EP3752680A1

EP3752680A1 - Verbauvorrichtung

Info

Publication number: EP3752680A1
Application number: EP19706917.2A
Authority: EP
Inventors: Wilhelm Hess
Original assignee: Heitkamp Theo
Current assignee: HEITKAMP, THEO; HESS, WILHELM; SBH TIEFBAUTECHNIK GmbH
Priority date: 2018-02-13
Filing date: 2019-02-11
Publication date: 2020-12-23
Also published as: DE202019100752U1; WO2019158459A1

Abstract

Die Erfindung betriffteine in eine Bohrung im Boden einsetzbare Stütze für eine Verbauvorrichtung zum Abstützen einer Wand einer Baugrube oder eines Grabens, mit Führungselementen zum Abstützen eines Seitenrands mindestens einer Verbauplatte, wobei die Verbauplatte von zwei im Abstand zueinander befindlichen Stützen gehalten ist. Um eine Stütze für eine Verbauvorrichtung zu schaffen, die auf einfachere und kostengünstigere Weise die Verwendung großflächiger Verbauplatten auch bei Tiefen Baugruben oder Gräben zulässt, weist die Stütze Halterungen für die Führungselemente auf, in denen dem Aushub des Bodens folgend die Führungselemente in einer Gebrauchsstellung aus dem Profil der Stütze herausragend anbringbar sind.

Description

V erbauvorrichtung

Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine Stütze für eine Verbauvorrichtung, eine Verbauvorrichtung zum

Abstützen einer Wand einer Baugrube oder eines Grabens sowie ein Verfahren zum Abstützen einer Wand einer Baugrube oder eines Grabens.

Aus dem Stand der Technik sind viele verschiedene Verfahren und Vorrichtungen für den Verbau von Gräben und Baugruben bekannt. Ein Grabenverbauverfahren, bei dem randgestützte Verbauplat ten verwendet werden, ist z.B. aus der Druckschrift WO 2007/122255 A2 bekannt. Hier werden Verbaufelder mit paarweise einander gegenüberliegenden Stützen, die durch Spreizen auf Abstand gehalten werden, und mit großflächigen Verbauplatten, deren Ränder sich gegen zwei aufeinander folgende Stützen abstützen, während des Aushubs eines Grabens in den Graben abgesenkt. Bis zu gewissen Grabenbreiten haben sich diese Verbauvorrichtungen als sehr vorteilhaft erwiesen. Der Einbau ist schnell und komfortabel und die Abstützung der Grabenwand sehr sicher.

Bei größeren und tieferen Gräben oder Baugruben hat sich die Technik der Trägerbohlwand durchgesetzt. Das Prinzip einer Trägerbohlwand ist zum Beispiel aus der Druckschrift DE 20 2009 004 943 Ul bekannt. Bei einer Trägerbohlwand werden in gleichmäßigen Abständen Bohrungen im Erdreich angebracht und Stützen aus Stahlprofilen in die Bohrungen eingesetzt. Der Fuß der Bohrungen wird mit Beton oder einem ähnlichen Ankermaterial verfällt. Anschließend werden die Bohrungen wieder mit Erde verfällt. Wenn der Fuß der Stützen sich verfestigt hat, wird das Erdreich innerhalb der Baugrube oder des Grabens mit einem Löffelbagger ausgehoben. Beim Ausheben des Erdbodens werden zwischen zwei aufeinanderfolgende Stützen Holzbohlen eingefügt, die jeweils auf die Länge des Abstandes zwischen den Stützen geschnitten werden. Dieses Verfahren ist zwar bewährt, aber sehr aufwendig, weil der Abstand zwischen zwei Stützen jeweils mit individuell gefertigten Holzbohlen gefüllt werden muss. Dieser Vorgang ist sehr zeitaufwendig und kosteninten siv.

Es wurde bereits vorgeschlagen, zwischen den Stützen einer Trägerbohlwand großflächige Verbau platten anzuordnen. Dies ist aber mit erheblichen Schwierigkeiten verbunden. Insbesondere bei sehr tiefen Baugruben und Stützen von 10 oder 20 Meter Höhe ist es sehr schwierig und zeitaufwendig, die Stützen so präzise aufzustellen, dass die Verbauplatten über ihre gesamte Höhe von üblicherweise über 2 m von der Stützen zuverlässig geführt werden. Wenn die vertikalen Stützen nur 1° aus dem Lot stehen, dann besteht bei 10 Meter hohen Stützen die Gefahr, dass die oberen Verbauplatten nicht mehr zuverlässig von den Führungseinrichtungen erfasst werden und aus den Stützen heraus und in das Innere des Grabens oder der Baugrube hinein fallen. Nach heutigem Stand ist es nicht möglich, Erdbohrungen und die darin eingesetzten vertikalen Stützen mit der erforderlichen Präzision anzuordnen, damit die Stützen großflächigen Stahlverbauplatten sicheren Halt bieten. In der Druckschrift EP 0 144 007 A2 wurde eine Verbauvorrichtung zum Abstützen einer Wand einer Baugrube oder eines Grabens vorgeschlagen, die aus in Abständen in den Boden einsetzbaren, vertikalen Stützen und zwischen diesen Stützen einschiebbaren und mit den Stützen eine Verbau wand bildenden Verbauplatten besteht. Die parallelen Seitenränder der Verbauplatten werden von an beiden Seitenwänden der Stützen befindlichen Führungseinrichtungen abgestützt. Um Ungenauigkei ten der Stellung zweier benachbarter Stützen auszugleichen, sind die Führungseinrichtungen in der Ebene der Verbauwand mittels Verstellantrieben einstellbar an der Stütze befestigt. Auf diese Weise ist es möglich, die Führungseinrichtungen der Stütze so einzustellen, dass die Verbauplatten sicher gehalten werden. Ferner ist es auch möglich, dass bei zu nahestehenden Stützen die Führungseinrich tungen zur Längsmittelachse der Stützen hin bewegt werden, so dass die Verbauplatten ohne zu klemmen zwischen die Stützen und deren Führungseinrichtungen eingeschoben werden können und ebenso leicht wieder aus diesen Führungen herausgezogen werden können.

In der Praxis hat sich dieser Vorschlag allerdings als konstruktiv zu aufwändig und wirtschaftlich nicht realisierbar erwiesen. Jede Stütze weist an der Vorderseite und an der Rückseite parallel zur Ebene der Verbauwand frei vorstehende Flansche auf, zwischen denen die Führungseinrichtungen verschiebbar gehalten sind. Die Führungseinrichtungen setzen sich aus einem kastenförmigen Führungskörper und daran befestigten Führungselementen zusammen. Der Führungskörper ist durch Verstellantriebe in der Ebene der Wand verlagerbar. Dieser komplexe Aufbau und die anspruchsvolle Mechanik zur Verstellung der Führungseinrichtungen sind nicht dazu geeignet, in dem verschmutz ten Umfeld einer Baugrube eingesetzt zu werden. Außerdem ragen selbst bei vollständig eingezoge- nem Führungskörper die Führungseinrichtungen, nämlich an kastenförmigen Führungskörpem befestigte Führungsbolzen, um ein erhebliches Maß seitlich aus dem H-fÖrmigen Profil der Stütze hervor. Es ist also erforderlich, eine sehr viel größere Bohrung als bei einer Trägerbohlwand für den Einbau der Stütze vorzusehen, weil die Bohrung nicht nur das Profil der Stütze, sondern auch die aus dem Profil seitlich herausragenden Führungsbolzen aufnehmen muss. Schließlich kann der Füh rungskörper erst nach dem vollständigen Freilegen eingestellt und die Verbauplatte erst nach dem Einstellen eingebaut werden. Es stellt ein erhebliches Sicherheitsrisiko dar, wenn erst nach dem Ausheben von Erdreich über die gesamte Höhe der Verbauplatte die Grabenwand durch Einschieben der Verbauplatte abgesichert werden kann.

Die koreanische Patentanmeldung KR10-2014-0067444 A schlägt vor, eine zylindrische Stütze im Boden zu installieren und dann auf beiden Seiten erste Halter für den Rand einer Verbauplatte anzubringen. An der Stütze sind Bohrungen angebracht, in die Schraubbolzen eingesteckt werden, mit denen Winkelprofile angebracht werden, die sich im Wesentlichen vertikal über zumindest die halbe Höhe der Verbauplatte erstrecken. Zum Befestigen der Winkelprofile muss ein großer Teil der Länge der Stütze freigelegt sein, so dass während der Montage der Winkelprofile eine erhebliche Höhe der freigelegten Grabenwand nicht durch eine Verbauplatte abgesichert werden kann. Dieses Freilegen stellt ein erhebliches Sicherheitsrisiko dar. Zudem haben die sich vertikal erstreckenden Halter nur einen schmalen Haltesteg für den Rand der Verbauplatte. Sie sind also nicht geeignet, erhebliche Abstandsschwankungen zwischen zwei aufeinander folgenden Stützen auszugleichen. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Stütze für eine Verbauvorrichtung, eine Verbauvorrichtung und ein Verbauverfahren zu schaffen, die auf einfachere und kostengünstigere Weise die Verwendung großflächiger Verbauplatten auch bei Tiefen Baugruben oder Gräben zulassen.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Die abhängigen Ansprüche beschreiben vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung.

Es wird eine Stütze für eine Verbauvorrichtung zum Abstützen einer Wand einer Baugrube oder eines Grabens vorgeschlagen, die Führungselemente zum Abstützen eines Seitenrands mindestens einer Verbauplatte aufweist, wobei die Verbauplatte von zwei im Abstand zueinander befindlichen Stützen gehalten ist und wobei jeder Seitenrand der Verbauplatte sich auf einer Gruppe von

Führungselementen abstützt. Zur Lösung der obigen Aufgabe weist die Stütze mehrere mit vertika lem Abstand untereinander angeordnete Halterungen für die Führungselemente auf, an denen die Führungselemente beim Aushub des Bodens von oben nach unten jeweils nach dem Freilegen der Halterung nacheinander in einer Gebrauchsstellung aus dem Profil der Stütze herausragend anbring- bar sind, wobei an jeder Halterung ein Führungselement anbringbar ist, das sich im Wesentlichen horizontal und parallel zur Wand erstreckt und in seiner Längsrichtung zumindest auf einer Seite über das Profil der Stütze herausragt. Mit anderen Worten sind die Führungselemente in ihrer Einbaukonfiguration, das heißt, in der Anordnung, in der die Stütze in die Bohrung eingesetzt wird, von der Stütze getrennt oder die Führungselemente sind in einer Einbaustellung innerhalb des Profils der Stütze befestigt. Die im Erdboden anzubringende Bohrung kann folglich mit einem für Trä gerbohlwände üblichen, recht geringen Durchmesser eingebracht werden, weil sie nur groß genug für das Profil der Stütze sein muss und während des Einsetzens der Stütze keine seitlichen Führungsele mente aus dem Profil der Stütze heraus ragen. Erst nach dem Einsetzen der Stütze in die Bohrung im Erdboden und während des Aushebens des Erdreichs werden an den von Erdboden befreiten Halterungen die Führungselemente nacheinander dem Aushub folgend in ihre Gebrauchsstellung gebracht, in der sie horizontal aus dem Profil der Stütze um ein ausreichendes Maß hinaus ragen, um ein sicheres Auflager für den Rand der Verbauplatte zu bilden, auch wenn der Abstand zwischen den Stützen aufgrund der erforderlichen Toleranzen beim Einbau variiert. Ein üblicher Durchmesser für ein Schutzrohr, das beim Anbringen der Bohrung in die Bohrung abgesenkt wird und deren Wand auskleidet ist z.B. 670 mm. Eine Stütze mit einer Breite und einer Tiefe von jeweils knapp 500 mm kann in das Schutzrohr eingesetzt werden. Die an der Stütze anzubringenden Führungselemente ragen seitlich über den Durchmesser des Schutzrohres hinaus, weil sie erst nachträglich nach dem Ziehen des Schutzrohres und dem Freilegen der dem Führungselement zugeordneten Halterung der in den Erdboden eingesetzten Stütze in der Gebrauchsstellung angebracht werden ln der Gebrauchsstel lung erstrecken sich die Führungselemente im Wesentlichen horizontal zumindest auf einer Seite der Stütze und parallel zur Ebene der herzustellenden Wand. Die Angabe "seitlich" in Bezug auf die Stütze bezieht sich bei Vorderansicht der vertikalen Stütze, wie sie in der Wand angeordnet ist, vom Inneren der Grube oder des Grabens auf die Wand gesehen. Zumindest auf einer Seite der Stütze erstreckt sich eine Gruppe von Führungselementen, auf denen sich ein Seitenrand einer Verbauplatte abstützt. Wenn sich die Stütze am Ende der Wand befindet, müssen sich Führungselemente nur auf einer ihrer Seiten befinden. Wenn die Stütze vom Ende der Wand entfernt ist, erstrecken sich die Führungselemente horizontal auf beiden Seiten der Stütze, so dass auf jeder Seite der Stütze ein Seitenrand einer Verbauplatte abgestützt ist. Für mehrere untereinander angeordnete Verbauplatten können mehrere Gruppen von Führungselementen an der Stütze untereinander angeordnet sein.

