CN205139185U - 双工位测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于测试装置技术领域，特别涉及一种双工位测试装置，包括上针床组件、下针床组件、合模销钉、底部气缸、电控箱和控制开关，合模销钉设置于上针床组件上，下针床组件上设置有与合模销钉相对应的定位孔，底部气缸设置于下针床组件的下方，并且底部气缸位于电控箱内，下针床组件可滑动地设置于滑杆上，控制开关设置于电控箱上，控制开关与底部气缸电连接，上针床组件和下针床组件均设置为两个。相对于现有技术，本实用新型只需按动控制开关，即可实现上针床组件、下针床组件与PCBA板的良好接触，从而实现自动化，减少对员工操作手法的要求，提高效率，增加产出，劳动强度大大降低。而且，本实用新型体积小，占用的工作台空间较小。

Description

双工位测试装置

技术领域

本实用新型属于测试装置技术领域，特别涉及一种双工位测试装置。

背景技术

现有技术中，对PCBA的性能测试主要是采用手动单工位测试架来进行测试的，每个单工位测试架对应一台电脑。但是，这种手动的单工位测试架体积较大，占用了较多的工作台空间，而且需要员工手动操作，操作强度大，效率低，无法满足自动化检测的要求。

有鉴于此，确有必要提供一种双工位测试装置，其能够保证针床与PCBA之间的接触良好，减少对员工操作手法的要求，提高效率，增加产出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种双工位测试装置，其能够保证针床与PCBA之间的接触良好，减少对员工操作手法的要求，提高效率，增加产出。

为了实现上述目的，本实用新型所采用如下技术方案：

双工位测试装置，包括上针床组件、下针床组件、合模销钉、底部气缸、电控箱和控制开关，所述合模销钉设置于所述上针床组件上，所述下针床组件上设置有与所述合模销钉相对应的定位孔，所述底部气缸设置于所述下针床组件的下方，并且所述底部气缸位于所述电控箱内，所述下针床组件可滑动地设置于滑杆上，所述控制开关设置于所述电控箱上，所述控制开关与所述底部气缸电连接，所述上针床组件和所述下针床组件均设置为两个。

作为本实用新型双工位测试装置的一种改进，所述上针床组件包括上针床和上支撑架，所述上针床设置于所述上支撑架上，所述合模销钉设置于所述上支撑架的下表面上；所述下针床组件包括下针床和下支撑架，所述下针床设置于所述下支撑架上，所述上支撑架通过支撑柱设置于所述电控箱上。

作为本实用新型双工位测试装置的一种改进，所述上支撑架上设置有第一容置孔，所述第一容置孔的两端设置有第一固定板，所述第一容置孔的周围设置有可转动的卡扣件，所述第一固定板上设置有第一固定孔，所述上针床上设置有与所述第一固定孔相对应的第二固定孔。

作为本实用新型双工位测试装置的一种改进，所述滑杆的一端嵌入所述上支撑架内，所述滑杆的另一端固定于所述电控箱上。

作为本实用新型双工位测试装置的一种改进，所述下支撑架上设置有第二容置孔，所述第二容置孔的两端设置有第二固定板，所述第二容置孔的周缘还设置有凹槽，所述第二固定板上设置有第三固定孔，所述下针床上设置有与所述第三固定孔相对应的第四固定孔。

作为本实用新型双工位测试装置的一种改进，所述下针床上设置有可供PCBA板嵌入的嵌入槽。

作为本实用新型双工位测试装置的一种改进，所述电控箱上设置有伸出孔，所述底部气缸从所述伸出孔伸出有两根活塞杆，两根所述活塞杆的末端连接有推块。

作为本实用新型双工位测试装置的一种改进，所述电控箱上还设置有支撑块，所述支撑块设置于所述伸出孔的一侧。

作为本实用新型双工位测试装置的一种改进，所述支撑块包括横板和设置于所述横板两端的竖板，所述竖板设置于所述下支撑架的下方。

本实用新型的工作原理为：按下控制开关，底部气缸自下向上推动下针床组件，使得下针床组件逐渐靠近上针床组件，通过合模销钉的定位作用，上针床组件和下针床组件完全扣合，即可开始测试。

