EP2369061B1 - Verbauvorrichtung für den Verbau in Gräben - Google Patents

Verbauvorrichtung für den Verbau in Gräben Download PDF

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EP2369061B1
EP2369061B1 EP11157825.8A EP11157825A EP2369061B1 EP 2369061 B1 EP2369061 B1 EP 2369061B1 EP 11157825 A EP11157825 A EP 11157825A EP 2369061 B1 EP2369061 B1 EP 2369061B1
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EP
European Patent Office
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shoring
panels
plate
edges
rear edge
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP11157825.8A
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English (en)
French (fr)
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EP2369061A1 (de
Inventor
Wilhelm Hess
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ThyssenKrupp Infrastructure GmbH
Original Assignee
ThyssenKrupp Bauservice GmbH
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Publication date
Application filed by ThyssenKrupp Bauservice GmbH filed Critical ThyssenKrupp Bauservice GmbH
Priority to PL11157825T priority Critical patent/PL2369061T3/pl
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
    • E02D17/06—Foundation trenches ditches or narrow shafts
    • E02D17/08—Bordering or stiffening the sides of ditches trenches or narrow shafts for foundations
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
    • E02D17/06—Foundation trenches ditches or narrow shafts
    • E02D17/08—Bordering or stiffening the sides of ditches trenches or narrow shafts for foundations
    • E02D17/083—Shoring struts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
    • E02D17/06—Foundation trenches ditches or narrow shafts
    • E02D17/08—Bordering or stiffening the sides of ditches trenches or narrow shafts for foundations
    • E02D17/086—Travelling trench shores

Definitions

  • the invention relates to a device for the construction of trenches with two oppositely arranged shoring panels and arranged between the shoring panels struts, which hold the shoring panels at a distance.
  • the invention relates to so-called drag boxes or drawing boxes, which are placed at the bottom of the trench and pulled forward through the trench during the progress of the construction measure, being filled behind the drawing box of the trench.
  • the pull box is used for rebar measures that are almost exclusively carried out in the open area. It usually consists of a basic element with a length between 3.5 and 9 m and a height of about 3 to 6 m.
  • a so-called cutting shoe is arranged in front of the base element.
  • the cutting shoe comprises two wedge-shaped inserts, which are interconnected by an extremely torsionally rigid executed connecting bolt. Each of the inserts lies in front of a front edge of one of the lining panels.
  • the connection bar consists of several box hollow profiles made of steel. Behind the rear edge of the Verbauplatten the basic element can be followed by drag plates, which increase the length of the built trench section.
  • FIG. 1 A drawing box according to the prior art is the representation of FIG. 1 refer to.
  • each of the two cutting plates 2, 3 is followed in each case by a lining plate 5 or 6 of the basic element of the drawing box.
  • the front edges of the Verbauplatten 5.6 are firmly connected to the cutting plates 2, 3 of the cutting shoe 1 and thus held by the connecting bolt 4 at a distance.
  • the rear edges of the lining panels are held by inserted spreading struts 7 at a distance.
  • the draw boxes not only consist of a Verbauplatte 5.6 on each side but from several Verbauplatten.
  • At the rear edge of each Verbauplatte 5, 6 of the basic element is followed by a drag plate 8, 9, which also forms a Verbauplatte.
  • the front and rear edges of the drag plates 8, 9 are also held by spreading struts 7 at a distance from each other.
  • further Verbauplatten so-called attachment plates (in Fig. 1 not shown) are placed in order to increase the height of the shoring device.
  • a shoring device according to the preamble of claim 1 is made EP 2006453 A2 known.
  • the object of the invention is to provide a drawable by a trench shoring device, which allows the layered dumping and compaction of the soil.
  • This object is achieved in that the rear edge of the Verbauplatten obliquely, so that the lower edge of the Verbauplatten is shorter than the upper edge of the Verbauplatten.
  • the trench in which such a shoring device is used, ends in the region of the rear, free edge of the shoring slabs with an embankment which runs obliquely upward from below substantially below the rear edge of the shoring slabs.
