EP2315864A1 - Verfahren zum betreiben einer spindel einer doppeldrahtzwirn- oder kabliermaschine - Google Patents

Verfahren zum betreiben einer spindel einer doppeldrahtzwirn- oder kabliermaschine

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EP2315864A1
EP2315864A1 EP09776656A EP09776656A EP2315864A1 EP 2315864 A1 EP2315864 A1 EP 2315864A1 EP 09776656 A EP09776656 A EP 09776656A EP 09776656 A EP09776656 A EP 09776656A EP 2315864 A1 EP2315864 A1 EP 2315864A1
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EP
European Patent Office
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thread
spindle
balloon
twisting
tension
Prior art date
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EP09776656A
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EP2315864B1 (de
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Walter Schlagenhaft
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Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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Publication date
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    • D01H13/10—Tension devices
    • D01H13/102—Regulating tension by regulating delivery of yarn from supply package
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/10—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously for imparting multiple twist, e.g. two-for-one twisting
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D01H—SPINNING OR TWISTING
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    • D01H13/108—Regulating tension by regulating speed of driving mechanisms of unwinding, paying-out, forwarding, winding or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension
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    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/86—Multiple-twist arrangements, e.g. two-for-one twisting devices ; Threading of yarn; Devices in hollow spindles for imparting false twist
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
    • D02G3/285—Doubled, plied, or cabled threads one yarn running over the feeding spool of another yarn

Definitions

  • the present invention relates to a method for operating a spindle of a double-twisting or cabling machine according to the preamble of claim 1 and to a double twisting or cabling machine according to the preamble of claim 8.
  • the thread denier is based on the yarn material to be processed specified by the operator of the textile machine. The influence on the balloon height is limited possible because arranged in the further threadline components on the textile machine limit the scope of design.
  • the invention has for its object to provide a method for operating a Doppeldrahtzwirn- or cabling, which is characterized by a reduced energy consumption, and to propose a Doppeldrahtzwirn- or cabling machine for performing the method.
  • Feeding speed of the thread is set so that no storage sets and that the thread tension assumes a value that minimizes the diameter of the spindle orbiting free thread balloon depending on the geometry of the spindle.
  • the value for the thread tension is adjusted in accordance with the method according to the invention such that the adjusting thread tension becomes greater than that itself adjusting thread tension when using a storage disc or due to the positive guidance of the thread balloon in a pot.
  • the increased thread tension before entering the guide device causes a different discharge angle sets at the edge of the twisting dish due to the reduced balloon diameter, as the discharge angle, resulting in a tangential lift of the thread from a conventional spindle with a storage disc under training a free thread ballon or sets in the forcibly guided through the pot thread balloon, which plays the balancing function of the storage disk at a free thread balloon. Since the drive power is directly dependent on the balloon diameter, the reduction of the diameter of the free thread balloon causes the applied energy for the formation and maintenance of the rotation of the thread ballon drops, whereby a saving of power consumption on the spindle of 20% to 30% can be achieved.
  • the thread requirement in the twisting or Kabliertician should be constantly determined and the feed rate of the thread to the determined thread requirement to be adjusted.
  • the continuous adjustment of the feed rate avoids variations in the supply of the thread, which can lead to a breakage of the thread or to a collapse of the thread balloon.
  • Feed rate the thread tension can be used, which is determined before or after the formation of the thread balloon on the spindle.
  • the power consumption of a spindle drive serving as a spindle drive can be used as a manipulated variable for the feed speed.
  • the feed rate influences, as already stated, the diameter of the free thread balloon whose dimension is decisive for the power consumption of the spindle drive, which in turn is easy to detect and control.
  • the thread tension or the power consumption in comparison to determining the diameter of the free thread balloon are easier to determine.
  • a combination of several of the above-mentioned control variables may be useful to maintain the required value for the feed rate to minimize the thread ballon.
  • the required monitoring of the manipulated variable can preferably be carried out electronically and / or mechanically.
  • a double twisting or cabling machine for carrying out the method, which is characterized, the twisting plate upstream of a controllable or controllable device for influencing the thread tension, through which the feed rate of Thread is adjusted so that the yarn tension of the thread entering the feeder assumes a value which minimizes the diameter of the spindle orbiting free yarn balloon, depending on the geometry of the spindle.