Da die Führungselemente beim Einbau der Stütze noch nicht aus deren Profil herausragen, können die Stützen mit gleichem Aufwand und unter Einsatz der herkömmlichen Technik für das Anbringen der Bohrungen und Einsetzen der Stützen einer Trägerbohlwand eingebaut werden. Durch die nachträglich in die aus dem Stützenprofil herausragende Gebrauchsstellung gebrachten Führungs elemente wird eine Länge der Führungszone erhalten, die das Mehrfache der Führungszone einer herkömmlichen Trägerbohlwand beträgt. Hierdurch kann die Stütze mit sehr großer Toleranz in den Boden eingebaut werden und dennoch eine sichere Abstützung für die zwei zueinander parallelen Seitenränder großflächiger rechteckiger Verbauplatten aus Stahl bilden.

Wenn beim Einbauen der Stütze in die Bohrung die Führungselemente in einer Einbaustellung innerhalb des Profils der Stütze befestigt sind, müssen sie nach dem Ausheben des Erdreichs in eine Gebrauchsstellung gekippt, geschwenkt oder geschoben werden, in der sie sich mit einer ausreichen den Länge in der Ebene der zu erzeugenden Wand erstrecken, um die Verbauplatte zu stützen ln der Praxis hat es sich bewährt, die Führungselemente in einer Einbaukonfiguration von der Stütze getrennt zu halten. Dadurch wird die Gefahr vermieden, dass die Führungselemente beim Einbau in den Erdboden beschädigt oder verschmutzt werden. Erst nach dem Einsetzen der Stütze in die Bohrung im Erdboden und nach dem Ausheben des Erdbodens werden die Führungselemente an der Stütze befestigt, insbesondere horizontal in Öffnungen der Stütze eingeschoben und fixiert. Diese Vorgehensweise hat auch den Vorteil, dass die Aufhahmevorrichtungen an der Stütze, welche die Halterungen für die Führungselemente bilden, sehr robust als Öffnungen in dem Stahlmaterial der Stütze ausgeführt werden können. Auch wenn die Stütze durch andere Einbauverfahren in den Boden eingebaut wird, zum Beispiel durch Rütteln oder Rammen wie die Spunddielen einer Spundwand, ist es vorzuziehen, die Führungselemente in einer Einbaukonfiguration von der Stütze zu trennen.

Die in eingebautem Zustand von dem Erdboden abgewandte lnnenseite der Stütze kann frei von wandparallelen Flanschen sein ln diesem Zusammenhang bezeichnet "wandparallel" eine Richtung, die parallel zur Ebene der herzustellenden Wand verläuft, das heißt, die parallel zur Ebene der zwischen zwei aufeinanderfolgenden Stützen angeordneten Verbauplatten verläuft lnsbesondere im Zusammenhang mit schräg in einem Winkel zur vertikalen Ebene geneigt an den Stützen geführten Verbauplatten ist das Fehlen von wandparallelen Flanschen an der von dem Erdboden abgewandten lnnenseite der Stütze bedeutsam. Durch das Fehlen von Flanschen, die parallel zur Ebene der abzustützenden Gruben- oder Grabenwand verlaufen, können großflächige Verbauplatten zwischen zwei aufeinanderfolgenden Stützen schräg zur Wandebene geneigt vom lnneren der Grube oder des Grabens aus zwischen zwei aufeinanderfolgende Stützen eingeschoben werden, ohne mit derartigen wandparallelen Flanschen zu kollidieren. Auf diese Weise ist es möglich, eine große Anzahl von Verbauplatten untereinander anzuordnen, um eine Wand mit großer Höhe von z.B. 12 m und mehr abzustützen.

Der zum Erdboden liegende Abschnitt der Stütze kann dagegen Flansche aufweisen, die sich von dem mittleren Bereich der Stütze wandparallel nach außen erstrecken. Diese Flansche können entweder die Außenseite der Stütze bilden oder jeweils etwa im äußeren Drittel eines Steges der Stütze befestigt sein. Diese parallel zur Ebene der abzustützenden Wand verlaufenden Flansche verhindern, dass schräg zur vertikalen Wandebene geneigte Verbauplatten zum Erdboden hin aus der Stütze heraus geschoben werden. Die unteren Enden der Ränder der Verbauplatten kontaktieren die Flansche, wodurch ein weiteres Einschieben verhindert wird.

Die Aufhahmevorrichtungen können zum Beispiel quer verlaufende Öffnungen in der Stütze sein, welche insbesondere von Aufnahmerohren gebildet werden. Quer verlaufend bedeutet, dass sich die Achsen der Öffnungen bzw. der Aufnahmerohre horizontal in der Ebene der Wand des Grabens oder der Baugrube erstrecken. Die Aufnahmerohre können strukturelle Bestandteile der Stütze sein und zwei Stahlprofile, welche Teile der Stütze bilden, miteinander verbinden. Auch mehrere miteinander in horizontaler Richtung fluchtende Öffnungen in einander gegenüberliegenden Stahlwänden der Stütze können gemeinsam eine Aufnahme für ein längliches Führungselement bilden.

Ein an der Halterung bzw. Aufnahme zu befestigendes Führungselement kann mindestens eines der folgenden Elemente umfassen:

• eine Führungswelle;

• eine Distanzhülse, die zwischen der Stütze und dem Rand der Verbauplatte auf der Füh rungswelle anbringbar ist;

• eine Rolle, die auf der Führungswelle anzuordnen ist und auf der sich der Rand der Verbau platte abstützt. ln der Praxis kann jedes der Führungselemente all diese Bauelemente umfassen. Wenn die Aufnah men für die Führungselemente Aufnahmerohre sind, deren Achsen in der eingebauten Stütze horizontal und in der Ebene der zu erzeugenden Wand verlaufen, kann als Führungselement in jedes Aufnahmerohr eine Führungswelle gesteckt werden. Die Führungswelle kann ausreichend lang gewählt werden, um auch bei variierendem Abstand der Stützen zueinander eine sichere Abstützung für den Rand der Verbauplatte zu gewährleisten. Abhängig von dem Abstand zwischen zwei aufeinander folgenden Stützen können unterschiedlich lange Distanzhülsen zwischen der Stütze und dem Rand der Verbauplatte auf der Führungswelle angebracht werden. Der lnnendurchmesser der Distanzhülse kann im Wesentlichen dem Außendurchmesser der Führungswelle entsprechen. Der Außendurchmesser der Distanzhülse ist groß genug, damit sich die Stirnseite der Distanzhülse sicher gegen die Stirnfläche der Verbauplatte legt und diese gegen Verschieben in der Ebene der Wand sichert ln dem Bereich, in dem der Rand der Verbauplatte gegen die Führungswelle anliegt, kann eine Rolle angeordnet werden auf der sich der Rand der Verbauplatte abstützt. Die Rolle reduziert die Reibung zwischen dem Rand der Verbauplatte und der Führungswelle. Der Innendurchmesser der Distanzhülse kann in diesem Fall dem Außendurchmesser der Rolle entsprechen, so dass die Distanzhülse die Rolle umgibt. Die Führungswelle kann aber auch ohne Rolle eingesetzt werden.

Wie eingangs erwähnt, ist die Stütze für sehr hohe Wände gedacht und kann eine Höhe von 10 bis 20 m erreichen. Großflächige Verbauplatten haben üblicher Weise eine Höhe von 2 bis 3 m, meist zwischen 2,30 m und 2,40 m. Um mehrere Verbauplatten übereinander an der Stütze befestigen zu können, können wie bei der EP 0 144 007 A2 die Führungselemente in Gruppen angeordnet sein, die sich jeweils über einen Höhenabschnitt der Stütze erstrecken und jeweils eine Führungsebene für eine Verbauplatte definieren, die zur Längsachse der Stütze um einen kleinen Winkel von zum Beispiel 3° bis 8° geneigt ist. Jeder Rand der Verbauplatte stützt sich auf einer Gruppe von Füh rungselementen ab, die miteinander fluchtend an zwei aufeinanderfolgenden Stützen angeordnet sind. Durch die Schrägstellung der Verbauplatte kann nach dem Einbau der obersten Verbauplatte im Bereich der obersten Gruppe von Führungselementen eine zweite Verbauplatte darunter eingebaut werden und unter dieser Verbauplatte eine dritte u.s.w.

In der Praxis kann die Stütze aus zwei sich über die gesamte Länge der Stütze erstreckenden

Stahlprofilen bestehen, die durch zwischen die Stahlprofile geschweißte Aufhahmerohre miteinander verbunden sind. Insbesondere können die beiden Stahlprofile einen L-förmigen Querschnitt haben. Bisherige Stützen, insbesondere die Stützen der EP 0 144 007 A2 hatten einen H-fÖrmigen Quer schnitt mit äußeren, zur Wand des Grabens oder der Baugrube liegenden Flanschen, gegen die der Erdboden außerhalb der Grube oder des Grabens anliegt, und mit inneren Flanschen. Die inneren Flansche stützen die Verbauplatten oder die verstellbaren Führungseinrichtungen, welche die Verbauplatten halten. Die neu vorgeschlagene Stütze schlägt dagegen das nachträgliche vereinzelte Anbringen von Führungselementen, insbesondere von Führungswellen vor, die in Aufhahmerohre einsteckbar sind. Die sich im Wesentlichen horizontal und parallel zur Ebene der zu erzeugenden Wand erstreckenden Führungselemente bzw. Führungswellen halten die Ränder der Verbauplatten. Der zum Inneren der Grube oder des Grabens liegende Flansch der Stützen kann also entfallen. Die Aufhahmerohre, welche sich zwischen zwei zueinander parallelen Stegen der Stützen erstrecken, verbinden diese Stege miteinander, indem sie daran festgeschweißt sind. Die Stege der Stütze erstrecken sich senkrecht zur Wandebene und die Aufhahmerohre erstrecken sich parallel zur Wandebene. Da die untereinander liegenden Aufhahmerohre in Gruppen in der Richtung senkrecht zur Wandebene, d.h. in der Ebene des Steges zueinander versetzt sind, sind die Aufhahmerohre sowohl über die Höhe als auch über die Breite der Stege verteilt und bilden aus den zwei L-förmigen Stahlprofilen eine sehr stabile Stütze, auch ohne einen innenliegenden Flansch.

Die Führungselemente bzw. Führungswellen erstrecken sich in Gebrauchsstellung im Wesentlichen horizontal und parallel zur Ebene der zu erzeugenden Wand. Zwei untereinander angeordnete Halterungen sowie die daran befestigten Führungselemente weisen in vertikaler Richtung einen Abstand zum Beispiel von 30 cm bis 50 cm auf. Auf diese Weise wird das Erdreich vor der Wand um ca. 30 cm bis 50 cm ausgehoben, bis eine neue Halterung freigelegt und ein neues Führungselement an der Stütze befestigt wird. Dann wird die Verbauplatte bis zum Grund des Grabens oder der Grube gedrückt. Diese Aushubtiefe von 30 cm bis 50 cm entspricht der Aushubtiefe beim Herstellen einer üblichen Trägerbohlwand, die zum Einsetzen einer neuen Bohle zwischen zwei aufeinander folgenden Stützen freigelegt werden muss. Bei dieser Aushubtiefe ist sichergestellt, dass der freistehende Boden nicht in den Graben oder die Grube einfließt und dort befindliche Arbeiter gefährdet. Die Verbauvorrichtung und das Verbauverfahren ermöglichen es, nach einem geringen Aushub von Erdreich ein neues Führungselement an der Stütze zu befestigen und die Verbauplatte bis zum Grund nachzudrücken und somit zu jeder Zeit in dem Graben oder in der Grube befindliche Arbeiter zu sichern. Dabei gleiten die Verbauplatten ungehindert auf den Führungselementen und lassen sich leichtgängig in das Erdreich eindrücken. Beim Rückbau lassen sich die Verbauplatten wieder leichtgängig ziehen, so dass auch der Rückbau erheblich schneller erfolgen kann als bei herkömmlichen Verbauvorrichtungen. Die außenliegenden Flansche der Stütze, die bei eingebauter Stütze das Erdreich abstützen, bilden Anschläge für die Ränder der Verbauplatten, damit die schräg an den Stegen der Stütze geführten Ränder der Verbauplatten nicht zum Erdreich hin aus der Stütze heraus geschoben werden. Die außenliegenden Flansche können zwischen den Stegen unterbrochen sein. Die zum Erdreich weisenden außenliegenden Flansche können aber auch durchgehend ausgebildet sein, so dass der Bereich zwischen den Stegen verschlossen ist und die Stütze einen durchgehenden Rückengurt aufweist, der eine Außenwand der Stütze bildet. Die Außenwand kann in verschiedenen Höhen Öffnungen zwischen den Stegen aufweisen, damit ein Anker zur Stabilisierung der Stütze zwischen den Stegen hindurch ragen kann. Auch ist es möglich, dass die mittleren Stege um einige Millimeter über die außenliegenden Flansche hinausragen, ohne den Einbau der Stütze in das Schutzrohr zu behindern. Ein derartiger durchgehender Rückengurt ist zum Beispiel bei einer in den Erdboden eingerüttelten oder eingerammten Stütze vorteilhaft, die weiter unten im Detail beschrieben wird.