相对于现有技术，本实用新型只需按动控制开关，即可使得下针床组件带着PCBA板逐渐向着上针床组件运动，最终在合模销钉的定位作用下实现上针床组件、下针床组件与PCBA板的良好接触，从而实现自动化，减少对员工操作手法的要求，提高效率，增加产出，劳动强度大大降低。而且，本实用新型体积小，占用的工作台空间较小。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型的立体结构示意图之二。

图3为本实用新型的正视结构示意图。

其中：

1-上针床组件；

11-上针床，111-第二固定孔，12-上支撑架，121-第一容置孔，122-第一固定板，1221-第一固定孔，123-卡扣件，13-支撑柱；

2-下针床组件；

21-下针床，22-下支撑架，221-第二容置孔，222-第二固定板，2221-第三固定孔，223-凹槽；

3-合模销钉；

4-底部气缸；

41-活塞杆，42-推块；

5-电控箱；

51-伸出孔；

6-控制开关；

7-滑杆；

8-PCBA板；

9-支撑块；

91-横板，92-竖板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型及其有益效果作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式并不限于此。

如图1至3所示，本实用新型提供的双工位测试装置，包括上针床组件1、下针床组件2、合模销钉3、底部气缸4、电控箱5和控制开关6，合模销钉3设置于上针床组件1上，下针床组件2上设置有与合模销钉3相对应的定位孔21，底部气缸4设置于下针床组件2的下方，并且底部气缸4位于电控箱5内，下针床组件2可滑动地设置于滑杆7上，控制开关6设置于电控箱5上，控制开关6与底部气缸4电连接，上针床组件1和下针床组件2均设置为两个（即双工位测试装置）。其中，上针床组件1和下针床组件2用于实现与PCBA板8的良好接触，从而对PCBA进行性能测试，合模销钉3用于实现定位，使得上针床组件1和下针床组件2能够准确对位，底部气缸4用于推动下针床组件2，使其沿着滑杆7逐渐靠近上针床组件1并最终与上针床组件1贴合。控制开关6用于控制底部气缸4的运动。滑杆7和合模销钉3的共同作用可是保证上针床组件1和下针床组件2精确无误的对位。其中，每个下针床组件2均对应有一个“上升”开关和一个“下降”开关，而且两个下针床组件2还同时设置有“公共上升”和“公共下降”开关。

上针床组件1包括上针床11和上支撑架12，上针床11设置于上支撑架12上，合模销钉3设置于上支撑架12的下表面上；下针床组件2包括下针床21和下支撑架22，下针床21设置于下支撑架22上，上支撑架12的两端通过支撑柱13设置于电控箱5上，定位孔21设置于下支撑架22上。其中，上针床11位于下针床21的正上方，上支撑架12固定不动，下支撑架22则可带着下针床21沿着滑杆7上下运动，当下针床21与上针床11逐渐靠近时，合模销钉3插入定位孔21内。

上支撑架12上设置有第一容置孔121，第一容置孔121的两端设置有第一固定板122，用于放置上针床11，第一固定板122上设置有第一固定孔1221，上针床11上设置有与第一固定孔1221相对应的第二固定孔111，将螺丝等紧固件插入第一固定孔1221和第二固定孔111内即可将上针床11固定住，第一容置孔121的周围设置有可转动的卡扣件123，以进一步固定上针床11，当需要将上针床11放入时，旋转卡扣件123，使其避空，然后将上针床11放入，再次旋转卡扣件123，即可进一步固定住上针床11。

滑杆7的一端嵌入上支撑架12内，滑杆7的另一端固定于电控箱5上，滑杆7用于起到导向作用，防止下针床21在上移的过程中错位、晃动等。

下支撑架22上设置有第二容置孔221，第二容置孔221的两端设置有第二固定板222，用于放置下针床21，第二容置孔221的周缘还设置有凹槽223，便于取放下针床21，第二固定板222上设置有第三固定孔2221，下针床21上设置有与第三固定孔2221相对应的第四固定孔211，将螺丝等紧固件插入第三固定孔2221和第四固定孔211内即可将下针床21固定住。