  • the shoring device can be pulled forward by a certain distance, for example by 1 m. This creates a free space between the rear plate edge and the slope, which separates the open trench from the filled trench. On this slope new soil can be poured until the soil is filled up to the rear edge of the plate. This layer of soil can be compacted.
  • the shoring device according to the invention it is thus possible, during the progress of the trenching work, for example the installation of a pipe, to progressively pull the shoring device designed as a drawing box forward and at the same time to fill up the trench behind the shoring device in layers and to compact the earth layers.
  • highly compacted trench fillings can be created, which do not result in appreciable subsidence of the soil and immediately form a sustainable subsoil.
  • the bulk material between the shoring panels with the oblique edges are piled up on the sloping embankment before the shoring is pulled forward.
  • the walls of the trench when pulling forward can not break inward, because the interior between the lining panels has already been filled with soil.
  • the free rear Verbauplattenrand can either be oblique over a portion or over the entire length of the lining.
  • the angle of inclination is in a range of 20 ° to 70 ° to the horizontal, preferably between 30 ° and 50 °. The more the inclination angle is inclined to the horizontal direction, the steeper the embankment and the more difficult is the compaction of the soil deposited on the embankment.
  • each of the shoring panels should have a first longitudinal section in which the height of the shoring plate has a maximum value and is followed by a section with an oblique trailing edge and consequently a decreasing plate height.
  • draw boxes can in addition to the basic element also drag plates, that is, to a first, front pair Verbauplatten anschlie- ⁇ endes rear Verbauplattencommun, so-called drag plates have.
  • drag plates may have the oblique rear edge.
  • At the front edge of the drag plates join rectangular shoring plates, which form the basic element of the drawing box.
  • the oblique edge is provided only on the last drag plate of a plate train.
  • a plate train is the entirety of the interconnected Verbauplatten, which bear against one of the two opposite trench walls.
  • an insert which has a wedge-shaped cross section in plan view.
  • the cutting plates can - as known from the prior art - be interconnected by a rigid tie bar.
  • the excavator bucket pulls on the tie bar to pull the pull box through the trench.
  • the attachment plate On at least one of the Verbauplatten another Verbauplatte, namely a so-called attachment plate can be placed. If the attachment plate is placed on the Verbauplatte with the oblique rear edge, the attachment plate may also have an oblique rear edge, which is aligned with the oblique rear edge of the shoring plate. Consequently, behind and below the oblique free edge at the rear end of the shoring both in the area of the shoring plate as well as in the area the top plate placed thereon, a slope after pouring the Verbuavorraum poured and compacted.
  • the shoring device according to the invention can be used in a method for the construction of trenches, in which the shoring device is used with the two oppositely arranged shoring plates and arranged therebetween struts in the trench and pulled forward through the trench. Since shoring slabs are used with oblique rear edge, which is inclined so that the lower edge of the shoring plates is shorter than the upper edge of the shoring, a layer of soil can be poured and compacted on a slope behind the rear Verbauplattenrand.
  • the angle of repose which corresponds to the angle of the oblique rear Verbauplattenrandes, is to be chosen such that an optimal compaction of the soil is possible.
  • the shoring device can be successively in each case by a certain distance (for example, 1 m) are pulled forward and the soil heaped up and compacted layer by layer with each advancing.
  • the soil may already be poured onto the embankment between the plates with the oblique rear edges prior to the advancement of the shoring device, and it may then be compacted after advancing the shoring device.
  • the soil poured between the plates prevents the trench walls from collapsing inward as the shoring device advances.
  • FIG. 2 is a plate train similar to the right Plattenzug the Verbauvorraum Fig. 1 to recognize. Front of the cutting shoe 1 with the right cutting plate 2 and a part of the connecting bar 4 can be seen. To the right cutting plate 2, the right Verbauplatte 5 of the basic element connects. The spreading struts are in the Fig. 3 and 4 not shown. Only connecting tubes 20 can be seen, at the ends of which flanges are arranged, on which the spreading struts can be fastened.