Die Erfindung betrifft auch eine Verbauvorrichtung zum Abstützen einer Wand einer Baugrube oder eines Grabens, bestehend aus in Abständen in den Boden einsetzbaren, vertikalen Stützen und zwischen zwei aufeinanderfolgenden Stützen beim Aushub des Bodens einschiebbaren und mit den Stützen eine Verbauwand bildenden Verbauplatten, die an ihren parallelen Seitenrändem von an beiden Stützen befindlichen Führungselementen abstützbar sind, welche Stützen der oben beschrie benen Art aufweist. lnsbesondere sind mehrere Verbauplatten übereinander zwischen zwei aufeinanderfolgenden Stützen einschiebbar und für jeden seitlichen Rand jeder Verbauplatte definiert eine Gruppe von Führungs elementen eine Führungsebene, die zur Längsachse der Stütze geneigt ist. Der Neigungswinkel ist so zu wählen, dass die darunterliegende Verbauplatte in ihre Führungsebene eingeschoben werden kann, ohne mit der darüberliegenden Verbauplatte zu kollidieren. Als Neigungswinkel für die die Füh rungsebene der Verbauplatten in Bezug auf die vertikale Längsachse der Stütze hat sich ein Wert von etwa 3° bis 8° bewährt. ln der Praxis kann optional die Führungsebene für die oberste Verbauplatte parallel zur Längsachse der Stütze verlaufen ln diesem Fall ist die oberste Verbauplatte vertikal ausgerichtet und nur die Führungsebenen der Gruppen unterhalb der obersten Gruppe sind geneigt. Durch die vertikale Ausrichtung der obersten Verbauplatte wird die Gefahr vermieden, dass die Verbauplatte beim Einbau umkippt. Dabei ist zu beachten, dass zum Einbau zunächst das Erdreich über eine Höhe von ca. 50 cm abgetragen wird und die obersten Führungselemente an den beiden im zueinander befindlichen Stützen befestigt werden. Danach werden die Verbauplatten, die z.B. 250 cm hoch sind, in den ausgehobenen Bereich eingestellt und in das Erdreich gedrückt. Bei einer Schrägstellung der Verbauplatte würde diese zu Beginn des Einbauvorgangs durch ihr Eigengewicht umkippen, weil sie nur durch ein Führungselement auf jeder Seite etwa 50 cm vom unteren Rand der Verbauplatte entfernt gehalten wird. Eine senkrecht stehende Verbauplatte kippt dagegen nicht. Die Stützkraft durch das eine Führungselement auf jeder Seite etwa 50 cm vom unteren Rand der Verbauplatte entfernt reicht aus, um eine senkrechte Verbauplatte zu stabilisieren. Die oberste Verbauplatte kann in diesem Fall senkrecht eingebaut werden. Die darunter liegenden Verbauplatten müssen in einer zur Vertikalen geneigten Ebene eingebaut werden, um eine Kollision mit der darüber liegenden Verbauplatte zu vermeiden. Diese Verbauplatten können zu Beginn des Einbaus, wenn die Hälfte ihrer Höhe noch nicht durch Führungselemente abgestützt ist, in das Innere des Grabens oder der Grube kippen. Um dies zu vermeiden, kann mindestens ein Fixierungselement vorgesehen sein, welches den oberen Bereich einer Verbauplatte beim Einschieben in die Gruppe Führungselemente in der geneigten Führungsebene führt. Das Fixierungselement kann z.B. oberhalb der Gruppe Führungselemente für die betroffene Verbauplatte an der Wand und insbesondere an der Stütze für die Wand der Baugrube oder des Grabens befestigt werden und eine Auflage für den nach unten weisenden Plattenrand bilden ln der Praxis können zwei Fixierungselemente vorgesehen sein, die jeweils an einer Stütze im Bereich des Randes der Verbauplatte temporär befestigbar sind.

Alternativ können die Fixierungselemente in Höhe der Führungselemente für den Plattenrand angeordnet werden, um ein Kippen der Verbauplatte zu verhindern. Diese Fixierungselemente können ähnlich wie die Führungselemente in Aufnahmerohre der Stütze eingeschoben werden. Während die Führungselemente den nach unten weisenden Seitenrand der geneigten Verbauplatte abstützen, liegt möglichst auf jeder Seite ein Fixierungselement am unteren Ende der Verbauplatte gegen deren nach oben weisenden Rand an und verhindert so ein Kippen der geneigten Verbauplatte. Das Fixierungselement ist nahe dem obersten Führungselement der Gruppe Führungselemente für die betroffene Verbauplatte angeordnet. Der Abstand dieses Fixierungselements zur geneigten Auflage ebene der Verbauplatte auf den Führungselementen (Führungsebene) ist geringfügig größer als die Plattendicke, so dass die Verbauplatte mit geringem Spiel in ihrer geneigten Ebene gehalten wird. Wenn ein derartiges Fixierungselement auch nahe dem obersten Führungselement für die oberste Verbauplatte angeordnet ist, kann diese ebenfalls in einer schrägen Ebene geführt werden. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass alle Verbauplatten einer Wand auf gleiche Weise mit einer leichten Schrägstellung eingebaut werden.

Ferner kann die Verbauvorrichtung eine oder mehrere Abdeckdielen aufweisen, die zum Abdecken des Erdreichs in dem Spalt zwischen dem Rand der Verbauplatte und der Stütze vorgesehen sind. Ein gewisser Bereich des Spaltes zwischen Plattenrand und Stütze kann von einem dem Erdreich zugewandten Flansch der Stütze abgedeckt werden. Wenn zum Beispiel wegen einer leichten Schrägstellung der Stütze der Spalt zu groß wird oder wenn die Stütze selber keinen Flansch aufweist, kann eine Abdeckdiele vorgesehen werden, die sich einerseits auf dem Rand der Verbau platte abstützt und andererseits auf den Führungselementen in einem Bereich nahe der Stütze. Durch die Abdeckdielen wird gewährleistet, dass die Spalte zwischen Plattenrand und Stütze weitgehend verschlossen sind. Die Verbauvorrichtung kann einen Satz Abdeckdielen mit verschiedener Breite umfassen, damit flexibel die Abdeckdiele der jeweils erforderlichen Breite an die Verbauplatte angefügt werden kann ln der Praxis kann die Verbauplatte an ihrem Rand eine Nut aufweisen. Die Abdeckdiele kann an ihrem Rand einen kurzen Randsteg aufweisen, der in der Nut formschlüssig geführt ist. An dem gegenüberliegenden Rand kann die Abdeckdiele einen langen Randsteg aufweisen, der die Dicke der Verbauplatte überbrückt und sich gegen die Führungselemente für die Verbauplatte abstützt. Wie die Verbauplatten können auch die Abdeckdielen aus Stahl als Schweiß konstruktion gefertigt sein. Schließlich betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Abstützen einer Wand einer Baugrube oder eines Grabens, bei dem vertikale Stützen in Abständen zueinander in den Boden eingebaut werden und der Boden zwischen zwei aufeinanderfolgenden Stützen ausgehoben wird. Zur Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe weist das Verfahren folgende Schritte auf:

• dem Aushub des Bodens folgend wird von oben nach unten nacheinander jeweils ein Füh rungselement an mehreren untereinander angeordneten Halterungen der Stütze in einer Ge brauchsstellung aus dem Profil der Stütze herausragend angeordnet, wobei sich das Füh rungselement in der Gebrauchsstellung im Wesentlichen horizontal und parallel zur Wand erstreckt und zumindest auf einer Seite aus dem Profil der Stütze herausragt,

• zwischen zwei aufeinanderfolgenden Stützen werden beim Aushub des Bodens Verbauplat ten eingeschoben, die an ihren parallelen Seitenrändem von an beiden Stützen befindlichen Führungselementen abgestützt werden und gemeinsam mit den Stützen eine Verbauwand bilden, wobei jeder Seitenrand einer Verbauplatte von einer Gruppe vertikal zueinander be- abstandeter Führungselemente abgestützt wird.

Die Führungselemente werden also dem Aushub des Erdreichs folgend an einen vertikalen Abstand zueinander aufweisenden Halterungen, z.B. den oben erwähnten Aufnahmerohren, der Stütze angeordnet. Dabei wird zunächst die oberste Halterung durch Aushub des Erdreichs freigelegt und das Führungselement nahe dem oberen Ende an der Halterung der Stütze angebracht und danach das darunter liegende, u.s.w. Ein Arbeiter kann bei Arbeiten in sehr festem Erdreich gleichzeitig zwei bis drei untereinander liegende Führungselemente anbringen, wenn die Halterungen (z.B. Aufnahmeroh- re) einen vertikalen Abstand von zum Beispiel 50 cm bis 80 cm zueinander aufweisen. Bei weichem Erdboden müssen die Führungselemente einzeln an den Halterungen befestigt und die Verbauplatte jeweils nach dem Anbringen eines Führungselements bis zum Grund des Grabens oder der Baugrube nachgeschoben werden.

Bei dem Verfahren können mehrere Verbauplatten übereinander zwischen zwei aufeinanderfolgen den Stützen einschiebbar sein und für den Rand jeder Verbauplatte eine Gruppe von Führungsele menten an der Stütze angebracht werden, die eine Führungsebene definiert, die zur Längsachse der Stütze zum Beispiel um einen Winkel von z.B. 3° bis 8° geneigt ist. Auf diese Weise können bei einer Höhe der Verbauplatte von z.B. 240 cm Wände mit einer Höhe von 12 m und mehr hergestellt werden.

Das Verfahren gewährleistet volle Flexibilität. Die Wand kann in einer beliebigen Höhe gebildet werden, das heißt, das Erdreich innerhalb der Grube oder des Grabens kann zwischen zwei aufeinan der folgenden Stützen in beliebiger Tiefe ausgehoben und durch Einschieben von Verbauplatten abgestützt werden. Anders als bei bekannten Grabenverbauverfahren, z.B. gemäß der WO

2007/122255 A2, bei denen auch die Stützen dem Aushub folgend in den Graben eingebaut werden, sind bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Stützen in voller Länge in eine Bohrung im

Erdboden eingesetzt, und die Bohrung wird anschließend wieder mit Erdboden verfällt. Erst danach werden die Stützen und der sich zwischen zwei Stützen erstreckende Abschnitt der Gruben- oder Grabenwand durch Ausheben des Erdbodens zwischen zwei Stützen freigelegt. Ein Bagger kann zu jeder beliebigen Zeit zwischen zwei aufeinanderfolgenden Stützen den Erdboden ausheben, wobei dieser Vorgang bei Bedarf unterbrochen werden kann. Dies ermöglicht es, das Ausheben des Erdreichs mit maximaler Effizienz und Sicherheit durchzuführen. Baugruben oder Gräben können auf diese Weise gleichmäßig ausgehoben werden, wobei die Wandabschnitte zwischen zwei Stützen jeweils dem Aushub folgend durch zwischen die Stützen eingeschobene Verbauplatten abgestützt werden. Die bereits fest im Erdboden eingebauten Stützen können sich anders als bei dem Graben verbauverfahren gemäß der WO 2007/122255 A2 nicht verlagern und die Verbauplatten einklem- men. Daher sind die Verbauplatten gemäß dem neuen Verfahren leichtgängig auf den Führungsele menten verschiebbar.

Wie oben erwähnt, kann in der Praxis die Führungsebene für die oberste Verbauplatte parallel zur Längsachse der Stütze verlaufen, damit die Verbauplatte beim Einbau vertikal ausgerichtet ist und nicht umkippt. Für die darunter liegenden geneigt einzubauenden Verbauplatten können temporäre Fixierungselemente vorgesehen sein, die den oberen Bereich der Verbauplatte beim Einschieben in die Gruppe Führungselemente in der geneigten Führungsebene führen. Die temporären Fixierungs elemente können oberhalb der Führungsebene für die betroffene Verbauplatte an der Wand und insbesondere an der Stütze befestigt sein. Alternativ können an jeder Stütze die oben beschriebenen Fixierungselemente im oberen Bereich der Ebene der Führungselemente für die Verbauplatte angeordnet werden, die ein Kippen der Verbauplatte verhindern.

Weitere praktische Ausführungsformen und Vorteile der Erfindung sind nachfolgend im Zusammen hang mit den Zeichnungen beschrieben.

Fig. 1 zeigt eine Schnittansicht einer teilweise ausgehobenen, offenen Baugrube mit Sicherung mittels der erfindungsgemäßen Verbauvorrichtung.

Fig. 2 zeigt eine der Fig. 1 entsprechende Schnittansicht der vollständig ausgehobenen Baugrube.

Fig. 3 zeigt eine perspektivische Draufsicht auf das obere Ende der Stütze der Verbauvorrichtungen gemäß Fig. 1 und 2.

Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf die Stütze aus Fig. 3

Fig. 5 zeigt eine in der Mitte des ersten Aufnahmerohrs geschnittene Draufsicht gemäß Fig. 4.

Fig. 6 zeigt eine Vorderansicht der Stütze aus den Fig. 4 und 5 in verkleinertem Maßstab.

Fig. 7 zeigt eine Seitenansicht der Stütze aus Fig. 6.

Fig. 8 zeigt eine der Fig. 2 entsprechende Schnittansicht eines Grabens mit zwei gegenüberliegenden Grabenwänden, die jeweils durch eine erfindungsgemäße Verbauvorrichtung abgestützt sind.

Fig. 9 zeigt eine entlang Schnittlinie IX- IX in Fig. 8 geschnittene vergrößerte Darstellung der linken Stütze und des Endes einer Spreize, die die beiden Grabenwände auf Abstand hält. Fig. 10 zeigt eine Variante der Stütze mit Mitteln welche das Umkippen von Verbauplatten beim Einbau verhindern.

Fig. 11 zeigt eine Seitenansicht eines Fixierungselements an der Stütze, bei der eine Hälfte des Trägers im Bereich des Fixierungselements teilweise weg geschnitten ist.

