EP2361739B1 - Anlage zur Herstellung von Betonfertigteilen - Google Patents

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EP2361739B1
EP2361739B1 EP10197141.4A EP10197141A EP2361739B1 EP 2361739 B1 EP2361739 B1 EP 2361739B1 EP 10197141 A EP10197141 A EP 10197141A EP 2361739 B1 EP2361739 B1 EP 2361739B1
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EP
European Patent Office
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containers
components
assembly
assembly according
elements
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EP10197141.4A
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English (en)
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EP2361739A1 (de
Inventor
Alfred Strassmeier
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Sommer Anlagentechnik GmbH
Original Assignee
Sommer Anlagentechnik GmbH
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B15/00—General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
    • B28B15/002—Mobile plants, e.g. on vehicles or on boats
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H5/00—Buildings or groups of buildings for industrial or agricultural purposes
    • E04H5/02—Buildings or groups of buildings for industrial purposes, e.g. for power-plants or factories

Definitions

  • the invention relates to a precast concrete manufacturing plant according to the preamble of claim 1.
  • An example of this is in DE 40 37 222 A1 described and illustrated.
  • Such systems are composed in a known manner from a variety of components that are permanently installed in a factory to be able to produce the respective desired concrete parts in an automated manner.
  • These components include a shelf or stacking plant for the production pallets for curing the precast concrete cast components.
  • two shelves or stackers may be provided separately, one of which receives the production pallets, while in the other shelf harden the precast concrete parts.
  • a stacker crane or stacker crane is required as another component.
  • the formwork elements are housed, which are retrieved as needed and transported to the production pallets. Workstations are used for shelling, rebaring, pouring and compacting.
  • precast concrete plants are designed so that in them qualitatively perfect precast concrete parts can be produced economically and in an automated manner.
  • These are usually local industrial plants that supply a region within a defined radius, for example in urban planning, industrial plants or holiday resorts.
  • Subject of the EP 1 881 130 A1 is a transportable factory for manufacturing prefabricated bricks and cement mortars for building boards.
  • the individual workstations are housed on mobile containers or wagons on which the production is carried out.
  • the cars are grouped loosely under a tent roof, which is anchored to the ground.
  • DE 198 36 320 C2 relates to a device for the variable production of concrete sleepers, the components of which can be accommodated in container building units in order to adapt the capacity of the entire system to the respective requirements.
  • DE 199 62 990 A1 is a transportable factory explained as a manufacturing plant for the automotive supply industry, which is bounded on one side by adjacent transport containers, in each of which fabrication machines are installed. In each case a wall element of the transport container can be folded out to form a roof and a second side wall.
  • a transportable production device which consists of one or two tents, under each of which a crane is arranged, whose column serves as a support element for the tent roof.
  • Under the tent are indicated by way of example indicated production departments, while outside the tent a concrete mixing plant is provided with a silo.
  • Commercially available containers can be docked on the outside of a hall.
  • the invention has for its object to develop a concept for an automated precast concrete plant, with the help of which, in particular, the cost of implementation and transport can be significantly reduced, so that the system can be used economically even in low-infrastructure regions.
  • the invention is a universally applicable, mobile production plant for precast concrete parts available near a major project such.
  • B. housing construction, industrial plant o. The like. Can be easily and quickly installed and is ready for use within a very short time. After completion of the project, the plant can be dismantled just as quickly and at no great cost to rebuild it at another location.
  • a foundation plate is required, which can be either removed again after the departure of the plant or used for other purposes. All plant components and components are fastened to this foundation plate without the need for pits or expensive built-in parts in the fundamerite plate. Necessary cable connections are pluggable and pre-assembled to the components. Empty conduits for electrical wiring in the foundation plate are not required because all necessary cable trays can be fed through the components.
  • the containers are able to accommodate the sub-elements and segments, for which purpose they are merely adapted to the container dimensions. This also applies, for example, to the production pallets, which are composed of segments which are connected to each other for use.
  • the production pallets which are composed of segments which are connected to each other for use.
  • crane runways, gates, joists, supporting structures or other components may be fastened to the containers, for example via twistlocks.
  • the containers can also partially accommodate the control systems for the precast concrete plant or office, living or social spaces.
  • FIG. 1 shows a plan view of a total designated 10, mobile plant for the production of precast concrete parts. It has in this example an inner width b of about 30 meters and an inner length 1 of about 65 meters. On the in FIG. 1 the right side of the system 10 is open and has a storage space 12 for finished concrete parts 106, which can be removed by a forklift 14.