  • an attachment plate 12 is arranged on the right Verbauplatte 5. With a plate height of 3015 mm of the right Verbauplatte 5 can be increased by the attachment plate 12 with a height of 1440 mm, the trench depth, if necessary. It should be noted that the left plate pull is symmetrical. That is, on the left Verbauplatte the basic element is also a top plate placed.
  • the right drag plate 8 connects. Also on the right drag plate 8 an attachment plate 13 is arranged as needed, which is used when a particularly deep trench to be installed.
  • the skids 10 and 11 at the lower edges of the plates 5 and 8 avoid damage or inadmissible wear of the lower plate edge.
  • a closing plate 14 is attached to the drag plate 8, the rear edge 15 extends obliquely to the horizontal direction.
  • the end plate 14 thus has no rectangular, but essentially a triangular surface.
  • the lower edge of the end plate 14 is greatly shortened and extends substantially only over the width of the front profile of the end plate 14.
  • the end plate 14 is in practice a spaced apart by means of spreading, correspondingly shaped end plate opposite.
  • the rear edges of the end plates 14 thus extend from the lower edge obliquely backwards and upwards, wherein the edges of the two mutually parallel end plates of the shoring device are substantially parallel to each other.
  • an attachment plate 16 can be placed, the rear edge 17 also extends obliquely to the horizontal.
  • the angle between the rear edge 15, 17 and the horizontal is 36 °.
  • the Fig. 4 schematically shows the end plate 14 with attachment plate 16 in side view, after the entire shoring was pulled by a certain distance to the front. It can be seen that on the one hand between the rear edges 15, 17 of the end plate 14 and the top plate 16 placed thereon and on the other hand, the slope 19, which was before pulling the shoring device immediately below the rear edges 15, 17, a free strip has resulted. A corresponding free strip is of course also formed below the rear sloping edges of the opposite and held by the braces at a distance Verbauplatten. In this strip can now poured bulk material and compacted until the embankment of compacted soil in the trench again reaches to the rear edge 15, 17 of the shoring. As already mentioned, a layer of the bulk material can also be poured onto the embankment between the two opposite end plates 14 and the top plates 16 located thereon before the shroud is brought forward.
  • a cutting shoe 1 is arranged at the front edge of the front Verbauplatte 5 .
  • the rear Verbauplatte 14 and the attached thereon attachment plate 16 have obliquely rearwardly and upwardly extending edges 15 and 17, which are aligned. These oblique edges 15 and 17 form the free rear edges of the shoring device.
  • the oblique rear edges 15 and 17 at the ends of the two plate trains lie substantially in one plane, so that after advancing the two plate trains between the edges, a slope can be heaped up whose surface lies substantially in said plane.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
  • Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
  • Retaining Walls (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für den Verbau von Gräben mit zwei einander gegenüberliegend angeordneten Verbauplatten und zwischen den Verbauplatten angeordneten Spreizen, welche die Verbauplatten auf Abstand halten.
  • Insbesondere betrifft die Erfindung sogenannte Dragboxen oder Ziehboxen, welche auf dem Grund des Grabens aufgestellt und während des Fortschreitens der Baumaßnahme nach vorne durch den Graben hindurch gezogen werden, wobei hinter der Ziehbox der Graben zugeschüttet wird.
  • Die Ziehbox wird für Verbaumaßnahmen eingesetzt, die nahezu ausschließlich im Freigelände ausgeführt werden. Sie besteht üblicherweise aus einem Grundelement mit einer Länge zwischen 3,5 und 9 m und einer Höhe von ca. 3 bis 6 m. Vor dem Grundelement ist ein sogenannter Schneidschuh angeordnet. Der Schneidschuh umfasst zwei keilförmige Schneidplatten, welche durch einen extrem verwindungssteif ausgeführten Verbindungsriegel miteinander verbunden sind. Jede der Schneidplatten liegt vor einer Vorderkante einer der Verbauplatten. Der Verbindungsriegel besteht aus mehreren Kastenhohlprofilen aus Stahl. Hinter dem hinteren Rand der Verbauplatten des Grundelements können sich Schleppplatten anschließen, welche die Länge des verbauten Grabenabschnitts vergrößern.
