CN206387870U - 录像功能测试机台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种录像功能测试机台，旨在提供一种操作简单、测试效率高、测试更精准、产品测试良率更高的录像功能测试机台。本实用新型包括所述测试机台的侧端面设置有控制面板，所述测试机台上设有两条相对称的直线导轨，两条所述直线导轨之间安装有载板组件，所述载板组件的一端连接有驱动气缸一，所述测试机台上还设有龙门架，所述龙门架上安装有驱动气缸二和压板组件，所述驱动气缸二与压板组件相连接，所述压板组件位于所述直线导轨尾端的上方，所述压板组件包括针块浮动结构，所述针块浮动结构与产品相适配并对产品进行测试功能。本实用新型应用于精密连接器检测的技术领域。

Description

录像功能测试机台

技术领域

本实用新型涉及精密连接器检测的技术领域,特别涉及一种录像功能测试机台。

背景技术

如图9和图10所示，B2B连接器是板到板连接器a，包括绝缘本体和若干连接器端子，所述每个连接器端子被保持在所述绝缘本体对应的接收腔内，所述连接器端子包括端子本体和焊脚，在所述端子本体底部的两侧分别凸设有用于焊接的所述焊脚，在所述端子本体的两侧分别设置有接触端口，其特征在于：所述焊脚与所述端子本体连接的部位至少设置一个向上折弯结构，在所述焊脚与接触端口之间的所述端子本体部位上至少设置一个凹陷切口。所述B2B连接器a，广泛适用于计算机主机板、液晶显示器、电讯卡、内存、读写器、MODEN、数码相机、WAP、MP3、MP4、PDA、高清电视、投影机、医疗设备及通讯设备上。现有技术中板对板连接器在贴板过炉焊接时容易出现爬锡不良，影响所述B2B连接器a导通的问题，所以所述B2B连接器a在贴板之后需要测试所述B2B连接器a的导通性，这时就需要设计带有Pogo pin结构的夹具来测试该连接器。现有的技术是将焊接好连接器的产品放入夹具载板b，所述夹具载板b是仿造B2B外形做的一个凹槽，并带有上下浮动功能。当上盖板c盖下将所述B2B连接器a压紧，B2B连接器a将往下浮动，Pogo pin结构中的探针伸出并扎在B2B连接器的引脚上。探针的另外一端扎到转接PCBA 板上将信号转接出来，通过对转接信号的分析知道B2B连接器a是的导通性是否良好。目前，这种手动压紧式测试方法，是手动放产品到仿形凹槽并且手动压合所述上盖板c来完成Pogo pin接触B2B连接器a并完成测试。这些方式存在一个问题：所述上盖板c压紧产品后是靠扣子扣合拉住所述上盖板c，在开合的过程中扣子容易磨损，随着扣子的磨损，盖子的压紧力逐渐减少，容易造成接触不良并导致误测，长此以往产品的良率就会降低，良率就是所说的合格率，是用出货的成品数量除以出货的全部数量；产品的良率=良品/产品总数。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种操作简单、测试效率高、测试更精准、产品测试良率更高的录像功能测试机台。

本实用新型所采用的技术方案是：所述测试机台的侧端面设置有控制面板，所述测试机台上设有两条相对称的直线导轨，两条所述直线导轨之间安装有载板组件，所述载板组件的一端连接有驱动气缸一，所述测试机台上还设有龙门架，所述龙门架上安装有驱动气缸二和压板组件，所述驱动气缸二与压板组件相连接，所述压板组件位于所述直线导轨尾端的上方，所述压板组件包括针块浮动结构，所述针块浮动结构与产品相适配并对产品进行测试功能。

进一步的，所述压板组件包括上压板和四根导向销，四根所述导向销的一端分别与所述上压板的四端相连接，所述四根所述导向销的另一端均贯穿所述龙门架且固定于所述龙门架的顶端，所述上压板的四端还分别设有等高螺丝一，所述上压板的对边上分别设置有导向柱，所述上压板的两端设置有限位柱，所述上压板中间部分还设置有所述针块浮动结构和若干个滚轮，所述滚轮位于所述针块浮动结构的两侧，且每个所述滚轮的一端均通过螺纹固定安装于所述上压板上，所述滚轮的一端托住所述针块浮动结构，所述上压板上还设置有若干个弹性压棒。

进一步的，所述载板组件包括下压板和两个与所述导向柱相适配的导向套，两个所述导向套安装于所述下压板的对边上，所述下压板上还设置有三个精定位销和粗定位销。

进一步的，所述针块浮动结构包括针板、等高螺丝二和针块pogo pin组件，所述等高螺丝二安装于所述针板两端，所述针块浮动结构通过等高螺丝二固定于所述上压板上，所述针块pogo pin组件安装于所述针板的中间部位。

进一步的，所述针块pogo pin组件包括探针、下针块、弹簧和上针块，所述上针块套设于所述下针块上，所述上针块与所述下针块的两端之间均设置有弹簧，所述探针镶嵌于所述上针块与所述下针块内部。

