CN203680212U

CN203680212U - 一种终端保压治具的拆卸装置

Info

Publication number: CN203680212U
Application number: CN201420027813.5U
Authority: CN
Inventors: 李志刚
Original assignee: Shenzhen Jinli Communication Equipment Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN JINMING ELECTRONIC CO., LTD.
Priority date: 2014-01-16
Filing date: 2014-01-16
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2024-01-16

Abstract

本实用新型实施例公开了一种终端保压治具的拆卸装置，包括机架、驱动机构、上模板、下模板和弹性元件，所述机架包括底板和固定于所述底板的支架；所述驱动机构安装于所述支架，用于驱动所述上模板做一直线运动；所述上模板的底面开设有一扣压槽，所述扣压槽的侧壁形成有一扣压斜面，所述扣压槽的扣压斜面与保压治具的扣压柱相对应；所述下模板安装于所述底板，所述保压治具安放于所述下模板；所述弹性元件安装于所述下模板并弹性顶压于所述保压治具的上盖。该拆卸装置拆卸效率高。

Description

一种终端保压治具的拆卸装置

技术领域

本实用新型实施例涉及触摸终端制造技术领域，尤其涉及一种终端保压治具的拆卸装置。

背景技术

传统的触摸屏通常多采用双面胶工艺粘接于手机，然而随着越来越多的手机采用窄边设计，为了确保触摸屏粘接可靠，人们引入了一种触摸屏的点胶工艺，在点胶工艺中触摸屏需要通过保压治具保压才能完全固化。

现有的终端保压治具包括上盖和下盖，下盖的多个扣压柱分别扣合于上盖的多个扣压孔中。现有的保压治具拆卸时通常采用手工依次将每个扣压柱从上盖脱出，拆卸效率低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种终端保压治具的拆卸装置，该拆卸装置拆卸效率高。

本实用新型实施例提供了一种终端保压治具的拆卸装置，包括机架、下模板、驱动机构、上模板和弹性元件，其中，所述机架包括底板和固定于所述底板的支架；所述下模板安装于所述底板，用于安放所述保压治具；所述驱动机构安装于所述支架，用于驱动所述上模板朝向所述下模板作直线运动；所述上模板固定于所述驱动机构，所述上模板的底面开设有一扣压槽，所述扣压槽的侧壁形成有一扣压斜面，所述扣压斜面对应所述保压治具的扣压柱设置，在所述驱动机构的驱动下，所述扣压斜面抵压于所述扣压柱；所述弹性元件安装于所述下模板并弹性顶压于所述保压治具的上盖。

本实用新型实施例通过驱动机构驱动上模板扣压保压治具的扣压柱使得扣压柱朝内发生弹性变形，当扣压凸起的位移量超过扣压凸起的扣合量时，下模板的弹性元件可使得上盖瞬间向上弹出，上模板的一次扣压动作使得所有扣压柱从上盖的扣压孔脱出，因而该拆卸装置拆卸效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型实施例的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的保压治具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例终端保压治具的拆卸装置优选实施方式的主视图；

图3是图2所示的终端保压治具的拆卸装置的右视图；

图4是本实用新型实施例中上模板与扣压柱的扣压示意图；

图5是图2所示的拆卸装置中下模板及弹性元件的结构示意图；

图6是图2所示的拆卸装置中上模板的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中直线驱动结构的控制原理框图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1，本实用新型实施例的保压治具100包括均呈方形且相互扣合的上盖110和下盖120，上盖110及下盖120的四周边沿均呈矩形，上盖110和下盖120之间扣压有点胶组件（图中未示出）。具体地，下盖120四周边沿垂直凸起形成有多个扣压柱121，扣压柱121的中部朝外延伸形成扣压凸起121a，需要注意的是，“朝外”不是指某个具体的方向，“朝外”所指的方向与扣压柱121所在下盖120的边有关，“朝外”应理解为扣压柱121所在边垂直于该边向外的方向，扣压凸起121a为一截面呈直角三角形的凸起结构，并且扣压凸起121a的第一直角边连接于扣压柱121、第二直角边则与下盖120的顶面相对，相应地，上盖110的四周边沿开设有多个扣压孔111，扣压柱121扣压入扣压孔111中，并使得扣压凸起121a的第二直角边扣合于扣压孔111的边沿，扣压凸起121a的扣合量为0.3～1.0mm，通常为0.5mm。

