CN202258901U - 金属弹片压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种金属弹片压合机，用于金属弹片和胶材的贴合，包括：供应金属弹片并压合金属弹片使其贴合于胶材一面的第一压合机构；抵顶于第一压合机构上以使第一压合机构以预定速度移动的顶升机构；压合于所述胶材的另一面以配合所述第一压合机构使金属弹片和胶材压合的第二压合机构；电连接于所述第一压合机构、第二压合机构及顶升机构并控制其相互配合工作的控制器。本实用新型实施例的金属弹片压合机通过采用对胶材一面进行贴片的第一压合机构、顶升所述第一压合机构的顶升机构、对胶材另一面施压配合进行贴片的第二压合机构及控制器，从而达到了提高生产效率，提升产能的技术效果。

Description

金属弹片压合机

技术领域

本实用新型涉及金属薄膜开关制造领域，尤其涉及一种金属弹片压合机。

背景技术

金属薄膜开关制造过程中，金属弹片与胶材的贴合是一个重要的工序。传统的贴片生产工序是通过手工对设有盲孔的摇摆治具的操作使用来完成金属弹片与胶材的贴合。传统的贴片生产工序存在如下缺陷：因采用手工操作，生产效率不高，产能较低。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种机械化操作，生产效率高，产能高的金属弹片压合机。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种金属弹片压合机，用于金属弹片和胶材的贴合，所述金属弹片压合机包括：供应金属弹片并压合金属弹片使其贴合于胶材一面的第一压合机构；抵顶于第一压合机构上以使第一压合机构以预定速度移动的顶升机构；压合于所述胶材的另一面以配合所述第一压合机构使金属弹片和胶材压合的第二压合机构；电连接于所述第一压合机构、第二压合机构及顶升机构并控制其相互配合工作的控制器。

进一步地，所述金属弹片压合机还包括工作台，所述工作台上部设有面板，所述面板一面固设有支撑架，所述顶升机构活动地设于所述支撑架上；所述面板的另一面固设所述第二压合机构和控制器。

进一步地，所述支撑架包括一端固设于所述面板的支撑柱及固设于所述支撑柱另一端的底板，所述顶升机构包括穿过并滑动连接于所述底板上的第一导柱、固定安装于所述第一导柱上的框架、固设于所述框架内的步进电机、固设于所述底板上的丝杆套及通过联轴器连接于所述步进电机的输出轴并螺合于所述丝杆套的丝杆。

进一步地，所述第一压合机构包括设于所述框架的背离设有丝杆的一端的顶升气缸及抵顶于所述顶升气缸的输出轴的用于供应金属弹片的治具。

进一步地，所述治具包括：本体；一端固设于所述本体上用于为压合机供应金属弹片的多个料管；多根设于本体上、与料管一一对应设置且可平行插入对应料管内的顶针。

进一步地，所述本体包括固设于所述支撑柱上的治具固定板、借由导套和第二导柱滑动地安装于治具固定板的一面的底板及借由支撑柱固定于所述治具固定板另一面的面板，其中，所述导套嵌设于所述底板，所述第二导柱一端固定于所述治具固定板，另一端伸入所述导套内，所述支撑柱两端分别固定于所述治具固定板上和所述面板上。

进一步地，所述第一压合机构还包括抵顶于所述顶升气缸的输出轴的气缸顶板及固设于所述气缸顶板一面的、设有套设于第一导柱一端的通孔的导柱导正块。

进一步地，所述第二压合机构包括借助于支撑板平行地设置于所述面板上的推出气缸、垂直于所述推出气缸设置于所述推出气缸输出轴上的压合气缸，所述压合气缸的输出轴上设有用于压合所述胶材的另一面的压合板。

进一步地，所述第二压合机构还包括平行于所述推出气缸设置于所述面板上的行程导轨及一端滑动地安装于所述行程导轨上、另一端固定连接于所述推出气缸输出轴的输出端的活动支撑部件。

进一步地，所述支撑柱上固设有连接于所述控制器的、用于感应所述框架运动轨迹的感应器。本实用新型实施例的金属弹片压合机的有益效果是：通过采用对胶材一面进行贴片的第一压合机构、顶升所述第一压合机构的顶升机构、对胶材另一面施压配合进行贴片的第二压合机构及控制器，从而达到了提高生产效率，提升产能的技术效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的金属弹片压合机的分解示意图。

