分离，且分离出来的磁铁容易重新吸附在一起。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种磁铁分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种磁铁分离设备，包括机台及设置在机台上端的储放仓、安装在储放仓一侧的推动机构，所述储放仓的下端设有连通两侧的通孔，以使推动机构将储放仓下端的磁铁推出，所述储放仓在机台上间隔设有若干个，储放仓内可拆卸安装有模筒，模筒卡设在储放仓内，模筒内堆叠放置有磁铁，以通过更换模筒来对不同尺寸的磁铁进行分离，模筒的下端对应磁铁的高度设有相应的通孔；所述机台的下端还设有接收住磁铁的分隔盘，分隔盘通过驱动机构在储放仓下端伸缩移动，分隔盘上间隔分布有存放磁铁的放置槽。

作为本实用新型进一步方案：所述推动机构包括推座及分布安装在推座一侧的推板、驱动推座移动的气缸，所述气缸的输出杆与推座的外侧固定连接，控制推座移动，所述推板插入储放仓底部的通孔内，以将底部的磁铁推出。

作为本实用新型进一步方案：所述储放仓的一侧设有对应推板设有限位件，所述限位件包括对称安装在推板上下两侧的挡块，所述挡块上转动安装有压辊，并通过压辊抵住推板的上下端，以对推板进行高度限位，同时提高推板往复移动的滑动性。

作为本实用新型进一步方案：所述模筒上设有环形的套板，以通过套板搭设在储放仓的上端，模筒内腔上端向外弧形展开，以便于磁铁导入，模筒的下端一体设有侧板，以通过侧板抵住储放仓的底部，侧板之间设有贯穿的开口，以对应储放仓的通孔，使物料通过推板推出。

作为本实用新型进一步方案：所述储放仓远离限位件的一侧设有斜斗，斜斗设置在储放仓通孔的外端，以将磁铁导入分隔盘。

作为本实用新型进一步方案：所述驱动机构包括底板及分设在底板两侧的导轨、滑动安装在导轨上的托板、驱动托板在导轨上移动的螺杆，所述螺杆转动安装在底板上，并与驱动电机传动连接，所述托板的底部固定连接有螺套，螺套与螺杆螺纹连接，以通过螺杆带动托板移动，所述分隔盘放置在托板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：根据磁铁的型号选择不同的模筒，并将模筒卡入储放仓内，可以对不同尺寸的磁铁进行分离操作。储放仓间隔分布设有若干个，推动机构可以同时对多个储放仓进行推动，提高分离效率。推出的磁铁通过分隔盘依次进行接收，并与磁铁的有序摆放，避免磁铁重新吸附在一起。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的模筒结构示意图；

图中标识：1、机台；2、储放仓；3、磁铁；4、模筒；5、分隔盘；6、气缸；7、底板；21、挡块；22、压辊；23、斜斗；41、套板；42、侧板；51、放置槽；61、推座；62、推板；71、导轨；72、托板；73、螺杆；74、驱动电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1～4所示，

本实施例提供了一种磁铁分离设备，包括机台1及设置在机台1上端的储放仓2、安装在储放仓2一侧的推动机构，所述储放仓2的下端设有连通两侧的通孔，以使推动机构将储放仓2下端的磁铁3推出，所述储放仓2在机台1上间隔设有若干个，储放仓2内可拆卸安装有模筒4，模筒4卡设在储放仓2内，模筒4内堆叠放置有磁铁3，以通过更换模筒4来对不同尺寸的磁铁3进行分离，模筒4的下端对应磁铁3的高度设有相应的通孔；所述机台1的下端还设有接收住磁铁3的分隔盘5，分隔盘5通过驱动机构在储放仓2下端伸缩移动，分隔盘5上间隔分布有存放磁铁3的放置槽51。

本实施例中，推动机构包括推座61及分布安装在推座61一侧的推板62、驱动推座61移动的气缸6，所述气缸6的输出杆与推座61的外侧固定连接，控制推座61移动，所述推板62插入储放仓2底部的通孔内，以将底部的磁铁3推出。