  • Am unteren Rand der Verbauplatten sind in der Regel Gleitkufen angeschweißt, welche eine Beschädigung des unteren Plattenrandes beim Hindurchziehen durch den Graben vermeiden.
  • Eine Ziehbox gemäß dem Stand der Technik ist der Darstellung der Figur 1 zu entnehmen. Man erkennt den Schneidschuh 1 bestehend aus zwei Schneidplatten 2, 3 und einem Verbindungsriegel 4. An dem Verbindungsriegel 4 wird die gesamte Ziehbox durch den Graben hindurchgezogen.
  • An jede der zwei Schneidplatten 2, 3 schließt sich jeweils eine Verbauplatte 5 bzw. 6 des Grundelements der Ziehbox an. Die vorderen Ränder der Verbauplatten 5,6 sind fest mit den Schneidplatten 2, 3 des Schneidschuhs 1 verbunden und folglich durch den Verbindungsriegel 4 auf Abstand gehalten. Die hinteren Ränder der Verbauplatten sind durch eingefügte Spreizstreben 7 auf Abstand gehalten. Häufig bestehen die Ziehboxen nicht nur aus je einer Verbauplatte 5,6 auf jeder Seite sondern aus mehreren Verbauplatten. An den hinteren Rand jeder Verbauplatte 5, 6 des Grundelements schließt sich eine Schleppplatte 8, 9 an, welche ebenfalls eine Verbauplatte bildet. Die vorderen und hinteren Ränder der Schleppplatten 8, 9 sind ebenfalls über Spreizstreben 7 auf Abstand zueinander gehalten. Ferner können weitere Verbauplatten, sogenannte Aufsatzplatten (in Fig. 1 nicht dargestellt) aufgesetzt werden, um die Höhe der Verbauvorrichtung zu vergrößern.
  • Anders als bei Verbauvorrichtungen, bei denen die Verbauplatten senkrecht abgesenkt und wieder aus dem Graben herausgehoben werden, ist es bei Ziehboxen nicht möglich, das Erdreich bei einem schrittweisen Rückbau der Verbauvorrichtung schichtweise aufzuschütten und zu verdichten.
  • Eine Verbauvorrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Anspruch 1 ist aus EP 2006453 A2 bekannt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine durch einen Graben ziehbare Verbauvorrichtung zu schaffen, welche das schichtweise Aufschütten und Verdichten des Erdreichs ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der hintere Rand der Verbauplatten schräg verläuft, sodass der untere Rand der Verbauplatten kürzer als der obere Rand der Verbauplatten ist.
  • Auf diese Weise endet der Graben, in den eine derartige Verbauvorrichtung eingesetzt ist, im Bereich des hinteren, freien Randes der Verbauplatten mit einer Böschung, welche im Wesentlichen unterhalb des hinteren Randes der Verbauplatten von unten schräg nach oben verläuft. Die Verbauvorrichtung kann um eine gewisse Strecke, beispielsweise um 1 m, nach vorne gezogen werden. Dabei bildet sich ein freier Raum zwischen dem hinteren Plattenrand und der Böschung, welcher den offenen Graben von dem verfüllten Graben trennt. Auf diese Böschung kann neues Erdreich aufgeschüttet werden, bis das Erdreich bis an den hinteren Plattenrand aufgefüllt ist. Diese Erdschicht kann verdichtet werden.
