EP2327519A1 - Scheibenschneidemaschine mit luftgekühltem Elektromotor - Google Patents
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- EP2327519A1 EP2327519A1 EP10014100A EP10014100A EP2327519A1 EP 2327519 A1 EP2327519 A1 EP 2327519A1 EP 10014100 A EP10014100 A EP 10014100A EP 10014100 A EP10014100 A EP 10014100A EP 2327519 A1 EP2327519 A1 EP 2327519A1
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Definitions
- the invention relates to a disc cutting machine for cutting slices of, in particular, stranded cutting material, preferably foodstuffs, having a cutting device comprising a circular blade mounted rotatably in a machine housing, with an electric motor completely enclosed by the machine housing for driving the cutting device, which is provided with an on / off Switch is electrically connected, and with a ventilation device, by means of which at least during operation of the disc cutting machine entering through an inlet opening into the machine housing, directed to the electric motor, this stichder and again through an outlet opening from the machine housing exiting cooling air flow can be generated.
- Such disk cutting machines are known, for example from the EP 0 115 788 A1 ,
- the material to be cut in particular in automatically operated slicing machines for rope-shaped foods, such as sausages, ham, salmon, cheese, etc., is moved by means of a feed device on a feed surface against the cutting device, usually in the direction perpendicular to the cutting plane, in which usually one or more rotating blades rotate to cut off slices of conveyed material.
- the drive of the cutting device is carried out by an electric motor, which is completely enclosed to protect against splashing water and pollution and for mechanical protection against external interference from the machine housing.
- a ventilation device of the type described above is provided in these disc cutting machines, which, however, on the one hand relatively complex in construction and on the other hand a simple and thorough cleaning of the disc cutting machine by spraying with water even in the off state of the electric motor not allowed, because too much inlet and outlet openings splashing into the water Inside the machine housing could occur and could cause damage to the electric motor.
- Object of the present invention is in contrast to improve a generic disc cutting machine of the type described above cost and with the simplest possible technical means to the effect that they can be easily cleaned at least in non-operating condition by spraying with water, but with sufficient heat dissipation of the waste heat the electric motor is ensured in the operating state.
- the ventilation device comprises a closure device, which closes the outlet opening of the ventilation device at least splash-tight with the electric motor switched off, while the electric motor is open for the exiting cooling air flow, the actuation of the Closure device is coupled to the operation of the on / off switch.
- Another advantage of the proposed measures according to the invention is that is always ensured by the coupling of the closure device to the on / off switch without the intervention of an operator that when the electric motor sufficient cooling air flow enters the machine housing, while the electric motor, the engine housing automatically closed to the outside splash-proof.
- an air duct with a - known per se - labyrinth guide is provided following the inlet opening, through which the entering into the machine housing cooling air flow is directed before its contact with the electric motor.
- the closure device not only the outlet opening, but also the inlet opening with the electric motor of the ventilation device at least splash-proof and holds the inlet opening with the electric motor for the entering cooling airflow open.
- the actuation of the closure device takes place electrically, wherein preferably the actuation of the closure device is electronically coupled to the actuation of the on / off switch.
- the actuation of the closure device can take place in further developments of this embodiment by means of a lifting magnet.
- a mechanical actuator for the closure device wherein in particular the closure device comprises one or more sealing plunger with which at least the outlet opening, preferably also the inlet opening for the cooling air flow can be opened and closed and wherein the / Seal plunger is coupled in particular via a linkage mechanically to the on / off switch is / are.
- This mechanical operation has the advantage that it still works reliably even in case of faults or failure of the electrical system.
- the actuating device a Reversing linkage with pinion.
- the actuating device comprises a gear wheel with a rack and an elongate bolt, which is guided in a guide groove, in particular in an obliquely extending with respect to the bolt axis slot.
- the closure device has a sealing arrangement for watertight sealing of the outlet opening and optionally the inlet opening.
- the machine housing can then be hosed for cleaning purposes in the off state of the electric motor without hesitation with a water jet.
- the sealing arrangement comprises an actuable sealing plunger for watertight sealing of a sealing opening.
- the sealing arrangement has at least one sealing lip and / or an O-ring seal on the sealing plunger and / or on the sealing opening.
- the sealing plunger and the sealing opening are geometrically designed so that in the sealed operating state of the sealing plunger is recessed without joints in the recessed relative to their environment seal opening. This results in the closed state of the seal assembly a smooth, seamless surface.
- the ventilation device is geometrically designed so that the cooling air flow in the machine housing flows from bottom to top, wherein preferably the outlet opening is arranged above the inlet opening.
- the polluted and heated exhaust air discharged just down which refers to the usually below the disc cutting machine stacked in a laying area and the operation of a down there arranged cooling counter both in technical as well as in terms of hygiene rather negative effect.
- this arrangement is necessary in the known disc cutting machines, because of hygienic reasons, a smooth surface for easier cleaning of the particularly polluting areas in operation is required. Vents, however, would break this smooth surface.
- FIGS. 1a, 1b and 2a are in schematic vertical section from the side and from the rear respectively embodiments of an electrically operated, preferably automatic disc cutting machine 10 according to the invention ; 20 shown.
- This each has a machine housing 11; 21 and a cutting device, which in the machine housing 11; 21 rotatably mounted, flat circular blade 12; 22 with circumferential circular cutting blade includes.