  • the yarn supplied to the feeder is loaded with a thread tension by the control unit connected to the spindle drive to control the thread tension, to minimize the developing free thread balloon, which has a direct positive influence on the power consumption of the spindle drive.
  • a control device which is set up to control or regulate the device as a function of one or more manipulated variables.
  • the device may be an active delivery plant.
  • the device may be designed as a brake or as a combination of brake and active delivery mechanism.
  • a galette, a trailing fan disc or a pressure roller can be provided.
  • Fig. 1 is a schematic view of a workstation of a cabling machine
  • Fig. 2 is a schematic view of a job of a double twisting machine.
  • 1 shows, in a schematic view, the structure of a workstation 1 of a cabling machine, with reference to which the method according to the invention is explained.
  • the workstation 1 has a gate 4, which serves to receive at least one first feed bobbin 7, from which a so-called outer thread 5 is pulled off.
  • the workstation 1 comprises a cabling spindle 2, which is driven by a spindle drive 3.
  • the spindle drive 3 may be a motor which directly drives the cabling spindle 2 or an indirect drive, for example a belt drive.
  • the Kablierspindel 2 carries on a arranged on the Kablierspindel 2 Zwinnnteller 8, a second feed bobbin 15, from which a so-called inner thread 16 is withdrawn overhead, which is above the Kablierspindel 2 a balloon eye or a balancing system 9, in the illustrated embodiment, a cord regulator supplied ,
  • the withdrawn from the first feed bobbin 7 outer thread 5 is a arranged between the gate 4 and the Kablierspindel 2 arranged in the yarn path, controllable Fadenschreibsbeeinlungs- device 6, by means of which the thread tension is varied.
  • the thread tension influencing device 6 is connected to a control device 18, which carries out the regulation of the thread tension applied by the device 6.
  • the yarn tension influencing device 6 is seen in the yarn withdrawal direction upstream of the twisting plate 8.
  • the outer thread 5 then passes through the spindle drive 3 in the axis of rotation and exits from the spindle drive 3 below the twisting plate 8.
  • the outer thread 5 is deflected by means of a deflection tangential to the twisting plate 8 and runs to the outer edge of the twisting plate 8.
  • the outer thread 5 is deflected upward, so that the outer thread 5 along the Kablierspindel 2 below Forming a free thread balloon B, the supply spool 15 rotates.
  • the balloon eye or the compensation system 9 in which the withdrawn from the first supply spool 7 outer thread 5 and withdrawn from the second supply spool 15 inner thread 16 are determined determines the height of the forming free thread balloon B.
  • the balloon eye or the equalization system 9 is the Cabling or Cordierddling in which the two threads 5, 16 converge and form the cord 17.
  • a take-off device 10 is arranged, withdrawn by means of the cord 17 and a compensating element, such as a dancer 11, a take-up device 12 is supplied.
  • Winding device 12 has a drive roller 13 and a driven by the drive roller 13 frictionally driven coil 14.
  • the thread tension influencing device 6 has the task of varying the thread tension of the outer thread 5 in front of the twist-type disk 8 in such a way that, in particular, a memory disk whose use compensates for
  • the controllable thread tension applied to the outer thread 5 has an order of magnitude which, depending on the geometry of the spindle 2, leads to a minimization of the free thread balloon B. This is achieved by a modified release geometry of the outer thread 5, which results from the waiver of the storage. While in the use of a storage disk of the outer thread after their at least partial wrap tangentially from this stands out, is waiving the use of the storage disk due to the increased thread tension on the outer edge of the twisting plate 8, another release angle of the External thread 5, so that the diameter of the forming free thread balloon B is minimized.
  • a thread storage is not provided or available in the method according to the invention or the device according to the invention in normal operation.
  • a thread tension influencing device 6 for example, an electronically controlled brake or an active delivery mechanism or a combination of the two components can be used.
  • a godet, a fan disc or a roller with a corresponding pressure roller are possible.
  • Essential to the invention is the active, controllable influencing of the thread tension in order to maintain the free thread balloon B with as constant a minimized diameter as possible.