  • Mit der erfindungsgemäßen Verbauvorrichtung ist es folglich möglich, während des Fortschritts der Grabenarbeiten, zum Beispiel dem Einbau eines Rohres, schrittweise die als Ziehbox ausgebildete Verbauvorrichtung nach vorne zu ziehen und gleichzeitig schichtweise den Graben hinter der Verbauvorrichtung aufzufüllen und die Erdschichten zu verdichten. So können hoch verdichtete Grabenfüllungen geschaffen werden, welche keine nennenswerten Setzungen des Erdreichs zur Folge haben und sofort einen tragfähigen Baugrund bilden. Außerdem kann bei der erfindungsgemäßen Verbauvorrichtung das Schüttgut zwischen die Verbauplatten mit den schrägen Rändern auf die schräge Böschung aufgeschüttet werden, bevor die Verbauvorrichtung nach vorne gezogen wird. Somit können die Wände des Grabens beim Vorziehen nicht nach innen einbrechen, weil der Innenraum zwischen den Verbauplatten schon mit Erdreich angefüllt wurde.
  • Der freie hintere Verbauplattenrand kann entweder über einen Abschnitt oder über die gesamte Länge der Verbauplatte schräg verlaufen. Der Neigungswinkel liegt in einem Bereich von 20° bis 70° zur Horizontalen, vorzugsweise zwischen 30° und 50°. Je stärker der Neigungswinkel zur horizontalen Richtung geneigt ist, desto steiler ist die Böschung und desto schwieriger ist die Verdichtung des auf die Böschung aufgeschütteten Erdreiches.
  • Wenn die Ziehbox nur aus den zwei Verbauplatten des Grundelements besteht, so sollte jede der Verbauplatten einen ersten Längenabschnitt aufweisen, in dem die Höhe der Verbauplatte einen maximalen Wert hat und an den sich ein Abschnitt mit schräger Hinterkante und folglich abnehmender Plattenhöhe anschließt.
  • Wie erwähnt, können Ziehboxen neben dem Grundelement auch Schleppplatten, das heißt sich an ein erstes, vorderes Paar Verbauplatten anschlie-βendes hinteres Verbauplattenpaar, sogenannte Schleppplatten, aufweisen. Diese Schleppplatten können den schrägen hinteren Rand aufweisen. An den vorderen Rand der Schleppplatten schließen sich rechteckige Verbauplatten an, welche das Grundelement der Ziehbox bilden. Natürlich können sich an die Verbauplatten des Grundelements auch mehrere Schleppplatten anschließen, wobei der schräge Rand nur an der letzten Schleppplatte eines Plattenzuges vorgesehen ist. Ein Plattenzug ist die Gesamtheit der mit einander verbundenen Verbauplatten, die an eine der zwei gegenüberliegenden Grabenwände anliegen.
  • An den vorderen Rand der vorderen Verbauplatten schließt sich in der Praxis jeweils eine Schneidplatte an, welche in Draufsicht einen keilförmigen Querschnitt hat. Die Schneidplatten können - wie aus dem Stand der Technik bekannt - durch einen biegesteifen Verbindungsriegel miteinander verbunden sein. Der Baggerlöffel zieht an dem Verbindungsriegel, um die Ziehbox durch den Graben zu ziehen.
  • Auf mindestens eine der Verbauplatten kann eine weitere Verbauplatte, nämlich eine sogenannte Aufsatzplatte aufgesetzt sein. Wenn die Aufsatzplatte auf die Verbauplatte mit dem schrägen hinteren Rand aufgesetzt ist, kann die Aufsatzplatte ebenfalls einen schrägen hinteren Rand aufweisen, der mit dem schrägen hinteren Rand der Verbauplatte fluchtet. Folglich kann hinter und unter dem schrägen freien Rand am hinteren Ende der Verbauvorrichtung sowohl im Bereich der Verbauplatte als auch im Bereich der darauf aufgesetzten Aufsatzplatte eine Böschung nach dem Vorziehen der Verbuavorrichtung aufgeschüttet und verdichtet werden.
  • Die erfindungsgemäße Verbauvorrichtung kann bei einem Verfahren für den Verbau von Gräben eingesetzt werden, bei dem die Verbauvorrichtung mit den zwei einander gegenüberliegend angeordneten Verbauplatten und dazwischen angeordneten Spreizen in den Graben eingesetzt und nach vorne durch den Graben gezogen wird. Da Verbauplatten mit schrägem hinteren Rand verwendet werden, der derart geneigt ist, dass der untere Rand der Verbauplatten kürzer als der obere Rand der Verbauplatten ist, kann auf eine hinter dem hinteren Verbauplattenrand liegende Böschung eine Schicht Erdreich aufgeschüttet und verdichtet werden.