- a ventilation device is provided, by means of at least during operation of the disc cutting machine 10; 20 a through an inlet opening 14 a; 24a in the machine housing 11; 21 entering, the electric motor 13; 23 steered, sweeping past this and through an outlet opening 14 b; 14b '; 24b from the machine housing 11; 21 again emerging cooling air flow can be generated.
- the ventilation device will be geometrically designed so that the cooling air flow in the machine housing 11; 21 flows from the bottom to the top, preferably the outlet opening 14b; 14b '; 24b above the inlet port 14a; 24a is arranged.
- the outlet opening 14b; 14b '; 24b above the inlet port 14a; 24a is arranged.
- other - not shown in the drawing - geometric configurations of the disc cutting machine according to the invention are possible, if this should be necessary for other reasons.
- the slicing machine 10; 20 in each case a closure device, which when the electric motor 13; 23, the outlet port 14b; 14b '; 24b of the ventilation device closes at least splash-tight, when the electric motor 13; 23, however, holds open for the exiting cooling air flow, wherein the actuation of the closure device is coupled to the actuation of the on / off switch S.
- an air duct with a labyrinth guide is provided following the inlet opening 14a, through which the cooling air flow entering the machine housing 11 is directed before its contact with the electric motor 13.
- Fig. 2a is such a labyrinth seal is not required, because here the closure device and the inlet opening 24a at least with the electric motor 23 of the ventilation device at least splash-tight closes and holds open when the electric motor 23 for the incoming cooling air flow.
- the splash-proof closure of the ventilation device by means of one or more sealing plunger 15; 15 '; 25a, 25b are effected, with which at least the outlet opening 14b; 14b '; 24b, or as in the embodiments of the FIGS. 2a to 4b Also, the inlet opening 24a for the cooling air flow can be opened and closed.
- the actuation of the closure device can take place in different embodiments of the disc cutting machine according to the invention in different ways.
- an electrical or magnetic actuation by means of an actuating unit E is provided, which may be configured as a solenoid or as an electric motor. Also possible is a direct power coupling to the drive motor 13 of the cutting device.
- the actuation of the closure device is coupled to the actuation of the on / off switch, wherein an electronic coupling is preferred for the electrical or magnetic actuation, which can also take into account environmental influences readily, such as by supplying the electrical signals of an external temperature sensor For example, to avoid overheating of parts of the slicing machine 10 safely.
- FIGS. 2a to 4b illustrated embodiments of the disc cutting machine 20 according to the invention, however, in each case a mechanical actuating device for the closure device is provided.
- the sealing plunger 25a, 25b via a linkage 26; 26 '; 26 can likewise be coupled directly mechanically to the on / off switch S; S1; S2 .
- a magnetic, electrical or electronic coupling is also conceivable.
- the closure device of the slicing machine 10 a seal assembly for watertight sealing of the outlet port 14b; 14b '; 24b and optionally also the inlet opening 24a.
- the seal plunger 15 shown in the drawing; 15 '; 25a, 25b each be suitable for watertight sealing of the corresponding seal opening.
- the sealing plunger 15; 15 '; 25b and the associated sealing openings be conically shaped, as in the FIGS. 1a . 2a . 2 B and 3a to 4b shown.
- the sealing plunger 15; 15 '; 25b and the respective seal openings 14b; 14b '; 24b geometrically be designed so that in the sealing operating state of the sealing plunger 15; 15 '; 25b in the opposite of its surroundings recessed seal opening is recessed seamless.
- the sealing plunger 25a has a sealing lip 29a for the inlet opening 24a, while the sealing plunger 25b for the outlet opening 24b is provided with an O-ring seal 29b .
- FIGS. 3a to 4b Various design options of a mechanical actuator for the closure device are finally in the FIGS. 3a to 4b shown:
- the actuator comprises a deflection linkage 26 'with a pinion 27' on.
- a mechanical actuation can take place here by means of a handle configured as a toggle lever 31 which acts via a spacer device 32a, 32b on a first rod 36a , which is mounted in a nut plate 33 provided with an internal thread and in its corresponding section an external thread 33 ' with a corresponding pitch wearing.
- the elongated bolt 28a "movable in the oblique slot of the guide groove 28b" is rigidly connected to another rod 46b which extends vertically downward with respect to the horizontally mounted rack 27b "and at its lower end supports the seal plunger 25a for the inlet port 24a.
- a horizontal displacement of the rack 27b is deflected into a vertical displacement of the further rod 46b, so that the inlet opening 24a and the outlet opening 24b - as well as in the in Figs FIGS. 3a and 3b shown embodiment - each can be opened or closed simultaneously.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Scheibenschneidemaschine zum Abschneiden von Scheiben aus insbesondere strangförmigem Schneidegut, vorzugsweise Lebensmittel, mit einer Schneideeinrichtung, die ein in einem Maschinengehäuse rotierend gelagertes Kreismesser umfasst, mit einem vom Maschinengehäuse vollständig umschlossenen Elektromotor zum Antrieb der Schneideeinrichtung, welcher mit einem Ein/Aus-Schalter elektrisch verbunden ist, sowie mit einer Belüftungseinrichtung, mittels der zumindest während des Betriebs der Scheibenschneidemaschine ein durch eine Einlassöffnung in das Maschinengehäuse eintretender, zum Elektromotor gelenkter, an diesem vorbei streichender und durch eine Auslassöffnung aus dem Maschinengehäuse wieder austretender Kühlungsluftstrom erzeugt werden kann.