  • Thread tension influencing device 6 associated control device 18 preferably uses as a manipulated variable the tension of the outer thread 5 before or after the formation of the free yarn balloon B.
  • the diameter of the thread balloon B or the power consumption of the spindle drive 3 can be used as a manipulated variable to fluctuations of delivery speeds, which lead to changes in the thread tension to be able to compensate immediately.
  • Fig. 2 shows a schematic view of the structure of a job 20 of a double twisting machine, which operates according to the inventive method.
  • the workstation 20 has a twisting spindle 22, which is driven by a spindle drive 23.
  • the thread tension influencing device 26 is controlled by a control device 33 in a manner previously described for the cabling machine.
  • the arrangement of the yarn tension influencing device 26 in the yarn path is such that it is upstream of the twist plate 24 in the yarn withdrawal direction.
  • the thread 25 is guided by the twisting spindle 22 embodied as a hollow spindle and exits below a twisting plate 24 carrying the feed bobbin 21.
  • the thread 25 is guided to the edge of the twisting plate 24, where it is deflected and the twisting spindle 22 rotates to form a free thread balloon B.
  • the thread 25 is fed to a balloon eye 27, which limits the height of the free thread balloon B. Above the balloon eyelet 27, a thread withdrawal device 28 is provided.
  • a compensation element 29 is connected downstream and a take-up device 30 with a drive roller 32 and one of the drive roller 32 frictionally driven coil 31st

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Description

Verfahren zum Betreiben einer Spindel einer Doppeldrahtzwirnoder Kabliermaschine
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Spindel einer Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Doppeldrahtzwirnoder Kabliermaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 8.
Aus der DE 41 21 913 Al ist es bekannt, die Fadenspannung eines Innenfadens und eines Außenfadens an einer Kordierspindel mittels Verstelleinrichtungen derart zu beeinflussen, dass die Fäden im Kablierpunkt mit gleicher Fadenspannung und Geschwindigkeit zusammengeführt werden. Dabei wird der Außenfaden mit einer Außenfadenbremse beeinflusst, deren Bremswirkung in Abhängigkeit von einer den Innenfaden beeinflussenden Innenfadenbremse gesteuert wird. Der Außenfaden wird von der Außenfadenbremse ausgehend zentrisch in die Kordierspindel eingeführt und tritt an einer rotierenden Speicherscheibe, die unterhalb des Zwirntellers an der Kordierspindel befestigt ist, radial aus. Der Außenfaden umschlingt die Speicherscheibe dabei zumindest teilweise, bevor der Faden über den äußeren Rand des Zwirntellers in den freien Fadenballon überführt wird.
Als die die Form und den Durchmesser des freien Fadenballons im Wesentlichen beeinflussenden Größen sind der Durchmesser der Speicherscheibe sowie des Zwirntellers, die Ballonhöhe, die durch die Anordnung einer Ballonöse oder eines Ausgleichssystems, die den oberen Drehpunkt des Fadenballons bilden, der Titer sowie die Spindeldrehzahl zu nennen, deren aufeinander abgestimmte Optimierung einen sehr großen Aufwand erfordert, der oftmals gescheut wird. Dies ist insoweit von Nachteil, als dass die Ballonform die Energieaufnahme an jeder Spindel maßgeblich mitbestimmt, die Einflussnahmemöglichkeiten durch die genannten Parameter jedoch sehr gering ist. So geht eine Verringerung der Spindeldrehzahl mit einer Produktivitätseinbuße einher. Weiterhin beruht der Fadentiter auf dem durch den Betreiber der Textilmaschine vorgegebene zu verarbeitende Fadenmaterial. Die Einflussnahme auf die Ballonhöhe ist nur begrenzt möglich, da im weiteren Fadenlauf angeordnete Bauteile an der Textilmaschine den Gestaltungsspielraum einschränken .
