CN209419431U - 一种电机转子压装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机转子压装工装，包括工作台，所述工作台的上表面前后侧均开设有滑槽，所述工作台的上表面一侧设置有定位机构，所述定位机构包括底座，所述底座的下表面与滑槽对应的位置设置有滑块，且滑块插入滑槽的内部，所述底座的上表面等距离的开设有多个部件槽，所述底座的上方设置有定位板，所述定位板的下表面四个拐角处均固定有导向杆，且导向杆的下端插入底座，所述导向杆的外部插接有弹簧，所述定位板上与部件槽垂直对应的位置开设有定位孔，本实用新型可以一次性的压装多个转子，提高压装效率，设置了定位孔和V形补偿部，定位孔和V形补偿部可以给转子的上半部分进行定位，保证压装的精确稳定。

Description

一种电机转子压装工装

技术领域

本实用新型涉及电机生产技术领域，具体为一种电机转子压装工装。

背景技术

电机分为定子和转子，转子在制作过程中需要使用压装工装压入转子铁芯内部，现有的压装工装具有以下缺陷：

1、每次只能够压装一个转子，效率低下；

2、只能够对转子靠近转子铁芯的一端进行定位，不能够对转子远离铁芯的一端进行定位，压装时转子可能会出现晃动的情况，这就会影响压装的精确度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机转子压装工装，旨在改善每次只能够压装一个转子效率低下以及转子的压装端不能够定位的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种电机转子压装工装，包括工作台，所述工作台的上表面前后侧均开设有滑槽，所述工作台的上表面一侧设置有定位机构，所述定位机构包括底座，所述底座的下表面与滑槽对应的位置设置有滑块，且滑块插入滑槽的内部，所述底座的上表面等距离的开设有多个部件槽，所述底座的上方设置有定位板，所述定位板的下表面四个拐角处均固定有导向杆，且导向杆的下端插入底座，所述导向杆的外部插接有弹簧，所述定位板上与部件槽垂直对应的位置开设有定位孔，所述定位孔包括半圆形孔和矩形孔，所述半圆形孔的位置与部件槽的位置垂直对应，所述矩形孔位于半圆形孔的前方，所述半圆形孔与矩形孔的位置交接处焊接有V形补偿部，所述工作台的上方远离定位机构的一侧安装有机架，所述机架的上表面安装有液压缸，且液压缸的液压杆穿过机架的下表面，且液压缸的液压杆下端安装有压板。

进一步的，所述V形补偿部包括第一弧度端、卡紧端和第二弧度端，卡紧端位于第一弧度端与第二弧度端之间，第一弧度端远离卡紧端的一端与半圆形孔的内壁相固定，第二弧度端远离第一弧度端的一端与矩形孔的内壁相固定。

进一步的，所述第一弧度端与矩形孔组成同心同径圆，所述V形补偿部为塑料制成。

进一步的，所述工作台的下表面四个拐角处均安装有支撑腿，且支撑腿的下端安装有自锁轮。

进一步的，所述滑块靠近机架的一端固定有第二磁铁，所述滑槽的内部靠近机架的一端固定有第一磁铁，且第一磁铁与第二磁铁配合。

进一步的，所述滑块的下端转动安装有滚珠，所述滑槽的内部下端面设置有滚珠槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本使用新型可以一次性的压装多个转子提高压装效率；

2、本实用新型在定位机构中设置了定位孔和V形补偿部，定位孔和V形补偿部可以给转子的上半部分进行定位，使得在进行压装时转子的位置不会发生晃动，保证压装的精确稳定，并且由于V形补偿部具有韧性，所以能够方便的将压装好的转子进行出料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型未安装定位机构的结构示意图；