- Derartige Scheibenschneidemaschinen sind beispielsweise bekannt aus der
EP 0 115 788 A1 . - Das Schneidegut, insbesondere in automatisch betriebenen Scheibenschneidemaschinen für strangförmige Lebensmittel, wie etwa Würste, Schinken, Lachs, Käse etc., wird mit Hilfe einer Zustelleinrichtung auf einer Zuführungsfläche gegen die Schneideeinrichtung bewegt, meist in Richtung senkrecht zur Schneidebene, in welcher üblicherweise ein oder mehrere rotierende Messer kreisen, um Scheiben vom geförderten Schneidegut abzuschneiden. Der Antrieb der Schneideeinrichtung erfolgt durch einen Elektromotor, der zum Schutz gegen Spritzwasser und Verschmutzung sowie zur mechanischen Sicherung gegen äußere Eingriffe vom Maschinengehäuse vollständig umschlossenen ist.
- Dadurch wird aber natürlich auch die beim Betrieb der Scheibenschneidemaschine vom Elektromotor erzeugte Abwärme innerhalb des Maschinengehäuses aufgestaut. Vor allem bei professionell im Dauerbetrieb ununterbrochen durchlaufenden Maschinen, deren Elektromotor meist auch dann nicht abgeschaltet wird, wenn gerade keine Scheiben vom Schneidegut abgeschnitten werden, ergibt sich ein erhebliches Problem durch die Gefahr der Überhitzung empfindlicher Teile der Vorrichtung.
- Um diese Stau-Wärme zumindest teilweise nach außen abzuführen, ist bei diesen Scheibenschneidemaschinen eine Belüftungseinrichtung der oben beschriebenen Art vorgesehen, welche allerdings einerseits relativ aufwändig im Aufbau ist und andererseits eine einfache und gründliche Reinigung der Scheibenschneidemaschine durch Abspritzen mit Wasser selbst im ausgeschalteten Zustand des Elektromotors nicht erlaubt, weil durch zu große Einlass- und die Auslassöffnungen Spritzwasser ins Innere des Maschinengehäuses eintreten und zu Beschädigungen des Elektromotor führen könnte.
- Zur Vermeidung derartiger Wasserschäden sowie aus hygienischen Gründen sind lediglich relative kleine Lüftungsschlitze vorgesehen, auf die zudem innerhalb des Maschinengehäuses in der Regel erst ein Dichtungslabyrinth anschließt, bevor die Zuluft an den Elektromotor und die Abluft von dort wieder nach außen gelangt. Oftmals ist auch ein Lüfterrad vorgesehen, welches einen Druckgradienten und damit einen Luftstrom durch die Luftkanäle der Belüftungseinrichtung erzeugt. Dennoch sind am Markt kaum Scheibenschneidemaschinen, deren Maschinengehäuse selbst außerhalb des Betriebszustands abgespritzt werden darf.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es demgegenüber, eine gattungsgemäße Scheibenschneidemaschine der eingangs beschriebenen Art kostengünstig und mit möglichst einfachen technischen Mitteln dahin gehend zu verbessern, dass sie zumindest im Nicht-Betriebszustand durch Abspritzen mit Wasser leicht gereinigt werden kann, wobei aber eine ausreichende Wärmeabführung der Abwärme des Elektromotors im Betriebszustand gewährleistet bleibt.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe auf ebenso überraschend einfache wie wirkungsvolle Art und Weise dadurch gelöst, dass die Belüftungseinrichtung eine Verschlussvorrichtung umfasst, welche bei ausgeschaltetem Elektromotor die Auslassöffnung der Belüftungseinrichtung zumindest spritzwasserdicht verschließt, bei eingeschaltetem Elektromotor hingegen für den austretenden Kühlungsluftstrom offen hält, wobei die Betätigung der Verschlussvorrichtung an die Betätigung des Ein/Aus-Schalter gekoppelt ist.
- Damit lassen sich auf elegante Weise zwei eigentlich diametral entgegengesetzte Anforderungen an industrielle Scheibenschneidemaschinen gleichzeitig erfüllen, nämlich einerseits die Sicherstellung einer guten Kühlung von Elektromotor und temperaturempfindlicher Elektronik und andererseits eine ausreichende Dichtheit des Maschinengehäuses gegen Spritzwasser, damit die Scheibenschneidemaschine durch einfaches Abspritzen mit einem Wasserstrahl leicht, aber dennoch gründlich gereinigt werden kann, was gerade bei der Verarbeitung von Lebensmitteln aus hygienischen Gründen eine wichtige Forderung ist.
- Ein weiterer Vorteil der vorgeschlagenen erfindungsgemäßen Maßnahmen besteht darin, dass durch die Kopplung der Verschlussvorrichtung an den Ein/Aus-Schalter auch ohne Zutun einer Bedienungsperson stets sichergestellt ist, dass bei eingeschaltetem Elektromotor ein ausreichender Kühlungsluftstrom in das Maschinengehäuse gelangt, während bei ausgeschaltetem Elektromotor das Maschinengehäuse automatisch nach außen hin spritzwasserdicht geschlossen wird.