Aus der gattungsbildenden EP 1 167 597 Bl ist eine Vorrichtung zum Kablieren bekannt, an welcher zur Regelung der Fadenspannung auf eine Speicherscheibe unterhalb des Zwirntellers verzichtet wird. Stattdessen wird die Fadenspannung im Wesentlichen durch einen mit der Spindel mitrotierenden Topf geregelt, der die Ausbildung eines freien Fadenballons bis auf einen Restballon weitgehend unterbindet. Bei dieser Vorrichtung fehlt der die Fadenspannung ausgleichende Einfluss der Speicherscheibe, um Lieferschwankungen auszugleichen. Stattdessen erfolgt die Zwangsführung des Fadenballons durch den Topf. Durch den Topf wird der um die Spindel rotierende Außenfaden in seiner radialen Ausdehnung beschränkt, so dass auf Grund der Reibung des Außenfadens an der Innenwand des Topfes die Fadenspannung reguliert wird, was dem Effekt der Verwendung einer Speicherscheibe entspricht. Der sich oberhalb des Topfes zwischen dessen Rand und der Fadenführeröse ausbildende freie Restfadenballon ist nicht geeignet, die Fadenspannung vor und nach der Spindel zu trennen, um Einflüsse bei der Lieferung auszugleichen. Durch den Einsatz des als Ballonbegrenzer ausgebildeten mitrotierenden Topfes, der die radialen Kräfte des Außenfadens aufnimmt, ist die Fadenspannung des Außenfadens geringer, als bei der aus der DE 41 21 913 Al bekannten Kabliervorrichtung mit einer Speicherscheibe. Als nachteilig an der aus der EP 1 167 597 Bl bekannten Kabliervorrichtung erweist sich, dass der Einsatz des Topfes, der einem nicht unwesentlichen Verschleiß durch den rotierenden Außenfaden ausgesetzt ist, als rotierende Masse vom Spindelantrieb mitbewegt werden muss. Zudem verursacht die Luftreibung des Topfes zusätzliche Verluste, die durch den Spindelantrieb kompensiert werden müssen. Eine erzielbare Energieeinsparung, die durch den Verzicht auf die Ausbildung des freien Fadenballons erreicht werden kann, wird dadurch mehr als zunichte gemacht .
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Betreiben einer Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschine bereitzustellen, welches sich durch eine reduzierte Energieaufnahme auszeichnet, sowie eine Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschine zur Durchführung des Verfahrens vorzuschlagen.
Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst sowie mit Bezug auf die Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschine durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 8.
Vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand der Unteransprüche.
Gemäß Anspruch 1 wird vorgeschlagen, dass die
Zufuhrgeschwindigkeit des Fadens so eingestellt wird, dass sich keine Speicherung einstellt und dass die Fadenspannung einen Wert annimmt, der den Durchmesser des die Spindel umkreisenden freien Fadenballons in Abhängigkeit von der Geometrie der Spindel minimiert . Der Wert für die Fadenspannung wird gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren derart eingestellt, dass die sich einstellende Fadenspannung größer wird, als die sich selbst einstellende Fadenspannung bei der Verwendung einer Speicherscheibe beziehungsweise auf Grund der Zwangsführung des Fadenballons in einem Topf. Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird der Grundsatz, dass der freie Fadenballon eine eingeprägte, unumstößliche Geometrie aufweist, durchbrochen, so dass es keiner Speicherung wie bei der DE 41 21 913 Al beziehungsweise keiner Zwangsführung durch einen Topf gemäß der EP 1 167 597 Bl bedarf, denen die erforderliche ausgleichende Funktion im Zwirnoder Kabliersystem zukommt. Die erhöhte Fadenspannung vor dem Eintritt in die Führungsvorrichtung führt dazu, dass an dem Rand des Zwirntellers sich auf Grund des reduzierten Ballondurchmessers ein anderer Abwurfwinkel einstellt, als der Abwurfwinkel, der sich bei einer tangentialen Abhebung des Fadens von einer konventionellen Spindel mit einer Speicherscheibe unter Ausbildung eines freien Fadenballons beziehungsweise bei dem durch den Topf zwangsgeführten Fadenballon einstellt, dem die ausgleichende Funktion der Speicherscheibe bei einem freien Fadenballon zukommt. Da die Antriebsleistung unmittelbar vom Ballondurchmesser abhängig ist, führt die Reduzierung des Durchmessers des freien Fadenballons dazu, dass die zur Ausbildung und Aufrechterhaltung der Rotation des Fadenballons aufzubringende Energie sinkt, wodurch eine Einsparung der Energieaufnahme an der Spindel von 20% bis 30% erreichbar wird.