  • Der Böschungswinkel, der dem Winkel des schrägen hinteren Verbauplattenrandes entspricht, ist derart zu wählen, dass eine optimale Verdichtung des Erdreichs möglich ist. So kann die Verbauvorrichtung nacheinander jeweils um eine bestimmte Strecke (zum Beispiel 1 m) vorgezogen werden und das Erdreich bei jedem Vorziehen schichtweise aufgeschüttet und verdichtet werden.
  • Das Erdreich kann in der Praxis bereits vor dem Vorziehen der Verbauvorrichtung auf die Böschung zwischen den Platten mit den schrägen hinteren Rändern geschüttet werden, und es kann anschließend nach dem Vorziehen der Verbauvorrichtung verdichtet werden. Das zwischen die Platten geschüttete Erdreich verhindert, dass beim Vorziehen der Verbauvorrichtung die Grabenwände nach innen einbrechen.
  • Eine Ausführungsform der Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.
    • Fig. 1
    zeigt eine schaubildliche Darstellung einer Ziehbox gemäß dem Stand der Technik.
    Fig. 2
    zeigt eine schaubildliche Darstellung des rechten Verbauplatten-Zuges einer erfindungsgemäßen Ziehbox.
    Fig. 3
    zeigt die Seitenansicht des Verbauplatten-Zuges aus Fig. 2 und
    Fig. 4
    zeigt eine Querschnittsdarstellung eines verfüllten Grabens, der mit der erfindungsgemäßen Verbauvorrichtung hergestellt wurde.
  • Die bekannte Ziehbox der Anmelderin, welche in der Fig. 1 zu erkennen ist, wurde bereits weiter oben beschrieben. In der Fig. 2 ist ein Plattenzug ähnlich dem rechten Plattenzug der Verbauvorrichtung aus Fig. 1 zu erkennen. Vorne ist der Schneidschuh 1 mit der rechten Schneidplatte 2 und einem Teil des Verbindungsriegels 4 zu sehen. An die rechte Schneidplatte 2 schließt sich die rechte Verbauplatte 5 des Grundelements an. Die Spreizstreben sind in den Fig. 3 und 4 nicht dargestellt. Es sind lediglich Anschlussrohre 20 zu erkennen, an deren Enden Flansche angeordnet sind, an denen die Spreizstreben befestigbar sind.
  • Wie insbesondere in Fig. 3 zu sehen ist, ist auf der rechten Verbauplatte 5 eine Aufsatzplatte 12 angeordnet. Bei einer Plattenhöhe von 3015 mm der rechten Verbauplatte 5 lässt sich durch die Aufsatzplatte 12 mit einer Höhe von 1440 mm die Grabentiefe bei Bedarf erhöhen. Es ist anzumerken, dass der linke Plattenzug symmetrisch ausgebildet ist. Das heißt, auf der linken Verbauplatte des Grundelements ist ebenfalls eine Aufsatzplatte aufgesetzt.
  • An die rechte Verbauplatte 5 schließt sich die rechte Schleppplatte 8 an. Auch auf der rechten Schleppplatte 8 ist eine Aufsatzplatte 13 bei Bedarf angeordnet, welche verwendet wird, wenn ein besonders tiefer Graben verbaut werden soll.
  • Die Gleitkufen 10 und 11 an den unteren Rändern der Platten 5 und 8 vermeiden eine Beschädigung oder einen unzulässigen Verschleiß des unteren Plattenrandes.