进一步的，所述控制面板上设有急停按钮和双启动按钮，所述驱动气缸一与所述驱动气缸二均与所述控制面板电性连接。

进一步的，所述测试机台上还设有上罩壳，所述上罩壳将所述龙门架、所述压板组件和所述直线导轨的一部分罩入于内部。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型所述测试机台的侧端面设置有控制面板，所述测试机台上设有两条相对称的直线导轨，两条所述直线导轨之间安装有载板组件，所述载板组件的一端连接有驱动气缸一，所述测试机台上还设有龙门架，所述龙门架上安装有驱动气缸二和压板组件，所述驱动气缸二与压板组件相连接，所述压板组件位于所述直线导轨尾端的上方，所以本实用新型利用所述驱动气缸一推动所述载板组件在所述直线导轨上移动至所述压板组件下端，再利用所述驱动气缸二推动所述压板组件向下移动置于所述针块浮动结构与产品相接触后解析测试，本实用新型通过所述驱动气缸一和所述驱动气缸二对产品进行测试提供动力源，其压紧力均匀、接触好，使其具有测试效率高、测试更精准、产品测试良率更高的功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型去除上罩壳的结构示意图；

图3是压板组件的结构示意图；

图4是载板组件的结构示意图；

图5是针块浮动结构的示意图；

图6是针块pogo pin组件的剖视图；

图7是针块pogo pin组件的局部放大图；

图8是压板组件的的剖视图；

图9是B2B连接器的结构示意图；

图10是Pogo pin结构夹具的结构示意图；

具体实施方式

如图1至图8所示，在本实施例中，本实用新型包括所述测试机台1的侧端面设置有控制面板2，所述测试机台1上设有两条相对称的直线导轨3，两条所述直线导轨3之间安装有载板组件4，所述载板组件4的一端连接有驱动气缸一，所述测试机台1上还设有龙门架5，所述龙门架5上安装有驱动气缸二6和压板组件7，所述驱动气缸二6与所述压板组件7相连接，所述压板组件7位于所述直线导轨3尾端的上方，所述压板组件包括针块浮动结构76，所述针块浮动结构76用于测试产品；所述载板组件4被所述驱动气缸一拉动沿着所述直线导轨3进入所述压板组件4的下方，所述压板组件4在所述驱动气缸二6的推动下向下运动，直到针块浮动结构76接触到产品12后开始测试，测试完成后所述驱动气缸二6将压板组件拉起，所述驱动气缸一再将所述载板组件4推出，操作员去除产品12。

在本实施例中，所述压板组件7包括上压板71和四根导向销72，四根所述导向销72的一端分别与所述上压板71的四端相连接，所述四根所述导向销72的另一端均贯穿所述龙门架5且固定于所述龙门架5的顶端，所述上压板71的四端还分别设有等高螺丝一73，所述上压板71的对边上分别设置有导向柱74，所述上压板71的两端设置有限位柱75，所述上压板71中间部分还设置有所述针块浮动结构76和若干个滚轮77，所述滚轮77位于所述针块浮动结构76的两侧，且每个所述滚轮77的一端均通过螺纹固定安装于所述上压板71上，所述滚轮77的一端托住所述针块浮动结构76，所述上压板71上还设置有若干个弹性压棒78；所述等高螺丝一73可以使所述上压板71整体在水平方向上浮动，所述限位柱75防止所述上压板71过压产品12，所述弹性压棒78的作用是在下压的过程中先固定住产品12后所述压板组件7再接触产品12，在所述压板组件7上升的过程中所述弹性压棒78压住产品12，防止产品12被所述针块浮动结构76黏住而带起来。

在本实施例中，所述载板组件4包括下压板41和两个与所述导向柱74相适配的导向套42，两个所述导向套42安装于所述下压板41的对边上，所述下压板41上还设置有三个精定位销43和若干个粗定位销44。所述导向柱74与所述导向套42的配合使所述压板组件7和所述压板组件4在压合的过程中能够精确定位，产品12放到所述载板组件4上时，产品12由所述粗定位销44导向后，再由三个所述精定位销43精确定位。所述精定位销43的外径是1.68mm，精定位孔的内径是1.75mm。经过所述精定位销43定位后产品12最多偏移0.035mm。

在本实施例中，所述针块浮动结构76包括针板8、等高螺丝二9和针块pogo pin组件10，所述等高螺丝二9安装于所述针板8两端，所述针块浮动结构76通过等高螺丝二9固定于所述上压板71上，所述针块pogo pin组件10安装于所述针板8的中间部位。在测试过程中只有上针块被向上推动后探针才会漏出来，这样可以有效保护探针。

在本实施例中，所述针块pogo pin组件10包括若干根探针101、下针块102、弹簧103和上针块104，所述上针块104套设于所述下针块102上，所述上针块104与所述下针块102的两端之间均设置有弹簧103，所述探针101均镶嵌于所述上针块104与所述下针块102内部。