Hierbei sollte der Fadenbedarf im Zwirn- oder Kablierpunkt ständig ermittelt und die Zuführgeschwindigkeit des Fadens an den ermittelten Fadenbedarf angepasst werden. Durch die kontinuierliche Anpassung der Zuführgeschwindigkeit werden Schwankungen in der Lieferung des Fadens, was zu einem Bruch des Fadens oder zu einem Zusammenfallen des Fadenballons führen kann, vermieden. Vorzugsweise kann als eine Stellgröße für die
Zufuhrgeschwindigkeit die Fadenspannung verwendet werden, die vor oder nach der Ausbildung des Fadenballons an der Spindel bestimmt wird.
Alternativ kann als Stellgröße für die Zuführgeschwindigkeit die Leistungsaufnahme eines dem Antrieb der Spindel dienenden Spindelantriebes verwendet werden. Die Zuführgeschwindigkeit beeinflusst, wie bereits ausgeführt, den Durchmesser des freien Fadenballons, dessen Dimension maßgeblich für die Leistungsaufnahme des Spindelantriebes ist, die wiederum leicht zu erfassen und zu regeln ist.
Ebenfalls kann als Stellgröße für die Zuführgeschwindigkeit der Durchmesser des freien Fadenballons verwendet werden. Denkbar ist auch eine beliebige Kombination der genannten Stellgrößen, um die Zuführgeschwindigkeit möglichst präzise zu regeln.
Dabei sind die Fadenspannung beziehungsweise die Leistungsaufnahme im Vergleich zur Ermittlung des Durchmessers des freien Fadenballons einfacher zu bestimmen. Auch eine Kombination mehrerer der genannten Stellgrößen kann sinnvoll sein, um den erforderlichen Wert für die Zuführgeschwindigkeit zur Minimierung des Fadenballons einzuhalten.
Die erforderliche Überwachung der Stellgröße kann vorzugsweise elektronisch und/oder mechanisch durchgeführt werden.
Gemäß Anspruch 8 wird eine Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschine zur Durchführung des Verfahrens vorgeschlagen, die dadurch gekennzeichnet ist, dem Zwirnteller eine steuer- oder regelbare Vorrichtung zur Beeinflussung der Fadenspannung vorgeschaltet ist, durch die die Zufuhrgeschwindigkeit des Fadens so eingestellt wird, dass die Fadenspannung des in die Zuführvorrichtung eintretenden Fadens einen Wert annimmt, der den Durchmesser des die Spindel umkreisenden freien Fadenballons in Abhängigkeit von der Geometrie der Spindel minimiert. Der der Zuführvorrichtung zugeführte Faden wird durch die dem Spindelantrieb vorgeschaltete, Steuer- oder regelbare Vorrichtung zur Beeinflussung der Fadenspannung mit einer Fadenspannung beaufschlagt, um den sich ausbildenden freien Fadenballon zu minimieren, was einen unmittelbaren positiven Einfluss auf den Energieverbrauch des Spindelantriebes hat.
Hierzu sollte eine Steuerungseinrichtung vorgesehen sein, die zur Steuerung oder Regelung der Vorrichtung in Abhängigkeit von einer oder mehrerer Stellgrößen eingerichtet ist.
Insbesondere kann die Vorrichtung ein aktives Lieferwerk sein.
Alternativ kann die Vorrichtung als eine Bremse beziehungsweise als eine Kombination aus Bremse und aktivem Lieferwerk ausgebildet sein.