参照图2和图3，为了拆卸上述的保压治具100，本实用新型实施例提出了一种终端保压治具的拆卸装置，包括机架300、驱动机构400、上模板500、下模板600和弹性元件700。其中，机架300包括底板310和固定于底板310的支架320。驱动机构400安装于支架320，用于驱动上模板500作一朝向下模板600的直线运动。上模板500固定于驱动机构400，上模板500位于底板310与支架320之间，上模板500的底面开设有一扣压槽510，上模板500的底面是指上模板500与相对的那一面，扣压槽510的侧壁垂直于扣压槽的槽底，扣压槽510的侧壁形成有一扣压斜面511，扣压斜面511与保压治具100的扣压柱121相对应，需要理解的是，对应是指扣压斜面511与扣压柱121的延伸方向相交，也可以理解为在驱动机构400的驱动下，扣压斜面511扣压于扣压柱121。下模板600安装于底板310并与上模板500平行，保压治具100安放于下模板600。弹性元件700安装于下模板600并弹性顶压于保压治具100的上盖110，弹性元件700的弹性力方向垂直于上盖110。

参照图4，在直线运动机构400的驱动下，上模板500朝向下模板600作一直线运动，扣压槽510的扣压斜面511扣压于扣压柱121，扣压柱121朝内发生弹性变形，在本实用新型实施例中，朝内与朝外的意义相反，带动扣压凸起121a朝内运动，当扣压凸起121a的位移量超过扣压凸起121a的扣合量时，保压治具100的上盖110在弹性元件700的作用下从扣压柱121瞬间弹出，上模板500的一次扣压动作即可使得所有的扣压柱121从上盖110的扣压孔111中脱出，因而本实用新型实施例拆卸效率高。进一步而言，保压治具100在拆卸过程中下盖110的扣压柱121均承受相同的弯折应力，使得下盖110受力均匀，因而保压治具100不容易损坏，提高了保压治具100的使用次数。

进一步参照图5，下模板600为一矩形平板，为了快速地将保压治具100放入下模板600的正确位置，垂直于下模板600凸起形成有四个挡板610，四个挡板610包围成一与保压治具100的下盖120相适配的容纳空间，下盖120固定于该容纳空间内，下盖120的四边分别抵靠于四个挡板610。四个挡板610分别沿下模板600的长度和宽度方向布置，为了节约材料，容纳空间未完全封闭。当然地，在其他的实施方式中，四个挡板610亦可以包围一四周封闭的容纳空间。

本实用新型实施例的弹性元件700为螺旋弹簧或片簧中的至少一种，优选为2个垂直设置于下模板600的螺旋弹簧，该螺旋弹簧对保压治具100的上盖110施加垂直向上的弹簧力。具体地，2个螺旋弹簧沿下模板600的长度方向布置，并位于其中一挡板610的两侧，同时为了避免弹性元件700的弹性顶压于下盖120，弹性元件700对应于下盖120的缺口处设置。当弹性元件700采用片簧时，该弹性元件700可设置于下模板600的侧壁，并对上盖110的施加向上的弹力。

参照图6，为了方便上模板500扣压下盖120的扣压柱121，扣压斜面511与扣压柱121延伸方向的夹角优选为5～45°。更为优选地，扣压斜面511与扣压柱121延伸方向的夹角为20°，采用上述角度的扣压斜面，扣压斜面511很容易切入扣压柱121的端部，并且在驱动机构400相同的驱动位移下保证扣压凸起121a的位移量。

进一步参照图3，底板310呈一方形板状结构，支架320呈“┓”形状，支架320包括相互垂直连接的顶板321和侧板322，顶板321平行于底板310，侧板322垂直固定于底板310。顶板321与底板310之间形成一工作空间。

在本实用新型实施例终端保压治具的拆卸装置中，驱动机构400为一电动推杆、气动推杆、液压推杆、电液推杆中的一种。优选地，驱动机构400为气动推杆。具体地，驱动机构400包括固定于支架320的顶板321的气缸410、由气缸410驱动并朝向底板310延伸的推杆420和垂直安装于推杆420端部的上模固定板430。上模固定板430位于支架320与底板310之间，上模板500安装于上模固定板430的底面，上模固定板430的底面是指上模固定板430远离推杆420的那一面。为了使得推杆420的直线运动更为平稳，上模固定板430的顶面垂直于上模固定板430凸起形成有导柱440，支架320对应开设有导孔（图中未示出），导柱440滑动插设于导孔（图中未示出）中，同时为了避免导柱440与导孔（图中未示出）的直接摩擦，导柱440与导孔（图中未示出）之间包绕有一导套450。