本实施例中，储放仓2的一侧设有对应推板62设有限位件，所述限位件包括对称安装在推板62上下两侧的挡块21，所述挡块21上转动安装有压辊22，并通过压辊22抵住推板62的上下端，以对推板62进行高度限位，同时提高推板62往复移动的滑动性。所述模筒4上设有环形的套板41，以通过套板41搭设在储放仓2的上端，模筒4内腔上端向外弧形展开，以便于磁铁3导入，模筒4的下端一体设有侧板42，以通过侧板42抵住储放仓2的底部，侧板42之间设有贯穿的开口，以对应储放仓2的通孔，使物料通过推板62推出。

本实施例中，储放仓2远离限位件的一侧设有斜斗23，斜斗23设置在储放仓2通孔的外端，以将磁铁3导入分隔盘5。所述驱动机构包括底板7及分设在底板7两侧的导轨71、滑动安装在导轨71上的托板72、驱动托板72在导轨71上移动的螺杆73，所述螺杆73转动安装在底板7上，并与驱动电机74传动连接，所述托板72的底部固定连接有螺套，螺套与螺杆73螺纹连接，以通过螺杆73带动托板72移动，所述分隔盘5放置在托板72上。

本实用新型的工作原理为：根据磁铁3的型号选择不同的模筒4，并将模筒4卡入储放仓2内，磁铁3堆叠放置在模筒4的内腔中，推动机构利用推板62模筒4底部的磁铁3推出，并通过分隔盘5接收住，驱动机构控制分隔盘5伸缩移动，依次进行接收。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (6)

1.一种磁铁分离设备，包括机台及设置在机台上端的储放仓、安装在储放仓一侧的推动机构，所述储放仓的下端设有连通两侧的通孔，以使推动机构将储放仓下端的磁铁推出，其特征在于：所述储放仓在机台上间隔设有若干个，储放仓内可拆卸安装有模筒，模筒卡设在储放仓内，模筒内堆叠放置有磁铁，以通过更换模筒来对不同尺寸的磁铁进行分离，模筒的下端对应磁铁的高度设有相应的通孔；所述机台的下端还设有接收住磁铁的分隔盘，分隔盘通过驱动机构在储放仓下端伸缩移动，分隔盘上间隔分布有存放磁铁的放置槽。

2.根据权利要求1所述的一种磁铁分离设备，其特征在于：所述推动机构包括推座及分布安装在推座一侧的推板、驱动推座移动的气缸，所述气缸的输出杆与推座的外侧固定连接，控制推座移动，所述推板插入储放仓底部的通孔内，以将底部的磁铁推出。

3.根据权利要求2所述的一种磁铁分离设备，其特征在于：所述储放仓的一侧设有对应推板设有限位件，所述限位件包括对称安装在推板上下两侧的挡块，所述挡块上转动安装有压辊，并通过压辊抵住推板的上下端，以对推板进行高度限位。

4.根据权利要求2所述的一种磁铁分离设备，其特征在于：所述模筒上设有环形的套板，以通过套板搭设在储放仓的上端，模筒内腔上端向外弧形展开，以便于磁铁导入，模筒的下端一体设有侧板，以通过侧板抵住储放仓的底部，侧板之间设有贯穿的开口，以对应储放仓的通孔，使物料通过推板推出。

5.根据权利要求3所述的一种磁铁分离设备，其特征在于：所述储放仓远离限位件的一侧设有斜斗，斜斗设置在储放仓通孔的外端，以将磁铁导入分隔盘。

6.根据权利要求5所述的一种磁铁分离设备，其特征在于：所述驱动机构包括底板及分设在底板两侧的导轨、滑动安装在导轨上的托板、驱动托板在导轨上移动的螺杆，所述螺杆转动安装在底板上，并与驱动电机传动连接，所述托板的底部固定连接有螺套，螺套与螺杆螺纹连接，以通过螺杆带动托板移动，所述分隔盘放置在托板上。