Fig. 12 zeigt eine Draufsicht des an der Stütze angebrachten Fixierungselements mit geschnittener Stütze.

Fig. 13 zeigt eine dreidimensionale Ansicht des Fixierungselements, bei der der die Konturen der Stütze in gestrichelten Linien nachgezogen sind.

Fig. 14 und 15 zeigen dreidimensionale Ansichten des Fixierungselements ohne Stütze.

Fig. 16 zeigt eine geschnittene Seitenansicht des isolierten Fixierungselements.

Fig. 17 zeigt eine Draufsicht der zum Inneren der Grube oder des Grabens weisenden Seite einer weiteren praktischen Ausführungsform der Stütze.

Fig. 18 zeigt eine entlang der Schnittlinie A - A in Fig. 17 geschnittene Ansicht der Stütze aus Fig. 17.

Fig. 19 zeigt eine entlang der Schnittlinie B - B in Fig. 18 geschnittene Ansicht der Stütze.

Fig. l9a zeigt schematisch eine mögliche Variation des Stützenprofils.

Fig. 20 zeigt eine entlang der Schnittlinie C - C in Fig. 18 geschnittene Ansicht der Stütze aus den Figuren 17 bis 19.

Fig. 21 ist eine vergrößerte Ansicht der Einzelheit X aus Fig. 18, welche das obere Ende der Stütze zeigt.

Fig. 22 zeigt eine Draufsicht auf das obere Ende der Stütze.

Fig. 23 zeigt einen Querschnitt eines mit Stützen aus den Figuren 17 bis 22 erstellten Grabens.

Fig. 24 zeigt eine Ansicht einer Wand des Grabens aus Fig. 23 von der Mitte des Grabens aus gesehen.

Fig. 25 zeigt eine schematische dreidimensionale Ansicht eines Abschnitts einer Stütze und einer Verbauplatte mit einer Abdeckdiele.

Fig. 26 zeigt eine schematische dreidimensionale Ansicht eines oberen Abschnitts einer anderen Ausführungsform der Stütze, die in den Erdboden gerammt oder gerüttelt werden kann. Fig. 27 zeigt eine in der Mitte der Führungswelle geschnittene Draufsicht auf die Stütze der Fig. 26 mit einem Führungselement und einem Fixierungselement auf beiden Seiten.

Wie Fig. 1 zeigt, wird eine Wand einer offenen Baugrube 1 durch eine Verbauvorrichtung abgesi chert, die sich zusammensetzt aus beispielsweise acht, zehn oder zwanzig Meter langen Stützen 2, die von Ankern 3, insbesondere Verpressankem, in ihrer vertikalen Stellung gehalten werden und aus Verbauplatten 4, die an beiden seitlichen Rändern von Führungselementen 5 abgestützt werden, die an beiden Seiten der Stütze 2 angeordnet sind. Je nach Höhe der abzustützenden Wand können zwei, drei, vier, fünf oder noch mehr Verbauplatten 4 übereinander, insbesondere gestaffelt, angeordnet werden. Es ist zu erkennen, dass die unteren Ränder der Verbauplatten 4 eine Schneide aufweisen, durch die beim Absenken vorspringende Erdklumpen und überschüssiges Erdreich abgeschert werden können. Dabei wird ein Baggerlöffel das Erdreich nicht vollständig bis zur Ebene der einzuschiebenden Verbauplatte abtragen, so dass die Schneide am unteren Rand der Verbauplatte 4 grundsätzlich beim Einschieben in die Führungselemente 5 Erdreich abschert. Die Verbauplatte 4 wird daher exakt in der Ebene das Erdreich abscheren, in der sich die Außenseite der Verbauplatte befindet. Auf diese Weise werden Setzungen durch das nachträgliche Füllen eventuell vorhandener Hohlräume zuverlässig vermieden. Auch die Stützen 2, welche die Verbauplatten 4 führen sind vorab eingebaut und im Erdreich verankert, so dass die gesamte Verbauvorrichtung sehr setzungsarm ist.

Die Stützen 2 haben Abstände voneinander, die etwa der Breite der Verbauplatten 4 entsprechen. Die Stützen 2 und die von diesen gehaltenen, einschiebbaren Verbauplatten 4 bilden eine Verbauwand. Die vertikalen Stützen 2 werden in eine Bohrung im Erdboden eingelassen. Nach dem Einsetzen der Stützen 2 wird das untere Ende der Bohrung mit einem abbindenden Füllstoff wie Beton gefüllt, so dass der Fuß der Stütze 2 in einem Betonsockel 22 eingefasst ist. Vor dem Ausheben des Erdbodens werden die Bohrungen wieder mit Bodenmaterial verfällt, damit die Stützen 2 darin möglichst senkrecht fixiert sind. Wenn die Baugrube 1 nicht sehr breit ist, können anstelle der Anker 3 auch Steifen oder Spreizen angeordnet werden, wie beispielsweise in der oben genannten Druckschrift WO 2007/122255 A2 beschrieben. Ein derartiger Verbau mit Spreizen ist zum Beispiel beim Verlegen von Rohrleitungen und Bau von Kanälen und überall dort, wo die Baugrube nicht frei von Steifen sein muss, zweckmäßig.

Die Verbauplatten 4 sind beidseitig auf Führungselementen, insbesondere Führungswellen 5 abgestützt, die weiter unten näher beschrieben werden. Die Führungswellen 5 werden bei der dargestellten Ausführungsform nicht mit der Stütze 2 in die Bohrung eingesetzt, sondern erst nachträglich beim Ausheben der Baugrube 1 oder des Grabens an den Stützen 2 angebracht. Das heißt, dass in Fig. 1 die Führungswellen 5 bis zum Grund 6 der Baugrube 1, der in dieser Figur etwas unterhalb der Mitte der Stütze 2 liegt, jeweils nach dem Freilegen von an den Stützen 2 angeordneten Aufnahmen 7 für die Führungselemente 5 angebracht sind. Unterhalb des Grundes 6 der Baugrube 1 sind die Aufnahmen 7 frei von Führungselementen. Somit kann die Stütze 2 in eine Bohrung üblichen Durchmessers eingesetzt werden, weil keine seitlichen Führungselemente aus dem Profil der Stütze 2 herausragen. Die nachträglich angebrachten Führungselemente 5 können dagegen eine sehr viel größere horizontale Länge aufweisen, so dass sehr viel größere Toleranzen der Abstände zwischen zwei aufeinanderfolgenden Stützen 2 ausgeglichen werden können, als bei herkömmlichen Stützen 2, die bereits mit den Führungselementen 5 in die Baugrube 1 abgesenkt werden.

Die Fig. 2 zeigt eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung, bei der der Grund 6 der Baugrube 1 vollständig ausgehoben ist. Dementsprechend sind sämtliche Führungselemente 5 an der Stütze 2 befestigt und insgesamt fünf Verbauplatten 4 sind über die gesamte Höhe der Stütze 2 angebracht. Es ist zu erkennen, dass die Verbauplatten 4 zur vertikal verlaufenden Längsachse der Stütze 2 um wenige Grad geneigt sind. Auf diese Weise ist es möglich, unterhalb der obersten Verbauplatte 4 eine zweite Verbauplatte 4 einzusetzen. Jeder Verbauplatte 4 ist eine Gruppe von vier Führungselementen 5 zugeordnet. Die Führungselemente 5 sind untereinander über die Breite der Stütze 2 versetzt angeordnet, sodass sie eine leichte Schrägstellung z.B. von 3° bis 10° bewirken. Die benachbarten Stützen 2 des Verbausystems weisen entsprechend angeordnete Führungselemente 5 auf, sodass sowohl der rechte Rand als auch der linke Rand einer Verbauplatte 4 durch jeweils eine Gruppe von Führungselementen 5 mit einer geringen Schrägstellung zur vertikalen Richtung gehalten ist.

Insbesondere in Fig. 1 ist ein Problem zu erkennen, das sich beim Einbau der Verbauplatten 4 ergibt. Aufgrund der Schrägstellung der Verbauplatten 4 kippen diese durch ihr Eigengewicht in die ausgehobene Baugrube 1. In Fig. 1 ist die unterste, vierte Verbauplatte 4 nur durch die zwei oberen Führungselemente 5 abgestützt. Das erste Führungselement 5 befindet sich nahe des unteren Randes der Verbauplatte 4. Das zweite Führungselement 5 befindet sich in einer Höhe von etwa 50 cm. Die Gesamthöhe der Verbauplatte 4 ist 2,5 m oder 250 cm. Es ist leicht zu erkennen, dass die unterste Verbauplatte 4 in Fig. 1 durch ihr Eigengewicht in die Baugrube 1 kippen würde, wenn sie nicht abgestützt wird. Die Abstützung kann entweder durch aufhängen des oberen Randes der Verbauplatte 4 an den Ausleger eines Baggers oder durch eine Stützvorrichtung erfolgen, die sich zum Beispiel auf dem Grund 6 der Baugrube 1 abstützt. Auch kann ein Fixierungselement an der bereits hergestellten Wand oberhalb der betroffenen Verbauplatte 4 angebracht werden. In Verbindung mit den Figuren 10 bis 13 wird ein Ausführungsbeispiel eines Fixierungselements beschrieben, mit dem die Verbau platte 4 während ihres Einbaus an der Stütze fixiert werden kann. Schließlich können zusätzliche Fixierungselemente an der Stütze angebracht werden, welche ein Umkippen der Verbauplatte vermeiden. Diese Ausführungsform ist in den Fig. 17 - 24 dargestellt.

Es wird daraufhingewiesen, dass die Stützen 2 und die darin angeordneten Verbauplatten 4 und Führungswellen 5 in den Figuren 1 und 2 weitgehend ohne den Erdboden dargestellt sind. Allein auf der Höhe des oberen Stützenendes ist links von der Stütze schematisch der Erdboden zu erkennen, der den oberen Grubenrand bildet. Zwischen rechts von der Stütze ist der Grund 6 der Baugrube schematisch eingezeichnet. Nicht dargestellt ist die Erde, die von den Verbauplatten 4 in der Stütze 2 abgestützt wird. Die von den Verbauplatten 4 abgestützte Erde 4 ist in der weiter unten beschriebe nen Fig. 8 schematisch dargestellt.

Die Fig. 3 zeigt eine dreidimensionale Darstellung einer Stütze 2, wie sie bei dem Verbausystem der Fig. 1 und 2 eingesetzt wird. Es ist zu erkennen, dass die Stütze 2 von zwei im Wesentlichen L- fÖrmigen Stahlprofilen 8, 9 gebildet wird. Jedes Stahlprofil 8, 9 hat einen Schenkel 10, 11, der sich in der Ebene der herzustellenden Wand der Baugrube 1 oder des Grabens erstreckt und einen außenlie genden Flansch der Stütze 2 bildet. Der zweite Schenkel 12, 13 jedes Stahlprofils 8, 9 erstreckt sich senkrecht zu dem ersten Schenkel 10, 11 zur Mitte des Grabens oder der Baugrube 1 hin und bildet einen Steg der Stütze 2. Zwischen den zweiten Schenkeln oder Stegen 12, 13 sind die Aufnahmen 7 für die Führungselemente 5 angeordnet. Die Aufnahmen 7 bestehen aus Öffnungen in den zweit Stegen 12, 13, welche durch Aufhahmerohre 14 verbunden sind, die an die zwei zueinander paralellen Stege 12, 13 der zwei Stahlprofile 8, 9 der Stütze 2 geschweißt sind. Wie in den Figuren 1 und 2 zu erkennen, sind die Aufnahmen 7 in einem vertikalen Abstand von z.B. 50-90 cm zueinander angebracht. Aufgrund der Schrägstellung der Führungsebene, welche eine Gruppe von Aufnahmen 7 bildet, sind die Aufnahmen 7 und damit die Aufhahmerohre 14 gleichmäßig über die Breite der zwei Stege 12, 13 der Stütze 2 verteilt, sodass allein die Aufhahmerohre 14 berejits eine stabile Verbin dung zwischen den zwei Stahlprofilen 8, 9 gewährleisten. Bei Bedarf ist es ferner möglich, Verbin dungsstege nahe den ersten äußeren Flanschen 10, 11 der Stütze 2 einzuschweißen, um die Stabilität der Stütze 2 zu erhöhen.

Es ist zu erkennen, dass die Stütze 2 auf der Seite, an der der Erdboden ausgehoben wird, keine Flansche aufweist, die sich im Wesentlichen in der Ebene der herzustellenden Wand erstrecken.

Diese zum lnneren der Grube oder des Grabens gerichteten Seiten der Stütze 2 sind frei von sich in der Ebene der herzustellenden Wand erstreckenden Elementen, damit die schräg gestellten Verbau platten 4 vom lnneren der Grube oder des Grabens her zwischen zwei aufeinanderfolgenden Stützen 2 eingeschoben werden können. Es ist darauf zu achten, dass zumindest die Bereiche der Stütze 2 nahe der Führungsebene, die von einer Gruppe untereinander angeordneter und zueinander versetzter Führungselemente 5 gebildet werden, frei von sich parallel zur Ebene der herzustellenden Wand erstreckenden Abschnitten sind.