图3是本实用新型定位机构的结构示意图；

图4是图3中的A区放大图；

图5是本实用新型V形补偿部的结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、定位机构；21、底座；22、部件槽；23、滑块；24、弹簧；25、定位板；26、定位孔；261、半圆形孔；262、矩形孔；27、导向杆；28、V形补偿部；281、第一弧度端；282、卡紧端；283、第二弧度端；3、压板；4、液压缸；5、机架；6、工作台；7、第一磁铁；8、第二磁铁；9、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1所示，一种电机转子压装工装，包括工作台6，工作台6的下表面四个拐角处均安装有支撑腿1，且支撑腿1的下端安装有自锁轮，支撑腿1可支撑起本装置，二通过推动本装置自锁轮可以转动，进而带动本装置方便的移动，在不需要本装置移动时，则可以通过将自锁轮锁住来定位本装置，避免本装置发生移动；

参照图1、2和3所示，工作台6的上表面前后侧均开设有滑槽9，滑槽9作为滑块23的滑动导向槽，工作台6的上表面一侧设置有定位机构2，定位机构2用于定位电机转子以及需要压装的部件，定位机构2包括底座21，底座21的下表面与滑槽9对应的位置设置有滑块23，滑块23在滑槽9内部移动时，可以使得整个定位机构2发生位移，且滑块23插入滑槽9的内部，滑块23的下端转动安装有滚珠，滑槽9的内部下端面设置有滚珠槽，滚珠可以减小滑块23与滑槽9之间的摩擦力，进而使得滑块23滑动更加顺畅，滑块23靠近机架5的一端固定有第二磁铁8，滑槽9的内部靠近机架5的一端固定有第一磁铁7，且第一磁铁7与第二磁铁8配合，第一磁铁7与第二磁铁8相互吸引时，定位机构2的位置被锁定，在没有水平方向的力推拉时，定位机构2不能够发生运动，进而可以使得在压装时，定位机构2的位置不发生变化；

参照图3和4所示，底座21的上表面等距离的开设有多个部件槽22，部件槽22的个数以及大小在这里不作限定，大小可以根据所需压装的转子铁芯的直径来决定，而个数可以根据每次需要压装的电机转子的数量来定，当个数逐步增时，可以进一步的增加压装效率，加部件槽22用于给需要压装的部件（转子铁芯）定位，底座21的上方设置有定位板25，定位板25用于给电机转子的上端进行定位，定位板25的下表面四个拐角处均固定有导向杆27，导向杆27用于给弹簧24导向，进而给定位板25上下运动进行导向，且导向杆27的下端插入底座21，底座21上与导向杆27对应的位置有导向孔，进而导向杆27在向下运动时可以在导向孔内部运动，导向杆27的外部插接有弹簧24，弹簧24可以自动回位，进而带动定位板25回位，定位板25上与部件槽22垂直对应的位置开设有定位孔26，定位孔26包括半圆形孔261和矩形孔262，半圆形孔261内部容纳转子的端部，矩形孔262可以将压装后的转子从半圆形孔261中取出，半圆形孔261的位置与部件槽22的位置垂直对应，矩形孔262位于半圆形孔261的前方；

参照图3、4和5所示，半圆形孔261与矩形孔262的位置交接处焊接有V形补偿部28，V形补偿部28一方面可以将转子的端部夹紧定位，另一方面可以方便的将压装后的转子取出，V形补偿部28包括第一弧度端281、卡紧端282和第二弧度端283，卡紧端282可以卡紧转子的端部，第一弧度端281与第二弧度端283在卡紧端282的作用下都具有韧性，这样可以使得转子能够被取出，第二卡紧端282位于第一弧度端281与第二弧度端283之间，第一弧度端281远离卡紧端282的一端与半圆形孔261的内壁相固定，第二弧度端283远离第一弧度端281的一端与矩形孔262的内壁相固定，第一弧度端281与矩形孔262组成同心同径圆，而转子的上端即可位于第一弧度端281与矩形孔262组成同心同径圆的内部，此时的转子是被锁定状态，V形补偿部28为塑料制成；

参照图1和2所示，工作台6的上方远离定位机构2的一侧安装有机架5，机架5用于安装液压缸4，机架5的上表面安装有液压缸4，且液压缸4的液压杆穿过机架5的下表面，且液压缸4的液压杆下端安装有压板3，液压缸4可以带动液压杆向下运动，液压杆可以带动压板3向下压，当定位机构2位于压板3的下方时，即可进行压装工作。