  • Gemäß der Erfindung ist an die Schleppplatte 8 eine Abschlussplatte 14 angehängt, deren hinterer Rand 15 schräg zur horizontalen Richtung verläuft. Die Abschlussplatte 14 hat folglich keine rechteckige, sondern im Wesentlichen eine dreieckige Fläche. Die untere Kante der Abschlussplatte 14 ist stark verkürzt und erstreckt sich im Wesentlichen nur noch über die Breite des Vorderprofils der Abschlussplatte 14. Wiederum liegt der Abschlussplatte 14 in der Praxis eine mittels Spreizen auf Abstand gehaltene, entsprechend geformte Abschlussplatte gegenüber. Die hinteren Ränder der Abschlussplatten 14 erstrecken sich also vom unteren Rand aus schräg nach hinten und oben, wobei die Ränder an den beiden zueinander parallelen Abschlussplatten der Verbauvorrichtung im Wesentlichen zueinander parallel verlaufen.
  • Auch auf die Abschlussplatte 14 kann eine Aufsatzplatte 16 aufgesetzt werden, deren hinterer Rand 17 ebenfalls schräg zur Horizontalen verläuft.
  • Bei der in den Fig. 2 und 3 dargestellten Ausführungsform beträgt der Winkel zwischen dem hinteren Rand 15, 17 und der Horizontalen 36°.
  • Die Fig. 4 zeigt schematisch die Abschlussplatte 14 mit Aufsatzplatte 16 in Seitenansicht, nachdem die gesamte Verbauvorrichtung um eine gewisse Strecke nach vorne gezogen wurde. Es ist zu erkennen, dass sich einerseits zwischen den hinteren Rändern 15, 17 der Abschlussplatte 14 und der darauf gesetzten Aufsatzplatte 16 und andererseits der Böschung 19, welche sich vor dem Ziehen der Verbauvorrichtung unmittelbar unterhalb der hinteren Ränder 15, 17 befand, ein freier Streifen ergeben hat. Ein entsprechender freier Streifen entsteht selbstverständlich auch unterhalb der hinteren schrägend Ränder der gegenüberliegenden und durch die Spreizen auf Abstand gehaltenen Verbauplatten. In diesen Streifen kann nun Schüttgut eingeschüttet und verdichtet werden, bis die Böschung aus verdichtetem Erdreich in dem Graben wieder bis an den hinteren Rand 15, 17 der Verbauvorrichtung reicht. Wie bereits erwähnt, kann eine Schicht des Schüttguts auch vor dem Vorziehen der Verbauvorrichtung auf die Böschung zwischen den zwei einander gegenüberliegenden Abschlussplatten 14 und den darauf befindlichen Aufsatzplatten 16 geschüttet werden.
  • In Fig. 4 ist zu erkennen, dass beim abschnittsweisen Hindurchziehen der Verbauvorrichtung aufeinanderfolgende Schichten 18 verdichteten Erdreichs gebildet wurden. Auf diese Weise kann mit der erfindungsgemäßen Ziehbox nach dem Abschluss der Bautätigkeiten in dem Graben ein hochverdichtetes Erdreich hinterlassen werden, welches unverzüglich bebaut werden kann, ohne dass Setzungserscheinungen zu befürchten sind.
  • Es sei angemerkt, dass die Ziehbox auf jeder Seite der Spreizen einen Plattenzug mit mehreren Verbauplatten aufweist. Jeder Plattenzug weist folgende Verbauplatten auf:
    • die Verbauplatte 5 des Grundelements
    • die Schleppplatte 8
    • die Abschlussplatte 14
    • die erste, zweite, und dritte Aufsetzplatte 12, 13 und 16.