- Bei einer einfachen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Scheibenschneidemaschine ist im Anschluss an die Einlassöffnung ein Luftkanal mit - an sich bekannter - Labyrinthführung vorgesehen, durch welchen der in das Maschinengehäuse eintretende Kühlungsluftstrom vor seinem Kontakt mit dem Elektromotor gelenkt wird.
- Alternativ oder ergänzend verschließt bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die Verschlussvorrichtung nicht nur die Auslassöffnung, sondern auch die Einlassöffnung bei ausgeschaltetem Elektromotor der Belüftungseinrichtung zumindest spritzwasserdicht und hält die Einlassöffnung bei eingeschaltetem Elektromotor für den eintretenden Kühlungsluftstrom offen. Damit kann die mechanisch etwas aufwändige und Raum beanspruchende Labyrinthführung hinter der Einlassöffnung auch eingespart werden.
- Bei einer ersten Klasse von Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Scheibenschneidemaschine erfolgt die Betätigung der Verschlussvorrichtung elektrisch, wobei vorzugsweise die Betätigung der Verschlussvorrichtung elektronisch an die Betätigung des Ein/Aus-Schalters gekoppelt ist.
- Die Betätigung der Verschlussvorrichtung kann bei Weiterbildungen dieser Ausführungsform mittels eines Hubmagneten erfolgen.
- Andere Weiterbildungen sehen eine Betätigung der Verschlussvorrichtung durch einen Elektromotor vor, insbesondere durch den Antriebsmotor der Schneideeinrichtung.
- Alternativ kann bei einer weiteren Klasse von Ausführungsformen eine mechanische Betätigungsvorrichtung für die Verschlussvorrichtung vorgesehen ist, wobei insbesondere die Verschlussvorrichtung einen oder mehrere Dichtungsstößel aufweist, mit welchen zumindest die Auslassöffnung, vorzugsweise auch die Einlassöffnung für den Kühlungsluftstrom geöffnet und verschlossen werden kann und wobei der/die Dichtungsstößel insbesondere über ein Gestänge mechanisch an den Ein/Aus-Schalter gekoppelt ist/sind. Diese mechanische Betätigung hat den Vorteil, dass sie auch bei Störungen oder Ausfall der Elektrik noch zuverlässig funktioniert.
- Bei Weiterbildungen dieser Ausführungsformen kann eine mögliche Realisierung darin bestehen, dass die Betätigungsvorrichtung ein Umlenk-Gestänge mit Ritzel aufweist.
- Alternative Weiterbildungen zeichnen sich dadurch aus, dass die Betätigungsvorrichtung ein Zahnrad mit Zahnstange sowie einen länglichen Bolzen umfasst, der in einer Führungsnut, insbesondere in einem bezüglich der Bolzenachse schräg verlaufenden Langloch geführt wird.
- Besonders bevorzugt sind Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Scheibenschneidemaschine, bei denen die Verschlussvorrichtung eine Dichtanordnung zur wasserdichten Abdichtung der Auslassöffnung und gegebenenfalls der Einlassöffnung aufweist. Damit kann dann das Maschinengehäuse zu Reinigungszwecken im ausgeschalteten Zustand des Elektromotors bedenkenlos mit einem Wasserstrahl abgespritzt werden.
- Einfach in der Handhabung und sicher in der Funktion sind Weiterbildungen dieser Ausführungsformen, bei denen die Dichtanordnung einen betätigbaren Dichtungsstößel zur wasserdichten Abdichtung einer Dichtungsöffnung umfasst.
- Bei einer bevorzugten und leicht herzustellenden Variante dieser Weiterbildungen sind der Dichtungsstößel und die Dichtungsöffnung konisch gestaltet.
- Vorteilhaft sind auch Varianten, bei denen die Dichtanordnung mindestens eine Dichtlippe und/oder eine O-Ring-Dichtung am Dichtungsstößel und/oder an der Dichtungsöffnung aufweist. Besonders bevorzugt sind der Dichtungsstößel und die Dichtungsöffnung geometrisch so gestaltet, dass im dichtenden Betriebszustand der Dichtungsstößel in der gegenüber ihrer Umgebung zurückgesetzten Dichtungsöffnung fugenlos versenkt ist. Dadurch ergibt sich im geschlossenen Zustand der Dichtungsanordnung eine glatte, fugenlose Oberfläche.
- Eine weitere besonders vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Scheibenschneidemaschine zeichnet sich dadurch aus, dass die Belüftungseinrichtung geometrisch so gestaltet ist, dass der Kühlungsluftstrom im Maschinengehäuse von unten nach oben strömt, wobei vorzugsweise die Auslassöffnung oberhalb der Einlassöffnung angeordnet ist. Bei Einsatz der Scheibenschneidemaschine in einem Lebensmittelgeschäft kann auf diese Weise gekühlte Luft aus einer unterhalb der Schneidebene angeordneten Kühltheke angesaugt und nach oben in die Umgebung abgeblasen werden. Bei vielen Scheibenschneidemaschinen mit Belüftungseinrichtungen nach dem Stand der Technik wird übrigens im Gegensatz dazu die verschmutzte und erwärmte Abluft ausgerechnet nach unten abgelassen, was sich auf das meistens unterhalb der Scheibenschneidemaschine in einem Ablegebereich gestapelte Schnittgut sowie auf den Betrieb einer dort unten angeordneten Kühltheke sowohl in technischer als auch in hygienischer Hinsicht eher negativ auswirkt. Diese Anordnung ist aber bei den bekannten Scheibenschneidemaschinen notwendig, weil aus hygienischen Gründen eine glatte Oberfläche zur einfacheren Reinigung der im Betrieb besonders verschmutzenden Flächen erforderlich ist. Lüftungsschlitze würden diese glatte Oberfläche jedoch durchbrechen.
- Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung anhand der Figuren der Zeichnung, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigt, sowie aus den Ansprüchen. Die einzelnen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen bei Varianten der Erfindung verwirklicht sein.
- In der schematischen Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, welche in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert werden.
- Es zeigen:
- Fig. 1a
- einen schematischen Vertikalschnitt in Horizontalsicht von der Seite durch eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Scheibenschneidemaschine mit Labyrinthführung des Kühlungsluftstroms hinter der Einlassöffnung und außen liegendem Dichtungsstößel;
- Fig. 1b
- einen schematischen Vertikalschnitt durch die Ausführungsform nach
Fig. 1a in Horizontalsicht von hinten mit Blickrichtung zur Schneideeinrichtung; - Fig. 1c
- wie
Fig. 1a jedoch mit innen liegendem Dichtungsstößel; - Fig. 1d
- einen schematischen Vertikalschnitt durch die Ausführungsform nach
Fig. 1c in Horizontalsicht von hinten mit Blickrichtung zur Schneideeinrichtung; - Fig. 2a
- einen schematischen Vertikalschnitt durch eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Scheiben- schneidemaschine mit Abdichtung sowohl der Auslass- als auch der Einlassöffnung in Horizontalsicht von der Seite;
- Fig. 2b
- einen schematischen Vertikalschnitt durch den Bereich der Auslassöffnung mit Dichtungsanordnung mit konischem Stößel bei einer Scheibenschneidemaschine nach
Fig. 2a im vergrößerten Detail in einer Horizontalsicht von der Seite; - Fig. 2c
- eine schematische Horizontalsicht von vorn aus der Richtung der Schneideeinrichtung auf den Bereich der Auslassöffnung nach
Fig. 2b ; - Fig. 2d
- einen schematischen Vertikalschnitt durch den Bereich der Einlassöffnung bei einer Scheibenschneidemaschine nach
Fig. 2a im vergrößerten Detail in einer Horizontalsicht von der Seite; - Fig. 3a
- einen schematischen Vertikalschnitt durch die geschlossene Belüftungseinrichtung im Maschinengehäuse einer Scheibenschneidemaschine nach
Fig. 2a im vergrößerten Detail mit Umlenk-Gestänge und Ritzel in einer Horizontalsicht von der Seite; - Fig. 3b
- wie
Fig. 3a , aber mit der Belüftungseinrichtung im geöffneten Betriebszustand; - Fig. 4a
- einen schematischen Vertikalschnitt durch die geschlossene Belüftungseinrichtung einer Scheibenschneidemaschine nach
Fig. 2a im vergrößerten Detail mit Zahnrad, Zahnstange und schräg geführtem Bolzen in einer Horizontalsicht von der Seite; und - Fig. 4b
- wie
Fig. 4a , aber mit der Belüftungseinrichtung im geöffneten Betriebszustand. - In den
Figuren 1a, 1b und2a sind im schematischen Vertikalschnitt von der Seite bzw. von hinten jeweils Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen elektrisch betriebenen, vorzugsweise automatischen Scheibenschneidemaschine 10; 20 dargestellt. Diese weist jeweils ein Maschinengehäuse 11; 21 sowie eine Schneideeinrichtung auf, welche ein im Maschinengehäuse 11; 21 rotierend gelagertes, ebenes Kreismesser 12; 22 mit umlaufender kreisförmiger Schneidklinge umfasst. Vom Maschinengehäuse 11; 21 vollständig umschlossen ist ein Elektromotor 13; 23 zum Antrieb der Schneideeinrichtung, welcher mit einem Ein/Aus-Schalter S (in denFiguren 1a und 1b nicht gezeigt, aber erfindungsgemäß vorhanden) elektrisch verbunden ist. Außerdem ist eine Belüftungseinrichtung vorgesehen, mittels der zumindest während des Betriebs der Scheibenschneidemaschine 10; 20 ein durch eine Einlassöffnung 14a; 24a in das Maschinengehäuse 11; 21 eintretender, zum Elektromotor 13; 23 gelenkter, an diesem vorbei streichender und durch eine Auslassöffnung 14b; 14b'; 24b aus dem Maschinengehäuse 11; 21 wieder austretender Kühlungsluftstrom erzeugt werden kann. - Aus hygienischen Gründen wird - wenn sich dies technisch leicht realisieren lässt - die Belüftungseinrichtung geometrisch so gestaltet sein, dass der Kühlungsluftstrom im Maschinengehäuse 11; 21 von unten nach oben strömt, wobei vorzugsweise die Auslassöffnung 14b; 14b'; 24b oberhalb der Einlassöffnung 14a; 24a angeordnet ist. Allerdings sind auch andere - in der Zeichnung nicht dargestellte - geometrische Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Scheibenschneidemaschine möglich, falls dies aus anderen Gründen erforderlich sein sollte.