  • the largest part of the system 10 is closed laterally by walls 16, which consist of empty containers 18.
  • walls 16 which consist of empty containers 18.
  • the containers 18 can also be arranged one above the other. In all cases, the containers 18 are connected to each other via twist locks known per se.
  • FIG. 1 This in FIG. 1 right end of the system 10 is formed as an entry and exit for trucks 20 and closed by a gate 22, such as a roller shutter, which is fixed between two containers 18.
  • a gate 22 such as a roller shutter
  • the core area 24 of the plant 10 is formed by a shelf 26 for receiving production pallets and a shelf 28 for curing the cast on the production pallets concrete parts.
  • the two shelves 26 and 28 are interconnected by a storage and retrieval unit 30, according to FIG. 2 is designed in the manner of a gantry crane 32 which is movable on rails 34 which are mounted on a foundation plate 36.
  • the foundation plate 36 also accommodates the two shelves 26 and 28 as well as all other components of the installation 10, including the containers 18 which form the walls 16.
  • the two shelves 26 and 28 are composed of compartments 38 sized to be stored in the containers 18 for transport can be.
  • the same also applies to the other components to be explained, which, like the storage and retrieval unit 30, are composed of subelements whose dimensions are selected such that they can be accommodated in the containers 18 with standard dimensions.
  • a crane runway 40 for a half-gantry crane 42 with a trolley 44 is mounted on the upper side of the storage space 12 facing end of the shelf 28, the shelf 28 opposite the column 46 is movable on a rail 48 which is mounted on the base plate 36 is.
  • the half-portal crane 42 connects a station 50 for tilting the finished cured concrete parts 106 in the vertical position and for their transfer to the storage bin 12th
  • FIGS. 1 and 2 show further that also on the shelf 26, a track 52 is mounted, which runs parallel to the crane runway 40. On this track 52, a turning crane 54 is supported, which is on the track 52 and one of these opposite, parallel track 52 'movable. The track 52 'is in turn on the containers 18 of the FIG. 2 supported on the left wall 16.
  • the core portion 24 and then the turning crane 54 associated station 56 are covered for turning double-shell precast concrete elements of interconnected ceiling elements of a first roof structure 58, which is supported on the one hand in the crane runway 40 and on the other hand on columns 60, which in turn the containers 18 of the FIG. 2 left wall 16 are supported.
  • a second roof structure 62 which is also composed of ceiling elements, covers the arranged on the longitudinal side in front of the core area 24 workstations, the functions of which are explained below and which are operated by a common crane 64 (see. FIG. 4 ).
  • This common crane 64 with trolley 66 is movable on two parallel crane runways 68, on the one hand on the containers 18 of the FIG. 4 on the right wall 16 and on the other hand are mounted on a bracket 70 which protrudes from a partition wall 72, which passes through the system 10 in the longitudinal direction and the core portion 24 separates from the workstations explained below.
  • a magazine 74 is provided for formwork elements 76, which is associated with a multi-functional shuttering robot 78.
  • This is for example like in EP 1 179 401 B1 explained educated and serves the required Schal sculpture 76 to remove from the magazine 74 and put in a formwork station 80 on the respective production pallet 94.
  • a workstation 82 for reinforcement which is followed by a workstation 84 for casting.
  • a concrete distributor 86 which is also in the sectional view of FIG. 5 can be seen.
  • FIG. 1 shows, outside of there left wall 16 with another roller door 22 a mixing plant 88, the cement silos 90 and silos 92 are assigned for aggregates.
  • the respective production pallet 94 arrives in a workstation 96 for compacting and thereafter, if necessary, in the turning station 56.
  • the containers 18 can also be used to hold control device for the entire system 10 and of office, living or social areas. Since the containers are 18 standard containers, z. B. with the dimensions 40x2,5 feet, they can be transported in the usual way, without special transport conditions should be observed.
  • a mobile plant is available, which is universally applicable and significantly contributes to the reduction of investment costs and transport costs. It is of particular advantage that the components or containers that serve for their transport, serve in the operation of the system constructed both as wall elements and as supporting structures for the ceiling elements and for the necessary cranes. In particular, the containers have a dual function, since they are not only used for transport, but also serve as support elements for the tools and the roof cover.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Betonfertigteile-Fabrikationsanlage nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Ein Beispiel hiefür ist in DE 40 37 222 A1 beschrieben und dargestellt.