Als Ausgestaltungsvarianten des Lieferwerkes kann eine Galette, eine nacheilende Fächerscheibe oder eine Druckrolle vorgesehen sein.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Fig. 1 eine schematisierte Ansicht einer Arbeitsstelle einer Kabliermaschine;
Fig. 2 eine schematisierte Ansicht einer Arbeitsstelle einer Doppeldrahtzwirnmaschine . In der Fig. 1 ist in schematisierter Ansicht der Aufbau einer Arbeitsstelle 1 einer Kabliermaschine dargestellt, anhand der das erfindungsgemäße Verfahren erläutert wird. Die Arbeitsstelle 1 weist ein Gatter 4 auf, welches der Aufnahme mindestens einer ersten Vorlagespulen 7 dient, von der ein so genannter Außenfaden 5 abgezogen wird. Des Weiteren umfasst die Arbeitsstelle 1 eine Kablierspindel 2, die von einem Spindelantrieb 3 angetrieben wird. Bei dem Spindelantrieb 3 kann es sich um einen Motor handeln, der die Kablierspindel 2 direkt antreibt, oder um einen indirekten Antrieb, zum Beispiel um einen Riemenantrieb. Die Kablierspindel 2 trägt auf einem an der Kablierspindel 2 angeordneten Zwirnteller 8 eine zweite Vorlagespule 15, von der ein so genannter Innenfaden 16 über Kopf abgezogen wird, der oberhalb der Kablierspindel 2 einer Ballonöse oder einem Ausgleichssystem 9, im dargestellten Ausführungsbeispiel einem Cordregulator, zugeführt wird.
Der von der ersten Vorlagespule 7 abgezogene Außenfaden 5 wird einer zwischen dem Gatter 4 und der Kablierspindel 2 im Fadenlauf angeordneten, regelbaren Fadenspannungsbeeinflussungs- vorrichtung 6 zugeführt, mittels der die Fadenspannung variiert wird. Hierzu steht die Fadenspannungsbeeinflussungsvorrichtung 6 mit einer Steuerungseinrichtung 18 in Verbindung, die die Regelung der von der Vorrichtung 6 aufgebrachten Fadenspannung durchführt. Die Fadenspannungsbeeinflussungsvorrichtung 6 ist in Fadenabzugsrichtung gesehen dem Zwirnteller 8 vorgeschaltet. Anschließend durchläuft der Außenfaden 5 den Spindelantrieb 3 in der Drehachse und tritt unterhalb des Zwirntellers 8 aus dem Spindelantrieb 3 aus. Der Außenfaden 5 wird mittels einer Umlenkung tangential zum Zwirnteller 8 umgelenkt und läuft bis zum äußeren Rand des Zwirntellers 8. An dem Rand des Zwirntellers 8 wird der Außenfaden 5 nach oben umgelenkt, so dass der Außenfaden 5 entlang der Kablierspindel 2 unter Ausbildung eines freien Fadenballons B die Vorlagespule 15 umläuft. Die Ballonöse beziehungsweise das Ausgleichssystem 9 in denen der von der ersten Vorlagespule 7 abgezogene Außenfaden 5 und der von der zweiten Vorlagespule 15 abgezogene Innenfaden 16 zusammengeführt werden, bestimmt die Höhe des sich ausbildenden freien Fadenballons B. In der Ballonöse beziehungsweise dem Ausgleichssystem 9 befindet sich der Kablier- oder auch Cordierpunkt in dem die beiden Fäden 5, 16 zusammenlaufen und den Cordfaden 17 bilden.
Oberhalb des Kablierpunktes ist eine Abzugsvorrichtung 10 angeordnet, mittels der der Cordfaden 17 abgezogen und über ein Ausgleichselement, wie beispielsweise einem Tänzer 11, einer Aufwickelvorrichtung 12 zugeführt wird. Die
Aufwickelvorrichtung 12 weist eine Antriebswalze 13 und eine von der Antriebswalze 13 reibschlüssig angetriebene Spule 14 auf.