- Erfindungsgemäß umfasst bei den in der Zeichnung dargestellten Ausführungsformen der Scheibenschneidemaschine 10; 20 die Belüftungseinrichtung jeweils eine Verschlussvorrichtung, die bei ausgeschaltetem Elektromotor 13; 23 die Auslassöffnung 14b; 14b'; 24b der Belüftungseinrichtung zumindest spritzwasserdicht verschließt, bei eingeschaltetem Elektromotor 13; 23 hingegen für den austretenden Kühlungsluftstrom offen hält, wobei die Betätigung der Verschlussvorrichtung an die Betätigung des Ein/Aus-Schalter S gekoppelt ist.
- Bei dem in den
Figuren 1a und 1b gezeigten Ausführungsbeispiel ist im Anschluss an die Einlassöffnung 14a ein Luftkanal mit Labyrinthführung vorgesehen, durch welchen der in das Maschinengehäuse 11 eintretende Kühlungsluftstrom vor seinem Kontakt mit dem Elektromotor 13 gelenkt wird. - Bei dem Ausführungsbeispiel nach
Fig. 2a ist eine solche Labyrinth-Dichtung nicht erforderlich, weil hier die Verschlussvorrichtung auch die Einlassöffnung 24a bei ausgeschaltetem Elektromotor 23 der Belüftungseinrichtung zumindest spritzwasserdicht verschließt und bei eingeschaltetem Elektromotor 23 für den eintretenden Kühlungsluftstrom offen hält. - In der Regel wird der spritzwasserdichte Verschluss der Belüftungseinrichtung mit Hilfe eines oder mehrerer Dichtungsstößel 15; 15'; 25a, 25b bewirkt werden, mit welchen zumindest die Auslassöffnung 14b; 14b'; 24b, oder wie bei den Ausführungsformen nach den
Figuren 2a bis 4b auch die Einlassöffnung 24a für den Kühlungsluftstrom geöffnet und verschlossen werden kann. - Die Betätigung der Verschlussvorrichtung kann bei verschiedenen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Scheibenschneidemaschine auf unterschiedliche Weise erfolgen.
- Im Falle des in den
Figuren 1a und 1b gezeigten Ausführungsbeispiels ist eine elektrische bzw. magnetische Betätigung mittels einer Betätigungseinheit E vorgesehen, welche als Hubmagnet oder als Elektromotor ausgestaltet sein kann. Möglich ist auch eine direkte Kraft-Ankopplung an den Antriebsmotor 13 der Schneideeinrichtung. Erfindungsgemäß ist die Betätigung der Verschlussvorrichtung an die Betätigung des Ein/Aus-Schalter gekoppelt, wobei für die elektrische bzw. magnetische Betätigung eine elektronische Ankopplung bevorzugt ist, welche auch Umwelteinflüsse ohne Weiteres berücksichtigen kann, etwa durch Zuführung der elektrischen Signale eines externen Temperaturfühlers, um beispielsweise eine Überhitzung von Teilen der Scheibenschneidemaschine 10 sicher zu vermeiden. - Im Unterschied zum Ausführungsbeispiel nach den
Figuren 1a und 1b , wo der Dichtungsstößel 15 am Maschinengehäuse 11 außen anliegend angeordnet ist, stellen dieFiguren 1c und 1d eine Variante mit innen am Maschinengehäuse 11 anliegender Anordnung des Dichtungsstößels 15' dar, welcher bei entsprechender Betätigung die zugehörige Auslassöffnung 14b' öffnet bzw. verschließt. Bei dieser Variante ist ein zusätzlicher Lüfter 14b" in einem im Maschinengehäuse 11 gebildeten Kanal 14b"' vorgesehen, um die erwärmte Abluft aus der Auslassöffnung 14b' durch den Kanal 14b"'aus dem Maschinengehäuse 11 zu ziehen bzw. zu drücken. Der etwas aufwändigere Aufbau dieser Variante rechtfertigt sich durch noch weiter verbesserte Hygieneeigenschaften: Fett und Fleischreste können auch bei geöffnetem Dichtungsstößel 15' nicht in das Innere des Maschinengehäuses 11 eindringen und zu unerwünschter Keimbildung beitragen. - Bei den in den
Figuren 2a bis 4b dargestellten Ausführungsbeispielen der erfindungsgemäßen Scheibenschneidemaschine 20 hingegen ist jeweils eine mechanische Betätigungsvorrichtung für die Verschlussvorrichtung vorgesehen. Hierbei können insbesondere - wie in den Figuren gezeigt - die Dichtungsstößel 25a, 25b über ein Gestänge 26; 26'; 26" ebenfalls direkt mechanisch an den Ein/Aus-Schalter S; S1; S2 gekoppelt sein. Bei in der Zeichnung nicht dargestellten möglichen Ausführungsformen der Erfindung ist aber auch eine magnetische, elektrische oder elektronische Ankopplung denkbar. - Vorzugsweise wird die Verschlussvorrichtung der erfindungsgemäßen Scheibenschneidemaschine 10; 20 eine Dichtanordnung zur wasserdichten Abdichtung der Auslassöffnung 14b; 14b'; 24b und gegebenenfalls auch der Einlassöffnung 24a aufweisen. Insbesondere sollen die in der Zeichnung dargestellten Dichtungsstößel 15; 15'; 25a, 25b jeweils zur wasserdichten Abdichtung der entsprechenden Dichtungsöffnung geeignet sein.