  • Derartige Anlagen setzen sich in bekannter Weise aus einer Vielzahl von Komponenten zusammen, die in einem Fabrikationsbetrieb fest installiert sind, um die jeweils gewünschten Betonteile in automatisierter Weise herstellen zu können. Zu diesen Komponenten zählen ein Regal oder eine Stapelanlage für die Fertigungspaletten zum Aushärten der auf diesen gegossenen Betonfertigteile. Alternativ können zwei Regale oder Stapelanlagen getrennt voneinander vorgesehen sein, von denen eines die Fertigungspaletten aufnimmt, während in dem anderen Regal die Betonfertigteile aushärten. In beiden Fällen ist ein Regalbediengerät oder Stapelkran als weitere Komponente notwendig. In einem Magazin sind die Schalelemente untergebracht, die nach Bedarf abgerufen und zu den Fertigungspaletten transportiert werden. Arbeitsstationen dienen zum Schalen, zum Bewehren, zum Gießen und zum Verdichten.
  • Derartige Betonfertigteilwerke sind so konzipiert, dass in ihnen qualitativ einwandfreie Betonfertigteile wirtschaftlich und in automatisierter Weise produziert werden können. Dabei handelt es sich in der Regel um örtlich gebundene Industrieanlagen, die eine Region in einem definierten Umkreis beliefern, beispielsweise im Städtebau, für Industrieanlagen oder für Ferienanlagen.
  • Wenn jedoch in einer Region die notwendige Infrastruktur unzureichend ist oder gar fehlt, ist der Einsatz von automatisierten Anlagen zur Herstellung von Betonfertigteilen unwirtschaftlich, da insbesondere die Kosten für den Transport der Bauteile zur Baustelle unverhältnismäßig hoch sind. Dies betrifft insbesondere Entwicklungsländer, in denen die hohen Investitionen für die jeweiligen Projekte wirtschaftlich nicht vertretbar sind. Ein weiteres Argument gegen den Einsatz von Betonfertigteilwerken in den Entwicklungsländern ist, dass nach Abschluss des Projekts kein Folgeauftrag zu erwarten ist und daher die Anlagenkosten nicht auf mehrere Projekte umgelegt werden können.
  • Gegenstand der EP 1 881 130 A1 ist eine transportierbare Fabrik zum Herstellen vorfabrizierter Bauelemente aus Backsteinmaterial und Zementmörtel für das Erstellen von Tafeln für das Bauwesen. Die einzelnen Arbeitsstationen sind dabei auf fahrbaren Containern oder Wagen untergebracht, auf denen auch die Fertigung durchgeführt wird. Die Wagen sind dabei lose unter einem Zeltdach gruppiert, das auf dem Boden verankert ist.
  • DE 198 36 320 C2 betrifft eine Vorrichtung zur variablen Fertigung von Betonschwellen, deren Komponenten in Containerbaueinheiten untergebracht werden können, um die Kapazität der gesamten Anlage an den jeweiligen Bedarf anzupassen.
  • In DE 199 62 990 A1 ist eine transportable Fabrikhalle als Herstellungsanlage für die Autozulieferindustrie erläutert, die auf einer Seite durch nebeneinander liegende Transportbehälter begrenzt ist, in denen jeweils Fabrikationsmaschinen installiert sind. Jeweils ein Wandelement der Transportbehälter kann ausgeklappt werden, um ein Dach sowie eine zweite Seitenwand auszubilden.
  • Aus DE 10 2004 032 945 A1 , die der Erfingung am nächsten kommt, ist eine transportable Produktionseinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt, die aus einem oder zwei Zelten besteht, unter denen jeweils ein Kran angeordnet ist, dessen Säule als Stützelement für das Zeltdach dient. Unter dem Zelt sind beispielhaft angedeutete Fertigungsabteilungen positioniert, während außerhalb des Zeltes eine Betonmischanlage mit einem Silo vorgesehen ist. An der Außenseite einer Halle können handelsübliche Container angedockt sein.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Konzept für ein automatisiertes Betonfertigteilwerk zu entwickeln, mit dessen Hilfe vor allem die Kosten für Realisierung und Transport deutlich reduziert werden können, so dass die Anlage auch in infrastrukturschwachen Regionen wirtschaftlich einsetzbar ist.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Mit der Erfindung steht eine universell einsetzbare, mobile Produktionsanlage für Betonfertigteile zur Verfügung, die in der Nähe eines Großprojektes wie z. B. Siedlungsbau, Industrieanlage o. dgl. einfach und schnell montiert werden kann und innerhalb kürzester Zeit einsatzbereit ist. Nach Fertigstellung des Projektes kann die Anlage ebenso rasch und ohne große Kosten wieder abgebaut werden, um sie an einem anderen Einsatzort wieder aufzubauen. Als einzige ortsfeste Komponente ist lediglich eine Fundamentplatte erforderlich, die nach dem Abzug der Anlage entweder wieder beseitigt oder für andere Zwecke benutzt werden kann. Auf dieser Fundamentplatte werden alle Anlagenteile und Komponenten befestigt, ohne dass Gruben oder aufwendige Einbauteile in der Fundameritplatte erforderlich sind. Notwendige Kabelverbindungen werden steckbar und fertig konfektioniert an den Komponenten angeschlossen. Leerrohre für Elektroverkabelung in der Fundamentplatte sind nicht erforderlich, weil alle notwendigen Kabeltrassen über die Komponenten zugeführt werden können.