在本实施例中，所述控制面板2上设有急停按钮和双启动按钮21，所述驱动气缸一与所述驱动气缸二6均与所述控制面板2电性连接。

在本实施例中，所述测试机台1上还设有上罩壳11，所述上罩壳11将所述龙门架5、所述压板组件7和所述直线导轨3的一部分罩入于内部。

在本实施例中，产品12放好后按下所述双启动按钮21，产品12被所述载板组件4被所述驱动气缸一拉动沿着所述直线导轨3进入所述压板组件4的下方，所述压板组件4在所述驱动气缸二6的推动下向下运动，所述压板组件4在往下运动的过程中所述导向柱74与所述导向套42的配合使所述压板组件7和所述压板组件4在压合的过程中能够精确定位。所述导向柱74与所述导向套42之间的间隙是0~0.04mm，所以经过所述导向柱74与所述导向套42的配合后产品12最多偏差是0.055mm。经过所述导向柱74与所述导向套42的配合后所述压板组件4继续下降，所述针块浮动结构76与产品12接触，所述针块浮动结构76是靠所述等高螺丝二9固定在所述上压板71而且被所述滚轮77，且在所述等高螺丝二9和所述滚轮77的作用下针块可以在摩擦力很小的情况下浮动。

在本实施例中，所示浮动结构76里面的所述针块pogo pin组件10的导向范围为单边0.15mm，所以产品12最大偏差0.055mm都是在所述针块pogo pin组件10可调范围之内，不会因为所述探针101扎偏产品而产生误测。

在本实施例中，所述驱动气缸一和所述驱动气缸二6的压力稳定，整个运动过程的平稳顺畅，防止产品12被冲击的现象的出现，省时省力，产品良率提高。所述驱动气缸一和所述驱动气缸二6对B2B连接器a的压力比较稳定，气动设计使操作员作业简单化，效率更高，产品定位精确，防止误测现象，产品测试良率提高。

本实用新型应用于精密连接器检测的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (7)

1.一种录像功能测试机台，其特征在于：所述测试机台（1）的侧端面设置有控制面板（2），所述测试机台（1）上设有两条相对称的直线导轨（3），两条所述直线导轨（3）之间安装有载板组件（4），所述载板组件（4）的一端连接有驱动气缸一，所述测试机台（1）上还设有龙门架（5），所述龙门架（5）上安装有驱动气缸二（6）和压板组件（7），所述驱动气缸二（6）与压板组件（7）相连接，所述压板组件（7）位于所述直线导轨（3）尾端的上方，所述压板组件包括针块浮动结构（76），所述针块浮动结构（76）与产品相适配并对产品进行测试功能。

2.根据权利要求1所述的录像功能测试机台，其特征在于：所述压板组件（7）包括上压板（71）和四根导向销（72），四根所述导向销（72）的一端分别与所述上压板（71）的四端相连接，所述四根所述导向销（72）的另一端均贯穿所述龙门架（5）且固定于所述龙门架（5）的顶端，所述上压板（71）的四端还分别设有等高螺丝一（73），所述上压板（71）的对边上分别设置有导向柱（74），所述上压板（71）的两端设置有限位柱（75），所述上压板（71）中间部分还设置有所述针块浮动结构（76）和若干个滚轮（77），所述滚轮（77）位于所述针块浮动结构（76）的两侧，且每个所述滚轮（77）的一端均通过螺纹固定安装于所述上压板（71）上，所述滚轮（77）的一端托住所述针块浮动结构（76），所述上压板（71）上还设置有若干个弹性压棒（78）。

3.根据权利要求2所述的录像功能测试机台，其特征在于：所述载板组件（4）包括下压板（41）和两个与所述导向柱（74）相适配的导向套（42），两个所述导向套（42）安装于所述下压板（41）的对边上，所述下压板（41）上还设置有三个精定位销（43）和若干个粗定位销（44）。

4.根据权利要求2所述的录像功能测试机台，其特征在于：所述针块浮动结构（76）包括针板（8）、等高螺丝二（9）和针块pogo pin组件（10），所述等高螺丝二（9）安装于所述针板（8）两端，所述针块浮动结构（76）通过等高螺丝二（9）固定于所述上压板（71）上，所述针块pogo pin组件（10）安装于所述针板（8）的中间部位。

5.根据权利要求4所述的录像功能测试机台，其特征在于：所述针块pogo pin组件（10）包括若干根探针（101）、下针块（102）、弹簧（103）和上针块（104），所述上针块（104）套设于所述下针块（102）上，所述上针块（104）与所述下针块（102）的两端之间均设置有弹簧（103），所述探针（101）均镶嵌于所述上针块（104）与所述下针块（102）内部。

6.根据权利要求1所述的录像功能测试机台，其特征在于：所述控制面板（2）上设有急停按钮和双启动按钮（21），所述驱动气缸一与所述驱动气缸二（6）均与所述控制面板（2）电性连接。

7.根据权利要求1所述的录像功能测试机台，其特征在于：所述测试机台（1）上还设有上罩壳（11），所述上罩壳（11）将所述龙门架（5）、所述压板组件（7）和所述直线导轨（3）的一部分罩入于内部。