- Dabei können die Dichtungsstößel 15; 15'; 25b und die zugehörigen Dichtungsöffnungen konisch geformt sein, wie in den
Figuren 1a ,2a ,2b und3a bis 4b gezeigt. Dabei werden vorzugsweise die Dichtungsstößel 15; 15'; 25b und die jeweiligen Dichtungsöffnungen 14b; 14b'; 24b geometrisch so gestaltet sein, dass im dichtenden Betriebszustand der Dichtungsstößel 15; 15'; 25b in der gegenüber seiner Umgebung zurückgesetzten Dichtungsöffnung fugenlos versenkt ist. - Möglich sind aber auch andere geometrische Ausgestaltungen, wie am Beispiel des Dichtungsstößels 25a sowie der zugehörigen Dichtungsöffnung 24a in den
Figuren 2a, 2d und3a bis 4b verdeutlicht wird. - Mögliche Realisierungen der Dichtanordnung sind in den
Figuren 2b bis 2d im Detail gezeigt: So weist der Dichtungsstößel 25a für die Einlassöffnung 24a eine Dichtlippe 29a auf, während der Dichtungsstößel 25b für die Auslassöffnung 24b mit einer O-Ring-Dichtung 29b ausgestattet ist. - Verschiedene Ausgestaltungsmöglichkeiten einer mechanischen Betätigungsvorrichtung für die Verschlussvorrichtung sind schließlich in den
Figuren 3a bis 4b dargestellt: - Bei dem in den
Figuren 3a (geschlossener Betriebszustand) und 3b (geöffneter Betriebszustand) gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Betätigungsvorrichtung ein Umlenk-Gestänge 26' mit einem Ritzel 27' auf. Eine mechanische Betätigung kann hier mittels eines als Kniehebel 31 ausgestalteten Griffes erfolgen welcher über eine Distanzvorrichtung 32a, 32b auf eine erste Stange 36a wirkt, die in einer mit einem Innengewinde versehenen Mutterplatte 33 gelagert ist und in ihrem entsprechenden Teilabschnitt ein Außengewinde 33' mit entsprechender Steigung trägt. - Bei axialer Drehung der Stange 36a, welche an ihrem dem Kniehebel 31 entgegengesetzten Ende den Dichtungsstößel 25b für die Auslassöffnung 24b trägt, wird über das Ritzel 27', welches in einen gezahnten Abschnitt 37 einer Zahnstange 36b eingreift, die letztere in axialer Richtung bewegt, wodurch der an ihrem unteren Ende angeordnete Dichtungsstößel 25a die Einlassöffnung 24a öffnet oder verschließt. Im geöffneten Betriebszustand betätigt dabei ein an der Zahnstange 36b angebrachter Nocken 35 den Ein/Aus-Schalter S1. Zur sicheren mechanischen Führung der Zahnstange 36b ist ein Lager 34 vorgesehen.
- Schließlich umfasst bei dem in den
Figuren 4a (geschlossener Betriebszustand) und 4b (geöffneter Betriebszustand) gezeigten Ausführungsbeispiel die Betätigungsvorrichtung ein Zahnrad 27a" und eine Zahnstange 27b" sowie einen länglichen Bolzen 28a", der in einer Führungsnut 28b" in einem bezüglich der Bolzenachse schräg verlaufenden Langloch geführt wird. Mittels eines Drehschalters 41 kann hier über das in einen gezahnten Abschnitt der Zahnstange 27b" eingreifende Zahnrad 27a" eine mechanische Betätigung der in einem Lager 43 längs geführten Zahnstange 27b" in Form einer axialen Verschiebung erfolgen, wodurch der am entgegengesetzten Ende der Zahnstange 27b" angeordnete Dichtungsstößel 25b die Auslassöffnung 24b öffnet oder verschließt. - Der in dem schräg verlaufenden Langloch der Führungsnut 28b" bewegbare längliche Bolzen 28a" ist starr mit einer weiteren Stange 46b verbunden, welche bezüglich der horizontal gelagerten Zahnstange 27b" vertikal nach unten verläuft und an ihrem unteren Ende den Dichtungsstößel 25a für die Einlassöffnung 24a trägt. Dadurch wird eine horizontale Verschiebung der Zahnstange 27b" in eine vertikale Verschiebung der weiteren Stange 46b umgelenkt, so dass die Einlassöffnung 24a und die Auslassöffnung 24b - wie auch bei der in den
Figuren 3a und3b gezeigten Ausführungsform - jeweils gleichzeitig geöffnet oder verschlossen werden können. - Außer den in den Figuren der Zeichnung dargestellten Ausführungsformen sind auch noch viele andere geometrische und mechanische Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Scheibenschneidemaschine sowie der erfindungsgemäß vorgeschriebenen Verschlussvorrichtung möglich, wobei insbesondere auch Kombinationen von Einzelmerkmalen aus Ausführungsbeispielen unterschiedlicher Figuren - beispielsweise eine Labyrinth-Dichtung im Anschluss an die Einlassöffnung kombiniert mit einem Gestänge zur Betätigung der Verschlussvorrichtung - denkbar sind.