  • Die Container sind als Standardcontainer mit genormten Abmessungen in der Lage, die Teilelemente und Segmente aufzunehmen, wozu diese lediglich an die Containermaße angepasst werden. Dies betrifft beispielsweise auch die Fertigungspaletten, die aus Segmenten zusammengesetzt sind, welche für den Einsatz miteinander verbunden werden. An den Containern können beispielsweise Kranbahnen, Tore, Unterzüge, Tragkonstruktionen oder andere Bauteile befestigt sein, beispielsweise über Twistlocks.
  • Darüber hinaus können die Container zum Teil auch die Steuerungsanlagen für das Betonfertigteilwerk oder Büro-, Wohn- oder Sozialräume aufnehmen.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen und aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das in der Zeichnung dargestellt ist. Es zeigen:
    • Figur 1 die Draufsicht auf eine gemäß der Erfindung ausgebildete Anlage zur Herstellung von Betonfertigteilen,
    • Figur 2 eine Schnittdarstellung in der Ebene II-II der Figur 1,
    • Figur 3 eine Ansicht der Anlage in Richtung des Pfeiles III der Figur 1,
    • Figur 4 einen Querschnitt durch die Anlage in der Ebene IV-IV der Figur 1,
    • Figur 5 einen Schnitt in der Ebene V-V der Figur 1,
    • Figur 6 in vergrößertem Maßstab die Einzelheit VI der Figur 4,
    • Figur 7 in vergrößertem Maßstab das Detail VII der Figur 5,
    • Figur 8 einen Schnitt durch einen Teil einer erfindungsgemäß ausgebildeten Fertigungspalette,
    • Figur 9 in vergrößertem Maßstab die Einzelheit IX der Figur 8.
  • Figur 1 zeigt in Draufsicht eine insgesamt mit 10 bezeichnete, mobile Anlage für die Herstellung von Betonfertigteilen. Sie hat in diesem Beispiel eine innere Breite b von etwa 30 Meter und eine innere Länge 1 von etwa 65 Meter. Auf der in Figur 1 rechten Seite ist die Anlage 10 offen und hat einen Lagerplatz 12 für fertige Betonteile 106, die von einem Gabelstapler 14 abtransportiert werden können.
  • Der größte Teil der Anlage 10 ist seitlich durch Wände 16 abgeschlossen, die aus leeren Containern 18 bestehen. In den Figuren 2 bis 5 ist zu erkennen, dass zur Realisierung der gewünschten Wandhöhen die Container 18 auch übereinander angeordnet sein können. In allen Fällen sind die Container 18 über an sich bekannte Twistlocks miteinander verbunden.
  • Das in Figur 1 rechte Ende der Anlage 10 ist als Ein- und Ausfahrt für Lastzüge 20 ausgebildet und durch ein Tor 22, beispielsweise ein Rolltor verschlossen, das zwischen zwei Containern 18 fixiert ist.
  • Den Kernbereich 24 der Anlage 10 wird gebildet durch ein Regal 26 für die Aufnahme von Fertigungspaletten und ein Regal 28 zum Aushärten der auf den Fertigungspaletten gegossenen Betonteile. Die beiden Regale 26 und 28 sind durch ein Regalbediengerät 30 miteinander verbunden, das gemäß Figur 2 nach Art eines Portalkrans 32 ausgebildet ist, der auf Schienen 34 verfahrbar ist, welche auf einer Fundamentplatte 36 befestigt sind. Die Fundamentplatte 36 nimmt daneben auch die beiden Regale 26 und 28 sowie alle weiteren Komponenten der Anlage 10 auf, darunter auch die Container 18, welche die Wände 16 bilden.