Die Fig. 4 und 5 zeigen zum einen eine Draufsicht und zum anderen eine Höhe der Mitte des obersten Aufhahmerohrs 14 geschnittene Darstellung der Stütze 2. ln beiden Darstellungen ist nur im obersten Aufhahmerohr 14 ein Führungselement 5 angeordnet. Jedes Führungselement 5 setzt sich zusammen aus einer Führungswelle 15, die an einem Ende einen Sechskantkopf 16 und am anderen Ende eine Scheibe 17 aufweist, die mit einer Schraube 18 am rechten Ende der Führungswelle 15 festgeschraubt ist. Das rechte Ende der Führungswelle 15 weist ein lnnengewinde auf, in das die Schraube 18 eingeschraubt ist. Dabei kann die Art der Befestigung eines radial über den Durchmes ser der Führungswelle 15 hinausragenden Rückhalteelements, das in der dargestellten Ausführungs form als Scheibe 17 ausgebildet ist, variiert werden. Das Rückhalteelement muss nur lösbar am Ende der Führungswelle befestigt sein. Es kann auch eine Scheibe sein, die auf das Wellendende gescho ben wird und mit einem Federsplint befestigt ist, der eine Bohrung durch das Wellenende durchragt. Auch kann ein Bolzen durch eine Bohrung im Wellenende gesteckt werden, der seinerseits eine Bohrung zur Aufnahme eines Federsplints aufweist. Schließlich kann eine Sonderschraube mit scheibenförmigem Kopf und einem lnnensechskant in ein lnnengewinde des Wellendendes einge schraubt werden.

Die Führungswelle 15 erstreckt sich durch das Aufhahmerohr 14. Auf die Führungswelle 15 ist auf jeder Seite, d.h. links des linken Stahlprofils 12 und rechts des rechten Stahlprofils 13 eine Rolle 20, 20' geschoben. Die Rollen 20, 20' haben die gleichen Längen. Der Abstand zwischen dem Kopf 16 der Führungswelle 15 und der Scheibe 17 an deren anderen Ende ist etwas größer als die Länge der zwei Rollen 20 und 20' und der Abstand zwischen den voneinander abgewandten Flächen der beiden zweiten Stege 12,13, so dass die beiden Rollen 20, 20' drehbar auf der Führungswelle 15 fixiert sind. Auf den Rollen 20, 20' der Führungswelle 15 liegt der Rand der Verbauplatte 4 auf, wobei die drehenden Rollen 20, 20' beim Aufschieben des Randes die Reibung reduzieren und die Führungs wellen 15 vor Beschädigungen schützen. Es ist zu erkennen, dass die Führungslänge durch die Führungswelle 15 und die Rollen 20, 20', die nachträglich an der Stütze 2 angebracht werden, sehr viel größer ist, als die eines innerhalb des Profils der Stütze 2 angebrachten Führungselements.

Auf die Rollen 20, 20' sind zwei Distanzhülsen 19, 19' aufgeschoben. Die Distanzhülsen 19, 19' liegen zwischen den beiden parallelen Stegen 12, 13 der Stütze 2 und dem Rand der jeweiligen von den Führungswellen 15 geführten Verbauplatte 4. Es ist zu erkennen, dass die Distanzhülsen 19 und 19' unterschiedliche axiale Erstreckung haben. Auf diese Weise können unterschiedliche Abstände zwischen den Rändern der geführten Verbauplatten 4 und den Stegen 12, 13 der Stütze 2 eingestellt werden. Schrägstellungen beim Einbau der Stütze 2 können so ausgeglichen werden. Wenn der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Stützen 2 sehr klein wird, so dass die zueinander parallelen Stege 12, 13 der Stütze 2 einen Abstand zueinander aufweisen, der im Wesentlichen der Breite einer Verbauplatte 4 entspricht, kann diese Verbauplatte 4 ohne Distanzhülse auf den Rollen 20, 20' aufgeschoben werden. Wenn sich ein großer Abstand zwischen zwei aufeinander folgenden Stützen 2 einstellt, können längere Distanzhülsen verwendet werden. Die Distanzhülsen 19, 19' sind insbesondere bei der obersten Verbauplatte 4 von Bedeutung. Hier definieren und fixieren die Distanzhülsen 19, 19' gemeinsam mit der Länge des oberen Plattenrandes den Abstand zwischen zwei aufeinander folgenden Stützen 2. Die Stützen 2 sind in ihrem Fußbereich fixiert. Aus diesem Grund kann auf die Distanzhülsen 19, 19' bei den Verbauplatten 4 unterhalb der obersten Verbauplat te 4 verzichtet werden. Dies hat den Vorteil, dass die Verbauplatten 4 unterhalb der obersten Verbauplatte 4 nicht zwischen den Stützen 2 und den Distanzhülsen 19, 19' klemmen können und leichtgängig auf den Führungselementen, d.h. den Führungswellen 15 verschiebbar sind. Die Führungselemente oder Führungswellen 15 führen die Verbauplatten 4 dann lediglich entlang der Ebene der Verbauplatte 4. Zwischen den aufeinander folgenden Stützen 2 ist die Verbauplatte 4 ohne Distanzhülsen 19, 19' nicht geführt und kann verschoben werden. Die gewünschte Position der Verbauplatte 4 kann beim Eindrücken mit Hilfe eines Baggerarms erreicht werden. Je nach Position auf dem oberen Rand der Verbauplatte 4, auf die der Baggerarm drückt, ändert sich die Richtung, in der die Verbauplatte 4 verschoben wird.

An den Führungswellen kann auch ein Ringbund oder ein sonstiger radialer Vorsprung angebracht werden, der die Einstecktiefe der Führungswelle begrenzt. So kann die Führungswelle auf der Baustelle einfach in der vorbestimmten Tiefe eingesteckt werden, bis der radiale Vorsprung bzw. Ringbund gegen das Aufnahmerohr 14 anliegt. Der radiale Vorsprung bzw. Ringbund ist in den Zeichnungen nicht dargestellt.

Die Fig. 6 und 7 zeigen jeweils den oberen Abschnitt einer Stütze 2 mit einer Gruppe 21, 21' von untereinander angeordneten und zueinander versetzten Führungselementen 5, 5' die jeweils eine Führungsebene für den Rand einer Verbauplatte 4 definieren. Wiederum stützt die in Fig. 6 erkenn bare linke Gruppe 21 den rechten Rand einer Verbauplatte und die rechte Gruppe 2G den linken Rand einer zweiten Verbauplatte. Mehrere derartige Gruppen sind untereinander an den Stützen 2 vorgesehen, um mehrere Verbauplatten 4 zur Bildung der Grabenwand zu halten. Wie oben erwähnt, können die Führungselemente 5, 5', die erst nach dem Einsetzen der Stütze 2 in die Bohrung und nach dem Freilegen der Stütze 2 durch Aushub des Erdbodens in ihrer Gebrauchs stellung angeordnet werden, sehr viel länger in Längsrichtung der Wand ausgebildet sein, als fest innerhalb des Profils der Stütze angeordnete Führungselemente aus dem Stand der Technik. Beim Einbau trägt die Stütze 2 keine über ihr Profil hinausragenden Teile. Die Führungselemente 5, 5' werden erst später angebracht. Auf diese Weise ist eine sehr viel größere Variation der Abstände zwischen zwei aufeinanderfolgenden Stützen 2 zulässig, ohne Gefahr zu laufen, dass eine Verbau platte 4 nur unzureichend gestützt wird und deshalb in den Graben oder in die Baugrube fällt. Die Distanzhülsen 19, 19', die je nach Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Stützen gewählt werden können, ermöglichen eine gute Fixierung der Verbauplatte 4 zwischen zwei Stützen. Die Verwendung großflächiger Verbauplatten 4 spart gegenüber der Herstellung einer Trägerbohlwand sehr viel Zeit und dadurch Geld bei dem Bau einer Baugrube 1 oder eines Grabens.

Die Fig. 8 zeigt eine Variante der Verbauvorrichtung, die zum Abstützen von zwei einander gegenüber liegenden Wänden eines Grabens G verwendet wird. Hier werden die Stützen 2 nicht über Anker im Erdboden verankert. Stattdessen wird jeweils ein Paar zweier einander gegenüber liegender Stützen 2 gegenseitig über eine zwischen den beiden Stützen 2 angeordnete Spreize 23 abgestützt. Wiederum ist die linke Stütze 2 frei von der Erde dargestellt, die von den in den Stützen gehaltenen Verbauplatten 4 abgestützt wird. Die Darstellung der Stütze 2 auf der rechten Seite zeigt dagegen, dass die Erde der rechten Grabenwand bis an die Verbauplatten 4 reicht und von diesen abgestützt wird. Die Erde verdeckt folglich den freien Blick auf die Stütze 2.

Die Fig. 9 zeigt eine entlang Schnittlinie 1X-1X in Fig. 8 geschnittene vergrößerte Darstellung der linken Stütze 2 und des Endes der Spreize 23, die sich zwischen den zwei einander gegenüberliegen den Stützen 2 erstreckt und diese auf Abstand hält. Die Spreize 23 weist an ihrem Ende eine Kopfplatte 24 auf, an der ein sich in axialer Richtung erstreckender kurzer Steg 25 angeschweißt ist. Der Steg 25 ist einfach zwischen die zwei zueinander parallelen zweiten Stege 12, 13 der Stütze 2 geschoben und fixiert die Spreize auf diese Weise in Grabenlängsrichtung. Ferner liegt der Steg 25 auf dem Aufnahmerohr 14 zwischen den zwei zueinander parallelen Stegen 12, 13 der Stütze 2 auf und fixiert die Spreize in der Höhe. Die in Grabenlängsrichtung in vertikaler Richtung wirkenden Kräfte sind nicht sonderlich hoch und können von dem Steg 25 gehalten werden. Die großen Stützkräfte wirken als Druckkräfte auf die Kopfplatte 24 der Spreize 23 und werden durch die Kopfplatte 24 sicher auf die zwei zueinander parallelen Stege 12, 13 übertragen.

Die Fig. 10 zeigt eine alternative Ausführungsform der Stütze 2'. Gleiche Bauteile sind mit den gleichen Bezugszeichen wie in den vorangehenden Figuren versehen. Bei der Stütze 2' sind Mittel vorgesehen, um das Kippen der Verbauplatten 4 beim Einbau zu verhindern. Zunächst ist zu erkennen, dass die oberste Gruppe Führungselemente 5 unmittelbar unter dem oberen Ende der Stütze 2', vertikal untereinander in dem von dem lnneren der Baugrube 1 entfernten Bereich der Stütze 2' angeordnet ist. Die oberste Verbauplatte 4 wird daher beim Einbau vertikal abgesenkt. Der Schwerpunkt der obersten Verbauplatte 4 befindet sich folglich beim Einbau unmittelbar über ihrem unteren Rand. Das Gewicht der Verbauplatte 4, immerhin in der Größenordnung von 500 kg, erzeugt keine nennenswerten Momente und die Verbauplatte 4 kippt beim Einbau nicht. Die Verbauplatten 4 unter der obersten Verbauplatte 4 sind dagegen um etwa 5 bis 10° zur vertikalen Längsachse der Stütze 2' geneigt, das heißt die Führungsebenen jeder Verbauplatte 4 unterhalb der obersten Verbauplatte 4 sind um 5 bis 10° zu einer vertikalen Ebene geneigt. Die in Fig. 10 vierte Platte von oben wird gerade eingesetzt und liegt mit ihrem unteren Rand auf dem Grund 6 der Baugrube 1 auf. Ihr Seitenrand stützt sich nur auf den zwei oberen der Gruppe von vier Führungs elementen 5 ab, welche die Führungsebene für diese Verbauplatte 4 definieren. Die Halterungen für die zwei unteren Führungselemente 5 dieser Gruppe befinden sich noch im Erdreich.

Die Verbauplatte 4 hat eine Höhe von etwa 250 cm und das obere der beiden Führungselemente 5 stützt die Verbauplatte 4 in einer Höhe von etwa 50 cm ab. Es ist zu erkennen, dass der Schwerpunkt der Verbauplatte 4 oberhalb und außerhalb der Abstützung liegt und die Verbauplatte 4 ohne zusätzliche Fixierung umkippen würde. Um dies zu verhindern, ist oberhalb der beiden oberen Führungselemente 5 für diese unterste Verbauplatte 4 ein Fixierungselement 26 an der Stütze 2' befestigt, das in Verbindung mit den Figuren 11 bis 13 näher beschrieben wird. Ein entsprechendes Fixierungselement 26 kann auch an der nicht dargestellten, benachbarten Stütze 2' vorgesehen sein, welche den anderen Seitenrand der Verbauplatte 4 abstützt. ln den Figuren 11 bis 13 ist zu erkennen, dass das Fixierungselement 26 einen Mittelteil 28 und zwei rückgebogene und spiegelsymmetrische Außenteile 27 aufweist. An jedem Außenteil 27 ist ein Fixierungsstab 29, 30 angeschweißt. Der Mittelteil 28 hat einen hakenförmigen Endabschnitt 31, der ein Aufnahmerohr 14 zwischen den beiden zueinander parallelen Stegen 12, 13 der Stütze hinter greift. Die rückgebogenen Außenteile 27 weisen zueinander parallele Schenkel auf, die sich parallel zu den Seitenwänden des Mittelteils 28 erstrecken und auf beiden Seiten des Mittelteils 28 Aufirah- meschlitze 35, 36 bilden, in denen Bereiche der zueinander parallelen Stege 12, 13 der Stütze 2' aufgenommen werden können.