Der Fadenspannungsbeeinflussungsvorrichtung 6 kommt die Aufgabe zu, die Fadenspannung des Außenfadens 5 vor dem Zwirnteller 8 derart zu variieren, insbesondere zu erhöhen, dass eine Speicherscheibe, deren Einsatz zum Ausgleich von
Unregelmäßigkeiten in der Fadenzufuhr im Allgemeinen üblich ist, entbehrlich wird. Die auf den Außenfaden 5 aufgebrachte regelbare Fadenspannung weist eine Größenordnung auf, die in Abhängigkeit von der Geometrie der Spindel 2 zu einer Minimierung des freien Fadenballons B führt. Erreicht wird dies durch eine veränderte Abwurfgeometrie des Außenfadens 5, die sich aus dem Verzicht auf die Speicherung ergibt. Während sich bei der Verwendung einer Speicherscheibe der Außenfaden nach deren zumindest teilweiser Umschlingung tangential von dieser abhebt, stellt sich durch den Verzicht auf die Nutzung der Speicherscheibe auf Grund der erhöhten Fadenspannung am äußeren Rand des Zwirntellers 8 ein anderer Abwurfwinkel des Außenfadens 5 ein, so dass der Durchmesser des sich ausbildenden freien Fadenballons B minimiert wird. Eine Fadenspeicherung ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren respektive der erfindungsgemäßen Vorrichtung im normalen Betrieb nicht vorgesehen beziehungsweise vorhanden.
Als Fadenspannungsbeeinflussungsvorrichtung 6 kann beispielsweise eine elektronisch geregelte Bremse oder ein aktives Lieferwerk beziehungsweise eine Kombination der beiden Komponenten zum Einsatz kommen. Als Ausgestaltungsvarianten des Lieferwerkes sind beispielsweise eine Galette, eine Fächerscheibe oder eine Rolle mit korrespondierender Druckrolle möglich. Erfindungswesentlich ist die aktive, regelbare Beeinflussung der Fadenspannung, um den freien Fadenballon B mit einem möglichst konstanten, minimierten Durchmesser aufrechtzuerhalten. Die hierzu der
Fadenspannungsbeeinflussungsvorrichtung 6 zugeordnete Steuerungsvorrichtung 18 verwendet als Stellgröße vorzugsweise die Spannung des Außenfadens 5 vor oder nach der Ausbildung des freien Fadenballons B. Alternativ oder zusätzlich kann als Stellgröße auch der Durchmesser des Fadenballons B oder die Leistungsaufnahme des Spindelantriebs 3 herangezogen werden, um Schwankungen von Liefergeschwindigkeiten, die zu Veränderungen der Fadenspannung führen, unmittelbar ausgleichen zu können.
Die Überwachung der Fadenspannung zur Regelung der Fadenspannungsbeeinflussungsvorrichtung 6 kann elektronisch und/oder mechanisch erfolgen, beispielsweise durch eine Tänzerrolle oder eine konische Walze. Bei der Verwendung einer Tänzerrolle, die mit dem Außenfaden 5 in Verbindung steht, wird deren Auslenkung auf Grund der sich ändernden Fadenspannung erfasst, die als Stellgröße für die der Fadenspannungsbeeinflussungsvorrichtung 6 verwendet wird. Fig. 2 zeigt in schematisierter Ansicht den Aufbau einer Arbeitsstelle 20 einer Doppeldrahtzwirnmaschine, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitet. Die Arbeitsstelle 20 weist eine Zwirnspindel 22 auf, die von einem Spindelantrieb 23 angetrieben wird. Auf der Zwirnspindel 22 befindet sich eine Vorlagespule 21, von der ein Faden 25 abgezogen und einer Fadenspannungsbeeinflussungsvorrichtung 26 zugeführt wird. Die Fadenspannungsbeeinflussungsvorrichtung 26 wird durch eine Steuerungsvorrichtung 33 in einer zuvor bereits für die Kabliermaschine beschriebenen Weise geregelt. Die Anordnung der Fadenspannungsbeeinflussungsvorrichtung 26 im Fadenlauf ist derart, dass diese dem Zwirnteller 24 in Fadenabzugsrichtung vorgelagert ist. Der Faden 25 wird durch die als Hohlspindel ausgeführte Zwirnspindel 22 geführt und tritt unterhalb eines die Vorlagespule 21 tragenden Zwirntellers 24 aus. Der Faden 25 wird bis zum Rand des Zwirntellers 24 geführt, wo er umgelenkt und die Zwirnspindel 22 unter Ausbildung eines freien Fadenballons B umläuft. Der Faden 25 wird einer Ballonöse 27 zugeführt, die die Höhe des freien Fadenballons B begrenzt. Oberhalb der Ballonöse 27 ist eine Fadenabzugseinrichtung 28 vorgesehen. Im weiteren Fadenlauf ist der Fadenabzugsvorrichtung 28 ein Ausgleichselement 29 nachgeschaltet sowie eine Aufwickelvorrichtung 30 mit einer Antriebswalze 32 und einer von der Antriebswalze 32 reibschlüssig angetriebenen Spule 31.