图2是本实用新型实施例的金属弹片压合机的压合状态时的示意图。

图3是本实用新型实施例的金属弹片压合机的剖面示意图。

图4是本实用新型实施例的金属弹片压合机的治具的分解示意图。

具体实施方式

请参考图1~图4，本实用新型实施例的金属弹片压合机，用于在金属薄膜开关制造过程中的贴片工序，对治具中的金属弹片施力使金属弹片贴合于胶材上。具体地，治具安装于工作台上，所述治具的本体上设有顶针和料管，所述顶针和所述料管一一对应设置，所述顶针的可平行插入对应的所述料管内，安装于所述压合机上后所述治具固定板连同所述第二导柱位置固定，底板可沿所述导柱上下滑动，底板上表面设置所述顶针，一顶升气缸抵顶于底板下表面，使用时，所述顶升气缸顶起底板，底板同时带动顶针将料管中的金属弹片推出粘贴于胶材上，从而完成一次贴合工序。

随着贴合工序的不断进行，料管中的金属薄片不断减少，而顶升气缸的顶升距离固定，便会逐渐不能满足贴片所需要的顶升顶针的高度，因而在顶升气缸下方设置有用于根据需要以预定速度逐渐提升顶升气缸高度的顶升机构。同时，为了贴片时抵消下方的第一压合机构对胶材的压力，防止贴片位置的偏移，胶材上方设置有第二压合机构，在控制器的控制下配合第一压合机构进行贴片。

本实用新型实施例的金属弹片压合机包括工作台10、顶升机构20、第一压合机构30、第二压合机构40及控制器50。

所述工作台10大致呈桌子造型，设有可调整高度的地脚。所述工作台10上部设有面板11，所述面板11一面固设有支撑架12，所述顶升机构20活动地设于所述支撑架12上；所述面板11的另一面固设所述第二压合机构40和控制器50。

所述支撑架12用于承载所述顶升机构20及第一压合机构30，包括一端固设于所述面板11的支撑柱120及固设于所述支撑柱120另一端的底板122。

所述顶升机构20，抵顶于并将所述第一压合机构30以预定速度顶升以配合所述第一压合机构30进行贴片。所述顶升机构20包括穿过并滑动连接于所述底板122上的第一导柱21、固定安装于所述第一导柱21上的框架22、固设于所述框架22内的步进电机23、固设于所述底板122上的丝杆套24及通过联轴器连接于所述步进电机23的输出轴并螺合于所述丝杆套24的丝杆25。工作时，所述步进电机23的输出轴带动丝杆25在丝杆套24中转动，由于底板122及丝杆套24固定不动，因而在第一导柱21的引导作用下，所述框架22、步进电机23连同第一导柱21作为整体一同相对于底板122升高。

第一压合机构30用于供应并对金属弹片施力使金属弹片粘贴于所述胶材的一面。所述第一压合机构30包括顶升气缸31、治具32、气缸顶板33及导柱导正块34。

所述顶升气缸31设于所述框架22的背离设有丝杆25的一端，输出轴抵顶于治具32下部，用于周期地将金属弹片推出粘贴于胶材上。其中，输出轴伸出时的长度固定。

所述治具32抵顶于所述顶升气缸31的输出轴，用于供应金属弹片。所述治具32包括：本体320；活动地设于所述本体320一端的多个顶针321；一端固设于所述本体320另一端的、用于为所述压合机供应金属弹片的多个料管322，其中，所述顶针321和所述料管322一一对应设置，所述顶针321的可平行插入所述料管322内。

其中，所述支撑柱120上固设有连接于所述控制器50的、用于感应所述框架22运动轨迹的感应器220。具体地，所述感应器220有两个，当感应到框架22位于第一位置表示为料管322装满金属弹片，当感应到框架22位于第二位置表示为料管322中金属弹片用完，所述控制器50根据该感应信息发出相应的控制指令。

所述本体320包括固设于所述支撑柱120上的治具固定板3201、借由导套和第二导柱滑动地安装于治具固定板3201的一面的底板3202及借由连接柱固定于所述治具固定板3201另一面的治具面板3203，其中，所述导套嵌设于所述底板3202，所述第二导柱一端固定于所述治具固定板3201，另一端伸入所述导套内，所述连接柱两端分别固定于所述治具固定板3201上和所述治具面板3203上。

所述气缸顶板33及导柱导正块34固定连接为一整体，在所述顶升气缸31的作用下上升或下降。具体地，气缸顶板33抵顶于所述顶升气缸31的输出轴，导柱导正块34固设于所述气缸顶板33的一面，设有套设于第一导柱21一端的通孔。从而，借由所述通孔，所述气缸顶板33及导柱导正块34在所述顶升气缸31作用下可沿着所述第一导柱21上下运动。