An dem Mittelteil 28 ist ein Gewindestab 32 festgeschweißt, der sich in die dem hakenförmigen Endabschnitt 31 entgegengesetzte Richtung zwischen den zueinander parallelen Stegen 12, 13 der Stütze 2' erstreckt. Zwischen den Außenteilen 27 des Fixierungselements 26 ist eine Druckplatte 33 mit einem Loch angeordnet, welches von dem Gewindestab 32 durchragt wird. Die Druckplatte 33 weist im Wesentlichen die Kontur eines H auf. Mit einer Mutter 34 kann die Druckplatte 33 gegen die zum lnneren der Baugrube oder des Grabens weisenden Stirnflächen der Stege 12, 13 der Stütze 2' geschraubt werden. Damit sind die Fixierungstäbe 29, 30 fest an der Stütze 2' angebracht und können das Gewicht der Verbauplatte 4 abstützen.

Die Figuren 14 bis 16 zeigen ein isoliertes Fixierungselement 26 in zwei dreidimensionalen

Ansichten und einer geschnittenen Seitenansicht. Der einzige Unterschied zu der Ausführungsform des Fixierungselements 26 aus den Fig. 11 bis 13 liegt darin, dass die Druckplatte 33 nicht mit einer Mutter 34 (Fig. 11 bis 13) gegen die Stirnflächen der Stege 12, 13 der Stütze 2' gezogen wird ln den Fig. 14 bis 16 ist eine Druckspindel 37 vorgesehen, die an einer Endplatte 38, welche Mittelteil und Seitenteile miteinander verbindet, welche die Druckplatte gegen die Stirnflächen der Stege 12, 13 der Stütze 2' drückt. Ferner ist in Fig. 16 zu erkennen, dass der hakenförmige Endabschnitt 31 in verschiedenen Positionen an dem Mittelteil 28 befestigt werden kann, damit das Fixierungselement zur Führung von Verbauplatten 4 mit unterschiedlicher Dicke verwendet werden kann.

Wie in Fig. 10 zu erkennen ist, bildet das an der Stütze 2' befestigte Fixierungselement 26 eine Abstützung für den Rand der Verbauplatte 4 in einer Höhe, die oberhalb der Höhe der Gruppe für die Verbauplatte vorgesehener Führungselemente 5 liegt. Jeder Seitenrand einer Verbauplatte 4 kann von einem Fixierungselements 26 abgstützt werden, das an einer von zwei zueinander benachbarten Stützen 2' befestigt ist.

Es sei daraufhingewiesen, dass ein Fixierungselement auf beliebige Weise an den bereits montierten Verbauplatten, den Führungseriementen oder den Stützen befestigt werden kann, solange das Ziel erreicht ist, durch das Fixierungselement die Verbauplatte in einem Bereich oberhalb ihres Schwer punkts abzustützen, bis mindestens die Hälfte der Verbauplatte durch die Führungselemente abgestützt ist.

Alternativ werden Fixierungselemente 26' an den Stützen 2" angebracht, die im Wesentlichen den Führungselementen 5 entsprechen aber zu deren Führungsebene versetzt sind. Eine derartige Ausführungsform ist in den Figuren 17 bis 24 dargestellt, in denen wiederum gleiche Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen wie bei den vorangehenden Figuren versehen sind.

Auch die in den Figuren 17 bis 24 dargestellte Ausführungsform der Stütze 2" weist zwei zueinander parallele Stege 12', 13' auf, die rechtwinklig zur abzustützen Wand zum lnneren des Grabens oder der Grube hin verlaufen. Der Aufbau der Stütze ist insbesondere in Fig. 19 und 20 zu erkennen. Die Stütze 2" ist als Schweißkonstruktion aus mehreren Stahlplatten gebildet. Die Stege 12', 13' werden durch Stegplatten gebildet, die auf eine Flanschplatte 39 geschweißt sind. Die Flanschplatte 39 bildet eine im Wesentlichen geschlossener Außenwand der Stütze 2". ln Fig. 19 ist in einer strich punktierten Linie der lnnendurchmesser des Schutzrohrs dargestellt, in welches die Stütze 2" eingesetzt wird ln Fig. l9a ist zu erkennen, dass die Stege 12', 13' auch Abschnitte aufweisen können, die über die Außenseite der Flanschplatte 39 hinaus ragen, ohne den Einbau der Stütze 2" in das Schutzgut zu behindern.

Die äußeren, seitlichen Abschnitte der Flanschplatte 39 bilden die parallel zur abzustützen Wand verlaufenden Flansche 10', 1 G der Stütze 2". ln den Figuren 17 und 18 sind die Aufnahmen 7 für die Führungselemente 5 zu erkennen, die von Aufnahmerohren 14 gebildet werden. Von jeder Gruppe Aufnahmerohre 14, die zur Abstützung einer Verbauplatte 4 auf jeder Seite der Stütze 2" vorgesehen ist, ist jeweils nur das oberste mit Bezugszei chen versehen. Die oberste Gruppe von vier Aufnahmerohren 14 befindet sich in einer senkrechten Ebene, sodass die entsprechende oberste Verbauplatte 4 senkrecht eingeschoben werden kann (siehe Fig. 23). Die darunterliegenden Gruppen mit jeweils vier Aufnahmerohren 14 bilden eine zur senkrechten Wandebene geneigte Führungsebenen und stützen leicht zur Wandebene geneigt Verbauplatten 4 ab, die vom lnneren des Grabens oder der Grube in die Stütze 2" eingeschoben werden. Dies ist ebenfalls in Fig. 23 zu erkennen. Ferner ist insbesondere in den Figuren 18 und 23 zu erkennen, dass unterhalb des obersten Aufnah- merohrs 5 jeder Gruppe mit schräg verlaufender Führungsebene ein hierzu zur Flanschplatte 39 hin versetzt angeordnetes, zusätzliches Aufnahmerohr 40 zwischen den Stegen 12', 13' der Stütze 2" angeordnet ist. Der Abstand zwischen dem zusätzlichen Aufhahmerohr 40 und der Führungsebene der Aufnahmerohre 14 ist derart gewählt, dass eine geneigte Verbauplatte 4, deren nach unten geneigter Rand auf den Führungselementen 5 in den Aufnahmerohren 14 aufliegt, durch ein

Fixierungselement 26' in den zusätzlichen Aufhahmerohr 40 sicher gehalten ist. Das Fixierungsele ment 26' hat dabei im Wesentlichen den gleichen Aufbau wie das Führungselement 5,5' mit einer Führungswelle 15 und einer Rolle 20 (siehe Figuren 4 und 5). Wie in Figur 23 zu erkennen, liegt eine geneigte Verbauplatte 4 mit ihrer leicht nach unten geneigten Seite auf den Führungselementen 5 auf und stützt sich mit ihrem Rand an der leicht nach oben geneigten Seite gegen das Führungselement 26' ab. Auf der linken Seite bei der untersten Verbauplatte 4 an der linken Stütze 2" ist in Fig. 23 zu erkennen, dass das Fixierungselement 26' die Verbauplatte 4 bereits bei einer geringen Einbautiefe von wenigen Zentimetern abstützt. Auch durch diese an der Stütze 2" angebrachten Fixierungsele mente 26' wird ein Kippen der Verbauplatte 4 beim Einschieben in die Stütze 2" verhindert.

Aufgrund der durchgehenden Außenwand der Stütze 2", welche durch die Stegplatte 39 gebildet wird, hat die Stütze 2" eine größere Stabilität als die zuvor beschriebene Stütze 2. Zusätzlich wird die Stabilität durch die zusätzlichen Aufnahmerohre 40 gesteigert. Schließlich sind Bolzen 41 zwischen die Stegplatten 12', 13' der Stütze 2" geschweißt, welche die Stabilität zusätzlich erhöhen. An den Bolzen können beispielsweise Spreizen 23' zwischen zwei einander gegenüberliegenden Stützen 2" befestigt werden, welche die Stützen 2" in senkrechter Stellung und im Abstand zueinander halten. Dies ist in Fig. 23 dargestellt.

Die Flanschplatte 39 kann Öffnungen 42 aufweisen, welche von Ankern (nicht dargestellt) durchragt werden können, mit denen die Stütze 2" im Erdreich verankert wird. Die Öffnungen 42 sind beispielsweise in Figur 17 und in der Schnittdarstellung der Figur 20 zu erkennen. Der Bereich zwischen den zwei Stegen 12', 13' der Stütze 2" ist durch eine aufgeschweißte Kopfplatte 43 verschlossen, welche die Stabilität der Stütze 2" weiter erhöht. Die Kopfplatte 43 weist eine längliche Öffnung 44 auf, sodass sie mit einem Haken oder einem Seil an einem Ausleger eines Baggers befestigt werden kann. Zu diesem Zweck ist unterhalb der Öffnung 44 der Kopfplatte 43 ein Stahlbolzen 45 vorgesehen. Die Schnittebene der Darstellung in Figur 21 entspricht wie die

Schnittebene der Figur 18 der Mittelebene zwischen den zwei Stegplatten 12', 13' der Stütze 2".

Die Fig. 24 zeigt die Ansicht der in Fig. 23 rechten Wand des Grabens aus Fig. 23. Zwischen vier Stützen 2" sind zwölf großflächige Verbauplatten 4 angeordnet, wobei die oberste Reihe der Verbauplatten 4 in der senkrechten Wandebene geführt ist und die darunter liegenden Verbauplatten 4 etwas zur senkrechten Wandebene geneigt sind, damit sie vom Grabeninneren her eingeschoben werden können. Der Abstand zwischen zwei aufeinander folgenden Stützen 2" beträgt nahezu 4 m und die Höhe jeder Verbauplatte liegt bei etwa 2,4 m. Es ist zu erkennen, dass eine Wand mit dem hier beschriebenen Verbausystem weitaus schneller abgestützt werden kann als mit den vorbekannten Holzbohlen. Darüber hinaus ist das hier beschriebene Verbausystem vollständig rückbaubar und wiederverwendbar. Wogegen die in der Regel mit Teer imprägnierten Holzbohlen einer Trägerbohl- wand als Sondermüll entsorgt werden müssen, werden die Stahlelemente des hier beschriebenen Verbausystems über einen langen Zeitraum verwendet.

Die Kopfenden des in Fig. 24 dargestellten Grabens können mit herkömmlichen Miteln verbaut werden, zum Beispiel mit Spunddielen.

Es ist zu beachten, dass bei einer Variante der Stütze 2" aus den Figuren 17 bis 24 auch die Gruppe der vier obersten Aufnahmerohre 14 zur Abstützung der obersten Verbauplatte 4 geneigt sein kann wie die darunter liegenden Gruppen von jeweils vier Aufnahmerohren 14. Die oberste Gruppe von vier Aufnahmerohren 14 definiert also auch eine Führungsebene für die Verbauplatte 4, die um einen Winkel zur vertikalen Achse der Stütze 2" geneigt ist. ln diesem Fall ist dem obersten Aufnahmerohr 14 ebenfalls ein zusätzliches Aufnahmerohr 40 zuzuordnen, in dem ein Fixierungselement 26' befestigt wird. Bei einer derartigen Konstruktion der Stütze 2" werden alle Verbauplatten 4, auch die oberste, auf gleiche Weise eingebaut, nämlich mit einer leichten Neigung zur vertikalen Achse der Stütze 2". ln der Fig. 25 ist schematisch ein oberer Abschnit einer Stütze 2 mit einer Verbauplatte 4 dreidimen sional dargestellt. Die Verbauplatte 4 weist einen erheblichen Abstand zur Stütze 2 auf, so dass sich zwischen dem an das Erdreich grenzenden Flansch 11 der Stütze 2 und dem Rand der Verbauplate 4 ein Spalt von einigen Zentimetern Breite ausbildet. Um diesen Spalt abzudecken, wird eine Abdeck diele 46 seitlich der Verbauplatte 4 angeordnet. Die Abdeckdiele 46 weist eine Höhe, d.h. eine Längserstreckung auf, die der Höhe der Verbauplatte 4 entspricht, und eine Breite, die ein weitge hendes Verdecken des Spaltes zwischen dem Rand der Verbauplatte 4 und dem Steg 11 der Stütze 2 ermöglicht. Da die Spaltbreite abhängig von der Einbausituation unterschiedlich ausfallen kann, kann ein Verbausystem mehrere Abdeckdielen 46 mit unterschiedlichen Breiten aufweisen. Es wird dann jeweils die Abdeckdiele 46 verwendet, die den verbleibenden Spalt optimal abdeckt. Wenn der Abstand zwischen dem Rand der Verbauplatte 4 und der Stütze 2 gering ist, kann die Verbauplatte 4 ohne seitliche Abdeckdiele 46 eingebaut werden. Wird der Abstand aber zu groß, stellt die Abdeck diele 46 sicher, dass das Erdreich auch im Bereich des Spalts sicher abgedeckt ist. Die Abdeckdiele 46 weist einen kurzen Randsteg 47 auf, der in eine Nut 48 im Rand der Verbauplate 4 ragt. Die Abdeckdiele 46 weist auf der gegenüberliegenden Seite nahe der Stütze 2 einen langen Randsteg 49 auf, der auf den Führungselementen 5' aufliegt, so dass der Rand der Verbauplatte 4 von der Abdeckdiele 46 umgriffen wird. Die Abdeckdiele 46 ist wie die Verbauplatte 4 oder die Stütze 2 als Schweißkontruktion aus Stahlteilen gefertigt.