  • In Figur 1 ist zu erkennen, dass die beiden Regale 26 und 28 aus Fächern 38 zusammengesetzt sind, die so bemessen sind, dass sie für den Transport in den Containern 18 untergebracht werden können. Gleiches gilt auch für die noch zu erläuternden anderen Komponenten, die wie das Regalbediengerät 30 aus Teilelementen zusammengesetzt sind, deren Abmessungen so gewählt sind, dass eine Unterbringung in den Containern 18 mit Standardmaß möglich ist.
  • Aus den Figuren 1 und 2 geht hervor, dass auf der Oberseite des zum Lagerplatz 12 weisenden Endes des Regals 28 eine Kranbahn 40 für einen Halbportalkran 42 mit einer Laufkatze 44 angebracht ist, dessen dem Regal 28 gegenüberliegende Säule 46 auf einer Schiene 48 verfahrbar ist, die auf der Fundamentplatte 36 befestigt ist. Der Halbportalkran 42 verbindet eine Station 50 zum Kippen der fertigen ausgehärteten Betonteile 106 in senkrechte Stellung und zu deren Überführung in den Lagerplatz 12.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen weiter, dass auch auf dem Regal 26 eine Laufbahn 52 angebracht ist, die parallel zur Kranbahn 40 verläuft. Auf dieser Laufbahn 52 stützt sich ein Wendekran 54 ab, der auf der Laufbahn 52 und einer dieser gegenüberliegenden, parallelen Laufbahn 52' verfahrbar ist. Die Laufbahn 52' ist ihrerseits auf den Containern 18 der in Figur 2 linken Wand 16 abgestützt.
  • Wie die Figuren 2 und 3 erkennen lassen, sind der Kernbereich 24 und im Anschluss daran die dem Wendekran 54 zugeordnete Station 56 zum Wenden zweischaliger Betonfertigteile von miteinander verbundenen Deckenelementen einer ersten Dachkonstruktion 58 überdeckt, die sich einerseits im Bereich der Kranbahn 40 und andererseits auf Säulen 60 abstützt, die ihrerseits auf den Containern 18 der in Figur 2 linken Wand 16 abgestützt sind. Eine zweite Dachkonstruktion 62, die ebenfalls aus Deckenelementen zusammengesetzt ist, überdeckt die auf der Längsseite vor dem Kernbereich 24 angeordneten Arbeitsstationen, deren Funktionen nachstehend erläutert werden und die von einem gemeinsamen Kran 64 bedient werden (vgl. Figur 4). Dieser gemeinsame Kran 64 mit Laufkatze 66 ist auf zwei parallelen Kranbahnen 68 verfahrbar, die einerseits auf den Containern 18 der in Figur 4 rechten Wand 16 und andererseits auf einer Konsole 70 befestigt sind, die von einer Zwischenwand 72 absteht, welche die Anlage 10 in Längsrichtung durchläuft und den Kernbereich 24 von den nachstehend erläuterten Arbeitsstationen trennt.
  • Im Anschluss an die in Figur 1 rechte Wand 16 mit Rolltor 22 ist ein Magazin 74 für Schalelemente 76 vorgesehen, dem ein Multifunktions-Schalungsroboter 78 zugeordnet ist. Dieser ist beispielsweise wie in EP 1 179 401 B1 erläutert ausgebildet und dient dazu, die benötigten Schalelemente 76 aus dem Magazin 74 zu entnehmen und in einer Schalungsstation 80 auf die jeweilige Fertigungspalette 94 zu legen. Daran schließt sich in Richtung der in Figur 1 eingezeichneten Pfeile des Palettenumlaufs eine Arbeitsstation 82 zum Bewehren an, auf die eine Arbeitsstation 84 zum Gießen folgt. Über dieser befindet sich ein Betonverteiler 86, der auch in der Schnittdarstellung der Figur 5 zu erkennen ist.
  • Wie Figur 1 zeigt, befindet sich außerhalb der dort linken Wand 16 mit einem weiteren Rolltor 22 eine Mischanlage 88, der Zementsilos 90 sowie Silos 92 für Zuschlagstoffe zugeordnet sind.
  • Nach dem Gießen der Betonfertigteile gelangt die jeweilige Fertigungspalette 94 in eine Arbeitsstation 96 zum Verdichten und danach - sofern erforderlich - in die Wendestation 56.