Claims

Patentansprüche :
1. Verfahren zum Betreiben einer Spindel (2, 22) einer Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschine, bei welchem ein Faden (5, 25) von einer Vorlagespule (7, 21) abgezogen und einer unterhalb eines Zwirntellers (8, 24) der Spindel (2, 22) angeordneten Führungsvorrichtung zugeführt wird, aus der der Faden (5, 25) nahezu senkrecht zur Längsachse der
Spindel (2, 22) austritt und zum äußeren Rand des Zwirntellers (8, 24) umgelenkt wird und als ein die Spindel (2, 22) umkreisender freier Fadenballon (B) entlang der Spindel (2, 22) verläuft, bis der Faden (5, 25) oberhalb der Spindel (2, 22) im Zwirn- oder Kablierpunkt einer Fadenführungsvorrichtung (9, 27) zugeführt wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Zufuhrgeschwindigkeit des Fadens (5, 25) so eingestellt wird, dass die Fadenspannung einen Wert annimmt, der den Durchmesser des die Spindel (2, 22) umkreisenden freien Fadenballons (B) in Abhängigkeit von der Geometrie der Spindel (2, 22) minimiert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenbedarf im Zwirn- oder Kablierpunkt ständig ermittelt wird und dass die Zuführgeschwindigkeit des Fadens (5, 25) an den ermittelten Fadenbedarf angepasst wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Stellgröße für die
Zufuhrgeschwindigkeit die Fadenspannung verwendet wird, die vor oder nach der Ausbildung des Fadenballons (B) an der Spindel (2, 22) bestimmt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Stellgröße für die
Zuführgeschwindigkeit die Leistungsaufnahme eines dem Antrieb der Spindel (5, 25) dienenden Spindelantriebes (3, 23) verwendet wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Stellgröße für die Zuführgeschwindigkeit der Durchmesser des freien Fadenballons (B) verwendet wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Überwachung der Stellgröße elektronisch durchgeführt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Überwachung der Stellgröße mechanisch durchgeführt wird.
8. Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschine zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, mit einer Vielzahl von Arbeitsstellen (1, 20), die jeweils eine von einem Spindelantrieb (3, 23) angetriebene Spindel (2, 22) aufweisen, einem unterhalb der Spindel (2, 22) angeordneten Zwirnteller (8, 24), an dem eine Führungseinrichtung für einen Faden (5, 25) angeordnet ist, aus der der Faden (5, 25) im Wesentlichen radial zur Spindel (2, 22) austritt und um die Spindel (2, 22) einen freien Fadenballon (B) ausbildet, bis der Faden (5, 25) oberhalb der Spindel im Zwirn- oder Kablierpunkt einer Fadenführungsvorrichtung (9, 26) zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet,
dass dem Zwirnteller (8, 24) eine Steuer- oder regelbare Vorrichtung (6, 26) zur Beeinflussung der Fadenspannung vorgeschaltet ist, durch die die Zufuhrgeschwindigkeit des Fadens (5, 25) so eingestellt wird, dass die Fadenspannung des in die Führungsvorrichtung eintretenden Fadens (5, 25) einen Wert annimmt, der den Durchmesser des die Spindel (2, 22) umkreisenden freien Fadenballons (B) in Abhängigkeit von der Geometrie der Spindel (2, 22) minimiert.
9. Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine
Steuerungseinrichtung (18, 33) vorgesehen ist, die zur Steuerung oder Regelung der Vorrichtung (6, 26) in Abhängigkeit von einer oder mehrerer Stellgrößen zur Beeinflussung der Fadenspannung eingerichtet ist.
10. Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschine nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (6,26) zur Beeinflussung der Fadenspannung ein aktives Lieferwerk ist.
11. Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (6,26) zur Beeinflussung der Fadenspannung eine Bremse ist.
12. Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (6,26) zur Beeinflussung der Fadenspannung eine Galette ist.
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