Die zuvor beschriebene Ausführungsform zeigt eine Stütze 2, 2', 2", die als Schweißkonstruktion ausgebildet ist und in Bohrungen in der Erde eingebaut wird. Nach dem Einsetzen der Stütze 2, 2', 2" in eine Bohrung wird die Bohrung wieder verfällt und die Erde verdichtet. Es ist recht teuer, Bohrungen mit einem Schutzrohr herzustellen, die eine Tiefe von zehn, zwölf oder mehr Metern aufweisen.

Die Figuren 26 und 27 zeigen eine alternative Ausführungsform einer Stütze 102, die durch

Vibrationen in den Erdboden eingerüttelt oder eingerammt werden kann. Es ist aus dem Stand der Technik zum Beispiel bekannt, Spunddielen oder andere Stahlprofile mit einer Vibrationsvorrichtung wie einer Rammzange in das Erdreich zu treiben. Auf diese Weise werden Grabenwände oder Grubenwände hergestellt. Allerdings müssen die Spunddielen dann direkt aneinander grenzend eingerüttelt werden. Die Spunddielen weisen an ihren Rändern formschlüssig ineinander greifende Bauelemente, sogenannte Schlösser, auf. Die Herstellung einer vollständigen Wand durch Einrütteln von Spunddielen ist aufwändig und kostenintensiv, da jede Spunddiele etwa nur eine Breite von 40 bis 70 cm aufweist.

Der Einbau der Stütze 102 durch einen Rüttler beim vorliegenden Verfahren hat gegenüber einer herkömmlichen Spunddielenwand den Vorteil, dass jeweils nur eine Stütze 102 alle drei bis fünf Meter durch Vibration in den Erdboden eingerammt werden muss und anschließend zwischen zwei aufeinander folgende Stützen 102 Verbauplatten eingeschoben werden, die sich an den Stützen 102 mit ihren Seitenrändem in der oben beschriebenen Weise abstützen.

Die Stützenkonstruktion, die in den Figuren 26 und 27 zu erkennen ist, unterscheidet sich von der zuvor beschriebenen Stützenkonstruktion. Die Stütze 102 ist in ihrem Querschnitt geteilt. Sie besteht aus zwei Teilstützen 103, 104, die sich jeweils über die gesamte Länge der Stütze 102 erstrecken. Die Teilstützen 103, 104 bilden jeweils einen Teil des Querschnitts der Stütze 102 und sind durch Schlösser, d.h. ineinander greifende Nuten und Federn, miteinander verbunden.

Die erste Teilstütze 103 hat im Wesentlichen einen U-fÖrmigen Querschnitt. Dabei bilden die zueinander parallelen Schenkel 112, 113 die zueinander parallelen Flansche der Stütze 102, an denen die Führungselemente 5, 5' befestigt werden. Der sich quer zwischen den beiden parallelen Schen keln 112, 113 erstreckende Verbindungsschenkel 114 ist zum inneren des Grabens oder der Grube hin angeordnet. Die freien Ränder der zueinander parallelen Schenkel 112, 113 weisen eine sich über die gesamte Länge der ersten Teilstütze 103 erstreckende Rückbiegung 119, 120 auf, welche einen ersten Teil des Schlosses bildet.

Die zweite Teilstütze 104 ist im Wesentlichen plattenförmig und bildet eine zum Erdreich hin liegende Platte der Stütze 102. Ebenfalls über die gesamte Länge der Teilstütze 104 sind Schlosspro file 105, 106 angeschweißt, die komplementär zu den Rückbiegungen 119,120 an den freien Rändern der zueinander parallelen Flansche 112, 113 der ersten Teilstütze 103 geformt sind und die komple mentären Teile für die Schlösser der Teilstützen 103,104 bilden.

Da das U-fÖrmige Profil im Erdreich besser in alle Richtungen geführt wird, wird zunächst das erste Teilprofil 103 mit einer Vibrationsvorrichtung in den Boden gerüttelt oder gerammt, bis ein

Reststück von z.B. 0,5 bis 1 Meter über den Erdboden hinausragt. Die Länge des ersten Teilprofils 103 kann größer sein als zehn Meter, sogar größer als fünfzehn Meter.

Als nächstes werden die Schlossprofile 105, 106 der zweiten Teilstütze 104 in die entsprechenden Rückbiegungen 119, 120 an den Rändern der zueinander parallelen Schenkel 112, 113 der ersten Teilstütze 103 angesetzt. Dann wird die zweite Teilstütze 104 in den Erdboden gerammt. Die in den Boden eingerammte vollständige Stütze 102 ist insbesondere in Fig. 26 zu erkennen. Sie weist in waagerechter Richtung miteinander fluchtende Bohrungen 107 in den zueinander parallelen Schenkeln 112, 113 auf, welche zusammen Aufnahmen für eine Führungswelle 115 bilden. Es ist in Fig. 26 zu erkennen, dass mehrere Bohrungen 107 entlang einer geneigten Linie mit vertikalem Abstand zueinander angeordnet sind. In Fig. 26 sind nur drei Bohrungen 107 in dem Profilschenkel 113 zu sehen. In dem Profilschenkel 112 sind entsprechende Bohrungen angeordnet, die jeweils mit einer Bohrung 107 in dem Schenkel 113 in waagerechter Richtung fluchten. Zwei miteinander fluchtende Bohrungen 107 bilden zusammen eine Aufnahme für eine Führungswelle 115 (s. Fig. 27), die sich bei vertikal eingebauter Stütze 102 waagerecht und quer, d.h. parallel zu der herzustellenden Wand bzw. parallel zu der plattenförmigen Teilstütze 104, erstreckt. Ebenfalls sind in den zueinander parallelen Schenkeln 112, 113 der Stütze 102 in waagerechter Richtung miteinander fluchtende Bohrungen 140 angebracht, welche eine Fixierungswelle zur Bildung von Fixierungselementen 126, 126' aufnehmen. Schließlich sind nahe dem oberen Ende der Stütze 102 in den zueinander parallelen Schenkeln 112, 113 zwei miteinander in waagerechter Richtung fluchtende Bohrungen 118 ange bracht durch die eine weitere Welle gesteckt werden kann, um die Teilstütze 103 an einem Hebezeug zu befestigen und in der vertikalen Stellung aufzustellen.

Es ist anzumerken, dass in der Regel das Einrütteln einer Stütze 102 weniger präzise als das

Einsetzen einer Stütze 2, 2', 2" in eine Bohrung mit Schutzrohr ist. Allerdings ist es ohne weiteres möglich, die Breite der zweiten Teilstütze 104 und auch die Länge der Führungselemente 5, 5' größer zu wählen, so dass auch die Abweichungen der eingerüttelten Stützen 102 von dem vorgesehenen senkrechten Verlauf durch eine besonders große waagerechte Erstreckung der Führungselemente 5, 5' für die Ränder der Verbauplatten 4 kompensiert werden kann.

Die Figur 26 zeigt eine schaubildliche Darstellung der zusammengesetzten Stütze 102, die in ihrem Querschnitt geteilt ist und aus zwei Teilstützen 103, 104 besteht. Die dunklen Schraffuren 108, 109 markieren Aufhahmeflächen an den Teilstützen 103, 104 für Rammzangen (nicht dargestellt). Diese Aufhahmeflächen 108, 109 sollen auf der vertikalen Mittellinie jeder Teilstütze 103, 104 liegen, um ein Kippen der Teilstütze 103, 104 beim Einrammen in den Erdboden zu vermeiden. Die Figur 26 zeigt auch die oben erläuterten Bohrungen oder Löcher 107, welche die Aufnahmen für die Füh rungselemente 5, 5' bilden. Dabei ist zu beachten, dass keine Hülsen zwischen den Bohrungen oder Löchern 107 angeordnet sind, weil durch Hülsen oder Rohre zwischen den Bohrungen 107 das Einrammen der Teilstütze 103 in dem Boden behindert werden könnte. Nahe der obersten Aufnah men 107 einer Gruppe von Aufnahmen 107, welche einen Seitenrand einer Verbauplatte stützen, sind zusätzliche Bohrungen oder Löcher 140 angeordnet. Diese bilden Aufnahmen 140 für ein Fixie rungselement 126, 126' (s. Fig. 27), welches sich auf beiden Seiten der U-förmigen Teilstütze 103 erstreckt und ein Umkippen von Verbauplatten, die durch die Führungselemente 5, 5' an ihren Seitenrändem geführt sind, verhindert.

Die Führungselemente 5, 5' zu beiden Seiten der U-fÖrmigen Teilstütze 103 sowie die Fixierungs elemente 126, 126' zu beiden Seiten der Teilstütze 103 sind in Figur 27 zu erkennen. Hier ist auch zu erkennen, dass sich keine Rohre zwischen den Löchern 107, 140 in den zueinander parallelen Schenkeln 112, 113 der U-förmigen Teilstütze 103 erstrecken, die den Einbau durch Rütteln oder Rammen behindern könnten. Stattdessen erstrecken sich die Führungswelle 115 und eine Fixie rungswelle 125, welche die Fixierungselemente 126, 126' trägt, frei zwischen den zueinander parallelen Schenkeln 112, 113 des ersten Teilprofils 103. Die Fixierungselemente 126, 126' haben den gleichen Aufbau wie die Führungselemente 5, 5', d.h. sie bestehen aus Fixierungswellen 125 auf denen Rollen angeordnet sind. Auf die Rollen der Führungselemente 5, 5' können wie oben beschrie ben zumindest für die obere Verbauplatte 4 Distanzhülsen 19,19' (s. Fig. 5) aufgeschoben werden, um diese Verbauplatte 4 mittig zwischen zwei aufeinanderfolgenden Stützen 102 zu führen und diese Stützen 102 auf Abstand zuhalten. Auf den Fixierungselementen 126, 126 sind keine derartigen Distanzhülsen erforderlich.

Falls der Lochleibungsdruck durch die Führungswellen 115 oder die Fixierungswelle 125 zu groß wird, kann eine Verstärkung vorgesehen werden. Zu diesem Zweck ist an der Innenseite des U- fÖrmigen Teilprofils 103 im Bereich jedes Lochs 107, 140, 118 eine Ringscheibe 124 angeschweißt. Die Verstärkungen der Löcher können aber auch an der Außenseite des U-fÖrmigen Teilprofils 103 angebracht werden.

Ferner ist zu erkennen, dass der Verbindungsschenkel 114 mehrere Öffnungen 116 aufweist. Auch der gegenüberliegende Bereich der flachen Teilstütze 104 zwischen den zwei Schlossprofilen 105, 106 ist mit Öffnungen 117 versehen, die mit den Öffnungen 116 im ersten Teilprofil 103 fluchten. Durch die miteinander fluchtenden Öffnungen 116, 117 können Anker für die Stütze 102 im Erdreich angebracht werden. An den Öffnungen 116 in dem zum Inneren des Grabens oder der Grube liegenden Schenkel 114 können auch Spreizen befestigt werden, welche zwei einander gegenüberlie gende Stützen 102 auf Abstand halten.

Die Führungselemente 5, 5' sind im Wesentlichen aufgebaut wie die in den vorangehenden Figuren dargestellten Führungselemente 5, 5'. Allerdings sind die Enden der Führungswellen 115 nicht mit einer Schraubmutter versehen sondern mit einem Federsplint 127 fixiert, der eine diametrale Bohrung am Ende der Führungswelle 115 durchragt.

Es ist zu erkennen, dass die Quererstreckung der Führungselemente 5, 5' groß gewählt werden kann, um Abweichungen der Position oder der vertikalen Ausrichtung der in den Erdboden gerammten Stütze 102 zu kompensieren. Die Angabe "Quererstreckung" bezieht sich auf die Erstreckung des Führungselements 5,5' quer zur Längsachse der Stütze 102 und parallel zu der herzustellenden Wandebene. Das gleiche gilt für die Fixierungselemente 126, 126', welche die Ränder der Verbau platte 4 in der leicht geneigten Lage halten und ein Umkippen der Verbauplatte 4 verhindern.

Schließlich kann für die Breite der Teilstütze 104 ein ähnliches Maß gewählt werden wie für die Quererstreckung der Führungswelle 115 und der Fixierungswelle 125. Wie insbesondere in Fig. 27 zu erkennen ist, in der die Breite der zweiten Teilstütze 104 in der Draufsicht gut zu erkennen ist, bilden die außenliegenden Bereiche der zweiten Teilstütze 104 seitliche Flansche 110 und 111 der zusammengesetzten Stütze 102, welche seitlich der U-fÖrmigen Teilstütze 103 liegen und jeweils einen Anschlag für den Seitenrand der auf dieser Seite geführten Verbauplatte beim schrägen Einschieben entlang der Führungselemente 5, 5' bilden.

Die Darstellung der Stütze 102 in Fig. 27 zeigt Führungselemente 5, 5' und Fixierungselemente 126, 126', die sich auf beiden Seiten der Stützenmitte erstrecken. Wenn eine Stütze (nicht dargestellt) dafür vorgesehen ist, am Ende einer Wand angeordnet zu werden, ist es ausreichend, wenn diese Stütze nur auf einer Seite der Stützenmitte Führungselemente und Fixierungselemente aufweist. Schließlich kann auch eine nicht dargestellte Variante einer Stütze aus einem U-Profil und einer Stahlplatte zusammengeschweißt werden, welche insgesamt die gleiche Kontur aufweist, wie die Stütze 102 aus den Figuren 26 und 27, und in der die gleichen Bohrungen 107, 118, 140 und Öffnungen 116, 117 angeordnet sind, wie in der Stütze 102 aus den Figuren 26 und 27. Diese Variante der Stütze kann bei weichem Erdboden oder mit einer ausreichend starken Rammvorrich tung in einem Arbeitsgang in den Boden eingerammt werden.