进一步参照图7，本实用新型实施例终端保压治具的拆卸装置还包括用于控制驱动机构400的控制系统200，控制系统200包括控制主机（图中未示出）、用于接入电能的电源插座210、与电源插座210串联的电源开关220、用于启动推杆420运动的启动开关230、控制推杆420运动时间的计时器240、用于检测气缸410气压的气压表250，电源开关220、启动开关230、计时器240、气压表250均与所述控制主机电性连接。启动开关230设置于底板310，顶板321与侧板322之间设置有一控制箱260，所述控制主机位于控制箱260内，电源插座210、电源开关220和计时器240均设置于控制箱260的侧壁。

本实用新型实施例终端保压治具的拆卸装置优选实施方式的工作过程如下：

1）将气压表250调节至0.4MP～0.6MP的范围，将计时器240的定时时间调节为1S。

2）将电源插座210接通电源，并打开电源开关220。

3）将保压治具100放入下模板600中，按下启动开关230，推杆420向下运动，同时计时器240开始计时，在设定的计时时间1S内，上模板500的扣压斜面511扣压于扣压柱121，扣压柱121向内发生弹性变形并带动扣压凸起121a朝内运动，扣压凸起121a的位移量大于扣合量时，弹性元件700将保压治具100的上盖110向上弹开，计时时间1S结束，推杆420朝上运动回到初始位置。

以上所述是本实用新型实施例的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实施例原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种终端保压治具的拆卸装置，其特征在于，包括机架、下模板、驱动机构、上模板和弹性元件，

其中，所述机架包括底板和固定于所述底板的支架；

所述下模板安装于所述底板，用于安放所述保压治具；

所述驱动机构安装于所述支架，用于驱动所述上模板朝向所述下模板作直线运动；

所述上模板固定于所述驱动机构，所述上模板的底面开设有一扣压槽，所述扣压槽的侧壁形成有一扣压斜面，所述扣压斜面对应所述保压治具的扣压柱设置，在所述驱动机构的驱动下，所述扣压斜面扣压于所述扣压柱；

所述弹性元件安装于所述下模板并弹性顶压于所述保压治具的上盖。

2.根据权利要求1所述的终端保压治具的拆卸装置，其特征在于，所述下模板为一矩形平板，垂直于所述下模板凸起形成有四个挡板，所述四个挡板包围成一与所述保压治具的下盖相适配的容纳空间，所述下盖容纳于该容纳空间内，且所述下盖的四边分别抵靠于所述四个挡板。

3.根据权利要求1所述的终端保压治具的拆卸装置，其特征在于，所述弹性元件为螺旋弹簧或片簧中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的终端保压治具的拆卸装置，其特征在于，所述扣压斜面与所述扣压柱延伸方向的夹角为5～45°。

5.根据权利要求4所述的终端保压治具的拆卸装置，其特征在于，所述扣压斜面与所述扣压柱延伸方向的夹角为20°。

6.根据权利要求1所述的终端保压治具的拆卸装置，其特征在于，所述驱动机构为一电动推杆、气动推杆、液压推杆、电液推杆中的一种。

7.根据权利要求6所述的终端保压治具的拆卸装置，其特征在于，所述驱动机构为气动推杆，所述驱动机构包括固定于所述支架的气缸、由所述气缸驱动并朝向所述底板延伸的推杆和垂直安装于所述推杆端部的上模固定板，所述上模固定板位于所述支架与所述底板之间，所述上模板安装于所述上模固定板的底面，所述上模固定板的顶面垂直于所述上模固定板凸起形成有导柱，所述支架开设有导孔，所述导柱滑动插设于所述导孔中；

所述拆卸装置还包括用于控制所述驱动机构的控制系统，所述控制系统包括控制主机、用于接入电能的电源插座、与所述电源插座串联的电源开关、用于启动所述推杆运动的启动开关、控制所述推杆运动时间的计时器、用于检测所述气缸气压的气压表，所述电源开关、所述启动开关、所述计时器、所述气压表均与所述控制主机电性连接。

8.根据权利要求7所述的终端保压治具的拆卸装置，其特征在于，所述导柱与所述导孔之间包绕有一导套。

9.根据权利要求7所述的终端保压治具的拆卸装置，其特征在于，所述底板呈一矩形平板，所述支架包括相互垂直连接的顶板和侧板，所述侧板垂直固定于所述底板，所述顶板平行于所述底板，所述启动开关设置于所述底板，所述顶板与所述侧板之间设置有一控制箱，所述控制主机位于所述控制箱内，所述电源插座、所述电源开关和所述计时器均设置于所述控制箱的侧壁。