  • Jeweils am vorderen Rand der vorderen Verbauplatte 5 ist ein Schneidschuh 1 angeordnet. Die hintere Verbauplatte 14 und die darauf aufgesetzte Aufsatzplatte 16 weisen schräg nach hinten und oben verlaufende Ränder 15 und 17 auf, die miteinander fluchten. Diese schrägen Rändern 15 und 17 bilden die freien hinteren Ränder der Verbauvorrichtung. Die schrägen hinteren Ränder 15 und 17 an den Enden der zwei Plattenzüge liegen im Wesentlichen in einer Ebene, so dass nach dem Vorziehen der zwei Plattenzüge zwischen den Rändern eine Böschung aufgeschüttet werden kann, deren Oberfläche im Wesentlichen in der genannten Ebene liegt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Schneidschuh
    2
    Schneidplatte
    3
    Schneidplatte
    4
    Verbindungsriegel
    5
    rechte Verbauplatte des Grundelements
    6
    linke Verbauplatte des Grundelements
    7
    Spreize
    8
    Verbauplatte, rechte Schleppplatte
    9
    Verbauplatte, linke Schleppplatte
    10
    Gleitkufe
    11
    Gleitkufe
    12
    Verbauplatte, erste Aufsatzplatte
    13
    Verbauplatte, zweite Aufsatzplatte
    14
    Verbauplatte, Abschlussplatte
    15
    hinterer Rand
    16
    Verbauplatte, dritte Aufsatzplatte
    17
    hinterer Rand der Aufsatzplatte
    18
    verdichtete Schicht
    19
    Böschung
    20
    Anschlussrohr

Claims (10)

  1. Verbauvorrichtung für den Verbau von Gräben, mit zwei einander gegenüberliegend angeordneten Verbauplatten (14) und zwischen den Verbauplatten angeordneten Spreizen (7), welche die Verbauplatten (14) auf Abstand halten,
    dadurch gekennzeichnet, dass der hintere Rand (15) der Verbauplatten (14) schräg verläuft, so dass der untere Rand der Verbauplatten (14) kürzer als der obere Rand der Verbauplatten (14) ist.
  2. Verbauvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der hintere Rand (15) der Verbauplatten (14) zur horizontalen Richtung um einen Winkel von 20° bis 70° geneigt ist.
  3. Verbauvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an dem vorderen Rand der Verbauplatten (14) mindestens ein weiteres Paar rechteckiger Verbauplatten (5,6,8,9) befestigt ist.
  4. Verbauvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem vorderen Rand der vorderen Verbauplatten (5,6) der Verbauvorrichtung eine Schneidplatte (2,3) angeordnet ist, die in Draufsicht einen keilförmigen Querschnitt hat.
  5. Verbauvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidplatten (2,3) zu beiden Seiten der Verbauvorrichtung durch einen biegesteifen Verbindungsriegel (4) miteinander verbunden sind, an dem die Verbauvorrichtung durch den Graben gezogen werden kann.
  6. Verbauvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf mindestens eine der Verbauplatten (5,6,8,9,14) eine Aufsatzplatte (12,13,16) aufgesetzt ist.
  7. Verbauvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufsatzplatte (16) auf die Verbauplatte (14) mit dem schrägen hinteren Rand (15) aufgesetzt ist, wobei die Aufsatzplatte (16) ebenfalls einen schrägen hinteren Rand (17) aufweist, der mit dem schrägen hinteren Rand (15) der Verbauplatte (14) fluchtet.
  8. Verfahren für den Verbau von Gräben, bei dem eine Verbauvorrichtung mit zwei einander gegenüberliegend angeordneten Verbauplatten (14) und dazwischen angeordneten Spreizen (7) in den Graben eingesetzt und nach vorne durch den Graben gezogen wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass Verbauplatten mit schrägem hinteren Rand verwendet werden, der derart geneigt ist, dass der untere Rand der Verbauplatten kürzer als der obere Rand der Verbauplatten ist, und dass nach dem Vorziehen der Verbauvorrichtung auf eine hinter dem hinteren Verbauplattenrand liegende Böschung eine Schicht Erdreich aufgeschüttet und verdichtet wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbauvorrichtung nacheinander mehrfach jeweils um eine bestimmte Strecke vorgezogen wird und das Erdreich bei jedem Vorziehen schichtweise aufgeschüttet und verdichtet wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Erdreich bereits vor dem Vorziehen der Verbauvorrichtung auf die Böschung zwischen den Verbauplatten (14) mit den schrägen hinteren Rändern geschüttet wird und anschließend nach dem Vorziehen der Verbauvorrichtung verdichtet wird.
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