Die in der vorliegenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein. Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsformen beschränkt. Sie kann im Rahmen der Ansprüche und unter Berücksichtigung der Kenntnisse des zuständigen Fachmanns variiert werden.

So können beispielsweise die untereinander liegenden Halterungen für Führungselemente, gegen die sich die Seitenränder der Verbauplatten abstützen, verschiedene Formen aufweisen ln den Zeich nungen sind beispielsweise Aufnahmerohre 14 an den Stützen 2, 2’ und 2" dargestellt bzw. Bohrun gen 107, von denen jeweils zwei miteinander fluchten und eine Halterung für eine Führungswelle 115 bilden. Die Halterungen können auch aus anders geformten Öffnungen bestehen, die in einer Stahlwandung der Stütze angebracht werden und durch die sich seitlich der Stütze erstreckende Führungselemente einsteckbar sind. Die sich auf beiden Seiten einer Stütze erstreckenden Führungs elemente, die in der beschriebenen Ausführungsform von einfachen Führungswellen mit darauf geschobenen Rollen gebildet werden, können ebenfalls anders ausgeführt werden. Zum Beispiel kann eine U-Förmige Halteklammer an der Stütze befestigt werden, welche auf jeder Seite einen Füh rungszapfen als Führungselement trägt. Die Halteklammer kann mit einem mittleren Steg der Stütze verschraubt werden, wobei in diesem Fall die Schraublöcher die Halterungen bilden. Der Fachmann findet eine Vielzahl anderer Befestigungsmittel, welche als Halterungen für die Führungselemente dienen können.

Bezugszeichenliste

1 Baugrube

1 Graben

2, 2', 2" Stütze

3 Anker

4 Verbauplatte

5, 5' Führungselement

6 Grund der Baugrube

7 Aufnahme

erstes Stahlprofil

9 zweites Stahlprofil

10 erster Schenkel, Flansch

10 Flansch

11 erster Schenkel, Flansch 11 Flansch

12 zweiter Schenkel, Steg

12 Stegplatte, Steg

13 zweiter Schenkel, Steg 13' Stegplatte, Steg

14 Aufnahmerohr

15 Führungswelle

16 Sechskantkopf

17 Scheibe

18 Schraube

19, 19' Distanzhülse

20, 20' Rolle

21, 21’ Gruppe Führungselemente 22 Betonsockel

23 Spreize

24 Kopfplatte

25 kurzer Steg

26 Fixierungselement

26' Fixierungselement

27 Außenteil

28 Mittelteil

29 Fixierungsstab

30 Fixierungsstab

31 hakenförmiger Endabschnitt

32 Gewindestab

33 Druckplatte

34 Mutter

35 Aufnahmeschlitz

36 Aufnahmeschlitz

37 Druckspindel

38 Endplatte

39 Flanschplatte

40 zusätzliches Aufnahmerohr

41 Bolzen

42 Öffnung

43 Kopfplatte

45 Stahlbolzen

46 Ab deckdiele

47 kurzer Randsteg

48 Nut

49 langer Randsteg

102 Stütze

103 Teilstütze 104 Teilstütze

105 Schlossprofil

106 Schlossprofil 107 Aufnahme, Bohrung 108 Aufhahmefläche

109 Aufhahmefläche

110 linker Flansch 111 rechter Flansch 112 erster Schenkel 113 zweiter Schenkel

114 Verbindungsschenkel

115 Führungswelle

116 Öffnung

117 Öffnung

118 Bohrung für Hebezeug

119 Rückbiegung, Schloss

120 Rückbiegung, Schloss

124 Ringscheibe

125 Fixierungswelle 126, 126' Fixierungselement 140 Bohrung

Claims

Patentansprüche

1. Stütze (2, 2', 2", 102) für eine Verbauvorrichtung zum Abstützen einer Wand einer Baugrube (1) oder eines Grabens, mit Führungselementen (5, 5') zum Abstützen eines Seitenrands mindestens einer Verbauplatte (4), wobei die Verbauplatte (4) von zwei im Abstand zueinander befindlichen Stützen (2, 2', 2", 102) gehalten ist und wobei jeder Seitenrand der Verbauplatte (4) sich auf einer Gruppe (21) von Führungselementen (5, 5') abstützt, dadurch gekennzeichnet, dass die Stütze (2, 2', 2", 102) mehrere untereinander angeordnete Halterungen für die Führungselemente (5, 5‘) aufweist, an denen die Führungselemente (5, 5‘) beim Aushub des Bodens von oben nach unten jeweils nach dem Freilegen der Halterung nacheinander in einer Gebrauchsstellung aus dem Profil der Stütze (2,

2', 2", 102) herausragend anbringbar sind, wobei an jeder Halterung ein Führungselement (5, 5‘) anbringbar ist, das sich im Wesentlichen horizontal und parallel zur Wand erstreckt und in seiner Längsrichtung zumindest auf einer Seite über das Profil der Stütze (2, 2', 2", 102) herausragt.

2. Stütze (2, 2', 2", 102) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die von dem Erdboden abgewandte lnnenseite der Stütze (2, 2', 2", 102) frei von wandparallelen Flanschen ist.

3. Stütze (2, 2', 2", 102) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zum Erdboden liegende Abschnitt der Stütze (2, 2', 2", 102) sich von dem mittleren Bereich der Stütze (2, 2', 2",

102) wandparallel nach außen erstreckende Flansche (10,11; 10', 1 G) aufweist.

4. Stütze (2, 2', 2", 102) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (5, 5‘) in einer Einbaukonfiguration von der Stütze (2, 2', 2", 102) getrennt oder in einer Einbaustellung innerhalb des Profils der Stütze (2, 2', 2", 102) befestigt sind.

5. Stütze (2, 2', 2", 102) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie Aufnahmevorrichtungen (7, 107) für die Führungselemente (5, 5‘) aufweist, welche die Halterun gen bilden.

6. Stütze (2, 2', 2", 102) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmevorrichfun gen (7, 107) durch mindestens eine der folgenden Anordnungen gebildet werden:

• quer verlaufende Öffnungen in der Stütze (2, 2', 2") , welche insbesondere von Aufnahme- rohren (14) gebildet werden;

• miteinander in waagerechter Querrichtung der Stütze (102) fluchtende Bohrungen (107).

7. Stütze (2, 2', 2", 102) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Führungselement (5, 5‘) mindestens eines der folgenden Elemente umfasst:

• eine Führungswelle (15,115);

• eine Distanzhülse (19, l9‘), die zwischen der Stütze (2, 2', 2", 102) und dem Rand der Ver bauplatte (4) anzuordnen ist;

• eine Rolle (20, 20‘), die auf der Führungswelle (15, 115) anzuordnen ist und auf der sich der Rand der Verbauplatte (4) abstützt.

8. Stütze (2, 2', 2", 102) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente(5, 5‘) in Gruppen (21) angeordnet sind, die sich jeweils über einen Höhenab schnitt der Stütze (2, 2', 2", 102) erstrecken und jeweils eine Führungsebene für eine Verbauplatte (4) definieren, wobei die Führungsebene zumindest der Gruppen (21) unterhalb der obersten Gruppe (21) zur Längsachse der Stütze (2, 2', 2", 102) geneigt ist.

9. Stütze (2, 2’, 2", 102) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Gruppe (21) Führungselemente(5, 5'), die eine geneigte Führungsebene bildet, mindestens ein an der Stütze anbringbares Fixierungselement (26,26', 126, 126') zugeordnet ist, das ein Kippen der geneigten Verbauplatte (4) beim Einschieben verhindert.

10. Stütze nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens eins der folgenden Merkmale aufweist:

• sie besteht aus zwei sich über die gesamte Länge der Stütze (2, 2', 2") erstreckenden Stahl profilen (8, 9), die durch zwischen die Stahlprofile geschweißte Aufnahmerohre (14) mitei nander verbunden sind,

• sie weist zwei Stahlprofile (8, 9) mit einem L-fÖrmigen Querschnitt auf, wobei die ersten Schenkel der Stahlprofile zueinander parallel verlaufende Stege (12,13) bilden, zwischen die die Aufnahmerohre (14) geschweißt sind,

• sie weist zwei Stegplatten (12', 13') auf, die im Abstand zueinander parallel verlaufen, und sie weist eine Flanschplatte (39) auf, auf die jeweils eine Schmalseite jeder Stegplatte (l2‘,l3‘) geschweißt ist und die die zum Erdboden liegende Außenseite der Stütze (2") bilden,

• sie besteht aus einer U-förmigen Teilstütze (103) und einer plattenförmigen Teilstütze (104), wobei die freien Enden von zueinander parallelen Schenkeln (112, 113) der U-fÖrmigen Teilstütze (103) mit der plattenförmigen Teilstütze (104) verbunden sind.

11. Verbauvorrichtung zum Abstützen einer Wand einer Baugrube (1) oder eines Grabens, bestehend aus in Abständen in den Boden einsetzbaren, vertikalen Stützen (2, 2', 2", 102) und zwischen zwei aufeinanderfolgenden Stützen (2, 2', 2", 102) beim Aushub des Bodens einschiebbaren und mit den Stützen (2, 2', 2", 102) eine Verbauwand bildende Verbauplatten (4), die an ihren parallelen

Seitenrändem von an beiden Stützen (2, 2', 2", 102) befindlichen Führungselementen (5, 5‘) abstützbar sind, gekennzeichnet durch Stützen (2, 2', 2", 102) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10.

12. Verbauvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Verbauplatten (4) übereinander zwischen zwei aufeinanderfolgenden Stützen (2, 2', 2", 102) einschiebbar sind und für jeden Rand jeder Verbauplatte (4) eine Gruppe (21) von Führungselementen (5, 5‘) eine Führungs ebene definiert, wobei die Führungsebene zumindest der Gruppen (21) unterhalb der obersten Gruppe (21) zur Längsachse der Stütze (2, 2', 2", 102) geneigt ist.

13. Verbauvorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens eines der folgenden Merkmale aufweist:

• ein Fixierungselement (26, 26‘), um ein Kippen einer Verbauplatte (4) beim Einschieben in die Gruppe (21) Führungselemente (5, 5') in der geneigten Führungsebene zu vermeiden; • eine Abdeckdiele (46) zum Abdecken des Erdreichs zwischen der Verbauplate (4) und der Stütze (2, 2', 2", 102).

14. Verfahren zum Abstützen einer Wand einer Baugrube (1) oder eines Grabens, bei dem vertikale Stützen (2, 2', 2", 102) in Abständen zueinander in den Boden eingebaut werden und der Boden zwischen zwei aufeinanderfolgenden Stützen (2, 2', 2", 102) ausgehoben wird, dadurch gekennzeichnet, dass

• dem Aushub des Bodens folgend von oben nach unten nacheinander an mehreren unterei nander angeordneten Halterungen der Stütze (2) jeweils ein Führungselement (5, 5') in einer Gebrauchsstellung angeordnet wird, wobei sich das Führungselement (5, 5') in der Ge brauchsstellung im Wesentlichen horizontal und parallel zur abzustützenden Wand erstreckt und zumindest auf einer Seite aus dem Profil der Stütze (2) herausragt,

• zwischen zwei aufeinanderfolgenden Stützen (2, 2', 2", 102) beim Aushub des Bodens Ver bauplaten (4) eingeschoben werden, die an ihren parallelen Seitenrändem von an beiden Stützen (2, 2', 2", 102) befindlichen Führungselementen (5, 5') abgestützt werden und ge meinsam mit den Stützen (2, 2', 2", 102) eine Verbauwand bilden, wobei jeder Seitenrand ei ner Verbauplate (4) von einer Gruppe Führungselemente (5,5') abgestützt wird.

15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass beim Einbauen der Stützen (2, 2', 2", 102) mindestens eins der folgenden Einbauverfahren durchgeführt wird:

• Anbringen vertikaler Bohrungen im Boden, Einsetzen der vertikalen Stützen (2, 2', 2") in die Bohrungen und Verfüllen der Bohrungen;

• Einrammen der Stützen in den Boden;

• Einrammen von im Querschnitt der Stütze (102) geteilten Teilstützen (103, 104) in den Bo den, welche gemeinsam eine Stütze (102) bilden.

16. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Verbauplaten (4) übereinander zwischen zwei aufeinanderfolgenden Stützen (2, 2', 2", 102) einschiebbar sind und für den Rand jeder Verbauplatte (4) eine Gruppe (21) von Führungselementen (5, 5‘) an der Stütze (2, 2', 2", 102) angebracht werden, die eine Führungsebene definiert, wobei die Führungsebene zumindest der Gruppen (21) unterhalb der obersten Gruppe (21) zur Längsachse der Stütze (2, 2', 2", 102) geneigt ist.

17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass beim Einschieben der Verbauplatte in eine Gruppe (21) Führungselemente(5, 5‘), die eine geneigte Führungsebene bildet, das Gewicht der geneigten Verbauplatte (4) abgestützt und ein Kippen der Verbauplatte verhindert wird.

18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass , zum Abstützen des Gewichts der geneigten Verbauplate (4) mindestens ein Fixierungselement (26,26‘) an der Stütze (2, 2', 2", 102) angebracht wird.