Claims (15)
- Elektrisch betriebene Scheibenschneidemaschine (10; 20) zum Abschneiden von Scheiben aus insbesondere strangförmigem Schneidegut, vorzugsweise Lebensmittel, mit einer Schneideeinrichtung, die ein in einem Maschinengehäuse (11; 21) rotierend gelagertes Kreismesser (12; 22) umfasst, mit einem vom Maschinengehäuse (11; 21) vollständig umschlossenen Elektromotor (13; 23) zum Antrieb der Schneideeinrichtung, welcher mit einem Ein/Aus-Schalter (S; S1; S2) elektrisch verbunden ist, sowie mit einer Belüftungseinrichtung, mittels der zumindest während des Betriebs der Scheibenschneidemaschine (10; 20) ein durch eine Einlassöffnung (14a; 24a) in das Maschinengehäuse (11; 21) eintretender, zum Elektromotor (13; 23) gelenkter, an diesem vorbei streichender und durch eine Auslassöffnung (14b; 14b'; 24b) aus dem Maschinengehäuse (11; 21) wieder austretender Kühlungsluftstrom erzeugt werden kann,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Belüftungseinrichtung eine Verschlussvorrichtung umfasst, die bei ausgeschaltetem Elektromotor (13; 23) die Auslassöffnung (14b; 14b'; 24b) der Belüftungseinrichtung zumindest spritzwasserdicht verschließt, bei eingeschaltetem Elektromotor (13; 23) hingegen für den austretenden Kühlungsluftstrom offen hält, wobei die Betätigung der Verschlussvorrichtung an die Betätigung des Ein/Aus-Schalter (S; S1; S2) gekoppelt ist. - Scheibenschneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Anschluss an die Einlassöffnung (14a) ein Luftkanal mit Labyrinthführung vorgesehen ist, durch welchen der in das Maschinengehäuse (11) eintretende Kühlungsluftstrom vor seinem Kontakt mit dem Elektromotor (13) gelenkt wird.
- Scheibenschneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussvorrichtung auch die Einlassöffnung (24a) bei ausgeschaltetem Elektromotor (23) der Belüftungseinrichtung zumindest spritzwasserdicht verschließt und bei eingeschaltetem Elektromotor (23) für den eintretenden Kühlungsluftstrom offen hält.
- Scheibenschneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigung der Verschlussvorrichtung elektrisch erfolgt, wobei vorzugsweise die Betätigung der Verschlussvorrichtung elektronisch an die Betätigung des Ein/Aus-Schalters gekoppelt ist.
- Scheibenschneidemaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigung der Verschlussvorrichtung mittels eines Hubmagneten erfolgt.
- Scheibenschneidemaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigung der Verschlussvorrichtung durch einen Elektromotor erfolgt.
- Scheibenschneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine mechanische Betätigungsvorrichtung für die Verschlussvorrichtung vorgesehen ist, wobei insbesondere die Verschlussvorrichtung einen oder mehrere Dichtungsstößel (15; 15'; 25a, 25b) aufweist, mit welchen zumindest die Auslassöffnung (14b; 14b'; 24b), vorzugsweise auch die Einlassöffnung (24a) für den Kühlungsluftstrom geöffnet und verschlossen werden kann und wobei der/die Dichtungsstößel (15; 15'; 25a, 25b) insbesondere über ein Gestänge (26; 26'; 26") mechanisch an den Ein/Aus-Schalter (S; S1; S2) gekoppelt ist/sind.
- Scheibenschneidemaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsvorrichtung ein Umlenk-Gestänge (26') mit Ritzel (27') aufweist.
- Scheibenschneidemaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsvorrichtung ein Zahnrad (27a") mit Zahnstange (27b") sowie einen länglichen Bolzen (28a") umfasst, der in einer Führungsnut (28b"), insbesondere in einem bezüglich der Bolzenachse schräg verlaufenden Langloch geführt wird.
- Scheibenschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussvorrichtung eine Dichtanordnung zur wasserdichten Abdichtung der Auslassöffnung (14b; 14b'; 24b) und gegebenenfalls der Einlassöffnung (24a) aufweist.
- Scheibenschneidemaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtanordnung einen betätigbaren Dichtungsstößel (15; 15'; 25a, 25b) zur wasserdichten Abdichtung einer Dichtungsöffnung umfasst.
- Scheibenschneidemaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsstößel (15; 15'; 25b) und die Dichtungsöffnung konisch gestaltet sind.
- Scheibenschneidemaschine nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtanordnung mindestens eine Dichtlippe (29a) und/oder eine O-Ring-Dichtung (29b) am Dichtungsstößel (25a, 25b) und/oder an der Dichtungsöffnung (24a, 24b) aufweist.
- Scheibenschneidemaschine nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsstößel (15; 15'; 25b) und die Dichtungsöffnung (14b; 14b'; 24b) geometrisch so gestaltet sind, dass im dichtenden Betriebszustand der Dichtungsstößel (15; 15'; 25b) in der gegenüber ihrer Umgebung zurückgesetzten Dichtungsöffnung fugenlos versenkt ist.
- Scheibenschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Belüftungseinrichtung geometrisch so gestaltet ist, dass der Kühlungsluftstrom im Maschinengehäuse (11; 21) von unten nach oben strömt, wobei vorzugsweise die Auslassöffnung (14b; 14b'; 24b) oberhalb der Einlassöffnung (14a; 24a) angeordnet ist.
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