下针床21上设置有可供PCBA板8嵌入的嵌入槽，以固定住PCBA板8。

电控箱5上设置有伸出孔51，底部气缸4从伸出孔51伸出有两根活塞杆41，两根活塞杆41的末端连接有推块42，从而为推动下针床21提供一个推动平面，从而可以提高下针床21和下支撑架22的移动平稳度。

电控箱5上还设置有支撑块9，支撑块9设置于伸出孔51的一侧，并且支撑块9设置于两个支撑柱13之间，用于支撑下支撑架22。

支撑块9包括横板91和设置于横板91两端的竖板92，竖板92设置于下支撑架22的下方，即整个支撑块9呈U形，如此可以减少材料用量，节省成本。

本实施例中，每个上支撑架12的一端的两侧设置有两个滑杆7，每个上支撑架12的另一端的两侧设置有两个合模销钉3。

本实用新型的工作原理为：按下控制开关6，底部气缸4的活塞杆41带动推块42自下向上推动下针床组件2，使得下针床组件2沿着滑杆7逐渐靠近上针床组件1，通过合模销钉3的定位作用，上针床组件1和下针床组件2完全扣合，即可开始测试。

总之，本实用新型只需按动控制开关6，即可使得下针床组件2带着PCBA板8逐渐向着上针床组件1运动，最终在合模销钉3的定位作用下实现上针床组件1、下针床组件2与PCBA板8的良好接触，从而实现自动化，减少对员工操作手法的要求，劳动强度大大降低，提高效率，增加产出。而且，本实用新型结构紧凑小巧，占用空间小。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (9)

1.双工位测试装置，其特征在于：包括上针床组件、下针床组件、合模销钉、底部气缸、电控箱和控制开关，所述合模销钉设置于所述上针床组件上，所述下针床组件上设置有与所述合模销钉相对应的定位孔，所述底部气缸设置于所述下针床组件的下方，并且所述底部气缸位于所述电控箱内，所述下针床组件可滑动地设置于滑杆上，所述控制开关设置于所述电控箱上，所述控制开关与所述底部气缸电连接，所述上针床组件和所述下针床组件均设置为两个。

2.根据权利要求1所述的双工位测试装置，其特征在于：所述上针床组件包括上针床和上支撑架，所述上针床设置于所述上支撑架上，所述合模销钉设置于所述上支撑架的下表面上；所述下针床组件包括下针床和下支撑架，所述下针床设置于所述下支撑架上，所述上支撑架通过支撑柱设置于所述电控箱上。

3.根据权利要求2所述的双工位测试装置，其特征在于：所述上支撑架上设置有第一容置孔，所述第一容置孔的两端设置有第一固定板，所述第一容置孔的周围设置有可转动的卡扣件，所述第一固定板上设置有第一固定孔，所述上针床上设置有与所述第一固定孔相对应的第二固定孔。

4.根据权利要求2所述的双工位测试装置，其特征在于：所述滑杆的一端嵌入所述上支撑架内，所述滑杆的另一端固定于所述电控箱上。

5.根据权利要求2所述的双工位测试装置，其特征在于：所述下支撑架上设置有第二容置孔，所述第二容置孔的两端设置有第二固定板，所述第二容置孔的周缘还设置有凹槽，所述第二固定板上设置有第三固定孔，所述下针床上设置有与所述第三固定孔相对应的第四固定孔。

6.根据权利要求2所述的双工位测试装置，其特征在于：所述下针床上设置有可供PCBA板嵌入的嵌入槽。

7.根据权利要求1所述的双工位测试装置，其特征在于：所述电控箱上设置有伸出孔，所述底部气缸从所述伸出孔伸出有两根活塞杆，两根所述活塞杆的末端连接有推块。

8.根据权利要求2所述的双工位测试装置，其特征在于：所述电控箱上还设置有支撑块，所述支撑块设置于所述伸出孔的一侧。

9.根据权利要求8所述的双工位测试装置，其特征在于：所述支撑块包括横板和设置于所述横板两端的竖板，所述竖板设置于所述下支撑架的下方。