  • Wie bereits erwähnt, sind alle erläuterten Komponenten aus Teilelementen zusammengesetzt, deren Abmessungen an die Standardmaße der Container 18 angepasst sind. Dies gilt auch für die Fertigungspaletten 96, welche aus miteinander verbundenen Segmenten 98 zusammengesetzt sind (vgl. Figuren 8 und 9). Diese sind über konische Verbindungselemente 100 so miteinander verschraubt, dass ihre Oberfläche einen durchgehend ebenen Schalungstisch 102 bilden, der im Bereich der Stoßfuge 104 keine die Ebene unterbrechende Stufe bildet.
  • Die Container 18 können auch zur Aufnahme von Steuerungseinrichtung für die gesamte Anlage 10 sowie von Büro-, Wohn- oder Sozialräumen verwendet werden. Da die Container 18 Standardcontainer sind, z. B. mit den Maßen 40x2,5 Fuß, können diese in üblicher Weise transportiert werden, ohne dass Sondertransportbedingungen beachtet werden müssten.
  • Mit der Erfindung steht eine mobile Anlage zur Verfügung, die universell einsetzbar ist und erheblich zur Reduzierung von Investitionskosten und Transportkosten beiträgt. Dabei ist es von besonderem Vorteil, dass die Komponenten bzw. die Container, die zu ihrem Transport dienen, im Betrieb der aufgebauten Anlage sowohl als Wandelemente als auch als Tragkonstruktionen für die Deckenelemente und für die notwendigen Krananlagen dienen. Insbesondere die Container haben dabei eine Doppelfunktion, da sie nicht nur für den Transport eingesetzt sind, sondern auch als Stützelemente für die Arbeitsgeräte und die Dachabdeckung dienen.

Claims (8)

  1. Betonfertigteile-Fabrikationsanlage mit den folgenden Komponenten:
    - Regal (26, 28) oder Stapelanlage zur Aufnahme von Fertigungspaletten (94) und/oder zum Aushärten der auf diesen gegossenen Betonfertigteile (106),
    - Regalbediengerät (30) oder Stapelkran,
    - Magazin (74) für Schalelemente (76),
    - Arbeitsstationen zum Schalen (80), Bewehren (82), Gießen (84) und Verdichten (96),
    wobei die Komponenten als transportable Moduleinheiten ausgebildet sind, die aus zusammensetzbaren Teilelementen bestehen und abnehmbar auf einer Fundamentplatte (26) montiert sind, wobei die Anlage für den Transport aller Teilelemente und Segmente Container (18) aufweist, und die Komponenten als Tragkonstruktionen für Krananlagen und/oder Halleneinkleidung eingesetzt sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Container (18) nach dem Transport als Wandelemente und Tragkonstruktionen für Krananlagen und die abnehmbare Befestigung von Deckenelementen der Anlage (10) verwendet werden.
  2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil der Container (18) eine Steuerungseinrichtung sowie Büro-, Wohn- öder Sozialräume aufnimmt.
  3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Container (18) über Twistlocks miteinander verbunden sind.
  4. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Containern (18) Anbauelemente in Form von Kranbahnen (40, 68), Unterzügen, Toren (22) und/oder Tragkonstruktionen über Twistlocks befestigt sind.
  5. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Regal (26, 28) mit Regalbediengerät (30) und/oder die Stapelanlage mit Stapelkran in einem Kernbereich (30) angeordnet ist, der als Tragkonstruktion für alle Komponenten der Anlage (10) ausgebildet ist.
  6. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass angrenzend an den Kernbereich (24) die Arbeitsstationen zum Schalen (80), Bewehren (82), Gießen (84) und Verdichten (96) angeordnet sind.
  7. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass angrenzend an den Kernbereich (24) weitere, als transportable Moduleinheiten ausgebildete Komponenten für Stationen zum Wenden (56) und/oder Kippen (50) angeordnet sind.
  8. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fertigungspaletten (94) aus miteinander verbindbaren Segmenten (98) zusammengesetzt sind.
EP10197141.4A 2010-01-05 2010-12-28 Anlage zur Herstellung von Betonfertigteilen Active EP2361739B1 (de)

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DE201010000664 DE102010000664A1 (de) 2010-01-05 2010-01-05 Anlage zur Herstellung von Betonfertigteilen

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EP2361739A1 EP2361739A1 (de) 2011-08-31
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