第二压合机构40压合于所述胶材的另一面以配合所述第一压合机构30进行贴片。所述第二压合机构40包括推出气缸41、压合气缸42、行程导轨43及活动支撑部件44。

所述推出气缸41借助于支撑板平行地设置于所述面板11上。所述压合气缸42垂直于所述推出气缸41设置于所述推出气缸41输出轴上，所述压合气缸42的输出轴上设有用于压合所述胶材的另一面的压合板420。所述行程导轨43平行于所述推出气缸41设置于所述面板11上，所述活动支撑部件44一端滑动地安装于所述行程导轨43上，另一端固定连接于所述推出气缸41输出轴的输出端。从而，借助于所述行程导轨43和活动支撑部件44，有力地支撑了所述压合气缸42，有效防止因压合气缸42悬空而对第二压合机构40造成的损伤变形等。

控制器50电连接于所述第一压合机构30、第二压合机构40及顶升机构20，用于控制其相互配合工作以进行贴片作业。具体工作时，控制器50一边控制所述顶升气缸31周期地贴合金属弹片，一边控制步进电机23以预定速度旋转以提升治具32高度，再一方面，控制第二压合机构40周期地压合胶材以配合第一压合机构30进行贴片；当判断所述料管322中金属弹片用完时，便发出停止指令，以控制金属弹片压合机停止工作，同时报警提示。

以上所述是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1. 一种金属弹片压合机，用于金属弹片和胶材的贴合，其特征在于，所述金属弹片压合机包括：

供应金属弹片并压合金属弹片使其贴合于胶材一面的第一压合机构；

抵顶于第一压合机构上以使第一压合机构以预定速度移动的顶升机构；

压合于所述胶材的另一面以配合所述第一压合机构使金属弹片和胶材压合的第二压合机构；

电连接于所述第一压合机构、第二压合机构及顶升机构并控制其相互配合工作的控制器。

2. 如权利要求1所述的金属弹片压合机，其特征在于，所述金属弹片压合机还包括工作台，所述工作台上部设有面板，所述面板一面固设有支撑架，所述顶升机构活动地设于所述支撑架上；所述面板的另一面固设所述第二压合机构和控制器。

3. 如权利要求2所述的金属弹片压合机，其特征在于，所述支撑架包括一端固设于所述面板的支撑柱及固设于所述支撑柱另一端的底板，所述顶升机构包括穿过并滑动连接于所述底板上的第一导柱、固定安装于所述第一导柱上的框架、固设于所述框架内的步进电机、固设于所述底板上的丝杆套及通过联轴器连接于所述步进电机的输出轴并螺合于所述丝杆套的丝杆。

4. 如权利要求3所述的金属弹片压合机，其特征在于，所述第一压合机构包括设于所述框架的背离设有丝杆的一端的顶升气缸及抵顶于所述顶升气缸的输出轴的用于供应金属弹片的治具。

5. 如权利要求4所述的金属弹片压合机，其特征在于，所述治具包括：本体；一端固设于所述本体上用于为压合机供应金属弹片的多个料管；多根设于本体上、与料管一一对应设置且可平行插入对应料管内的顶针。

6. 如权利要求5所述的金属弹片压合机，其特征在于，所述本体包括固设于所述支撑柱上的治具固定板、借由导套和第二导柱滑动地安装于治具固定板的一面的底板及借由支撑柱固定于所述治具固定板另一面的面板，其中，所述导套嵌设于所述底板，所述第二导柱一端固定于所述治具固定板，另一端伸入所述导套内，所述支撑柱两端分别固定于所述治具固定板上和所述面板上。

7. 如权利要求4所述的金属弹片压合机，其特征在于，所述第一压合机构还包括抵顶于所述顶升气缸的输出轴的气缸顶板及固设于所述气缸顶板一面的、设有套设于第一导柱一端的通孔的导柱导正块。

8. 如权利要求2所述的金属弹片压合机，其特征在于，所述第二压合机构包括借助于支撑板平行地设置于所述面板上的推出气缸、垂直于所述推出气缸设置于所述推出气缸输出轴上的压合气缸，所述压合气缸的输出轴上设有用于压合所述胶材的另一面的压合板。

9. 如权利要求8所述的金属弹片压合机，其特征在于，所述第二压合机构还包括平行于所述推出气缸设置于所述面板上的行程导轨及一端滑动地安装于所述行程导轨上、另一端固定连接于所述推出气缸输出轴的输出端的活动支撑部件。

10. 如权利要求3所述的金属弹片压合机，其特征在于，所述支撑柱上固设有连接于所述控制器的、用于感应所述框架运动轨迹的感应器。

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