工作原理：将转子铁芯放置在部件槽22的内部，将转子从上向下插入半圆形孔261的内部，直至转子的下端位于转子铁芯内部，而此时转子的上端位于半圆形孔261的内部或者是导上方（其目的仅在于将转子靠近上端的位置定位，避免转子上端发生晃动），通过推动定位机构2，使得滑块23在滑槽9的内部运动，此时滚珠可以减小滑块23与滑槽9的摩擦力，滑块23在滑槽9内部运动直至第一磁铁7与第二磁铁8相互吸引，此时即定位机构2的位置锁定，当定位机构2位于压板3的下方时，通过启动液压缸4，液压缸4可以带动液压杆向下运动，液压杆可以带动压板3向下压，此时弹簧24为压缩状态，而导向杆27向下运动，转子铁芯与转子压装结束，结束后再通过推动定位机构2，使得第一磁铁7和第二磁铁8分离，直至定位机构2回到原来的位置；

通过向上拉动转子，使得压装后的转子铁芯离开部件槽22，再通过向前拉动转子，使得转子挤压第一弧度端281与卡紧端282，此时转子可以从第二弧度端283被拉出，最后从矩形孔262被拿出，即完成压装的出料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电机转子压装工装，包括工作台（6），其特征在于：所述工作台（6）的上表面前后侧均开设有滑槽（9），所述工作台（6）的上表面一侧设置有定位机构（2），所述定位机构（2）包括底座（21），所述底座（21）的下表面与滑槽（9）对应的位置设置有滑块（23），且滑块（23）插入滑槽（9）的内部，所述底座（21）的上表面等距离的开设有多个部件槽（22），所述底座（21）的上方设置有定位板（25），所述定位板（25）的下表面四个拐角处均固定有导向杆（27），且导向杆（27）的下端插入底座（21），所述导向杆（27）的外部插接有弹簧（24），所述定位板（25）上与部件槽（22）垂直对应的位置开设有定位孔（26），所述定位孔（26）包括半圆形孔（261）和矩形孔（262），所述半圆形孔（261）的位置与部件槽（22）的位置垂直对应，所述矩形孔（262）位于半圆形孔（261）的前方，所述半圆形孔（261）与矩形孔（262）的位置交接处焊接有V形补偿部（28），所述工作台（6）的上方远离定位机构（2）的一侧安装有机架（5），所述机架（5）的上表面安装有液压缸（4），且液压缸（4）的液压杆穿过机架（5）的下表面，且液压缸（4）的液压杆下端安装有压板（3）。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子压装工装，其特征在于，所述V形补偿部（28）包括第一弧度端（281）、卡紧端（282）和第二弧度端（283），卡紧端（282）位于第一弧度端（281）与第二弧度端（283）之间，第一弧度端（281）远离卡紧端（282）的一端与半圆形孔（261）的内壁相固定，第二弧度端（283）远离第一弧度端（281）的一端与矩形孔（262）的内壁相固定。

3.根据权利要求2所述的一种电机转子压装工装，其特征在于，所述第一弧度端（281）与矩形孔（262）组成同心同径圆，所述V形补偿部（28）为塑料制成。

4.根据权利要求1所述的一种电机转子压装工装，其特征在于，所述工作台（6）的下表面四个拐角处均安装有支撑腿（1），且支撑腿（1）的下端安装有自锁轮。

5.根据权利要求1所述的一种电机转子压装工装，其特征在于，所述滑块（23）靠近机架（5）的一端固定有第二磁铁（8），所述滑槽（9）的内部靠近机架（5）的一端固定有第一磁铁（7），且第一磁铁（7）与第二磁铁（8）配合。

6.根据权利要求1所述的一种电机转子压装工装，其特征在于，所述滑块（23）的下端转动安装有滚珠，所述滑槽（9）的内部下端面设置有滚珠槽。